水泥的取样标准及检测

水泥的取样标准及检测

一．取样

水泥检验应按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。取样应有代表性，克连续取，也可以从20个以上不同部位抽取等量样品，总量至少12kg。

二．水泥检测依据

1.《通用硅酸盐水泥》（GB175—2007）。

2.《水泥标准稠度、凝结时间、体积安定性检测方法》（GB/T 1346—2001）。

3.《水泥胶砂强度建院方法》（GB/T 17671—1999）。

4．《水泥取样方法》（GB 12573—2008）。

5．《水泥细度检验方法筛析法》（GB/T 1345—2005）。

三．水泥重点检测指标

1.水泥细度的检验；

2.标准稠度用水量测定试验；

3.水泥凝结时间检验；

4.水泥安定性检验；

5.水泥胶砂强度检验。

四．具体检测方案

（1）水泥细度检验方案

①检测试验的目的：通过筛析法测定筛余量，评定水泥细度是否达到标准要求。

②检验标准及主要质量指标检验方法标准：

《水泥细度检验方法筛析法》（GB/1345—2005）。

GB 175—2007规定：水泥细度为选择性指标：矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥的细度以筛余表示，其80μm方孔筛筛余不大于10%或45μm方孔筛筛余不大于30%。

细度检验方法有负压筛法、水筛法和干筛法，当三种检验方法测试结果发生争议时，以负压筛法为准。

③主要仪器设备：负压筛析仪、试验筛、水筛架和喷头、天平最大感量100g，分度值不大于0.05g。

④试验步骤及注意事项：

试验步骤：a、筛析试验前，将负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调整负压在4000～6000Pa

范围内。

b、称取试样25g。置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻敲击使试样落下。筛毕，用天平称量筛余量。

试验注意事项：当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。

⑤试验结果处理

水泥试样筛余百分数按式计算（精确至0.1%）：

R S×100

F=

m

式中 F—水泥试样的筛余百分数，%；

R S—水泥筛余物的质量，g；

m—水泥试样的质量，g。

（2）标准稠度用水量测定用水量测定试样方案

①检测试样目的：水泥的凝结时间、安定性均受水泥

浆稠稀的影响，为了不同水泥具有可比性，水泥必

须有一个标准稠度，通过此项试验测定水泥浆达到

标准稠度时的用水量，作为凝结时间和安定性试验用水量的标准。

②检验标准及主要质量指标检验方法标准

a、《通用硅酸盐水泥》(GB 175—2007)。

b、《水泥标准稠度、凝结时间、体积安定性检测方法》（GB/T 1346—2001）。

GB/T 1346—2001规定，当采用标准法时，以试杆沉入净浆并距底板6±1mm时水泥净浆为标准稠度净浆，其拌合水量为该水泥的标准稠度用水量（P）；当采用代用法时，以试锥下沉深度28±2mm时的净浆为标准稠度净浆，其拌合水量为该水泥的标准稠度用水量（调整水量法）或标准稠度用水量。

③主要仪器：水泥净浆搅拌机、代用法维卡仪、标准

维卡仪。

④试验步骤及注意事项

试验步骤（标准法）：

a、搅拌机具用湿布擦过后，将拌合用水倒入搅拌锅内，然后在5～10分钟内小心将称好的500g水泥加入水中。

b、拌和时，低速搅拌120s，停15s，同时将搅拌机具

粘有的水泥浆刮入锅内，接着高速搅拌120s，停机。

c、拌和结束后，立即将拌和的水泥浆装入已置于玻璃底板上的试模内，用小刀插捣，轻振数次，刮去多余的水泥浆。抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，调整试杆与水泥浆表面接触，拧紧螺丝1～2s后，突然放松，使试杆垂直自由沉入水泥浆中，在试杆停止沉入或放松30s后记录试杆距底板之间的距离。

注意事项：a、维卡仪的金属棒能自由滑动。

b、调整至柱接触玻璃板时指针对准零点。

c、沉入深度测定应在搅拌后1.5min以内完

成。

⑤试验结果处理：采用标准法时，以试杆沉入净浆并距底板6 1mm时水泥净浆为标准稠度净浆，其拌合水量为该水泥的标准稠度用水量（P）。

（三）水泥凝结时间检验方案

①检测试验的目的：通过水泥凝结时间的测定，得到初凝时间和终凝时间，与国家标准进行比较，判定水泥凝结时间指标是否符合要求。

②检验标准及主要质量指标检验方法和标准

a、《水泥标准稠度、凝结时间、体积安定性检测方法》（GB/T 1346—2001）。

b、《通用硅酸盐水泥》(GB 175—2007)。

GB 175—2007规定：硅酸盐水泥初凝时间不小于45min，终凝时间不大于390min；普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥初凝时间不小于45min，终凝时间不大于600min。

③主要仪器设备

a、凝结时间测定仪。

b、量水器

c、天平。

d、温热养护箱

⑤试验步骤及注意事项

试验步骤：

a、试件的制备。按标准稠度用水量测定方法制备标

准稠度水泥净浆，一次装满试模振动数次刮平后，

立即放入养护箱内，记录水泥加入水中的试件即

位凝结时间的起始时间。

b、初凝时间测定。试件在养护箱中养护至30min时

进行第一次测定。测定时，将试针与水泥净浆表

面接触。拧紧螺钉1～2s后，突然放松，使试针

铅垂自由沉入水泥浆中，观察试针停止下沉或释

放试针30s时指针的读数，并同时记录此时的时

间。

c、终凝时间测定。在完成初凝时间测定后，将试模

连同浆体从玻璃板上平移取下，并翻转180°将

小端向下放在玻璃板上，再放入养护箱内继续养

护，接近终凝时间时，每隔15min测定一次，并

同时记录测定时间。

注意事项：

a、测定前调整试件接触玻璃板时，指针对准零点。

b、整个测定过程中试针以自由下落为准，且沉入位

置至少距试模内壁10mm。

c、每次测定不能让试针落入原孔，每次测完须将试

针擦净并将试模放入养护箱内，整个测试防止试

模受振。

d、临近初凝，每隔5min测一次，临近终凝，每隔

15min测一次。达到初凝或终凝时应立即重复测

一次，当两次结论相同时，才能定为达到初凝状

态或终凝状态。

⑥试验处理结果

初凝时间确定：当试针沉至距底板4 1mm时，为初

凝时间，从水泥加入水中起至初凝状态的时间内为

初凝时间，用“min”表示。

终凝时间确定：当试针沉入试体0.5mm时为终凝状

态，从水泥加入水中起至终凝状态的时间为终凝时

间，用“min”表示。

（四）水泥安定性检验方案

①检测试验的目的：通过测定沸煮后标准稠度水泥净浆试样的体积和外形的变化程度，评定体积安定性是否合格。

②检验标准及主要质量指标检验方法和标准

a、《水泥标准稠度、凝结时间、体积安定性检测方法》

（GB/T 1346—2001）。

b、《通用硅酸盐水泥》(GB 175—2007)。

GB 175—2007规定：硅酸水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥安定性沸煮法检验必须合格。

测定方法可以用试饼法也可以用雷氏法，有争议时以雷氏法为准。

③主要仪器设备：雷氏夹、沸煮箱、雷氏夹膨胀值测定仪、水泥净浆搅拌机、湿热养护箱

④试验步骤及注意事项

试验步骤：

a、按标准稠度用水量确定的方法和结果拌和水

泥净浆。

b、将实现校准的雷氏夹放在涂有一薄层黄油的

玻璃板上，把制备好的标准稠度水泥净浆装填

在雷氏夹试模里，并用小抹刀插捣多次，确保

密实，然后抹平。每个水泥样品至少制备两个

试样，在盖上一块涂油的玻璃板，放入养护箱

中养护24±2h。

c、沸煮试验前，首先调整好箱内水位，要求在整

个沸煮过程中箱里的水始终能够没过试件，不

可中途补水，同时要保证水在30±5min内开

始沸腾。

{4}从养护箱中取出雷氏夹，去掉玻璃板，先

测量雷氏夹指针尖端的距离（记作A），精确

到0.5mm，随后将试件放入沸煮箱中的试件

架上，要求指针朝上，然后开始加热，使箱总

的水在30min内沸腾，并恒沸180±5min。d、沸煮结束后，立即放掉箱中的热水，打开箱盖，

待冷却至室温，取出试件。测定雷氏夹指针尖

端的距离（记作C）。

注意事项：

a、需平行测试两个试件、

b、凡水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹表面都有稍

涂一层油。

⑤试验结果评断：当两个雷氏夹试件煮后指针尖

端增加的距离（C-A）的平均值不大于5mm，则

认为该水泥安定性合格。当两个试件的C-A值差

超过4mm时，应采用同一样品再重做一次试验，

再如此则认为水泥安定性不合格。安定性不合格

的水泥判定为不合格品。

（五）水泥胶砂强度检验方案

①检验目的：通过检验不同龄期的抗压强度、

抗折强度，确定水泥的强度等级或评定水泥

强度是否符合标准要求。

②检验标准及主要质量指标检验方法和标准

a、《水泥标准稠度、凝结时间、体积安定性检测方法》（GB/T 1346—2001）。

b、《通用硅酸盐水泥》(GB 175—2007)。

GB 175—2007规定：不同品种不同强度等级的通用

硅酸盐水泥，其不同龄期的强度应符合下表规定。

②主要仪器设备：a、行星式胶砂搅拌机符合

（JC/T 681—1997）。

c、水泥胶砂试模符合（JC/T 726—1999）。

d、水泥胶砂试体成型振实台符合（JC/T 682—

1997）。

e、抗折试验机。

f、抗压试验机。

g、抗压夹具符合（JC/T 683—1997）

④试验步骤及注意事项

试验步骤：

1）胶砂的制备

①配合比：胶砂的质量配合比应为一份水泥、三份标准砂和半份水（水灰比为0.5）。一锅胶砂成三条试体，每锅材料需要量如表

表4-1 每锅胶砂的材料数量

②配料：水泥、砂、水和试验用具的温度与试验室相同,称量用的天平精度应为±1g。当用自动滴管加225ml水时，滴管精度应达到±1ml。

③搅拌：每锅胶砂用搅拌机进行机械搅拌。先使搅拌机处于待工作状态，然后按以下的程序进行操作：

a.把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。

b.然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入。当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂量加完。把机器转至高速再拌30s。

c.停拌90s，在第一个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间。在高速下继续搅拌60s。各个搅拌阶段，时间误差应在±1s以内。

2）试件的制备

①胶砂制备后立即进行成型。将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分两层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。移走模套，从振实台上取下试模。用一金属直尺以近似90°的角度架在试模模顶的一端,然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动,一次将超过试模部分的胶砂刮去,并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。

②在试模上作标记或加字条标明试件编号。

（3）沸煮

①脱模前的处理和养护：去掉留在模子四周的胶砂。立即将作好标记的试模放入雾室或湿箱的水平架子上养护，湿空气应能与试模

各边接触。养护时不应将试模放在其他试模上。一直养护到规定的脱模时间时取出脱模。脱模前，用防水墨汁或颜料笔对试体进行编号和做其他标记。两个龄期以上的试体，在编号时应将同一试模中的三条试体分在二个以上龄期内。

②脱模：脱模应非常小心。对于24h龄期的，应在破型试验前20分钟内脱模。对于24h以上龄期的，应在成型后20～24h之间脱模。

已确定作为24h龄期试验（或其他不下水直接做试验）的已脱模试体，应用湿布覆盖至做试验为止。

③水中养护：将作好标记的试件立即水平或竖直放在20℃±1℃水中养护，水平放置时刮平面应朝上。试件放在不易腐烂的箅子上，并彼此间保持一定间距，以让水与试件的六个面接触。养护期间试件之间间隔或试体上表面的水深不得小于5mm。

每个养护池只养护同类型的水泥试件。最初用自来水装满养护池（或容器），随后随时加水保持适当的恒定水位，不允许在养护期间全部换水。

除24h龄期或延迟至48h脱模的试体外，任何到龄期的试体应在试验（破型）前15min从水中取出。揩去试体表面沉积物，并用湿布覆盖至试验为止。

④强度试验试体的龄期：试体龄期是从水泥加水搅拌开始试验时算起。不同龄期强度试验在下列时间里进行。

--24h ± 15min；

--48h ± 30min；

--72h ± 45min；

--7d ± 2h；

--＞28d ± 8h。

（4）强度测试

①抗折强度测定

将试体一个侧面放在试验机支撑圆柱上，试件长轴垂直于支撑圆柱，通过加荷圆柱以50n/s±10n/s的速率均匀地将荷载垂直地加在棱柱体相对侧面上，直至折断。

保持两个半截棱柱体处于潮湿状态直至抗压试验。

抗折强度以牛顿每平方毫米（mpa）表示，按下式计算：

R1=1.5F1L/b3

式中：F1—折断时施加于棱柱体中部的荷载，N；

L—支撑圆柱之间的距离，mm；

b—棱柱体正方形截面的边长，取40mm。

②抗压强度测定

抗压强度试验通过抗压强度试验机和抗压强度试验机用夹具，在半截棱柱体的侧面上进行。半截棱柱体中心与压力机压板受压中心差应在±0.5mm内，棱柱体露在压板外的部分约有10mm。在整个加荷过程中以2400n/s±200n/s的速率均匀地加荷直至破坏。

抗压强度以牛顿每平方毫米（mpa）为单位，按下式计算：R C=F C/A 式中：F C—破时的最大荷载，N；

A—受压部分面积，（40mm×40mm=1600 mm2）。

注意事项：a、试模内壁应在成型前涂薄层的隔离剂。

b、脱模时应小心操作，防止试件受到损伤。

C、养护时不应将试模叠放。

⑤试验结果处理

a、抗折强度

以一组三个棱柱体抗折结果的平均值作为试验结果。当三个强度中有超出平均值±10%时，应剔除后再取平均值作为抗折强度试验结果。

各试体的抗折强度记录至0.1mpa；计算平均值应精确至0.1mpa。

b、抗压强度

以一组三个棱柱体上得到的六个抗压强度测定值的算术平均值

作为试验结果。如六个测定值中有一个超出六个平均值的±10%，就应剔除这个结果，而以剩下五个的平均数作为结果。如果五个测定值中再有超过它们平均数±10%的，则此组结果作废。

各个半棱柱体得到的单个抗压强度结果计算至0.1mpa；计算平均值应精确至0.1mpa。

砌筑砂浆的取样、标准及检测

一、取样

1、建筑砂浆试验用料应从同一盘砂浆或同一车砂浆中取样。取样不少于试验所需量的4倍。

2、当施工过程中进行砂浆试验时，砂浆取样量应按相应的施工验收规范执行，并宜在现场搅拌点或预拌砂浆卸料点的至少3个不同部位及时取样。对于现场取得的试样，试验前应人工搅拌均匀。

3、从取样完毕到开始进行各项性能试验，不宜超过15min。

二、检测依据

1、《建筑砂浆基本性能试验方法标准》（JGJ/T 70—2009）。

2、《砌体工程施工质量验收规范》（GB 50203—2002）。

3、《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ 98—2000）。

三、重点检测指标

1、砂浆拌合物性能检测试验

2、砂浆立方体抗压强度试验

四、具体检测方法

（一）1、砂浆拌合物性能检测试验方案

①检测试验目的：通过稠度的测定，便于施工过程中控制砂浆稠度，达到控制用水量的目的，同时为确定配合比、合理选择稠度及确定满足施工要求的流动性提供依据；通过分层度的测定，评定砂浆的保水性。

②《水泥标准稠度、凝结时间、体积安定性检测方法》

a、《建筑砂浆基本性能试验方法标准》（JGJ/T 70—2009）。

b、《砌体工程施工质量验收规范》（GB 50203—2002）。

建筑砂浆的分层度水得大于30mm，其中室内混合砂浆的分层度一般不大于20mm。

③主要仪器设备：砂浆稠度测定仪、钢制捣棒、秒表等。

④试验步骤及注意事项

试验步骤

a、稠度试验

i．将盛浆容器和试锥表面用湿布擦干净，并用少量润滑油轻擦滑杆，然后将滑杆上多余的油用吸油纸擦净，使滑杆能自由滑动。

ii.将砂浆拌和物一次装入容器，使砂浆表面低于容器口约l0mm左右，用捣棒自容器中心向边缘插捣25次，然后轻轻地将容器摇动或敲击5～6下，使砂浆表面平整，随后将容器置于稠度测定仪的底座上。iii.拧开试锥滑杆的制动螺丝，向下移动滑杆，当试锥尖端与砂浆表面刚接触时，拧紧制动螺丝，使齿条测杆下端刚接触滑杆上端，并将指针对准零点上。

iv.拧开制动螺丝，同时计时间，待10s立即固定螺丝，将齿条测杆下端接触滑杆上端，从刻度盘上读出下沉深度（精确至lmm）即为砂浆）的稠度值。

b、分层度试验

i.将盛浆容器和试锥表面用湿布擦干净，并用少量润滑油轻擦滑杆，然后将滑杆上多余的油用吸油纸擦净，使滑杆能自由滑动。

ii.将砂浆拌和物一次装入容器，使砂浆表面低于容器口约l0mm左右，用捣棒自容器中心向边缘插捣25次，然后轻轻地将容器摇动或敲击5～6下，使砂浆表面平整，随后将容器置于稠度测定仪的底座上。iii.拧开试锥滑杆的制动螺丝，向下移动滑杆，当试锥尖端与砂浆表面刚接触时，拧紧制动螺丝，使齿条测杆下端刚接触滑杆上端，并将指针对准零点上。

iv.拧开制动螺丝，同时计时间，待10s立即固定螺丝，将齿条测杆下端接触滑杆上端，从刻度盘上读出下沉深度（精确至lmm）即为砂浆

的稠度值。

v.圆锥形容器内的砂浆，只允许测定一次稠度，重复测定时，应重新取样进行测定。

注意事项：a、圆锥形容器内的砂浆，只允许测定一次稠度，重复测定时，应重新取样进行测定。

b、分层度试验可采取标准法，当发生争议时，以标准法测定的结果为准。

⑤处理结果：

a、稠度试验：

i.取两次试验结果的算术平均值为试验结果测定值，计算值精确至1mm。

ii.两次试验结果之差,如大于10mm，则应另取砂浆搅拌后重新测定。

b、分层度

i.取两次试验结果的算术平均值作为该砂浆的分层度值。

ii. 两次分层度试验结果之差,如大于10mm，则应另取砂浆搅拌后重新测定。

（二）砂浆立方体抗压强度试验

①试验目的：通过砂浆试件抗压强度的测定，检验砂浆质量，确定、校核配合比是否满足要求，并确定砂浆强度等级。

②依据标准

a、《建筑砂浆基本性能试验方法标准》（JGJ/T 70—2009）。

b、《砌体工程施工质量验收规范》（GB 50203—2002）。