生产计划管理心得分享
生产计划管理心得分享
导语：随着公司的不断发展壮大，工艺设备的不断更新，技术的不断提升，要求我们要不断学习先进的经验，科学、规范管理、创新管理，将管理的新理念运用到公司的管理模式中，实现向管理要效益的目的。
生产管理(Production Management)对企业生产系统的设置和
运行的各项管理工作的总称。又称生产控制。其内容包括：①生产组织工作。即选择厂址，布置工厂，组织生产线，实行劳动定额和劳动组织，设置生产管理系统等。②生产计划工作。即编制生产计划、生产技术准备计划和生产作业计划等。③生产控制工作。即控制生产进度、生产库存、生产质量和生产成本等。
生产管理的任务有：通过生产组织工作，按照企业目标的要求，设置技术上可行、经济上合算、物质技术条件和环境条件允许的生产系统;通过生产计划工作，制定生产系统优化运行的方案，通过生产控制工作，及时有效地调节企业生产过程内外的各种关系，使生产系统的运行符合既定生产计划的要求，实现预期生产的品种、质量、产量、出产期限和生产成本的目标。生产管理的目的就在于，做到投入少、产出多，取得最佳经济效益。而采用生产管理软件的目的，如国内知名的八百客的生产管理软件，则是提高企业成产管理的效率，有效管理生产过程的信息，从而提高企业的整体竞争力。
生产管理的主要模块：计划管理、采购管理、制造管理、品质管理、效率管理、设备管理、库存管理、士气管理及精益生产管理共九大模块。生产管理的目标：
高效、低耗、灵活、准时地生产合格产品，提供满意服务。
高效：迅速满足用户需要，缩短订货提前期，争取用户。
低耗：人力、物力、财力消耗最少。实现低成本、低价格。
灵活：能很快适应市场变化，生产不同品种和新品种。
准时：在用户需要的时间，按用户需要的数量，提供所需的产品和服务，合格产品和满意服务：是指产品和服务质量达到顾客满意水平。
按照统一目标设计的多家工厂可以更好的组织起来，并使经营更加经济。一般是建立小规模专业化工厂而不是大型纵向一体化的制造厂。
与将工作从一个部门转移到另一个部门交给专业化员工操作不同，成组技术考虑了制作一个零件的所有操作，并将完成这些操作的机器放在一起。成组技术单元减少了不同操作间的移动、等待时间和在制品库存，也减少了所需员工的人数。然而，员工必须具有充分的柔性以便能够操作工作中的集中设备，完成工件的加工过程。由于供人们具有先进的技术水平，因此工作的安全性也得到了保证和提高。
控制源头质量意味着在工作之初就要做得十分正确。当出现错误时立即停止该工序或装配线。工人成为自己工作的检查者，独自对其产品质量负责。由于工人一次只注意工作的一部分，因此就容易发现工作中存在的质量问题。源头质量包括自动化或称为自动检测。自动设备或机器人进行质量检查，更快捷、容易、可重复性强，适合规模太大太复杂，不能由人工完成的工作。
JIT意味着在必要的时候生产必要的产品，不要过量生产。超过所需最小数量的任何东西都将被看成是浪费，因为现在再不需要的事物上投入的精力和原材料都不能在现在被使用。JIT已被用于重复性生产企业。尽管工作站间可能区别很大，但还是可以实现过渡时间的最小化，同时保持运送数量最小--通常是把每天生产总数的1/10作为单位运送批量规模。供应商有时甚至要每天供应多次物料，以保持小批量规模和低库存。当所有等待数量变为零时，库存实现最小化，
提前期大大缩短，企业对需求变化快速反应，质量问题也得以迅速曝光。
平衡生产流可以减少通常情况下由于计划不均衡所带来的反应,成为均衡车间生产负荷.当总装线发生变化时,这种变化就在整条生
产线上和供应链上被放大了。消除该问题的唯一办法是建立固定的月生产计划，使生产率固定，从而尽可能减少变化和调整。可以通过每天建立相同的产品组合进行小规模生产的方式解决车间生产负荷不
均衡的问题。
看板控制系统使用符号设备管理JIT的物流。在物质控制系统中，可以使用容器代替卡片。卡片或容器组成了看半拉动系统。生产或供应部件的权力下游的操作的需求拉动。下图显示了一条装配线，该抓给现有一个加工中心供应零件。该加工中心生产A和B两种零件，这两种零件储存在装配线与加工中心之间的容器中，每个靠近装配线的容器中有一个搬运看板，每个开进加工中心的容器中有一个生产看板，这就是通常所说的两看板系统。当装配线从一个装满地一种零件A的容器中去走零件时，就有一个工人从容其中取走搬运看板，同时放入生产看板，并将该看板送到技工中心的存储区。加工中心的工人发现了零件A的容器，取出生产看板，装满零件，并放入搬运看板。这样就准许将该容器已送到装配线。而取出的生产看板则放在加工中心的工具架上，准许另一批原料投入生产。工具架上的看板就成为加
工中心的分配表。看板卡并不是发出生产请求的唯一途径;发出生产请求时还可以采用其它可视办法。
因为JIT生产以小批量生产为准则，估计期的换末工作必须迅速完成，意识现在生产线上进行混合生产。为实现换模时间的减少，在JIT系统重奖换摸工作划分为内部换模和外部换模。内部换模只能在停机后才能进行，而外部换模则可以在机器的运行期间实现。其它可用于节约换模时间的装置如复制的工具架也可达到这一目的。
“人叫人干人不干，带动千千万”。可见制度的重要性。制度是为了规范人们的行为，约束那些对工作不负责任、操作随意的人，以免由于少数人行为的偏差或失误给企业和与其共同劳动的人造成
经济损失。制度只是确定工作过程中对某些事情如何办理的标准，更重要的是要通过检查来监督所有的人都要严格执行，奖励和惩罚是为了保障制度的落实，是一种以经济措施实施管理的手段，充分体现干好干坏不一样，只有制定符合企业实际的规章制度，通过检查发现问题，通过奖惩确保执行，使大家在工作中统一标准、统一操作、统一行动，才能取得最佳效果。科学合理的规章制度(规定)是搞好生产管理工作的基础。
把握大局，就是要保障生产过程的连续性、平衡性和协调性;
精细管理，就是要对事情发生的全过程进行细节管理，既要关注过程，又要关注结果。
生产过程的管理，除了设备工艺外，主要就是对人员的管理。人对了，世界就对了，通过理念的引导，意识的增强和技能的培训，促使全体员工达到愿干、会干、能干的目的，不断培养全体干部员工善于从生产流程中观察问题，及时发现问题，主动分析问题，正确解决问题的能力。理念的更新，会让员工产生愿意干、争着干的想法，具有主动工作的态度;技术、操作技能的提高，会让员工拥有胜任工作的能力。两者的有机结合，就会产生满意的工作结果。只有这样才能达到真正的执行，不是按质、按量、按时完成任务，而是高质量、高标准地提前、超额完成，也才会达到超越领导期望的工作结果。
2.1 严格控制出入库单据，强化控制，杜绝发货错误。
2.2 有效沟通，降低成本，做好合理物料需求计划。
2.3 对生产进度及物料进度及时跟进和沟通协调，配合生产计划，做到良好的物料损耗控制，提高备料准确率，避免欠料，保证生产顺畅。
2.4 导入新型计划和物料控制手段，全力于 ERP 系统中推进作业，确保数据系统性和完整性。
2.5 加强餐厨原料收集的分析跟进，制作出厂区的应急预案;
2.6 物料进存量的监控：需求预测变化和库存相应调整控制，远期采购批量与预测库存，需求预测制度。
2.7 制订远期采购库存制度，采购安全库存量、最高库存、最低库存、库存周转率与销售计划、库存计划的定量计算。
2.8 采购供应链的归类：建立每种物料的采购时间及报表的维护，把供应商分类管理，纳入到公司的考核，做到资源共享，预防采购计划异常的变化管理。
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