带式输送机施工方案

带式输送机施工方案

1简介

本标段中三个工段有带式输送机。输送物料为磷矿石，物料直径≤1~150mm；设备布置879工段，改造22台，新增4台，850工段改造1台，新增8台；733工段改造2台，新增2台，共计39台。在栈桥转运楼安装最高标高25m 。工程特点：新旧设备、新旧构筑物基础交错，旧设备、旧基础改造具多，相应带来施工难度增大。

1.1主要参数

带式输送机主要类型有：TD75型、DB-80型、DJC型

输送能力：80~200吨/时

带宽：650、800、1000、1200mm

设备类型：槽型、平型、波状挡边、固定或移动式、回转式

机长（水平）：4000~342300 mm

倾角：0~32.01°

带速：0.4~1.25m/s

张紧方式：螺旋、重锤

胶带：普通橡胶/帆布、耐酸橡胶/帆布

胶带接头型式：热硫化、整体环形

卸料方式：电动液压犁式卸料机

电机功率：2.2~37KW

1.2执行规范、图纸、技术文件

1.2.1GB/T10595-89《带式输送机技术条件》

1.2.2GB50270-98《连续输送设备安装工程施工及验收规范》

1.2.3工程图号：513Ⅱ

1.2.4带式输送机技术文件

1.2.5JT/T323-1997

2 施工准备

2.1基础验收

2.1.1依据设计图纸对设备基础进行验收或放线，确认设备基础纵横中心线，标高基准点等，标记应清晰、正确，预埋件应牢固，位置正确；

2.1.2设备实体（新、旧）所要求的设备基础与土建设备基础其几何尺寸应一致，允许偏差应符合GB50270-98附录一。

2.2技术准备及皮带运输机安装前的检查

2.2.1熟悉设计图纸、产品使用安装说明书、施工及验收规范；

2.2.2新增设备按设备装箱清单，检查设备、材料的型号、规格和数量，应符合设计要求和产品标准的要求，并应具有产品合格证书，改造设备应符合设计要求；

2.2.3机架应平直无弯，上、下托辊转动灵活，检查其托辊与托架是否配套；皮带机的头辊、尾辊、、拉紧装置、清扫装置、检查是否配套和符合设计要求；有传动装置，要检查减速机与设计是否配套；

2.2.4输送带热硫化接头试验，确定合理工艺参数、温度、压力、时间。

3 安装

3.1安装顺序

划中心线→安装机架（头架→中间架→尾架）→安装下托辊及改向滚筒→将输送带放在下托辊上→安装上托辊→安装拉紧装置、传动滚筒和驱装置→将输送带绕过头尾滚筒→输送带接头→张紧输送带→安装清扫器、带式逆止器、导料槽及罩壳等

3.2安装方法

3.2.1进行机架直线度的找正安装时，如安装较短的、单的及斜的机架，可用拉钢丝的方法把皮带机的直线度分段返到皮带机的基础上。如安装的皮带太长或皮带机是S型的，可用经纬仪返点连线的方法把皮带机架的直线返到皮带机的基础上，划线结束后，机架安装时，只要能保证机架与所划好的机架直线相垂直即可；

3.2.2机架水平的安装用平尺和水平仪进行机架安装，在找水平时，中间支架的支腿上面放置平尺和水平仪找平；

3.2.3托辊架安装时要注意托辊架对于机架中心线的垂直度，安装皮带机时，应直接把托辊架装上，并用直角尺确定托辊架与皮带机架中心线的垂直度；

3.2.4传动部分，清扫装置安装时注意头辊和尾辊的中心线与皮带机中心线相垂直，清扫装置安装到皮带机上时，尽量使清扫装置的刮板与皮带相接触，接触的长度不应小于清扫装置长度的85%。

3.3安装注意事项

3.3.1全部滚筒、托辊、驱动装置安装后，均应转动灵活；

3.3.2重型缓冲托辊安装时，应按图纸要求保证弹簧的予紧力；

3.3.3输送带接头时，应将拉紧滚筒放于最前方位置，并尽量拉紧输送带；

3.3.4安装调心托辊时，应使挡轮位于胶带运行方向之辊子的后方；

3.3.5弹簧清扫器、空段清扫器、带式逆止器按照安装总图规定的位置进行焊接，弹簧清扫器与机架焊接时要保证压簧的工作行程有20毫米以上，并使清扫下料的物料能落入漏斗，各种物料的易清扫性能不同，应视具体情况调整压簧的松紧来改变刮板输送带的压力，达到既能清扫粘着物又不致引起阻力过大的程度；

3.3.6安装垂直拉紧装置时，可在两个改向滚筒间用钢板遮盖，以防止物料撒落在拉紧滚筒里损坏输送带；

3.3.7导料槽与输送带间压力应适当；

3.3.8安装驱动装置时，应注意电动机轴线和减速器高速轴线的同心，应保证尼龙柱销联轴器两半体平行径向位移小于0.1毫米，在最大圆周上轴向间隙差小于0.5毫米（带制动轮的尼龙柱销联轴器要求同此）；

3.3.9安装液压电磁闸瓦制动器时，应调整闸瓦的退距，使其符合要求；

3.3.10安装粉未联轴器时，应注意调整叶轮与外壳，侧盖间的间隙，使其间隙差小于1毫米。将钢珠和红丹粉按规定均匀地分成六等分，钢珠每份的重量误差不超过总重的1‰，并用纸包成若干个纸袋均匀地从侧盖边上塞入叶轮的六格之中。最后拧紧固定侧盖的螺栓。此时用手拨动电动机轴，减速器轴应不转动。

3.3.11安装滚柱逆止器时应将其侧盖拆下取出滚柱及压簧，仔细调整星轮与外套之间的间隙，使其间隙差小于0.15毫米。调整好后拧紧逆止器外套的地脚螺栓，并暂时不把滚柱及压簧装入；

3.3.12所有设备安装标高基准点新、旧构筑物应一致，纵横中心线新、旧交叉时应校核；3.3.13依据产品使用安装说明书或设备技术文件的规定进行安装，当无规定时，执行GB50270-98。

3.4安装质量指标：执行①GB50270-98；②设备技术文件规定。

3.5空负荷试运转前检查

3.5.1各润滑点和减速器内所加油、脂的牌号和数量应符合设备技术文件的规定。

3.5.2连续输送设备的输送沿线及通道，应无影响试运转的障碍物。

3.5.3所有紧固件应无松动现象。

3.5.4电气系统、安全联锁装置、制动装置、操作控制系统和信号系统均应模拟或操作检查，

其工作性能应灵敏可靠、正确可靠。

3.5.5盘动各运动机构，使传动系统的输入、输出轴旋转一周不应有卡阻现象，点动电动机其转动方向与输送机运转方向应相符合。

3.5.6输送带接头强度达到要求，其接头位置如在头辊或尾辊及自动拉紧装置位置时开车时要有专人看管。

3.5.7滚柱逆止器的星轮安装方向，是否与逆止方向相符。

3.5.8清扫器、带式逆止器、卸料车清扫器诸部件的限位器安装情况。

3.5.9有滚柱逆止器者在上述各条合格后，将压簧及滚柱压入，装上侧盖并拧紧螺栓。

3.6空负荷试运转应符合下要求：

3.6.1检查输送机各运转部位应无明显噪音。

3.6.2各轴承无异常温升。

3.6.3各滚筒、托辊的转动及紧固情况。

3.6.4清扫器的清扫效果。

3.6.5卸料车通过轨道接头时应无明显冲击。

3.6.6输送带不得与卸料车行车轮轴摩擦。

3.6.7调心托辊的灵活性及效果。

3.6.8输送带的松紧程度。

3.6.9各开关应灵敏可靠。

3.6.10测定带速、空载功率、满载功率。

3.6.11拉紧装置调整应灵活，当输送机启动和运行时，滚筒均不应打滑。

3.6.12当输送带运行时，其边缘与托辊侧辊子端缘的距离应不大于30毫米。

3.6.13进行可变速试运转时，要求在作高速无负荷试运转的时间不应少于全部试运转时间的60%，在启动时根据皮带机的长短做几次点动检查是否跑偏，以防将皮带挂破。

3.6.14当设计、制造厂无规定时，空负荷试运转的时间不应小于1小时，且不应小于2个循环。

3.7负荷试运转应符合下列要求：

3.7.1空负荷运转合格后，方可进行负荷试运转。

3.7.2当数台输送机联合运转时，应按物料输送反方向顺序启动设备。

3.7.3负荷应按设备文件规定的程序和方法逐渐增加，直到额定负荷为止，额定负荷下连续运转时间不应小于1小时，且不应小于一个工作循环，按设计规定、设备技术文件执行。

3.7.4各运动部分的运行应平稳，无晃动和异常现象。

3.7.5润滑油温和轴承温度均不应超过设备技术文件的规定。

3.7.6安全联锁保护装置和操作及控制系统应灵敏、正确和可靠。

3.7.7输送量应符合设计规定。

3.7.8停车前应先停止加料，待输送机卸料口无物料卸出后，方可停车，当数台输送机联合试运转时，其停车顺序应与启动顺序方向相反。

3.7.9整体运行应平稳，应无不转动的辊子。

3.9.10清扫器清扫效果应良好，刮板式清扫器的刮板与输送带接触应均匀，并不应发生异常振动。

3.9.11卸料装置不应产生颤抖和撒料现象。

4调整输送带的跑偏、打滑。

4.1在头部输送带跑偏，调整头部传动滚筒。

4.2在尾部输送带跑偏，调整尾部传动滚筒。

4.3在中部输送带跑偏，调整上托辊及下托辊。

4.4输送带接头是否平直。

4.5机架是否倾斜。

4.6导料槽两侧的橡胶板压力是否均匀。

4.7调整输送带的予拉力，使输送机在满载启动及运行时输送带与传动滚筒间不产生打滑，并且使输送带在托辊间的垂度小于托辊间距的2.5%。

4.8调整导料槽及各清扫器的橡胶位置，使其与输送带间不产生过大的摩擦。

4.9滚筒的表面处理干净。

5橡胶输送带的硫化连接法

5.1应将接头部位的纤维层和胶层按（下表）的形式和尺寸、剖切成对称的阶梯（附图），亦可根据带宽和加热器的型式剖割成与胶带长度方向相垂直的线，并应涂以胶浆使其粘着，然后应用电热式胶带硫化机DRJL-800施加1.5~2.5MPa的压力，并应在电加热到144.7℃±2℃温度下保温，经过硫化反应使生胶变成硫化橡胶，且其强度达到输送带本体强度的85%~90%。

胶带接头的剖割尺寸要求（mm）

5.2

的稀糊状胶浆，稠浆原料应与稀浆相同，但其汽油的数量应改为三份，接头时应涂一层稀浆待干后，再涂稠浆，接头处覆盖胶的配方应与本体覆盖胶一致。

5.3保温时间按下式计算：

T=1.4(14+0.7I+1.6A)

式中T-------保温时间(min)；

i---------纤维层数；

A--------上胶与下胶的总厚度（mm）。

附图2.1硫化连接剖割

1—上覆盖胶；2—纤维层；3—下覆盖层；4—运行方向

5.4输送带硫化接头的操作

5.4.1需要硫化连接的皮带头剖割表面要平直，不得损坏帆布层，几何尺寸等符合要求后，锉毛表面，把残存在结合面上的余胶清理干净，用航空汽油把其擦干净，如擦后有细小的胶擦不掉时，用钢丝刷将其刷净，就可以在皮带接头处涂胶浆了，涂胶浆以前，要用航空汽油再擦一遍，可用灰刀和泥抹把胶浆涂在皮带接头，要求涂得薄南昌均匀，将涂好胶的皮带接头与胶接机对好，用夹具夹紧，然后应用电热式胶带硫化机进行硫化，可缓慢地将硫化温度加热至144.7℃±2℃施加1.5~2.5MPa的压力，并作8个小时的保温时间，温升要求控制在每分钟的温升不超过1℃既可。

5.4.2耐酸橡胶/帆布输送带及普通橡胶/帆布输送带至少各做一试件，以确定温度、压力、时间保证硫化质量。

5.4.3根据试验结果确定压力、时间、温度。

5.4.5

6施工安全执行HGJ233-87《炼油化工施工安全规程》

7机具、劳动力、施工进度另附