检修作业流程

检修作业流程
检修作业流程

安全检修作业流程管理规范

1 目的

制定合理的化工设备检修安全规范工作流程,就是有效防止事故发生,同时提高安全系数、提升检修工作质量与检修速度。

2 适用范围

建安公司所属施工检修单位的大修、中修、小修、日常维修、抢修、系统停车检修。

3 职责

3.1 便于车间和管理人员进入现场监督与管理;

3.2 使检修人员容易掌握和运用。

4 管理内容与控制要求

4.1 针对大修、系统停车检修等,成立安全施工检修组织机构

a. 成立组织机构的目的是为了明确每个施工检修人员的职责,使他们能够充分的了解施工检修管理工作的各项程序及制度,一旦出现问题该与谁联系和找谁解决,不仅能够很快的理顺工作关系,还可以减少推诿扯皮现象的发生。组织机构主要包括由各专业技术人员组成的若干个工作小组,例如,设备检修组、物资供应组、后勤保障组、安全保卫组等,实现了分工明确,各司其职和各负各责的管理目标,它是顺利开展和实施化工设备检修标准化作业流程的前提。

b. 在检修组织机构建立以后,不但保证每名参检人员都能非常了解自己的工作职责与要求,而且什么事情该找哪个部门或人员解决都非常清楚,横向联系的

渠道通畅了,组织机构的工作效率也得到了大幅度提高,各职能部门与相关人员的工作责任心也得到了极大加强。

4.2 编制安全施工方案及网络图根据不同的施工检修条件而制定安全施工检修方案,也由此制定施工检修进度网络图等,为施工检修提供了一道安全保障和重要的施工检修技术依据。对需要连续生产的单位来说,为保证生产系统的不间断运行,不但要制定出需要进行交替检修的开停车方案、预案和网络图,还要使整个系统的检修工作保证做到大局可控核计划,以及能够合理及有序地进行。

4.3 系统检修项目的确定

4.3.1 设备大修项目是由检修技术员根据设备的实际运行时间、上一次检修的类别与时间、运行以来的设备技术状态等,以及参照有关检修规程要求等,制定出大修周期及检修项目内容。需先提交车间检修组织机构进行讨论,然后再上报上级管理部门领导审批。

4.3.2 工艺检查项目是由工艺技术员根据塔、罐、换热器、管道、阀门等设备的运行状况,应先制定出需要进行工艺检查的项目,然后再提交车间施工检修组织机构进行讨论和上报上级管理部门领导审批。

4.3.3 特种设备检验项目是由施工检修技术员根据特种设备的检验周期,需先列出已到检验期限的设备明细,然后再上报上级管理部门领导审批。

4.3.4 中小修项目,其中小修项目先由包机人员及包机班组提出,然后再与生产单位共同汇总。中修项目则由生产单位根据设备检修周期及现场设备运行状况提出,待提交检修车间讨论后再作最后确定。

4.3.5 如果出现了施工检修项目需要更改、添加的问题,需要及时召开安

全施工检修项目例会进行讨论后再做决定。对容易出现错误或遗漏的计划检修项目,则必须根据方案中各专业分管人员提出的检修项目进行合理的分类与归纳,既要保证系统施工检修项目的安全,又要使工作能够简单有效,又能达到全面覆盖的目的。

4.4 检修前的准备工作

4.4.1 编制施工检修方案和进行风险分析报告。施工检修方案主要包括系统停车检修的总体方案、单体设备大修方案、工艺检查项目检修方案、外协施工检修方案等。车间专职安全员要负责对每一项检修项目进行相应的风险分析及论证,还必须制定出相应的安全防范措施等。

4.4.2 编制项目一览表。所有检修项目在经过讨论、审批和确定后,还需要编制出检修项目一览表。不仅要明确检修负责人、工艺负责人、安全负责人等相关责任人的工作职责与明晰,还要分发到所有参检人员手里及所在班组,让大家都能熟悉每个检修项目的内容、工作标准与要求。例如,安全员应根据项目实施内容,以及风险分析等级制定出“高、难、险” 项目一览表,并对其进行重点的监督与防护管理。

4.4.3 制定施工检修网络。制定施工检修网络是对检修工作进度进行科学控制的一个较好方法,是由做好检修过程中的节点控制工作,才能保证单机设备大修或系统检修工作的按时完成。施工检修网络不仅要包含系统停车检修网络,还要包括设备单体大修检修网络,他们都是对总体检修工作进行有效协调与控制的最基本保障。根据生产要求及结合车间检修项目进展情况,既要确定出重要检修项目的管理节点,还需要编制出合理的

检修网络与工作计划。

4.4.4 检修任务书、工作票和施工任务单。检修任务书只适用于大中修项目,它需要逐级进行审批。工作票只适用于小修或消缺类检修项目,外协施工任务单则适用于外协施工检修的项目。它们主要是为做好技术与安全交底工作而采取的一项有效措施。票证上不但要写明检修项目的名称、工作内容、技术要求、安全防护措施和风险分析,还要由项目工艺负责人签字及确认后方可开始施工作业。

4.4.5 安全施工检修实施方案。对“高、难、险”等检修项目,要根据风险分析情况编制出安全检修措施与方案。例如,项目升级管理、票证升级办理、监护人升级管理等,都要有详细的安全防护措施与管理办法,并经有关部门审批后执行。

4.4.6 安全教育工作。要根据检修项目情况编制安全教育材料,对所有参检人员认真学习。特别是对外协施工人员及劳务用工人员,不但要进行严格的安全教育,还要对他们的工作行为进行严格的管理。在实施有针对性的设备事故检修或进行安全隐患排除时,还要做好检修前的安全检查与技术评估工作。

4.5 检修过程中的安全与质量控制(大中修项目)

4.5.1 对于传动设备,在进行解体时不但要对各项技术数据进行分类检测与记录,还要确认机组检修前的运行状态,以利于检修后对运行情况做参考分析之用。主要包括:机组对中情况、轴瓦轴承劲向间隙、轴向间隙、宏观检查情况。对于塔、罐、换热器等静设备,主要是进行内部情况的检查,主要包括:腐蚀情况、填料情况、部件牢固情况。

4.5.2 设备回装前的检查和确认工作,应以设备回装前施工方案为基准,既要保证零部件在组合和回装过程中的工艺要求,还要能够对回装步骤的完整与安全性进行科学的确认。例如:机组的轴承箱扣盖前,应检查内部是否有异物存在,

各轴承、检测探头是否安装正确和到位;塔、罐容器类设备在封闭人孔前,应检查填料是否平整、塔盘是否安装牢固、各内部构件是否齐全、里面有无人员等。这些都是保证设备检修工作安全与可靠进行不可缺少的检查步骤。

4.5.3 检修完毕后,专业技术人员应根据检查情况、检修数据等填写质量验收单,并交付生产单位人员进行确认和试车。交付使用后需要完善的后期工作主要包括:

a. 大中修任务书和检修工作票的完善与归档;

b. 特种设备的检验记录,编写设备大中修和系统停车大修总结报告;

c. 以及对技术改造和技术措施项目的实施情况及实施效果等,进行全面的工作总结与技术评估。

安全检修作业流程图

2安全施工方案______________ 3任务书

安全检修作业流程图说明

框1、检修方案

设备所在单位下达《设备检修方案》,明确作业内容、现场危险源、安全防护措施等。

配送作业流程

配送作业流程 【学习要求】 重点掌握 名词解释:1.配送作业 2.电子订货 3.拣货 4.送货作业 重点问题: 1.配送作业的基本环节 2.配送作业的一般流程 3.配送的典型作业流程,如进货作业、订单处理、拣货作业、补货作业、配货作业以及送货作业等 一般掌握 1.退调作业 2.配送中心的信息处理 3.配送组织的模式 了解 1.配送作业组织工作的基本程序和内容 2.配送组织工作中应注意的要点 动 配送作业是配送企业或部门运作的核心内容,因而配送作业流程的合理性、以及配送作业效率的高低都会直接影响整个物流系统的正常运行。配送作业的一般流程如图

7-1所示。 (一)进货作业 1.进货作业基本流程 进货作业包括接货、卸货、验收入库,然后将有关信息书面化等一系列工作。进货作业的基本流程如图7-2所示。在其流程安排中,应注意以下事项: (1)应多利用配送车司机卸货,以减少公司作业人员和避免卸货作业的拖延; (2)尽可能将多样活动集中在同一工作站,以节省必要的空间; (3)尽量避开进货高峰期,并依据相关性安排活动,以达到距离最小化; (4 2 (1 (2 (3 (4 (5 (6 3 上下两层输送同时进行。 再决定归属上 ②上、分门别类到各个储存线上。 ③在每条储存线的切离端,箱子堆满一只托盘后,一长串货物即被分离出来;当箱子组合装满一层托盘时,就被送入中心部(利用推杆,使其排列整齐),之后,箱子在托盘上一层层地堆叠,堆到预先设定的层数后完成分类。 ④操作员用叉式堆高机将分好类的货物依类运送到储存场所。

4.货物验收检查 货物验收是对产品的质量和数量进行检查的工作。其验收标准及内容如下: (1)货物验收的标准 ①采购合同或订单所规定的具体要求和条件 ②采购合约中的规格或图解 ③议价时的合格样品 ④各类产品的国家品质标准或国际标准 (2)货物验收的内容 ①质量验收 ②包装验收 ③数量验收 5.货物入库信息的处理 到达配送中心的商品,经验收确认后,必须填写“验收单”,并将有关入库信息及时准确地登入库存商品信息管理系统,以便及时更新库存商品的有关数据。货物信息登录的目的在于为后续作业环节提供管理和控制的依据。此外,对于作业辅助信息也要进行搜集与处理。 (二)订单处理 1.订单处理的含义 从接到客户订单开始到着手准备拣货之间的作业阶段,称为订单处理。通常包括订单资料确认、存货查询、单据处理等内容。 2.订单处理的基本内容及步骤 订单处理分人工和计算机两种形式。人工处理具有较大弹性,但只适合少量的订单处理。计算机处理则速度快、效率高、成本低,适合大量的订单处理,因此目前主要采取后一种形式。订单处理的基本内容及步骤如图7-3所示。 3 (1 间。 (2 以确定其是 度。 (3)订单形态确认 ①一般交易订单 交易形态:一般的交易订单,即接单后按正常的作业程序拣货、出货、发送、收款的订单。 处理方式:接单后,将资料输入订单处理系统,按正常的订单处理程序处理,资料处理完后进行拣货、出货、发送、收款等作业。 ②间接交易订单 交易形态:客户向配送中心订货,直接由供应商配送给客户的交易订单。 处理方式:接单后,将客户的出货资料传给供应商由其代配。此方式需注意的是客户的送货单是自行制作或委托供应商制作的,应对出货资料加以核对确认。 ③现销式交易订单 交易形态:与客户当场交易、直接给货的交易订单。

2016设备维修作业指导书

在化工生产装置检修过程中,由于各种原因的影响,如果作业人员没有能够充 分地进行风险识别和安全评价,防范措施不到位,很可能导致在工作中产生某种失误, 造成事故的发生。有关数据表明,在化工企业生产、检修过程中发生的事故中,由于 作业人员的不安全行为造成的事故约占事故总数的88%,由于工作中的不安全条件 造成的事故约占事故总数的10%,其余2%是综合因素造成的。在相同的工作条件 下,作业人员的不安全行为是造成事故的主要原因。在实际工作中有效地进行风险识 别和安全评价,认为落实防范措施,杜绝作业人员的不安全行为,是安全生产、检修 的基本保障。在此,对化工生产装置区内以下种典型的检修作业所存在的风险以及相 应安全措施进行综合分析、归类。 1.目的:通过本规定,确保设备保持良好性能,提高设备的使用率,保证生产 正常运行。 2.范围:适用于公司所有生产设备及辅助设备的维修管理。 3.工作职责: 3.1机修部门负责监督、执行设备的日常保养、维修,制订年度保养计划并执 行 。 3.2生产设备部负责设备的日常点检保养,及故障设备的维修申请。 3.3生产设备部负责对设备保养、维修费用进行审核及管理。 4.管理内容及要求: 4.1设备的日常保养 4.1.1日保养。每天由操作人员(设备维护责任人)进行保养,主要是上班前、上 班中和下班后进行保养。 4.1.2上班前。要求机台操作工班前对设备各部位进行检查、按规定加注润滑油,

确认正常后才能使用。 4.1.3下班前。下班前清扫、擦拭设备,填写相关记录;班后清扫维护。 4.1.4机修工实行区域保养负责制,按照区域分工对所管范围设备每日进行1-2 次日常巡回检查,及时处理点检或日常保养中发现的问题,做好记录和预防维修工作; 设备的一级保养为每天,二级保养原则上以三个月为一个周期,设备累计运行时间根据各机械制定的保养时间按计划进行二级保养。 4.2设备的故障维修 421生产设备部在使用生产设备发生故障后,由设备班长(或车间主任)及时填写《设备维修申请单》,经部门主管签字后及时报送机修主管。 422机修主管接到《设备维修申请单》后及时安排机修人员进行处理,初步判定故障原因,确认修复时间及所需配件,如无配件填写采购申请单,由采购部门负责采购配件后及时对故障设备进行修复。 4.2.3故障设备经机修人员判定故障原因后,如无法自行修复,填写《设备委外维修申请单》,经采购部审核批准后进行委外维修。 4.2.4生产设备部负责对设备修复情况进行验收并签字。 4.3封存、闲置设备由使用部门报告机修部门进行实施,各车间组织专人定期进行维护。 5.腐蚀性介质检修作业 5.1作业风险 泄漏的腐蚀性液体、气体介质可能会对作业人员的肢体、衣物、工具产生不同程度的损坏,并对环境造成污染。 5.2安全措施

售后服务工作流程.

售后服务工作流程 一、接待服务 1、接待准备 (1)服务顾问按规范要求检查仪容、仪表。 (2)准备好必要的表单、工具、材料。 (3)环境维护及清洁。 2、迎接顾客 (1)主动迎接,并引导顾客停车。 (2)使用标准问候语言。 (3)恰当称呼顾客。 (4)注意接待顺序。 3、环车检查 (1)安装三件套。 (2)基本信息登录。 (3)环车检查。 (4)详细、准确填写接车登记表。 4、现场问诊 了解顾客关心的问题,询问顾客的来意,仔细倾听顾客的要求及对车辆故障的描述。 5、故障确认 (1)可以立即确定故障的,根据质量担保规定,向顾客说明车辆的维修项目和顾客的 需求是否属于质量担保范围内。 如果当时很难确定是否属于质量担保范围,应向顾客说明原因,待进一步进行诊断后做出结论。如仍无法断定,将情况上报一汽轿车服务部待批准后做出结论。 (2)不能立即确定故障的,向顾客解释须经全面仔细检查后才能确定。

6、获得、核实顾客、车辆信息 (1)向顾客取得行驶证及车辆保养手册。 (2)引导顾客到接待前台,请顾客坐下。 7、确认备品供应情况 查询备品库存,确定是否有所需备品。 8、估算备品/工时费用 (1)查看DMS系统内顾客服务档案,以判断车辆是否还有其它可推荐的维修项目。 (2)尽量准确地对维修费用进行估算,并将维修费用按工时费和备品费进行细化。 (3)将所有项目及所需备品录入DMS系统。 (4)如不能确定故障的,告知顾客待检查结果出来后,再给出详细费用。 9、预估完工时间 根据对维修项目所需工时的估计及店内实际情况预估出完工时间。 10、制作任务委托书 (1)询问并向顾客说明公司接受的付费方式。 (2)说明交车程序,询问顾客旧件处理方式。 (3)询问顾客是否接受免费洗车服务。 (4)将以上信息录入DMS系统。 (5)告诉顾客在维修过程中如果发现新的维修项目会及时与其联系,在顾客同意并授权后才会进行维修。 (6)印制任务委托书,就任务委托书向顾客解释,并请顾客签字确认。 (7)将接车登记表、任务委托书客户联交顾客。 11、安排顾客休息 顾客在销售服务中心等待。 二、作业管理 1、服务顾问与车间主管交接

工厂仓库管理工作流程范本

工厂仓库管理工作流程范本 成品进仓管理流程 1、仓库根据已审核《采购订单》内容准备成品收货。 2、厂家送货到达后,厂家提供《送货清单》给收货仓管员,《送货清单》应清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量、采购订单号。收货仓管员将《送货清单》和对应的《采购订单》相核对。相核不符者拒收。相符者仓管员以《送货清单》和《采购订单》验收货品,收货量大于定购量时,仓库主管要通过营销部同意和取得营销部有权人的书面通知后才能超量收货。 3、仓管员收货无误后,在《送货清单》上签收,并加盖收货专用章,一联自留,一联交对方。 4、仓管员在电脑上开具《采购单》,并由仓库主管审核生效。将《采购单》打印一式三联,经仓库主管和仓管员签字加盖收货专用章后,第一联存根自留,第二联财务联连同送货单位的《送货清单》交财务,第三联对方联同时交财务。 5、返修品回仓,以对应的《采购退货单》为依据收货,仓管员核实货单无误后在电脑上开具《采购退返单》,注明原《采购退货单》号,并经仓库主管审核生效。 成品出仓管理流程: 1、仓库主管根据营销部传来的《销售订单》备货并作好记载,将配好之货品清单交质检部验货。质检部将合格成品装箱并在电脑上填制《装箱单》,审核装箱单。在每个包装箱内放置一张装箱单。包装好的成品分类放到相应的仓库存放区域。 2、质检部将《装箱单》汇总导出为未审核《销售单》,等待营销部总监审核发货。 3、仓管员根据客户持有的已盖章《销售单》和电脑里对应的《出仓单》(对于批发商)或《转仓单》(对于加盟商)发货。打印《出仓单》或《转仓单》一式二份,由仓管员、仓库主管和客户签字,一份交客户,一份仓库自留。 4、营销部业务流程 4.1、营销部将客户传真来的《销售订单》输入电脑,并由营销部总监审核。查询当前仓库库存情况。若需要向厂家订货的,将《销售订单》导出为《采购订单》并审核。若仓库有货不需要向厂家订货,就将《销售订单》传给仓库,由仓库捡货装箱。 4.2、收到仓库传来的未审核《销售单》后(由《装箱单》汇总而成),由营销部总监确认客户货款余额的状况。若客户有足够的货款余额,则审核此《销售单》(已审核《销售单》会自动生成《出仓单》(对于批发客户)或《转仓单》(对于加盟商)传给仓库,仓库凭此《出仓单》或《转仓单》发货。)。若客户货款余额不足,则等待客户货款到帐后再审核《销售单》。

设备设施故障报修流程规范

重庆君卓机械有限公司 作业文件 Q/JZW 0801-2017 设备设施故障报修流程规范 ?版本: A/01? 编制: 陈本彬 审核: 批准: 2017-04—0 1 发布2017—04-01 实施

重庆君卓机械有限公司发布

1. 目的 规范设备维修程序,保证设备保障力度,及维修质量,保证及时维修高效低耗。 2.适用范围 适用公司所有设备设施的使用部门故障报修维修 3。设备报修说明 1、报修: (1)正常情况下使用报修单报修; (2)紧急情况下可使用电话报修,事后必须补填报修单; (3)报修部门应详细填写报修单内容,字迹工整. 2、派工: (1)接到报修后,设备管理员根据报修项目的轻重缓急和相应工种分派任务; (2)如报修项目影响范围较大,须及时通知报修信息发出部门,并做好准备工作;待维修任务完成后,将维修结果告知报修信息发出部门。 3、组织实施: (1)设备主管根据维修项目分派任务,重要项目须亲自到达现场; (2)随时了解维修人员工作完成情况和故障所处位置情况; (3)对于紧急报修,要求在接到报修后10分钟内到达维修现场. 4、维修: (1)维修员接到维修任务后,带报修单及时赶到维修地点排除故障; (2)不得随意动用现场与维修无关的物品,保持维修现场整洁,维修结束后清理现场,做到无工作痕迹,人走场地清。 (3)如维修有困难,向机修组长或主管汇报,组长/主管在接到反馈后确认是否能够维修,不能自主维修的申请委外维修。 5、完成: (1)维修任务完成后,请报修单位签名验收,维修人员须完善报修单上故障原因及维修方法、更换配件明细、维修人姓名、完成时间、报修人员确认等相关资料填写; (2)组长/主管对维修单进行审核之后,将已完成的维修单整理归档,对因缺配件无法完成的维

成品仓库操作流程

成品仓库操作流程 Document number【AA80KGB-AA98YT-AAT8CB-2A6UT-A18GG】

成品出入库流程规范 入库: 一、线上成品入库: 1)入库单资料完整填写清楚(产品订单号、项目编码、产品名称需与流程卡一致不可简写、产品编码、入库数量、检验人员签字、入库人员签字、特殊情况需附带说明)仓库人员有权要求入库人员提供以上资料并核实清点产品数量,有权要求重新开单否则不予入库。 二、采购和外加工入库: 1、直接加工商/供应商送货: 送货清单不可缺少,清单中需注明货品名称、品牌、数量条件允许还应注明项目编码,仓库人员清点核实数量后通知对应的人员进行验货检验,检验完毕OK后,由对应人员在单据签字确认后,仓库人员根据签字单据办理入库或流转使用手续。如来货手续不完整,可以先签收,然后通知计划部经理处理后再进行下一步办理。 2、直接快递或物流公司: 1)、快递(物流公司)内有清单的(货品名称、品牌、数量),仓库人员清点数量无误后通知对应的人员进行验货检验,检验完毕OK后,由相关人员在单据签字,仓库人员根据签字单据办理入库或流转使用手续。否则不予入库。 2)、无任何单据,只有快递单的,先签收清点数量无误后,拍照记录后以邮件方式把照片货品数量一并发送计划部,等计划部明确处理后再进行下一步办理。 客户退货换货: 收到退货后,清点数量无误后通知相关客服、项目人员了解原因清楚后,好的经过品检确认并签字后,办理入库手续,不能使用的办理报费手续做报废处理。 出库: 1、根据计划部的发货单、外加工发货单明确发货时间,按不急、急、非常急三个档次及时准确进行配货,送交打包组进行打包转发货,无发货单、外加工发货单不可发货。 2、由出库人员核实拍照无误后签字确认,送交打包人员打包,包装完毕后打包人员签字确认,配送、物流、快递或者客户自提货时必须收货人员签字确认收货,最后单据由仓库人员进行做帐保存备查。 3、发货单、外加工发货单中内容与仓库产品名称不符的,仓库人员拒绝发货并电话通知对应人员重新下具正确的产品发货单。 5、车间人员领用借用单个多个产品(不管打样也好拍照也好),及时办理领料手续,暂借的需开具暂借条,领用的暂借的发生坏了丢失的情况,追究其责任并无条件配合仓库人员办理相关处理手续。如仓库人员懈怠、或未与领用人员办理出库暂借手续,造成账实不符或仓库其他损失,一切责任由仓库人员自行承担。领用人仓库人员相互监督。 做帐及其他: 1、仓库重地,必须时刻有人在,如无人时,必须把仓库大门锁上。 2、根据入库单、发货单出库单等单据进行每天做电子表格台账放公共盘中供计划、财务等部门随时查询,产品按产品型号、类别整齐摆放。 3、按产品型号进行持续性盘点,并与计划部负责人及时交流并互相监督,及时发现账务问题及时找出原因。做到库存清楚明了。

配送作业流程

配送作业流程 文件排版存档编号:[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]

配送作业流程 【学习要求】 重点掌握 名词解释:1.配送作业 2.电子订货 3.拣货 4.送货作业 重点问题: 1.配送作业的基本环节 2.配送作业的一般流程 3.配送的典型作业流程,如进货作业、订单处理、拣货作业、补货作业、配货作业以及送货作业等 一般掌握 1.退调作业 2.配送中心的信息处理 3.配送组织的模式 了解 1.配送作业组织工作的基本程序和内容 2.配送组织工作中应注意的要点

备货指准备货物的系列活动,它是配送的基础环节。严格来说,备货包括两项具体活动:筹集货物和存储货物。 (二)理货 理货是配送的一项重要内容,也是配送区别于一般送货的重要标志。理货包括货物分拣、配货和包装等经济活动,其中分拣是指采用适当的方式和手段,从储存的货物中选出用户所需货物的活动。分拣货物一般采取两种方式来操作:其一是摘取式;其二是播种式。 (三)送货 送货是配送活动的核心,也是备货和理货工序的延伸。在物流活动中,送货实际上就是货物的运输。在送货过程中,常常进行三种选择:运输方式、运输路线和运输工具。 二、配送作业的一般流程 配送作业是配送企业或部门运作的核心内容,因而配送作业流程的合理性、以及配送作业效率的高低都会直接影响整个物流系统的正常运行。配送作业的一般流程如图7-1所示。 到一切发货准备就绪,司机便可将货品装在配送车上,向用户进行“送货”作业。另外,在所有作业进行中,可发现只要涉及到物的流动作业,其间的过程就一定有“搬运”作业。

配送作业的流程涉及很多作业环节,这里选择进货作业、订单处理、拣货作业、补货作业、配货作业、送货作业、退调作业以及信息处理等在第三至第六个问题中进行重点介绍。 三、进货作业和订单处理 (一)进货作业 1.进货作业基本流程 进货作业包括接货、卸货、验收入库,然后将有关信息书面化等一系列工作。进货作业的基本流程如图7-2所示。在其流程安排中,应注意以下事项: (1)应多利用配送车司机卸货,以减少公司作业人员和避免卸货作业的拖延; (2)尽可能将多样活动集中在同一工作站,以节省必要的空间; (3)尽量避开进货高峰期,并依据相关性安排活动,以达到距离最小化; (4)详细记录进货资料,以备后续存取核查。 2 (1 (2

面的仓库管理制度及流程

最全面的仓库管理 本章重点讲述了货仓管理的一般原则以及具体动作的详细办法和流程,包括物料入库、出库、搬运、储存、盘点等内容,同时给出了实用表单供选用。本章还介绍了物控管理的动作实务,包括物料管制卡、BOM、ABC分析法以及材料使用预算和需求分析等内容。 1、物料储存保养的一般原则什么? (1)仓储部门应按存货性质,将仓储区域划分为原物料、半成品、成品及不良品,以便于管理。 (2)将制品按照生产过程在作业现场规划出不同区域,以作为各生产线在制品暂存管理的标识。 (3)储存设计的基本原则应考虑下列四项,以便于接收和发放工作的进行。 ①流动性: 较常使用的物品应储存于靠近接收及插搬运地区,以缩短作业人员往返时间的搬运成本。 ②相似性: 常一起使用的物品宜放在同一区域,以缩短时间。 ③物品大小: 储存设计时储存位置应按照存放物品的大小而给予适当的存放空间,以确保能充分利用空间。 ④安全性 物品的保管应以安全为第一,如危险物品的存放应考虑一些安全措施,以维护库房及厂区安全。(4)每一种物料都要有一固定的储位,并按照储位来放置物料,而且仓储部门应定期检查库存品储位是否正确,如有错误应查出原因,并注意防止错误状况的再次发生。 2、物料搬运作业的一般原则是什么? 物料搬运时需视实际情况如物料的大小、数量的多少及堆放的高供低等选用适当的工具或其他方法,并遵守以下原则: (1)搬运时应保持通道畅通,注意安全并采取适当的搬运方式。

(3)零组件及易碎品在搬运时应避免碰撞。并注意防潮、防污,以确保其精密度,放置时必须轻拿轻放。 3、物料存储应注意哪些事项? 物料的存放如无特殊要求则按照物料的大小、高度、重量等采取适当有效的存放方法,一般标准如下: (1)高度: 堆放总高度一般限制3米以下,置放料架时每层不超过1。5米。 (2)重量: 在放置物料时要考虑物料的重量,重者应尽量摆在下层,避免在存放物料时发生意外。 (3)集成电路(IC)及易碎品的储存规定: ①流动性: 较常使用的物品应储存于靠近接收及搬运地区,以缩短作业人员往返时间的搬运成本。 ②相似性: 常一起使用的物品宜放在同一区域,以缩短时间。 ③物品大小: 储存设计时储存位置应按照存放物品的大小而给予适当的存放空间,以确保能充分利用空间。 ④安全性: 物品的保管应以安全为第一,如危险物品的存放应考虑一些安全措施,以维护库房及厂区安全。 (4)每一种物料都要有一固定的储位,并按照储位业放放置物料,而且仓储部门应定期检查库存品储位是否正确,如有错误应查出原因,并注意防止错误状况的再次发生。 2、物料搬运作业的一般原则是什么? 物料搬运时需视实际情况如物料的大小、数量的多少及堆放的高低等选用适当的工具或其他方法,并遵守以下原则: (1)搬运时应保持通道畅通,注意安全并采取适当的搬运方式。

设备维修前的准备工作

设备维修前的准备工作 为了保证设备正常运行和安全生产,对设备实行有计划的预防性修理,是工业企业设备管理与维修工作的重要组成部分。 本节介绍设备大修理工艺过程、设备修理方案的确定、设备修理前的技术和物质准备等内容。 一、设备大修理工艺过程为保持机电设备的各项精度和工作性能,在实施维护保养的基础上,必须对机电设备进行预防性计划修理,其中大修理工作是恢复设备精度的一项重要工作。 在设备预防性计划修理类别中,设备大修理(简称为设备大修)是工作量最大、修理时间较长的一类修理。 设备大修就是将设备全部或大部分解体,修复基础件,更换或修复机械零件、电器元件,调整修理电气系统,整机装配和调试,以达到全面清除大修前存在的缺陷、恢复设备规定的精度与性能的目的。 机电设备大修的修理技术和工作量,在大修前难以预测得十分准确。 因此,在大修过程中,应从实际情况出发,及时地采取各种措施来弥补大修前预测的不足,并保证修理工期按计划或提前完成。 机电设备大修过程一般包括: 解体前整机检查、拆卸部件、部件检查、必要的部件分解、零件清洗及检查、部件修理装配、总装配、空运转试车、负荷试车、整机精度检验、竣工验收。 在实际工作中应按大修作业计划进行并同时做好作业调度、作业质量控制以及竣工验收等主要管理工作。 机电设备的大修过程一般可分为修前准备、修理过程和修后验收三个阶段。

1.修前准备为了使修理工作顺利地进行并做到准确无误,修理人员应认真听取操作者对设备修理的要求,详细了解待修设备的主要毛病,如设备精度丧失情况、主要机械零件的磨损程度、传动系统的精度状况和外观缺陷等;了解待修设备为满足工艺要求应作哪些部件的改进和改装,阅读有关技术资料、设备使用说明书和历次修理记录,熟悉设备的结构特点、传动系统和原设计精度要求,以便提出预检项目。 经预检确定大件、关键件的具体修理方法,准备专用工具和检测量具,确定修后的精度检验项目和试车验收要求,这样就为整台设备的大修做好了各项技术准备工作。 2.修理过程开始后,首先进行设备的解体工作,按照与装配相反的顺序和方向,即“先上后下,先外后里”的方法,有次序地解除零部件在设备中相互约束和固定的形式。 拆卸下来的零件应进行二次预检,根据二次预检的情况提出二次补修件;还要根据更换件和修复件的供应、修复情况,大致排定修理工作进度,以使修理工作有步骤、按计划地进行,以免因组织工作的衔接不当而延长修理周期。 设备修理能够达到的精度和效能与修理工作配备的技术力量、设备大修次数及修前技术状况等有关。 。一般认为,对于初次大修的机械设备,它的精度和效能都应达到原出厂的标准;经过两次以上大修的设备,其修后的精度和效能要比新设备低。 如果上次大修后的技术状态比较好,则将会使这次修理的质量容易接近原出厂的标准;反之,就会给下次大修造成困难,其修后质量较难接近原出厂标准,甚至无法进行修理。 对于在修理工作中能够恢复到原有精度标准的设备,应全力以赴,保证达到原有精度标准。 对于恢复不到原出厂标准的设备,应有所侧重,根据该设备所承担的生产任务,对于关系较大的几项精度指标,多投入技术力量和多下功夫,使之达到保证生产工艺最起码的要求。

售后服务管理流程作业指导书

售后服务(保期外)管理流程

一、售后服务管理流程图

二、目的 规范售后服务工作流程,通过提升售后服务的响应速度和故障问题的解决质量,加强客户与企业的联系,增强客户对企业的依赖感和信任感。通过流程规范售后服务标准,使售后服务常态化,使售后服务变成企业的赢利点。 三、适用范围 质保期外的收费服务。 四、职责分工 1、客服部:客服部是企业售后服务的责任主体,售后服务包括主动服务和被动服务两种类型。客服部制定客户 售后回访标准(频次标准、内容标准、话术标准)和售后服务价格,制定电话排查问题的故障排查问题树,培训内部客服人员。定期对客户进行拜访(电话、短信、面访),做好客户拜访的记录工作,对客户使用过程中存在的问题积极响应,通过专业的服务提升公司品牌在客户心目中的价值,达到二次营销、老客户带新客户的目的。接受客户方的投诉电话、故障电话等,做好故障定位,故障解决方案及售后服务报价,委派合适的售后服

务人员。 2、营销部:协助客服部做好客户售后服务工作。当售后服务需要与客户进行价格深度洽谈,客服人员无法通过 电话方式进行处理时可转销售人员协助处理,销售人员在与客户进行售后服务价格洽谈时应尽可能遵循售后服务报价体系,如出现报价负偏差超过10%的情况应由总经理审批。 3、工艺设备部/电气部:在售后服务环节扮演售后服务技术人员角色,接受客服部售后服务委派,前往客户处 进行故障与问题的排除,对整个售后服务全过程进行记录,服务结束后应由客户方签字,将所有文字性资料、图片资料、数据资料等带回公司交客服部存档。 4、财务部:负责与售后服务相关的成本、费用的核算、审批等工作。 五、流程节点、节点性质说明

配送作业流程

配送作业流程 一、配送作业的基本环节 配送作业是按照用户的要求,把货物分拣出来,按时按量发送到指定地点的过程。从总体上讲,配送是由备货、理货和送货三个基本环节组成的。其中每个环节又包含若干项具体的、枝节性的活动。 (一)备货 备货指准备货物的系列活动,它是配送的基础环节。严格来说,备货包括两项具体活动:筹集货物和存储货物。 (二)理货 理货是配送的一项重要内容,也是配送区别于一般送货的重要标志。理货包括货物分拣、配货和包装等经济活动,其中分拣是指采用适当的方式和手段,从储存的货物中选出用户所需货物的活动。分拣货物一般采取两种方式来操作:其一是摘取式;其二是播种式。 (三)送货 送货是配送活动的核心,也是备货和理货工序的延伸。在物流活动中,送货实际上就是货物的运输。在送货过程中,常常进行三种选择:运输方式、运输路线和运输工具。 二、配送作业的一般流程 配送作业是配送企业或部门运作的核心内容,因而配送作业流程的合理性、以及配送作业效率的高低都会直接影响整个物流系统的正常运行。配送作业一般流程图如下:

当收到用户订单后,首先将订单按其性质进行“订单处理”,之后根据处理后的订单信息,进行从仓库中取出用户所需货品的“拣货”作业。拣货完成,一旦发现拣货区所剩余的存货量过低时,则必须由储存区进行“补货”作业。如果储存区的存货量低于规定标准时,便向供应商采购订货。从仓库拣选出的货品经过整理之后即可准备“发货”,等到一切发货准备就绪,司机便可将货品装在配送车上,向用户进行“送货”作业。另外,在所有作业进行中,可发现只要涉及到物的流动作业,其间的过程就一定有“搬运”作业。 三、各环节任务分析 (一)进货作业 1.进货作业基本流程 进货作业包括接货、卸货、验收入库,然后将有关信息书面化等一系列工作。在其流程安排中,应注意以下事项: (1)应多利用配送车司机卸货,以减少公司作业人员和避免卸货作业的拖延; (2)尽可能将多样活动集中在同一工作站,以节省必要的空间; (3)尽量避开进货高峰期,并依据相关性安排活动,以达到距离最小化; (4

仓库管理作业流程

深圳广田装饰集团股份有限公司 仓库管理作业流程 一、目的 为加强公司仓储管理工作,规范仓储管理规程,减少物料损耗,降低成本,根据《分公司(事业部)管理暂行办法》,特制定本作业流程。 二、适用范围 本规定适用于公司、分公司及事业部仓储管理工作。 三、仓库规划 1、项目施工进场时根据项目合同及项目现场情况,项目经理沟通甲方确认好仓库位置,仓库主管会同项目安全员先规划好仓库布局,仓库材料必须确保有位置存放,每个项目仓库至少有二名仓管人员,仓库随时需留有一人,一名仓管员单独看管的仓库必须安装监控设施。 2、规划好位置后会同项目安全员进行仓库照明线管走向布置、危险品仓库防爆灯、仓库门窗、锁头、报警器等安全设施的安装及加固,供应商送货路线的规划及相应道路的修整,户外存放场地的修整规划。遮盖防护材料的设备的筹备。 3、会同项目安全员对仓库的标语、安全警示标识、材料区域标识牌进行制定、仓管员按照材料的类别特性进行规划区域,设置货架通道及消防安全设施、配备收料检测工具(磅秤、卡尺、卷尺等)。 4、会同项目安全员筹划防水防潮的铺垫设施及堆码的卡板防护膜、防护绳等防护设施。 5、通电通水通路。 6、安装电脑、打印机、网络、对讲机、手电筒、应急灯等办公通讯设施。 四、收货流程 (一)收货前 1、自购材料:大宗材料收货前先核对《材料合同》如果没有《材料合同》,必须要求采购人员提供公司已确认好的《比价表》,零星材料需核对《零星材料申请单》与送货单上品名、规格型号、材质、单价、数量、品牌以及包装无损后方可收货。 2、甲供材料:收货前需核对《甲供材料月度用料计划表》,如果没有,请联系项目资料员提供,如果资料员不受理,请联系项目经理,项目经理不受理,请及时上报。 3、根据采购合同中的材料标准要求运用卡尺、磅秤等收料工具对来料进行测量验收,

设备维修工作程序

设备维修流程图

设备维修工作程序 一、目的 规范设备管理流程,提升流程效率;加强设备故障维修的反应速度和信息反馈速度,最大限度的服务于生产需要,培养高效的维修管理团队。 二、设备维修管理流程 1、设备故障报修途径 a)生产部门的设备操作员工发现故障隐患:上报部门领导后,可以书面通知设备维修班,同时也可以先进行电话通知维修,然后,再填写设备报修单交予设备维修人员。 b)设备维修人员在日常设备巡查中发现设备故障隐患:首先排查设备故障,然后及时报告班长安排维修。 c)在设备定期的维护保养中发现设备故障隐患:首先要对故障情况进行检修工作,然后及时报告班长进行下一步工作。 2、设备故障的确认 a)设备故障情况通过报修途径报告至设备维修班,首先,由维修人员对故障情况进行确认,确定设备故障维修复杂系数,对设备故障简单分类后,制定出维修计划。 b)对于维修系数低的设备故障,由设备维修人员直接进行现场维修。 c)根据设备故障情况制定出相应的维修计划后,报告给设备科主管领导,由主管领导审核后批准执行。 d)维修班根据维修计划,首先依据故障情况领用设备配件以及配备维修工具,然后,组织维修人员实施维修工作。 e)对于设备故障需要委外维修、加工的,由维修班申请,设备科长审核后,报请分管副总经理审批。 3、设备故障的维修 a)设备故障维修结束后,设备维修人员要填写设备故障原因及维修情况说明;然后由设备操作员工对设备故障维修状况进行确认,确认设备故障解除后,签字确认。 b)设备故障在维修中发现缺少维修零部件,需要联系购买时,设备维修人员要在设备报修单上注明设备需要待修,以及待修的原因;由设备操作员确认并签字。维修人员要把此情况及时报告主管领导,由主管领导通知采购部门购买配件。

医疗器械售后服务管理程序

医疗器械售后服务管理程序 一、目的 本公司为求增进经营效能,为了保证客户的利益得到切实体现,加强售后服务的工作,提供“专业、高效、规范、热情”的服务宗旨。以创造品牌经营,提高企业知名度,促使顾客满意的服务准则和服务政策,树立良好的企业形象,本着“一切追求高质量,用户满意为宗旨”的精神,以“最快捷的速度、最周到的服务、最可靠的产品质量”的原则。严格按合同要求及产品技术规范为客户提供周全服务,以最大限度满足用户需求。通过严格的服务规范、加强售后服务队伍建设,强大的技术支持力量和全面的服务承诺,特制定本制度。 二、范围 本办法包括投诉渠道及方式、档案记录、调查与评估、处理措施、反馈和事后跟踪等。 三、职责 1、技术部要以身作则、管理有序带头做好部门的职责。 2、部门人员和新员工做好产品知识培训、技术培训指导。 3、公司及各地区经销商维修人员必须经培训合格后方可上岗。 4、负责公司所销售产品的售前宣传和售后服务工作。 5、兑现公司对客户承诺的售后服务体制,并建立好服务档案。 6、及时把客户和行业的各种信息反馈给公司,及时搜集和发布各种相关信息。 7、严格控制维修材料、服务资料和保管好维护工具。 8、一流的服务态度,超值的服务质量,宣传公司文化,树立公司形象,做到诚心、精心、细心。 9、服务及时、快捷,最短的保修响应、等待时间,最少的维修耗时。 10、认真听取客户的服务咨询、意见和建议反馈、投诉处理,努力提高服务质量和服务意识。 11、公司及各地经销商对每一次来电、来访,接待人员均应详细记录填写登记表格,按规程和部门人员处理,紧急事件应及时上报。 四、内容 1

产品服务措施: 1、保修期内:自产品验收合格之日起严格按照双方签订的合同书上所承诺保修期限提供上门保修,产品质量一律实行保修、保换、保退服务。硬件保修范围不含人为或不可抗力的因素(自然灾害、地震、雷击、虫害等)造成设备的损坏,本公司将提供最低成本价有偿服务承诺。 技术部门应向合同归档部门领要产品验收证明书复印件,做好保修时间登记载要,以便产品保修范围、保修时间、保修措施等。 2、保修期外:提供终身维护的服务承诺,在保修期满后系统因用户操作人员造成损坏的,并保证提供最优惠价格的配件和服务,只收取适当的成本费、人工费和差旅费。 3、软件服务和软件升级:在保修期内由于系统原因造成破坏,均免费安装或升级服务。保修期外重新安装或软件升级等服务只收取适当的成本费、人工费和差旅费。特定软件重新安装或软件升级等服务收费除外。同时保证升级后系统优于原有的系统,至系统运行工作正常。 4、提供备用机替换服务:不论在保修期内或保修期满后,设备在任何使用过程中如出现故障的,技术部门应立即响应到达用户故障现场,所有服务作业,市区采用3小时,郊区采用7小时派工制,即报修时间至抵达服务时间不得逾上班时间内8小时(特殊情况除外)。在12小时规定时间内不能修复解决问题的,保证在24小时内免费提供备用机(件)替代产品服务,保证系统正常工作,不影响客户使用。 5、故障维修响应时间和到达现场时间:不论在保修期内或保修期满后,设备在使用过程中如出现故障的,应立即向用户作出实质性的响应到达故障现场时间。 6、定期回访、回访内容服务:产品在验收合格之日起,技术部门应建立客户售后服务档案,长期为客户提供技术咨询、现场支持服务,质量保障跟踪服务,定期对整套设备进行巡查或检修服务。及时反馈信息,在保修期内按每3个月定期上门回访一次。在保修期满后按每6个月定期上门回访一次。每月电话回访和质量跟踪回访一次,并做好回访记录。 7、设备技术培训服务:免费为客户的操作人员进行现场技术培训、技术指

仓库管理工作流程

仓库管理工作流程

仓库管理工作流程 一、原料进仓管理流程: 1.采购部将申批签字确认的《采购订单》下达给仓库; 2.供应商送货到达后,提供《送货清单》给收货仓管员,《送货清单》应 清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规 格、数量、采购订单号。 3.收货仓管员将《送货清单》和对应的《采购订单》相核对。如核对不符 予以拒收。核对相符仓管员以《送货清单》和《采购订单》验收货品, 收货量大于定购量时,仓库管理员要通过采购部同意和取得公司有权人 的书面通知后才能超量收货。 4.仓管员收货无误后,在《送货清单》上签收,并加盖收货专用章,一联 自留,一联交对方。同时开具《入库单》,一式三联仓管员签字加盖收 货专用章后,第一联存根自留,第二联财务联连同送货单位的《送货清 单》交财务,第三联对方联交给供应商送货员(司机)作为凭证结款。 二、原料出库管理流程: 1.生产部根据仓库《库存日报表》和生产需要开具《原料领用单》,并经 生产部负责人审批签字到仓库领料; 2.仓库根据生产开具的《原料领用单》发货,并将单据留存; 三、成品进仓管理流程: 1.生产部完成的成品,经质检部门检验合格后,开具《成品入库单》并经 生产部负责人签字确认后到仓库办理入库手续;

2.仓库根据《成品入库单》点检数量入库,并将单据签字留存; 四、成品出仓管理流程: 1.销售部将申批签字确认的《销售订单》下达给仓库; 2.仓管员根据客户持有的已盖章《销售订单》或财务开具的付款发票发 货。并开具《出仓单》一式三份,由仓管员、仓库主管和客户签字,一 份交客户,一份仓库自留,一份交财务。 五、仓库货物管理: 1.所有出入库单据留存,按月整理入档,定期将财务要求的单据提交给财 务部门; 2.所有产品必须根据出入库单据建立《出入库明细账》,账本记录详细出 入库日期、单据号、出入库数量、相应办理出入库的单位名称、产品结 存; 3.仓库内的货物要设置出入库卡,记录出入库数据; 4.财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一,相互一致; 5.做好各类物料和产品的日常核查工作,仓库保管员必须对各类库存物资 定期进行检查盘点,并做到账、物、卡三者一致; 六、仓库报表: 1.《原材料库存日报表》供生产和采购部门使用; 2.《成品库存日报表》供生产和销售部门使用; 3.《月末盘存表》、《月末出入库结存报表》供财务部门结算使用; 七、产品盘点流程: 1.根据仓库明细帐中的结存数量仓库要定期进行自盘;

电气设备检修流程

电气设备检修流程 1、工作前必须做好充分的组织工作,交待安全措施及注意事项,并明确分工。 2、电气操作人员应思想集中,电器线路在未经测电笔确定无电前,应一律视为“有电”,不可用手触摸,应认为有电操作。 3、电气设备及线路的检修工作,遇特殊情况需要带电作业时,应经领导同意,做好安全措施,有专人监护方可进行。 4、在作业旁边有裸露的带电体,必须采取安全措施,方能进行作业。 5、对电气设备或线路进行停电检修时,必须指定具体负责人,严格按电气设备检修工作制度进行。 6、对电气设备或线路停电检修时: 6.1、断开有关的电源开关; 6.2验明工作部分确无电压,对电缆、电容器组,高压电气设备及线路,停电后须先放电; 6.3在有关的开关手柄上挂上警示牌; 6.4根据具体情况是否需要设三相短路接地线,方可进行工作。 6.5工作结束后,必须全部工作人员撤离工作地段,拆除警告牌,所有材料、工具、仪表等随之撤离,原有防护装置随时安装好。 7、对电气设备或线路的停送电操作必须遵循下面的基本原则:停电时先断开能带负荷拉合的断路器(如接触器、空气断路器等),后断开闸刀(如刀开关、隔离开关);送电时则先合刀闸,后合断路器。 8、高空作业时必须先检查所用工具是否完好,高空作业传递工具、材料严禁抛掷。使用梯子时,梯子脚处应有专人监护。 9、夜间或雷雨天禁止露天登高作业,特殊情况必须有妥善的安全措施。 10、新安装的电器设备、金属外壳及金属配线管,必须做好接地、接零保护。设备及线路绝缘水平应达到有关规定的标准。 11、若发生人身或设备事故,就立即停止工作,先抢救伤者,并保护现场,及时报告领导处理。 12、发生火警时,应立即切断电源,用干式灭火器扑救,严禁用水扑救。

《售后服务管理流程作业指导书》

售后服务(保期外)管理流程 一、目的 规范售后服务工作流程,通过提升售后服务的响应速度和故障问题的解决质量,加强客户与企业的联系,增强客户对企业的依赖感和信任感。通过流程规范售后服务标准,使售后服务常态化,使售后服务变成企业的赢利点。 二、适用范围 质保期外的收费服务。 三、职责分工 1、客服部:客服部是企业售后服务的责任主体,售后服务包括主动服务和被动服务两种类型。客服部制定客户售后回访标准(频次标准、内容标准、话术标准)和售后服务价格,制定电话排查问题的故障排查问题树,培训内部客服人员。定期对客户进行拜访(电话、短信、面访),做好客户拜访的记录工作,对客户使用过程中存在的问题积极响应,通过专业的服务提升公司品牌在客户心目中的价值,达到二次营销、老客户带新客户的目的。接受客户方的投诉电话、故障电话等,做好故障定位,故障解决方案及售后服务报价,委派合适的售后服务人员。 2、营销部:协助客服部做好客户售后服务工作。当售后服务需要与客户进行价格深度洽谈,客服人员无法通过电话方式进行处理时可转销售人员协助处理,销售人员在与客户进行售后服务价格洽谈时应尽可能遵循售后服务报价体系,如出现报价负偏差超过10%的情况应由总经理审批。 3、工艺设备部/电气部:在售后服务环节扮演售后服务技术人员角色,接受客服部售后服务委派,前往客户处进行故障与问题的排除,对整个售后服务全过程

进行记录,服务结束后应由客户方签字,将所有文字性资料、图片资料、数据资料等带回公司交客服部存档。 4、财务部:负责与售后服务相关的成本、费用的核算、审批等工作。 四、流程节点、节点性质说明

五、流程附表单 《售后服务台账》 《售后服务材料费用清单》《售后服务单》

配送中心的作业流程及其管理

配送中心的作业流程及其管理 不同模式的配送中心作业内容有所不同,一般来说配送中心执行如下作业流程:进货一进货验收一入库一存放一标示包装一分类一出货检查一装货一送货。归纳而言,配送中心的作业管理主要有进货入库作业管理、在库保管作业管理、加工作业管理、理货作业管理和配货作业管理。 1.进货入库作业管理 进货入库作业主要包括收货、检验和入库三个流程。收货是指连锁店总部的进货指令向供货厂商发出后,配送中心对运送的货物进行接收。收货检验工作一定要慎之又慎,因为一旦商品入库,配送中心就要担负起商品完整的责任。一般来说,配送中心收货员应做好如下准备:及时掌握连锁总部(或客户)计划中或在途中的进货量、可用的库房空储仓位、装卸人力等情况,并及时与有关部门、人员进行沟通,做好以下接货计划:①使所有货物直线移动,避免出现反方向移动;②使所有货物移动距离尽可能短,动作尽可能减少; ③使机器操作最大化、手工操作最小化;④将某些特定的重复动作标准化;⑤淮备必要的辅助设备。 检验活动包括核对采购订单与供货商发货单是否相符、开包检查商品有无损坏、商品分类、所购商品的品质与数量比较等。数量检查有四种方式:①直接检查,将运输单据与供货商发货单对比;②盲查,即直接列出所收到的商品种类

与数量,待发货单到达后再做检查;③半盲查,即事先收到有关列明商品种类的单据,待货物到达时再列出商品数量; ④联合检查,即将直接检查与盲查结合起来使用,如果发货单及时到达就采用直接检查法,未到达就采用盲查法。 经检查准确无误后方可在厂商发货单上签字将商品入库,并及时登录有关入库信息,转达采购部,经采购部确认后开具收货单,从而使已入库的商品及时进入可配送状态。 2.在库保管作业管理 商品在库保管的主要目的是加强商品养护,确保商品质量安全。同时还要加强储位合理化工作和储存商品的数量管理工作。商品储位可根据商品属性、周转率、理货单位等因素来确定。储存商品的数量管理则需依靠健全的商品账务制度和盘点制度。商品储位合理与否、商品数量管理精确与否将直接影响商品配送作业效率。 3.加工作业管理 主要是指对即将配送的产品或半成品按销售要求进行再加工,包括:①分割加工,如对大尺寸产品按不同用途进行切割;②分装加工,如将散装或大包装的产品按零售要求进行重新包装;③分选加工,如对农副产品按质量、规格进行分选,并分别包装;④促销包装,如促销赠品搭配;⑤贴标加工,如粘贴价格标签,打制条形码。加工作业完成后,商品即进入可配送状态。

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