化学镀镍的广泛应用与环保新形势下的配方调整

化学镀镍的广泛应用与环保新形势下的创业建议

5年前本人写过一篇《关于电镀行业创业的思考和建议》，其中写道：

回顾在PCB药水和五金电镀药水行业的十多年经历，还有09年开涂料厂后这四年来购买我配方的朋友们反馈的创业经过，对想做电镀的创业者有如下建议：

一、电镀药水行业是一个经过从分竞争的行业，暴利时代已经远

去。

二、电镀行业是一个适合创业的行业。这个行业有一定的技术含

量，但是投资门槛很低，设备投资几乎可以忽略不计。

三、就像每个行业都有自己的规则，电镀行业也是如此。回扣是

电镀行业普遍存在的。如果使用你产品的电镀师傅或者是

关键角色没有获利（回扣或者好处），再好的药水也不好

用。

四、化工原料市场很混乱，要学会鉴别原料。工业级的原料分装

到瓶中当试剂级别销售，这种现象很普遍。有时你有好的

配方但是原料不行，产品质量也不好。安美特的酸铜配方

很好，但是国内没有与之匹配的原料，所以搞配方的要从

分考虑国内的原料情况。

五、如果你已经在生产电镀方面的药水，在更换原料供应商时要

从分试验，选择一个关系最好的客户应用，没有问题才能

更换。

六、如果你准备在这个行业创业，或者想将产品发展得更加全面，

我可以有偿提供帮助。欢迎咨询。电话：

七、发展你的人脉，人脉就是财富。这对所有行业都是适用的。这些建议目前依旧有效。但是面对日益紧迫的环保压力和政策面经常一刀切式的执法，电镀行业生存艰难。化学镀镍的应用每年都保持较快增长速度就是政策压力的一种体现。市场上号称环保的合金催化液就是化学镀镍的改版，迫于环保的压力，不再使用电镀这2个字，

连化学镀镍这个名称都不用了，改称：合金催化液，其实就是化学镀镍，而且是正宗的化学镀镍，改名称忽悠了不少人。

如果改叫合金催化能够避开政策压力，我们姑且接受这个名称。但是，政府部门还制定了更严格的标准，规范了危险化学品的经营、运输，加强了危险化学品的管制，这就使得电镀行业都需要用到的硫酸盐酸氨水都变得难以购买。而且氨氮的排放也被严格管制，这就使得以前的除油、除锈、抛光等工艺受到影响，我们需要寻找新的替代工艺。

比如除油方面，安美特的除油配方之一，如下：

U—151 万用除油粉

磷含量很高，废水处理起来很麻烦。除油方面需要使用无磷无氨氮

的除油粉，金属表面的活化也不能再使用常规的三酸了。

再比如以前常用的抛光配方：

铜抛光剂配方100升

硫酸400ml/l 40升

硝酸钠80g/l 8公斤

盐酸20ml/l 2升

聚乙二醇（分子量为8000）1g/l 100克

明胶15g/l 1.5公斤

尿素30g/l 3公斤

常温

适合所有铜件铜合金

处理温度处理浓度处理方式处理时间

常温原液浸渍10-45秒

硫酸和硝酸钠都难以购买了。硝酸钠和硝酸铵都不好买了，使得脱挂粉配方也需要调整改进，硝酸铵是脱挂粉最常用的原料。

至于氰化物电镀如镀银、镀金、碱铜，氰化物的严格管制使这些镀种的应用会大幅缩小，替代工艺得以快速市场化，比如无氰镀银就在南京获得推广应用。化学镀镍经过几年的改进，目前配方更环保，更稳定。这方面资料可以联系：

包括但不限于以下内容：

一、安美特配方（五金为主）

二、国内公司配方（五金为主）

1、挂镀镍光亮剂、滚镀镍光亮剂、半光镍添加剂、镀镍综合除杂剂，

2、硫酸盐酸性镀锡光亮剂，

3、化学镀银(环保无氰)，麦德美原版和国产化版本都有

4、除油粉，除蜡水

5、退镀剂（退锡剂、退银剂）

7、镀金光亮剂水金、插头镀金

8、不锈钢清洗剂（固体，快速除氧化皮膜，无黄烟）

9、黑化剂（高温高附着力型铜发黑）

10、耐高温铜保护剂

11、油性镍保护剂

12、水性镍保护剂（不成膜型）

13、二三级管镀锡前脱胶剂--- 环氧树脂剥离剂

14、铝、铝合金无铬钝化剂

15、免清洗无松香助焊剂。

16、镀银光亮剂（武大）

17、水性金属保护剂（成膜型）

19、水性长效、短效珍珠镍

20、铁件、铜抛光剂（含铬、无铬环保型）

21、碱性无氰镀锌添加剂

22、铝合金三元、四元沉锌（含氰）

23、3价铬黑色钝化，6价铬单剂黑色钝化，锌蓝白钝化，军绿钝化

三、麦德美配方

1、麦德美化学除油剂1702

2、电解除油粉

3、铜微蚀粉13007

4、除蜡水、锌合金除油剂

5、金、银保护剂

6、锌镍合金光亮剂

7、麦德美酸铜光亮剂

8、麦德美原版化学镀银

9、黑孔工艺，替代化学镀(原料可以国内采购)

10、锌镍合金钝化

四、罗门哈斯配方

1、硫酸盐镀锡光亮剂

2、ST200镀锡添加剂（原版，原料国内可以采购）

五、乐思-恩森配方

1、枪色电镀

2、环保三价铬黑色钝化

3、脱水剂、活化盐

4、高深镀能力酸铜光亮剂

5、THROW2000 镀铜光亮剂

6、导电膜DMSE工艺配方（形成高分子导电膜，替代化学镀）

7、铝合金沉锌剂（无氰），

8、塑胶、铝合金专用化学镍

9、塑胶电镀

10、高、中、低磷化学镍，高磷耐蚀化学镍

11、镀镍光亮剂

12、镀银光亮剂

13、镀金光亮剂（可镀厚金）

14、镀锡光亮剂，亮锡、哑锡

15、化学镀锡（甲基磺酸型）

16、代铬、硬铬、装饰性铬添加剂

17、三价镀铬（环保）,氯化铬型

18、OSP铜防氧化剂

六、日本上村等配方

1、上村化学镍金系列（去油、微蚀、活化、沉镍、沉金）

2、碱性除钯剂（与化学镍金配套，防渗镀）

3、超粗化（三菱瓦斯），板明2085（A B液）

4、210酸铜

5、FPC化学镍金（软镍）

七、线路板和电子电镀方面配方

一、化学镀铜系列，含以下6项，

1、碱性去油剂（整孔剂）、聚四氟乙烯高频板调整剂

2、双氧水微蚀稳定剂PM-605

3、预浸剂PM-606

4、胶体钯活化剂PM-607

5、加速剂PM-608

6、化学镀铜PM-621（包含化学沉厚铜）

二、多层板除胶渣药水，含以下3项。

1、溶胀剂PM-611

2、氧化剂PM-612

3、中和剂PM-613

三、化学沉锡PM-206。

四、化学沉银PM-801

五、银保护剂（防银变色剂）

六、镀铜光亮剂、高深镀能力镀铜光亮剂

七、线路板镀镍光亮剂PM-615

八、镀金光亮剂PM-616 软金、硬金

九、线路板助焊剂,免清洗助焊剂

十、酸性去油剂（酸性清洁剂）

十一、碱性蚀刻添加剂，酸性蚀刻添加剂

十二、化学镍金系列配方,除钯剂

FPC化学镍金(除油-活化-化学镍-化学金)

十三、PCB化学退镍液

十四、OSP防氧化剂

十五、镀锡添加剂

PCB辅料：消泡剂、有机退膜剂、绿油剥除剂、清槽剂、洗网水中南沉铜、钯水

麦德美黑孔药水、乐思第四代导电膜DMSE配方

OMG公司VCP镀铜添加剂

美格板明超粗化

安美特棕化药水

化学镀镍配方成分,化学镀镍配方分析技术及生产工艺

化学镀镍配方成分分析，镀镍原理及工艺技术导读：本文详细介绍了化学镍的研究背景，分类，原理及工艺等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。禾川化学引进国外配方破译技术，专业从事化学镍成分分析、配方还原、研发外包服务，为化学镍相关企业提供一整套配方技术解决方案。一、背景化学镀镍也叫做无电解镀镍，是在含有特定金属盐和还原剂的溶液中进行自催化反应，析出金属并在基材表面沉积形成表面金属镀层的一种优良的成膜技术。化学镀镍工艺简便，成本低廉，镀层厚度均匀，可大面积涂覆，镀层可焊姓良好，若配合适当的前处理工艺，可以在高强铝合金和超细晶铝合金等材料上获得性能良好的镀层，因此在表面工程和精细加工领域得到了广泛应用。禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。有任何配方技术难题，可即刻联系禾川化学技术团队，我们将为企业提供一站式配方技术解决方案！二、化学镀工艺化学镀工艺流程为：试样打磨-清洗-封孔-布轮抛光-化学除油-水洗-硝酸除锈-水洗-活化-化学镀-水洗-钝化-水洗-热水封闭-吹干。

图1 化学镀的工艺流程图三、化学镀镍分类化学镀镍的分类方法种类多种多样，采用不同的分类规则就有不同的分类法。四、化学镀镍原理目前以次亚磷酸盐为还原剂的化学镀镍的自催化沉积反应，已经提出的理论有羟基-镍离子配位理论、氢化物理论、电化学理论和原子氢态理论等，其中以原子氢态理论得到最为广泛的认同。该理论认为还原镍的物质实质上就是原子氢。在以次亚磷酸盐为还原剂还原Ni2+时，可以以下式子表示其总反应： 3NaH2PO2+3H2O+NiSO4→3NaH2PO3+H2SO4+2H2+Ni（1）也可表达为： Ni2++H2PO2-+H2O→H2PO3-+2H++Ni（2）

化工安全与环境保护的重要性

化工安全与环境保护的重要性--从天津大爆炸说起一、天津大爆炸事件与环境危害 8月12日23时30分许，天津滨海新区开发区瑞海公司危险品仓库发生爆炸，巨大火球扑向天空并带来了强大的冲击波。与此同时，从网上流传的视频我们也能看到，当时爆炸现场附近的住宅小区震感强烈，可见爆炸威力之巨大。但还有一些潜在的并没有在第一时间感觉到的因素，那就是爆炸燃烧产生的诸多有害物质。根据事后的新闻追踪报道可以看出，爆炸后几天周围住宅小区的人进行了紧急疏散，尔后几天后又戴着口罩回家取一些日常用品。所有人当时不甚在意，直到氰化物这一剧毒化学品名称的披露，人们才知道，这次爆炸不是那么简单。之后的防护部队进场更是让人们对化学爆炸的危害有了更直观的感受。连续几天的政府官方针对性的报道爆炸区域的环境指标也说明了此次爆炸对环境产生了一定的危害。天津政府官方消息曾称，爆炸后对周边环境检测的结果为，空气自动监测数据表明常规指标无异常，但甲苯和挥发性有机物超标。甲苯是一种有机化合物，有毒，燃烧后会产生出很多不同物质，干扰人的内分泌乃至中枢神经。而那些所谓的挥发性有机物，通过现场的报道可以得知很可能是熟知的硫化氢，低浓度时有臭鸡蛋气味，但有剧毒。这些有毒物质不仅的产生不仅会威胁人类的生存环境，同时由于爆炸事故发生地以东为近岸海域，风向导致的有毒物质的扩散可能会导致间接危害，而由于毗邻海域，亦有可能对海水造成污染，危害生态环境。天津大爆炸时间的危害是全面的，在造成巨大人员伤亡与经济损失以外，还造成了严重的环境危害。二、化工安全与环境保护的重要意义从这次爆炸事故中我们可以看出，化工企业有其自身的特殊性，其安全和环境保护工作显得尤其的重要。一旦企业发生了事故和各类环境污染事件，不仅会影响企业职工和周围居民的生命安全和健康；同时会使企业蒙受巨大的经济损失，甚至会给企业的声誉造成极坏的影响。这次的天津大爆炸事件，周边的小区九千多户的居民签订了补偿协议，这些无妄之灾就是化工生产中血淋淋的代价。从一些新闻的图片上，我们也能看到，周边有大量进口汽车受到爆炸波及，造成的损失难以估计。而这仅仅是由于化工企业在生产过程中一些不合理地方导致，代价不可谓不大。辨证的看，尽管高速发展的现代工业为带来的巨大的财富，同时极大的便利了人们的日常生活。但伴随着的是不可再生资源的持续高速的消耗，以及日益严重的环境污染问题。为了保护人们的健康和安全，使社会能够可持续发展，就必须要将环境保护、清洁生产和安全问题提上日程，并达到节约能源和环境的目标，这同时也是全球环境发展的潮流和主题。三、化工安全与环境保护措施安全生产是指通过人—机—环境三者的和谐运作，使社会生产活动中危及劳动者生命安全和身体健康的各种事故风险和伤害因素，始终处于有效控制的状态。安全生产工作，则是为了达到安全生产的目标，在党和政府的组织领导下所进行的系统性管理的活动，由源头管理、过程控制、应急救援和事故查处4个部分构成。安全生产工作的内容主要包括生产经营单位自身的安全防范，政府及其有关部门实施市场准入、监管监察、应急救援和事故查处，社会中介组织和其他组织的安全服务、科研教育和宣传培训等。从事安全生产工作的社会主体包括企业责任主体、中介服务主体、政府监管主体和从事安全生产的从业人员。清洁生产、循环经济的理念已为广大企业所认知，成为从根本上解决污染的最有效途径。企业把推行清洁生产、实现循环经济与产品结构调整、企业技术进步和加强企业管理有效结合起来，打造绿色产业链，树立良好的企业形象，提高其自身生存和发展的能力。清洁生产是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术和设备、改善管理、综合利用等措施，从源头消减污染，提高资源利用率，减少或者避免生产、服务和产品

碱性化学镀镍液配方

碱性化学镀镍液配方(2011/11/06 10:18) 目录：公司动态浏览字体：大中小配方l 低温化学刷镀镍硫酸镍20g／L 次磷酸钠30g／L 柠檬酸钠l0g／L 氯化铵30g／L 氢氧化铵适量水加至1L 工艺条件：pH值8．5～9．5，温度30℃。化学镀镍是以钯为催化剂，以次磷酸盐为还原剂的氧化还原过程，所获得的金属层实质上是镍磷合金层。本剂用于刷镀技术的化学镀镍。配方2 低温化学镀镍硫酸镍30g/L 次亚磷酸钠20g／L 柠檬酸铵50g／L 水加至lL 工艺条件：pH值8．5—9．5，温度30—40℃。配方3 化学镀镍(一) 次亚磷酸钠l0g／L 氯化镍30g／L 氯化铵50g/L 水加至1L 工艺条件：pH值8—10，温度90℃。配方4 化学镀镍(二) 氯化镍30．00g／L 乙二胺62．00g/L 巯基乙酸l．00g／L 氯化铅0．01g／L 硼氢化钠0．50g／L 水加至1．00L 工艺条件：pH值12，温度50℃。配方5 ZLl04铸铝化学镀镍工艺流程：ZLl04铸件→除油→热水洗→冷水洗→流动水洗→烘干→酸蚀去膜→水洗→流水洗→浸锌镍合金→水洗→水洗→镀碱性镍→水洗→水洗→化学镀镍→水洗→水洗→热水烫干→烘干→检验→成品。主要工艺配方如下： ① 除油碳酸钠30—50g／L 磷酸钠30—40g／L 洗涤剂5—15mL ／L 温度70一80℃ 采用弱碱性化学除油，除去高压压铸过程中铸件表面的石墨和少量油脂，除油后表面发灰。 ② 酸蚀去膜硝酸75％氢氟酸25％工艺条件：温度常温，时间l～3s。酸蚀可除去表面灰膜，使其暴露出银白色基体。 ③ 浸锌镍合金氢氧化钠lg ／L 酒石酸钾钠50g/L 氯化镍16g／L 三氯化铁4g／L 硝酸钠2g／L 氧化锌16g／L 工艺条件：温度20—45℃，时间8—14s。酸蚀去膜后，带水状态转入浸锌镍合金，铸铝表面迅速生成一层发灰的锌镍合金层。 ④ 镀碱性镍硫酸镍26g／L 次亚磷酸钠26g／L 焦磷酸钠50g／L 氨水24mL／L

钢铁的化学镀镍磷

钢铁的化学镀镍磷金属1002 陈浩 3100702039 摘要：本文简要介绍了钢铁化学镀镍磷的原理与工艺流程，简述了镀层的性能及技术指标，随之分析了影响镀层性能的主要因素，并据此给出了工艺中的除锈配方和镀液配方，最后对试验参数进行了测定与比较，得出了一定的结论。关键词：化学镀镀镍磷表面强化耐磨耐腐蚀性一．前言化学镀镍磷工艺是近年来迅速发展起来的一种新型表面保护和表面强化技术手段，具有广泛的应用前景。目前化学镀镍磷合金已广泛地应用在石油化工、石油炼制、电子能源、汽车、化工等行业。石油炼制和石油化工是其最大的市场，并且随着人们对这一化学镀特性的认识，它的应用也越来越广泛，主要用在石油炼制、石油化工的冷换设备上，化学镀镍磷能够显著提高设备的耐磨、耐蚀性能，延长其寿命，性能优于目前使用的有机涂料，而且适用于碳钢、铸铁、有色金属等不同基材。二．实验原理化学镀镍磷合金是一种在不加电流的情况下，利用还原剂在活化零件表面上自催化还原沉积得到镍磷镀层的方法。其主要反应为应用次亚磷酸钠还原镍离子为金属镍，即在水溶液中镍离子和次亚磷酸根离子碰撞时，由于镍触媒作用析出原子态氢，而原子态氢又被催化金属吸附并使之活化，把水溶液中的镍离子还原为金属镍形成镀层，另外次亚磷酸根离子由于在催化表面析出原子态氢的作用，被还原成活性磷，与镍结合形成Ni-P合金镀层。以次磷酸钠为还原剂的化学镀镍磷工艺，其反应机理，现普遍被接受的是“原子氢态理论”和“氢化物理论”。下面介绍“原子氢态理论”，其过程可分为以下四步： 1、化学沉积镍磷合金镀液加热时不起反应，而是通过金属的催化作用，次亚磷酸根在水溶液中脱氢而形成亚磷酸根，同时放出初生态原子氢。 H 2PO 2 -+H 2 O→HPO 3 -+2H+H-

化工安全与环保案例

《化工安全与环保》课程期末考核任课教师：林俊杰院系：环境与化学工程学院专业：化学工程与工艺班级：2011级化工1班学号：4107姓名：董浩月案例1 2004年，某制药厂发生甲苯反应釜爆炸事故，造成两人死亡，一人受伤。事故的主要原因是某车间的液氨、甲苯等化工原料泄露遇高温而引发爆炸。案例分析：液氨：熔点—c，沸点—C，自燃点C，蒸气密度，蒸气压(C)。蒸气与空气混合物爆炸极限16?25 %(最易引燃浓度17 %)。液氨会侵蚀某些塑料制品、橡胶和涂层。遇热、明火，难以点燃而危险性较低；但氨和空气混合物达到上述浓度范围遇明火会燃烧和爆炸，如有油类或其它可燃性物质存在，则危险性更高。与硫酸或其它强无机酸反应放热，混合物可达到沸腾。甲苯：熔点「C)：；沸点(C)：；相对蒸气密度(空气=1)：;;饱和蒸气压(kPa): (30C)；燃烧热(kJ/mol):;临界温度(C):;临界压力(MPa):。闪点(C )：4;爆炸上限%(V/V):;弓I燃温度(C )：535；爆炸下限％(V/V):。爆炸是一种极为迅速的物理或化学的能量释放过程。在此过程中，空间内的物质以极快的速度把其内部所含有的能量释放出来，转变成机械功、光和热等能量形态。所以一旦失控，发生爆炸事故，就会产生巨大的破坏作用，爆炸发生破坏作用的根本原因是构成爆炸的体系内存有高压气体或在爆炸瞬间生成的高温

高压气体。爆炸体系和它周围的介质之间发生急剧的压力突变是爆炸的最重要特征，这种压力差的急剧变化是产生爆炸破坏作用的直接原因。爆炸必须具备的三个条件： 1）爆炸性物质：能与氧气（空气）反应的物质，包括气体、液体和固体。氢气，乙炔，甲烷等；液体：酒精，汽油；固体：粉尘，纤维粉尘等。 2）助燃物：空气、氧气等 3）点火源：包括明火、电气火花、机械火花、静电火花、高温、化学反应、光能等。爆炸事故，是指由于人为、环境或管理等原因，物质发生急剧的物理、化学变化，瞬间释放出大量能量，并伴有强烈的冲击波、高温高压和地震效应等，造成财产损失、物体破坏或人身伤亡等的事故。分为物理爆炸事故和化学爆炸事故。防止爆炸伤害，必须做到以下几点：（一）在思想上对于爆炸事故的性质、危害应当随时有足够的认识，从而引起高度的警觉。（二）加强对化学物品的保管、使用和储存的管理，做好实验设备特别是压力容器的定期检验。（三）参加工作时，必须严格遵守操作规程和操作步骤，在技术人员的指导下顺利完成实验。（四）在与爆炸物品接触时，要做到七防”：防止可燃气体粉尘与空气混合，防止明火，防止磨擦和撞击，防止电火花，防止静电放电，防止雷击，防止化学反应。事故对策建议：

化学镀镍溶液的组成及其作用

化学镀镍溶液的组成及其作用主盐：化学镀镍溶液中的主盐就是镍盐，一般采用氯化镍或硫酸镍，有时也采用氨基磺酸镍、醋酸镍等无机盐。早期酸性镀镍液中多采用氯化镍，但氯化镍会增加镀层的应力，现大多采用硫酸镍。目前已有专利介绍采用次亚磷酸镍作为镍和次亚磷酸根的来源，一个优点是避免了硫酸根离子的存在，同时在补加镍盐时，能使碱金属离子的累积量达到最小值。但存在的问题是次亚磷酸镍的溶解度有限，饱和时仅为35g/L。次亚磷酸镍的制备也是一个问题，价格较高。如果次亚磷酸镍的制备方法成熟以及溶解度问题能够解决的话，这种镍盐将会有很好的前景。还原剂：化学镀镍的反应过程是一个自催化的氧化还原过程，镀液中可应用的还原剂有次亚磷酸钠、硼氢化钠、烷基胺硼烷及肼等。在这些还原剂中以次亚磷酸钠用的最多，这是因为其价格便宜，且镀液容易控制，镀层抗腐蚀性能好等优点。络合剂：化学镀镍溶液中的络合剂除了能控制可供反应的游离镍离子的浓度外，还能抑制亚磷酸镍的沉淀，提高镀液的稳定性，延长镀液的使用寿命。有的络合剂还能起到缓冲剂和促进剂的作用，提高镀液的沉积速度。化学镀镍的络合剂一般含有羟基、羧基、氨基等。在镀液配方中，络合剂的量不仅取决于镍离子的浓度，而且也取决于自身的化学结构。在镀液中每一个镍离子可与6个水分子微弱结合，当它们被羟基，羟基，氨基取代时，则形成一个稳定的镍配位体。如果络合剂含有一个以上的官能团，则通过氧和氮配位键可以生成一个镍的闭环配合物。在含有0.1mol的镍离子镀液中，为了络合所有的镍离子，则需要含量大约0.3mol的双配位体的络合剂。当镀液中无络合剂时，镀液使用几个周期后，由于亚磷酸根聚集，浓度增大，产生亚磷酸镍沉淀，镀液加热时呈现糊状，加络合剂后能够大幅度提高亚磷酸镍的沉淀点，即提高了镀液对亚磷酸镍的容忍量，延长了镀液的使用寿命。不同络合剂对镀层沉积速率、表面形状、磷含量、耐腐蚀性等均有影响，因此选择络合剂不仅要使镀液沉积速率快，而且要使镀液稳定性好，使用寿命长，镀层质量好。缓冲剂：由于在化学镀镍反应过程中，副产物氢离子的产生，导致镀液pH值会下降。试验表明，每消耗1mol的Ni2+同时生成3mol的H+，即就是在1L镀液中，若消耗0.02mol的硫酸镍就会生成0.06mol的H+。所以为了稳定镀速和保证镀层质量，镀液必须具备缓冲能力。缓冲剂能有效的稳定镀液的pH值，使镀液的pH

化学镀镍液的主要组成及其作用

化学镀镍液的主要组成及其作用优异的镀液配方对于产生最优质的化学镀镍层是必不可少的。化学镀镍溶液应包括：镍盐、还原剂、络合剂、缓冲剂、促进剂、稳定剂、光亮剂、润湿剂等。主盐化学镀镍溶液中的主盐就是镍盐，如硫酸镍、氯化镍、醋酸镍等，由它们提供化学镀反应过程中所需要的镍离子。早期曾用过氯化镍做主盐，但由于氯离子的存在不仅会降低镀层的耐蚀性，还产生拉应力，所以目前已很少有人使用。同硫酸镍相比用醋酸镍做主盐对镀层性能是有益的。但因其价格昂贵而无人使用。其实最理想的镍离子来源应该是次磷酸镍，使用它不至于在镀浴中积存大量的硫酸根，也不至于在使用中随着补加次磷酸钠而带入大量钠离子，同样因其价格因素而不能被工业化应用。目前应用最多的就是硫酸镍，由于制造工艺稍有不同而有两种结晶水的硫酸镍。因为硫酸镍是主盐，用量大，在镀中还要进行不断的补加，所含杂质元素会在镀液的积累，造成镀液镀速下降、寿命缩短，还会影响到镀层性能，尤其是耐蚀性。所以在采购硫酸镍时应该力求供货方提供可靠的成分化验单，做到每个批量的质量稳定，尤其要注意对镀液有害的杂质尤其是重金属元素的控制。还原剂用得最多的还原剂是次磷酸钠，原因在于它的价格低、镀液容易控制，而且合金镀层性能良好。次磷酸钠在水中易于溶解，水溶液的pH值为6。是白磷溶于NaOH中，加热而得到的产物。目前国内的次磷酸钠制造水平很高，除了国内需求外还大量出口。络合剂化学镀镍溶液中除了主盐与还原剂以外，最重要的组成部分就是络合剂。镀液性能的差异、寿命长短主要取决于络合剂的选用及其搭配关系。络合剂的第一个作用就是防止镀液析出沉淀，增加镀液稳定性并延长使用寿命。如果镀液中没有络合剂存在，由于镍的氢氧化物溶解度较小，在酸性镀液中便可析出浅绿色絮状含水氢氧化镍沉淀。硫酸镍溶于水后形成六水合镍离子，它有水解倾向，水解后呈酸性，这时即析出了氢氧化物沉淀。如果六水合镍离子中有部分络合剂存在则可以明显提高其抗水解能力，甚至有可能在碱性环境中以镍离子形式存在。不过，pH值增加，六水合镍离子中的水分子会被OH根取代,促使水解加剧，要完全抑制水解反应，镍离子必须全部螯合以得到抑制水解的最大稳定性。镀液中还有较多次磷酸根离子存大，但由于次磷酸镍溶液度较大，一般不致析出沉淀。镀液使用后期，溶液中亚磷酸根聚集，浓度增大，容易析出白色的NiHPO3.6H2O沉淀。加入络合剂以后溶液中游离镍离子浓度大幅度降低,可以抑制镀液后期亚磷酸镍沉淀的析出。络合剂的第二个作用就是提高沉积速度，加络合剂后沉积速度增加的数据很多。加入络合剂使镀液中游离镍离子浓度大幅度下降，从质量作用定律看降低反应物浓度反而提高了反应速度是不可能的，所以这个问题只能从动力学角度来解释。简单的说法是有机添加剂吸附在工件表面后，提高了它的活性，为次磷酸根释放活性原子氢提供更多的激活能，从而增加了沉积反应速度。络合剂在此也起了加速剂的作用。能应用于化学镀镍中的络合剂很多，但在化学镀镍溶液中所用的络合剂则要求它们具有较大的溶解度，存在一定的反应活性，价格因素也不容忽视。目前，常用的络合剂主要是一些脂肪族羧酸及其取代衍生物，如丁二酸、柠檬酸、乳酸、苹果酸及甘氨酸等，或用它们的盐类。在碱浴中则用焦磷酸盐、柠檬酸盐及铵盐。不饱和脂肪酸很少使用，因不饱和烃在饱和时要吸收氢原子，降低还原剂的利用率。而常见的一元羧酸如甲酸、乙酸等则很少使用，乙酸常用作缓冲剂，丙酸则用作加速剂。稳定剂化学镀镍溶液是一个热力学不稳定体系，由于种种原因，如局部过热、pH值提高，或

配制化学镍

化学镍配伍硫酸镍400-460g/L A剂次磷酸钠180-200g/L+络合剂+稳定剂+促进剂 B 剂次磷酸钠480-520g/L+光剂+稳定剂 C剂化学镀镍化学镀镍已成为国际上表面处理领域中发展最快的工业技术之一，以其优良的性能，在几乎所有的工业部门都得到了广泛应用，每年总产值达10亿美元，而且每年还以5%～7%的速度递增。一、性质和用途用次磷酸钠作还原剂获得的镀层实际上是镍磷合金。依含磷量不同可分为低磷（1%～4%）、中磷（4%～10%）和高磷（10%～12%）。从不同pH值的镀液中可获得不同含磷量的镀层，在弱酸性液（pH=4～5）中可获得中磷和高磷合金；从弱碱性液（pH=8～10）中可获得低磷

和中磷合金。含磷为8%以上的Ni-P合金是一种非晶态镀层。因无晶界所以抗腐性能特别优良。经过热处理（300～400℃）变成非晶态与晶态的混合物时硬度可高达HV=1155；化学复合镀层硬度更高，如Ni-P-SiC，镀态HV=700，350℃热处理后可达到HV=1300。非晶态合金是开发新材料的方向，现已成为工程学科的一大热门。近年低磷化学镀镍是研究开发的又一热点，含磷1%～4%的Ni-P合金，镀态的HV=700，热处理后接近硬铬的硬度，是替代硬铬层的理想镀层，又是可在铝上施镀的好镀种。化学镀层的种类、性质和主要用途，列于表3-1-2。化学镀镍层与电镀镍层的性能比较，列于表3-1-3。表3-1-2 化学镀镍种类性质和主要用途

表3-1-3 化学镀镍与电镀镍的性能比较化学镀镍的脆性较大，在钢上仅能经受2.2%的塑性变形而不出现裂

化工安全与环保试题 ()

《化工安全》试卷题号一二三四总分得分适用班级：（复转军人昔阳寿阳班）一、选择题（每题2分，共40分） 1、甲烷、乙烷、丙烷和丁烷的自燃点分别为537℃、515℃、466℃、365℃，那么这几种物质中（）最易自燃。 A. 甲烷 B. 乙烷 C. 丙烷 D. 丁烷 2、物质的自燃点越（），越容易燃烧。 A. 高 B. 低 C.不确定 2、常用危险化学品具有燃烧性、（）、毒性和腐蚀性。 A．自燃性B．爆炸危险性C．泄漏危险性D．放射性 3、电气设备检修时，应先切断电源，并挂上（）的警告牌。 A. “有人工作，严禁合闸” B. “高压危险” C. “前面施工请绕道” D. “严禁通行” 4、行灯电压不得超过（）V，在特别潮湿场所或导电良好的地面上，若工作地点狭窄(如锅炉内、金属容器内)行动不便，行灯电压不得超过（）V。 A. 36 12 B. 50 42 C. 110 36 D. 50 36 5、任何可燃物的燃烧都要经历（）、着火、燃烧等阶段。 A. 还原反应 B. 熔化 C. 蒸发 D. 氧化分解6、电器着火时下列不能用的灭火方法是哪种? ( ) A．用四氯化碳或1211灭火器进行灭火B．用沙土灭火C．用水灭火 7、静电电压最高可达( ) ，可现场放电，产生静电火花，引起火灾。 A．50伏B．数万伏 C 220伏 8、漏电保护器的使用是防止( ) 。 A.触电事故B．电压波动C．电荷超负荷 9、金属梯子不适于以下什么工作场所?( ) A．有触电机会的工作场所B．坑穴或密闭场所C．高空作业 10、使用的电气设备按有关安全规程，其外壳应有什么防护措施?( ) A. 无B．保护性接零或接地C．防锈漆 11、三线电缆中的红线代表( )。 A．零线 B．火线 C．地线 12、触电事故中，绝大部分是( )导致人身伤亡的。 A．人体接受电流遭到电击B．烧伤C．电休克 13、如果触电者伤势严重，呼吸停止或心脏停止跳动，应竭力施行( )和胸外心脏挤压。A．按摩B．点穴 C. 人工呼吸 14、长期在高频电磁场作用下，操作者会有什么不良反应? ( )。 A. 呼吸困难B．神经失常 C．疲劳无力 15、工厂内各固定电线插座损坏时，将会引起 ( ) 。 A．引起工作不方便 B．不美观 C．触电伤害 16、人体在电磁场作用下，由于( ) 将使人体受到不同程度的伤害。 A．电流B．电压C．电磁波辐射

化学镀镍废水处理

废水来源：化学镀镍工艺在当下已广泛应用在电子计算机、航天航空、汽车工业、食品加工等行业。如图，其本质为化学反应，在不通电情况下，依靠氧化还原反应原理，在含有金属镍离子的溶液中加入还原剂次磷酸钠，实现不同材料镀件表面镍离子沉积，进而形成致密镀层的现象。同时，反应过程中还需加入含镍主盐、还原剂之外的络合剂与缓冲剂，常见络合剂有苹果酸、乳酸、柠檬酸等，常用缓冲剂为氨水，较复杂的反应环境使废水指标涵盖了总磷、氨氮、重金属镍、COD等四项严控污染物。苏州毅达机电工程有限公司可根据您的需求提供废水低温蒸发浓缩解决方案。处理方案：采用蒸发浓缩处理，废水进入低温真空蒸发器，在真空低温条件下蒸发，水蒸气在抽真空过程中冷凝形成蒸馏水，收集至清水储存罐中；剩余的微量废物做下一步处理。经过废水处理系统真空蒸馏后残留物最低可减少到原有废水量的5%，水蒸气冷凝后几乎不含任何杂质，可作为工艺水送回到生产过程中。

蒸发处理优势： 1、相较于传统蒸发技术，热泵蒸发技术在能耗上可以节约90%以上； 2、其唯一的热源为电。无需任何蒸汽供热或者作为辅助热源，因而大大节省设备的配套设施的投资及消耗； 3、由于热泵其自身可以同时输出冷媒对物料产生的蒸汽进行冷凝，所以无需任何外部的冷却水供应，因而大大节省设备的配套设施及冷却水和电的消耗； 4、模块化设计。设备结构更加紧凑，占地面积小，组装运行快速方便； 5、超低温蒸发。真空度达45mbar,蒸发温度最低可达32℃。更加适合热敏性物料。对于腐蚀性物料对设备的腐蚀程度降到最低，延长设备的寿命； 6、全自动化控制及运行。相较于MVR蒸发器，其操作简单，控制点少，自动化程度更高，故障率低，运行稳定，维修及保养成本极低； 7、由于其规模效应，热泵蒸发器适用于蒸发量低于1000公斤/小时的工况。这很好的解决了中小型企业在污水处理方面投资大，运行维护成本高等的窘境，为我们中小型企业长远健康发展提供了一个非常经济有效的解决方案；

化学镀镍溶液的各种成分

化学镀镍溶液的各种成分优异的化学镀镍溶液产生优异的化学镀镍层是必不可少的。化学镀镍溶液应包括：镍盐、还原剂、络合剂、缓冲剂、加速剂、稳定剂、光亮剂、润湿剂等。主盐化学镀镍溶液中的主盐就是镍盐，如硫酸镍、氯化镍、醋酸镍等，由它们提供化学镀反应过程中所需要的镍离子。早期曾用过氯化镍做主盐，但由于氯离子的存在不仅会降低镀层的耐蚀性，还产生拉应力，所以目前已很少有人使用。同硫酸镍相比用醋酸镍做主盐对镀层性能是有益的。但因其价格昂贵而无人使用。其实最理想的镍离子来源应该是次磷酸镍，使用它不至于在镀浴中积存大量的硫酸根，也不至于在使用中随着补加次磷酸钠而带入大量钠离子，同样因其价格因素而不能被工业化应用。目前应用最多的就是硫酸镍，由于制造工艺稍有不同而有两种结晶水的硫酸镍。因为硫酸镍是主盐，用量大，在镀中还要进行不断的补加，所含杂质元素会在镀液的积累，造成镀液镀速下降、寿命缩短，还会影响到镀层性能，尤其是耐蚀性。所以在采购硫酸镍时应该力求供货方提供可靠的成分化验单，做到每个批量的质量稳定，尤其要注意对镀液有害的杂质尤其是重金属元素的控制。还原剂用得最多的还原剂是次磷酸钠，原因在于它的价格低、镀液容易控制，而且合金镀层性能良好。次磷酸钠在水中易于溶解，水溶液的PH值为6。是白磷溶于NaOH中，加热而得到的产物。目前国内的次磷酸钠制造水平很高，除了国内需求外还大量出口。络合剂化学镀镍溶液中除了主盐与还原剂以外，最重要的组成部分就是络合剂。镀液性能的差异、寿命长短主要取决于络合剂的选用及其搭配关系。络合剂的第一个作用就是防止镀液析出沉淀，增加镀液稳定性并延长使用寿命。如果镀液中没有络合剂存在，由于镍的氢氧化物溶解度较小，在酸性镀液中便可析出浅绿色絮状含水氢氧化镍沉淀。硫酸镍溶于水后形成六水合镍离子，它有水解倾向，水解后呈酸性，这时即析出了氢氧化物沉淀。如果六水合镍离子中有部分络合剂存在则可以明显提高其抗水解能力，甚至有可能在碱性环境中以镍离子形式存在。不过，pH 值增加，六水合镍离子中的水分子会被OH根取代，促使水解加剧，要完全抑制水解反应，镍离子必须全部螯合以得到抑制水解的最大稳定性。镀液中还有较多次磷酸根离子存大，但由于次磷酸镍溶液度较大，一般不致析出沉淀。镀液使用后期，溶液中亚磷酸根聚集，浓度增大，容易析出白色的NiHPO3.6H2O沉淀。加入络合剂以后溶液中游离镍离子浓度大幅度降低，可以抑制镀液后期亚磷酸镍沉淀的析出。络合剂的第二个作用就是提高沉积速度，加络合剂后沉积速度增加的数据很多。加入络合剂使镀液中游离镍离子浓度大幅度下降，从质量作用定律看降低反应物浓度反而提高了反应速度是不可能的，所以这个问题只能从动力学角度来解释。简单的说法是有机添加剂吸附在工件表面后，提高了它的活性，为次磷酸根释放活性原子氢提供更多的激活能，从而增加了沉积反应速度。络合剂在此也起了加速剂的作用。能应用于化学镀镍中的络合剂很多，但在化学镀镍溶液中所用的络合剂则要求它们具有较大的溶解度，存在一定的反应活性，价格因素也不容忽视。目前，常用的络合剂主要是一些脂肪族羧酸及其取代衍生物，如丁二酸、柠檬酸、乳酸、苹果酸及甘氨酸等，或用它们的盐类。在碱浴中则用焦磷酸盐、柠檬酸盐及铵盐。不饱和脂肪酸很少使用，因不饱和烃在饱和时要吸收氢原子，降低还原剂的利用率。而常见的一元羧酸如甲酸、乙酸等则很少使用，乙酸常用作缓冲剂，丙酸则用作加速剂。稳定剂化学镀镍溶液是一个热力学不稳定体系，由于种种原因，如局部过热、pH值提高，或某些杂质影响，不可避免的会在镀液中出现一些活性微粒—催化核心，使镀液发生激烈的均向自催化反应，产生大量Ni—P

化工安全与环保试题

化工安全与环保试题 TTA standardization office【TTA 5AB- TTAK 08- TTA 2C】

一、名词解释（每个4分共20分） 1、劳动保护： 2、安全管理： 3、危险化学品： 4、化学爆炸： 5、化学灼伤：二、填空题（每题1分，共30分） 1、燃烧的三个要素：、、。 2、职业中毒的类型、、。 3、化工企业的噪声种类：、、、、。 4、辐射的种类和。 5、从事化学工业工作的人员，必须认真贯彻执行“”、 “”的方针政策。 6、化工污染物的种类按污染物的性质可分为和；按污染物的形态可分为、和，简称“三废”。 7、压力容器的安全附件按照功能可分成三类：、、。 8、按照腐蚀反应的机理腐蚀分为和两类。 9、和是化工生产的首要任务，是化工生产的保障，是化工生产的保障。 10、化工设备检修可分为与。 11、当化学物质接触人体组织时，应迅速脱去衣服，立即使用冲洗创面。三、选择题（1-10单选每题1分；11-20多选每题2分；工30分） 1、化工污染不包括（） A水污染B固体废弃物污染C信息污染D大气污染

2、为消除静电危害，可采取的有效措施是（）。 A 保护接零 B 绝缘 C 接地放电 3、下列（）不是压力容器的安全泄压装置。 A、安全阀 B、爆破片 C、易熔塞 D、防爆帽 4、下列压力容器不属于分离容器的是（） A、过滤器 B、干燥塔 C、汽提塔 D、蒸发器 5、人耳能听到的声频范围一般在（）之间。 A 2～2×103 Hz B 20～20×103 Hz C 20～20×103 Hz D 0～2×105 Hz 6、氢氰酸的主要危害在于其（）。 A．燃烧爆炸危险 B．毒性 C．放射性 D．腐蚀性 7、在不同场所中，各种携带型电气工具要选择不同的使用电压，因此在无高度触电危险的场所，不应超过（） A 220V B 65V C 36V D 12V E 6V 8、工作压力为5MPa的压力容器属于（）。 A 高压容器 B 中压容器 C 低压容器 D 安全监察范围之外 9、大部分的触电死亡事故是( )造成的。 A.电伤 B.摆脱电流 C.电击 D.电烧伤 10、干粉灭火器所采用的灭火方法是（） A.隔离 B.化学中断法 C.冷却 D.窒息 11、泡沫灭火剂的原理是（） A窒息作用B冷却C化学中断法D隔离 12、灭火的方法有（）Ａ、冷却法Ｂ、隔离法Ｃ、窒息法Ｄ、抑制法

化工环保与安全论文

化工环境保护与安全论文姓名：刘威风班级：化工11-3 学号：1166115325 学院：化学与化工学院

摘要：我国化工工业正处于全面快速发展阶段，新建和扩建项目很多，在发展化工主营业务的同时，安全和环保问题突出，影响和制约了化工工业的可持续发展。对一个化工企业来说，安全生产是重中之重，安全不重视，企业的经济效益就无从谈起。要搞好安全生产，就必须解决好职工的安全意识问题。近两年来尽管国家有关部门和企业在安全生产方面做了大量工作,但目前全国化工行业安全生产形势依然十分严峻,大大小小的安全事故不断发生。同时我国政府为了环境保护，造福后代，制定了环境保护法，森林法，水法，大气污染保护法等法令。并要求人民依法行事，保护环境。使他永远生机勃勃，同人类和谐发展。石油化工是我国国民经济的重要基础产业和支柱产业。随着国民经济和科学技术的发展,石油化工企业在我国国民经济建设中占据了越来越重要的地位,石油化工产品的应用已渗透到人们的生产生活的各个领域。但是，石油化工的发展在我国经济发展中占有重要地位同时也给周围环境造成严重污染。关键词：化工安全环境污染环境保护引言：由于人们对工业高度发达的负面影响预料不够,预防不利，导致了全球性的三大危机:资源短缺、环境污染、生态破坏.人类不断的向环境排放污染物质。但由于大气、水、土壤等的扩散、稀释、氧化还原、生物降解等的作用。污染物质的浓度和毒性会自然降低，这种现象叫做环境自净。如果排放的物质超过了环境的自净能力，环境质量就会发生不良变化，危害人类健康和生存，这就发生了环境污染。我国自然资源及其利用的基本特征是资源总量丰富但人均少，资源利用率低且浪费严重。我国以占世界9%的耕地、6%的水资源、4%的森林，1.8%的石油、0.7%的天然气、不足9%的铁矿石、不足5%的铜矿、和不足2%的铝土矿，养活着占世界22%的人口；大多数矿产资源人均占有量不到世界平均水平的一半，我国占有的煤、油、天然气人均资源只及世界人均水平的55%、11%和4%。中国最大的比较优势是人口众多，最大的劣势是资源不足。由于长期沿用以追求增长速度、大量消耗资源为特征的粗放型发展模式，在

化学镀镍工艺

化学镀镍工艺化学镀镍机理： 1)原子氢析出机理。原子氢析出机理是1946年提出的，核心是还原镍的物质是原子氢，其反应过程如下： H2P02-+H20→HP032-+H++2H Ni2++2H→Ni+2H+ H2P02-+H++H→2H20+P 2H→H2 水和次磷酸根反应产生了吸附在催化表面上的原子氢，吸附氢在催化表面上还原镍离子。同时，吸附氢在催化表面上也产生磷的还原过程。原子态的氢相互结合也析出氢气。2）电子还原机理(电化学理论)电子还原机理反应过程如下： H2P02-+H20→HP032-+H++2e Ni2++2e→Ni H2P02-+2H++e→2H20+P 2H++2e→H2 酸性溶液中，次磷酸根与水反应产生的电子使镍离子还原成金属镍。在此过程中电子也同时使少部分磷得到还原。 3）正负氢离子机理。该理论最大特点在于，次磷酸根离子与磷相连的氢离解产生还原性非常强的负氢离子，还原镍离子、次磷酸根后自身分解为氢气。 H2P02-+H20→HP032-+H++H- Ni2++2H-→Ni+H2 H2P02-+2H++H-→2H20+P +1/2H2 H-+H+→H2 分析上述机理，可以发现核心在于次磷酸根的P-H键。次磷酸根的空间结构是以磷为中心的空间四面体。空间四面体的4个角顶分别被氧原子和氢原子占据，其分子结构式为：各种化学镀镍反应机理中共同点是P-H键的断裂。P-H键吸附在金属镍表面的活性点上，在镍的催化作用下，P-H键发生断裂。如果次磷酸根的两个P-H键同时被吸附在镍表面的活性点上，键的断裂难以发生，只会造成亚磷酸盐缓慢生成。对于P-H键断裂后，P-H间共用电子对的去向，各种理论具有不同的解释。如电子在磷、氢之间平均分配，这就是原子氢析出理论；如果电子都转移至氢，则属于正负氢理论；而电子还原机理则认为电子自由游离出来参与还原反应。因此，可以根据化学镀镍机理的核心对各种宏观工艺问题进行分析解释。化学镀镍工艺过程化学镀镍前处理工艺一：除油：

2020年石油化工安全与环保

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020年石油化工安全与环保 Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

2020年石油化工安全与环保安全生产是涉及职工生命安全的大事，也关系到企业的生存发展和稳定。近年来，从报纸、电视等新闻媒体报道中铁路、煤矿等行业发生的安全生产事故，损失之重，影响之大，频率之高，令人胆战心惊。剖析事故产生的深层次原因，不难看出一些干部、职工对安全生产、管理存在着认识上、思想上的误区。管理能出效益，安全亦出效益，安全生产是涉及职工生命安全的大事，也关系到企业的生存发展和稳定。安全生产需要多管齐下警钟长鸣。做好安全生产工作犹如履薄冰，来不得半点疏忽和麻痹。作为安全管理者或单位安全第一责任人首先要消除在思想认识上存在的误区。一是对安全设施的认识误区。随着科学技术的迅猛发展，施工现场安全设施和劳动保护用品也呈现高、精、尖技术，并被广泛运用到生产实践中。由此个别从事安全管理人员或干部就出现盲目

乐观思想，认为只要投入这些“精良装备”今后不会再发生安全大问题了，工作中也不注重抓小防大了，这种麻痹思想很可能会导致事故的发生；二是对职工培训的认识误区。所以，抓紧对职工劳动安全生产的教育，也是有效防止安全事故发生的保障；三是个别安全管理人员或干部思想上的认识误区。执行制度必严、违反制度必究，对待安全生产工作我们都知道“严是爱、松是害”，然而在实际工作中，个别安全管理人员或干部干部对安全管理存在着“三怕”思想：对上怕担责任，对下怕得罪人，对工作怕吃苦受累，造成形式主义、好人主义、官僚主义的严重局面，导致在执行和落实当中出现“缺位”现象。一、是牢固树立以人为本的思想。再先进的安全设施和机器也要靠人去操作、去控制、去维修，其科技含量愈高，对人的素质要求也愈高。因此，安全生产必须以人为本，没有一支恪尽职守、技术过硬的职工队伍，安全生产就没有最基本的保障。提高人的素质，首先是提高思想素质。把公司“做精做强”创建一流电力施工企业需要高素质的干部职工队伍，保持良好的安全

化学镀工艺流程详解

化学镀工艺流程化学镀是一种在无电流通过的情况下，金属离子在同一溶液中还原剂的作用下通过可控制的氧化还原反应在具有催化表面(催化剂一般为钯、银等贵金属离子)的镀件上还原成金属，从而在镀件表面上获得金属沉积层的过程，也称自催化镀或无电镀。化学镀最突出的优点是无论镀件多么复杂,只要溶液能深入的地方即可获得厚度均匀的镀层,且很容易控制镀层厚度。与电镀相比，化学镀具有镀层厚度均匀、针孔少、不需直流电源设备、能在非导体上沉积和具有某些特殊性能等特点；但化学镀镀层质量不很好，厚度上不去，且可镀的品种不多，故主要用于不适于电镀的特殊场合。近年来, 化学镀技术得到了越来越广泛的应用，在各种非金属纤维、微球、微粉等粉体材料上施镀成为研究的热点之一；用化学镀方法可以在非金属纤维、微球、微粉镀件表面获得完整的非常薄而均匀的金属或合金层，而且镀层厚度可根据需要确定。这种金属化了的非金属纤维、微球、微粉镀件具有良好的导电性，作为填料混入塑料时能获得较好的防静电性能及电磁屏蔽性能,有可能部分取代金属粉用于电磁波吸收或电磁屏蔽材料。美国国际斯坦福研究所采用在高聚物基体上化学镀铜来研制红外吸收材料。毛倩瑾等采用化学镀的方法对空心微珠进行表面金属化改性研究,发现改性后的空心微珠具有较好的吸波性能，可用于微波吸收材料、轻质磁性材料等领域。化学镀所需仪器:电热恒温水浴锅；8522型恒温磁力搅拌器控温搅拌；增力电动搅拌机。化学镀工艺流程：机械粗化→化学除油→水洗→化学粗化→水洗→敏化→水洗→活化→水洗→解胶→水洗→化学镀→水洗→干燥→镀层后处理。 1化学镀预处理需进行化学镀的镀件一般不溶于水或者难溶于水。化学镀工艺的关键在于预处理，预处理的目的是使镀件表面生成具有显著催化活性效果的金属粒子，这样才能最终在基体表面沉积金属镀层。由于镀件微观表面凸凹不平,必须进行严格的镀前预处理,否则易造成镀层不均匀、密着性差,甚至难于施镀的后果。 1.1化学除油镀件材料在存放、运输过程中难免沾有油污，为保证预处理效果，必须首先进行除油处理，去除其表面污物，增加基体表面的亲水性，以确保基体表面能均匀的进行金属表面活化。化学除油试剂分有机除油剂和碱性除油剂两种；有机除油剂为丙酮(或乙醇)等有机溶剂，一般用于无机基体如鳞片状石墨、膨胀石墨、碳纤维等除油；碱性除油剂的配方为：NaOH：80g/l，Na2CO3(无水)：15g/l，Na3PO4：30g/l，洗洁精：5ml/l，用于有机基体如聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯等除油；无论使用哪种除油试剂，作用时都需要进行充分搅拌。 1.2 化学粗化化学粗化的目的是利用强氧化性试剂的氧化侵蚀作用改变基体表面微观形状，使基体表面形成微孔或刻蚀沟槽,并除去表面其它杂质，提高基体表面的亲水性和形成适当的粗糙度，以增强基体和镀层金属的结合力,以保证镀层有良好的附着力。粗化是影响镀层附着力大小的很关键的工序，若粗化效果不好，就会直接影响后序的活化和化学镀效果。化学粗化试剂的配方为：CrO3：40g/l，浓H2SO4：35g/l，浓H3PO4(85%)：5g/l。化学粗化的本质是对基体表面的轻度腐蚀作用；因此，有机基体采用此处理过程，无机基体因不能被粗化液腐蚀而不需此处理。 1.3 敏化敏化处理是使粗化后的有机基体(或除油后的无机基体)表面吸附一层具有还原性的二价锡离子Sn2+ ，以便在随后的活化处理时，将银或钯离子由金属离子还原为具有催化性能

石油化工安全与环保

编号：SY-AQ-08318 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑石油化工安全与环保 Petrochemical Safety and environmental protection

石油化工安全与环保导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。安全生产是涉及职工生命安全的大事，也关系到企业的生存发展和稳定。近年来，从报纸、电视等新闻媒体报道中铁路、煤矿等行业发生的安全生产事故，损失之重，影响之大，频率之高，令人胆战心惊。剖析事故产生的深层次原因，不难看出一些干部、职工对安全生产、管理存在着认识上、思想上的误区。管理能出效益，安全亦出效益，安全生产是涉及职工生命安全的大事，也关系到企业的生存发展和稳定。安全生产需要多管齐下警钟长鸣。做好安全生产工作犹如履薄冰，来不得半点疏忽和麻痹。作为安全管理者或单位安全第一责任人首先要消除在思想认识上存在的误区。一是对安全设施的认识误区。随着科学技术的迅猛发展，施工现场安全设施和劳动保护用品也呈现高、精、尖技术，并被广泛运用到生产实践中。由此个别从事安全管理人员或干部就出现盲目