建筑工程施工作业指导书汇编3
隔断罩面板安装分项工程施工作业指导书
1.0适用范围
本作业指导书适用于一般工业与民用建筑工程中，隔断罩面板施工作业。
2.0施工准备
2.1材料及主要机具
2.1.1
隔断罩面板(石膏板、纤维板等)品种应按设计要求选用，产品必须具有质保书、产品合格证，进场前必须检查是否符合要求，罩面板运输和安装时应轻拿轻放，不得损坏板材的表面和边角，运输时应采取措施，防止受潮变形，存放时应下垫方木与地面隔离。
2.1.2附件
自攻螺丝、十字头应有产品合格证，从材料库中随用随取。
2.1.3主要机具
拖线、手枪钻、墙纸刀、木工毛、卷尺、手锯。
2.2作业条件
骨架已完成，已进行隐蔽工程验收，并已整改完毕。
3.0操作工艺
3.1工艺流程
粘钉一面石膏板一水暖电气钻孔、下管穿线一填充隔音隔热材料一安装木门框一粘钉另一面石膏板
3.2罩面板安装
安装罩面板前应检查骨架的牢固程度，如有不牢固处，应进行加固，罩面板安装时，先将石膏板用十字头、自攻螺丝固定于轻钢龙骨上，螺钉沉人板面，但不允许破坏纸面，螺钉间距四边为150—170mm，中间部分不应大于200mm，螺钉与板边缘的距离为10－15mm。
3.3水暖电气施工
水电管路应尽快到位，管子穿人隔墙应用开孔器开孔，不应割断，管子应固定做好防腐，穿人电线，电线绝缘应测试，水管进行试压，确保无漏水。
3.4填充隔音隔热材料
设计有隔音隔热要求时，应填入隔音隔热材料，隔音隔热材料应填塞封项，不得漏塞。
3.5安装木门框
安装木门框，门框与竖向龙骨3.5mm自攻螺丝固定，门樘应垂直，门樘一边与罩面板抺平。
3.6安装另一面罩面板
安装另一面罩面板：用自攻螺丝将石膏板固定于轻钢龙骨上，螺钉沉入板面，但不允许破坏纸面，螺钉间距四边不大于150*170mm，中间不大于200mm，板缝交错用墙纸刀开出预留孔洞（电气配电箱、开关盒、插座盒及水暖龙头管口、三角阀口、空调配电箱等），洞口开工平直，螺丝适当加密。
4.0质量标准
4.1保证项目
罩面板材料的构造及固定方法必须符合设计要求，应有质量保证书。罩面板安装必须牢固，无脱层、折裂。
4.2基本项目
罩面板安装铺设方向应正确，安装牢固，接缝密实、光滑，表面平整。
4.3允许偏差项目
罩面板上螺钉间距不应超出规定范围，板缝应紧密，但不允许强烈挤压。门樘应联结牢固，预留孔洞必须加固，罩面板与交错铺设，不允许不通缝。
6.0质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录
罩面板质量证明书
材料进场验收记录
设计变更、洽商记录
自检记录
金属饰面板工程施工作业指导书
1.0适用范围
本作业指导要点适用于一般工业与民用建筑中墙柱面及吊顶装饰施工作业。
2.0施工准备
2.1材料及主要机具
2.1.1
金属饰面板可选用厂家生产的定型产品，也可根据设计要求与生产厂家协商定做。2.1.2主要机具
手枪钻、榔头、十字螺丝刀、拖线、电焊机、电锤、板手。
2.2作业条件
施工前应熟悉施工图纸，认真领会设计意图
3.0操作工艺
3.1工艺流程
放线一安装固定连接件一安装固定骨架一金属饰面板安装一金属饰面装饰收口构造处理
3.1.1放线
放线是金属饰面板安装的重要环节，首先要将支承骨架安装位置准确地按设计图纸要求弹至主体结构上，详细标定出来，为骨架安装提供依据，因此，放线弹线前应对具体结构几何尺寸进行检查，如发现较大误差，应会同各方进行处理，达到放线一次完成，使基层结构的垂直与平整度满足骨架安装平整度和垂直度的要求。
3.1.2安装固定连接件
安装固定连接件，连接件常与墙面上打膨胀螺丝或与结构预埋铁件焊接方法固定，连接件必须牢固，安装固定后应做隐蔽检查记录(包括连接高度、厚度、位置，膨胀螺栓的埋置标高位置数量)，必要时还应做抗拄、抗拔测试，以确定其是否达到设计要求。
3.1.3安装固定骨架
骨架安装前，必须先进行防锈处理，安装位置应准确无误，安装中应随时检查标高中心线位置，对于面积较大，层高较高的外墙铝板饰面骨架，竖杆必须用线锤和仪器测量较正，保证锤直和平整。
3.1.4金属饰面板安装
随建筑立面造型不同而异安装方法很多，通常有两种。直接安装固定法：即将金属饰面板块直接用螺栓固定在型钢上，利用金属饰面板压延、拉伸、冲压成型特点，作成各种形状，然后将其压卡在特制的龙骨上。
3.1.5收口构造处理
金属装饰板收口构造处理，无论何种饰面，对于边角沉降缝、伸缩缝和压顶等特殊部位均需做细部处理。
a．转角处理：构造比较简单的转角处理是用15—2.0m金属板与外墙板用螺栓固定即可。b．水平部位处理：窗台、女儿墙上部均需水平部位压顶处理，即用金属板盖住，使之能遮挡风雨浸透，一般在基层上焊接钢骨架，然后用螺栓栏板固定，板间留5mm缝打胶。c．伸缩缝
4.0质量标准
4.1保证项目
饰面板的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求，须符合设计要求，其质量必须符合有关标准规定。
饰面板安装镶贴必须牢固，无歪斜，缺楞掉角和裂缝等缺陷。
4.2基本项目
饰面板表面应平整洁净，色泽协调，无多色、泛碱、污痕和显著光泽受损处。
饰面板接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀，颜色一致，阴阳角处的板搭接方向应正确，非整砖使用部位适宜。
突出物周围的板用整砖套割吻合，边缘整齐，墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。
流水坡向正确．滴水线顺直。
5.0成品保护
金属饰面板完成后，应采取覆盖薄膜或贴明显的标语，避免其他工种操作时划伤。碰撞面层，擦伤保护薄。
6.0应注意的质量问题
金属饰面板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应进行除锈防锈处理。
金属饰面板安装，当设计无要求时，必须加抽芯铆钉，中间必须填楞使，一般钻铆钉。
当外墙内侧骨架安装完成后，应及时浇筑混凝土导墙，其高度厚度及混凝土强度等级应符合设计要求。保温材料品种堆集密度应符合设计要求，并应填塞饱满，不留空隙7.0应有的质量记录
饰面板的质量证明书
饰面板进场的检验记录
钢骨架的质保书、检验报告
隐蔽工程验收记录
设计变更、洽商记录
其它技术文件
装饰木门窗的制作施工作业指导书
1.0适用范围
本作业指导要点适用于一般工业与民用建筑工程木门窗制作的施工作业。
2.0施工准备
2.1材料及主要机具
2.1.1木材
其品种必须按设计要求进行选用，在进行材质选用时，应注意不得用腐烂斜裂、节疤大的木料，不干燥的木料也不得选用，一般在南方地区，木材的含水率应控制在10％－12％之间。
2.1.2主要机具
刨床、锯扳机、乎锯、刨子、凿子、榔头等。
2.2作业条件
熟悉图纸，制作前的工艺技术交底。
检查现场供电应符合机具的用电要求。
3.0操作工艺
3.1工艺流程
配料一截料一刨料一划线一凿眼一倒棱一裁口一开榫一断肩一组装一加契一净面一油漆一安装玻璃
3.2木门窗的制作施工要点
3.2.1配料与截料
a．为配好料，配料前要熟悉图纸，了解门窗的构造，各部分尺寸、制作数量和质量要求，计算出各部件的尺寸和数量，列出配料单，按配料单进行配料，如果数量少，可直接配抖。
b．配料时，对木方材料要进行选择，同时要先配长料后配短料，先配框料后配扇料，使木料得到充分合理的使用。
c．制作门窗日宁，往往需要大理刨削，拼装时也会有损耗，所以配抖必须加大尺寸，即各部件的毛料尺寸要比其净料尺寸加大些，最后才能达到图纸上需要的尺寸，门窗抖的断面如果要两面刨光，其毛料要比净料加．人4－5mm，如只是单面刨光，要加大2－3mm。
d．门窗料的长度因门窗框的冒头有走头(加长端)，冒头(门框的上冒头；窗框的上下冒头)两端各需加长120mm，以便砌人墙内锚固。无走头时，冒头两端加长20mm安装时，再根据门洞或窗洞尺寸决定取舍，需埋人地坪下时，门框挺通常应加长60mm，以使人地坪以下使门框牢固，在楼层上的门才映只加长20－30 mm，一般窗框的挺、门窗冒头、窗棂等可加长10－15 mm，门窗扇的拗口长30－50 mm。
e．在选配的木料上按毛料尺寸划出截断、锯开线，考虑到锯解木料时的损耗，一般留出2—3 mm的损耗量，锯切时，要注意锯线直、截面平，并注意不要锯锚线，以免造成浪费。
3.2.1刨断
a．刨断前，宜选择纹理清晰、无节疤和毛病较少的材面作为正面，对于扇料，任选一个宽面作为正面。
b．刨料时，应看清木料的顺纹和逆纹，应当顺着木纹刨削，以免戗槎。刨削中常用尺子量测部件的尺寸是否满足设计要求，不要刨过量，影响门窗的质量，有弯曲的木料，可以先刨凹面，把两头刨得基本平整，再用大刨子刨，即可刨平。如果先刨凸面，凹面朝下，用力刨削日十，凸面向下塞，不刨时，木料的弹性又恢复原状，很难刨平，有扭曲的料，应先刨木料的高处，直刨到平为止。
c．正面刨平以后，要打上记号，再刨垂直的一面，两个面的夹角必须是90°，一面刨料，一面用角尺测量，然后以这两个面为准，用勒子在料面上画出所需要的厚度和宽度线，整根料刨好，这两根线也不能刨掉。检查木料是否刨好的方法是：取两根木料叠在一起，用手随便按动上面一根木料的一个角，这根木料丝毫不动，即证明这根料刨平了。检查木料尺寸是否符合要求的方法是：如果每根料的厚度是40 mm，取10根料叠在一起，量得尺寸是400 mm(误差±4 mm)，其宽度方向两边都不突出。
d．门窗的框料，靠墙的一面可以不刨光，但要刨出两道灰线，扇料必须四面刨光，划线时才能准确，料刨好后，应按框、扇分别堆放，上下对齐，放料的场地要求平整、坚实。
3.2.2划线
a．划线前，先要弄清楚榫、眼的尺寸和形式，什么地方做榫、什么地方凿眼，眼的位置应在木料的中间，宽度不超过木料厚度的1/3，由凿子的宽度确定，榫头的厚度是才鹏眼的宽度确定的，半榫长度应为木料宽度的1/2。
b．对于成批的料，应选出两根刨好的料，大面相对放在一起，划上榫、眼的位置。要记住，使用角尺、画线竹笔、勒子时，都应靠在打号的大面和小面上，划的线经检查无误后，以这两根料为样再成批划线，要求划线要划得清楚、准确、齐全。
3.2.3凿眼
a．凿眼时要选择与眼的宽度的相等的凿子，凿刃要锋利，刃口必须磨齐平，中间不能突起成弧形，先凿透眼，后凿半眼，凿透眼时先凿背面，凿到l/2眼深，最多不能超过2/3眼深后，寸昧料翻过来凿正面，直到把眼凿透，这样凿眼可避免把木料凿劈裂。另外眼的正面边线要凿去半条线，留下半条线，榫头开榫时也留半线，榫、眼合起来整一个线，这样的榫眼结合才紧密，眼的背面按线凿，不留线，使眼以面略宽；这样的眼装榫头时，可避免挤裂眼口四周。
b．凿好的眼，要求方正，两边要平直，眼内要清洁，不留木渣，千万不要把中间凿凹了，凹的眼加榫时，不能夹紧，榫头很容易松动，这是门窗出现松动、关不上、下垂等质量问题的原因之一。
3.2.4倒棱与载口
a．倒棱与栽口是在门框挺上做出，倒棱是起装饰作用，裁口是对门扇在关闭时起限位作用。
b．倒棱要平直，宽度要均匀，裁口要求方正平直，不能有戗槎起毛、凹凸不平的现象，最忌讳口根有台，即裁口的角上木料没有刨净，也有不在门框挺木方上做裁口，而是用一条小木条粘钉在门框挺木方上。
3.2.5开榫与断肩
a．开榫也叫倒卯，就是按榫的纵向线锯开，锯到榫的根部时，要才巴锯立起来锯几下，
但不要过线，开榫时要留半线，其半榫长为木料宽度的1/2，应比半眼深少l－2mm，以备榫头因受潮而伸长，开榫要用锯小抖的细齿锯。
b．断肩就是把榫两边的肩膀断掉，断肩时也要留线，快锯掉时慢些，防止伤了
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口刨好，安装前，门窗框靠墙的一面，均刷一道沥青，以增力口防腐能力。
G．为了防止校正好的门窗框再变形，应在门框下端钉上拉杆，拉杆下面正好是锯口或记号的地坪线，大一些的门窗框，在中贯档与梃间要钉人字撑杆。
h．门窗框组装好后要防止日晒雨淋，防止碰撞。
4.0质量标准
4.1保证项目
木材的树种、材质、含水率和防腐、防虫、防火处理必须符合设计要求和施工规范及有关标准规定。
门窗框、扇的榫槽必须嵌合严密，以胶料胶结并用胶糊口紧，胶料品种符合施工规范的规定。
小短料胶合的门窗框、扇及胶合板(纤维板)门的面层必须胶结牢固，胶料品种必须符合施工规范的规定。
4.2基本项目
木门窗的死节、虫眼处理方法正确，并且色泽和木纹与制品一致。对于制作完毕的木门窗，表面应光洁或砂磨，并不得有刨痕、毛刺或锤印。
裁O方正平直，无戗槎、起毛、凹凸不平现象，起线清楚、准确、齐全，革角严密、无松动。
制作好的门窗，干性麻子油，无漏刷、不刷现象。
4.3允许偏差项目见下表
包装，装卸应完全可靠。
存放门窗的库房应通风、干燥，无热源或腐蚀性介质侵袭。
库房场地应平整，地面上垫枕木，枕木顶面离地应不少于200mm。
门窗框扇应按型号、规格分类编号，捆扎后竖放，两端支撑撑牢，型号、规格挂牌标
明，五金配件应分类装箱，配套存放。
卫生间、厕所的木门窗框应作防水处理，将框下部一定高度在热稀沥青中浸渍。
门窗框、扇搬运、吊装应采用拖架承托或集装箱。
搁置在托架上的门窗应垫实平整，绑扎牢固，谨防碰损边棱。
需在现场组合拼装的门窗，应逐件检查，按图拼装，随拼随装，不得随地乱抛。
等待安装的木窗，应及时覆盖，不得日晒雨淋。
6.0应注意的质量问题
门窗框组装好后出现变形：对于这种现象，应在门框下端钉上拉杆，拉杆下皮正好是锯口或记号的地坪线，大一些的门窗框，在中贯档与梃间钉八撑秆。
门窗框、扇有松动：应在榫眼中加木楔，将榫在眼中挤紧，木楔长度与榫头一样长，宽度比眼宽窄2—3mm，加楔时，应先检查门窗框、扇的方正，掌握其歪扭情况，以便加榫时调整、纠正。
7.0质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录
材料的焙烘记录
材料进场检验记录
图纸变更、洽商记录
单项工程自检资料
其它技术丈件
细木制品分项工程施工作业指导书
1.0适用范围
本作业指导要点适用于一般工业与民用建筑细木制品施工作业。
2.0施工准备
2.1材料及主要机具
木工板、多层板、三夹板等均需有产品合格证，材料进场前应检查他的厚度、平整度，不符合要求不准使用，材料应堆放整齐，分类堆放。
木方树种材质需符合设计要求，含水率12％，木料应堆放在利于通风处。
铁钉、才仓钉、月交水。
2.2主要工具
刨床、风速机、电锤、锯子、榔头、气泵、气管、气枪
2.3作业条件
施工前应熟悉图纸，进行施工技术交底。
3.0操作工艺
3.1工艺流程
放线一开料断料一安装基层骨架一饰面及五金安装
3.2施工要点
对于固定的细木制品，按照施工图纸的要求，首先在地面上弹出细木制品的位置线及细木制品标高线。
根据弹好的基准线，记录好尺寸，在锯床上开料，断面尺寸符合设计要求，木料与水泥接触面应作防腐处理，有防火要求时应刷防火涂料，符合设计要求，按照图纸尺寸断料，用电锤在墙面、地面上打眼，埋人木楔，间距按设计骨架而定。
安装固定骨架：用3寸一3.5寸铁钉与地木方固定，做好木骨架，木骨架应垂直平整，
搭接牢固。
骨架完成后，在骨架正面刷一遍胶水，把预先开好的木工板背面也刷上胶水，相互贴紧用气枪把木方与板固定。
4.0质量标准
4.1保证项目
树种、材质等级、含水率和防腐处理必须符合设计要求和施工规范规定。
细木制品与基层（或木砖）必须镶钉牢固，无松动现象。
4.2基本项目
细木工制品制作应按图纸设计要求。
细木制品安装应牢固、平整、垂直。
5.0应注意问题
木材含水率必须符合要求，木材必须进行防腐处理，有防火要求的按设计遍数滚刷防火涂料，木工板、胶合板应有产品合格证。
细木制品安装必须牢固、无松动。
6.0成品保护
制作完成的细木制品，如橱、货柜，不准其它施工人员在其上面施工，以免踩坏基层骨架。
7.0应有的质量记录
木工板、月交合板质量保证书、产品合格证
木材防腐防火隐蔽记录
细木制品质量评定记录
其它技术文件
天然石饰面板分项工程施工作业指导书
1.0适用范围
本作业指导要点适用于一般工业与民用建筑工程中天然石饰面施工作业。
2.0施工准备
2.1材料及主要机具
2.1.1天然石板材
其品种、颜色、规格应按照设计要求或变更图选用，石材进场必须检查其厚度是否符合规定，色泽是否基本一致，若不符合应退货，不准使用，进场后应们比分类安放在木架上。
2.1.2钢筋
应有质量保证书，规格应按设计要求选用。
2.1.3膨胀螺丝
应按设计要求选用。
2.1.4不锈钢丝(或铜丝)(或连接件)。
2.1.5水泥、砂。
2.1.6熟石膏或大力士。
2.1.7主要机具
电焊机、电锤；切割机(乎提式)、拖线、克丝钳、焊接线、焊钳、面罩、榔头、凿子。
2.2作业条件
熟悉图纸，做好饰面板工艺技术交底。
3.0操作工艺
3.1湿法安装工艺流程
湿法安装(天然大理石)，可用于混凝土墙，也可用于砖墙，常用于多层建筑或高层建筑的首层。
焊接钢筋网一预拼编号一别凿、固定不锈钢丝一安装一临时固定一灌浆一嵌缝。
3.1.1焊接钢筋网
先别出墙柱面结构施工时的预埋钢筋，使其外露于墙柱面，然后扔包工人样图要求的横竖距离焊接安装用的钢筋骨架，如果基体未预埋钢筋，可使用电锤钻孔，孔径为20mm，孔深90mm，用Ф16胀秆螺栓固定，然后用焊接钢筋骨架。
3.1.2预拼编号
为了使大理石安装时能上下左右，颜色花纹一致，纹理通顺，接缝严密吻合，因此安装前必须按大样图预拼编号。
3.1.3钻孔、剔凿、固定不锈钢丝
大理石饰面板预拼编号后，枷顿序习辆材侧面打眼，然后穿插和固定不锈钢丝。
3.1.4安装
一般由下而上，每层由中间或一端开始，柱面可按顺时针安装，一般先从正面开始，第一层安装完毕，要用靠尺板找垂直，用水平尺找平整，以保证每一层板材上口平直，为上一层板材安装打下基础。
3.1.5临时固定
板材安装后，用纸或熟石膏将两侧缝隙堵严，上下口临时固定。
3.1.6灌浆
用稠度8—12cm的1：3水泥砂浆分层灌注，灌注时不能碰动板材，也不能只从一处灌注，同时要检查板材是否因灌浆而外移。
3.1.7嵌缝
全部大理石饰面板安装完毕后，应将表面清理干净，并按板材颜色调制水泥色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实干净，颜色一致，安装固定后的板材，若表面光泽受影响，要重新打蜡上光，并采取临时措施保护棱角。
3.2干作业法安装工艺流程
(湿法与天然大理石基本相同)
定位放线一基层内架处理一花岗石安装固定一嵌缝或打胶
3.2.1施工准备
按立面图定位放线，在墙面上弹出板的位置线及分格线。若直接固定于砼墙柱面上，则用电锤按分格线位置打眼，用膨胀螺丝固定连接件。若墙柱面设计有钢架时，则应在墙柱面上焊接钢骨架，骨架应表面平整，焊缝预埋铁板，应防腐处理。
3.2.2安装固定
按顺序在骨架上安装连接件，在板顶面切槽或钻孔，用连接件另一端卡入槽内或孔中，用水平尺水平板面，并保持垂直，然后拧紧连接件螺栓固定，并用石材胶棚曹口粘牢，一般板宽≤500，开槽或打孔二个，板宽>500，打孔或开槽三个，板宽≥900，寸丁孔或开槽四个。
3.2.3嵌缝或打胶
安装完成后，用抹布擦洗干净，若板面是镜面板则应根据板块颜色调剂相应的水泥色浆嵌缝，若板面是毛板，留0.5一0.8mm缝，干挂时应用相应泡沫条嵌入缝中，然后用按设计要求打入相应颜色、硅胶。
4.0质量标准
4.1保证项目
饰面板的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。，其质量必须符合有关规定。
板安装必须牢固，以水泥为主要粘法材料时严禁密封，无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。4.2基本项目
饰面板应表面平整，边缘整齐，棱角不得损坏。
饰面板接缝应符合设计要求，缝隙应用与板面相同水泥色浆填抹。
5.0成品保护
饰面板安装完成后，墙柱面地面应用塑料薄膜或彩条布覆盖，防止其它施工（如涂料、油漆）污染。
棱角处用木板做好架子临时保护，避免碰撞，地面保护用彩条布或木板铺设覆盖，其它各工种用的铁器或硬的工具应做好保护措施，避免损坏地坪，影响整体光亮度及砼面效果。
6.0应注意的质量问题
骨架必须做防腐处理，焊接牢固。
饰面板与骨架必须安装牢固。
饰面板安装应表面平整，无明显色差。
7.0应有质量记录
钢材质量保证书、检测报告
焊工应持上岗证和操作证
焊接工艺试验报告
板材、钢材进场验收记录
设计变更、洽商记录
钢架隐蔽工程验收记录
成品检测记录
涂料工程施工作业指导书
1.0造用范围
本作业指导要点适用于混凝土及抹灰内墙顶棚表面薄涂料施工作业。
2.0材料及主要机具
涂料产品和半成品均应有品名、种类、颜色、制作日期、贮存有效期、使用说明书、产品合格证，涂料在运输装饰过程中应注意轻拿轻放，应防止雨淋和日光暴晒，涂料应贮存在阴凉、通风和干燥的库房内，并应隔绝火源，冬季应注意防冻，涂料应按品种和出厂日期分类分批存放，遵循先出厂先发放先使用的原则。
自粘胶带须有合格证。滚筒、砂皮、铣板、开刀、刷子
3.0操作工艺
3.1工艺流程
清扫一填补缝隙、局部刮腻子一磨平一第一遍满刮腻子一磨平一第二遍满刮腻子呻磨平一第一遍涂料复补腻子一磨平一第二遍涂料一磨平一第三遍涂料呻磨平一第四遍涂料
3.1.1清扫
对于混凝土表面、砂浆表面应平整，清除妨碍涂刷施工的钢筋穿钉、木片等杂物，对于石膏板等罩面板表面应清除灰尘、破损板面。
3.1.2填补、刮腻子
填补缝隙局部刮腻子：如果发现砼表面硬化不良，强度不足部位应用钢丝刷剔除，用水泥聚合物砂浆填补，阴阳角及角线应密实，如发现有缺棱掉角必须修复，对于纸面石膏板面应对自攻螺丝眼进行防锈处理，板缝问用石膏腻子填补，稍干后板缝间用自粘胶带粘贴。
第一遍满刮腻子：用自水泥、胶水、浆糊、拌和成腻子，满水匕腻子，批腻子时，用力要均匀，根据墙面平整不同，刮腻子也应凹的地芳厚～点，凸的地方薄一点，批完成后用2m直尺检查，不平的地方再补。
待第一遍腻子干后，用砂皮对墙面顶面打磨，用力均匀，按顺序打磨，磨光后，用少丁光照射，用直尺检查是滞平整，然后用同样方法刮第二遍，待干后再用砂皮打磨。
第一遍涂料复补腻子：经过两遍满批腻子打磨后，墙面顶面基本平整，配制涂料，用滚筒从上而下、从左而右一个方向滚涂，墙角用排笔修刷，用同样方法滚刷第二、第三遍涂料。
4.0质量标准
4.1保证项目
涂料的品种、质量和颜色必须符合设计要求和有关标准规定检查质量证明书及检测报告。一般刷浆严禁掉粉、起皮、漏刷和透底。
4.2基本项目
反碱、咬色：涂料表面颜色一致，平整均匀。颜色一致，无砂眼，无刷改，涂层均匀。偏差不大于1mm。门窗、灯具：洁净，无污染。
5.0成品保护
每次涂饰前均清理周围环境，防止尘土污染涂料，涂抖未干燥前，不得清扫地面，干燥后，也不能接近墙面泼水，以免沾污涂料面。
每遍涂料施工后，应将门窗关闭，防止摸碰，也不得靠墙立放铁锹等工具，严禁带硬物体直接接触涂抖面。
在施工中，如遇气温急剧下降，应采取必要的保护措施。
最后一遍有光涂料涂饰完毕，空气要流通，以防涂膜干燥后表面无光或光泽不足。
明火不准靠近墙面或在涂饰场地生火取暖，以防由于煤烟熏黑涂料面。门窗、．踢脚板等要保持整齐干净。涂料施工完毕，应按涂料使用说明规定的时间和条件进行养护，涂膜完全干燥后，才能投人使用。
6.0应注意的质量问题
6.1流坠
应调整涂料的施工精度，每遍涂料的厚度应控制合理，加强施工场所的通风，选用干燥稍快的涂料品种，在施工中应尽量使基层平整，磨去棱角刷涂料时，用力应均匀。
6.2刷改
调整涂料施工粘度，选用配套的稀释剂，刷涂所选用的涂料应具有较好的流坠性，挥发速度适宜，若涂料中混入水，应用滤纸吸除后再用，选用粘度低的涂料封底，然后再进行正常涂刷，应用水砂纸轻轻打磨平整，并且湿布擦净，然后再涂刷一遍涂料。
6.3咬底
底层涂料和面层涂料应配套使用，应待底面涂为完全干透后，再刷面层涂料。
6.4涂膜粗糙
选用优良的涂料，贮存时间长的材料，性能不明的涂料，应作样板或试验后再用，涂料必须调制搅拌均匀，并过筛将杂物清除，应注意涂料的混溶性，一般应用同种性质的涂料混合。
7.0质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录
材料品种的质量证明书及检测报告
材料进场检验记录
涂料的性能检验记录
单项工程自检资料
其它技术文件
清漆工程施工作业指导书
1.0适用范围
本作业指导要点适用于一般工业与民用建筑工程中清漆工程的施工作业。
2.0施工准备
2.1材料及主要机具
2.1.1油漆
其型号、品种按设计要求选用，必须具有质量证明书，在使用前，应严格检查油漆有无混浊、沉淀、变稠、皱皮、变色等现象。
2.1.2稀释剂
其性能应适合所选用的油漆性能，不得乱用。
2.1.3主要机具
漆刷、砂纸(各种型号)、小钢皮、嵌刀等。
2.2作业条件
熟悉所要施工的部位，做好施工前的工艺技术交底。
环境温度低于O℃时，一般不利于施工。
3.0操作工艺
3.1工艺流程
基层清理一磨砂纸一润粉一磨砂纸一第一遍满刮腻子一磨光一刷油色一第一遍清漆一拼色一复嵌腻子一磨光一第二遍清漆一磨光一第三遍清漆一磨水砂一第四遍清漆一磨光一第五遍清漆一磨退出亮一打蜡一擦亮
3.2清理
木质材料本身除木质外，还有油脂、单宁素等，这些物体会影响涂层的附着力和外观质量，要将其清理掉，油漆对木材制品表面的基本要求是平整光滑，少节疤，棱角整齐，木板颜色一致。
3.3刷清油
清油可用清漆代替，刷清油时，要加入适量颜色，使清油带色，以调整木料的色泽。
3.4批腻子
腻子中要加色，应与清油颜色一样，腻子干后，必须把残留腻子磨净，否则上清漆后会显出嵌疤，影响美观，有棕眼的木质材料表面必须满批腻子。
3.5复嵌腻子
本道工序应在刷完第一遍清漆后，并且应用砂纸磨净后进行。复嵌的是为了更好的使木材表面平整。
3.6刷油色
因为油色中的颜料用量较少，又要求涂刷后色泽一致，而不盖住全部木板，所以刷油色时，每一个刷面应一次刷好，不能留有接头，两个刷面交接口也不能互相沾油，沾着的要及时擦掉，整个刷油面的厚度要均匀一致。
3.7磨平
油色干后，已用新砂纸打磨，只能用旧砂纸打磨，防止磨破漆膜。
3.8刷清漆
要求刷两遍以上清漆时，应将头几遍清漆适当加稀，即在清漆中加入20％一30附香水。头遍清漆干透后(最少要3d以上)，要用水砂纸(水砂纸粒度、号数要适中)蘸水打磨或用细的木砂纸打磨，一定要把头遍清漆面上的光亮全部打磨掉，这样第二遍清漆涂刷后才能达到漆面光亮丰满。
3.9打蜡、擦亮
先上砂蜡，在砂蜡内加入少量煤油，再用干净棉砂或纱布蘸蜡在物面上涂擦，只要蜡不呈干燥现象，就可尽量多涂擦，但不要增加蜡的厚度，然后再用棉砂或干净软布擦蜡，物面上的蜡要尽量擦吞要反复用力擦拭，最好擦到漆面有些发热，面上的微小颗粒和纹路都擦平整，最后上光蜡，但要上的薄而均匀，擦蜡要擦到面上闪闪发光为止。
4.0质量标准
4.1保证项目
土所采用的材料品种必须符钓设计要求和有关标准规定，质量证明书及检测报告。
本工艺要求严禁漏刷、脱皮和斑迹。
5.0成品保护
每次油漆前均应清理周围环境，防止尘土污染，油漆未干前，不得清理周围环境，防止由于尘土而引起油漆表面粗糙、不平整。每遍油漆施工后，应将门窗关闭，防止摸碰，也不得靠墙立放硬质工具，严禁碰撞油漆表面。如遇到气温下降，应及时采取必要的措施加以防护。严禁明火靠近油漆面。
6.0应注意的质量问题
6.1油漆流挂
应选择优良的漆料和挥发速度适当的稀释剂，物体面处理平整，无油污、水分，在环境温度应符合涂渤示准要求：涂饰均匀一致，可避免流挂下垂现象。
6.2漆膜起泡
基层含水率要符合要求，木料的松脂和节疤要清扫，并且要点刷漆片清漆；不要在高温下施上，涂漆不宜太厚，并分层进行，前遍涂层未干透，后遍不得糊，J，已起泡的涂层，要彻底清除，补好腻子，重新涂刷。
6.3脱皮
在施工前，应检验木料是否干燥，然后涂刷封闭涂料，应注意施工环境，不要在有雾、湿、霜的环境中涂漆，彻底清除基层上的污物和锈，选用适当底漆，在涂漆前，应除去所有晶化。
7.0质量记录
本工艺应具备的质量记录
油漆的质量证明书及检测报告
材料进场检验记录
施工的工艺记录
单项工程自检资料
其它技术文件
玻璃安装工程作业指导书
1.0适用范围
本作业指导要点适用于一般工业与民用建筑工程中玻璃安装的施工作业。
2.0施工准备
2.1材料及主要机具
2.1.1玻璃
其型号、品种、规格必须按设计要求选用，必须有质量证明书，按要求安装前，必须检查玻璃表面有元气泡，边缘是否平直，尺寸大小是否准确。
2.1.2主要机具
玻璃吸盘、胶枪、钢卷尺、腻子、起子、玻璃割刀。
2.2作业条件
熟悉图纸，做好安装工艺技术交底。
3.0操作工艺
3.1工艺流程
玻璃载割一清理槽口一玻璃安装一完工检查
3.2玻璃栽割
玻璃栽割时，首先应检查和挑选玻璃，然后裁割。玻璃宜集中裁割，按设计或实测尺寸，长宽各缩小一个栽口宽度的1/4(约2－3mm)裁割，其边缘不得有缺口和斜曲，所留缝隙宽度过大，则玻璃安装后容易松动，影响使用效果；缝隙过小，则玻璃安装困难，容易破碎。裁割厚玻璃及压花玻璃时，应先在载割处涂煤油一遍，然后再裁割。载割彩色玻璃、压花玻璃和厚玻璃时，应按设计图案载割，拼缝应吻合，不得错位、斜曲和松动。
栽割夹丝玻璃叶，应先在裁割处涂煤油一道，然后再载割，裁割向下压时用力要均匀，再向上回时要在裁开的玻璃处夹一木条或硬板纸，然后向上回，铅丝就会同时被切断，夹丝玻璃的栽割边缘上宜涂刷防锈涂料，玻璃切开后，铅丝还不断时，用铁钳剪断。
裁窄条时，裁好后用刀头将玻璃震开，再用钳子垫布后钳，以免玻璃损伤。
冬季施工时，从寒冷处运到暖和处的玻璃应在其变暖后方可裁割。
3.3木门窗玻璃安装
安装玻璃前，应将企口内的污垢清除干净，并沿企口的全长均匀涂抹1—3mm厚底灰，并推压平板玻璃至油灰溢出为止。
木框、扇玻璃安好后，用钉子或钉木条固定，钉距不得大于300mm，用每边不少于两颗钉子。
如用油灰固定，应再批上油灰，且沿企口填实抹光，使和原来铺的油灰成为一体，油灰面沿玻璃企口切平，并用刮刀抹光油灰面，油灰面通常需要7d以上干燥才能涂装。
拼装彩色玻璃、压花玻璃时，应符合设计且拼缝要吻合，不得错位。
冬季施工，从寒冷处运到暖和处的玻璃，应在其变暖后方可安装。
3.4钢门窗玻璃安装
安装钢门窗玻璃前，先检查钢门窗扇是否平整，预留安钢丝卡的孔眼是否齐全、准确，钢门窗扇如有扭曲变形，安钢丝卡的孔眼如不符合要求，则应校正和补充孔眼，以保证安装质量，钢丝卡的露头应剪去。
安装钢框扇玻璃，应用钢丝卡固定，间距不得大于300mm，且每边不少于两个，也有在钢丝卡上再抹油灰面层，以增加密封性。
如用油灰固定，则油灰应填实抹光，如用橡皮垫，应先将橡皮垫嵌人栽口内，并用压条和螺丝固定。
如采用压条固定，通过在四边或两边加压实，密封材料全要用密封胶。
拼装彩色玻璃、压花玻璃时，应与设计图案吻合，不得错位，斜曲和松动玻璃的朝向应符钓设计要求。
做好安装后的清理工作。
3.5围护墙、隔断、顶棚玻璃安装
安装前先检查围护墙、隔断、顶棚镶嵌玻璃石专的骨架与结构的连接是否牢固，隔断的上框的顶面与结构(楼盖)问是否留有适量缝隙，以免结构稍有沉降或变形而压碎玻璃。
玻璃安装时，应排列均匀整齐，表面平整，嵌缝的油灰或胶泥应饱满密实。
安装磨砂玻璃和压花玻璃时，磨砂玻璃的磨砂面应向室内，压花玻璃的花纹宜向室外。
楼梯间和阳台等的围扩结构(也称栏网)安装钢化玻璃时，应用卡紧螺丝或压条镶嵌固定，玻璃与围护结构的金属才卧纠目接处，应衬橡胶垫或塑料垫。
4.1保证项目
所用的材料品种、规格和质量必须符合设计要求和有关标准规定，并检查其质量证明书及检测报告。
玻璃裁割尺寸正确，安装必须平整、牢固，无松动现象，朝向符合设计要求。
4.2基本项目
安装好的玻璃应平整、牢固，不得有松动现象。
油灰与玻璃及载口应粘贴牢固，四角成八字形，表面不得有裂缝、麻面扣皱皮。
油灰与玻璃及栽口接触的边缘应齐平，钉子、钢丝卡不得露出油灰表面。
木压条接触玻璃处，应与栽口边缘齐平，木压条应互相紧密连接，并且裁口紧贴。
密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整，并不得露在玻璃槽口外面，用橡胶垫相嵌玻璃，橡胶垫应与载口、玻璃及压条紧贴，并不得露在压条外面，密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘贴牢固，接缝齐平。
墙、隔断及顶棚安装的玻璃砖，不得移位、翘曲和松动，其接缝应均匀、平直、密实。
拼接彩色玻璃、压花玻璃的接缝应吻合，颜色、图案应符合设计要求。
5.0成品保护
门窗玻璃安装后，应将风钩挂好或插上插销，防止刮风损坏玻璃，并将多余的和破碎玻璃随即清理送库，未安装完的半成品玻璃应妥善保管，保持干燥，防止受潮发霉，应平稳立放，防止损坏。
凡已安完玻璃的房间，应指派责任心强的人看管维护，负责每日关闭门窗，以减少损失。面积较大、造价昂贵的玻璃，原则上在单位工程交工验收前安装，如确需提前安装，则需采取防护措施，如在已经施工的玻璃幕墙上覆盖纤维板，防止物体打击损伤玻璃。
安装玻璃时，应注意保护好窗台抹灰。
填封密封胶条或玻璃胶门窗，待胶干后(不少于24h)，门窗方能开启。
避免强酸性溶剂测到玻璃上，如已溅上，应立即用清水冲洗，对于热反射玻璃的反射膜面，若溅上碱性灰浆，要立即用水冲洗干净，免使反射膜变质。
不能用酸性洗涤剂或含研磨粉的去污粉清洗反射玻璃的反射膜面，以免造成在反射膜上留下伤痕，或使反射膜脱落。
防止焊接、切割及喷砂等作业时所产生的火花和飞溅的颗粒物伤玻璃。如焊接火花溅到钢化玻璃上，会使钢化玻璃表面产生细微伤痕，在受到风压力或振动力等作用时，伤痕就逐渐扩大，一旦进入玻璃厚度中心部分的拄应力层后，会引起玻璃突然全面破碎。
6.0应注意的质量问题
6.1玻璃灰松动不平整
在安装前，必须将杂物从槽口内清除干净，保证在灰内无杂物，油灰铺敷薄而均匀；玻璃尺寸按设计裁割，玻璃要铺平整，按实后再按规定和操作要求钉园钉(或卡子)，钉子间距15—20cm，并贴住玻璃表面。
6.2木压条有缝隙、不平整
木压条大小宽窄要一致，并有45°角其尺寸与槽口大小一致；选用合适的钉子，钉帽要锤肩，不要露在木压条外面。
6.3油灰产生皱皮、断裂、脱落
应用熟桐油等天然干性油拌制油灰，应选用其它油料拌制油灰时，必须经试验合格方可使用；选用不含杂质和石蜡质地优良的油灰，油性要适中，使用前必须调拌均匀，将杂物清除干净，刮抹极硬的油灰时应使油灰刀紧贴槽口刮，不得用力过猛，否则反而使油灰脱离槽口或玻璃面，回吸光滑时用力要轻，使表面光滑即可。
本工程标准应具备以下质量记录。
材料的合格证及检测报告
材料进场检验记录
设计变更、洽商记录
单项工程自检资料
其它技术文件
裱糊墙布工程施工作业指导书
1.0适用范围
本作业指导要点适用于宾馆、饭店、公共建筑和较高级民用建筑中的装饰，适用于基层为砂浆墙面、混凝土墙面、白灰墙面、石膏板、胶合板、纤维板的基层粘贴或浮挂。
2.0施工准备
2.1材料及主要机具
壁纸、墙布图案品种、色彩应符合设计要求，并应附有产品合格证，塑料壁纸的质量应符合《聚氯乙烯壁纸》(GB8945)的规定。胶粘剂应按壁纸和墙布的品种选配，并应具有防霉耐久性能。
涂抹基层的腻子应坚实牢固，不得出现起皮和裂缝等缺陷。
壁纸、墙布在运输、贮存施工过程中应保持整洁和图案清晰，防止边、面损坏。
2.2主要机具
铁板(灰)、砂皮、墙纸刀、水桶、棕刷、直尺、线锤、刮板、墨斗、滚筒。
2.3作业条件
熟悉图纸，进行技术交底。
3.0操作工艺
3.1工艺流程
基层处理一弹线一裁纸一润纸一刷胶粘剂一裱糊
3.1.1基层处理
清除基层表面的污垢、尘土，视基层实际情况，采用局部刮腻子或满刮收遍腻子；每遍腻子干后，用砂纸磨平，并用抹布擦净表面，再喷刷一遍涂料，作封闭处理，待干燥后再作裱糊。
3.1.2弹线
弹垂线时先在墙顶钉一钉，每一铅垂下吊到踢脚板上缘处，垂线稳定后用铅笔在底部墙上画一印记，然后在墙顶的钉和墙脚印记两点用粉线包弹好垂线，弹线要调直，对于无窗口的墙而，可挑一个靠近窗台的角落，在距壁纸幅宽5cm处弹垂线，有窗口的墙面为了使壁纸花纹对称，应在窗口弹好中线，再往两边分线，顶棚裱贴时，应弹一条平行于房间长度方向面临主窗的基准线。
3.1.3裁纸
根据墙纸规格及墙面尺寸，统筹规划裁纸，量出墙顶到墙脚的高度，两端各留出2－4cm，以备剪修，然后剪下移墙纸。对于主题图形较大的，应将主题置于墙的上部，裁纸要由专人负责，切割时刀刃紧贴尺边，尺子压紧壁纸，用力均匀，中间不得停顿或变换持刀角度，裁切后的纸边应平直、整齐，不得有毛刺，裁切后壁纸要卷起平放，不得立放。
3.1.4润纸
塑料壁纸应先将壁纸在水槽中浸泡2—3min，或在墙纸背面刷清水一道，静置至壁纸得
以充分胀开壁纸。纺织纤维壁纸不能在水中浸泡，应在壁纸背面用湿布稍揩一下再粘贴，复合纸质壁纸严禁闷水处理，可在壁纸背面均匀刷胶粘剂，然后胶面对胶面对叠，放置4－8min 即可上墙裱糊。
3.1.5刷胶粘剂
带背胶的壁纸经润纸后即可上墙裱糊，壁纸背后及墙面均无需刷胶粘剂，但裱糊顶棚时带背胶的壁纸应刷一层稀释的胶粘剂，PVC壁纸应在基层涂刷胶粘剂，只在裱糊顶棚时，基层与壁纸背面均涂刷胶粘剂。刷胶时基层表面涂胶宽度要比壁纸宽约3cm，胶粘剂要薄而匀，不宜刷的过多、过厚或起堆，以防裱贴时胶液溢出而污染墙纸，也不可刷的过少，不可漏刷，以防止起泡、离壳，墙面阴角处应增刷l－2遍。
3.1.6裱糊
先垂直而后水平面，先细部后大面，先保证垂直后对花拼缝，垂直面是先上而下，先长墙面后短墙面，水平面是先高后低。
a.拼接法裱糊
裱糊时，先将涂刷胶粘剂从壁纸上半截向后折一半，握住顶端的两角，在凳子上站稳作展开上半截，凑近墙壁使边缘靠着锤线成一直线，轻轻压平，由中间向外用刷子将上半截敷平，在壁纸顶端作记号，用剪刀修平再接上法处理下半截，然后用擦皮滚筒来回滚压，将气空及多余胶水由中间向四周赶出，再用干净软布擦掉，沿在油漆部位上的涂刷。在贴第二张时按同样方法将第二张挨紧第一张拼接，在接缝处用压边小工具及金属滚筒进行往复滚压，使接缝处平整光滑，不翘边。墙面裱糊，裱糊壁纸时，绕过墙角的材料不可超过12.5mm，快要接近墙角时，剪下一幅比墙角到最后一段墙纸间略宽的材料，依照常法将之裱满，然后在墙面量出正常宽度，定出新垂线，继续裱糊。裱糊时墙上物体处理：尽可能卸下墙上物件，不能拆下的配件，只能在墙纸上剪个口再裱上去，从中心点向外剪，圆形障碍物裱贴时，壁纸应进行星形裁切。
b.搭接法裱糊
相邻两幅在拼缝处后贴的一幅压前一幅3cm左右，然后用直尺与壁纸裁割刀在搭接范围内的中间，将双层壁纸切透再将两小条壁纸撕掉，最后用刮板从上往下，均匀地赶胶，多余的胶结剂最后从缝处刮出，无图案的壁纸，一般采用搭接法裱糊，具体施工：——分段弹出水平垂直控制线，防止裱贴第一张时接缝歪斜；
——刮胶用刮板用力均匀，不要漏刮，还要用金属滚筒来回滚压，
尤其要赶出壁纸与基层间的汽泡，刮出的粘结剂用湿毛巾擦试干净，一般擦两遍；
一壁纸裁割刀使用时应注意用拇指、食指夹住刀，使刀刃同墙面保持垂直。
4.0质量标准
4.1保证项目
壁纸墙布必须粘结牢固，无空鼓、翘边、皱折等缺陷。
4.2基本项目
裱糊表面应符合以下规定：色泽一致，无斑迹，无胶痕。
各幅拼接应符合以下规定：横平竖直，图案端正，拼缝处图案花纹吻合，距1.5m处视不显拼缝，阴角处搭接顺光，阳角处无接缝。
裱糊与挂镜线粘贴验收，踢脚板、电气槽盒等交接符合以下规定：交接紧密，无缝隙，无漏贴和补贴，不糊盖需拆卸污扣件。
5.0应注意的质量问题
裱糊工程的基层应干燥、平整、角直、均匀、洁净、易透底的裱糊材料，基层颜色应同裱糊材料的面料颜色一致，为避免基层迅速吸干涂刷的胶粘剂，应对基层进行封闭处理。
胶粘剂品种应按裱糊材料品种选配，集中调制，并用400孔/cm2的筛子滤去杂质，调
制好的胶粘剂应当天用完。
裁切壁纸时，一般壁纸应比裱糊实际尺寸长3cm左右，裁切时刀刃紧贴尺边一气裁成，使裁切后边缘平直整齐，不得有纸毛、飞刺。
墙面应采用整幅裱糊，并统一预排花案的拼缝，但拼缝不得留在阳角部位，在阴角部位拼缝时，拼缝应搭入阴角10－20mm。
裱糊材料必须粘结牢固，表面色泽一致，不能有空鼓、裂缝、气泡、翘边、皱折和斑污，表面平整。
6.0应有的质量记录
材料质保书、产品合格证
材料进场检验记录
施工进度计划
质量评定记录
其它技术文件
木质板楼地面分项工程施工作业指导要点
1.0适用范围
本作业指导要点适用于一般工业与民用建筑工程中木质楼地面施工作业。
2.0施工准备
2.1材料及主要机具
2.1.1木地板
其品种、规格、颜色应按设计要求选用，应有产品合格证，材料进场必须抽样检查，不合格者严禁使用，木地板应存放在干燥的室内，堆放整齐。
2.1.2木方垫块
断面尺寸按设计要求选用，木材干燥，无虫眼。
2.1.3其他
铁钉、地板钉。
水柏油。
2.1.4主要机具
电锤、电源线、冲击钻头、榔头、锯子、木工刨、手枪钻、钻头。
2.2作业条件
熟悉图纸
一般进行木质地板施工时，吊顶工程、涂料工程已基本结束，楼面清理干净。
3.0操作工艺
本要点描述的是低架空铺木地板。
3.1工艺流程
楼地面处理、定标高一木搁栅固定一毛地板铺设一木地板铺设一刨光
3.1.1楼地面处理、定标高
首先用水平管弹出墙面水平线，检查地面平整度，定出地板完成面高度，在相对湿度较大的楼面基层上，涂刷两遍防水涂料或水柏油，对于底层房间的地基层为细石砼垫层，通常须涂刷冷底子油并做一毡二油防潮层。
3.1.2木搁栅固定
木搁栅与楼地面的固定按设计要求选用(有预埋件连接，膨胀螺丝连接)，目前最普遍采用的是水泥饰面或楼板上埋人木楔的方法，首先在楼地面上弹出木搁栅位置线，用冲击钻在
基层上钻洞，洞深40mm左右，打人木楔，木楔的位置依线钻孔打人，间距0.8m左右，然后用长钉将木搁栅依次固定在埋入的木楔上；木搁栅靠墙应留不小于30mm的缝隙，以利于防潮通风，木搁栅应平面平整，用2m直尺检查时，尺与木搁栅间空隙不超过3mm，木搁栅上如不平直，应用合适厚度的木垫块垫平或者刨平，为了防止木搁栅走动，必须用100mm长圆钉从木搁栅两侧中部斜向呈45°角与垫木钉牢，并适当加设剪力撑，木搁栅均需作防腐处理。
3.1.3毛地板铺设
若有设计要求需要隔音防潮时，则在木搁栅表面铺上一层毛地板，用钉子固定，钉帽应冲人板面，毛地板与墙面四周留出10—20mm缝隙，毛地板铺好与木搁栅成30°或45°斜向铺排，每块毛地板端头各钉颗钉子，所用木条板长度方向端头，应保证，恰好可以钉在木搁栅木方中心，否则应锯裁，目前较多采用以厚胶合板作基面毛板，但胶合板尺寸必须保证铺钉在木搁栅中线上。
3.1.4铺设硬木地板
长条形地板铺设其宽度≤120mm，铺钉时应与木搁栅呈垂直排放，并要顺时针方向铺设，所有接缝均应是在木搁栅中线位置，且应间隔错开，扳与板之间仅允许个别部位有空隙，但缝隙不得大于0.5mm，木板与墙之间留缝隙后逐块排紧铺钉，圆钉从板的侧边凹角处钭向钉人，至最后一块无法斜钉时，可用明钉钉牢，钉帽应敲扁冲人板面3—5mm，对硬木板可用手枪钻预先斜向钻好孔径略小于圆钉的孔，以防钉裂地板。
3.1.5刨平刨光
面层长条地板铺钉完毕，顺木纹方向将整体板面刨平刨光，使用磨光机时也应顺木纹方向打磨，刨磨总厚度不宜超过1.5mm。
4.0质量标准
4.1保证项目
土木材材质和铺设时的含水率必须符合施工规范规定。
木搁栅、毛地板和垫木等必须作防腐处理，木搁栅安装必须牢固、平直，在砼基层上铺设木搁栅，其间距和稳固方法必须符合设计要求。木质板面层必须铺钉牢固无松动，粘结牢固，无空鼓。
4.2基本项目
木地板表面铺设平整，色泽基本一致，无明显色差。接缝应紧密，个别允许有缝隙，但不大于0.5mm。踢脚线应平直。
5.0成品保护
木地板铺设完成，经磨光机打磨后，应禁止其它工种进行施工，应及时安排油漆工油漆，油漆完成后应避免穿皮鞋、硬底鞋走动，进行安装灯具、维修时用的梯子脚下应用橡皮条保护。
6.0应注意的质量问题
木地板铺设基层十分重要，要求木搁栅一定要做防腐处理，木材要干燥，避免木材收
大机捣固施工配合作业指导书
大机捣固施工配合作业指导书 1 范围 本作业指导书规定了有碴线路、道岔大机捣固作业程序和安全技术要求。 本作业指导书适用于有碴线路、道岔大机捣固作业。 2 引用规范性文件 《铁路线路修理规则》(铁运［2006］146号)； 《铁路工务安全规则》(铁运［2006］177号)； 《广州铁路（集团）公司企业标准（工务系统作业标准汇编）》(Q/GZT05Z-2010)； 《广州铁路（集团）公司铁路营业线施工安全管理实施细则》（广运发[2010]165号）。 3 作业目的 规范大机线路、道岔捣固施工流程、作业标准，保证线路几何尺寸和整体刚度符合规定要求。 4 作业程序（流程图） 5 作业内容与要求 前期准备工作 5.1.1 大机捣固前的调查、准备工作 1 线路车间组织线路工区做好大机捣固前的各项调查工作 (1) 严重缺碴地段的调查； (2) 需大机捣固前进行人工粗抬粗拨地段的调查； (3) 对大修、基建等施工遗留的平纵断面严重不良地段的调查； (4) 严重翻浆、板结地段的调查； (5) 需补充或更换的各类材料（主要指扣件、油料等材料）的调查； (6) 大机捣固前期准备的其它工作量调查。 2 线路车间组织线路工区做好以下大机捣固前期准备工作 (1) 全面补充均匀道碴。补充标准为：Ⅱ、Ⅲ型轨枕捣固部位，必须补平轨枕面，一般不得低于轨枕面30mm 并保持均匀，Ⅱ、Ⅲ型轨枕道心内石碴补至轨枕面以下40mm 处； (2) 挖抬板结道床、清筛枕盒不洁道床和边坡土，处理道床翻浆冒泥； (3) 方正严重偏斜的轨枕，更换失效的轨枕； (4) 做好扣件“四紧”工作，要求扣件达三点密贴（天窗点内使用螺栓松紧机进行紧固扣件螺栓）；全面补充扣件，消灭扣件失效处所； (5) 全面改道（±1mm,10根枕木0过渡）、改正轨距递减率不大于1‰，同步进行螺栓涂油； (6) 全面更换损坏的大胶和调整调高胶垫，对严重超垫及垫双胶处所要进行抽板捣固（注意不得造成严重晃车）； (7) 对有缝线路地段接头高低错牙、马鞍接头、低塌接头进行整平、焊补和打磨，全面拧紧接头夹板螺栓； (8) 标记曲线ZH 、HY 、YH 、HZ 要素位置，标记普通接头、绝缘接头及桥梁两端线桥结合部等需加强捣固符号。 3 相关要求 (1) 各车间要高度重视，车间主任亲自上手，召开专题会议，组织全体车间干部及工长学习有关大机捣固配合施工管理办法； (2) 各线路车间接到大机捣固施工计划通知后，立即组织工区开展大机捣固前期准备工作，做好工作量调查和倒排计划，将工作量调查（附件一）和倒排计划（附件二）按时报段线路科； (3) 各线路车间必须将所完成的大机捣固前期准备工作，按周将完成进度（附件三）报段线路科；
工程作业指导书通用版
管理制度编号：YTO-FS-PD708 工程作业指导书通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
工程作业指导书通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1.一般规定 1.1本合同段墩柱、预制空心板及T梁采用定型钢模，承台、系梁采用组合钢模。预应力连续空心板梁采用满堂红支架，竹胶板底模，侧模采用定型钢模。 1.1.1模板应能保证砼结构和构件各部分设计形状，尺寸和相互间位置准确。 1.1.2具有足够的强度，刚度和稳定性，能承受新浇筑砼的重力，侧压力及施工中可能产生的各项荷载。 1.1.3接缝不漏浆，制作简单，安装方便，便于拆卸和多次重复使用。 1.1.4能与砼结构和构件的特征，施工条件和浇筑方法相适应。 1.2模板与脚手架之间不宜互相联结。 1．3模板与砼相接触的表面应涂脱模剂，钢模用的脱模剂应同时具有防锈作用。不得使用废机油等油料，不得污染钢筋及砼的施工缝处。模板使用后应立即按规定修整保存。
土建施工作业指导书
施工作业指导书（土建部分） 目录 一、基础分部 二、主体分部 三、装饰分部 （一）防水施工 （二）室内找平层（地砖）施工 （三）墙面抹灰饰面与瓷砖粘贴 （四）铝合金施工 （五）内墙腻子涂料施工 （六）成品木门、防火、防盗门安装 （七）铝合金栏杆、铁花栏杆安装 四、重要提示 所有工序必须进行100％的检查，关键部位及关键工序必须进行旁站监理。施工单位必须有监理工程师对上一道工序质量的认可签字，方可进入下道工序施工。监理对施工的全过程负责！ 一、基础分部 从土方开挖到基础施工、地下室的防水、回填土作业都必须有针对性的施工方案，经监理、甲方审核通过后，方能满足进度和质量要求。 （一）土方开挖 基础土方采用机械开挖，地下室、筏板及独立柱均采用大开挖方式，土方外运，基坑周边采用喷锚护壁，基坑周边设置降水井进行降水作业。 （二）基础、地下室、半地下室施工 1、降水及排水：本项目所处位置为城南新会展侧，土质以连砂石为主，透水性好，地下水位较浅，基坑 周边设置降水井。 2、护壁：地下室周边采用护壁桩进行支护。 3、基坑验槽：基坑开挖到设计基底标高以上300mm后，施工单位、监理及地勘单位现场作钎探试验，钎
探合格后进行地基捡底。施工单位捡底至设计标高后，施工单位必须请质监站、设计、地勘、监理、建设单位共同参加验槽，验槽合格后应立即用砼封闭基坑。 4、基础部分的钢筋、砼施工，应参照大体积砼施工要求进行；应强调的是钢筋的保护层必须满足设计要 求。 5、防水工程：严格按照设计施工图纸进行施工。 地下室底板：混凝土垫层表面压光，直接施工4mm厚SBS改性沥青卷材防水（不作找平层），防水层上做40mm厚C20细石混凝土保护层。 地下室侧壁：20mm厚1：3水泥砂浆找平，4mm厚SBS改性沥青卷材防水，20mm厚1：3水泥砂浆外抹于卷材外面，120mm厚M5水泥砂浆砖砌保护墙。 (三) 回填土的选择与夯填要求 基坑回填土选用不得含有腐质物、淤泥等，对颗粒的限制执行不大于300*300*300。回填夯实按照每300mm高分层夯实，采用压路机、蛙式打夯机、立夯机结合夯填，每回填一层必须报请监理验收后方可进行上层回填施工，密实度要求达到90％以上。此项工作为关键工序，监理必须实行旁站监理。 (四) 防潮措施 1、墙体按设计要求设置防潮层。若设计未明确，按照西南J102第8页注a施工，即：1:2.5水泥砂浆抹 灰（三层）防潮层，厚度30mm。 2、结构地面做法时，按设计要求施工。 二、主体分部 主体梁、板、柱、剪力墙砼施工及养护必须严格按照《砼施工及验收规范》执行。出现质量缺陷时，严禁自行处理，必须立即上报监理和建设单位现场工程师；若发生严重质量缺陷时，必须请设计人员到场确立相关处理方案，在完善相关手续后方能进行处理。 （一）KZ、KL、XB等的模板支撑与起拱 1、KZ、KL、XB的支撑体系必须有足够的刚度、强度和稳定性。模板工程有经审查批准的专项施工方案且 模板支撑系统有设计计算书，在浇注砼前必须有监理工程师对支撑体系的检查认可记录，否则不能进行下道工序的施工。 2、对KL、XB必须按施工规范要求和设计进行起拱，原则上大于4m的KL及XB至少按1～3‰起拱，若有 特殊要求时，须经监理认可。 3、KL、XB混凝土浇注后，在拆除底模支撑前，施工单位必须提交同条件养护混凝土试块试压报告，试块
建筑工程施工作业指导书汇编3
隔断罩面板安装分项工程施工作业指导书 1.0适用范围 本作业指导书适用于一般工业与民用建筑工程中，隔断罩面板施工作业。 2.0施工准备 2.1材料及主要机具 2.1.1 隔断罩面板(石膏板、纤维板等)品种应按设计要求选用，产品必须具有质保书、产品合格证，进场前必须检查是否符合要求，罩面板运输和安装时应轻拿轻放，不得损坏板材的表面和边角，运输时应采取措施，防止受潮变形，存放时应下垫方木与地面隔离。 2.1.2附件 自攻螺丝、十字头应有产品合格证，从材料库中随用随取。 2.1.3主要机具 拖线、手枪钻、墙纸刀、木工毛、卷尺、手锯。 2.2作业条件 骨架已完成，已进行隐蔽工程验收，并已整改完毕。 3.0操作工艺 3.1工艺流程 粘钉一面石膏板一水暖电气钻孔、下管穿线一填充隔音隔热材料一安装木门框一粘钉另一面石膏板 3.2罩面板安装 安装罩面板前应检查骨架的牢固程度，如有不牢固处，应进行加固，罩面板安装时，先将石膏板用十字头、自攻螺丝固定于轻钢龙骨上，螺钉沉人板面，但不允许破坏纸面，螺钉间距四边为150—170mm，中间部分不应大于200mm，螺钉与板边缘的距离为10－15mm。 3.3水暖电气施工 水电管路应尽快到位，管子穿人隔墙应用开孔器开孔，不应割断，管子应固定做好防腐，穿人电线，电线绝缘应测试，水管进行试压，确保无漏水。 3.4填充隔音隔热材料 设计有隔音隔热要求时，应填入隔音隔热材料，隔音隔热材料应填塞封项，不得漏塞。 3.5安装木门框 安装木门框，门框与竖向龙骨3.5mm自攻螺丝固定，门樘应垂直，门樘一边与罩面板抺平。 3.6安装另一面罩面板 安装另一面罩面板：用自攻螺丝将石膏板固定于轻钢龙骨上，螺钉沉入板面，但不允许破坏纸面，螺钉间距四边不大于150*170mm，中间不大于200mm，板缝交错用墙纸刀开出预留孔洞（电气配电箱、开关盒、插座盒及水暖龙头管口、三角阀口、空调配电箱等），洞口开工平直，螺丝适当加密。 4.0质量标准 4.1保证项目 罩面板材料的构造及固定方法必须符合设计要求，应有质量保证书。罩面板安装必须牢固，无脱层、折裂。 4.2基本项目 罩面板安装铺设方向应正确，安装牢固，接缝密实、光滑，表面平整。 4.3允许偏差项目
物业工程部作业指导书汇编
物业工程作业指导书
一、工程部各岗位职责 1目的 为了确保园区建筑完好、各类机电设备安全正常运作，以达到“安全、清洁、优美、舒适、方便”的工作标准，更好地开展工作，明确岗位职责，落实责任到人，特制定本职责。2适用范围 本职责适用于XX工程部各岗位的工作。 3职责 3.1工程部经理职责 3.1.1直接对项目经理负责，汇报部门各项工作。 3.1.2检查总结当月工作，组织制定各项工作计划，安排并实施。 3.1.3制定设备设施维修维护改造计划和工程部全年费用计划。 3.1.4监督设备档案、库房物资的控制使用。 3.1.5主持每周工程部例会，安排本部门本周各项事务。 3.1.6配合其他部门落实大厦或园区文化活动及各项便民服务措施。 3.1.7制定并落实节能降耗措施。 3.1.8督导本部门主管的各项工作并进行绩效考评。 3.1.9参加项目突发事件应急预案的制定工作，并按照应急预案及时处理紧急情况及突发事件。 3.1.10检查投诉记录及处理情况，并及时处理重大投诉。 3.1.11负责组织员工的专业技能培训。 3.1.12检查员工着装及服务规范、礼节礼貌。 3.1.13协调合作单位工作关系，配合政府相关部门工作。 3.1.14完成上级领导指派的其它工作。 3.2工程部主管职责 3.2.1协助工程部经理工作，负责配电供电系统、电梯设备、弱电系统、空调系统、锅炉设备、给排水系统、机械设备、排风排烟、装饰工程的安全运行维修、保养工作的计划制定及组织、实施，在维修请示及预防性维修计划的实施下确保各项目的电气设备、机电系统始终处于最高的安全运行水平状态。
3.2.2确保任何时候都遵守指定的工程服务标准。 3.2.3协助所管辖的班组解决管理和技术上的疑难问题。 3.2.4每月对所管辖范围内的重点设备、设施的运行/技术状况进行检查，并将检查结果及改进方案上报上级。 3.2.5每月对所管辖工作范围内的材料消耗、能源消耗与配件领购的审批，并汇总上报。 3.2.6负责向部门提供年度、季度、每周的维修计划，并向上级落实及上报工作情况。 3.2.7定期对所属专业的员工进行培训。 3.2.8对所管辖的人员严格管理、并进行月度、年度考评，奖罚分明。 3.2.9对部门经理负责，及时将工作情况向部门经理汇报。 3.2.10负责编制园区配电供电系统、电梯设备、弱电系统、空调系统、锅炉设备、给排水系统、机械设备、排风排烟、装饰工程的安全运行维修、保养工作计划及费用预算，协助部门经理控制能耗及费用。 3.2.11监督新设备的安装、调试及验收工作。 3.2.12随时检查各所辖岗位员工的仪表、制服标准情况。 3.2.13时常保持机房/工作间/设备的清洁、整齐。 3.2.14负责编排其所属岗位员工工作值班表。 3.3工程部兼职行政管理员职责 3.3.1做好各种发文的登记，保管和上传下达工作，负责催办各工种系统，按时完成当月工作计划和临时性的工作任务。 3.3.2负责按时收集各种统计报表、报修单、考勤、工时、材料及天然气、水、电等的用量汇总统计工作。 3.3.3负责工程部年度计划和月工作计划编制工作和经济合同的起草工作。 3.3.4根据经理意图负责对内、外部职能管理部门，施工部门、合同单位的协调工作。 3.3.5协助经理组织本部门各类会议，并做好会议记录。 3.3.6负责辖区固定资产设备的统计、分类、编号、作帐。 3.3.7负责建立设备资产卡片、综合台帐、分类台帐。按照有关设备资产管理的规定，办理各种手续。 3.3.8每年进行清查，做到帐、卡、物一致。 3.3.9负责对辖区设备设施资料、图纸、档案进行正确立卷、分类、归档工作。 3.3.10负责保管的所有技术资料档案要确保其完整性、准确性，要分类存放、码放整齐、对
建筑工程全套作业指导书
《作业指导书》编撰说明 建筑产品“百年大计，质量第一”，质量是企业的生命、是效益的源泉。为了加强企业的基础管理，配合ISO9000贯标工作，规范现场施工操作，保证工程质量，公司有关人员在总工程师和总工程师室的指导下，编撰了《作业指导书》，本书在吸收施工行业新技术、新材料、新机具、新工艺等先进实用成果的基础上，结合了了本企业近十余年来的技术发展与实践经验进行编撰，可作为公司建设项目施工过程中控制工程质量的主要依据。 《作业指导书》以国家及行业现行的建筑设计、施工规范和规程、质量检验评定标准为依据，借鉴本行业的部分相关成果，结合南方地区和本企业的技术条件、特点等要求进行编写。全书共分十二章，每章节按施工准备、操作工艺、质量标准、施工注意事项等编写层次，突出重点，内容基本涵盖作业流程。 《作业指导书》除按照国家及行业的现行建筑设计、施工规范和规程外，还主要参考了广州市建筑总公司编《建筑施工工艺标准》、四川省地方标准《建筑安装工程施工工艺及操作规程》(DB／5100P01001—88)、《建筑施工手册》(第三版)有关等文献。 由于时间仓促和技术水平的限制，《作业指导书》中的遗漏和失妥之处，恳请大家多提宝贵意见，以便今后修订。
目录 第一章总则---------------------------------------------------7 第二章土方工程-----------------------------------------------9 第一节排水与降水---------------------------------------------9 第二节挖土(大型土方工程) ------------------------------------ 10 第三节基坑(槽)开挖与围护--------------------------------------11 第四节回填土-------------------------------------------------16 第三章地基与基础工程------------------------------------------21 第一节灌注桩工程----------------------------------------------21 钻(冲)孔灌注桩 人工挖孔灌注桩 第二节水下混凝土工程------------------------------------------35 第四章地下防水工程--------------------------------------------39 第一节防水混凝土结构------------------------------------------39 第二节水泥砂浆防水层------------------------------------------44 第五章钢筋混凝土工程------------------------------------------48 第一节模板工程------------------------------------------------48 木模板(含大夹板)安装与拆除 定型组合模板的安装与拆除 门架支顶 可调式钢管支顶 第二节钢筋工程------------------------------------------------65 钢筋制作 钢筋绑扎与安装 钢筋闪光焊 钢筋电孤焊 竖向钢筋电渣压力焊 钢筋气压焊 锥螺纹连接
土建项目--施工作业指导书制度(通用套话)
专项施工方案及专家论证、审查签证制度 1、对工程项目的施工危险性较大的分部工程应编制专项施工方案。 2、根据分部工程施工危险程度建立分级会审论证审查制度。 3、重大分部工程施工方案应报建设安全生产监督管理机构组织专家进行 审查。 4、分部工程的施工危险程度分为施工危险性一般、施工危险性较大、施工危险性重大三大类。项目部应根据本项目的工程特点，结合单位工程中分部工程的特点界定施工危险程度。 5、项目部应建立施工危险较大、重大的分部工程台帐。 6、分部工程安全专项施工方案内容包括： (1)针对施工项目的特点找出危险点、危险源和重要控制环节。 (2)编制切实可行的施工工艺、作业方法、流程及操作要领。 (3)附具的安全检算详细资料。 (4)人员、机具、装备的选用配备、保证安全的措施。 (5)卫生、环境条件、文明施工标准。 (6)可能出现的危险及针对性预防措施。 7、危险性一般的专项施工方案由项目部技术质量部、安环部联合编制，危险性较大的专项施工方案由项目部总工程师组织技术质量部、安联部联合编制，公司安全质量监察部、技术质量部进行协助。 8、专项施工方案的审查论证 (1)危险性一般的专项施工方案由项目部总工组织论证并形成论证会议纪要，参加论证的人员包括项目部项目经理、主管生产副经理、技术质量部、安环部、物设部等部门负责人、安全工程师、项目队长、施工员，论证后的专项施工方案由项目部总工程师审批后实施并报公司工程技术部备案。 (2)危险性较大的专项施工方案由公司安全质量监察部组织论证并形成论证
会议纪要，参加论证的人员包括公司安全质量监察部、工程管理部、技术质量部的工程师以及项目经理（项目总工）和项目安全总监，论证后的专项施工方案报公司总工程师审批后实施。 (3)危险性重大的专项施工方案，由公司总工程师组织安全质量监察部、工程管理部、技术质量部联合编制，完成后的专项施工方案由公司总工程师主持，公司内部安全专项施工方案论证审查小组（必要时聘请设计、质量监督、工程监理、安监部门和其他有关方面专家）进行论证，经过论证后的专项施工方案在报请建设主管部门备案后再进行实施。 (4)公司内部专项施工方案论证审查小组成立以公司总工程师为组长，工程管理部，安全质量监察部，技术质量部相关科室负责人和公司各专业学科带头人及项目部主要负责人组成的公司内部安全专项施工方案论证审查小组。公司内部专项施工方案论证审查小组设在安全质量监察部。 9、专项施工方案的实施 (1)已批准的专项施工方案，不得随意变动，实施方案所需的安全技术措施经费不得挪作它用。 (2)认真进行专项施工方案实施中的安全生产技术交底工作，安全技术措施中的各种安全设置、防护应列入施工任务单，责任落实到班组或个人，并实行验收制度。施工作业人员必须进行现场安全教育和安全技术交底，否则不得进行作业。 (3)在要害部位和危险区域，采取切实可行的安全防范措施，施工现场要有专职安全人员巡回检查，并设明显标志及警示牌。 (4)作业过程中需变更方案和措施，必须由原编审人员同意，并有书面签证。 (5)专项施工方案在实施过程中，现场必须有专职安全生产管理人员旁站监督。危险性一般的分部工程专项施工方案在实施过程中，项目部工地安全员必须全过程旁站监督，项目部安环部和工程部轮流参加；危险性较大的专项施工方案在实施过程中，公司安全质量监察部和工程管理部进行抽查监督；危险性重大的
建筑工程施工作业指导书
西安市火车站改造安置楼项目总承包二标段工程施工 作 业 指 导 书 编制部门: 质量管理科 编制日期: 2016年2月 1 日 实施日期: 2016年2月 1 日
《作业指导书》编撰说明 “百年大计，质量第一”，质量是企业的生命、是效益的源泉，是企业生存和发展的根本，企业做大做强离不开质量的提高。为进一步了加强企业自身的基础管理，规范现场施工操作，保证工程质量，多闯优质工程，结合我公司的实际情况,编撰了本公司工程施工质量管理《作业指导书》，本书在吸收施工行业新技术、新材料、新机具、新工艺等先进实用成果的基础上，结合了本企业技术发展与实践经验进行编撰，可作为公司基层项目部在承建的建设项目施工过程中,控制工程质量的参考依据。 《作业指导书》以国家现行的建筑设计、施工规范和规程、质量检验评定标准为依据，借鉴本行业的部分相关成果，结合本企业的技术条件、特点等要求进行编写。全书共分11章，每章节按施工准备、操作工艺、质量标准、质量通病、成品保护、施工注意事项等编写层次，突出重点，内容基本涵盖作业流程。 《作业指导书》除按照国家及行业的现行建筑设计、施工规范和规程外，还主要参考《建筑工程质量通病防治手册》、《建筑施工工艺标准》、《建筑安装工程施工工艺及操作规程》、《建筑给排水施工手册》、《工程建设监理手册》、《建筑工程施工质量验收规范》、《建筑施工手册》等相关文献资料，该《作业指导书》在编写过程中曾得到公司总办室、基层各项目部的大力支持和帮助，在此一并表示感谢。 由于时间仓促、编写水平和资料的限制及技术水平的限制，《作业指导书》还有很多错误、遗漏和失妥之处，恳请大家多提宝贵意见，以便今后修订，本《作业指导书》仅做参考之用。 编写： 年月日 第一章总则
铁路客运专线隧道工程施工作业指导书汇编
目录 第一章隧道施工测量............................................................................................................................. - 1 - 1.1.控制测量 (5) 1.2.高程控制测量 (6) 1.3.施工测量 (6) 1.4.贯通误差的测定及调整 (6) 1.4.1.实际贯通误差的测定............................................................................................................. - 6 - 1.4. 2.平面误差调整......................................................................................................................... - 7 - 1.4.3.高程误差调整......................................................................................................................... - 7 - 1.5.竣工测量 (8) 1.6.测量成果整理 (8) 1.7.测量质量的保证措施 (9) 第二章洞口段施工............................................................................................................................... - 11 - 2.1.洞口边仰坡开挖与防护 (11) 2.2.洞口斜切段施工 (13) 2.3.验收标准 (13) 2.3.1.开挖 ...................................................................................................................................... - 13 - 2.3.2.模板 ...................................................................................................................................... - 14 - 2.3.3.混凝土工程........................................................................................................................... - 15 - 2.3.4.砌体工程............................................................................................................................... - 15 -第三章隧道开挖施工........................................................................................................................... - 17 - 3.1.隧道开挖施工程序 (17) 3.2.台阶法 (18) 3.3.三台阶七步开挖法 (19) 3.4.双侧壁导坑法 (21)
土建施工作业指导书
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目录 一、基础分部 二、主体分部 三、装饰分部 （一）防水施工 （二）室内找平层（地砖）施工 （三）墙面抹灰饰面与瓷砖粘贴 （四）铝合金施工 （五）内墙腻子涂料施工 （六）成品木门、防火、防盗门安装 （七）铝合金栏杆、铁花栏杆安装 四、重要提示 所有工序必须进行100%的检查，关键部位及关键工序必须进行旁站监理。施工单位必须有监理 工程师对上一道工序质量的认可签字，方可进入下道工序施工。监理对施工的全过程负责！ 一、基础分部 从土方开挖到基础施工、地下室的防水、回填土作业都必须有针对性的施工方案，经监理、甲方审核通过后，方能满足进度和质量要求。 （一）土方开挖 基础土方采用机械开挖，地下室、筏板及独立柱均采用大开挖方式，土方外运，基坑周边采用喷锚护壁，基坑周边设置降水井进行降水作业。 （二）基础、地下室、半地下室施工 1、降水及排水：本项目所处位置为城南新会展侧，土质以连砂石为主，透水性好，地下水位较浅，基坑周边设置降水 井。 2、护壁：地下室周边采用护壁桩进行支护。 3、基坑验槽：基坑开挖到设计基底标高以上300mm后，施工单位、监理及地勘单位现场作钎探试验，钎探合格 后进行地基捡底。施工单位捡底至设计标高后，施工单位必须请质监站、设计、地勘、监理、建设单位共同参加验槽，验槽合格后应立即用砼封闭基坑。
4、基础部分的钢筋、砼施工，应参照大体积砼施工要求进行；应强调的是钢筋的保护层必须满足设计要求。 5、防水工程：严格按照设计施工图纸进行施工。 地下室底板：混凝土垫层表面压光，直接施工4mm厚SBS改性沥青卷材防水（不作找平层），防水层上做40mm厚C20细石混凝土保护层。 地下室侧壁：20mml厚1：3水泥砂浆找平，4mm厚SBS改性沥青卷材防水，20mml厚1：3水泥砂浆外抹于卷材外面，120mm厚M5水泥砂浆砖砌保护墙。 （三）回填土的选择与夯填要求 基坑回填土选用不得含有腐质物、淤泥等，对颗粒的限制执行不大于300*300*300。回填夯实按照每300mm高分层夯实，采用压路机、蛙式打夯机、立夯机结合夯填，每回填一层必须报请监理验收后方可进行上层回填施工，密实度要求达到90%以上。此项工作为关键工序，监理必须实行旁站监理。 （四）防潮措施 1、墙体按设计要求设置防潮层。若设计未明确，按照西南J102第8页注a施工，即：1:2.5水泥砂浆抹灰 （三层）防潮层，厚度30mm 2、结构地面做法时，按设计要求施工。 二、主体分部 主体梁、板、柱、剪力墙砼施工及养护必须严格按照《砼施工及验收规范》执行。出现质量缺陷时，严禁自行处理，必须立即上报监理和建设单位现场工程师；若发生严重质量缺陷时，必须请设计人员到场确立相关处理方案，在完善相关手续后方能进行处理。 （一）KZ、KL、XB等的模板支撑与起拱 1、KZ、KL、XB的支撑体系必须有足够的刚度、强度和稳定性。模板工程有经审查批准的专项施工方案且 模板支撑系统有设计计算书，在浇注砼前必须有监理工程师对支撑体系的检查认可记录，否则不能进行下道工序的施工。 2、对KL、XB必须按施工规范要求和设计进行起拱，原则上大于4m的KL及XB至少按1?3%。起拱，若有 特殊要求时，须经监理认可。 3、KL、XB混凝土浇注后，在拆除底模支撑前，施工单位必须提交同条件养护混凝土试块试压报告，试块 试压达到底模拆模要求强度后，施工单位必须向监理部提出书面申请，由监理工程师签字审核，监理审 核通过后才能进行底模拆除。否则将对施工单位处以每次1000.00元的罚款。 （二）模板封闭前必须完成接头处理并打扫干净，报监理检查验收。
铁路工程路基施工作业指导书汇编
铁路工程 路基施工作业指导书汇编 编制: 审核: 批准:
目录 1 水泥粉煤灰碎石桩（CFG）施工作业指导书 (1) 2 水泥搅拌桩施工作业指导书 (8) 3 褥垫层夹铺土工合成材料施工作业指导书 (13) 4 石灰改良土填筑施工作业指导书 (18) 5 过渡段施工作业指导书 (28) 6 基床表层级配碎石施工作业指导书 (46) 7 石方爆破作业指导书 (57) 8 路堑施工作业指导书 (63) 9 路基防护工程施工作业指导书 (69) 10 路基排水工程施工作业指导书 (84) 11 路基相关工程施工作业指导书 (90)
水泥粉煤灰碎石桩（CFG）施工作业指导书 1、目的 明确CFG桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范CFG桩作业施工。 2、编制依据 《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2005]160号 《客运专线铁路路基工程施工技术指南》TZ212—2005 3、适用范围 适用于新建铁路标CFG桩施工。 4、材质要求 桩体主体材料为碎石，应符合设计级配要求； 选用的水泥、粉煤灰、及外加剂等原材料应符合设计要求，并按相关规定进行检验。 5、施工工艺流程及技术要求 5.1施工准备 ⑴核查地质资料，结合设计参数，选择合适的施工机械和施工方法。 ⑵进行满足桩体设计强度的配合比试验，确定各种材料的施工用配比。 ⑶平整场地，清除障碍物，标记处理场地范围内地下构造物及管线。 ⑷测量放线，定出控制轴线、打桩场地边线并标识。 ⑸施工前清除地表耕植土，进行成桩工艺试验，确定施工工艺和参
数。 5.2施工顺序 CFG桩施工一般优先采用间隔跳打法，也可采用连打法。具体的施工方法由现场试验来确定。 连打法易造成邻桩被挤碎或缩颈，在粘性土中易造成地面隆起；跳打法不易发生上述现象，但土层较硬时，在已打桩中间补打新桩，可能造成已打桩被振裂或振断。 在软土中，桩距较大可采用隔桩跳打，但施工新桩与已打桩时间间隔不少于7d；在饱和的松散粉土中，如桩距较小，不宜采用隔桩跳打；全长布桩时，应遵循由“由一边向另一边”的原则。 5.3振动沉管灌注施工工艺 振动沉管打桩机适用于粘性土、粉土以及淤泥质土。 5.3.1施工步骤 ⑴沉管 根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉管长度，并进行设备组装。桩机就位，保持桩管垂直，垂直度偏差不大于l％；若采用预制钢筋混凝土桩尖，需埋入地表以下300mm左右。开始沉管，为避免对邻桩的影响，沉管时间应尽量短；记录激振电流变化情况，应1m记录一次，对土层变化处应予以说明。 ⑵投料 在沉管过程中用料斗进行空中投料（可边沉管边投料）。待沉管至设计标高且停机后须尽快完成投料，直至管内混合料顶面与钢管料口平齐。 ⑶拔管 启动电动机，首次投料留振5～10s再开始拔管。拔管速率按工艺性试验并经监理工程师批准的参数进行控制，一般1.2～1.5m／min较合适。拔管过快易造成局部缩颈或断桩；拔管太慢振动时间过长，会使桩顶浮
隧道工程施工作业指导书
隧道工程施工作业指导书
目录 1、明洞施工作业指导书 2、洞身开挖施工作业指导书 3、隧道爆破施工作业指导书 4、锚杆施工作业指导书 5、喷射砼施工作业指导书 6、型钢钢架施工作业指导书 7、结构防、排水施工作业指导书 8、二次衬砌施工作业指导书 9、路基施工作业指导书 10、挡土墙施工作业指导书 11、骨架护坡施工作业指导书 12、预应力锚索施工作业指导书 13、格构梁施工作业指导书
明洞施工作业指导书 首先按设计要求施作洞顶截水沟、天沟以及排水沟，然后按照设计坡度刷坡。边仰坡及洞口处开挖面，采用人工借助反铲、风镐、风钻由上而下进行开挖，并随之进行防护。 进口端洞门为单压式明洞门，施工时先按设计要求施作截水沟，然后逐级进行边坡开挖，做到开挖一级，防护一级。按明洞施工工序施作明洞，待明洞施工完成后，进入隧道洞身施工。 由于本明洞地质条件极差，为防止坡体滑动、保证坡体的稳定性，明洞采用明挖和暗挖并分段施工的方法。左拱部采用明挖法施工，其他部位均采用暗挖法进行施工。施工时先明挖左拱部土体，并随即对开挖土体两侧的边坡进行R32N 自进式锚杆注浆加固。加固好后施作暗挖段Φ108管棚和间距为80cm的I20a型钢钢架护拱。待型钢钢架护拱做好后，对本段明洞部分施作防水层进行土石回填以保证山体压力平衡，并施做右拱部暗挖部分管棚。待右拱部暗挖及初期支护段完成后，再分部暗挖边墙及仰拱部分，边墙及仰拱部分的支护随开挖同步进行，使初期支护及早封闭，形成较好的支护状态以减少围岩的沉降。 附图：明洞施工工艺框图 出口端为无端墙斜交洞门，先将坡面防护、预应力锚索及格构梁施作完成后，方可施作洞门工程。由于本洞门与线路斜交,施工较一般地段复杂,施工时型钢钢架先在洞外预先按设计尺寸制作好后,现场精确放样,逐榀安装,将初期支护部分完成后，便可开始进洞施工,进洞后出口段按CD工法施工以减小围岩松驰变形量。
路基工程施工作业指导书汇编
新建银西铁路银川至吴忠客专工程 Y WZQ-2标段 路基施工作业指导书 编制：_____________ 日期：___________ 审核：_____________ 日期：___________ 审批：_____________ 日期：___________ 中铁一局集团有限公司银吴项目经理部一分部
2016年9月 螺杆灌注桩施工作业指导书 2 强夯施工作业指导书10 普通填料填筑施工作业指导书16 改良土填筑施工作业指导书22 过渡段施工作业指导书31 基床表层级配碎石施工作业指导书42 路堑施工作业指导书50 路基边坡防护施工作业指导书60 路基支挡施工作业指导书70 路基排水施工作业指导书78 路基相关工程施工作业指导书87
螺杆灌注桩施工作业指导书 1.适用于新建铁路银川至西安线（银川至吴忠客专）YWZQ-标。 2.设计介绍 本标段螺杆灌注桩是一种“上部为圆柱型，下部为螺丝型”的组合式地基加固桩，直杆段长度一般不小于桩长的1/3，直杆采用桩基钻具旋转挤压土体成孔，管内泵压混凝土成孔。 本标段螺杆灌注桩桩径为，桩间距路基、箱型涵（详见工点图），正三角形布置，布置范围：路堤左右坡脚之间，采用C20素混凝土灌注成桩。 螺杆灌注桩桩顶设C30钢筋土桩帽，桩帽形状为圆柱状，直径，高度,桩帽混凝土达到设计值，铺设厚碎石垫层，垫层内铺设一层土工格室（箱形桥、涵垫层详见工点图）。 螺杆钻机要求：钻杆长度满足施工需要，螺牙宽度50~60mm螺牙端部厚度约 50mm根部厚度一般为100mm螺距与桩径之比1:~1。 3.作业准备 内业技术准备 在开工前组织银川至吴忠客专YWZQ-标技术人员认真学习实施性组织设计，阅读、审核施工图纸，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。 4.技术要求 施工前应进行成桩工艺性试验（不少于3根），以复核地质资料以及设备、工艺、施打顺序是否适宜，确定混合料配合比、坍落度、搅拌时间、拔管速度等各项工艺参数，报监理单位确认后，方可进行施工。 螺杆灌注桩施工开始后应及时进行复合地基或单桩承载力试验，以确认设计参数。 5.施工工序与工艺流程 施工工序
建筑施工作业指导书
1、钢筋下料应釆用砂轮锯切割，如采用普通的断料机下料，则在加工前应对钢筋端部打磨平整。接头端部不得有缺口、变形等缺陷。 2、各规格钢筋螺纹数如下表所示： 3、批量加工前，应按上述要求加工出样板件，釆用环规进行螺纹精度，并进行工艺试件检测，均合格后方可批量加工。 4、接头套丝完成后应立即佩戴对应规格型号的塑料保 护帽。 5、接头加工作业应由专人负责，不得随意更换。 拓达建设（集团）
1、竖向钢筋绑扎前应对预留钢筋进行校正、调整。 2、箍筋绑扎前应进行划线分档，箍筋与主筋交叉部位必须绑扎，不得漏扎。 3、暗柱钢筋单肢箍不得漏设、两端弯钩必须为135 度，并且与竖向主筋绑扎牢固。 4、墙体身钢筋除暗柱边两排外，可进行50%绑扎。 5、竖向钢筋绑扎完后及时设置好保护层垫块。 6、楼板钢筋绑扎前，必须在模板面进行划线。 7、梁底钢筋不得漏扎（包括二排钢筋）。 8、楼板上层钢筋必须满扎，底层钢筋除四周三排外可进行50%绑扎。 9、飘板钢筋必须满扎，并在其下部设置好成品马橙。 10、梁板钢筋绑扎完后必须设置好保护层垫块，间距不大于lm,不得有钢筋接触模板现象。 11、楼板栓浇筑前，设置好竖向钢筋的定位卡箍。
拓达建设（集团）1、模板支架立杆底部必须设置垫板，其间距不得大于 1、2m,扫地杆一个方向满设、另外一个方向隔一拉一，第二步水平杆纵横方向必须满设，不得采用倒顶托、倒爬杆，顶托长度不得大于300mmo 2、墙柱模板下口必须设置垫方，标准层抱箍必须为五道，小面模板应釆用硬碰角的方式。 3、梁侧模与墙模交界处模板不得断开，模板接缝设置在梁跨中（距梁端600mm处）。 4、外墙大模板下口必须设置老墙螺杆，上口设置水平锁口方。 5、飘窗板底模标高必须严格控制，并应检查其支撑是否牢固。 6、背楞釆用50钢方，其间距不得大于200mm。 7、沉箱吊模应制作成定型化模板，上下口均应设置水平锁口方，加固不得釆用铁丝，应釆用对拉螺杆（注意不要穿PVC套管）。
工艺及作业指导书汇编
工艺及作业指导书汇编 目录 1、金山大桥正桥冲击造孔灌注桩施工工艺 2、金山大桥正桥MK20(L=25m)吊船试吊细则 3、金山大桥正桥预制梁场55T龙门吊机拼装工艺 4、金山大桥北引桥钻孔桩施工工艺 5、金山大桥正桥墩柱、盖梁作业指导书Q/DQ02-S304-01-1999 6、金山大桥正桥40mT梁作业指导书Q/DQ02-S304-02-1999 7、金山大桥正桥1#、2#墩吊箱作业指导书Q/DQ02-S304-03-1999 8、金山大桥正桥架桥机拼装及试吊作业指导书Q/DQ02-S304-04-1999
9、金山大桥正桥单导梁架桥机作业指导书Q/DQ02-S304-05-1999 10、金山大桥正桥1#、2#墩墩身作业指导书Q/DQ02-S304-06-1999 11、金山大桥正桥墩0#块作业指导书Q/DQ02-S304-07-1999 12、金山大桥正桥1#~13#块作业指导书Q/DQ02-S304-08-1999 13、金山大桥正桥边跨直线段作业指导书Q/DQ02-S304-09-1999 14、金山大桥正桥合拢段作业指导书Q/DQ02-S304-10-1999 15、金山大桥正桥系梁作业指导书Q/DQ02-S304-11-1999
16、金山大桥正桥φ32冷挤压作业指导书 Q/DQ02-S304-12-1999 17、金山大桥正桥钢管柱施工细则 18、金山大桥正桥挂兰拆除施工细则 19、金山大桥正桥9#~10#墩架梁施工细则 20、金山大桥正桥桥面铺装施工细则 铁道部大桥工程局第二桥梁工程处施工作业技术标准 编号：Q/DQ02—S301—01—1999 福州金山大桥 正桥钻孔灌注桩 目录 一、工程概况
安防工程施工作业指导书.docx
安防工程施工作业指导书 总则 为保障本公司所承接工程的安装质量，参照国家消防主管部门的相关规范、规定和专业技术标准，编制本《施工安全作业指导书》。 《施工安全作业指导书》系我公司在施工现场安装作业中，入门性、概括性的指导资料。以消防自动化控制系统的安装施工为例，安施工作业顺序编制。 本作业指导书适用于工业和民用建筑中的消防自动控制系统的施工、安装、调试、维修作业，其中共性的部分也可共安防、监控等工程作业的参考。 本作业指导书不适用于生产、贮存火药、炸药、弹药、军工、火工等特种、危险场所的工程施工安装作业。 本公司的工程施工安装，应由公司审核批准的施工队伍承担。特殊工种的操作人员应持有有效的上岗证件。 本公司的各项施工、安装、调试、维修等作业，除执行本作业指导书外，上须符合国家现行的相关法律、规范、规范、技术标准的要求和规定。 当本作业指导书与相应的法规、规范、标准，工艺要求的表述有差异时，应按以下原则处理： 同一级的标准，先期发布的让位于后期发布的； 不同级别的标准，按上一级的标准执行； 不同地区的标准，按施工所在地区的标准执行。 本作业指导书中的执行，由中消伟业工程技术部主管负责。 施工安装前的准备 施工前应确认工程合同的施工内容、范围等事项。应具备施工的平面图、安装图、系统图、接线原理图，以及其它施工必须的技术文件和法律法规，并应加以熟悉和明了。 依据合同及图纸的要求勘察施工现场，查阅其它相关专业、工种的图纸，并进行核对。了解工程的现状与图纸要求是否冲突或不符之处，并填写相应的记录。 明确主要材料、设备的采购要求。确定其品种、规格、型号、技术参数，以及生产厂家、资质，服务状况等详情。