电镀层模厚单位换算

電鍍層模厚單位換算

很多人都不明白电镀膜厚常用的单位Mi，事实上这是人们的通俗叫法。

正确的写法是Microinch，也就是微英寸。

一英寸(μ inch )=一百万微英寸=25.4毫米(mm)

1 μ inch = .001 inch / 1000

= .000,001 inch

= 1 X 10 to negative 6 inch

1 μ inch is less than 1/4 the wave length of light

10 μ inch = "a Tenth of a Tenth" (.00001 inch)

100 μ inch = "a Tenth" (.0001 inch)

1000 μ inch ="a Thousandth" (.001 inch) - (Mil)

A Micron = .001 millimeter

= .000,001 meter

1 Micron = 39.37 microinches

10 Microns = .01 millimeters

1 Millimeter = .03937 inch

1 micron = 39.37 μ inch

1 meter = 39.37 inches

1 micron = .00003937 inch

1 micron = 39.37 μ inch

1 μm= 39.37 μ inch

1 m=1 / 39.37 *10-6

1 μ inch=1 / 39.37μm

三年级上册米和千米的换算

米与千米之间的换算教学内容：教材第八页的例五及练习二的第三题、第五题、第六题教学目标： 1、通过教学，使学生学会长度单位名称之间的换算。 2、培养学生灵活解决实际问题的能力。教学重点、难点：米与千米之间的换算方法教学流程：一、创设情境，探索新知： 1、出示情景图：师：今天我们一起去数学王国旅游好吗？（出示小精灵和数学王国，图，小精灵说：欢迎聪明同学来数学王国游玩！） 2、选钥匙开门（先出示第一道门，再出示第二道门，然后出示第三道门）第一道门：小精灵：这扇门有二把锁，（二把锁分别标上：400厘米，5分米）下面这里有很多把钥匙（4分米、4毫米、5毫米、4米、50毫米），你会选钥匙开锁了吗？能说说为什么？第二道门：小精灵：这扇门同样有两把锁（两把锁分别标上：3千米、5000米），下面这里有4把钥匙（3000米、300米、5千米、50千米）你会选吗？你知道为什么吗？小结把千米和米之间换算的方法。第三道门：锁上标有5千米-2000米、1000米+4千米6把钥匙分别是：3千米、5千米、3米、5000米、5米、3000米。让学生先选后说想法。二、巩固、运用（出示数学王国里的数学景象）师：哗！数学王国多美呀！有树，有花，还有……。1、看一看大树有多高。（把教材

第八页的做一做设计成填写大树的高度）2、同学们来到双胞胎村，有好多小朋友来到村口迎接同学们，请同学找一找，谁跟谁是同一胞。 3、摘苹果（出示苹果树，树上挂有很多苹果，每个苹果写上带有长度单位的加法算式和减法算式） 4、好客的小朋友们带同学们到数学奥宫去玩，数学奥宫距离双胞胎村200千米。他们早上8时乘汽车出发，汽车平均每小时50千米，中午12时能到达吗？三、全课总结让学生说说你游数学王国你的有什么收获！

米与千米的单位换算

《米与千米的单位换算》教学设计导学案王翠萍教学内容：米与千米的单位换算（教材第8页的例5及“做一做”，第9页练习二的第1、第3题及第10页的第4～～6题。）教学目标： 1、知识与技能：学生在知道1千米=1000米的基础上，学会根据米与千米之间的这种关系进行简单的换算。 2、过程与方法：学生在初步建立1千米长度概念的基础上，加深对千米的认识，感受千米在生活中的应用价值。 3、情感态度与价值观：了解常见物体的运行速度，提高学生运用和千米相关的知识解决实际问题的能力。培养学生热爱数学的情趣。教学重点：根据千米与米之间的进率进行简单的换算。教学难点：正确解答与千米相关的实际问题。教学方法：结合问题自学课本第8页，用红笔勾画出疑点，独立思考完成自主学习和合作探究任务，并总结规律方法。教具学具：实物投影，教材第10页练习二第4、第5题的多媒体课件情境图。教学过程：一、自主学习 1、我会填：

1米=（）分米5米=（）分米10厘米=（）分米 60厘米=（）分米100毫米=（）厘米7米=（）厘米=（）毫米通过观察，我发现都有关（）单位换算的题。 2、选钥匙开锁。第一道门：这扇门有二把锁，（二把锁分别标上：400厘米，5分米）下面这里有很多把钥匙（4分米、4毫米、5毫米、4米、50毫米），你会选钥匙开锁了吗？能说说为什么？第二道门：这扇门同样有两把锁（两把锁分别标上：3千米、5000米），下面这里有4把钥匙（3000米、300米、5千米、50千米）你会选吗？你知道为什么吗？第三道门：锁上标有5千米-2000米、1000米+4千米6把钥匙分别是：3千米、5千米、3米、5000米、5米、3000米。让学生先选后说想法。小结：千米和米之间换算的方法二、合作探究教师出示例5。 3千米=（）米5000米=（）千米教师放手让学生先独立填写，然后让学生在组内互相说说是怎么想的。通过学生回答，使学生明白：1千米是1000米，3千米是3个1000米，就是3000米；

电镀前螺纹精度控制

螺纹电镀前尺寸精度的控制曾志彬 (福建龙溪轴承(集团)股份有限公司,福建漳州363000) 摘要：螺纹作为最重要的机械紧固件,其表面大多采用电镀层来进行防腐和装饰,而镀锌是最为普遍的电镀方式,控制好螺纹电镀前的尺寸是镀后尺寸合格的根本保证,也是许多螺纹加工企业的一大难题。本文就多年来螺纹产品电镀前尺寸精度控制的方法加以归纳和总结。关键词：螺纹;电镀;尺寸精度;控制中图分类号：TG 501.2 文献标志码：A 许多杆端关节轴承产品都带有螺纹结构,其表面大都采用电镀层来进行防腐和装饰,如何保证电镀后螺纹尺寸合格是生产过程中的难题。在长期的生产实践过程中,在螺纹电镀尺寸控制方面掌握了一些经验,在此加以归纳和总结。 1·电镀层对螺纹几何参数的影响假设镀层厚度在螺纹上是均匀分布的,则镀层对螺纹中径尺寸产生的影响如图1所示. 图1镀层对螺纹中径尺寸产生的影响 (外螺纹,以常用牙形角60°为例),其中:d为电镀前螺纹中径;d1为电镀后螺纹中径;t为电镀层厚度;Δd为电镀后螺纹中径单边增量。按几何关系:

则电镀后螺纹中径总的增量为: d1-d=2Δd=4t 也就是说螺纹中径的增大量是镀层厚度的4倍。同样道理,内螺纹电镀后,其中径减少量也是镀层厚度的4倍。实际上,电镀过程中由于零件的突出部位容易发生电力线过度集中,即产生所谓的"尖端效应",在齿尖部位容易镀得厚些,如图2所示。因此在制定电镀工艺时必须加以考虑。 2·螺纹电镀前尺寸的控制为了使螺纹零件电镀后的尺寸合格,可以通过以下途径。 1)在耐腐蚀性能允许的条件下适当地减小镀层厚度,可以减少镀层厚度对配合尺寸的影响。 2)在零件性能允许的条件下,采用酸洗和化学抛光等工艺,事先对零件进行处理,预留零件需要电镀的厚度,以保证电镀后零件尺寸在图样要求范围内。 3)在零件机械加工过程中预留足够的镀层厚度尺寸。 4)选用耐腐蚀性更好的基体材料以减薄镀层厚度,或选用高耐蚀性镀层(在较低镀层厚度的情况下可达到同样的防护性能)来保证零件尺寸精度。

镀锌颜色厚度及种类

颜色：在GB/T13911-92标准中，电镀锌的后处理有四种： 1. 光亮铬酸盐处理――光泽镀锌，也是白锌；其后处理的表示符号为：c1A； 2. 漂白铬酸盐处理――白锌，就是我们常说的蓝白锌；其后处理的表示符号为：c1B； 3. 彩虹铬酸盐处理――彩锌；其后处理的表示符号为：c2C； 4. 深色铬酸盐处理――黑锌、军绿、橄榄绿。其后处理的表示符号为：c2D。厚度：层的抗蚀性能主要取决于镀层的厚度。在同样的厚度时，抗蚀性能与钝化膜种类密切相关。按照ISO（国际标准）要求，镀锌层的厚度要依镀件使用的环境来定。按环境的条件分为四等：极严酷，严酷、一般和较好。相应的锌层厚度就保持在40μm、25μm、12μm和5μm。那么，到底应该镀多厚呢？这要看用户需求而定。而不是电镀者随意来定的。有些行业有自己的标准，在确定镀层厚时，应参考相关标准。种类：电镀锌，厚度在～之间热镀锌，可以控制在25~50um，也有说可达60-100um，但表面质量不好，有积瘤，它只是用在室外输电线路配件上。热喷涂锌，镀层厚度可达100-200 um 1、碱性氰化物镀锌 2、碱性锌酸盐镀锌 3、铵盐镀锌 4、 5、铵钾混合浴镀锌 6、硫酸盐镀锌

电镀锌与热镀锌的比较电镀锌 1、原理由于锌在干燥空气中不易变化，而在潮湿的空气中，表面能生成一种很致密的碳酸锌，这种薄膜能有效保护内部不再受到腐蚀。并且当某种原因使镀层发生破坏而露出不太大的时，锌与钢基体形成微电池，使紧固件基体成为阴极而受到保护。在运输等行业中应用较广，但需要的是层、锌镍合金镀封闭涂层，减少六价铬钝化有害、有毒层。 2、性能特点锌镀层较厚，结晶细致、均匀且无孔隙，抗腐蚀性良好；电镀所得锌层较纯，在酸、碱等雾气中腐蚀较慢，鞥有效保护紧固沙件基体，镀锌层经钝化后形成白色、彩色、军绿色等，美观大方，具有一定的装饰性，由于镀锌层具有良好的延展性，因此可进行冷冲、轧制、折弯等各种成型而不损坏镀层。 3、应用范围电镀锌所涉及的领域越来越广泛，紧固件产品的应用已遍及机械制造、电子、、化工、交通运输、航天等在国民经济中有重大意义。热镀锌 1、原理热浸锌层是锌在液态下，分三个步骤形成的，铁基表面被锌液溶解形成锌、铁合金相层；合金层中的锌离子进一步向基体扩散形成锌、铁互溶层；合金层表面包裹着锌层。 2、性能特点具有较厚致密的纯锌层覆盖在紧固件表面上，它可以避免钢铁基体与任何腐蚀溶液的接触，保护钢铁紧固件基体免受腐蚀。在一般大气中，锌层表面形成一层很薄而密实的氧化锌层表面。它很难溶于水，故对钢铁紧固件基体起着一定保护作用。如果氧化锌与大气中其它成分生成不溶性锌盐后，则防腐蚀作用更理想；具有锌—铁合金合金层，结合致密，在海洋性盐雾大气及工业性大气中表现特有抗腐蚀性；由于结合牢固，锌—铁互溶，具有很强的；由于锌具有良好的延展性，其合金层与钢铁基体附着牢固，因此热镀锌可进行冷冲、轧制、拉丝、弯曲等各种成型工序，不损伤镀层；件热浸锌后，相当于一次退火处理，能有效改善钢铁基体的，消除钢件成型焊接时的应力，有利于对钢结构件进行车削加工；热浸锌后的紧固件表面光亮美观；纯锌层是热浸锌中最富有塑性的一层镀锌层，其性质基本接近锌，具有良好的延展性。 3、应用范围这种镀法特别适用于各种强酸、碱雾气等强中。

常用电镀产品质量检验标准

常用电镀产品质量检验标准电镀产品质量检验规范电镀产品品质检验规范常用的检验项目为： 1.膜厚； 2.装配检查； 3.镀层附着力； 4.硬度测试； 5. 耐磨测试； 6.耐酒精测试； 7.高温高湿测试； 8.冷热冲击测试； 9.盐雾测试；10.排汗测试；11外观；12包装; 一?膜厚： 1 .膜厚为电镀检测基本项目，使用基本工具为萤光膜厚仪（X-RAY，其原理是使用X射线照射镀层，收集镀层返回的能量光谱，膜厚一般为0.02mm最大不超过0.03mm. 2.检查周期：每批； 3.测试数量：n>5pcs 二.装配检查： 1.确认是否符合图面标出的重要尺寸；装配后有否影

响外观及功能，手感； 2.检查周期：每批；％ 3.测试数量：n>2pcs ；0「二.镀层附着力： 1.将3M胶纸粘贴在刀切100格（每小格为1MM T 1MM 的电镀层表面，用橡皮擦在其上面来回磨擦，使其完全密贴后，以45度方向迅速撕开，镀层需无脱落现象。如目视无法观察清楚，可使用10倍显微镜观察；? a）不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象。 b）不可有金属镀层剥落之现象。 d）不可有起泡之现象 2.检查周期：每批； 3.测试数量：n>2pcs ；… 四?硬度测试： 1.用中华铅笔以45度角并且以1mm/s的速度向前推进，擦试后镀层不能有划痕；. 其中： UV镀测试：3H铅笔，500g力真空镀：2H铅笔，500g力… 水镀测试：1H铅笔，200g力 2.检查周期：每批；-… 3.测试数量：n>2pcs ；

五.耐磨测试： 1.头施500g力，用于被测产品来回试擦50次，往返为一次，不能变色，脱镀及露底材；e 2.检查周期：一次/3个月 3.数量：n>2pcs ；六?耐酒精测试： 1.用500g砝码外包8层棉布，再将白棉布沾湿浓度为95%勺乙醇，以不下滴为宜，将砝码与镀层面垂直，在同一位置往退，移动距离1英寸为一次，共100次, 镀层不能有反应； 2.检查周期：一次/3个月；…? 3.测试数量：n>5pcs ；七.高温高湿测试： 1.ABS底材温度设定为60度，PC底材温度设定为90度，湿度90沧95%测试时间6小时，看镀层有无拱起，起泡或脱落；6 2.检查周期：一次/3个月； 3.测试数量：n>5pcs ；八.冷热冲击测试： 1.零下1度30分钟常温2分钟，70度30分钟为一个回合，看镀层有无拱起，起泡或脱落； 2.检查周期：一次/3个月；

千米之间的单位换算

千米之间的单位换算教学目标： 1、根据米与千米之间的关系，进行简单的换算。 2、提高学生运用米和千米相关的知识解决实际问题的能力。 3、渗透数学知识来源于生活实践的思想，培养学生的空间观念。教学重点：会根据千米与米之间的进率进行简单的换算。教学难点：能正确解答与“千米”相关的实际问题。教学过程：一、导入新课（2-5分钟）谈话：小灰灰想要看羊村举行的全羊运动会，可是路上有好几道关卡，小灰灰过不去伤心极了。同学们，能帮帮小灰灰吗？（出示练习题）好，我们一起来帮帮小灰灰过关卡吧。 1．把信送到对应的信箱。1千米 50毫米 60分米 1米 100厘米 1000米 5厘米 6米 2．做合格的小小列车员。我们顺利闯过第一关，小火车开来了，答对火车厢上的题，开动小火车送我们去羊村。指名学生回答，其余学生判断。 1米＝（）分米 100毫米＝（）厘米 30分米＝（）米 10厘米＝（）分米 7米＝（）厘米 1000米＝（）千米 3．小火车载着小灰灰很快到了羊村，可羊村的大门紧锁，门上挂着一个牌子“做对下面的题才能进羊村”。让我们看看是什么题吧！（出示：千米和米之间的换算）二.目标导航（1-2分钟）展示教学目标，学法指导，让学生知道本节课的学习内容和目标。三、自主学习（10分钟） 1．出示教材第27页例5：3千米＝( )米 5000米＝( )千米 (1)让学生结合所学的长度单位之间的换算方法进行千米和米之间的换算。 (2)学生独立探究思考，说一说你是怎样想的。（学生汇报：3千米＝（ )米，因为1千米＝1000米，3千米里面有3个1千米，就是3个1000米，1OOO+1000+1000＝3000(米)，所以3千米=3000米；5000米=( )千米，因为1000米=1千米，5000米里面有5个1000米，就是5个1千米，所以5000米＝5千米。 2．归纳算法。提问：通过刚才的讨论，你发现了什么？ (1)小组讨论。(2)班内汇报、交流：生1：把“千米”化成“米”，想：1千米是1000米，那么有几千米就是几个1000米即“几“千米”。生2：把“米”化成“千米”，想：1000米是1千米，那么有几个1000米就是几千米即几“千米”。小结：千米和米之间的进率是1000，所以。 3．同学们太聪明了，小灰灰对你们充满了希望，再解出最后一题，小灰灰就可以看到精彩的全羊运动会了。赶快行动起来吧！四、合作探究（10分钟）末尾添上3个0 末尾去掉3个0 千米米

镀铬知识简介及镀铬分类、镀铬层厚度、硬度控制方法

镀铬知识简介及镀铬分类、镀铬层厚度、硬度控制方法一镀铬简介镀铬属于发展较晚的工艺，早在1854年就有人从三价格槽液中镀得金属铬，1856年又发明从三价格槽液中镀铬的工艺，但是直到本世纪20年代，镀铬工艺才在国外得到广泛应用。镀铬工艺传到我国比较晚，有关镀铬知识的介绍和应用的记载大都是在30年代初期。我国对金属铬元素的介绍和命名直到19世纪60年代才开始进行。二镀铬的一般特性（一）镀铬特点 1.镀铬用含氧酸做主盐，铬和氧亲和力强，电析困难，电流效率低； 2.铬为变价金属，又有含氧酸根，故阴极还原过程很复杂； 3.镀铬虽然极化值很大,但极化度很小,故镀液的分散能力和覆盖能力很差,往往要采用辅助阳极和保护阴极； 4.镀铬需用大电流密度，而电流效率很低，大量析出氢气，导致镀液欧姆电压降大，故镀铬的电压要比较高； 5.镀铬不能用铬阳极，通常采用纯铅、铅锡合金、铅锑合金等不溶性阳极。（二）镀铬过程的特异现象镀铬与其它金属电沉积相比，有如下特异现象：（1）随主盐铬酐浓度升高而电流效率下降；（2）随电流密度升高而电流效率提高；

（3）随镀液温度提高而电流效率降低；（4）随镀液搅拌加强而电流效率降低，甚至不能镀铬。上述特异现象均与镀铬阴极还原的特殊性有关。三镀铬层的种类和标记（一）防护—装饰性镀铬防护—装饰性镀铬，俗称装饰铬。它具有防腐蚀和外观装饰的双重作用。为达此目的在锌基或钢铁基体上必须先镀足够厚度的中间层，然后在光亮的中间镀层上镀以0.25～0.5μm 的薄层铬。例如钢基上镀铜、镍层再镀铬、低锡青铜上镀铬、多层镍上镀铬、镍铁合金镀层上镀铬等等。在现代电镀中，在多层镍上镀取微孔或微裂纹铬是降低镀层总厚度，又可获得高耐蚀性的防护—装饰体系，是电镀工艺发展的方向。在黄铜上喷砂处理或在缎面镍上镀铬，可获得无光的缎面铬，是用作消光的防护—装饰镀铬。装饰性镀铬是镀铬工艺中应用最多的。装饰镀铬的特点是：（1）要求镀层光亮；（2）镀液的覆盖能力要好，零件的主要表面上应覆盖上铬；（3）镀层厚度薄，通常在0.25～0.5μm之间，国内多用0.3μm。为此装饰镀铬常用300～400g/L的高浓度，近些年来加入稀土等添加剂，浓度可降至150～200g/L，覆盖能力、电流效率明显提高，是研究开发和工业生产应用的发展方向。防护—装饰镀铬广泛用于汽车、自行车、日用五金制品、家用电器、仪器仪表、机械、船舶舱内的外露零件等。经抛光的铬层有很高的反射系数，可作反光镜。

米和千米的换算

米与千米之间的换算教学内容：教材第八页的例五及练习二的第三题、第五题、第六题教学目标： 1、通过教学，使学生学会长度单位名称之间的换算。 2、培养学生灵活解决实际问题的能力。教学重点、难点米与千米之间的换算方法教学过程：一、创设情境，探索新知； 1、出示情景图：师：今天我们一起去数学王国旅游好吗？（出示小精灵和数学王国，图，小精灵说：欢迎聪明同学来数学王国游玩！） 2、选钥匙开门（先出示第一道门，再出示第二道门，然后出示第三道门）第一道门：小精灵：这扇门有二把锁，（二把锁分别标上：400厘米，5分米）下面这里有很多把钥匙（4分米、4毫米、5毫米、4米、50毫米），你会选钥匙开锁了吗？能说说为什么？第二道门：小精灵：这扇门同样有两把锁（两把锁分别标上：3千米、5000米），下面这里有4把钥匙（3000米、300米、5千米、50千米）你会选吗？你知道为什么吗？小结把千米和米之间换算的方法。第三道门：锁上标有5千米-2000米、1000米+4千米 6把钥匙分别是：3千米、5千米、3米、5000米、5米、3000米。让学生先选后说想法。二、巩固、运用（出示数学王国里的数学景象）师：哗！数学王国多美呀！有树，有花，还有……。 1、看一看大树有多高。（把教材第八页的做一做设计成填写大树的高度） 2、同学们来到双胞胎村，有好多小朋友来到村口迎接同学们，请同学找一找，谁跟谁是同一胞。 3、摘苹果（出示苹果树，树上挂有很多苹果，每个苹果写上带有长度单位的加法算式和减法算式） 4、好客的小朋友们带同学们到数学奥宫去玩，数学奥宫距离双胞胎村200千米。他们早上8时乘汽车出发，汽车平均每小时50千米，中午12时能到达吗？三、全课总结让学生说说你游数学王国你的有什么收获！

米与千米的单位换算

米与千米的单位换算教学内容：米与千米的单位换算以及练习6的第3、4、8-11题。教学目标： 1.在知道1千米=1000米的基础上，使学生会根据米与千米直接的这种关系进行简易的换算。 2.使学生在初步建立1千米长度的概念的基础上，加深对千米的认识，感受千米在生活中的应用价值。 3.常见的物体的运动速度，提高学生运用千米相关的知识解决实际问题的能力。教学学具：课件。学习过程：一、创设情境，激趣导入。 1.口答下例各题。（1）1米=（)分米（2）5米=( ）分米（3）10厘米=( )分米（4）60厘米=( )分米（5）100毫米=（）厘米（6）7米=（）厘米=（）毫米 2.提出问题。观察这一组你发现了什么？（都是关于长度单位换算的

题）小结：同学们做的非常好，大家都能区分米、厘米、毫米之间的进率，进行正确的换算。 3.导入新课。上节课，我们认识了长度单位“千米”，知道1千米=1000米，那么根据千米和米之间的进率，你能正确换算吗？二、探究体验，经历过程。 1.教学例5。学习千米与米之间的换算。（1）出示例5。 ①全班同学一齐动笔写在书上。 ②指名同学说出解答思路。（2）出示教材27页上面的“做一做” 指名学生说出结果，并说说是怎么想的。（3）集体完成教材28页第4题。组织学生反馈交流，全班交流填写思路。 2.教学例6。师：估一估，从你家道学校大约要多远。在小组例交流一下。学生在小组里进行讨论交流，教师巡视了解情况。生1:100米我大约要走200步，从家到学校我走了600步，大约300米。

生2：我坐3站公共汽车，每站约500米，大约1500米远。生3：走100米我大约要2分钟，从家到学校大约要走10分钟，约500米。 ······ 只要学生叙述合理就要给予肯定表扬鼓励。师：估计一下，从你家到附近的商店大约有多远。跟小组同学说说你是怎么样估计的。学生在小组进行交流，教师巡视了解情况，指导个别学习有困难的学生。选取有代表性的学生进行交流汇报，组织学生进行评议是否合理。三、课堂作业新设计。填空。 9千米=（）米3千米-1千米=（）千米 7千米+8千米=（）千米5000米=（）千米 5千米+4000米=（）千米6千米=（）千米 720米+ 300米= （）千米（）米总结：师：在本节课的学习中，你有什么感受？有哪些收获？

平方千米平方米公顷之间单位换算

公顷和平方千米练习题班级：_____________ 姓名：_____________ 1.相邻两个常用的长度之间的进率是（），相邻两个常用的面积单位之间的进率是（）。大单位化小单位（）进率；小单位化大单位（）进率。 2.测量和计算土地面积常用（）作单位，计算较大的土地面积用（）作单位。 3.公顷和平方米这两个面积单位间的进率是（） 4.平方米和平方千米这两个单位间的进率是（） 5. 边长为（）的正方形的面积是1平方厘米。边长为（）的正方形的面积是1平方米。边长为（）的正方形的面积是1公顷。 6.测量比较大的土地面积时通常用（）、（）做单位。 7.我国的国土面积是960万（） 8.在括号里填上合适的单位名称。课桌的面积大约是44（）。一枚邮票的面积大约是8（）。教室的面积大约是48（）。我们校园的面积大约是2（）。江苏省的面积大约是10.26（） 9．在○里填上“＞”“＜”“＝”。（1） 5公顷○ 1平方千米（2） 401公顷○ 400平方千米（3） 6公顷○ 600平方米（4） 2平方千米○ 2000公顷

10.平方千米、平方米、公顷之间的单位换算 1平方千米＝（）公顷 1公顷＝（）平方米 16公顷＝（）平方米 1000公顷＝（）平方千米 80平方千米＝（）公顷 4公顷＝40000（）300平方千米＝（）公顷680公顷＝（）平方千米０.８平方千米＝（）公顷４平方千米＝（）平方米7900平方米＝（）公顷8公顷＝（）平方米5.32公顷＝( )平方米3200平方千米＝（）公顷900平方千米＝( )公顷56000平方米＝（）公顷6公顷＝（）平方米58平方米＝（）公顷6.91公顷＝（）平方千米 3.88公顷＝（）平方千米40.23平方千米＝（）公顷 5.74平方千米＝（）公顷480000平方千米＝（）公顷960平方千米＝（）公顷6.902公顷＝（）平方米48.48公顷＝（）平方千米5900平方千米＝（）公顷 5.98平方米＝（）公顷68平方千米＝（）公顷58.67平方米＝（）公顷78公顷＝( )平方米900平方千米＝（）公顷1.78公顷＝( )平方米89.7平方千米＝（）公顷40平方千米＝（）公顷66.8平方米＝（）公顷5公顷＝（）平方米678平方米＝（）公顷54.31平方千米＝（）公顷33公顷＝（）平方米77.89平方千米＝（）公顷45公顷＝（）平方米

怎么控制镀锌层的厚度

热镀锌厚度的控制调整锌液合金比例;温度,及浸锌时间、如果钢材的硅含量较高,可加入锌镍合金降低上锌量。也可加入助镀剂添加剂来改变助镀剂的性质,使镀层变得漂亮。在热镀锌过程中,如果要使镀件表面光亮、镀层博,这跟各道工序都有很大关系,酸洗不到位,助镀液配方不对,锌温高低,人工操作,行车的起吊速度,这都就是有很大关系的, 这个问题您最好买一本热镀锌的工艺相关的书籍好好瞧下。太多学问在里面了。热镀锌层形成过程就是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程,工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层,才使得铁与纯锌层之间很好结合,其过程可简单地叙述为:当铁工件浸入熔融的锌液时,首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。这就是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体,两种金属原子之间就是融合,原子之间引力比较小。因此,当锌在固熔体中达到饱与后,锌铁两种元素原子相互扩散,扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移,逐渐与铁形成合金,而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13,沉入热镀锌锅底,即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层,为六方晶体。其含铁量不大于0、003%。减小厚度提高热镀锌锌温,但要考虑锌锅情况,铁锅不宜超过480度,陶瓷锅可以到530度减少浸锌时间取出时速度要缓慢添加锌铝合金可以减少镀层厚度 1、放慢工件提升速度。 2、尽量控制镀锌时间。 3、适量添加减薄合金。关于热镀锌层厚度的说明关于热镀锌层厚度的说明热镀锌镀层的形成机理热浸镀锌就是一个冶金反应过程、从微观角度瞧,热浸镀锌过程就是两个动态平衡:热平衡与锌铁交换平衡、当把钢铁工件浸入450℃左右的熔融锌液时,常温下的工件吸收锌液热量,达到200℃以上时,锌与铁的相互作用逐渐明显,锌渗入铁工件表面、随着工件温度逐渐接近锌液温度,工件表面形成含有不同锌铁比例的合金层,构成锌镀层的分层结构,随着时间延长,镀层中不同的合金层呈现不同的成长速率、从宏观角度瞧,上述过程表现为工件浸入锌液,锌液面出现沸腾,当锌铁反应逐渐平衡,锌液面逐渐平静、工件被提出锌液面,工件温度逐渐降低至200℃以下时,锌铁反应停止,热镀锌镀层形成,厚度确定、热镀锌镀层厚度要求影响锌镀层厚度的因素主要有:基体金属成分,钢材的表面粗糙度,钢材中的活性元素硅与磷含量及分布状态,钢材的内应力,工件几何尺寸,热浸镀锌工艺、现行的国际与中国热镀锌标准都根据钢材厚度划分区段,锌镀层平局厚度以及局部厚度应达到相应厚度,以确定锌镀层的防腐蚀性能、钢材厚度不同的工件,达成热平衡与锌铁交换平衡所需的时间不同,形成的镀层厚度也不同、标准中的镀层平均厚度就是基于上述镀锌机理的工业生产经验值,局部厚度就是考虑到锌镀层厚度分布的不均匀性以及对镀层防腐蚀性要求所需要的经验值、因此,ISO标准,美国ASTM标准,日本JIS标准与中国标准在锌镀层厚度要求上略有不同,大同小异、热镀锌镀层厚度的作用与影响热镀锌镀层的厚度决定了镀件的防腐蚀性能、详细讨论请参见附件中由美国热镀锌协会提供的相关数据、用户可以选择高于或低于标准的锌镀层厚度、对于表面光滑的3mm以下薄钢板,工业生产中得到较厚的镀层就是困难的,另外,与钢材厚度不相称的锌镀层厚度会影响镀层与基材的结合力以及镀层外观质量、过厚的镀层会造成镀层外观粗糙,易剥落,镀件经不起搬运与安装过程中的碰撞、钢材中如果存在较多的活性元素硅与磷,工业生产中得到较薄的镀层也十分困难,这就是由于钢中的硅含量影响锌铁间的合金层生长方式,会使ζ相锌铁合金层迅速生长并将ζ相推向镀层表面,致使镀层表面粗糙无光,形成附着力差的灰暗镀层、因此,如上述讨论结果,镀锌层的生长存在不确定性,实际生产中要取得某一范围的镀层厚度常常就是困难的,热镀锌标准中规定的厚度就是大量实验后产生的经验值,照顾到了各种因素与要求,较为合理、

电镀基本知识

电镀基本知识一.基本概念 1.电镀：电镀是一种电化学过程，也是一种氧化还原过程。它是将零件浸在金属盐溶液中作为阴极，金属作为阳极，接通直流电源后零件后，在零件上就会沉积出金属镀层。例如：在硫酸镍溶液中镀镍零件为阴极，镍板为阳极。在阴极上发生还原反应：Ni2++2e→Ni↓金属镍副反应：2H+2e→H2↑ 在阳极上发生氧化反应Ni+2e→Ni2+ 副反应：4OH-－4e→2H2O+O2↑ 这样，镍金属不断在阳极溶解成镍离子，而溶液中的Ni2+不断地在零件上还原成金属镍覆盖在零件上成为镀镍层。 2.分散能力和覆盖能力镀层在阴极表面分布均匀性和完整性，是决定镀层质量的一个重要因素。在电镀中常用分散能力和覆盖能力来分别评定金属镀层在阴极分布的均匀性和完整性。 ●电镀液的分散能力，是指在特定条件下，一定溶液使阴极镀层分布比初次电流分布所获得的结果更为均匀的能力。 ●初次电流分布是仅考虑阴极不同表面到阳极的几何距离不同时的阴极电流分布情况。镀层在零件上均匀分布能力越高该电镀液的分散能力就越好。 ●整平能力，是指在底层（素材）上形成镀层时，镀液所具有的能使镀层的微观轮廓比底层更平滑的能力。 ●电镀液和覆盖能力，是指在特定条件下凹槽或深孔中沉积金属镀层的能力。覆盖能力越高，镀及越深。覆盖能力差，在零件凹处就镀不上金属镀层。 ●电镀工作条件是指电镀时的操作变化因素，包括镀液成份含量，电流密度、操作温度、溶液搅拌及电流波形。 3. 对电渡的基本要求 1.与基本金属结合力牢固，附着力好 2.镀层完整，结晶细致紧密，孔隙力小 3.具有良好的物理、化学及机械性能 4.具有符合标准规定的镀层厚度，而且镀层分布要均匀 4.析氢对镀层的影响在电镀过程中，大多数镀液的阴极反应，除了金属离子的沉积外，还伴随眷有氢气的析出，在有些情况下，阴极上析出氢气会使镀层出现以下几种庇病： I.针孔或麻点：氢气呈气泡形式在阴极零件表面上，阻止金属在这些部位沉积，它只能在气泡的周围，如果氢气泡在整个电镀过程中一直停留在阴极零件表面，则镀好的镀层会有空洞或贯穿的缝隙，若氢气泡在电镀过程中

《长度单位间的换算(千米和米)》教案

长度单位间的换算（千米和米）教学内容：教科书第65页例1、例2。教学目标： 1．使学生熟练掌握千米和米两个长度单位间的进率、学会千米和米之间的换算。 2．通过教学培养学生的推理能力和计算能力。 3．通过小组学习，培养学生的合作意识和良好的语言表达能力。教学重点：掌握千米和米两个长度单位间的进率，学会千米和米之间的换算。教学难点：熟练地进行千米和米两个长度单位间地换算。教具、学具准备：多媒体课件一套（没有的可用投影、挂图、挂板、卡片代替）。教学过程：一、激趣引思，沟通旧知 1．出示：指名摘花瓣，复习学过的长度单位和进率。教师依次点击鼠标出示：

1千米＝1000米，1米＝10分米，1分米＝10厘米，1厘米＝10毫米，1米=100厘米 2．做合格的小小列车员。（开火车回答出每节车厢上的题目，其余学生判断，正确就发出火车鸣叫的声音“呜——”） 8米＝（）分米→50分米＝（）米→9分米＝（）厘米→60厘米＝（）分米 3厘米＝（）毫米←2米＝（）厘米←100厘米＝（）米←1千米＝（）米二、探索新知 1．学习例1。（1）出示：3千米＝（）米6千米＝（）米（任选1题试做）（2）自主探索，汇报交流。提问：括号里应填什么？你是怎样想的？学生先独立探索，再小组讨论、汇报。说明：如3千米=（）米，因为1千米=1000米，3千米里面有3个1千米，就是3个1000米，1000×3=3000（米），所以3千米=（3000）米。想6千米=（）米，方法同上。（3）归纳总结、概括算法。提问：通过刚才的讨论，你发现了什么？再算法上有什么相同之处？明确：因为1千米是1000米，那么有几千米就是几个1000米就是“几千”米板书：3千米＝3000米 6千米＝6000米方法：（4）初步练习。

镀层厚度检验方法

镀层厚度检验方法 1.范围本标准规定了高压电器产品制件镀覆层厚度的检验规则和允许偏差。本标准适用于电镀锌、热镀锌、镀银、镀锡及其它常规镀覆层厚度检查。 2.规范性引用文件 GB/T 12334-2001 金属和其他非有机覆盖层关于厚度测量的定义和一般规则 3.镀层厚度检验的基本规定 3.1 镀层厚度检验的规定 GB/ T12334 明确规定零件镀层厚度为零件“最小厚度”。即“零件主要表面上任何测量区域”“在一个可测量的小面积上采用可行的实验方法得到的可比较的局部厚度”。这个小面积称“参比面”，“采用无损检测时，应将在参比面上测量的平均值作为局部厚度”。根据产品零部件特性，规定主要表面指产品装配后容易受到腐蚀、摩擦或工作（导电接触）的零件表面。通常电镀条件不易镀到的表面，如深凹处、孔内部一般不作为主要表面。因此测量时，必须选择零件主要表面作为测量区域，在测量参比面所测多点平均值为局部厚度，即最小厚度。 3.2 镀层厚度分布特性在电镀过程中，受零件几何形状和结构及工艺操作等诸多因素影响，同一零件表面厚度往往是不均匀的。由于电镀会产生“边缘效应”特性，即零件中间部位和深凹处、盲孔部位镀层较薄，而零件边角和结构突出部位镀层较厚，有些部位甚至超厚0.5～1倍。同槽电镀零件镀层分布也是不均匀的。这给镀层厚度测量带来一定难度。 4.镀层厚度测量仪器 4.1 镀层厚度测量仪性能、测量种类、误差及影响误差的因素见表1。表1 镀层厚度测量仪性能、测量种类、误差及影响误差的因素

4.2 库仑3000通用测厚仪，在测试过程中会对银（锡）层产生一个约1mm2腐蚀漏铜点。且要求测量面一般为在4mm2以上。 4.3 1100磁性测厚仪和库仑3000测厚仪使用方法和测量要求，按有关操作规程进行。对于镀银件测量时，表面若涂过防银变色剂，先用百洁布或橡皮轻轻擦除后再测。 5.检验规则 5.1 测量点的选定 5.1.1 以磁性测厚仪测厚的零件（如镀锌件、热镀锌件）测量点应选在主要表面且远离零件边缘5～10mm任一区域。表面要求光滑平整，无污物。 5.1.2 以库仑仪测厚的零件（如镀银件、镀锡件）由于采用库仑电解测量会产生破坏性镀层腐蚀，测量点应选在图样指定的部位。若没有指定部位，测量点则选在距镀层工作面最近的非工作面，且该点必须满足电解池封闭环所需面积4mm2。 5.1.3 同一外协镀件，若供需双方因测量点不同，测量结果产生较大差异时，应协商解决，并对测量部位进行统一规定。 5.2 抽样方法及频次

螺纹电镀前后尺寸精度的控制办法

螺纹电镀前后尺寸精度的控制办法摘要：螺纹作为最重要的机械紧固件,其表面大多采用电镀层来进行防腐和装饰,而镀锌是最为普遍的电镀方式,控制好螺纹电镀前的尺寸是镀后尺寸合格的根本保证,也是许多螺纹加工企业的一大难题。本文就多年来螺纹产品电镀前尺寸精度控制的方法加以归纳和总结。 1·电镀层对螺纹几何参数的影响假设镀层厚度在螺纹上是均匀分布的,则镀层对螺纹中径尺寸产生的影响如图1所示. 图1镀层对螺纹中径尺寸产生的影响 (外螺纹,以常用牙形角60°为例),其中:d为电镀前螺纹中径;d1为电镀后螺纹中径;t为电镀层厚度;Δd为电镀后螺纹中径单边增量。按几何关系: 则电镀后螺纹中径总的增量为: d1-d=2Δd=4t 也就是说螺纹中径的增大量是镀层厚度的4倍。同样道理,内螺纹电镀后,其中径减少量也是镀层厚度的4倍。实际上,电镀过程中由于零件的突出部位容易发生电力线过度集中,即产生所谓的“尖端效应”,在齿尖部位容易镀得厚些,如图2所示。因此在制定电镀工艺时必须加以考虑。 2·螺纹电镀前尺寸的控制为了使螺纹零件电镀后的尺寸合格,可以通过以下途径。 1)在耐腐蚀性能允许的条件下适当地减小镀层厚度,可以减少镀层厚度对配合尺寸的影响。

2)在零件性能允许的条件下,采用酸洗和化学抛光等工艺,事先对零件进行处理,预留零件需要电镀的厚度,以保证电镀后零件尺寸在图样要求范围内。 3)在零件机械加工过程中预留足够的镀层厚度尺寸。 4)选用耐腐蚀性更好的基体材料以减薄镀层厚度,或选用高耐蚀性镀层(在较低镀层厚度的情况下可达到同样的防护性能)来保证零件尺寸精度。在实际生产过程中有2种较为常用的方法使零件表面预留出接近于镀层的尺寸余量,即化学尺寸抛光和机械加工过程中预留足够的镀层厚度尺寸,以下加以详细说明。 2.1 化学尺寸抛光化学尺寸抛光就是使金属制品在特定的溶液中通过有规则的溶解以达到规定尺寸的一种加工方法。在化学抛光过程中,螺纹齿尖部位的溶解速度大于螺纹斜面和齿根部位的溶解速度,与电镀后齿尖部位镀层分布较厚相补偿,有利于修正电镀后齿尖几何形状。化学抛光能使粗糙的表面得到整平,有利于提高镀层的平滑度、降低孔隙率、提高耐蚀性[1];化学抛光还可以起到除锈作用。化学尺寸抛光操作比较简单,生产效率高,可以和电镀作业连为一体,只需在原有设备中增加一个化学抛光槽和清洗槽即可。建议使用下列配方的抛光液: 磷酸60%(体积分数) 硫酸30%(体积分数) 硝酸10%(体积分数) 铬酸5~10g/L 温度120~140℃ 一般溶解速度为5μ/min,生产中可根据零件需镀覆的厚度来计算溶解时间,并通过生产试验加以验证总结,可以有效控制螺纹的电镀质量。 2.2 机械加工过程中预留足够的镀层厚度尺寸解决有配合要求的零件镀后尺寸配合问题必须与产品设计和工艺部门一道协商零件镀前工艺尺寸,事先预留镀层厚度及其镀覆尺寸偏差。应特别注意的是,在预留厚度的同时还应考虑因零件形状不同而引起的镀层厚度不均匀性的问题。因镀层厚度和均匀性控制不好引起公差配合问题的部件,其中最普遍的是螺纹零件和紧固件等。当螺纹零件进行电镀时,如前所述,其螺纹的牙尖和谷底的镀层厚度是不一样的。因此螺纹经电镀后出现配合障碍主要原因是镀层厚度不均造成的牙型角变形,其次才是镀层厚度增厚的问题。在实际生产过程中往往是将以上2种方法结合起来,必须掌握一套有效的操作规程,以保证螺纹的电镀质量。 3·镀层厚度规定普通螺纹可容纳的镀层厚度取决于螺距和螺纹公差带的位置。 1)最大镀层厚度可在GB/T5267-85《螺纹紧固件电镀层》[2]表格中选取。 2)电镀层的最小厚度:电镀层必须达到一定厚度才有应用价值,具体可根据国家的盐雾试验标准GB/T10125《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》来加以衡量,一般控制在3~5μm,可依据GB/T5267-85《螺纹紧固件电镀层》中的表格按螺距和公差带位置具体确定。 4·实际精度控制 1)内螺纹紧固件

电镀检验标准

电镀检验标准常用的检验项目为： 1.膜厚； 2.装配检查； 3.镀层附着力； 4.硬度测试; 5.耐磨测试； 6.耐酒精测试； 7.高温高湿测试； 8.冷热冲击测试； 9.盐雾测试；10.排汗测试；11外观；12包装；一．膜厚： 1．膜厚为电镀检测基本项目，使用基本工具为萤光膜厚仪（X-RAY），其原理是使用X射线照射镀层，收集镀层返回的能量光谱，膜厚一般为0.02mm,最大不超过0.03mm. 2.检查周期：每批； 3.测试数量：n>5pcs 二．装配检查： 1.确认是否符合图面标出的重要尺寸；装配后有否影响外观及功能，手感； 2.检查周期：每批； 3.测试数量：n>2pcs ；二．镀层附着力： 1.将3M胶纸粘贴在刀切100格（每小格为1MM＊1MM）的电镀层表面，用橡皮擦在其上面来回磨擦，使其完全密贴后，以45度方向迅速撕开，镀层需无脱落现象。如目视无法观察清楚，可使用10倍显微镜观察； a) 不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象。 b) 不可有金属镀层剥落之现象。 d) 不可有起泡之现象 2.检查周期：每批； 3.测试数量：n>2pcs ；四．硬度测试： 1.用中华铅笔以45度角并且以1mm/s的速度向前推进，擦试后镀层不能有划痕；其中： UV镀测试：3H铅笔，500g力真空镀：2H铅笔，500g力水镀测试：1H铅笔，200g力 2.检查周期：每批； 3.测试数量：n>2pcs ；五．耐磨测试： 1.头施500g力，用于被测产品来回试擦50次，往返为一次，不能变色，脱镀及露底材； 2.检查周期：一次/3个月 3.数量：n>2pcs ；六．耐酒精测试： 1.用500g砝码外包8层棉布，再将白棉布沾湿浓度为95%的乙醇，以不下滴为宜，将砝码与镀层面垂直，在同一位置往退，移动距离1英寸为一次，共100次，镀层不能有反应； 2.检查周期：一次/3个月； 3.测试数量：n>5pcs ；七．高温高湿测试： 1.ABS底材温度设定为60度，PC底材温度设定为90度，湿度90%－95%，测试时间6小时，看镀层有无拱起，起泡或脱落； 2.检查周期：一次/3个月；

镀层厚度测试

涂/镀层厚度测试目的：检查涂覆、电镀、化学镀所形成镀层厚度及其镀层均匀性涂/镀层产品来料厚度检验方法：截面法（仲裁方法） X射线荧光膜厚法依据标准：截面法：GB/T 6462-2005，ASTM B 487-85(2002)，ASTM B748-1990(2010) X射线荧光膜厚法：ASTM B 568-98，GB/T 16921-2005，ISO 3497 典型图片：金相显微镜测量镀层厚度SEM测量镀层厚度链接：一、截面法之显微镜测试二、截面法之SEM测试三、X射线荧光膜厚测试

镀层厚度测量的最高倍数1000X，最低可测试至0.8μm the Maximum magnific ation of the optic al mic roscope is 1000X, the size measured c an be as low as 0.8μm）铁基体上镀锌层厚度测量 Zn layer thickness measurement on iron substrate 渗碳层深度测量 The depth measurement of carburizing layer 第3层第2层第1层基材漆膜层厚度测量

多层镀层厚度测量 Cr layer Substrate Cu layer Ni layer

链接三：X射线荧光膜厚测试 X-RAY荧光测厚仪（X-Ray fluorescence thickness tester）具体可针对如Sn/Fe（基材）、Zn/Cu（基材）、Ni/Cu（基材）、Cr/Ni/Fe（基材）、Au/Ni/Cu（基材）等数十种电镀工艺镀层进行厚度测量，具有测量精度高、简便快捷、无损的优点，特别是对微薄镀层厚度（一般指小于0.2微米）测量效果较佳。 X-Ray fluorescence thickness tester, being highly accurate, fast and easy-to-operate, non-destructive, is mainly used for the thickness measurements of plating layers, such as Sn/Fe (substrate), Zn/Cu (substrate), Ni/Cu (substrate), Cr/Ni/Fe(substrate) and Au/Ni/Cu (substrate). Especially good for the thickness measurement of extra-thin coatings(generally less than 0.2 um). 典型样品：

DKBA04500017[V6]电镀锌品质要求

修订声明Revision declaration 本规范拟制与解释部门：整机工程部结构造型设计部本规范的相关系列规范或文件：无相关国际规范或文件一致性：略替代或作废的其它规范或文件：DKBA0411-2004.12 相关规范或文件的相互关系：无本规范版本升级更改主要内容：见下面表中内容本规范主要起草专家：结构造型部：郑玲15593 本规范主要评审专家：结构造型部：范国良60015029 结构造型部：周伟16271 物料品质部：陈军17658 采购工程处：马宝兴39736

目录Table of Contents 1工艺鉴定要求 (6) 1.1总则 (6) 1.2对生产设备及原材料的要求 (6) 1.2.1生产线用水水质要求 (6) 1.2.2化工原材料要求。 (6) 1.2.3质量检验手段 (6) 1.3工艺鉴定程序 (6) 1.4工艺鉴定试验及试样要求 (7) 1.4.1试样要求 (7) 1.4.2试验项目及试样数量 (7) 1.5试验方法及质量指标 (8) 1.5.1外观 (8) 1.5.2镀层厚度 (8) 1.5.3结合强度 (8) 1.5.4耐蚀性 (8) 1.5.5镀层脆性 (8) 1.5.6导电性 (8) 1.5.7六价铬含量 (9) 1.6鉴定状态的保持 (9) 2批生产过程中零件质量检验要求 (9) 2.1镀前表面质量要求 (9) 2.2镀层外观 (9) 2.3镀层厚度 (10) 2.4结合强度 (11) 2.5耐蚀性 (11) 2.6镀层脆性 (11) 2.7六价铬含量 (12) 3参考文献Reference Document (12)