防渗漏措施
防渗漏措施
一、外墙饰面不渗漏的措施
建筑物外墙饰面材料不断更新，用各种饰面砖装饰的墙面日益增多，但人们对其特性还没有足够的认识，设计、施工上存在缺陷，引起内墙面渗漏、返潮，甚至墙面的双飞粉起泡和脱层及外墙面砖脱落。这些质量、安全隐患，严重影响业主的正常使用。
1、外墙镶贴面砖造成外墙渗漏的原因
（1）外墙面砖应是质地坚硬吸水率，具有防水功能。但一些劣质瓷砖质地疏松，吸水率大，时间一长，表面就会出现指纹状微细裂缝，脱皮现象。起不到防水作用，反而吸水、蓄水，起反作用。
（2）砂浆质量不良。目前砌筑和抹灰砂浆往往用含水量较大的砂来拌制，这样的砂浆，粘性大、收缩大、砂浆强度低，用来砌筑和抹灰层就会因收缩大而产生开裂。有的砂浆配比不准确，材料任意加减，搅拌时间不足，更加容易导致砂浆成份不均匀，在同一施工面上，出现不同的干缩率而产生开裂和空裂。
（3）砌筑方法不当。用干砖砌墙，砖吸收砂浆的水份，使水泥未能充分水化硬化，导致砂浆松散，强度降低。砌体灰缝不饱满，尤其是竖缝，组砌时只是批缝，实际是空头缝。框架填充墙的外墙，在墙柱之间是直茬作法，且设有许多拉结钢筋，给砌筑工作造成困难。所以框架填充墙和柱之间是防水的薄弱环节。填充墙与梁底斜砖两端未挤紧，碰头填塞砂浆不密实。特别在顶层，砂浆干缩沉降加上温度应力，使该部位拉裂产生渗漏。
（4）铝合金门窗框与墙四周塞缝不密实，外墙窗与面砖连接处，未留出打胶缝；外窗台与窗框接触处，未作圆和坡度。例如，柱梁与墙体的连接处，外墙预留孔洞、檐口、女儿墙、腰线、窗顶及窗台等，由于施工质量问题，雨水在风压作用下，就会从裂缝、孔洞处渗入。
（5）抹灰前墙面基底清理不干净，砖墙无淋水，表面的污迹和灰尘形成一层隔离膜而影响砂浆与墙面的粘结；墙面不平整，凸凹偏差过大，使抹灰层厚薄不均匀，收缩快慢不同引起龟裂和空鼓；只用一层底灰即镶贴外墙面砖，防渗质量难以保证；两遍抹灰的间歇时间太短，使下层砂浆产生松动形成空鼓、裂缝。
以上种种情况都会导致渗漏发生。
（6）镶贴外墙面砖用素水泥浆，没有骨料，脆性大、干缩大、粘结力小，是造成空鼓的主要原因；镶贴砂浆不饱满，面砖勾缝砂浆不严密，接槎有缝隙和砂眼存在，采用素水泥浆勾缝，收缩大，形成很多的微细裂缝，是雨水渗入的主要原因。
（7）设计方面，外墙面砖的打底砂浆设计为水泥石灰砂浆，起不到防水防渗作用；外墙镶贴面砖，设计上未作任何防水处理。这种工程用手工大面积操作难以保证质量。
2、外墙面砖渗漏的防治措施
（1）外墙装饰设计为饰面砖时，应适当提高设计标准和防渗漏的处理要求，注明打底砂浆的层数及粘贴材料的质量标准。外墙应用1：2.5的水泥砂浆打底，在第一层面上，应扫防水剂后，再批一层防水砂浆，使其形成严密的防水层，将微细裂缝和毛细孔覆盖，弥补手工镶贴面砖的缺陷。
（2）加气混凝土砌块必须提前一天浇水湿润，用断砖周边、浸水深度 1.5～2.5cm。严格控制现场砂浆强度和灰缝的饱满度对防渗漏、抵消砂浆收缩和温度应力有关键的作用。
（3）抹灰前，要清理墙面的残余砂浆和污物，并通过淋水将墙面的灰尘冲干净和湿润；对凸出墙面的砼要凿平，凹处要分层用1：2.5水泥砂浆修补找平；对于空头缝、脚手眼等，用1：3水泥砂浆修补和填塞密实；在顶层外墙侧的填充墙与梁底之间，应预留一条宽2cm、深3 cm的凹槽，用防水膨胀水泥砂浆或防水油膏掺油麻将缝隙嵌塞密实，外加30 cm宽细目铅丝网用钢钉固定，用1：1的水泥砂浆抹平后，再抹打底灰和镶贴面砖。
（4）外墙饰面砖在使用前，应进行筛选。对一些质软、有裂纹、色美大的逐个挑出,防止裂缝产生毛细吸水。
（5）镶贴面砖和钩缝的砂浆应选用1：1水泥细砂浆，镶贴面砖的砂浆厚度应控制在10～15mm范围内，饱满均匀，既不空缺也不宜太多。镶贴要一次成活，不宜移动，尤其是砂浆收水后再挪动纠编，最容易引起脱层和空鼓。
（6）勾缝应用专用沟缝剂，勾缝应将砖缝残浆清除，洒水湿润，分二次填缝，填镶要密实，接槎要平整。在水泥砂浆收水之前，再用专用工具来回拉缝，将砖
缝表面因水泥砂浆收缩产生的微裂和毛细孔压实、压光，不留孔隙和接槎缝。砂浆终凝后应养护7天。
（7）门窗周遍要填塞密实，外墙的外窗台要做大于等于20%的向外坡度，下沿要做成鹰嘴。窗框与墙之间要预留宽5mm、深8 mm的凹槽，用密封胶嵌填；对女儿墙压顶、阳台压顶、窗顶、窗台及各种腰线等部位，顶面砖应压盖立面砖，立面最下一排砖宜下凸3 mm左右，线底部面砖向里翘起8 mm左右，做成鹰嘴线，防止外墙水渗入内墙。
（8）镶贴外墙面砖时，要加强操作人员的质量意识，勤检查、高标准、严要求，做到精心施工，一丝不苟；施工班组要自检，工长要督促，质量员要监督，监理人员和施工技术员要监控，层层把关，消除渗漏隐患。
二、外墙铝合金窗防渗漏措施
1、外墙铝合金窗，铝材必须符合国家标准及图纸要求技术参数，制安、搬运中不使半成品扭曲、变形、损坏，杜绝半成品变形后人工修整。配件应符合标准，安装应坚固，开启紧密。安装完成后，于室内密闭状态迎面无感觉吹入微风。
2、窗框安装后四周进行塞缝处理，采用干硬性1：2聚合物防水砂浆分层填实，然后有外侧涂刷改性防水砂浆两面道。确保塞缝不空鼓。塞缝必须专人逐一检查，如发现不密实或空鼓，则扒掉重做或用压力灌浆处理。
3、外窗台比内窗台低不少于20mm.并做出向外排水坡度，上窗眉必须做成鹰嘴形。坡度均为≥20%.在不便做鹰嘴的雨蓬挑板下做20 mm的滴水线，并把板底的普通乳胶漆改为具有防水性能的外墙涂料代替。
三、厨房、卫生间防渗漏措施
厨房、卫生间是建筑物的重要部分，它的渗漏严重的影响了房间的使用功能，在实际施工中，洗手间通常在以下部位渗漏：立管四周漏水，地漏周边漏水，四周墙体向外渗水及局部地面渗漏。对以上的原因分析如下。
（一）渗漏的原因分析
1、立管四周渗漏原因
施工时，未严格按照工序的要求施工。具体表现在穿过楼板的立管或套管未设止水环，对管根部没有进行有效防水处理，尤其是提前预留管孔的部位，在立管就位后，管于预留孔间的空隙采用普通水泥砂浆堵孔不密实，套管与立管间未填任何防水涂料，致使渗漏，影响了使用功能。
2、地漏周边渗漏
地漏安装时粘结不牢固，安装后的地漏标高超过排水地面，于地漏周边防水不当的情况下，发生渗漏。
3、四周墙体向外渗水
主要的原因是施工时，没有对四周墙体做防水处理，或者处理马虎。具体表现为墙抹灰前对基层处理不干净，对墙体下部几层砖抹灰不认真，或者抹灰砂浆强度低。
（二）治理的措施
1、防止立管四周渗漏的措施
严格按照工序要求施工。浇捣钢筋混凝土地面前，安装单位应把要安装的套管在埋深处设置止水环，再严格按照图纸和规范进行预埋。预埋套管高度应高出设计地面70～80MM，套管经过加固复核后，方可浇捣混凝土。混凝土浇筑以后至混凝土终凝，严禁扰动套管，等混凝土达到设计强度后再进行地面施工。
做好防水处理。首层将套管或立管周边用1：1水泥砂浆或加微膨胀剂填实，套管和立管间的缝隙用沥青麻丝填塞密实。等细石混凝土或填塞的砂浆干燥后，将管子周边约200宽的范围内清扫干净，然后涂刷聚氨酯防水层二遍，再进行下道工序施工。
2、地漏周边渗漏治理措施
（1）严格控制地漏标高。安装时宁可地漏标高低于地面，一般低于排水地面约5mm。
（2）安装地漏时，安装承口杯牢固的粘结在承重结构上，再将防水材料铺贴在承插口内，刷胶结材料，用插口压紧，其四周满刷胶结材料，最后把漏勺放入承插口内。
（3）做地面时，要以地漏为中心向四周找坡，确保坡度顺畅，不出现倒坡。
3、四周墙体渗漏治理的措施
首先将洗手间地面以上500高墙体和距墙皮200宽的地面清理干净，然后涂两次聚氨酯防水涂料，马上洒备好的粗砂，以保证贴块与防水层的粘结力。
4、局部地面渗漏的处理措施
钢筋混凝土楼板施工时，应严格按施工图纸和施工规范操作。对因振动不密实，养护不足出现的裂缝而不影响整体结构楼板的部位，在做地面之前，应做认真的清理，然后涂刷911一层，待水泥浆地面干燥后再进行地面施工。施工地面时保证排水坡度顺畅，不存积水。
5、厨卫地面度低于客厅卧室地面50 mm，在结构施工时应做出高差，并按规定起坡（1%），地漏口低于相邻地平面不少于10 mm.
6、厨卫墙体1.8m以下内抹灰加入适量防水粉。
7、烟道及穿楼板管道封堵均采用细石混凝土加微膨胀剂，周边先凿毛并清洗干净，再支撑模板，用细石混凝土封堵，管道四周200mm范围内由管边向外适当找坡。
8、厨卫地面防水施工前应对结构进行试水，如有渗漏须找出源头，进行处理。直至不渗水才可进行下道工序。
9、按设计要求精心施工防水涂膜。厨房在墙根部上翻300 mm，楼板卫生间上翻到顶。
10、厨卫完工后再做闭水试验。
四、屋面防渗漏措施
1、屋面楼板混凝土结构施工时，要保证混凝土强度，钢筋间距，保护层厚度，混凝土整体浇注不留施工缝，加强养护。
2、对完成浇筑后的屋面，做闭水试验，如发现渗漏、自约束裂缝等现象，必须认真处理至不渗漏为止。
3、天面防水层翻500 mm，并在该处做滴水线，女儿墙与屋面之间交角按规范做成圆弧形。
4、屋面排气管、烟道等根部也做成圆弧角，防水层上翻500 mm，
5、女儿墙压顶做向内排水坡，坡度≥6%
6、水落口周围直径500 mm范围内坡度不小于5%.水落口与基层接触处应每宽20 mm，深50 mm的凹槽，嵌填密封材料。
第九节关键工序的确定及相应技术保证措施
根据设计图纸及我公司多年施工类似工程的施工经验，考虑到现场的实际情
况，结合工程质量、进度、安全及工期等各方面的要求，本工程的重点、难点为以下几个方面：
一、钢筋连接
1、可能产生的质量问题
接头偏心弯折、丝扣破损、歪斜、滑丝、混丝现象严重，连接头处强度低。
2、预防措施
1）操作工人必须持证上岗。
2）进行机械连接时，严格检查丝头螺纹加工质量，不合格品坚决退场。
3）每批钢筋连接完后，应进行自检，并按规定随机取样。
二、模板工程
1、可能出现的质量问题
轴线、标高偏差，模板断面尺寸偏差，模板刚度不够，支撑不牢，预留孔中心线位移。
2、预防措施
1）绘制关键性轴线控制图，每层复查轴线标高一次，垂直度以激光经纬仪检查控制。
2）绘制预留、预埋图，在自检的基础上进行抽查，复核预留洞、预埋件是否符合要求。
3）重要模板要经进行计算，保证有足够的强度和刚度。
三、混凝土工程
1、可能出现的质量问题
蜂窝、麻面、露筋、轴线位移、歪斜凹凸、柱子位移错位、梁柱接头处箍筋遗漏、柱子烂根。
2、预防措施：
1）模板面清理干净，不得有杂物。
2）混凝土必须分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。
3）浇筑混凝土前，检查钢筋位置和保护层是否准确固定好砂浆垫块；振捣时避免振捣棒撞击钢筋；拆模时间应根据试块试验结果确定，防止过早拆模。
4）浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况，模板固定要牢靠，柱模外面设柱箍。
5）要有精确的轴线引桩，减少测量误差，支模过程中要随时吊直校正，纵横二个方向固定好。
6）提高操作人员对梁柱接头处钢筋重要性的认识和责任心，克服操作困难，认真按图施工。
7）浇筑柱混凝土前，先浇筑与混凝土成分相同的水泥砂浆，厚度为50 mm。
四、楼地面工程
1、可能出现的质量问题
起砂、空鼓、不平整、裂缝、带地漏的地面倒泛水、踢脚板空鼓。
2、预防措施：
1）严格控制水灰比，掌握好面层的压光时间，及时进行养护，养护时间应按规定，同时避免上人过早。
2）基层表面清理干净，无浮灰、浆膜或其他污物，面层施工前一天，，将基层表面凿毛，充分浇水湿润，刷水泥浆结合层，素浆水灰比以0.4~0.5 为宜，水泥浆掺加106 胶。
3）抹地面前，以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度，注意不留洼坑。
4）块料铺贴后，常温5d 内，禁止上人行走或堆放物品。
五、外墙涂料、内墙瓷砖
1、可能出现的质量问题
大面积空鼓、脱落
2、防治措施
1）水泥砂浆基层必须粘结牢固，其强度符合要求。
2）面砖镶贴前选砖，墙面提前浇水湿润，瓷砖浸泡表面阴干。
3）镶贴抛弃原有的普通水泥砂浆粘结方法，改用先进的胶粘剂。
4）镶贴先做样板墙，做好样板经建设单位、监理方验收合格方可大面积展开。
六、围绕以上各分项施工难点，为保证整个工程质量、工期按既定目标顺利实施，项目部特别在管理方面、技术方面制定如下措施。
1、建立健全质量管理组织，完善管理机制，制定有效的质量管理办法和质量管理网络。
2、选择综合素质高、施工经验丰富的分包施工队伍。
3、编制切实可行的施工方案，严格按照方案执行。
4、严格遵守自检、互检、交接检制度，全员、全过程对各个工序进行质量控制。
5、坚持技术、质量交底制度，对关键工艺、工序实行技术、质量人员跟班监督，加强质量监控力度。
七、技术方面：
1、积极推广应用新技术、新材料、新工艺，组织项目部人员进行施工技术的学习和培训。
2、认真贯彻执行国家规范、规程和评定标准，学习执行施工组织设计和技术交底要求。
3、广泛深入的开展质量宣传教育，提高全员质量责任意识，积极开展“QC”小组活动，依靠技术进步，提高工程质量。