采购入库作业流程

采购入库作业流程
采购入库作业流程

标准操作程序

一、各部门、各岗位职责权限

1.仓库质检员:负责物品的接收,检验,清点,入库(待检区),登录账目。

2.采购:负责提前通知仓库供应商送货时间,货到时与仓库一起接收。负责来料过程中异常情况的协调与处理工作。

3.质检部:负责来料时的检验指导和复检工作,对来料的质量进行把关和控制。

二、作业程序

1供应商送货

1.1采购员要求供应商按照本公司要求正确填写规范,完整,清晰的《送货单》,或《销售凭单》,供应商送货人员持单与物品到本公司交货。

1.2仓库人员严格认真核对《送货单》与本公司的《采购订单》(ERP中)是否相符,不相符则要求有关人员进行纠正,直至搞清楚后方可收货,将货放置待检区,分期送货的要在《入库单》上用明显字样注明。

1.3核单有误,若为供应商原因,要求供应商进行纠正,若为本公司人员的原因,则要求相关人员进行纠正,直至完全清晰后,对物品进行数量和质量进行清点与检验。

1.4按照本公司的《采购订单》上列明的物品信息核对单与实物是否一致,有误时,通知相关的采购人员进行确认,若物品不符合本公司的采购要求和质量要求,立即要求供应商纠正,退货或换货。退货时要求供应商出具《退货单》,在相关联的《送货单》注明冲抵的原始单据号。1.5若核对无误,仓库人员对物品进行细致的清点,并检验物品的质量,发现异常或不清楚时,立即通知质检部进行复检,原材料类、纸箱类为必须复检货品。若无误,仓库人员则办理入库手续。

2.本公司采购人员自提物品(不提倡自提,特殊情况除外)

2.1本公司采购人员持《采购订单》到供应商处自提货物时,现场核对《采购订单》与供应商出具的《销售清单》或《销售出库单》所列明的信息是否一致。若不一致,则必须问明原因,必要时,打电话回公司进行确认,直至清楚明白。2.2核对单据信息无误后,对物品按照本公司规定的验收标准,进行仔细认真严格的检验。

2.3在检验过程中,如果发现物品的编码及质量不符合本公司的采购指令,或者不符合本公司的检验标准,当场要求供应商予以调换,直到合格。若供应商无货可换,要求供应商当场填写《退货单》并由供应商主办人员签字确认。

2.4本公司采购经办人员对物品进行数量和质量的确认无误后,在供应商提供的单据上签字确认,并索要一联,与物品一同带回本公司。

2.5采购经办人员携物品和单据回本公司后,第一时间通知仓库收货,将单据同物品一起交给仓库人员,仓库人员对物品与单据进行核对,以及现场对物品进行质量的确认,无误,在单据上签收,并在《凭证交接记录表》上签字确认单据已交割。

2.6需要进仓保管的物品则由仓库人员办理入库手续,将物品及时转移到仓库进行定置,同时登录卡,帐。

.2.7仓库人员在清点和检验过程中,发现异常,应及时协调处置,不得以任何理由拖延。

2.8对急需的物品,采购人员采购回物品后立即交仓库进行清点与检验。无误,单据交给仓库人员进行录入系统账目,物品则交给相关人员。

3.退货物品

3.1供应商货品退货:仓库人员有权拒绝不合格物品进入仓库,原则上仓库不安排供应商退货入库。特殊情况,仓库在做好退货记录后,立即通知采购部执行退货操作。

3.2销售成品退货:销售人员应严格执行本公司的《客户退货操作管理流程》的规定,对于符合本公司退货要求的物品,由销售人员通知仓库人员做好接收退货准备工作,退回产品单独存放至退货产品区,并做好记录。

.3.3对于未能够及时处置的客户退货,仓库人员做好《客户退货登记表》的登记工作,并核实每种退货的退货原因及物品状况,由相关销售人员签字确认。

3.4仓库接收退货后及时通知财务人员开立《退货单》给客户,仓库人员根据《退货单》办理退货入库手续。若客户要求换货的,则根据价格差异等实际情况做相应的处置。

4、表单处理

4.1采购人员在采购时取得的单据,应保管好并及时传递。不得丢失和损毁。回公司后立即将单据交相关人员并做好交接记录。

4.2仓库人员根据相关表单严格执行出入库手续。

4.3仓库人员将每天产生的单据,分类,整理,每月进行装订后,上交行政部归档。

4.45对已经入库登记和入账的单据,仓库人员必须在单据上签字并注明“已入”。避免重复入账现象的发生。

4.5入账时,整张单据必须一次录入完毕,不得中途做其他,避免重复入单或少入单。

4.6相关单据上要有相关责任人(质检人员)的签字方生效。

5.相关表单

5.1《送货单》,由仓库记帐员保存,按月装订。仓库记帐员录入ERP系统时,备注中注明送货单号。

5.2《采购订单》或《采购合同》(ERP中)

5.3《采购入库单》(ERP系统打印,相关责任人签字)

5.4《检验不合格报告单》

5.5《物料标记卡》

仓库作业的流程

仓库作业的流程 仓库管理是企业物流系统中的重要功能,是企业实现现代物流管理的切入点之一。因此,物流企业在研究和开发物流管理信息系统时,大都把仓库管理信息系统作为突破口。一般而言,仓库管理信息系统的功能主要包括入库管理、出库管理、库存管理等功能。作为一个仓库管理员,要充分了解商品入库、出库、以及库存的管理等功能。 一、入库系统 (1)、入库系统处理的范围 入库系统处理的范围包括从接受入库开始确认存储位置,到更新库存的处理过程。一个典型的入库处理业务范围下图: 入库处理由于是正确地掌握实物的移动,例如,处理从公司外部到货商品时,最好从入库处理的范围中排出记入到货、账目管理等会计系统的内容。入库信息事先登录等的信息管理属于订货业务的范围,要在入库处理中充分利用这些信息。订货业务的订货缺货信息作为预定入库信息,在入库时灵活运用这些信息,以提高入库处理的效率。与购买方进行联网处理,尽管考虑了到货信息的传送,这些到货信息作为订货缺货信息的到货预定信息,当然也属于订货业务的范围。 商品入库更新了库存之后,对订单商品的分配处理就不属于入库处理的范围。但是,入库处理使库存数量发生变化,由于对订单所实行分配处理的契约,指示分配处理属于入库处理的范围。 (2)入库系统的主要功能 下图是一个入库处理信息系统的例子,它基本包括了入库系统的主要功能。

a.接受入库 货车到达之后,为了顺利完成入库的接收作业,最好有计划地进行接收处理。因此,需要事先掌握入库的数据,用尽可能少的处理完成入库。例如,从供应商那里事先获得到预定信息并存储在计算机系统中。实际到货时,用条码表示到货单的到货编号,通过扫描读取该条码检索出到货单所对应的该商品信息,进过数量的确认后就可以完成接收货物的作业。还可以采用看板方式,订货信息在订货时间计算机系统中登录,到货时按照上面的方式同样处理将操作简单化。系统应该事先将到货预定信息输入到计算机系统中。 b.存放的指示 为了遵守先进先出的原则,考虑出库作业的效率进行保管地点的指定,这就是商品的存放指示。因此,需要知道按照不同位置的保管状况,掌握不同货架和托盘的库存。这些细分的库存,在接受订货时的分配库存处理中没有起作用,但在出库时的指示作用中会发挥作用。存储的位置通过计算机系统自动进行分配,并输出存储位置的指示书,向作业人员进行指示。特别是在使用自动仓库的情况下,控制自动仓库的计算机会自动地检索出空的货架、空的托盘,并指示巷道机作业。需要明确货架、托盘的存储规则,在入库时对每个存储的位置进行指示。有大量货架的情况下,根据存放指示灯进行存储指示更加方便。在人工作业能够管理的情况下,也可以省略存放的指示。 c.存放库存的确认 在自动仓库的情况下,由于自动仓库系统自动地进行存放确认,就没有必要进行人工的确认操作。在人工确认库位的情况下,根据取消指示灯的操作进行存放的确认。当自动仓库之外没有必要进行仓库内详细管理的情况下,不进行存放确认。存放确认是更新库存的前提。 d.更新库存 在分散处理时,更新库存分为中央和分散两次更新库存。如果在入库的商品立即出库的系统中,在分散计算机中更新所掌握的不同保管位置的库存,然后联网更新在中心服务器中所掌握的不同仓库的库存。各入库的商品不需要立即出库的情况下,考虑计算机的负荷,在分散计算机系统中立立即进行更新处理,中央服务器系统的更新库存可以在夜间进行批处理。库存更新方式应根据适合业务运营的形态进行设计。 e.入库确认 到了更新库存的步骤,就完成了入库处理业务的大部分内容,确认从接收入库开始到更新库存期间,是否进行正确的处理或出现了那些错误就是入库确认。从接收入库开始到存放指示阶段,如果出现错误的话,在接收入库的屏幕上表示出错误的状况,确定下一步的处理。存放确认后到库存更新发生错误的处理,要回到取消接收入库信心的状况,重新从接收入库开始进行修改。如果全部正常处理,根据入库确认输出实际入库的信息。 f.生成会计系统的传送信息 作为入库处理的最后步骤,要生成接收累计的会计信息,用以反映会计系统的接收台账、

仓库货物入库操作流程(1)

仓库货物入库操作流程 一、仓库货物入库操作流程目的: 明确和规定仓库货物入库工作业务的操作步骤、标准及任务;规范仓库人员操作动作,提高仓库人员的工作效率,提升仓库入库管理水平。

二、仓库货物入库操作流程图 三、仓库货物开箱验收流程

四、仓库物料(辅料、皮料等原材料)收货操作流程图

五、仓库货物入库操作注意事项 1、仓库的收货人员、盘数人员、数据员,由仓库主管指定的仓管员担任,专门负责仓库货物入库 中的收货、盘数和数据处理等专项工作任务。 2、收货时首先要查看货物的包装是否完整;箱唛是否清晰;封箱胶纸是否为公司专用胶纸,有无 虚贴、换贴、他人重新粘贴等异常情况; 3、仓库收货人员在收货时对所有的货物均应与送货方一同现场开箱检查货物: ①对鞋类货物必须打开包装箱一个个抽出,并摇动检查是否为空盒; ②对有包装盒的皮具类必须打开包装箱一个个查看点数; ③对服装类的必须打开包装箱一件件点数; ④对散件及工程品等货物,必须与发货方确认哪些货物是成套的,必须按套收货;哪些货物是配 附件、零件,不能单独算数量等等特殊货物的情况,确认之后方可清点货物数量。 ⑤对不同计量单位计算的货物(如;皮料、PVC料、布料等),仓库收货人员必须与公司采购等 相关部门确定货物计量单位,并按确定的计量单位清点货物数量;

⑥收货时发现不能确定的事项应及时与供应商、发货方、公司采购、物流等相关部门人员沟通确 认。 4、仓库收货人员在收货时发现货物的包装、品质、数量、规格、品名、型号、尺码等存有异常或 不符的情况必须按以下步骤执行: ①与送货人当场仔细确认异常情况; ②采取拍照、交接双方人员签字确认等手段详细记录保存异常情况; ③当即反馈供应商、运输公司、发货方及公司相关部门,进行核实确认,协商处理; ④待处理完毕得到确切结果后(处理结果如;拒收、封存待处理、修改并确认送货单、采购订 单等),方可按处理结果执行 5、仓库收货人员签收货品时,应在签收单据上注明“实收多少,明细未核“、收货人姓名、收货 日期;如发生过货物异常情况,并及时处理了,还应在签收单据上写明货物的异常情况、与谁协商确认过、最后的处理结果。 六、仓库货物入库操作流程中必需的附件 1、采购预来货通报 2、货品质量检验报告 3、送货单 4、签收了的送货单 5、仓库货物进库登记 6、系统采购订单 7、系统入库单 8、仓库进库台帐 9、物料质检报告 10、回传给供应商的货物进库明细单及公司仓库收货确认签章

出入库作业管理方案设计教学文案

仓储作业管理之出入库作业流程 一程序 商品入库一般经过?验单、接货、卸载、分类、商品点验、签发入库凭证、商品入库堆码、登记入账、立卡、建档等流程。 1.编制入库作业计划。其根据仓储保管合同和商品供货合同来编制商品入库数量和入库时间进度的计划。主要包括:品名、种类、规格、数量、入库日期、所需仓库容量、仓储保管条件等。仓库计划工作人员对各入库作业计划进行分析,再编制具体的入库工作进度计划。 2.入库前的准备。 1)储位准备。据预计到货的商品特性、体积、质量、数量、到货时间等信息,结合商品分区、分类、储位管理的要求,预计储位,预先确定商品的拣货场所和储存位置。 2)人员准备。根据商品的入库时间和到货数量、预计并安排好接运、卸货、检验、搬运货物的工作人员。 3)设备准备。据到货的包装、重量、体积、数量等确定、检验、计量、卸货、搬运的方法,准备好相应工具设备,安排卸货站台、空间 3.单据核对 4.初步检查验收。包括:数量、包装、外观检查,包装有无破损、水湿、渗漏、污染等异常,出现异常时,可打开包装详细检查,有无短缺、破损、变质等 5.办理交接手续 6.商品验收(质量)。商品内包装、理化指标、物理特征、发现问题填写质量报告表 7. 信息处理验收确定之后,填写验收记录表,并将有关入库信息及时准确输入管理信息

系统,更新库存商品有关数据。 (二)入库作业原则目的:及时安全、准确地组织货物入库。原则:集中作业、保持顺畅、合理安排。 (三 .影响入库作业的因素 1.供应商的送货方式: 1)每天平均及最多送货的供应商数量 2)送货到达的高峰时间 3)撞车方式 4)中转运输的转运方式 5)送货车型及数量 6)每台车平均卸货时间 2.商品的种类、特性、数量每天平均送达商品的品种数、尺寸及重量、包装形态、保质期、装卸搬运方式 3.人力资源。员工的技术素质、工作时间的合理调配、高峰期作业组织等 4.设备及存活方式设备:叉车、传送带、货架储位可用性等存货:在库期间的工作状态、是否拆箱、再包装等 二.入库常见问题 1.数量不符。由收货人在凭证上做好详细的记录,按实际数量签收,并通知发货方。 2.质量问题。会同承运方或送货人清查点验并确认,作为索赔依据,如确认责任不在承运方,也应做出记录,由承运人签字,以便作为向供货方联系处理的依据。 3.单货不符,拒收。 4.单证不全,接货不入库。

仓库入库操作流程

顺丰速运(集团)有限公司流程制度 【仓储配送仓库入库操作流程】目录 1 概况 (2) 2正 文 (3) 2.1 术语定 义 (3) 2.2 职责分 工 (3) 2.3 管理内 容 (3) 2.3.1 原则 ........................................................................................................................................................ 3 2.3.2 条例 .. (3) 2.3.3 正常入库流 程 (4) 2.3.3.1 流程概 况 (4) 2.3.3.2 流程 图 (5) 2.3.3.3 流程说 明 (6) 2.3.4 退货入库流 程 (8) 2.3.4.1 流程概 况 (8) 2.3.4.2 流程 图 (9) 2.3.4.3 流程说 明............................................................................ (10) 2.3.5 快件退回接 收 (11) 3 检查计划 (11)

4 解释................................................................................................. .................... 115附录................................................................................................. .. (11) <以上所有信息均为顺丰速运(集团)有限公司所有,不得外传>第1页共14页

仓库管理工作流程

仓库管理工作流程

仓库管理工作流程 一、原料进仓管理流程: 1.采购部将申批签字确认的《采购订单》下达给仓库; 2.供应商送货到达后,提供《送货清单》给收货仓管员,《送货清单》应 清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规 格、数量、采购订单号。 3.收货仓管员将《送货清单》和对应的《采购订单》相核对。如核对不符 予以拒收。核对相符仓管员以《送货清单》和《采购订单》验收货品, 收货量大于定购量时,仓库管理员要通过采购部同意和取得公司有权人 的书面通知后才能超量收货。 4.仓管员收货无误后,在《送货清单》上签收,并加盖收货专用章,一联 自留,一联交对方。同时开具《入库单》,一式三联仓管员签字加盖收 货专用章后,第一联存根自留,第二联财务联连同送货单位的《送货清 单》交财务,第三联对方联交给供应商送货员(司机)作为凭证结款。 二、原料出库管理流程: 1.生产部根据仓库《库存日报表》和生产需要开具《原料领用单》,并经 生产部负责人审批签字到仓库领料; 2.仓库根据生产开具的《原料领用单》发货,并将单据留存; 三、成品进仓管理流程: 1.生产部完成的成品,经质检部门检验合格后,开具《成品入库单》并经 生产部负责人签字确认后到仓库办理入库手续;

2.仓库根据《成品入库单》点检数量入库,并将单据签字留存; 四、成品出仓管理流程: 1.销售部将申批签字确认的《销售订单》下达给仓库; 2.仓管员根据客户持有的已盖章《销售订单》或财务开具的付款发票发 货。并开具《出仓单》一式三份,由仓管员、仓库主管和客户签字,一 份交客户,一份仓库自留,一份交财务。 五、仓库货物管理: 1.所有出入库单据留存,按月整理入档,定期将财务要求的单据提交给财 务部门; 2.所有产品必须根据出入库单据建立《出入库明细账》,账本记录详细出 入库日期、单据号、出入库数量、相应办理出入库的单位名称、产品结 存; 3.仓库内的货物要设置出入库卡,记录出入库数据; 4.财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一,相互一致; 5.做好各类物料和产品的日常核查工作,仓库保管员必须对各类库存物资 定期进行检查盘点,并做到账、物、卡三者一致; 六、仓库报表: 1.《原材料库存日报表》供生产和采购部门使用; 2.《成品库存日报表》供生产和销售部门使用; 3.《月末盘存表》、《月末出入库结存报表》供财务部门结算使用; 七、产品盘点流程: 1.根据仓库明细帐中的结存数量仓库要定期进行自盘;

仓库工作流程及出入库管理流程图

仓储科工作流程管理文件 一、物料或成品入库 (一)物品采购回来后首先办理入库手续,由采购人员向仓库人员逐件交接。仓库人员要根据采购订单的项目认真清点所要入库物品的数量,并检查好物品的规格、质量,做到数量、规格、品种,价格准确无误,质量完好,配套齐全,并在接收单上签字,并开具入库单(或在入库登记簿上共同签字确认)。 (二)对于在外加工货物应认真清点所要入库物品的数量,并检查好物品的规格、质量,做到数量、规格、品种准确无误,质量完好,配套齐全,并在接收单上签字, 并开具入库单。 (三)物品入库根据入库凭证,现场交接接收,必须按所购物品条款内容、物品质量标准,对物品进行检查验收,并做好入库登记。 (四)物品验收合格后,应及时入库。 (五)物品入库,要按照不同的型号、材质、规格、功能和要求,分类、分别放入货架的相应位置储存,在储存时注意做好防锈,防潮处理,保证货物的安全。(六)物品数量准确、价格不串。做到帐、物料卡、货物相符合。发生问题不能随意的更改,应查明原因,是否有漏入库,多入库。 (七)精密、易碎及贵重货物要轻拿轻放.严禁挤压、碰撞,倒置,要做到妥善保存,其中贵重物品应入公司内小仓库保存,以防盗窃。 (八)做好防火、防盗、防潮工作,严禁与我公司无关的人员进入仓库。 (九)仓库保持通风,保持库室内整洁,由于仓库的容量有限,货物的摆放应整齐紧凑,作到无遮掩,物料卡要醒目,便于识别辨认。 二、物料或成品出库 (一)物品出库,仓库人员要做好记录,领用人签字。 (二)物品出库,数量要准确(账面出库数量要和领料单,实际出库实际数量相符)。做到帐、物料卡、货物相符合。发生问题不能随意的更改,应查明原因,是否有漏出库,多出库。 (三)仓库人员严格执行凭领料单发货,无单不发货,内容填写不准确不发货,数目有涂改痕迹不发货,发生上述问题应及时的与相关的责任人做好货物的核对,保

企业产品入库作业流程图

产品入库作业流程 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 业务流程图编号:业务名称:产品入库业务流程 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 功能域编制日期:审核日期 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 产品入库单 生产部门生产完工后,要将生产好发成品入库,入库时生产部门需提供此产品的生产任务号,仓库关联生产任务单号建立产品入库单,由入库人员和仓库收货人进行核对后,由仓库做账人员打印出入库单单由现场入库人员签字确认。(打印一式三份:一联仓库留底,一联财务记账,一联现场留底。)

进入产品入库方式:进入物流管量?仓存?验收入库?产品入库单录入产品入库单录入方式 1、生产任务单号:关联后,生产任务单字段显示被关联的生产任 务单编码;同时将生产任务单的物料、数量等信息传递到单据 体上; 2、交货单位:则部门代码取自所选的生产任务单源单据部门信息, 用户不能修改用户; 3、物料,物料是自动关联源单据相关分录而生成的,用户也可以 进行修改; 4、计量单位:单位是自动关联源单据生成的,用户可以根据实际 计量情况进行修改; 5、数量:数量是自动关联源单据生成的,用户可以根据实际计量 情况进行修改。

入库作业与操作汇总

模块四、入库 学习目标 学生能够详细叙述单证交接和货物交接时的核对内容; 学生会办理单证和货物的交接; 学生能够清楚说明商品数量和质量验收的重要性; 学生会根据货物的特点选用合适的方法进行质量验收; 学生能够正确地叙述入库的概念,应用的单证、入库流程及操作规范要点; 学生会签填入库单据,办理入库手续; 学生会采用规范化的操作进行入库作业。 4.1 入库作业的基本流程 入库流程图如图4-1所示。 ④审核单据 齐全 存入暂存库通知相关部门及时解决 ⑤初步验收 ⑧办理入库手续 ⑦详细验收 ⑨分配货位 是 否 ③货物接运 合格 不合格 图4-1 入库流程图 发出接货通知 ①制订入库计划 ②入库准备 ⑥货物交接

4.1.1制定入库计划 存货人在储存货物之前,会以仓储合同或保管合同的形式将其存放货物的种类、规格、数量、性质、入库时间、保管时间、保管条件等信息明确的告知仓储部门。这时,仓库计划人员就可以对其进行分析,编制具体的入库作业计划,说明作业程序与内容,并及时通知各部门做好相应的准备工作,以保证入库的顺利进行。通常,入库作业计划包括以下内容: 1.了解货物入库的时间、数量、包装形式、规格; 2.计划货物所需占用的仓容大小; 3.预测车辆到达的时间及送货车型; 4.为了方便装卸搬运,计划车辆的停放位置; 5.计划货物的临时存放地点; 6.确定入库作业的相关部门。 可以看出,计划人员负责将信息进行分解,把相应信息下发到各个部门,再由各部门做好入库的具体准备内容。 4.1.2入库准备 仓库各部门根据入库计划及时地做好入库前的准备工作,是确保货物准确迅速入库的重要环节,也是避免差错、减少浪费的有效措施,这需要由仓库各业务部门、管理部门、设备部门分工协作,相互配合,做好以下工作内容。 1.信息准备 在接到入库作业计划后,仓库业务员要及时获得货物信息,包括:发货时间、发货地点、运输方式、在途天数、预计到货时间、到货地点、联系电话、货物名称、规格、数量、包装、形状、单件体积、理化性质、保管要求、自提还是送货上门、是否需要与货站结算货款等内容,必要时要向存货人进行询问核实,确保准确无误,便于后续工作的顺利开展。 2.场地准备 根据货物的入库时间、数量、性质、保管要求等信息,结合货物的堆码要求,计算货位面积,确定所需的存储空间和仓库条件,并对该仓库进行清查,整理剩余货物,腾出仓容,清扫消毒,准备好存货场所。 3.设备准备 在货物到库之前,根据其种类、包装、规格、数量等情况,确定装卸搬运及检验的方法,并准备相应的车辆、检验器材度量衡、秤、尺、移动照明、撬棍、锤子、堆码的工具,以及危险品需要的必要防护用品。 4.人员准备 根据作业量的大小及专业化程度的高低,安排数量相符、技能娴熟的搬运、堆码、检验等相关作业人员,如遇特殊货物,还须对人员进行作业前培训及安全教育,保证货物到达后,人员及时到位,安全高效地完成工作任务。 5.货位准备 根据货位的使用原则,妥善安排货位,并进行彻底清扫,清除残留物,检查照明、通风等设

仓库作业流程

项目四仓库作业流程 内容概要 ●入库作业:入库作业包括入库前准备、接运、验收、入库四个环节。入库前的准备工作包括制订仓储计划、妥善安排货位、准备作业用具、准备文件单证等步骤;接运方法有专用线接运、车站码头提货、自提货、库内接货等,接运时应作好记录,及时进行差错处理,核对凭证并清点大数;验收要做好验收准备、再核对资料和检验货物;入库手续包括登帐、立卡、建档、信息登录等四个步骤。 ●在库作业:主要包括理货、堆码、保管养护、盘点等内容。理货业务包括清点货物件数、查验货物重量、检查货物表面状况、剔除残余、分拣、安排货位、处理现场事故、办理交接等步骤;商品养护要抓好入库验收、场所安排、环境及温湿度管理等方面;盘点包括作好盘点前准备、确定盘点时间、盘点方法、培训盘点人员、清理储存场所、差异因素分析、盘点结果处理等步骤。 ●出库作业:包括核单、备货、出库交接、销帐存档等环节。 学习目标 通过本章项目的操作和学习,让学生掌握仓库的出入库和在库管理的基本流程,熟悉各步骤的操作要点,明确仓库作业的具体要求,掌握各种单据的填写和处理方法。并能够根据企业要求设计操作流程和保管方案。 项目4.1 入库作业 【项目说明】 入库作业是仓储业务的头道工序,抓好这一环节能区分货损责任,作好储存计划,为在库存储打下良好的基础。通过这一项目的学习,要使学生能掌握入库流程,能对流程优劣进行辨识,并能设计入库作业流程和储位安排方案。 【项目目标】 1.掌握物资入库的概念、内容及步骤。 2.能设计物流入库作业流程。 3.能熟练组织物资入库。

【项目任务】 1.设计AA公司货物的入库作业流程及全套单据 2.进行AA公司货物的储位安排 【项目实施准备】 1.搜集和阅读有关入库作业的知识。 2.了解与仓储作业流程有关的信息技术。 【知识要点】 一、入库作业的概念 入库作业是指物资进入仓库储存时所进行的检验和接收等一系列技术作业过程。包括物资的接收、装卸、验收、搬运、堆码和办理入仓手续等技术作业,是仓储业务管理的开始。入仓工作的好坏将直接影响物资的保管和销售。 二、入库作业的流程 入库作业包括入库前准备、接运、验收、入库四个环节。 图4-1 入库作业流程图 (一)入仓前准备 1. 编制仓库物资入库计划。物资入库计划是仓库业务计划的重要组成部分。仓库为了有计划地安排仓位,筹集各种器材,配备作业的劳动力,使仓库的仓储业务最大限度地做到有准备、有秩序地进行。 首先,仓库的业务、管理人员应该通过查阅货物资料、询问存货人等途径了解入仓物资的品种、规格、数量、包装状况、单件体积、重量、确切的到库时间、物资存期、物资的物理化学特征、保管的要求等具体情况;其次,仓库业务和管理人员要动态地掌握仓库货位的使用情况、机械设备条件、劳动力状况等;最后,仓库业务部门要根据掌握的详细信息,制定仓储计划,并将各项具体任务下达到相关作业单位。 企业物资供应部门的物资储存计划、进货安排会经常发生变化。为适应这种情况,仓库管理上可采取长计划短安排的办法,按月编制计划。 2. 货位准备。仓库部门根据入库物资的类别、性能、数量、包装、存放时间等情况,结合仓库分区、分类、定位保管的要求,核算占用货位大小,根据货位的使用原则,妥善安排货位。仓库管理人员负责具体的货位准备工作,如腾仓、清洁货位、清理排水系统、消毒除虫等。 (1)选择货位的原则 1) 以周转率为基础法则。即将货品按周转率由大到小排序,再将此序分为若干段(通常分为三至五段),同属于一段中的货品列为同一级,依照定位或分类存储法的原则,指定

成品入库作业流程

成品入库作业流程 1. 目的 为规范公司成品的入库行为,确保成品入库行为规范、有效、快捷,保证公司财产不受损失。 2. 适用范围 2.1 依据生产部下达正式的生产计划所生产的产成品。 2.2 经生产重新测试、返工、返修后并经品质检验合格的招回品、客户退货产品或库存品。 2.3 未经包装的产成品,视为在制品,不适用于本流程。 3. 职责 3.1 各生产班组(模组包装组、光条包装组、卡槽组、硅胶组等)负责对检验合格的成品办理入库手续。 3.2 品质部OQC负责对成品入库前的检验(检验可以是抽样检验、也可以是全数检验)。 3.3 成品仓负责对符合入库条件的产成品办理入库手续、入库和登帐。 3.4 财务部负责对有关成品的入库账目等进行稽核。 4. 作业流程 4.1 入库条件 4.1.1 所有欲入库的产成品必须是经品质OQC检验合格,其标签上加盖有类似“QC PASSED”或“合格”印章。 4.1.2 入成品库的必须是合格成品,半成品或在制品不入成品仓。紧急或让步放行的成品必须有相应授权人员的签字。 4.2 入库单的填写 4.2.1 “入库单”上应正确、完整、清晰的填写好入库产品名称、型号规格、档位、数量、生产日期、入库单位、入库人、入库日期。 4.2.2 “入库单”不得涂改、乱划。如有书写错误,在该“入库单”对角用红色圆珠笔划“×”,该联作废。 4.2.3 “入库单”填写使用蓝色圆珠笔,一式三联。 4.2.4 “入库单”上必须有入库人、OQC、成品仓库员签字,否则不得入库。财务会计稽核。 4.3 入库验收 4.3.1 成品仓库收货员验收时必须仔细核对产品型号规格、档位、数量、质量状态是否与“入库单”一致,“入库单”填写是否符合4.2条要求。若符合,办理入库。否则,拒绝办理入库。 4.3.2 入库前核对产品的包装是否符合要求,符合要求办理入库。不符合要求,要求整改或重新包装OK后办理入库。

出入库流程分析及操作说明

出入库流程分析及操作手册 流程操作说明: 一、原料仓 1、采购入库流程 入库类别:采购入库 控制与操作说明: 1)、采购入仓的依据是供应商送来的到货单,入库参照采购订单。仓管员要管理好现场,认真点数及录入采购入库单,做到账实相符。采购入库单审核后打印。 如图: 路径:供应链----库存管理----采购入库----采购入库单,采购入库单参照采购订单生成 点击生单小箭头,选择采购----采购订单(蓝字)

选择好记录后点击确定,采购入库单生成,表头选择好仓库后,表体填好货位、批号,保存审核。 (2)、采购入库单(红字) 点击生单小箭头,选择采购----采购订单(红字)

选择好记录后点击确定,采购入库单生成,表头选择好仓库后,表体填好货位、批号,保存审核。 2、 材料出库流程 直接材料、半成品、辅料、备品备件等 否

出库类别:生产领用出库 控制与操作说明: 1)、仓库管理员同意领出原料的依据是各部门已审核好的生产订单,在系统中参照生产订单录入材料出库单,要求领料人清点数量并在材料出库单上签字。仓管员要加强现场管理,领出的实物数量与材料出库单上的必须一致。审核后打印。如图: 路径:供应链----库存管理----材料出库----材料出库单 点击生单下的小箭头,选择生产----生产订单(蓝字),进入过滤界面 按照条件选择好后,点击确定,进入选单界面

选择好记录后点击确定,材料出库单生成,生成后如果出库仓库有货位管理,则填写出库货位,批号自动带出。保存审核。 备注:委外领料也是生成材料出库单,通过参照委外订单生成。 2)、退料(红字领料申请单):生产过程中如果遇到生产计划变更等情况,需要把已领的原料退还给仓库,可以做单,退料给仓库。 路径:路径:供应链----库存管理----材料出库----材料出库单 点击生单下的小箭头,选择生产----生产订单(红字),进入过滤界面 按照条件选择好后,点击确定,进入选单界面

采购产品入库操作流程

采购入库操作流程 一·采购订单界面录入内容(申购单): 包括合同号、供应商、材料编码、材料名称规格、价格、数量、到货日期、运输及付款条款等,然后将合同正本交财务部。 二·申购合同正本交业务部(与业务部): 业务部收到合同正本后对采购订单进行复核,并将合同存档。复核后的采购订单不能修改。系统中的采购订单是用于向供应商订货的单据,其格式和内容是可以编辑的。 在材料到达前,业务部在系统中根据采购订单自动生成入库单,交采购员、仓库各一份,并打印出来。一个采购订单可以分数次入库,即可以多次生成入库单。采购员在入库单上签字后将入库单交仓库验收。 三·入库验收(与仓库): (一)物资的验收入库 1.物资到公司后库管员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点,经 使用部门或请购人员及检验人员对质量检验合格后,方可入库。 2.对入库物资核对、清点后,库管员及时填写入库单,经使用人、货管科 主管签字后,库管员、财务科各持一联做帐,采购人员持一联做请款报销凭证。 3.库管要严格把关,有以下情况时可拒绝验收或入库。 a)未经总经理或部门主管批准的采购。 b)与业务计划或请购单不相符的采购物资。 c)与要求不符合的采购物资。 4.因生产急需或其他原因不能形成入库的物资,库管员要到现场核对验收, 并及时补填"入库单"。 (二)、物资保管 1.物资入库后,需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放,做到"二 齐、三清、四号定位"。 a)二齐:物资摆放整齐、库容干净整齐。

b)三清:材料清、数量清、规格标识清。 c)四号定位:按区、按排、按架、按位定位。 2.库管员对常用或每日有变动的物资要随时盘点,若发现误差须及时找出 原因并更正 3.库存信息及时呈报。须对数量、文字、表格仔细核对,确保报表数据的 准确性和可靠性。 (三)、物资的领发 1.库管员凭领料人的领料单如实领发,若领料单上主管或总经理未签字、 字据不清或被涂改的,库管员有权拒绝发放物资。 2.库管员根据进货时间必须遵守"先进先出"的原则。 3.领料人员所需物资无库存,库管员应及时通知使用者,使用者按要求填 写请购单,经总经理批准后交采购人员及时采购。 4.任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走物资,不得在货架或 货位中乱翻乱动,库管员有权制止和纠正其行为。 5.以旧换新的物资一律交旧领新;领用的各种工具均要上工具卡,并由领 用人和总经理签字。 (四)、物资退库 1.由于生产计划更改引起领用的物资剩余时,应及时退库并办理退库手续。 2.废品物资退库,库管员根据"废品损失报告单"进行查验后,入库并做 好记录和标识。 四·采购员与财务对接(财务结算): 仓库验收入库后在入库单上签字,将财务联和采购联交采购员,公司就可以查询到这笔材料的入库及库存情况。 发票到达后,采购员将发票单据、入库单、申购单等单据整理并粘贴好交财务部入帐。财务部将这些单据核对准确无误后,在系统中生成入库凭证。

成品出入库作业流程指导

1.目的 规范工厂成品入库、出库、盘点、账务处理等一系列作业流程,保证成品库及时、准确、高效、安全的运行。 2.范围 本制度适用于工厂产成品、OEM产品、赠品、物料的出入库等相关作业及管理。 3.职责 物流部成品科:负责成品库的出入库、盘点、防窜货作业及帐务管理,确保成品及时出入库和帐实相符。 分厂:负责办理产成品的入库作业,及时与成品科核对入库品项及数量。 质量中心:负责对入库品的质量判定及库存产品的质量确认。 财务部:定期对成品库库存产品进行抽盘。 4.内容 4.1产成品入库 4.1.1成品库搬运工用叉车将货物运送到成品库经库管员点收,库管员对照《入库单》逐一点收后安排成品库周转工将产成品转运至立体库入库区。 4.1.2当班成品完成入库后,库管员须按品项汇总所有《入库单》上的数量,并依据汇总数量开立《产品缴库单》交与生产部门包装班长签字确认,该《产成品缴库单》一式四联,双方签字后库房留存两联,将余下两联和该班次所有《入库单》的红色联返回生产部门。如有问

题则依据《入库单》进行查核。最后经生产部门包装班长签字确认的《产成品缴库单》作为库管员手工账处理及后续账务处理的原始票据。 4.1.3ERP系统处理 4.1.3.1分厂ERP系统作业 分厂依据汇总后的《入库单》明细登陆ERP系统参照《生产订单》做《产品报检单》; 4.1.3.2质量中心ERP系统作业 质量中心根据当班产品质量情况参照《产品报检单》生成、审核《产品检验单》。 4.1.3.3账务员ERP系统作业 库管员完成入库处理后将该《产成品缴库单》交与成品库账务员,账务员将单据与系统《产品检验单》明细核对无误后生成《产成品入库单》,成品库账务员须将此单存留一联按月分类存放于成品科文件柜中,另一联每月关账后交财务部。 4.2.OEM产品、赠品、物料入库 4.2.1供应商送货 供应商“送货单”上必须注明品名、规格、数量以及我司ERP采购订单号。 库管员核对送货单信息无误后通知质量中心到现场进行质量检验,质量中心对该批次到货做出初步质量判断并通知库管员安排搬运工卸货。如判定不合格的则按《不合格品控制程序》处理。 4.2.3收货、入库、入账

仓库入库操作流程

【仓储配送仓库入库操作流程】目录 1概况 (2) 2正文 (3) 2.1术语定义 (3) 2.2职责分工 (3) 2.3管理内容 (3) 原则 (3) 条例 (3) 正常入库流程 (4) 流程概况 (4) 流程图 (5) 流程说明 (6) 退货入库流程 (8) 流程概况 (8) 流程图 (9) 流程说明 ................................................................................................................................. 10 快件退回接收 .. (11) 3检查计划 (11) 4解释 (11) 5 附录 (11)

1 概况

2 正文 术语定义 ●货主:与仓储签署合作协议的仓库货品所有权拥有者; ●货品:存放于仓库所有状态下商品的统称; ●LSCM:顺丰供应链管理平台; ●WMS:顺丰仓库管理系统; ●RF:顺丰仓库操作终端无线设备; ●上位系统:客户端管理系统; 职责分工(组织职责) 仓储经理;安排入库全面工作,完善入库流程;仓储主管:现场工作协调,跟进异常货物处理;仓库管理员:实施入库操作,异常反馈; 订单管理员:系统数据维护、入库订单处理、单据管理、信息反馈。 管理内容 原则 数量准确、质检合格、上架及时。 条例 ●入库单据签收以仓库提供给客户的《收货授权书》(见附录)相应人员为准; ●未经授权的仓储工作人员,不得擅自接收、签署任何入库货品、单据;

●如授权书内容变更,由仓库主管/经理及时知会客户; ●严格遵守《仓储配送仓库商品验收规定》。 正常入库流程 流程概况

物料出入库作业流程

1目的: 规范物料的出入库流程,加强物料的管理与控制 2适用范围: 仓库及各车间的日常出入库操作 3内容: 3.1物料出入库管理规定及K3系统操作 3.1.1入库管理规定及K3系统操作: (1)外购入库:包括外购原材料、易\辅料及办公用品的入库 ○1原材料及需要检测的易\辅料应凭进料检测单及进料标识卡办理入库,手册物料、非环保物料需按相关规定进行标识,仓管员应认真核对相关信息,确认无误后制作外购入库单; ○2对于K3系统中无进料归属部门的办公用品、易\辅料,仓库凭收料通知单办理入库手续。 ○3K3系统操作:在供应链—仓存管理----验收入库---外购入库单录入界面,源单类型选择收料通知单号;选单号可以点表头的查看按钮(或F7)选择,或根据委托送检单上的收料通知单直接录入。然后将进料检测单上的批号及等级录到批号栏、辅助属性栏;将实际收到数量录入到实收数量栏,同时需核查收料仓库的正确性。最后将打印出来的外购入库单与实物一起放入存货区。 (2)产品入库:包括合格与不合格级半成品、产成品的入库。 ○1仓库根据品保部门出具的检测单来验证实物标识卡上的各项信息,并清点实物数量(个别产品因特殊工艺要求无法清点时,可要求入库部门进行封口处理),无误后制作产品入库单证; ○2K3系统操作:在供应链—仓存管理----验收入库---产品入库单录入界面,源单类型选择生产任务单,选单号栏输入生产任务单号,然后将检测单上的批号及等级录入到批号栏、辅助属性栏,将实际收到数量录入到实收数量栏,最后将打印出来的产品入库单与实物一起放入存货区。 (3)委外加工入库:发外加工后的产品入库 ○1仓库根据品保部门出具的检测单来验证实物标识卡上的各项信息,并清点实物数量,无误后制做委外加工入库单证; ○2K3系统操作:在供应链---仓存管理--- 验收入库---委外加工入库单录入界面,源单类型选择委外加工生产任务单,选单号栏输入委外加工生产任务单号,然后将检测单上的批号及等级录入到批号栏、辅助属性栏,将实际收到数量录入到实收数量栏,最后将打印出来的委外加工入库单与实物一起放入存货区。 (4)其他入库:北辰物料的导入、生产过程不合格品的入库、编码调整、车间回收物料入库、物料重检入库

成品仓库操作流程

成品仓库操作流程 This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.

成品出入库流程规范 入库: 一、线上成品入库: 1)入库单资料完整填写清楚(产品订单号、项目编码、产品名称需与流程卡一致不可简写、产品编码、入库数量、检验人员签字、入库人员签字、特殊情况需附带说明)仓库人员有权要求入库人员提供以上资料并核实清点产品数量,有权要求重新开单否则不予入库。 二、采购和外加工入库: 1、直接加工商/供应商送货: 送货清单不可缺少,清单中需注明货品名称、品牌、数量条件允许还应注明项目编码,仓库人员清点核实数量后通知对应的人员进行验货检验,检验完毕OK后,由对应人员在单据签字确认后,仓库人员根据签字单据办理入库或流转使用手续。如来货手续不完整,可以先签收,然后通知计划部经理处理后再进行下一步办理。 2、直接快递或物流公司: 1)、快递(物流公司)内有清单的(货品名称、品牌、数量),仓库人员清点数量无误后通知对应的人员进行验货检验,检验完毕OK后,由相关人员在单据签字,仓库人员根据签字单据办理入库或流转使用手续。否则不予入库。 2)、无任何单据,只有快递单的,先签收清点数量无误后,拍照记录后以邮件方式把照片货品数量一并发送计划部,等计划部明确处理后再进行下一步办理。 客户退货换货: 收到退货后,清点数量无误后通知相关客服、项目人员了解原因清楚后,好的经过品检确认并签字后,办理入库手续,不能使用的办理报费手续做报废处理。 出库: 1、根据计划部的发货单、外加工发货单明确发货时间,按不急、急、非常急三个档次及时准确进行配货,送交打包组进行打包转发货,无发货单、外加工发货单不可发货。 2、由出库人员核实拍照无误后签字确认,送交打包人员打包,包装完毕后打包人员签字确认,配送、物流、快递或者客户自提货时必须收货人员签字确认收货,最后单据由仓库人员进行做帐保存备查。 3、发货单、外加工发货单中内容与仓库产品名称不符的,仓库人员拒绝发货并电话通知对应人员重新下具正确的产品发货单。 5、车间人员领用借用单个多个产品(不管打样也好拍照也好),及时办理领料手续,暂借的需开具暂借条,领用的暂借的发生坏了丢失的情况,追究其责任并无条件配合仓库人员办理相关处理手续。如仓库人员懈怠、或未与领用人员办理出库暂借手续,造成账实不符或仓库其他损失,一切责任由仓库人员自行承担。领用人仓库人员相互监督。 做帐及其他: 1、仓库重地,必须时刻有人在,如无人时,必须把仓库大门锁上。 2、根据入库单、发货单出库单等单据进行每天做电子表格台账放公共盘中供计划、财务等部门随时查询,产品按产品型号、类别整齐摆放。 3、按产品型号进行持续性盘点,并与计划部负责人及时交流并互相监督,及时发现账务问题及时找出原因。做到库存清楚明了。 入库流程图:

采购产品入库操作流程

采购产品入库操作流程集团标准化小组:[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]

采购入库操作流程一·采购订单界面录入内容(申购单): 包括合同号、供应商、材料编码、材料名称规格、价格、数量、到货日期、运输及付款条款等,然后将合同正本交财务部。 二·申购合同正本交业务部(与业务部): 业务部收到合同正本后对采购订单进行复核,并将合同存档。复核后的采购订单不能修改。系统中的采购订单是用于向供应商订货的单据,其格式和内容是可以编辑的。 在材料到达前,业务部在系统中根据采购订单自动生成入库单,交采购员、仓库各一份,并打印出来。一个采购订单可以分数次入库,即可以多次生成入库单。采购员在入库单上签字后将入库单交仓库验收。 三·入库验收(与仓库): (一)物资的验收入库 1.物资到公司后库管员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点,经 使用部门或请购人员及检验人员对质量检验合格后,方可入库。 2.对入库物资核对、清点后,库管员及时填写入库单,经使用人、货管科 主管签字后,库管员、财务科各持一联做帐,采购人员持一联做请款报销凭证。 3.库管要严格把关,有以下情况时可拒绝验收或入库。 a)未经总经理或部门主管批准的采购。 b)与业务计划或请购单不相符的采购物资。 c)与要求不符合的采购物资。

4.因生产急需或其他原因不能形成入库的物资,库管员要到现场核对验收,并及时补填"入库单"。 (二)、物资保管 1.物资入库后,需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放,做到"二齐、三清、四号定位"。 a)二齐:物资摆放整齐、库容干净整齐。 b)三清:材料清、数量清、规格标识清。 c)四号定位:按区、按排、按架、按位定位。 2.库管员对常用或每日有变动的物资要随时盘点,若发现误差须及时找出原因并更正 3.库存信息及时呈报。须对数量、文字、表格仔细核对,确保报表数据的准确性和可靠性。 (三)、物资的领发 1.库管员凭领料人的领料单如实领发,若领料单上主管或总经理未签字、字据不清或被涂改的,库管员有权拒绝发放物资。 2.库管员根据进货时间必须遵守"先进先出"的原则。 3.领料人员所需物资无库存,库管员应及时通知使用者,使用者按要求填写请购单,经总经理批准后交采购人员及时采购。 4.任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走物资,不得在货架或

立体仓库运营作业流程

立体仓库运营作业流程文件排版存档编号:[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]

立体仓库运营流程方案立体仓库说明: 作业标准: 1、出库最大作业量板/天:约540板 2、入库最大作业量板/天:约540板 3、出库板/小时:30板(分两组、按每小时15个托盘测算) 4、入库板/小时:30板(分两组、按每小时15个托盘测算) 人员安排: 1、仓库主管:1人 2、高位叉车4人;普叉4人: 3、核算人员:4人; 4、操作员:6-8人 此人员安排主要按满库作业测算,具体安排将按实际业务进度; (一)入库流程说明 1、指令接收:接收客户下达入库通知,主要通过两种方式:系统接收及现场接收: A.通过系统了解:核算人员通过系统了解客户入库具体情况(车号、货物种类、数量、堆码方式、托盘数量等),打印安得入库明细单,为第二天的收货作准备。 B.现场接收:司机到达后,交客户入库通知单到核算处,核算换安得入库明细单,司机交单仓库员;

2、堆码放置:仓管员接入库明细表,指引入库车辆到适合的装卸平台,安排托盘并按不同货物要求规范堆码、存放。 3、货物检查:检查对照收货单检查货物的型号、种类、数量及是否为合格品等事项。实际情况如与入库通知单有差异,即时同司机确认,与客户沟通、处理。 4、扫码、系统接收入库:仓管员通过RF进行入库系统作业 A货物如有条码,先扫货物条码,再扫托盘标签。 B货物如无条码,先手工录入货物数量、批次等信息,再扫托盘标签。 C完成后交单至核算员。 D核算员作入库确认。 5、移货入库:签收完毕后,由平叉将货物移至货架巷道前暂存区;注意托盘标签的方位,便于高架叉车司机读取。 6、货物上架:高位叉车从巷道暂存区接收货物,自行选择合适库位;高架叉车操作者先扫一次托盘上的仓库条码,然后将托盘放入货架,再扫一次所放库位的库位条码(系统以此将托盘数据与库位链接起来)车载终端读取托盘信息及放入库位信息,系统将二者建立关联。 7、系统确认:入架后检查相关信息,做入架确认,若货物在操作过程中出现货损,冲单后再做入库处理; 入库流程图:

相关文档
最新文档