常见事故预防

矿山爆破事故及其预防

一、爆破事故主要表现在以下几个方面

1.炸药贮存保管中造成的爆炸事故。

2.炸药燃烧或炮烟引起的中毒事故。

3.非爆破工作业引起的事故。

4.警戒不严，信号不明，安全距离不够，造成的事故。

5.盲炮处理不当以及违章打残眼引起的事故。

6.相向掘进巷道时的爆破事故。

7.其他爆破事故。

二、爆破事故的预防

1.加强做好以下工作

加强教育培训，取得作业证，提高爆破安全基础知识和操作技能。

健全规章制度，制定操作规程，严格遵守操作规程。

2.打残眼引起的爆破事故的预防

①超过贮存期记变质的炸药不能使用，不抗水的炸药不能用于有水环境的爆破。

②开钻前要仔细检查工作面是否有残眼，特别注意残眼中是否有残药，不能只图开孔快而打残眼。

3.盲炮事故的预防

①作业并要清理炮孔中积水。

②装药和填塞时，仔细进行，防止损坏起爆药包和起爆线路折断、死结。

4.炮烟中毒事故的预防

①不使用过期变质的炸药。

②加强炸药的防水、防潮、炮孔填塞等工作，避免半爆和爆燃。

③加强通风，特别是通风死角、盲区。

5.贮存保管不当引起的事故预防

①库内整法、防潮和通风良好，杜绝鼠害。

②库内严禁烟火和明火，严禁用灯泡烘烤器材。

③严禁穿铁钉鞋和易产生静电的化纤衣服进入。

④使用不产生火花的工具并在专设的发放间内进行开箱。

⑤经常测定库房的温度和湿度。

冒顶片帮事故及其预防

一、主要原因

1.采矿方法不合理和顶板管理不善。

2.缺乏有效是支护，支护方式不当，不及时支护或支护数量不足等。

3.检查不周和疏忽大意。在冒顶事故中，大部分属于局部冒落及浮石砸死或砸伤人员事故。

4.浮石处理操作不当，主要是处理前缺乏全面、细致的检查，没有掌握浮石情况而造成，站立的位置不当。如撬前落后，撬小落大等。

5.地质矿床等自然条件不好。（断面、褶曲、节理、层理、裂缝、裂隙水等）。

6.地质活动，随开采深度不断加深，没有对采空区及时进行处理。

7.其它原因，违章，精神不集中，麻痹大意，不及时处理，进度慢，崩倒支架不及时修复等。

二．冒顶事故的预兆现象

1.发出响声。岩层下沉断裂，顶板压力急剧加大是，木支架会发出劈裂声，紧接着出现折梁断柱现象，铰接顶梁的楔子被弹出或挤出，底软时支柱钻底严重，有时也能听到采空区内顶板发生断裂的闷雷声。

2.掉渣。

3.片帮。冒顶并岩壁所受力增加，片帮增多，这就说明有冒顶危险。

4.裂缝。顶板的裂缝，一种是地质构造产生的自然裂隙，一种是由采空区顶板下沉引起的采动裂隙。（流水的裂缝危险，因为它深；缝里有水锈的不危险，因为它是老裂缝；茬口新的有危险，如果裂隙加深加宽，说明顶板继续恶化）。

5.脱层。用“敲帮问顶”法，声音清脆完好，若发出“空空”的响声，说明上下岩层之间已经离层。

6.漏顶。破碎的顶板，在大面积冒顶以前，有时因为背顶不严和支架不牢出现漏顶现象。

7.淋雨增加。顶板的淋头水量有明显的增加。

三、预防

1.作业前认真检查并处理（包括支护稳定情况）。

2.选择合理的断面形状和尺寸。

3.采用合理的施工工艺。选用合理的采矿方法。井巷施工中应快速掘进，采用光面爆破，锚喷支护。

4.选择合理的断面形状和尺寸。

5.加强工作面顶板的管理与选择合理的支护类型，对顶板要定期检查，发现有弯曲、歪斜、腐朽、折断、破裂的支架及时更换维修。采用锚杆，喷射混泥土。锚喷联合支护，支护要及时，不要再空顶下作业。

6.及时处理采空区。

7.加快工作进度，减少顶板悬露时间。

8.加强顶板和浮石检查与处理。

电气伤害事故及预防

电气事故包括人身伤亡和设备事故两大方面。

人身伤亡事故时指触电伤亡事故。设备事故主要指所产生的电弧、电火花和高温引起电气元件烧毁。电气火灾等。

一、矿山常见用电事故及其原因

1.人身触及漏电的导线和设备（如破皮、绝缘损坏，因绝缘损坏或接线安装不合理，使带电体触及设备外壳）。

2.误触带电体或在小于安全距离下接近高压，如携带导电长器具碰触电线或架线，靠近高压线路等。

3.违反规程，如井下带电作业。

4.停电检修时未停电，停错电或与邻近的带电体间为加防护遮栏。

5.检修工作未完，提前或停电后未挂牌，加闭锁或闭锁不可靠，无专人看管，造成他人误送电等。

6.电容大的线路、电缆和设备（电容器）停电后未放电就进行工作。

7.开关元件带电部位裸露，外壳破损或接地不良以及作业人员违反操作规程，粗心大意所致。

8.盘、柜、箱有制造缺陷或接地不良，安装不当所致。

9.电气设备金属外壳未接地，接地不良。

二、预防措施

1.加强线路（导线）和设备巡视检查，主要注意绝缘材料把带电体封闭（包扎）完好可靠，是否有受潮，遭受机械损伤后丧失绝缘性能情况。

2.将带电体与外界隔离开来，所用遮栏、护罩、护盖以及箱匣等屏护的齐全完好情况。

3.接地良好，加强巡视检查及测试，及时维护。

4.遵守电气安全操作规程。

5.在电气设备和线路上进行检修工作，必须按照停电、验电、放电、装设临时接地线，挂警告牌，装设遮栏的程序。严格遵守停、送电制度。

6.熔丝、熔片等保险装置，使用前必须进行核对，严禁用铜丝等代替保险丝。

7.当遇到高压线断落时，在落点周围10m以内不许进入，若已进入且感觉到有跨步电压作用是，应赶快将双脚并在一起或单腿跳离危险区。

机械伤害事故及预防

一、常用伤害事故

1.在检修工作中，因他人误开东而被伤害。

2.运转时进行检查、保养或做其他工作，因误入某些危险区域和部位造成伤害。

3.防护用品没穿好（衣角、袖口等）。

4.设备超负荷运行造成断裂等事故伤人（为钢丝绳拉断弹击人员）。

5.操作方法不当，不慎或违章操作。

6.传动部分无防护罩或螺丝松脱而飞击伤人。

7.设备及其某些部件没有安装牢固，受力后拉脱、倾翻伤人。

8.设备的防护栏杆、盖板不齐全，误入或失足跌入危险区。

9.缺乏必要的安全保险装置，或带病（故障）运行。

10.工作场所环境不良。

二、预防措施

1.精力集中，做到“一看、二听、三操作”严格遵守操作规程。

2.检修时要断电、挂牌，在机内或机下工作时，做好防止机器转动的措施。

3.起吊的机具、绳索要牢固、捆扎牢固，起重杆、架稳固，机件安放稳固，有专人统一指挥。

4.需要在大型机件悬吊状态下作业时，必须将机件垫实撑牢，需垫高的，不准用易碎裂的物件垫塞。

5.高空作业，扎好安全带，做好防护措施。

6.检修、安装完后，经确认检查无误后，方可机试运转。

7.加强日常维修保养，保持防护、隔离、保险等保护装置齐全、完好可靠。

8.加强安全文明生产整治，创造良好作业环境。