气分装置多年出现的大小实际操作问题

气分装置E203C管束泄漏处理方法

一事故现象：2010年10月，操作过程中发现系统压力居高不下，车间组织员工在对各冷却器进行反冲洗过程中发现E203C循环水回水放空处喷出大量液化气

二事故原因：该设备上次检修时未更换管束，加之循环水水质较差，腐蚀管束，造成泄漏

三事故处理：

1>操作人员发现泄漏立即向班长及室内操作员报告情况

2>班长现场察看后立即报告车间领导，并对现场情况进行详细描述

3>在车间领导指挥下，将E203C改好流程并切出

4>联系调度说明情况后，向气柜泄压

5>泄压过程中发现速度较慢，查找原因后领导判定切出阀内漏。隧对各切出阀用蒸汽加热后紧固，很快压力泄尽，然后吹扫干净残存物料。

6>提报新管束进行维修、更换

7>更换完毕打压合格后检查流程，投用生产

四注意事项

1>找好泄压点，如果泄压效果不好时，及时查找原因

2>泄压时注意风向，保障人身安全

3>开启泄压阀时要缓慢，防止开度过大

4 >循环水与物料出去口阀均须打盲板，与系统彻底分离

T203A/B淹塔

现象：1>开始时塔顶温度下降

2>T203B液位波动，液位上涨，严重时T203B液位满，T203A回流调节阀开大，回流量逐渐增大。

3>V204回流罐不涨，液位逐渐下降

4>做样分析，塔顶塔底产品不合格

产生原因：

1>塔底温度高，塔内上升气相量过大，塔内气相超负荷和气体阻拦液体下流。

2>进料量或回流过大，塔超负荷。下降液体量过大，使降液管超负荷。

3>丙烷外送量过小，塔底过高

4>降液管堵

处理方法

1>降低塔底加热量，降低塔底底温

2>减少进料量与回流量，降低塔内负荷

3>降低塔底底温的同时，加大丙烷外送量，改进不合格罐

4>丙烯改回炼，关丙烯外送手阀，通知罐区停丙烯外送

5>严重时停工检修处理

水洗罐V102J排污阀放空排出液化气

2006年7月，由于水洗罐界控阀定位器不好用，打自动时调节阀全开，盯盘主操的责任心不强，，时间长了V102J 液位压空，大量液化气喷出，迅速关闭调节阀处阀门，同时把水洗量开大，等界位涨到正常时，缓慢投用调节阀（等仪表把调节阀修好后）后，恢复正常操作。

气分装置E209C管束泄漏应急处理

一事故现象：在对E209C进行反冲洗的过程中打开循环水回水的放空阀时发现有液化气喷出

二事故原因：设备念旧腐蚀，原料内含硫过高，循环水杂质多

三事故处理：

1>巡检人员立即向主控室报告：E209C管束发生泄漏

2>班长及时通知车间管理人员，说明情况

3>把E209C切出，联系调度通知罐区向罐区泄压，随时观察放空。

4>泄压完成后蒸汽吹扫管程壳程

5>对管束进行维修或更换

6>处理完毕后，检查流程，恢复生产

注意事项

1 泄压时药及时通知调度联系罐区

2 泄压时要随时观察放空或听管束声音以判断泄压情况

3 密切注意风向

4 泄压时阀门要缓慢开启

一E102内漏

现象：因全沸器壳程压力低于管程蒸汽压力，内漏后V103内乙醇胺贫液增加，浓度下降

原因：管束被腐蚀严重，管束（？）子腐蚀穿孔

处理方法：再生塔按正常停工处理，切断蒸汽出入口阀，切断E102出入口阀，吹扫干净，打好盲板，更换新管束。

二汽油罐冒罐

现象：2009年2月14日，脱硫主操盯盘时不认真，V301液位迅速上涨，汽油罐压力上涨，满罐后汽油顺阻火器大量喷涌

原因：1、由于停工期间，仪表用净化风停，导致汽油外送调节阀现场全关

2、动力停用非净化风时，调度没有及时通知车间

3、主操盯盘不认真，没有及时发现异常

处理方法：打开汽油外送副线，加大外甩量，认真盯盘，调整操作。

三汽油窜入非净化风风线

现象：2009年冬季，由于催化汽油带碱较多，气温较低，在汽油进料混合器处容易结晶，造成混合器堵塞，催化汽油外送憋压，当汽油外送压力高于非净化风压力时，汽油就会倒窜入非净化风系统。注风阀组放空放出大量汽油，V301罐压力下降。

处理方法：巡检人员应不定时查看汽油混合器处压力表，当压力高于非净化风压力时，及时把注风手阀关闭，并将注风线放空打开排净汽油，在注风阀组放空接胶管把窜入风线中的汽油回收至桶内，加强伴热。

四V108 安全阀连续起跳后未回落

现象：2010年8月，交接班时，发现V101J压力下降较大，低压管网结霜，催化处低压瓦斯排凝罐结霜（一般是由于长时间泄压造成）

原因：1、液化气进料突然增长，系统压力高2、盯盘不认真，没有及时发现变化，造成设备超压。3、安全阀起跳后没有及时回落，造成液化气大量泄入低压管网。

处理方法：1、稳定进料量，平衡系统压力不要过高。

2、及时从V108后退料线向罐区原料罐退料泄压

3、加强盯盘责任心

五汽油脱硫塔、床层污染

现象：汽油做样分析铜片腐蚀不合格，博士实验不通过，总硫偏高

原因：2009年，装置脱高硫石脑油，造成活性炭床层较脏，活性下降较快，即使频繁更换碱液，脱硫效果仍不理想

处理方法：1、汽油系统作临时停工处理2、用热水进行煮塔，清洗床层。

六装置突然停电，造成液化气到串至水洗线内

1 由于水洗泵单向阀内漏，倒窜液位，水洗泵开不起来，液化气窜入软化水中

处理：遇到停电，脱碱人员应迅速关闭水洗泵出入口阀门，水洗流量计和调节阀处阀门，必要时关闭水洗混合器单向阀处阀门。如果水洗泵不上量，应需素打开泵放空阀门，把倒窜入软化水中的液化气排净，再开泵。

同时注意的是，MTBE岗位突然停电时，当班员工应把甲醇进料流量计处阀门关闭，原来不开变频泵时，甲醇进料返罐线开。停电后，液化气到倒窜入甲醇罐中，此情况容易忽视

七水洗罐排污跑液化气

现象：2006年12月，大量液化气泄漏，声音较大，水洗罐压力迅速下降

原因：水洗沉降罐液位变送坏，显示假液位

处理方法：关闭水洗沉降罐液控调节阀（如关不严可关手阀），待液位正常后再打开，注意和现场液位显示校对，通知仪表修理

八乙醇胺倒窜至罐区原料罐

现象：乙醇胺倒窜至原料罐，原料罐排凝排出大量乙醇胺，脱硫塔压力下降

原因：罐区进料泵不上量，盯盘不认真，没有及时发现问题

处理方法：认真盯盘，时刻注意进料量的变化，及时联系罐区重新开泵

九C4外送带液

现象：罐区民用气罐排凝排处较多液体（甲醇），V403排凝排出大量液体

原因：T403顶温较高（因甲醇沸点为64℃，当顶温高于64℃后大量甲醇程气相冷凝后带入V403）排凝不及时处理方法：适当降低T403顶温至正常（勿忘64）加大脱水力度，及时排凝

十V108压胺液化气窜入V103贫液罐

现象：2007年，某员工操作压胺时，V103A罐内有异常响声，生产区内（贫液罐附近）有液化气味，V108压力下降

原因：V108液位压完后，阀门没有及时关闭

处理方法：压完胺后及时关闭压胺阀门

十一：液化气窜入甲醇罐

现象：大量液化气窜入甲醇罐

原因：因停工时缓和期处手阀没关，也呼气顺甲醇返罐线窜入甲醇罐

处理方法：停工时及时关闭混合器处手阀

E209C内漏事故

事故现象：T203AB顶压过高，T203A顶温高，T203B回流温度高，顶底压差变大，V204液位下降明显。巡检过程中，发现E209C回水线温度很低，E209AB回水线温度较高，有明显区别。打开E209C回水线放空阀有大量液化气喷出判定E209C管束内漏。

事故处理：

1>发现E209C回水线放空有大量液化气喷出，立即向主控室报告情况

2>班长及时到现场判断情况，通知当班调度，通知车间领导

3>准备F扳手，将E209C水、料阀门切出，将管束内液化气放出

4>联系调度给E209C壳层退料，退至与罐区压力相当，改流程改泄低压

5>接蒸汽线给壳层吹扫

6>将E209C料出入口阀卡紧，防止内漏

7>等待E209C新管束来到进行更换

8>更换完成试压合格后，检查流程，投水后恢复使用

注意事项

1>退料时及时联系调度

2>泄低压时要有人监护，注意风向

3>管束更换及试压时，要有人监督

E202浮头内漏

事故现象：巡检时发现E202附近液化气味很大，经确认E202浮头处有大量液化气泄漏

事故处理：

发现E202浮头处有大量液化气泄漏，及时通知主控室

1>班长到现场确认泄漏情况，及时通知车间领导

2>准备防爆敲击扳手及防爆

3>将E202浮头处的铁皮保温材料拆掉

4>联系调度通知有关部门做好防护措施

5>将松动的螺栓紧牢

注意事项

1>在用防爆工具紧螺栓的过程中，注意施工时在上风向

2>先紧松动严重的螺栓，依次对称紧，防止紧偏

P204B密封大量泄漏

1>运转机泵P204B密封突然大量泄漏，巡检人员及时通知主控室

2>车间人员携带防爆F扳手，将P204B停，切出入口阀门，开启P204A，及时联系主控室，报告P204A投用

情况

3>P204B出入口阀门内漏用蒸汽吹阀芯处，用F扳手卡紧，并泄压

4>联系调度通知机修修泵

5>待修复后，投用试泵，投用时先关放空阀，泄压阀