发电厂锅炉连排定排相关知识
锅炉连排、定排规范书
中煤能源黑龙江煤化工有限公司220吨/小时煤矸石循环流化床锅炉扩能改造项目连续排污、定期排污扩容器及疏水扩容器技术规范书编制:会签：校核:审核:审定:项目负责人:中煤西安设计工程有限责任公司2011年8月目录1.0 工程概况及总则2.0 设备运行环境条件3.0 主要技术规范4.0 技术要求5.0 性能保证、试验及监造6.0 供货范围7.0 设备包装、标志、运输8.0 设备验收及贮存9.0 投标文件及图纸资料10.0 资格及业绩要求1.0 工程概况及总则1.1 本工程为中煤能源黑龙江煤化工有限公司的扩能改造项目，厂址位于依兰县达连河镇以北1公里处，距哈尔滨市东北方向约250公里，距依兰县城23公里。
本工程装机为1台220吨/小时煤矸石循环流化床锅炉，同时增加一套制备能力200m3/h除盐水装置。
1.2 招投标总则1.2.1 本规范书用于中煤能源黑龙江煤化工有限公司220吨/小时煤矸石循环流化床锅炉扩能改造项目的连续排污、定期排污扩容器及疏水扩容器，它包括了连续排污、定期排污扩容器及其辅助装置的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2.2 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节明确规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本技术规范书和工业标准的优质产品。
投标方提供的设备必须是全新的和先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。
1.2.3 如投标方没有以书面形式对本技术规范书的所有条文提出异议，招标方可以认为投标方提供的产品完全满足技术规范书的要求。
1.2.4 签订合同后，因技术规范书标准和规程发生变化，招标方有权以书面形式提出补充要求，具体项目由双方共同商定。
1.2.5 本技术规范书所使用的标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时，应按高标准执行。
所列标准如有更新版本，应以最新版本为准。
2.0 设备运行环境条件2.1、环境条件设备安装地点黑龙江省依兰县达连河镇厂房零米海拔高度（黄海高程） 110 m年平均气温 3.1℃最热月（7月）平均气温21.9℃极端最高气温 35℃极端最低气温-37.2℃最冷月（1月）平均气温-18.9℃空调用夏季干球温度 29.3℃空调用夏季湿球温度 23.6℃月平均最高相对湿度(8月) 81%月平均最低相对湿度(1月) 1%年平均相对湿度68%冬季空调计算用相对湿度69%主导风向和频率西南 + 西西南 17%地面上10米高处最大风速24米/秒冬季平均风速 4.6米/秒夏季平均风速 3.0米/秒年平均风速 4.1米/秒最大风压(参照佳木斯市) 0.5KN/m2最高绝对气压1032.1毫巴最低绝对气压958.7毫巴年平均气压 1002.1毫巴年平均降水量540.7毫米月平均最大降水量(7月) 137.0毫米月平均最小降水量 2.1毫米日最大降水量(1965.7.9) 127.4毫米一小时最大降水量(1968.7.25) 68.8毫米最大积雪厚度(1958) 280毫米雪荷重0.7KN/m2冻土深度-2.3米年平均雷暴日数34.5日/年本工程抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05。
定排、连排
1什么是锅炉连排和定排?
连排和定排是连续排污、定期排污的简称。
排污是为了保证锅水达到一定指标，防止结垢、保证蒸汽品质、防止汽水共腾等为目的的一个操作。
连排和定排有两层意思，一是指的是操作；二是在工艺设计上合习惯称呼，把连续排污膨胀器和定期排污扩容器，简称为连排和定排。
2锅炉为什么要连排
锅炉新启动时，其中的水是全部新加入的，在运行过程中将产生较多的不合格污水，所以设置锅炉连排，将这些污水排出。
当锅炉正常运行一段时间后，仅仅需要定时补充一部分水了，锅炉不合格的污水少了，就采用定排方式，定期排放。
3连续排污属于表面排污，排出水表面盐浓度较大的炉水，使炉水含盐量维持在允许范围内，以减小炉水膨胀、泛沫，减少蒸汽的湿度和含盐量，并可减少蒸发管内的结垢；定期排污主要是排出加药后使水中的硬度盐生成的沉渣。
锅炉连排优化方案
锅炉连排优化方案
为降低锅炉排污率,提高系统经济性,根据《火力发电厂化学设计技术规程》（DL/T5068-2006）7.1.2,7.1.3款的相关规定，《锅炉运行说明书》（DG260/9。
81-2、SG130/3。
82M247，CG130/3。
82MX5）和《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》等相关要求，结合化学监督维持汽水品质稳定的需要，对锅炉连排方式作如下调整:
1、锅炉连排应常开,开度以化学指标和锅炉排污率两个指标控制,化学指标优先.
2、化学指标仍按期望值控制,低于期望值时可关小连排，但排污率不得低于0。
3％。
3、化学指标超过期望值以上时，应开大连排,排污率一般不高于1%。
4、化学指标超过控制值并呈上升趋势时，应进行处理，适当开大连排，排污率可高于1％。
5、化学指标超标时，按超标方法处理：根据化学指令将连排开度调整为30%－100％。
6、上述炉水“化学指标”项目及具体数值如下:
8、连排常开后，化学应根据水质情况、补水情况及时同步调整加药量，尽量控制汽水指标稳定。
9、连排常开后，炉水Sio2（二氧化硅）超标应纳入汽水品质异常管理。
10、炉水化学指标与集控控制连排开度的关联由运行管理部安排。
11、根据四川中试所建议，在给水品质得到保证的情况下，定排可两天操作一次.。
发电厂锅炉连排定排相关知识
连排定排：一、排污的形式和作用锅炉排污可分为：定期排污和连续排污。
1、定期排污定期排污：定期排污又叫间断排污或底部排污，其作用是排除积聚在锅炉下部的水渣和磷酸盐处理后所形成的软质沉淀物。
定期徘污持续时间很短，但排出锅内沉淀物的能力很强。
2、连续排污连续排污：连续也叫表面排污，这种排污方式是连续不断地从汽包锅水表面层将浓度最大的锅水排出。
它的作用是降低锅水中的含盐量和碱度，防止锅水浓度过高而影响蒸汽品质。
二、排污的位置连续排污管口一般装在汽包正常水位(即“0”位)下200一300mm处。
锅水由于连续不断地蒸发而逐渐浓缩，使水表面附近含盐浓度最高。
所以，连续排污管口应安装在锅水浓度最大的区域，以连续排出高浓度锅水,补充以清洁的给水，从而改善锅水品质。
排污率一般为蒸发量的1％左右。
连续排污的位置定期排污位置定期排污口一般设在汽包的底部、蒸发器的下联箱或集中下降管的下部。
定期排污的位置三、排污的方法操作人员应正确穿戴好劳保用品，携带并正确使用工具，操作前加强安全操作意识，做好安全防范措施，确保人身安全。
操作准备：（1）联系中控，准备定期排污；（2）中控确认锅炉负荷为较低负荷方可通知现场排污，防止高负荷下过高热应力对受热面产生损伤；（3）中控调整汽包水位至较高液位。
操作要领：（1）遵循勤排、少排、均衡排的原则；（2）操作顺序：先打开高温闸阀，再缓慢打开闸阀，关闭则先关闭闸阀，再关闭高温闸阀；（3）排污时间：一般规定为5分钟左右，也可根据炉水电导率的高低来决定阀门的开度与排污的次数与时间。
四、注意事项操作过程中发现排污管道法兰、阀门本体出现蒸汽泄漏等异常状况，应立即停止排污并及时通知中控、工段，严禁带压紧固和擅自处理；禁止在锅炉高负荷下进行排污操作；禁止在汽包低液位状况下进行排污操作。
锅炉启动时也要定期排污，这时排出的是循环回路底部的部分水，不仅使杂质得以排出，保证锅水品质，而且使受热较弱部分的循环回路换热加强，防止了局部水循环停滞，使水循环系统各部件金属受热面膨胀均匀，减小了汽包上下壁的温差。
电厂锅炉各设备顺序控制
电厂锅炉各设备顺序控制1. 引言电厂锅炉系统是电厂的核心设备，对于电厂的正常运行至关重要。
为了保证电厂锅炉系统的安全运行，需要对其进行多方面的控制，其中顺序控制是其中之一。
本文将围绕着电厂锅炉系统中的各设备顺序控制进行介绍和讲解。
2. 锅炉各设备顺序控制概述在电厂锅炉系统中，锅炉各设备之间的连锁控制是十分重要的。
因为只有各设备按照一定的顺序启动或停止，才能保证整个锅炉系统的正常运行。
下面将对锅炉各设备的顺序控制进行逐一介绍。
2.1 烟风系统烟风系统是电厂锅炉系统中的一项重要设备，它的主要作用是给锅炉供应空气以维持燃烧。
在启动锅炉时，首先需要启动烟风机和引风机，以保证锅炉炉膛内有足够的氧气来维持燃烧，从而产生热能。
2.2送风系统送风系统是电厂锅炉系统中的另一项重要设备，它的主要作用是对锅炉产生的烟气进行收集和排放。
在启动锅炉时，需要先启动送风机，将烟气从锅炉中引出，再通过除尘器进一步净化和处理，最终排出。
2.3 空预器空预器在电厂锅炉系统中也是十分重要的一项设备，它主要是对高温烟气进行冷却。
在启动锅炉时，空预器需要在烟气引出之后进行启动，以保证烟气在排放前能够降温、减少对环境的污染。
2.4 锅炉锅炉是电厂锅炉系统中最核心的设备，也是整个系统的能量来源。
在启动锅炉时，需要进行锅炉点火，使得锅炉内部开始产生热能。
同时，需要控制好锅炉内的水位、氧气含量等参数，以保证锅炉正常运行。
2.5 垃圾处理系统垃圾处理系统是电厂锅炉系统中的辅助设备，主要是对一些固体废弃物进行处理。
在启动锅炉时，如果需要利用某些废弃物作为燃料，需要对其进行预处理，并启动垃圾处理系统进行废弃物的供给和处理。
3. 电厂锅炉各设备顺序控制流程在电厂锅炉系统的运行中，将锅炉各设备按照一定的顺序进行启动和停止非常重要。
下面将对这个过程进行具体的流程介绍。
3.1 启动在锅炉系统启动时，应该按照以下顺序依次启动各设备：1.烟风机和引风机：这两个设备需要尽早启动，以便炉膛中的氧气得到充分补给，维持燃烧。
锅炉连续排污和定期排污的作用
锅炉连续排污和定期排污的作用连续排污也叫表面排污，这种排污方式是连续不断地从汽包锅水表面层将浓度最大的锅水排出。
它的作用是降低锅水中的含盐量和碱度，防止锅水浓度过高而影响蒸汽品质。
定期排污又叫间断排污或底部排污，其作用是排除积聚在锅炉下部的水渣和磷酸盐处理后所形成的软质沉淀物。
定期排污持续时间很短，但排出锅内沉淀物的能力很强。
排污是锅炉水质管理的一个重要环节，本文从锅炉排污的的概念、排污率的计算、排污装置的合理性使用、排污热量的回收利用等方面进行了阐述和说明，达到重视排污、安全运行、减少消耗，节约能源的目的。
锅炉排污 - 锅炉排污的概念1、为了控制锅炉锅水的水质符合规定的标准，使炉水中杂质保持在一定限度以内，需要从锅炉中不断地排除含盐、碱量较大的炉水和沉积的水渣、污泥、松散状的沉淀物，这个过程就是锅炉排污。
2、排污方式：锅炉排污分连续排污和定期排污两种。
连续排污又称表面排污，要求连续不断地从炉水盐碱浓度最高部位排出部分炉水，以减少炉水中含盐、碱量，含硅酸量及处于悬浮状态的渣滓物含量，所以连排管设在正常水位下80~100mm处，定期排污主要排除炉内水渣及泥污等沉积物，所以其排污口多设置在锅筒的下部及联箱底部。
定期排污操作过程时间短暂，应当选择在锅炉高水位、低负荷或压火状态时进行排污。
在小型锅炉上，通常只装设定期排污。
锅炉排污 - 锅炉排污的计算锅炉排污量的大小，和给水的品质直接有关。
给水的碱度及含盐量越大，锅炉所需要的排污量愈多。
1、排污率的计算：锅炉排污的指标用排污率表示，排污率即排污水量（Q污）占锅炉蒸发量（Q汽）的百分数。
如下式表示：K=Q污/Q汽×100%当锅炉水质稳定时，根据物量平衡的关系可知，某物质随给水带入炉内的量等于排污水排掉的量与饱和蒸汽带走的量之和。
则（Q污＋Q汽）×S给=Q汽×S汽＋Q污×S污式中S给、S汽、S污分别表示给水中、饱和蒸汽中、排污水中某物质的含量，式中的S值可以按含盐量，也可按某一组分（如碱度、氯离子）的含量来计算。
发电厂锅炉连排定排相关知识
连排定排：一、排污的形式和作用●锅炉排污可分为：定期排污和连续排污。
1、定期排污●定期排污：●定期排污又叫间断排污或底部排污，其作用是排除积聚在锅炉下部的水渣和磷酸盐处理后所形成的软质沉淀物。
定期徘污持续时间很短，但排出锅内沉淀物的能力很强。
2、连续排污●连续排污：●连续也叫表面排污，这种排污方式是连续不断地从汽包锅水表面层将浓度最大的锅水排出。
它的作用是降低锅水中的含盐量和碱度，防止锅水浓度过高而影响蒸汽品质。
二、排污的位置●连续排污管口一般装在汽包正常水位(即“0”位)下200一300mm处。
锅水由于连续不断地蒸发而逐渐浓缩，使水表面附近含盐浓度最高。
所以，连续排污管口应安装在锅水浓度最大的区域，以连续排出高浓度锅水,补充以清洁的给水，从而改善锅水品质。
排污率一般为蒸发量的1％左右。
连续排污的位置定期排污位置定期排污口一般设在汽包的底部、蒸发器的下联箱或集中下降管的下部。
定期排污的位置三、排污的方法●操作人员应正确穿戴好劳保用品，携带并正确使用工具，操作前加强安全操作意识，做好安全防范措施，确保人身安全。
●操作准备：●（1）联系中控，准备定期排污；●（2）中控确认锅炉负荷为较低负荷方可通知现场排污，防止高负荷下过高热应力对受热面产生损伤；●（3）中控调整汽包水位至较高液位。
●操作要领：●（1）遵循勤排、少排、均衡排的原则；●（2）操作顺序：先打开高温闸阀，再缓慢打开闸阀，关闭则先关闭闸阀，再关闭高温闸阀；●（3）排污时间：一般规定为5分钟左右，也可根据炉水电导率的高低来决定阀门的开度与排污的次数与时间。
四、注意事项●操作过程中发现排污管道法兰、阀门本体出现蒸汽泄漏等异常状况，应立即停止排污并及时通知中控、工段，严禁带压紧固和擅自处理；●禁止在锅炉高负荷下进行排污操作；●禁止在汽包低液位状况下进行排污操作。
●锅炉启动时也要定期排污，这时排出的是循环回路底部的部分水，不仅使杂质得以排出，保证锅水品质，而且使受热较弱部分的循环回路换热加强，防止了局部水循环停滞，使水循环系统各部件金属受热面膨胀均匀，减小了汽包上下壁的温差。
关于热电厂锅炉连排水回收利用技术的介绍
关于热电厂锅炉连排水回收利用技术的介绍发布时间：2021-12-06T02:14:14.140Z 来源：《中国电业》2021年第19期作者：徐效灿章丹周汝宏李强朱伟[导读] 在碳达峰、碳中和环境背景下，热电厂积极挖掘内部潜力，节约能源，降低排放，提升效益。
一般热电厂锅炉汽包排污率在1%-2%左右，其中的汽水热量损失如何回收利用，值得我们思考，本文就热电厂锅炉连排水的回收利用做简要分析。
徐效灿章丹周汝宏李强朱伟浙江富春江环保热电股份有限公司杭州 311400摘要：在碳达峰、碳中和环境背景下，热电厂积极挖掘内部潜力，节约能源，降低排放，提升效益。
一般热电厂锅炉汽包排污率在1%-2%左右，其中的汽水热量损失如何回收利用，值得我们思考，本文就热电厂锅炉连排水的回收利用做简要分析。
关键词：热电厂连排水回收利用引言热电厂锅炉热损失主要有：烟气排放热损失，机械未完全燃烧热损失，化学未完全燃烧热损失，散热损失等等，现主要讨论锅炉排污率1%-2%的连排废水热损失回收利用。
连续排污是连续不断地从汽包锅水表面层将炉水中含盐浓度最大锅水排出。
它的作用是降低锅水中的含盐量和碱度，防止锅水浓度过高而影响蒸汽品质，在控制炉水品质，排出部分炉水的同时，但也造成了工质的损失和热量损失。
通常热电厂基本上是采用连排水进扩容器扩容后，蒸汽部分去除氧器，凝结水部分进定排扩容器排地沟，由于这部分排污水的压力和温度较高，为达到节能减排、回收利用的目的，需要考虑其进行改造并合理利用。
目前常见的连排水回收技术有连排扩容器闪蒸、换热器回收、扩容净化回收等等，本文就锅炉连续排污水进行回收利用做简要分析。
一、连排水扩容净化回收供热网技术1、某热电企业连排水扩容净化回收某热电企业连排废水扩容净化回收供热网工艺流程，如图一所示：将连排水喷入到连排水回收利用装置，同时接入汽轮机组排汽热网管道，经回收装置汽化、扩容、净化过滤达到合格品位的供热蒸汽后，再将蒸汽引回到原供热管道后对外供汽。
火电厂连排疏水至定排改良
火电厂连排疏水至定排改良摘要：托克托电厂（下称托电）托电公司连排扩容器长期以来，一直无法维持液位，长期处于无水位或低水位运行。
既损失了大量热能及浪费掉更多可以回收利用的水源，又给连排扩容器罐安全运行带来一定威胁。
通过在连排疏水调门前管道上加装节流孔，并在连排扩容器液位计处加装疏水管，确保连排扩容器可以维持一定的液位，保证连排扩容器安全稳定运行，又可以利用部分热量，使连排扩容器高效运行。
关键词：连排空容器；加装节流孔；节能中图分类号：文献标识码：文章编号：Togtoh power plant row to row with hydrophobic orifice typelijinliang,hongdazhi lizhiguo linxianchao(Inner Monglia Datang International Tuoketuo Power Generation Co.Ltd.,Tuoketuo 010206,China)Abstract: Togtoh power plant (hereinafter referred to as electricity) to support the company's continuous expansion of the container for a long time, has not been able to maintain the level of long-term water or low water level operation. Not only the loss of a large amount of heat energy and waste of water resources can be recycled, but alsoto the safety of the operation of continuous expansion tank. Through the installationof the orifice in the drainage pipe before the even tone, and even expanding vessel level meter installed drainage pipe, ensure even expanding vessel to maintain a certain level, ensure even expanding vessel safety and stable operation, and can use some of the heat, so that even the expanding vessel efficient operation.Key words: Even emptying container; adding orifice; energy saving0 引言托电公司10台炉均配备有一台锅炉连续排污扩容器，其作用：是将锅炉的连续排污水减压扩容后，在连排扩容器内分离为二次蒸汽和废热水，并经扩容、降压、换热后，二次蒸汽由专门管道进入除氧器，废热水经调节门进入定排扩容器，能源得到回收再利用。
锅炉排污规定
锅炉专业排污规定为保持受热面内部清洁及保证合格蒸汽品质，避免炉水发生汽水共腾，必须对锅炉进行排污。
排污分连续排污和定期排污。
连续排污是从汽包水面下排出含盐浓度最大的炉水，以维持合格的炉水品质。
连续排污的操作是在锅炉启动过程中，由运行人员将连排手动门、电动门全开，锅炉运行中根据炉水品质的化验结果，用连排调整门控制排污量。
锅炉停止运行时，应停止连续排污。
定期排污是从锅炉水冷壁、水冷旋分离器、水冷蒸发屏下联箱排除炉内的杂质和沉淀物。
由化学人员根据炉水品质提出要求，由运行人员操作。
本规定重点对定期排污操作提出相关规定。
（1）近期由于水质不合格，每班应定排两次，待水质合格后，每班定排一次，并根据化学要求额外进行排污。
（2）排污前应确保负荷低于250MW，且必须得到值长或锅炉班长同意，同时做好记录。
（3）定排前应安排巡检加强对定排管道的巡检工作。
（4）排污时分组进行，逐个开启各路排污门，每一路排污30秒,根据炉水品质及化学要求，每路定排最大开启时间不得超过2分钟。
（5）排污时应加强对汽包水位、给水流量及给水压力的监视。
（6）禁止两路及以上同时操作排污。
（7）锅炉启动或运行中禁止打开定排至地沟的阀门。
在下列情况下禁止排污：（1）排污装置有缺陷时。
（2）锅炉发生事故时（满水，汽水共腾除外）。
（3）排污管道发生水冲击或剧烈振动时。
（4）锅炉燃烧不稳时。
（5）锅炉有重大操作时。
（6）接到停止排污命令时。
检查与考核：（1）定期排污时，应严格遵守本规定，非特殊情况，不得违反本规定，专业每日对排污情况进行检查，发现一次对当值按照值际管理考核条例进行考核。
（2）部门对排污进行不定期检查，如发现违反规定者，加倍进行考核。
运行部2017.07.13。
发电厂锅炉连排定排相关知识
连排定排：一、排污的形式和作用●锅炉排污可分为：定期排污和连续排污。
1、定期排污●定期排污：●定期排污又叫间断排污或底部排污，其作用是排除积聚在锅炉下部的水渣和磷酸盐处理后所形成的软质沉淀物。
定期徘污持续时间很短，但排出锅内沉淀物的能力很强。
2、连续排污●连续排污：●连续也叫表面排污，这种排污方式是连续不断地从汽包锅水表面层将浓度最大的锅水排出。
它的作用是降低锅水中的含盐量和碱度，防止锅水浓度过高而影响蒸汽品质。
二、排污的位置●连续排污管口一般装在汽包正常水位(即“0”位)下200一300mm处。
锅水由于连续不断地蒸发而逐渐浓缩，使水表面附近含盐浓度最高。
所以，连续排污管口应安装在锅水浓度最大的区域，以连续排出高浓度锅水,补充以清洁的给水，从而改善锅水品质。
排污率一般为蒸发量的1％左右。
连续排污的位置定期排污位置定期排污口一般设在汽包的底部、蒸发器的下联箱或集中下降管的下部。
定期排污的位置三、排污的方法●操作人员应正确穿戴好劳保用品，携带并正确使用工具，操作前加强安全操作意识，做好安全防范措施，确保人身安全。
●操作准备：●（1）联系中控，准备定期排污；●（2）中控确认锅炉负荷为较低负荷方可通知现场排污，防止高负荷下过高热应力对受热面产生损伤；●（3）中控调整汽包水位至较高液位。
●操作要领：●（1）遵循勤排、少排、均衡排的原则；●（2）操作顺序：先打开高温闸阀，再缓慢打开闸阀，关闭则先关闭闸阀，再关闭高温闸阀；●（3）排污时间：一般规定为5分钟左右，也可根据炉水电导率的高低来决定阀门的开度与排污的次数与时间。
四、注意事项●操作过程中发现排污管道法兰、阀门本体出现蒸汽泄漏等异常状况，应立即停止排污并及时通知中控、工段，严禁带压紧固和擅自处理；●禁止在锅炉高负荷下进行排污操作；●禁止在汽包低液位状况下进行排污操作。
●锅炉启动时也要定期排污，这时排出的是循环回路底部的部分水，不仅使杂质得以排出，保证锅水品质，而且使受热较弱部分的循环回路换热加强，防止了局部水循环停滞，使水循环系统各部件金属受热面膨胀均匀，减小了汽包上下壁的温差。
锅炉定排的目的及原理
锅炉定排的目的及原理全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：锅炉是工业生产或民用供热中必不可少的设备，其定排是锅炉运行中非常重要的一环。
锅炉定排的目的是为了确保燃烧完全，提高锅炉燃烧效率，减少运行成本，保护环境，同时也是为了保证锅炉的安全运行。
本文将详细介绍锅炉定排的目的及原理。
锅炉定排是为了确保燃烧完全。
在锅炉燃烧过程中，如果燃料与空气的比例不合适，就会导致燃烧不完全，产生大量一氧化碳等有害气体。
通过定排，可以精准的控制燃料与空气的混合比例，让燃料在充分的氧气条件下燃烧，提高燃烧效率，减少有害气体排放。
锅炉定排的目的还在于减少运行成本。
燃料是锅炉运行的主要支出之一，如果燃烧不完全导致了燃料的浪费，将增加运行成本。
定排可以有效控制燃烧过程，提高燃烧效率，减少燃料消耗，降低运行成本。
定排也是为了保护环境。
不完全燃烧会产生大量的有害气体，如二氧化碳、一氧化碳等，对环境造成严重污染。
通过定排，可以保证燃烧的充分，减少有害气体的排放，保护环境，避免空气污染。
锅炉定排的目的还在于保证锅炉的安全运行。
燃烧不完全容易造成爆炸、火灾等安全事故，通过定排，可以避免这些安全隐患，保证锅炉的安全运行。
锅炉定排的原理主要包括燃烧定排和废气排放定排两个方面。
燃烧定排是指通过调节燃料和空气的比例，控制燃烧过程中的氧含量，使燃烧达到最佳状态。
废气排放定排是指通过废气处理设备，如除尘器、脱硫器等，将燃烧产生的有害气体进行处理，净化废气排放。
第二篇示例：锅炉定排是指在锅炉操作中设置一定的排烟排气规范，使排放的废气符合国家环保要求，以减少对环境产生的污染。
锅炉定排的目的是保证锅炉运行的安全性、稳定性和高效性，同时保护环境，减少污染物排放。
锅炉是工业生产中常用的燃烧设备，其主要功能是将燃料燃烧产生的热能转化为热水或蒸汽，用于供热、供暖或发电等用途。
锅炉在燃烧过程中会产生大量的废气和烟尘，如果这些废气和烟尘排放到大气中，会造成严重的环境污染，影响人们的生活质量和健康。
锅炉定排的目的及原理
锅炉定排的目的及原理全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：锅炉定排是指在锅炉启动或停机过程中，通过设定一定的时间和程序，使锅炉内的余热充分利用，从而达到节能减排的目的。
锅炉定排不仅可以提高锅炉的热效率，减少对环境的污染，还可以延长锅炉的使用寿命，保证锅炉的安全运行。
锅炉定排的目的是为了充分利用锅炉内的余热。
在锅炉停机时，锅炉内仍然残留着一定量的燃烧物和燃料，这些燃烧物和燃料会在停机后继续燃烧，产生余热。
如果没有进行定排处理，这些余热会直接散发到空气中，造成能源的浪费。
通过设定一定的时间和程序，锅炉定排可以将这些余热充分利用，减少对能源的浪费，提高能源利用效率。
锅炉定排还可以减少对环境的污染。
在锅炉运行过程中，会产生大量的废气和废渣，其中包含有害物质和颗粒物。
如果在停机时不进行定排处理，这些废气和废渣会直接排放到大气中，对环境造成严重污染。
通过定排处理，可以将这些有害物质和颗粒物减少至最低程度，降低对环境的污染。
锅炉定排还可以延长锅炉的使用寿命，保证锅炉的安全运行。
在锅炉停机时，如果不进行定排处理，余热会导致锅炉内部温度升高，可能导致锅炉内部零部件的损坏和腐蚀。
通过定排处理，可以将余热充分利用，减少对锅炉内部的损伤，延长锅炉的使用寿命。
定排还可以通过清除锅炉内的杂质，减少对锅炉管道和设备的损害，保证锅炉的安全运行。
第二篇示例：锅炉定排是指锅炉在运行时所需空气和燃料的比例是固定的，这样可以确保燃烧过程稳定，提高锅炉的效率和安全性。
锅炉定排的目的是为了保证燃烧过程的稳定性，避免出现过多或过少的空气进入燃烧室，导致燃烧不完全或火焰不稳定，从而影响锅炉的工作效率和安全性。
锅炉定排的原理是根据燃料的种类和燃烧需求确定燃气与空气的理论混合比例，从而确定进入燃烧室的空气量和燃料量。
在锅炉的运行过程中，通过调节进风量和燃料量来保持这个比例，从而实现燃烧过程的稳定性。
对于不同种类的燃料，锅炉的定排方法也有所不同。
对于固体燃料，比如煤和木材，需要通过调节鼓风机的转速和进风口的大小来控制空气的量，同时通过控制给燃料的量来保持理想的燃烧条件。
锅炉连排及定排总量软测量的方法
锅炉连排及定排总量软测量的方法摘要：连排和定排量的准确把握，是锅炉汽水操作管理的关键所在。
而连排量为汽液两相，难于实现测量。
本文试图基于汽水平衡关系，将连排量和定排量合为一个总量，通过工艺操作和计量检测相结合的方式，借助DCS/PLC强大的信号采集及运算功能，提出连排和定排总量软测量的方法，为工艺操作提供一种实时的关键的操作参数。
0引言锅炉水汽系统操作中一个重要环节为通过对定期排污和连续排污的控制，保证炉水低盐、少渣、锅筒及列管不结垢，最终实现少耗软水、多产蒸汽。
为实现此目标，必须对连排和定排量准确把握。
而目前对连排量的直接测量的方法，由于两相混合物特点，往往难于实现；定排的在线计量也不现实。
通过对实际工艺操作分析，我们认为从对炉水盐碱指标控制来说，没有必要区分出连排和定排量各自大小，完全可以把两者归结为一个排污总量来考虑，并试图通过工艺操作和计量检测相结合的方式，提出连排和定排总量软测量的方法。
1连排和定排总量的软测量目前，10t/h以上锅炉普遍采用了DCS/PLC控制系统，给水、蒸汽也配备流量检测装置，通过控制系统强大的数据采集及计算功能，可间接计算出连排和定排总量，我们称之为连排及定排总量的软测量。
为能说明连排及定排总量的软测量的可行性，需要对锅炉汽水系统进行分析2工艺说明锅炉水汽系统以上图燃煤锅炉工艺为例叙述如下：通常原水经水处理装置脱除重离子后变成软水，再经除氧器除去水中的溶解氧，由给水泵加压后，一路作为主给水，一路经过面式减温器后，在省煤器前和主给水混合一起打入锅筒。
锅筒蒸发出来的饱和蒸汽经过热器后形成过热蒸汽，由面式减温器降温后得到工艺上需要温度的过热蒸汽。
此外，锅炉需定期排放炉水中的水渣和污垢，以及连续排放炉水以防止含盐量过高造成蒸汽共藤，影响蒸汽品质和锅炉安全。
上图中，除画出了大概的工艺和设备情况，还标出了相应的计量测点：集水箱液位LI102、除氧器液位LI100、主给水流量F100、面式减温水流量F102、锅炉系统蒸汽自用量F103、蒸汽供出量F101。
发电厂锅炉连排定排相关知识
连排定排：一、排污的形式和作用锅炉排污可分为：定期排污和连续排污。
1、定期排污定期排污：定期排污又叫间断排污或底部排污，其作用是排除积聚在锅炉下部的水渣和磷酸盐处理后所形成的软质沉淀物。
定期徘污持续时间很短，但排出锅内沉淀物的能力很强。
2、连续排污连续排污：连续也叫表面排污，这种排污方式是连续不断地从汽包锅水表面层将浓度最大的锅水排出。
它的作用是降低锅水中的含盐量和碱度，防止锅水浓度过高而影响蒸汽品质。
二、排污的位置连续排污管口一般装在汽包正常水位(即“0”位)下200一300mm处。
锅水由于连续不断地蒸发而逐渐浓缩，使水表面附近含盐浓度最高。
所以，连续排污管口应安装在锅水浓度最大的区域，以连续排出高浓度锅水,补充以清洁的给水，从而改善锅水品质。
排污率一般为蒸发量的1％左右。
连续排污的位置定期排污位置定期排污口一般设在汽包的底部、蒸发器的下联箱或集中下降管的下部。
定期排污的位置三、排污的方法操作人员应正确穿戴好劳保用品，携带并正确使用工具，操作前加强安全操作意识，做好安全防范措施，确保人身安全。
操作准备：（1）联系中控，准备定期排污；（2）中控确认锅炉负荷为较低负荷方可通知现场排污，防止高负荷下过高热应力对受热面产生损伤；（3）中控调整汽包水位至较高液位。
操作要领：（1）遵循勤排、少排、均衡排的原则；（2）操作顺序：先打开高温闸阀，再缓慢打开闸阀，关闭则先关闭闸阀，再关闭高温闸阀；（3）排污时间：一般规定为5分钟左右，也可根据炉水电导率的高低来决定阀门的开度与排污的次数与时间。
四、注意事项操作过程中发现排污管道法兰、阀门本体出现蒸汽泄漏等异常状况，应立即停止排污并及时通知中控、工段，严禁带压紧固和擅自处理；禁止在锅炉高负荷下进行排污操作；禁止在汽包低液位状况下进行排污操作。
锅炉启动时也要定期排污，这时排出的是循环回路底部的部分水，不仅使杂质得以排出，保证锅水品质，而且使受热较弱部分的循环回路换热加强，防止了局部水循环停滞，使水循环系统各部件金属受热面膨胀均匀，减小了汽包上下壁的温差。
锅炉用排水——精选推荐
个人认为，锅炉用排水主要包括：
用水：１、锅炉炉体用水（蒸汽在使用过程中会损失，使用后有些变冷凝液排放了。
这些都要用水补充，补充量要具体看工艺过程及蒸汽冷凝水是否回用而定）；
２、软化水系统用水（锅炉使用的都是软化水，所以锅炉前必然有一个软化水装置，用水多少具体看是采用什么软化装置。
一般如果是离子交换的话，需要离子交换柱的清洗水；如果是膜一类的过滤器的话，需要膜清洗水，具体用水量要视清洗方式，所用的装置及软化水处理量而定。
问过一些采用离子交换的企业，实际操作中没有人统计过真实的用水量。
一般洗３～４次，正冲的，反冲的，这次洗得不是太干净，使用时间短一点，再洗！因为这部分用水量和全厂用水比太小了，所以没有人注意，也难以计算）；
３、湿法除尘脱硫系统用水及排渣用水（这个谁都知道，就不多说了）；
排水：１、锅炉本身的排水包括定排和连排两种：
连排,顾名思义,就是常开阀门连续排放,主要排放上锅筒(汽包)表面的水,因为这部分水盐分含量很大,对蒸汽品质有很大的影响,排放量约占蒸发量的1%左右.通常与连排扩容器相连,对它的热量进行回收.
定排,就是定期排污,主要是排放集箱(联箱)内的铁锈,杂质等,颜色多为红褐色.排放量约为定排的50%左右.与定排扩容器相连,降压降温.
２、软化水系统排水（上面已经说过，软化水系统需要清洗，故有清洗废水，具体量视具体情况而定）
３、湿法除尘脱硫系统排水（有时候一些湿法系统用水不能连续循环，需要外排一部分废水。
渣中含有一部分水分，随排渣系统带走，排渣用的水也要排走）。
定期排污扩容器的原理
定期排污扩容器的原理——换热设备推广中心定期排污扩容器是火力发电厂不可缺少的辅助性生产设备，长期以来,它的安全问题没有引起人们足够的重视。
许多人甚至因为它有直通大气的排汽管而认为它不是压力容器。
在电厂设计中也往往是两台或多台炉共用一台扩容器,使其长期难以检查与维修,形成安全上的盲点。
国家定型产品的目录中,多年来也一直只有工作压力为0.15MPa、容积为7.5m~3这一规格的定期排污扩容器。
随着火电厂机组容量和参数的不断提高,定期排污扩容器的安全问就不容忽视了。
我们厂陆续出现的问题就说明了这一点。
一、概述定期排污扩容器也称定期排污膨胀器。
定期排污膨胀器(英语：periodic blowdownexpansion tank)是将锅炉定期排污水压力比定期排污膨胀器(英语：periodic blowdownexpansion tank)更高的排出的废热水，经过减压、扩容分离出二次蒸汽和废热水。
二次蒸汽排入大气或作为热源利用，废热水一般经排污降温池排入下水系统。
锅炉排污水具有和锅炉相同的工作压力及其压力下的饱和水温，在定期排膨胀器(英语：periodic blowdown expansion tank)前设有节流阀降低压力，以便在定期排污膨胀器(英语：periodic blowdown expansion tank)内扩容、降温，分离出二次蒸汽。
所以对二次蒸汽和废热水作为热源加以利用，可以回收部分锅炉排污损失的热量，提高锅炉效率。
定期排污扩容器一般接受锅炉的定期排污水及汽包的紧急放水等污水,进行汽水分离后排掉。
接至定期排污扩容器的排污水及紧急放水管道管径一般根据锅炉厂提供的系统设计。
在以往的设计中多根据经验按锅炉定期排污水量来选择定期排污扩容器的容积,选用锅炉厂的定型产品,未必就是最合适的。
定期排污扩容器,是将锅炉的定期排水进行扩容降压；分离出蒸汽加以利用提高热经济性。
组成结构：1、外壳2、进水分配器3、出汽除沫器4、入孔二、工作原理：锅炉排污水均匀地排入排污扩容器，排污水在外壳中部的圆筒隔板中作切向运动，并且立即汽化成二次蒸汽，它经过上部百页窗式的汽水分离器进行汽水分离后，再经定排顶部的出口引出，而留下的排污水则通过水位调节阀排放。
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连排定排：
一、排污的形式和作用
锅炉排污可分为：定期排污和连续排污。
1、定期排污
定期排污：
定期排污又叫间断排污或底部排污，其作用是排除积聚在锅炉下部的水渣和磷酸盐处理后所形成的软质沉淀物。
定期徘污持续时间很短，但排出锅内沉淀物的能力很强。
2、连续排污
连续排污：
连续也叫表面排污，这种排污方式是连续不断地从汽包锅水表面层将浓度最大的锅水排出。
它的作用是降低锅水中的含盐量和碱度，防止锅水浓度过高而影响蒸汽品质。
二、排污的位置
连续排污管口一般装在汽包正常水位(即“0”位)下200一300mm处。
锅水由于连续不断地蒸发而逐渐浓缩，使水表面附近含盐浓度最高。
所以，连续排污管口应安装在锅水浓度最大的区域，以连续排出高浓度锅水,补充以清洁的给水，从而改善锅水品质。
排污率一般为蒸发量的1％左右。
连续排污的位置
定期排污位置
定期排污口一般设在汽包的底部、蒸发器的下联箱或集中下降管的下部。
定期排污的位置
三、排污的方法
操作人员应正确穿戴好劳保用品，携带并正确使用工具，操作前加强安全操作意识，做好安全防范措施，确保人身安全。
操作准备：
（1）联系中控，准备定期排污；
（2）中控确认锅炉负荷为较低负荷方可通知现场排污，防止高负荷下过高热应力对受热面产生损伤；
（3）中控调整汽包水位至较高液位。
操作要领：
（1）遵循勤排、少排、均衡排的原则；
（2）操作顺序：先打开高温闸阀，再缓慢打开闸阀，关闭则先关闭闸阀，再关闭高温闸阀；
（3）排污时间：一般规定为5分钟左右，也可根据炉水电导率的高低来决定阀门的开度与排污的次数与时间。
四、注意事项
操作过程中发现排污管道法兰、阀门本体出现蒸汽泄漏等异常状况，应立即停止排污并及时通知中控、工段，严禁带压紧固和擅自处理；
禁止在锅炉高负荷下进行排污操作；
禁止在汽包低液位状况下进行排污操作。
锅炉启动时也要定期排污，这时排出的是循环回路底部的部分水，不仅使杂质得以排出，保证锅水品质，而且使受热较弱部分的循环回路换热加强，防止了局部水循环停滞，使水循环系统各部件金属受热面膨胀均匀，减小了汽包上下壁的温差。
五、炉水品质
由于炉水含有铁锈和加药处理形成的沉淀水渣等杂质，沉积在水循环回路的底部，久而久之，会导致炉水品质下降，这些都是由装在排污箱处的电导率和PH值的测试仪器反应出来。
向汽包内加入Na3PO4处理炉水，使进入炉水中的Ca2+、Mg2+等形成不粘附的水渣，通过排污排掉。
六、排污的目的
排污的目的
是将炉水含有的铁锈和加药处理形成的沉淀水渣等杂质，沉积在水循环回路的底部，定期或连续的将这些水渣等沉淀杂质排出，提高炉水的品质。
使得炉水PH值在9.4---10.5，电导率在200us/cm以下！
连续排污：连续也叫表面排污，这种排污方式是连续不断地从汽包锅水表面层将浓度最大的锅水排出。
它的作用是降低锅水中的含盐量和碱度，防止锅水浓度过高而影响蒸汽品质。
连续排污管口一般装在汽包正常水位(即“0”位)下200一300mm处。
锅水由于连续不断地蒸发而逐渐浓缩，使水表面附近含盐浓度最高。
所以，连续排污管口应安装在锅水浓度最大的区域，以连续排出高浓度锅水,补充以清洁的给水，从而改善锅水品质。
排污率一般为蒸
发量的1％左右。
定期排污位置：定期排污口一般设在汽包的底部、蒸发器的下联箱或集中下降管的下部。
定期排污又叫间断排污或底部排污，其作用是排除积聚在锅炉下部的水渣和磷酸盐处理后所形成的软质沉淀物。
定期徘污持续时间很短，但排出锅内沉淀物的能力很强。
锅炉启动时也要定期排污，这时排出的是循环回路底部的部分水，不仅使杂质得以排出，保证锅水品质，而且使受热较弱部分的循环回路换热加强，防止了局部水循环停滞，使水循环系统各部件金属受热面膨胀均匀，减小了汽包上下壁的温差。
锅炉的排污率一般为锅炉容量的3--10%。