设备维修维护单

污水处理厂设备维修方案总结

污水处理厂设备维修方案

一、项目概况项目名称：项目地址：服务范围：项目时间：二、设备参数具体参数：设备总长：设备总宽：栅筐直径：栅条间隙：设备材质：投入运行时间：三、项目内容 3.1螺旋输送机 1、检查螺旋输送机螺杆片是否变形，矫正变形较轻的螺杆片，更换变形较重的螺杆片； 2、检查螺杆片的磨损程度，更换或加固磨损严重的螺杆片；

3、检查螺杆是否变形、断裂，矫正变形螺杆，焊接断裂螺杆等。 3.2底座轴承 1、更换整套底座轴承，包括铜套、钢套、密封圈等。 3.3栅筐 1、检查栅筐、栅条是否变形、缺失，矫正变形的栅条，焊接缺失的栅条； 2、检查齿耙与栅条的配合程度，若出现齿耙与栅条剐蹭现象，予以调整。 3.4齿耙臂、耙齿、刮渣板 1、检查耙齿是否缺失、变形，焊接缺失的耙齿，矫正变形的耙齿； 2、检查齿耙臂是否变形，矫正变形的齿耙臂，更换键销； 3、检查刮渣板是否缺失、变形，焊接缺失的齿钩，矫正变形的刮渣板； 4、检查齿耙与刮渣板的配合程度，若出现齿耙与刮渣板剐蹭，调整刮渣板位置； 5、检查刮渣板轴承的磨损程度，更换磨损严重的轴承； 6、若齿耙、刮渣板齿钩损失严重（超过3个齿钩），更换新的齿耙、刮渣板。 3.5润滑油系统 1、测试润滑油系统是否通畅，疏通润滑油管道；

2、指导现场人员更换管道内的润滑油。 3.6电机及传动装置 1、检查减速机的密封圈是否损坏，若损坏，更换损坏的密封圈及电机键销； 2、检查电机的运转情况； 3、指导现场人员更换减速机齿轮油。 3.7毛刷 1、检查毛刷的磨损情况，是否存在变形、缺毛等，更换变形严重、缺毛的毛刷； 3.8其它装置 1、检查清洗系统的运行情况，指导现场人员调节清洗系统； 2、检查螺杆导轨的磨损情况，更换磨损严重的导轨； 3、检查出渣口安全板是否损坏，修理损坏的安全板； 4、检查反向对挤片的磨损程度，加固或更换磨损严重的反向对挤片。四、工作内容划分 4.1维修现场准备事项 1、维修现场选址要求：维修现场场地尺寸：至少12*5m，附近有水源、电源。用水、用电要求，详见下一条具体内容。 2、维修现场用电、用水要求：

设备维修保养的基本内容

设备维修保养的基本内容设备维修的基本内容包括：设备维护保养、设备检查和设备修理。一、设备维护保养 1、设备维护保养的内容是保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行，包括及时紧固松动的紧固件，调整活动部分的间隙等。简言之，即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业法。实践证明，设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的好坏。维护保养依工作量大小和难易程度分为日常保养、一级保养、二级保养、三级保养等。（1）日常保养，又称例行保养。其主要内容是：进行清洁、润滑、紧固易松动的零件，检查零件、部件的完整。这类保养的项目和部位较少，大多数在设备的外部。（2）一级保养，主要内容是：普遍地进行拧紧、清洁、润滑、紧固，还要部分地进行调整。日常保养和一级保养一般由操作工人承担。（3）二级保养。主要内容包括内部清洁、润滑、局部解体检查和调整。（4）三级保养。主要是对设备主体部分进行解体检查和调整工作，必要时对达到规定磨损限度的零件加以更换。此外，还要对主要零部件的磨损情况进行测量、鉴定和记录。二级保养、三级保养在操作工

人参加下，一般由专职保养维修工人承担。在各类维护保养中，日常保养是基础。保养的类别和内容，要针对不同设备的特点加以规定，不仅要考虑到设备的生产工艺、结构复杂程度、规模大小等具体情况和特点，同时要考虑到不同工业企业内部长期形成的维修习惯。二、设备检查设备检查，是指对设备的运行情况、工作精度、磨损或腐蚀程度进行测量和校验。通过检查全面掌握机器设备的技术状况和磨损情况，及时查明和消除设备的隐患，有目的地做好修理前的准备工作，以提高修理质量，缩短修理时间。检查按时间间隔分为日常检查和定期检查。日常检查由设备操作人员执行，同日常保养结合起来，目的是及时发现不正常的技术状况，进行必要的维护保养工作。定期检查是按照计划，在操作者参加下，定期由专职维修工执行。目的是通过检查，全面准确地掌握零件磨损的实际情况，以便确定是否有进行修理的必要。检查按技术功能，可分为机能检查和精度检查。机能检查是指对设备的各项机能进行检查与测定，如是否漏油、漏水、漏气，防尘密闭性如何，零件耐高温、高速、高压的性能如何等。精度检查是指对设备的实际加工精度进行检查和测定，以便确定设备精度的优劣程度，为设备验收、修理和更新提供依据。

设备管理系统功能介绍

设备的管理工作一直是大家共同关注的问题，车间设备档案不健全，对设备的运行周期不能及时了解，设备维修计划不能及时实施，其二是设备故障的诊断不及时，造成设备得不到预防修理，以上原因是导致设备使用周期短的一个根本性原因，当然还有其他原因，如：过度运行设备，维修水平不过关，粗暴对待设备等等都是导致设备运行周期达不到预期的原因。设备管理的新潮流——全系统，全效率，全员参与全系统是指：设备寿命周期为研究对象进行系统研究与管理，做到智能化设备管理，提高设备生命周期，加强设备的使用率。全效率是指：设备的综合效率。全员参与：设备管理有关的人员和部门都要参与，加强设备定期管理意识实现设备的全系统管理推荐：设备管理系统重庆六业科技根据长期的市场调研，总结各大工厂、国企、大中型企事业单位设备管理出现的问题，自主研发的设备管理系统，具有设备文档的管理，设备缺陷分析及事故管理，维修计划排程和成本核算，预防性维修以及统计报表等功能，是目前企事业设备管理最好的帮手。设备管理系统有什么功能：设备资产及技术管理：建立设备信息库，实现设备前期的选型、采购、安装测试、转固；设备转固后的移装、封存、启封、闲置、租赁、转让、报废，设备运行过程中的技术状态、维护、保养、润滑情况记录。设备文档管理：设备相关档案的登录、整理以及与设备的挂接。设备缺陷及事故管理：设备缺陷报告、跟踪、统计，设备紧急事故处理。预防性维修：以可靠性技术为基础的定期维修、维护，维修计划分解，自动生成预防性维修工作单。维修计划排程：根据日程表中设备运行记录和维修人员工作记录，编制整体维修、维护任务进度的安排计划，根据任务的优先级和维修人员工种情况来确定维修工人。工单的生成与跟踪：对自动生成的预防性、预测性维修工单和手工录入的请求工单，进行人员、备件、工具、工作步骤、工作进度等的计划、审批、执行、检查、完工报告，跟踪工单状态。备品、备件管理：建立备件台帐，编制备件计划，处理备件日常库存事务（接受、发料、移动、盘点等），根据备件最小库存量或备件重订货点自动生成采购计划，跟踪备件与设备的关系。维修成本核算：凭借工作单上人员时间、所耗物料、工具和服务等信息，汇总维修、维护任务成本，进行实际成本与预算的分析比较。

设备维修方案详细内容16715

设备维修方案详细内容一、维修标准依据 (一) 维修技术标准维修技术标准的主要内容包括:设备、装置名称、维修标准、点检方法、点检周期、更换或修理周期和检修方面的特点事项等.其制订的依据如下: 1. 制造厂家提供的设备使用说明书,它体现了设计者的设计思想. 2. 参考国内外同类设备或使用性质相类似设备的维修技术管理值,她体现了设备管理人员的经验和水平. （二）点检标准 1．点检标准编制依据（1）设备使用说明书和有关技术图纸资料；（2）维修技术标准；（3）同类设备的实际资料；（4）实际经验积累； 2．点检标准的分类（1）按通用性分类 ① 专用点检标准用于非通用设备的专用机械设备的点检标准。 ② 通用点检标准用于通用设备的电气、动力设备的点检标准。（2）按点检周期分类 ① 日常点检标准用于短周期的生产操作、运行值班日常点检作业。 ② 定期点检标准用于长周期的专业点检员编制周期管理表的依据与定期点检作业。 3．编制方法

在编制点检标准中设定点检周期，是个难度较大的题目，通常在编制标准时先设定一个周期值，以后随着生产情况的改变，再进行逐步修正，以趋向合理。 (三)维修作业标准 1. 编制维修作业标准的目的 (1) 提高检修作业质量 (2) 缩短检修作业时间 (3) 消防检修作业事故 (4) 有利检修作业管理(标准化作业,检修费用管理) 2. 编制维修作业标准的条件明确作业目的,了解项目内容,掌握设备结构,掌握作业工序,熟悉作业环境,具有施工实践经验. 3. 维修作业标准内容设备名称、作业名称、使用工器具、作业条件、保护用具、作业人员、作业时间、总时间、总工时、作业网络图、作业要素(项目)、作业内容、作业者、技术安全要点。 4.编写标准的注意事项（1）一般作业（如工具使用等）不必详细填写；（2）安全要点特别是应吸取以往发生事故的作业教训；（3）不容易理解的作业内容可简图说明之；（4）作业时间不包括吃饭与休息时间。 5．编制说明（1）对于一般检修项目的作业标准，只需正常流程就可以了，但对于大型重要、难度较大的检修项目必须有作业说明书；（2）作业说明书须详细填写设备拆装，检测设备名称，每一主要工序的作业内容，所需工器具，作业者，以及技术安全要点，对于较难用文字说明清楚的内容须加以说明。二、维修设备配备 (一) 维修工具

设施设备维修保养管理方案

福地设施设备维修保养管理方案管理目标： 1、园区设施设备能正常运行。 2、灯罩完好无损、干净，正常调整因素除外，亮灯率保持在99%以上。 3、做到“急修不过夜，小修不过二”，确保及时率达95%以上，合格率达98%。 4、租户对工程维修的有效投诉率低于2%。 5、设备房标识齐全，巡查、保养记录齐全，机房环境干净整洁。人员配置： 1、维修工3人，负责园区公共设备设施的巡查、维护保养、维修及业主自用设备设施的有偿维修保养工作。 2、岗位设置： 1）维修工A：负责园区巡查、外委单位维修保养监管、设备设施保养兼日常维修。 2）维修工B：负责园区弱电维修保养、设备设施保养及日常维修。 3）维修工C：负责水电抄表、设备设施保养及日常维修。 3、日常工作安排： 1）维修工A：每周对园区公共设备设施巡查一次，每天上午分区域对灯具、门窗、幕墙、路面、景观水系、电气箱、管道阀门、消防水泵/排污泵、风机房及安防设备进行检查记录，下午对巡查出的问题进行处理及记录。 2）维修工B：每周三对周界报警设备进行一次检查维护，每二天对周界报警系统进行一次报警试验（保安部负责），每月对探头范围绿化进行一次修剪（绿化工负责），确保周界报警系统正常工作；其余工作日按计划对公共设备设施进行保养及处理日常维修工作。 3）维修工C：每月30日抄一次公共电表，形成公共能耗报表，及时掌握公共设备设施运行情况；其余工作日处理日常维修工作及按计划对公共设备设施进行保养。 4）每月22日，根据材料使用量填写常用材料申购单，尽量避免维修等料延误维修速度，保障维修及时率。 4、维修服务规范： 1）上门维修准备从接到报修开始应在15分钟内或按约定时间准时到达业主家。所有维修人员出工前必须随身携带工具箱，仔细检查箱内工具，并根据维修项目做好相应调整，做到工具齐备，箱体清洁。

设备设施的管理及维修维护

设备设施的管理及维修维护 1．0目的保证为客户提供服务的公共设备设施（含机电、消防、清洁及保安等），满足服务要求。 2．0适用范围适用于公司管理范围内各分公司管理部设备设施的管理。 3．0设备设施管理内容定义 3．1日常维护保养指经常性的保养工作。包括定期检查、清洁、防腐、紧固和润滑，对不经常运行的机械装置进行盘车、试车（正压风机、消防水泵、发电机），发现小故障及时排除，作好记录。 3．2定期保养对机械设备进行检查、清洗、调整，根据实际需要部分解体检查和局部修理，更换易损件，进行噪声、振动、泄漏检测，发电机带负荷试车；对电机进行绝缘摇测，抽芯检查，清扫、轴承上油；对电气设备全面清扫，母线、导线、电器端子压接面除氧化，电器参数整定，耐压绝缘测试；对电子设备除尘、插接件接口清洗，系统功能、参数测试，工作点调整，软件维护；对管道、风道部分除锈、防腐、刷漆；对各种主要阀门（含风阀、防火阀）渗漏、故障处理或更换。 3．3中修工程中修工程是指对设备进行正常的和定期的全面检修，对设备部分解体修理和更换少量磨损零部件，保证设备能恢复和达到应有的标准和技术要求，使设备能正常运转到下一次修理。更换率一般在10%--30%，周期3-5年。 3．4大修工程大修工程是指对设备进行定期的全面检修，对设备要求全面解体、更换主要部件或修理不合格的零部件，使设备基本恢复原有性能。更换率一般超过30%，周期6—10年。 3．5设备更新和技术改造设备更新和技术改造是指设备使用到一定年限后，技术性能落后、效率低、耗能大或污染（腐蚀、排气、粉尘、噪音）问题日益严重，须更新提高和改善设备的技术性能。

公共设施设备维修养护方案

公共设施设备维修养护方案一、目的为加强对公司公共设施设备的管理，保障业主的利益，特制订本方案。二、适用范围本方案适用于对公共设施设备的维修养护管理工作。三、公共设施设备维护保养周期（见表19-6）工程项目年限（年）区内道路室外照明沟、渠、池、井消防设施机电设备导视牌给排水管道 1 2 3 △△ 4 △ 5 △△○△ 6 △△ 7 8 ☆△ 9 ☆ 10 ☆△○☆ 11 12 △△☆ 13 △ 14 15 △△○○△ 16 ☆ 17 18 ☆△△ 19 20 ☆△△○☆ 21 △ 22 23 △ 24 △☆☆ 25 △△○△ 26 27 ☆ 28 △△△ 29

30 ☆△○○☆注：中修△大修☆更换○ 四、公共设施设备日常维修保养计划与标准（见表19-7）表19-7 公共设施设备日常维修保养计划与标准序号类别项目日常维修计划日常维修标准日常维修实施效果 1 区内道路路面、人行道、缓路径、道牙每周检查一次，及时维修路面修缮质量标准；人行道铺设修缮标准平整、无坑洼、无积水、无缺损 2 室外照明道路灯、庭院灯、高秆灯、投光灯、其他照明灯每天检查一次，及时维修电气作业安全操作规程；灯具施工技术标准灯泡正常使用，灯罩完好，清洁灯杆及灯座无破损 3 沟渠池井雨水口、雨水井、污水井、化粪池、阀门井每周检查一次，及时维修井内无积物，井壁无脱落；化粪池出口及其他分隔池无堵塞；井盖上标示清晰井盖完好，无缺损，少污积，无堵塞 4 园林绿地绿化、雕塑小品、花池循环水池每天检查一次，发现问题及时整改绿化工作标准；园林工作标准绿化管理设施、设备齐全完好；雕塑小品等园艺完好；绿化完好；循环水系统畅顺 5 机电设备变配电设备、给排水设备、空调设备每天检查一次，发现问题及时维修变配电设备保养规程；给排水设备保养规程；空调维修保养规程无故障停水停电，设备正常安全运行 6 消防设备自动烟感报警系统，消火栓、喷淋系统，疏散指示每周检查一次，发现问题及时维修消防设备保养规程；消防设计施工技术标准消防设施正常有效，灵敏准确报警 7 给排水管道管道、阀门每天检查一次，发现问题及时维修给排水管道维修规程管道畅通，无渗透 8 公共标志设施标志牌、警示牌每周检查一次，发现问题及时维修住宅区标志、警示牌制作安装及管理规定标志清洁美观，安放稳固，标示清晰，无损坏 9 文娱场所每天检查一遍，发现问题及时维修会所及活动中心维修工作标准各项设施、设备完好，正常使用 10 地下停车场每天检查两遍，发现问题及时维修路面修缮标准；停车场地面修缮标准道路平整、无积水、无缺损 11 公共智能化系统摄像监控系统、电子巡更系统、车辆管理系统、智能控制中心每天检查一次，发现问题及时维修由工程部负责按智能化系统维护保养标准维护系统性能良好，正常运行，设施完好，整洁有序，无破损 12 其他垃圾堆放点及围栏、每周检查一无破损、脱落，外观完好确保围栏、挡土墙安全使

企业计算机设备维护管理系统

企业计算机设备维护管理系统实现的一种尝试现代企业中的信息技术(IT)部门就对企业内部的计算机使用进行管理维护时假如没有行之有效的维护流程，就难免沦为救火队员．而且还会被用户抱怨。该文所描述的在线计算机设备维护管理系统，解决了计算机设备的管理及维护流程标准化问题，并且完善了设备维护记录．使任何一次的设备维护都可以方便快捷地进行查询，同时实现了用户满意度的在线统计。受到了使用单位的好评。 1背景现代企业大量使用计算机设备来处理日常工作，大大提高了工作效率。然而，由于计算机的使用者并不都是计算机维护的专门人员，因此在日常计算机设备使用的过程中难免会产生大量的问题。企业中的信息技术(IT)部门就需要对企业内部的计算机使用进行管理．并且对使用中所出现的问题进行维护。因此假如没有一个行之有效的管理及维护流程，信息技术人员就难免沦为救火队员。而且还费力不讨好，被用户抱怨。本文针对以上问题开发出了一套行之有效的在线计算机设备维护管理系统并投入使用。锯决了计算机设备的管理及维护流程标准化问题，并且完善了设备维护记录，使任何一次的设备维护都可以方便快捷地进行查询，同时实现了用户满意度的在线统计，受到了使用单位的好评。 2系统方案 2．1系统结构选择 2．1．1 C/S结构 C/S(客户端，服务器模式)结构的应用由两部分组成，即客户应用程序和数据库服务器程序。运行数据库服务器程序的机器，也称为应用服务器。客户应用程序运行在用户电脑上，当需要对数据库中的数据进行任何操作时，客户程序就自动地寻找服务器程序，并向其发出请求，服务器程序根据预定的规则做出应答，送回结果。 C/S结构的优点是能充分发挥客户端PC的处理能力，很多工作可以在客户端处理后再提交给服务器。由于客户端需要安装专用的客户端软件，并且任何一台客户端电脑出问题，都需要进行维护，因此代价较高，效率偏低。 2．1．2B/S结构 B/S(浏览器/服务器模式)结构是指客户端的浏览器通过URL访问WEB服务器，WEB 服务器请求数据库服务器，并将获得的结果以HTML形式返回客户端浏览器。它由浏览器、WEB服务器、应用服务器和数据库服务器组成。在这种结构下，软件应用的业务逻辑完全在应用服务器端实现，客户端只需要浏览器即可进行业务处理。B/S模式突破了传统的文件共享及C/S模式的限制。实现了更大程度的信息共享，所有用户只要通过浏览器即可访问数据库。

设备维护保养计划

安徽省永年集团重庆矿业开发有限公司设备维护保养计划第一条目的为使本公司生产设备的预防保养、日常维护、故障请修备品零件管理、维修绩效作业有章可循，以维持生产设备正常运转，降低故障率，提高生产率，特订立本办法。第二条范围凡有关生产机械、电气仪表、公用设备等的保养维护、均依本办法规定办理，其范围包括： 1经办单位权责划分及职责。 2设备基准资料的建立。 3保养润滑计划的订立。 4保养润滑计划的实施与检核。 5故障请修。 6备品零件请购与管理。 7电焊、气焊作业管理。 8保养维护绩效的检讨。第三条组织名称与机能一、本办法所述及的部门名称及相关人员，均依现行的组织机构编订。二、若遇有组织机构重新调整时，由总经理室召集有关人同检讨修讨。第四条经办单位权现划分和职责一、经办单位

（一）管理部门：财会部为本公司设备的管理部门。（二）保养维护部门。 1.生产部维修单位（因工作需要区分为机械组及机电组），负责与生产有关的机械设备、电气仪表设备及杂项设备等维修。 2.行政部总务单位：负责非生产部工务单位的其他设备维修。 3.使用部门：负责使用设备的保养及维修，使用部门难以划分者以管理部门为使用部门。二、有关部门的职责（一）管理部门： 1.设备帐册的建立并予以分类作业规范。 2.协同保养维护部门订立各项设备的保养作业规范。 3.督促各使用部门依规范执行保养维护工作。 4.定期合同使用部门盘点使用设备，其作业方式依本公司“设备盘点管理作业”办理。 5.随时查核设备登记卡所载的名称、规格、和数量是否与实际相符。 6.制作标签于设备上利保管员和盘点。（二）保养维护部门 1.协助新购置设备的安装、试车和验收。 2.故障修护的执行。 3.定期检修计划的拟定和执行。 4.设备使用异常反应和故障原因分析。 5.委托外部修理的申请、督导与验收。 6.能源节约计划的执行与跟催。

设备维修保养管理系统__解决方案需求分析_设计

长安电信客户维修管理系统初步提案 2013年4月8日

目录一、需求分析················································································- 3 - 二、使用本系统的好处································································- 5 - 三、开发技术················································································- 6 - 四、系统特点及功能····································································- 7 -

前言随着我国改革开放的不断深入，各个行业引进了大量先进的设备，这些设备自动化程度高、速度快、质量好，使企业取得了较好的经济效益。这些设备随着使用年限增加，会造成一些零、部件的磨损或损坏，除自然磨损外，有些部件是因设备运行条件太差，加剧了部件的磨损或损坏，如果得不到正常维护、保养，会使设备的技术性能下降。为保证生产顺利进行，提高设备的完好率，降低维修费用，避免不必要的损失，加强设备维护保养工作是非常重要的。针对这一紧迫的市场需求大力研发，及时推出了“设备维修保养管理系统”等多个适用于各个行业信息化领域的解决方案，为各行各业实现跨越式发展起到了很大的促进作用。近代工业的特色之一，可说是机械化、自动化。但设备越迈向高度化，复杂的机械装置越难使人随心所欲地操作。因此，迈入机械化、自动化的工厂，大多烦脑着很多的问题，比如，设备的润滑，维修和更新等。基于以上的考虑，我们认为开发一种信息化管理服务系统对于大部分企业是有积极的社会意义的。随着现代制造设备的高科技化、结构复杂化、自动化程度的提高，设备维修的难度越来越大。设备的故障、微小停机、综合利用率低常常会给企业造成巨大的经济损失。针对这一系列问题，克服技术难题，开发出了适合各企业需求的《设备维修保养管理系统》。一、需求分析机械设备由于受施工条件、地质条件及使用过程中的许多不确定因素的影响，造成在使用过程中设备的过早损坏及报废，给企业造成了一定的损失，如何对设备进行科学合理的维修与保养，保证设备保持良好的技术状态，是保障设备正常进行的基本手段。传统的评价考核中，侧重于机械完好率、利用率等指标，而常常忽视了经济指标，极不利于设备的技术进步与企业经济效益的提高。评价机械设备的维修质量中，重要的经济指标应该是机械的“寿命周期费用”，即设备的原始费用与使用费用的总和。

设备维修方案详细内容

精品文档，放心下载，放心阅读设备维修方案详细内容一、维修标准依据 (一) 维修技术标准维修技术标准的主要内容包括:设备、装置名称、维修标准、点检方法、点检周期、更换或修理周期和检修方面的特点事项等.其制订的依据如下: 1. 制造厂家提供的设备使用说明书,它体现了设计者的设计思想. 2. 参考国内外同类设备或使用性质相类似设备的维修技术管理值,她体现了设备管理人员的经验和水平. （二）点检标准 1．点检标准编制依据（1）设备使用说明书和有关技术图纸资料；（2）维修技术标准；（3）同类设备的实际资料；（4）实际经验积累； 2．点检标准的分类（1）按通用性分类 ① 专用点检标准用于非通用设备的专用机械设备的点检标准。 ② 通用点检标准用于通用设备的电气、动力设备的点检标准。（2）按点检周期分类

① 日常点检标准用于短周期的生产操作、运行值班日常点检作业。 ② 定期点检标准用于长周期的专业点检员编制周期管理表的依据与定期点检作业。 3．编制方法在编制点检标准中设定点检周期，是个难度较大的题目，通常在编制标准时先设定一个周期值，以后随着生产情况的改变，再进行逐步修正，以趋向合理。 (三)维修作业标准 1. 编制维修作业标准的目的 (1) 提高检修作业质量 (2) 缩短检修作业时间 (3) 消防检修作业事故 (4) 有利检修作业管理(标准化作业,检修费用管理) 2. 编制维修作业标准的条件明确作业目的,了解项目内容,掌握设备结构,掌握作业工序,熟悉作业环境,具有施工实践经验. 3. 维修作业标准内容设备名称、作业名称、使用工器具、作业条件、保护用具、作业人员、作业时间、总时间、总工时、作业网络图、作业要素(项目)、作业内容、作业者、技术安全要点。 4.编写标准的注意事项（1）一般作业（如工具使用等）不必详细填写；（2）安全要点特别是应吸取以往发生事故的作业教训；（3）不容易理解的作业内容可简图说明之；（4）作业时间不包括吃饭与休息时间。 5．编制说明（1）对于一般检修项目的作业标准，只需正常流程就可以了，但对于大型重要、难度较大的检修项目必须有作业说明书；

设备维修保养方案

设备维修保养方案 1. 目的为保持项目部施工设施、设备的良好状态，以保证使用过程效能，确保产品满足顾客的要求。 2. 范围适用于本项目部施工设施、设备的控制和管理。 3. 职责 3.1设备部门是设备维护保养的归口管理部门。负责施工设施、设备的管理。 3.2设备部门根据施工设施、设备的实际情况，负责建立管理档案，对设施、设备实施全过程的管理。 3.3设备部门负责所有的设施、设备进行维修、保养及运行操作管理。 4 工作程序设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。 4.1保养作业内容按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验和补给作业。检验作业由国家指定的检验部门执行。 1) 清洁、检查、补给作业一般由设备操作人员执行。 2) 紧固、调整、润滑作业一般由机修工执行。 3) 电气作业由专业人员执行。

5 保养制度本项目部的设备保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；设备的结构；使用的条件；环境条件等确定。是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。 5.1设备的例行保养设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。 5.1.1 设备启动前的工作项目。 1) 清洁设备，清除与生产无关的杂物。 2) 检查各指示仪器，仪表，操作按钮和手柄以及紧急停止按钮是否正常。 3) 检查各部位有无漏水，漏气，漏电的现象。 5.1.2设备运行中的检查。 1) 注意各仪器仪表的工作情况，及各部位有无异常的声响。

设备维修保养规程

设备维修保养规程一．目的：实现设备使用、保养和维修的程序管理建立一个设备使用、保养和维修的管理程序，以指导设备的正确使用、预防性维修和合理保养，以保证设备的正常运转、防止事故的发生、延长设备的使用寿命。二．职责生产部负责本规程的制定，设备检修人员、操作人员负责设备的日常保养和维修，各工段长、组长负责本规程执行过程中的技术指导和监督管理。三．适用范围本厂所有生产设备和其服务、辅助设备。四．内容 1.设备的使用 ⑴设备的使用要实施设备操作人员负责制，要严格执行岗位责任制，所有的设备的操作人员必须熟悉设备构造，掌握设备的操作技能，了解常见的故障类型和解决办法，保证能正确的使用设备；单人使用的设备由操作人员负责，多人操作的设备由本岗位的组长负责，设备的操作人员应保持相对稳定，在设备的操作人员因事不能上岗进行操作时，应由受过相应培训的人员替代。 ⑵所有的设备都要制定操作规程，要求操作规程的内容要详细、清楚、符合生产工艺对设备操作的要求。 ⑶主要设备要统计故障率、停机时间，便于对设备的运行情况进行检查。 ⑷设备的运载负荷是设备的参数之一，不可任意更改设备的技术参数，严谨设备超负荷运转，严谨设备带病运转。

2.设备的保养设备的维修保养应贯彻预防性维修为主的方针，通过日常保养加计划检修的制度加以实施，即在设备故障发生之前按照检修计划或相应的技术规定进行维修保养。机修工对设备负有维修的责任，定时和经常检查设备的运转情况并经常向操作工了解设备运转的状况，发现隐忧及时予以消除。 ⑴设备的日常保养 ①设备的日常保养的目的是维护设备的正常使用状态，它是设备维护的基础，是预防事故发生的积极措施，是由设备的操作负责人实施的。 ②设备的日常保养通常是在设备使用结束后，在下班前的一定时间里由设备的操作人员进行，具体要求有：设备的清洁，设备的检查，必要的设备润滑等，使设备处于整齐、清洁、安全、润滑良好的状态。 ③设备的保养原则为：设备完好，部件和零件完整。 ④具体保养要求：a. 运转设备使用前先进行空转，确认设备声音正常，润滑良好，方可进行操作。b. 检查螺栓的紧固程度，对松的螺栓进行紧固处理，以防在使用中脱落。c. 对各个传动部件进行润滑加油，检查传动系统各操作手柄、电器开关位置正确无松动，操作灵活可靠。 ⑵一级保养（运行300h）机械部分：①清洁各部位及死角②检查三角带、皮带有无裂缝，如有损坏及时更换③清洗自动放泄过滤器④各仪表是否正常，有损坏的及时修理或更换⑤上死点停止位置的确认⑥离合器、制动器有无异常声音。电气部分：①减速器油量是否充足②各部位给油是否充分③检查润滑管路各连接头有无泄漏。 ⑶二级保养（运行3600h）

设备维修管理系统客户管理模块的设计与实现

实习专题报告题目：设备维修管理系统客户管理模块的设计与实现实习名称：专业实习班级：XXXXXXX 学号：XXXXXXXX 学生姓名：XXXXXX 指导教师：XXXXXX X X X X X X 2012年9月6日

哈尔滨工程大学本科生专业实习专题报告摘要伴随着计算机技术的发展和普及，计算机进入了很多人的日常生活并且在企业的生产管理中起着非常重要的作用。从当今世界的发展情况来看，我们必须利用现代化的科技手段来控制和管理整个设备维修过程，以达到开源节流，减员增效的目的，从而推动企业向良性，有序的方向发展。针对在设备维修过程中的运营管理，我们开发这个设备维修管理系统。本项目主要是运用面向对象技术对电脑维修管理系统进行分配，数据库采用oracle作为支撑，用jdbc来连接数据库。在界面方面，采用的是dreamweaver来进行界面设计。该系统的开发主要包括前端的有关应用程序的开发以及后台的数据库的建立、维护两个方面的内容，系统的建立和维护有管理数据的系统性、规范性、自动性等特点。而用户界面简洁，友好；操作简单，快捷；报表大方，美观；能将维修的生产管理数据生成报表，实用性强。本文主要介绍设备维修管理系统中的客户管理模块的设计与实现。关键词：设备维修；客户管理；计算机技术

哈尔滨工程大学本科生专业实习专题报告随着科学技术的不断提高,计算机科学日渐成熟，其强大的功能已为人们深刻认识，它已进入人类社会的各个领域并发挥着越来越重要的作用。设备维修管理系统是一个设备维修行业不可缺少的部分,它的内容对于企业的管理者和技术工人来说都至关重要,所以设备维修管理系统应该能够为用户和工人提供充足的信息和快捷的查询手段。但一直以来人们使用传统人工的方式进行管理和记录，这种管理方式存在着许多缺点，如：工作效率低、另外时间长，将浪费大量的文件和数据,这对于查找、结算都带来了不少的困难。作为计算机应用的一部分，使用计算机对设备维修的信息进行管理,具有着手工管理所无法比拟的优点。例如：检索迅速、查找方便、可靠性高、存储量大、保密性好、寿命长、成本低等。这些优点能够极大地提高设备维修管理的效率，也是企业的科学化、正规化管理,与世界接轨的重要条件。因此，开发这样一套管理软件成为很有必要的事情, 1功能性需求 1.1角色说明此系统为完成设备维修的管理而开发，为更好地说明维修系统的功能，以下将系统的用户分为不同的角色，并对各个角色负责的工作内容进行简单说明： ①客服：负责接待客户，记录客户基本信息、报修相关信息（包括报修设备信息）。在维修结束后负责结算。 ②任务调度：负责将报修后的任务进行在技术工程师中进行分配。 ③技术工程师：负责检测维修报修设备，并记录检测维修过程中的重要信息。 ④库管：对备件的进出进行登记管理。 ⑤运营监督：负责监控报修、维修和结算各环节的工作情况。 1.2基本业务流程 1

设备检维修方案

设施设备检维修方案为了加强和提高我公司对设施设备的正常检测、维护、保养和检修能力与安全管理水平，防止和减少生产安全事故的发生，保障员工的生命安全和公司财产安全，结合公司实际情况，特制订公司设施设备检维修方案。一、人员管理要求：（一）、设施设备操作人员必须经相关培训掌握操作技能并经考核合格后方可持证上岗。（二）、设施设备操作人员必须掌握公司生产过程中可能存在和产生的危险与有害因素，并能根据其危害性质和途径采取有效防范措施。（三）、设施设备人员务必掌握消防知识、消防器材使用与维护方法、安全防护用品的使用与维护方法、应急处理与紧急救护方法。二、安全生产现场安全（一）危险分析公司安全危险危害主要有：触电、机械事故、高处坠落、火灾、职业病等。（二）隐患控制措施 1、经常检查电线、机械设备线路，检查控制开关及保险完好情况以防触电。 2、检查转动设备的防护罩、防护外壳是否良好，检查作业人员遵守安全操作规程，防止物体打击、挤压等机械伤害、防止高处坠落等事故。 3、经常巡回检查，发现火灾苗头用灭火器扑灭初期火灾。 4、严格遵守进入洁净区的操作规程，保证生产区的洁净及产品的卫生。 5、保持食堂卫生，购买正规的清洁卫生食品以防食品中毒事故发生。

三、设施设备检维修（一）建立设施设备运行管理台帐，编制设施设备检修维修操作规程，制订检测维护保养修理年度计划。（二）日常维护保养 1、设备日常维护按照“五勤”工作法（勤看、勤听、勤嗅、勤摸、勤动手）进行工作。具体内容是：（1）勤看电线线路、电流、仪表、温度、设备动态等；（2）勤听电机、轴承、设备等有无异声；（3）勤嗅设备运行时轴封机构、联轴器、电动机、电气设备等有无焦糊味；（4）勤摸设备油箱、电动机及底部、轴承等处的温度和振动情况（5）勤动手即做好一切运行检查维护保养记录，动手解决设备发生的问题。 2、检查设施设备安全技术状况，紧固松动部位，检查配合间隙、设备润滑、锈蚀情况，电线线路破损、安全装置完好情况等，根据需要更换易损易耗件，确保设备正常运行。 3、局部拆卸和检查、调整、修复、更换失效零件，齿条、皮带、转动轮、加油、换油润滑相关零部件。 4、加强设备漏水、漏油、漏气日常检查及不正常振动、温度、噪音等日常检查维护保养工作。 5、机械设备如不能自行修复，可请有资质的单位和相关持证专业人员修理，确实不能修复的可报请公司更换。

2014-年度设备维护保养方案

题目：2014年度设备维护、保养方案编号：04SMP101-31.00 起草/修订人：日期：版本号：第1版审核部门生效日期：审核人原编号：日期颁发部门：批准人日期：分发部门： 1.目的保持厂房基础设施、设备的良好状态，以减少使用过程中的故障及突发事件发生的概率。本厂基础设施和设备的控制和管理。 2.职责 3.1保障部是全厂设备维护保养的管理部门，负责全厂基础设施和设备的管理。 3.2保障部根据全厂基础设施和设备的实际情况，负责建立管理档案，对设备和设施进行全过程的管理。 3.3保障部和设备使用部共同负责设备的运行、保养。 4.工作程序 4.1由于全厂设备和设施根据2013年设备保养计划，部分设备进行了大修，小部门进行了维护和保养等工作，故今年的维护保养在去年基础上进行完善。 4.2设备在日常使用过程中，随着运行时间的增加，零件各部分由于受到摩擦、腐蚀、磨损、震动等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。 4.3维护保养内容按照保养的性质分为:清洁、检查、紧固、润滑、更换零件。 1)设备的一、二、三级维修保养由保障部完成，日常的清洁，检测由设备的使用人员完成。 2)电气作业由电工完成。 4.4维护保养时间：设备的维护保养必须按时完成，不得拖延和延续到下一次保养在进行，设备的保养计划根据本年度日历表的计划进行。 5.保养制度本公司的设备保养制度是以预防为主，定期进行保养的原则，分为例行保养，一

级保养，二级保养，三级保养。设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；设备的结构；使用的条件；环境条件等确定。根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损、老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到维持设备正常运行的目的。 5.1设备的例行保养设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。 5.1.1 设备启动前的工作项目 1) 清洁设备，清除和生产无关的杂物。 2) 检查各指示仪器，仪表，操作按钮和手柄以及紧急停止按钮是否正常。 3) 检查各部位有无漏水，漏气，漏电的现象。 5.1.2设备运行中的检查 1) 注意各仪器仪表的工作情况，及各部位有无异常的声响。 2) 运行中注意安全部件是否正常。 3) 遇异常情况要及时向相关部门负责人报告。 5.1.3收工后的作业项目 1) 清洁设备外部，除去管道和容器内的生产用料，清洁各种零部件。 2) 检查润滑油的质量，油量视需要补给。 3) 排除运行中发现的缺陷和故障。 5.2设备的维修保养设备的维修保养是合理使用设备的重要环节，必须用强制性的保养制度取代那些随坏随修，以修代保，进行频繁的大拆大卸的做法。设备的维修保养就是在以预防为主的思想指导下，把设备保养作业项目按其周期长短分别组织在一起，分级定期执行，设备的定期保养分为：一级保养，二级保养，三级保养。 5.2.1一级保养一级保养是各级技术保养的基础，各级技术管理部门必须十分重视一级保养工作

仪器设备维护、保养

仪器设备的使用、保养、维护 1 仪器设备的使用 1.1 仪器设备的使用，操作人员必须经过技术培训，了解仪器设备的性能，熟悉操作方法，方可上机工作。 1.2 检测仪器的使用环境应满足使用说明书的要求。 1.3 操作人员在使用仪器前必须了解该仪器现有的技术状态是否正常，检定合格证是否在有效期内，工作电压（电路、油路、机械转动部分）是否符合要求，方可通电使用。 1.4 对贵重、精密及大型的仪器设备，应制定操作规程，使用人员要严格按操作规程进行操作，并填写《仪器设备使用记录》。 1.5 仪器设备在使用过程中如出现故障或损坏，应立即停止使用。 2 仪器设备的维护保养

仪器设备维护保养是仪器设备管理的一项经常性工作，作好这项工作既能节省更新仪器设备所需要的资金，又能提高仪器设备的使用寿命。保证工作正常进行。谁使用，谁负责、谁维护，谁保养,熟练掌握所负责仪器设备的性能、操作规程、维护保养常识，确保仪器设备的正常使用，最大限度地发挥所用仪器设备的效益，提高利用率.认真做好仪器设备的维护保养工作，根据仪器设备的不同性质和要求，要做好防尘、防潮、防震、防腐蚀等工作，“定人保管，定期保养，定位校验”，使仪器设备保持应有的性能和精密度，时刻处于完好的可用状态.仪器设备的使用人员应做好详细的使用记录，经常检查、了解仪器设备的运行情况，发现失灵、损坏等情况应及时与维修部门取得联系，及时进行维修。对于不能维护检修的仪器设备，应找仪器售后服务请专业技术人员来进行仪器设备的维修工作。 2.1 仪器设备的保养 2.1.1 仪器设备的保养时间（1）精密仪器，每月要保养一次。（2）贵重仪器，每季度保养一次。

设备设施检维修方案

设备设施检维修方案为确保企业安全生产，设备安全运行，提高设备的使用寿命和劳动生产效率，对运行的机械设备必须进行定期检查维修，以防机械故障而影响生产，或机械事故造成人员伤亡，实际生产、安全操作规程及安全检维修管理制度，经研究制定本年度检维修计划。一、组织领导为加强生产安全和设备监管，组建了领导小组。其人员构成如下：组长：张文笔副组长：马子良副组长：腰增强实施本厂检维修领导工作。维修部负责对检修期间的生产活动进行协调和检维修方案的编制及检维修工作；安全领导小组对检修现场的作业安全进行监督；生产部对生产设施的检维修情况进行监督和检维修现场的交叉作业进行协调；各班组对自己所管辖区域的检维修作业进行管理。二、检维修项目企业生产中的工艺设备，机械设备，安全装置、设施等三、检维修内容

设备名称：检维修内容：四、检维修要求 1.检修工、电工等检修人员在检修设备前必须做好以下工作；（1）必须熟悉设备检修内容，工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量和安全。（2）设备检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具、设备和安全保护用具准备齐全。（3）作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查，以保作业人员和设备的安全。（4）作业前要检查各种工具是否完好，否则不准使用。 2、维修人员对所负责范围内的设备日检及班检的范围内必须遵守巡回检查和日常检修制度；

（1）检查所维修的设备零部件是否齐全完好可靠。（2）对设备运行中发现的问题，要及时进行检查处理。（3）对设备保护装置要定期调整试验，确保安全可靠。（4）检查设备各部液压油量、油质和润滑油量、油质应符合规定要求。（5）按时对所规定的维护检修，不得漏检、漏项。 3、拆下的机件要放在指定地点，不得有妨碍作业和通行，物件放置稳妥。 4、设备经检修工作后，应进行试运转；五、风险评估和措施根据设备特性及现场环境做出充分勘察、分析，作出评估并填写检维修作业风险分析和所采取措施的相关项次。六、现场应急处置方案根据设备特性及现场环境做出充分的设备检修作业专项现场应急处置方案，并详细填写设备检修作业专项现场应急处置方案的相关项次。

设备维护保养计划方案

设备维护保养计划 1. 目的保持厂基础设施、设备的良好状态，以保证使用过程效能，确保产品满足顾客的要求。 2. 范围适用于本公司基础设施、设备的控制和管理。 3. 职责 3.1检验分室是设备维护保养的归口管理部门。负责厂的基础设施、设备的管理。 3.2检验分室根据厂基础设施、设备的实际情况，负责建立管理档案，制订《设备操作规程》，对设施、设备实施全过程的管理。 3.3检验分室负责所有的设施、设备保养及运行操作管理。 3.4维修组负责所有设施、设备的维修。 4 工作程序设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。 4.1保养作业内容按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验和补给作业。检验作业由国家指定的检验部门执行，或由本司专职检验人员负责进行。 1) 清洁、检查、补给、紧固、调整、润滑作业一般由设备操作

人员执行。 2) 电气作业由专业人员执行作业一般由设备维修执行。 3) 压力容器作业由专业人员执行。 5 保养制度本公司的设备保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；设备的结构；使用的条件；环境条件等确定。是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。 5.1设备的例行保养设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。 5.1.1 设备启动前的工作项目。 1) 清洁设备，清除与生产无关的杂物。 2) 检查各指示仪器，仪表，操作按钮和手柄以及紧急停止按钮是否正常。