投料流程
投料流程规定
1、严格遵守公司有关安全的生产管理制度，认真执行，确保安全生产，做到
无违章违纪。
2、做好互保联保工作。
3、接班、或班中及时巡检，发现投料口护栏或防护网移走，及时复位，发现岗位存在安全隐患，及时消除，不能消除及时汇报车间，由车间组织人员消除安全隐患；严禁在物料垛周围、上部停留休息；
4、投料人员应严格按照配方进行投料，做到不断料、不停料、保证车间正常生产。
5、转料的叉车卸料时，投料人员与叉车1.5m以上安全距离，避免物料砸到自己，同时提醒周围同事躲闪；
6、使用刀具割袋子时，注意速度及刀片运行方向，避免伤害自己。
7、各种垃圾、卫生清扫必须及时清理，禁止异物进入氯化钾、磷酸一铵等原料内；及时清理投料口周围湿滑物料，防止滑倒。
8、严禁将线绳以及其他杂物投入投料口。
9、原料编织袋、内膜袋应及时清理、整理，按照要求每50个捆成一捆。
10、投料记录人应该正确填写每个料口所投原料数量，组长每小时进行统计
并记录，确保投料准确，产品养分合格。
11、投料处现场卫生要保持清洁。下班是要做好交接班，并保持岗位卫生良好。
投料操作流程
1、投料组长接到生产下发的配方后，计算每种原料所需数量并对原料进行料
口的排配。
2、根据配方上每种原料所投数量及比例合理安排投料人员进行投料。
3、组长根据配方所给比例，进行原料划方。
4、投料人员应严格按照配方要求进行投料，并按要求解口，严禁割口。
5、投料记录人每隔半小时向组长汇报每种原料所投数量，确保按方投料以及
产品养分。
6、组长及时协调叉车工以及投料工工作，确保投料工作正常，车间正常生产。
7、班长、车间管理人员不定期进行巡查，及时排除不安全因素，制止违章违纪行为，确保车间安全生产。
8、投料记录人在交接班时将投料记录板上数量与跟班保管进行核对，开出出
库单，完成原料出库手续。
9、交接班时投料人员打扫好生产现场卫生，将废旧编织袋整理，统一交到物料库，完成交接班工作。
投料岗位职责指标
1、本岗位投料锅、输送皮带、引风除尘等设备检维修、清理系统时，无不停电、不挂牌、安全措施不落实等现象发生。
2、挂、卸吨包时必须使用工具，车辆必须停稳摘挡后方可靠近。
3、投料口护栏或防护网不准移走、故意破坏，发损坏及时汇报处理。
4、叉车靠近时，岗位人员应提醒周边人员。
5、投料扒卸托盘上的垛子时，禁止一扒到底。
6、使用刀具割袋子时，注意速度及刀片运行方向，避免伤害自己。
7、及时清理投料口周围湿滑物料，防止滑倒。
投料岗位风险辨识
.
.
饲料生产工艺流程样本
（一）、配合饲料生产工艺流程图 工艺流程 添加剂预混工艺 配料工艺混合工艺成品包装 原料接受原料贮存粉碎工艺 （二） （二）、原料接受 1 、散装原料接受以散装汽车、火车运送，用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。 2 、包装原料接受：分为人工搬运和机械接受两种。 3 、液体原料接受：瓶装、捅装可直接由人工搬运入库。
（三）、原料贮存 饲料中原料和物料状态较多，必要使用各种形式料仓，饲料厂料仓有筒仓和房式仓两种。 主原料如玉米、高粮等谷物类原料，流动性好，不易结块，多采用筒仓贮存，而副料如麸皮、豆粕等粉状原料，散落性差，存储一段时间后易结块不易出料，采用房式仓贮存。 （四）、原料清理 饲料原料中杂质，不但影响到饲料产品质量并且直接关系到饲料加工设备及人身安全，严重时可致整台设备遭到破坏，影响饲料生产顺利进行，故应及时清除。 饲料厂清理设备以筛选和磁选设备为主，筛选设备除去原料中石块、泥块、麻袋片等大而长杂物，磁选设备重要去除铁质杂质。（五）、原料粉碎 饲料粉碎工艺流程是依照规定粒度，饲料品种等条件而定。 按原料粉碎次数，可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。 按与配料工序组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。 1 、一次粉碎工艺： 是最简朴、最惯用、最原始一种粉碎工艺，无论是单一原料、混合原料，均经一次粉碎后即可，按使用粉碎机台数可分为单机粉碎和并列粉碎，小型饲料加工厂大多采用单机粉碎，中型饲料加工厂有用两台
或两台以上粉碎机并列使用，缺陷是粒度不均匀，电耗较高。 2 、二次粉碎工艺 有三种工艺形式，即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉碎工艺。 （ 1 ）单一循环二次粉碎工艺 用一台粉碎机将物料粉碎后进行筛分，筛上物再回流到本来粉碎机再次进行粉碎。 （ 2 ）阶段二次粉碎工艺 该工艺基本设立是采用两台筛片不同粉碎机，两粉碎机上各设一道分级筛，将物料先经第一道筛筛理，符合粒度规定筛下物直接进行混合机，筛上物进入第一台粉碎机，粉碎物料再进入分级筛进行筛理。符合粒度规定物料进入混合机，别的筛上物进入第二台粉碎机粉碎，粉碎后进入混合机。 （ 3 ）组合二次粉碎工艺 该工艺是在两次粉碎中采用不同类型粉碎机，第一次采用对辊式粉碎机，经分级筛筛理后，筛下物进入混合机，筛上物进入锤片式粉碎机进行第二次粉碎。 3 、先配料后粉碎工艺 按饲料配方设计先进行配料并进行混合，然后进入粉碎机进行粉碎。 4 、先粉碎后配料工艺 本工艺先将待粉料进行粉碎，分别进入配料仓，然后再进行配料和混合。
岗位职责与工作流程图
测量监理工程师岗位职责 一、在高级驻地监理工程师的领导下，配合道路监理工程师和结构监理工程师，严格按规要求的精度监督承包人放线、放样，审查批准承包人测量外业成果及道路和构造物几何尺寸、标高等； 二、负责检查承包人对水准点及其他控制点的护桩设施保证不受损坏，有变更需在图上说明； 三、承包人进行施工前测量时必须旁站，操作时随时抽查，各项测量记录要认真核对，经签认后，承包人方可绘制施工图； 四、审查承包人的检验申请，经现场检验校核后，如符合规要求的精度，方能签字认可，否则应将所有不合格部分及时通知有关人员。对承包人施工测量中出现的问题应建议高级驻地监理工程师签发现场通知书； 五、检查路基工程的土石分界线，并督促承包人标绘在横断面图上； 六、协助道路、结构监理工程师审核承包人报送的施工图纸、竣工图纸及工程量的审批工作，配合合同与计量支付监理工程师进行收方丈量，审核计算数据。必要时，要对部分或全部工程进行重新量测； 七、定期督促承包人检查校核使用测量仪器的精度； 八、办理高级驻地监理工程师交办的其它工作。
监理部廉政制度 水路项目监理部全体监理人员要认真学习中纪委，交通厅有关廉政建设的文件，贯彻落实有关公路基础设施建设廉政规定和项目办及驻天定项目纪检组制订的有关廉政建设文件精神，加强廉政建设的监督检查，做到有组织、有安排、有落实、有结果和人员到位，责任到人。 一、廉政建设领导小组，将无条件接受上级主管单位纪委和有关部门及项目纪检组关于廉政建设的监督和审查。 二、廉政建设领导小组有权监督和定期、不定期地检查有关监理人员的廉政建设工作情况，督促落实项目监理部廉政建设目标和责任。 三、领导小组成员必须廉洁自律、秉公办事，不行贿受贿、不徇私舞弊、不弄虚作假，工作态度端正、严肃认真、一丝不苟。 四、领导小组成员对各自负责的工作要进行严格检查，严格按程序办事，督促施工单位严格按照设计及施工规的要求施工，确保工程质量、安全、环保、费用、进度等五大控制指标的圆满实现。 五、廉政领导小组及全体监理人员，不能接受、索要施工单位的钱物；不能介绍其配偶、子女、亲属在其监理的工程项目和管辖围从事材料供应、工程分包、劳务等活动。 六、全体监理人员要秉公办事，不准营私舞弊，不得利用职权和工作之便从事各种个人有偿中介活动和安排个人施工队伍。 七、廉政领导小组及全体监理人员不准宴请、行贿、拉拢、腐蚀上级单位工作人员；不准参加与被监理施工单位有关的各种高档消费和娱乐活动，更不能参加各种非法活动。 八、廉政领导小组及全体监理人员不准隐瞒工程质量、安全事故，如果发生质量和安全事故，要立即上报，接受调查和处理。 九、廉政建设领导小组及全体工作人员要对自己的行为负责，并主动接受群众的监督和上级领导的审查。 十、廉政建设领导小组要把反腐倡廉建设工作放在更突出的位置，要注重预防，坚持综合治理，惩防并举，建立健全教育、制度、监督并重的惩治和预防腐败体系，促进反腐倡廉建设取得新成效。
饲料生产工艺流程图(参考模板)
饲料生产工艺流程图 （一）、配合饲料的生产工艺流程图 （二）、原料的接收 1 、散装原料的接收以散装汽车、火车运输的，用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。2 、包装原料的接收：分为人工搬运和机械接收两种。3 、液体原料的接收：瓶装、捅装可直接由人工搬运入库。 （三）、原料的贮存饲料中原料和物料的状态较多，必须使用各种形式的料仓，饲料厂的料仓有筒仓和房式仓两种。主原料如玉米、高粮等谷物类原料，流动性好，不易结块，多采用筒仓贮存，而副料如麸皮、豆粕等粉状原料，散落性差，存放一段时间后易结块不易出料，采用房式仓贮存。 （四）、原料的清理饲料原料中的杂质，不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全，严重时可致整台设备遭到破坏，影响饲料生产的顺利进行，故应及时清除。饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主，筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物，磁选设备主要去除铁质杂质。 （五）、原料的粉碎饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度，饲料的品种等条件而定。按原料粉碎次数，可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。 1 、一次粉碎工艺：是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺，无论是单一原料、混合原料，均经一次粉碎后即可，按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎，小型饲料加工厂大多采用单机粉碎，中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用，缺点是粒度不均匀，电耗较高。 2 、二次粉碎工艺有三种工艺形式，即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉
---精心整理，希望对您有所帮助
饲料厂生产工艺流程介绍
（一）、配合饲料的生产工艺流程图（略） （二）、原料的接收 1 、散装原料的接收以散装汽车、火车运输的，用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。 2 、包装原料的接收：分为人工搬运和机械接收两种。 3 、液体原料的接收：瓶装、捅装可直接由人工搬运入库。 （三）、原料的贮存 饲料中原料和物料的状态较多，必须使用各种形式的料仓，饲料厂的料仓有筒仓和房式仓两种。 主原料如玉米、高粮等谷物类原料，流动性好，不易结块，多采用筒仓贮存，而副料如麸皮、豆粕等粉状原料，散落性差，存放一段时间后易结块不易出料，采用房式仓贮存。 （四）、原料的清理 饲料原料中的杂质，不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全，严重时可致整台设备遭到破坏，影响饲料生产的顺利进行，故应及时清除。 饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主，筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物，磁选设备主要去除铁质杂质。
（五）、原料的粉碎 饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度，饲料的品种等条件而定。 按原料粉碎次数，可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。 按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。 1 、一次粉碎工艺： 是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺，无论是单一原料、混合原料，均经一次粉碎后即可，按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎，小型饲料加工厂大多采用单机粉碎，中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用，缺点是粒度不均匀，电耗较高。 2 、二次粉碎工艺 有三种工艺形式，即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉碎工艺。 （ 1 ）单一循环二次粉碎工艺 用一台粉碎机将物料粉碎后进行筛分，筛上物再回流到原来的粉碎机再次进行粉碎。 （ 2 ）阶段二次粉碎工艺
铝合金门窗下料关键工序工艺流程图
铝合金门窗下料关键工序工艺流程图 Ａ、工序流程： *为关键工序 Ｂ、操作方法 1、领料后仔细确认下料加工单和优化单材料与实物一致。 2、确认下料方式（900或450或异型） 3、确认型材放置方向是否正确。 4、根据不同的型材选择不同的工装卡具。 5、根据不同的型材调整锯片的进给速度和冷却剂的喷射量。 6、450下料时应仔细测量料高，如果安装模具要经锯床水平台面与料的最高点做料高，不许单独测量原材料的料高（测料高采用游标卡尺，至少3点，以平均值为准）。 7、下料时必须严格执行首检制，确认无误后方可成批下料（由工艺员、质检员、班长认可并做好首检记录），并且在下料过程中要进行抽检。
8、主操手和副操手应互检，每次调整尺寸或角度，副操手应复合尺寸和角度，防止批量尺寸或角度出现错误， 9、角码要根据不同的型材试装后，方可成批下料，样窗及私人窗，如果没有订购角码，可自行配制，应以间隙不大于0.2为准。工程用角码一定按设计要求提角码料切割。 10、工件的数量应以生产部下发的下料单或班长经书面形式提供的数量为准，确保数量无误（生产部或班长签字为准）。 11、尺寸：框料0——+0.5；扇料－0.5——0.。 12、下完料后要及时清除腔内的铝屑（用压缩空气吹，但是要注意安全），要按照不同的规格，标明尺寸/数量，分类码放整齐，不同规格不能混放，转到下道工序时要办好交接记录（填好工艺卡片）。 13、合格下料转到下道工序后，下料任务单由下料工签字后交组长保存，以便查阅。 14、需交接班时，应有记录，并作好交接手续。由于交接不当而出现的问题由交接双方负同责。 15、检查方法：检查首件记录、现场抽查、按照批量3%抽查且不少于5根。 Ｃ、质量控制点： 1、型材下料后的长度L±0.5 2、角度偏差－10′ Ｄ、检验标准： 下料长度L±0.5，角度偏差－10′，型材不得夹伤和变形，切口平整，
工艺流程图
2. 生产工艺流程图
3 工艺描述 3.1 原料验收 a) 所收购的原蜜应符合工艺所需要的品种、新鲜度、色泽、水分、酶值等； b) 原蜜要求无污染，所含农残、兽残、微生物等符合食品卫生规定； c) 原蜜包装、运输、储存过程中要求无污染，分类存放； d) 检验人员应根据验收的品质要求和卫生要求，以及其他规定进行检验，并设有合格标识； 3.2 选料、配料 a) 根据工艺要求，选料人员应仔细挑选原蜜品种，并查看是否有合格标识； b) 根据工艺的要求，配料人员应准确计算所需品种的投料数量，并记录。 3.3 投料加热 a) 投料人员应穿戴整洁，在送、投料前，应查看投料桶是否清洁，不符合要求的，重新清洗； b) 投料人员应查看原蜜包装是否干燥清洁，如不清洁，应先进行清洗，并保持干燥； c) 投料人员应根据工艺要求严格进行投料，确保投料品种和数量的准确性。 3.4 粗细过滤 a) 作业人员进入车间，应严格按有关规定进行清洗消毒，及更换衣物等程序； b) 作业人员应随时观察工艺数据变化，并正确记录有关工艺参数； c) 作业人员定时对设备及车间进行清洗消毒。 3.5 加热浓缩 a) 作业人员进入车间，应严格按有关规定进行清洗消毒，及更换衣物等程序； b) 作业人员应随时观察工艺数据变化，并正确记录有关工艺参数，确保浓缩锅的温度保持在50~60摄氏度，压力保持在0.35MPa； c) 作业人员应配合检验人员对生产过程中样品的抽取工作，并保持密切联系，一旦发现不合格情况，立即将成品预热锅中产品返回至浓缩锅，重新进行浓缩处理； d) 每次生产结束，作业人员应对浓缩锅等设备及车间进行清洗消毒。 3.6 塑料瓶验收 a) 塑料瓶进厂时，供方应提供产品质保书； b) 品管部检查塑料瓶的卫生状况，符合要求的方可入库； c) 塑料瓶储存过程中应有适当的防护措施，保持清洁卫生； d) 塑料瓶使用前应由品管部进行确认，符合卫生要求时方可使用； 3.7 灌装、计量
【生产管理】饲料加工工艺流程与设备培训讲义(doc 36页)
饲料加工工艺流程与设备培训讲义 (doc 36页) 部门： xxx 时间： xxx 制作人：xxx 整理范文，仅供参考，勿作商业用途
第一章绪论 一、饲料工业的组成 饲料工业由饲料原料工业、饲料机械工业、饲料加工业、饲料添加剂加工业四个产业体系组成。 饲料原料工业 饲料机械工业 饲料加工业 饲料添加剂工业 二、饲料工业的现状 国内 国外 三、内容 一）主要任务及目标 二）《饲料加工工艺及设备》是动物科学专业的主干课程之一，是研究饲料加工工艺及加工设备的一门科学。 三）主要任务 四）探讨饲料原料的特性、成品的种类等对加工工艺及设备的要求， 五）了解饲料机械的结构、工作原理， 六）能够合理的设计饲料加工工艺流程和正确的选用设备。 七）能够根据原料、成品的贮藏、包装和运输等诸因素，确定其对成品质量及生产技术经济指标的影响。 八）目标
九）通过本课程的学习，要求学生 十）掌握饲料加工工艺及设备的相关理论知识， 十一）具有进行饲料加工工艺的设计能力， 十二）能够合理地组织和管理生产， 十三）具备技术检测的技能， 十四）为将来从事本行业工作和继续深造打下良好的基础。 十五）主要内容 十六）饲料机械的结构、工作原理 十七）各工序的工艺效果以及与工艺参数的关系 十八）各加工工序工艺流程的类型及特点。 十九）工艺流程设计的方法、步骤及内容 二十）课程安排 二十一）课堂教学 二十二）实验 二十三）设备参观 二十四）课程设计 三、几个概念 一）加工工艺 二）饲料加工工艺 三）设备 四）机器 五）工序（工序）
四、学习方法及考核 学习方法 考核 课程设计 第二章原料接收 第一节饲料的加工特性 一、物理特性 物料的物理特性包括以下几点:散落性、外摩擦角、内摩擦角、自动分级、容重等。物料的物理特性会影响到物料的加工性能、工艺设计时的参数选定及生产过程的顺利进行。 1、散落性 定义:散落性是反应物料在自由状态下向四周扩散的能力,它是描述物料流动性的一个特性。 评定指标: 2、外摩擦角 概念：将物料沿内部某一断面切断切断滑动时，作用于此面的剪切力与垂直力之比的反正切。 影响：饲料的内摩擦角主要影响物料在仓内的流动和运输，同时也影响饲料的贮存。 测定方法直接切断法：即将料层切断，测定产生滑动时的切断力F和 和垂直方向的总作用力∑W，则得:fi=F/∑W 内摩擦角为φi=tg-1fi 3、内摩擦角
全套物业管理公司工作流程图1
全套物业管理公司工作流程图 目录 管理工作流程图 1．文件控制流程图 2．记录控制流程图 3．人员和培训管理流程图 4．采购管理流程图 5．物业服务管理流程图 6．顾客满意管理流程图 7．不合格品（服务）管理流程图 8．业主投诉处理流程图 安保工作流程图 1．安保管理流程图 2．物业管理部工作流程图 3．安保主管工作流程图 4．班长日检查工作流程图 5．样板房安保员岗位工作流程图 6．侧门岗安保员工作流程图 7．巡楼安保员操作流程图 8．业主搬迁操作流程图 9．外来人员出入管理流程图 10．消防应急方案出来流程图 11．突发事件处理流程图 12．安保工作重大事项处置流程图 13．电梯困人处理流程图 意外停电处理流程图
意外停气处理流程图 14．管理处火灾处理流程图 15．车库（场）岗位工作流程图 16．车库（场）收缴费管理流程图 17．车库（场）异常情况处置流程图 18．车辆冲卡处理流程图 19．可疑车辆出场处置流程图 清洁绿化工作流程图 1．清洁管理流程图 2．清洁不合格处理流程图 3．绿化管理流程图 4．绿化不合格处理流程图 5．清洁绿化主管检查流程图 工程工作管理流程图 1．基础设施和工作环境管理流程图 2．机电设备管理流程图 3．业主报修接待处理流程图 4．消防报警信号处理流程图 5．电梯故障处理流程图 6．恒压变频生活供水系统操作流程图 7．低压变配电设备维修保养流程图 8．新接楼宇入伙管理流程图 9．业主入伙手续办理流程图 10．房屋装修管理流程图 11．物业接管验收流程图 12．业主看房收楼流程图
工作流程图 编制：物业管理部日期：2XXX年9月日 审核：质量管理部日期：2XXX年9月日 批准：日期： 责任部门：物业管理部声明：未经许可，不得翻印。 2XXX年月日发布 2XXX年月日实施 XX物业管理有限公司南京公司作业指导书文件号ZH/IB7.5-0-2XXX 版号/状态C/0
投料过程安全技术
仅供参考[整理] 安全管理文书 投料过程安全技术 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页
投料过程安全技术 化工过程中物料投入过程的安全问题（feedprocesssafety）。 投料一般有3种方式。 (1)压入投料气体原料的投料大多采用压入法。压料时必须控制压力。由气体钢瓶供气时，应该通过减压阀，减压后向反应器输入的气体压力与容器内气体压力的差值不宜超过0．15MPa以防气体流速过快，在出口处形成强烈喷射而产生静电。在压入易燃气体前应先用负压抽净或用氮气等惰性气体驱净反应器内的空气。反应器、压料管、放置气体钢瓶的平台或磅称应该接地。压料管道采用大口径的，以保证管道的气体流速不致过快。 液体原料的投料可采用高位槽，让液体利用自重流入反应器。此法压力不大，流速不快，比较安全。但是当反应器内部有压力时，必须加压投料，此时，如系易燃液体，则应用惰性气体压送，不得采用压缩空气，以防形成爆炸性混合物。如果用泵输送，宜采用输送易燃液体的专用泵，如Y型液态烃泵。蒸气往复泵也较安全。如果用普通-的离心泵和齿轮泵，则其叶轮必须为有色金属制造，以防叶轮与铁壳相碰而产生火花。用普通泵输送易燃液体，发生爆炸事故的教训不少，千万不可大意。陶瓷泵或玻璃泵因导电不良，易产生静电，不得用于输送易燃液体。加压投料装置的出口最好呈喇叭形，这样可以降低出口处的流速，防止猛烈喷射，产生静电；设备不得泄漏，并应接地。 (2)负压抽料粉末或小颗粒物料不宜采用压缩空气压送，以免粉尘飞扬。若采用负压抽料，相对说来比较安全。抽料时，设备接真空系统，反应器到真空管路入口处应有过滤网或水洗器，以防止粉尘抽入真空管道内。吸料管道如为绝缘体，则内外壁均应用螺旋状铜丝衬绕，铜丝网 第 2 页共 4 页
岗位职责及工作流程图
保安人员的规章制度及岗位职责 一、保安员条件 1、政治可靠，身体健康，责任心强，敢于坚持原则，热爱保安工作。 2、具备基本的法律知识，遵纪守法，服从命令。 二、职责 1、文明执勤，礼貌待客，树立“信誉第一，顾客至上”的思想，提供优质服务。 2、保安员上岗必须按规定着装，佩戴全部标志和装备器械，精神饱满，衣着整洁，形象庄重，姿态良好。 3、值勤期间，保安员要随时准备处理各类突发情况。 4、保安员自身要认真执行各项规章制度，而且对违反规定的人不徇私情，照章办事，及时上报。 5、保安员有责任在出现紧急情况时采取果断措施，并及时上报。 6、保安员在巡逻时，必须随时检查所有的门窗、出入口、院墙、停车场、建筑物等地方的安全设施。 三、工作秩序 1、保安员值勤期间发现问题，应立即报告公司及相关业务单位主管领导。 2、如遇各类事故现场，应立即采取保护措施并及时报告上级，无特殊情况不得擅自处理或离开。 3、对各类事件要按照“七何要素”（即何时、何地、何因、何事、何人、何后果、何处理），做出完整、详细的记录。 4、每班交接班应确认使用设备器械及其它完好后，认真做好交接班记录，如有损坏应立即上报。 四、违纪处分 1、警告：凡有下列行为之一给予警告处分。 （1）迟到、早退不超过一小时（含一小时）。 （2）工作时间未经队长批准，私用电话、聊天、开玩笑、办私事。
（3）不文明值勤，服务不周到，索要礼物，骂人。 （4）擅自调换班次或串岗。 （5）值勤中擅自脱岗不超过二十分钟（含二十分钟）。 （6）在岗时仪表不整洁，姿态不端正，或不按规定佩戴标志。 （7）在岗时服装破旧，经指出后仍不更换。 （8）立岗时吸烟、聊天，在岗时嬉闹喧哗、吃零食或做与工作无关的事。 （9）固定岗超出规定活动区域的。 （10）不爱惜公司财产，值班室卫生脏、乱、差。 （11）无故不参加训练和例会。 （12）因本人原因造成客户单位不满意，经调动后仍无好转。 （13）工作时间未经批准私自会客。 （14）遇有情况不及时请示汇报造成不良影响和后果的。 （15）不按规定使用设备或造成非正常损坏的。 （16）不写工作交接日记和不办理交接班手续。 （17）不按公司的规章制度完成各项本职工作。 （18）被警告处分三次及其以上者。 门岗秩序维护职责 1.1严守门岗，对出人门岗的人员实行严格的验证和来访登记。 1.2对进出停车场的车辆进行检查、核对、换证、登记。 1.3对搬迁的业主，按照有关规定认真核准有关证件后放行 1.4严格控制违禁品和违反装修管理规定的工具、材料进入厂区； 1.5耐心解答业主提出的问题，及时反馈业主提出的意见和建议； 1.6私家车位停车场，应严格控制外来车辆进入。 1.7坚持原则，对外来车辆进入停车场 1.8在特殊情况下，如遇匪情、火灾、报警等，要坚守岗位，把好大门关，协同其它队员共同作战，直到警报解除。
大料投料岗位操作规程
4、大料投料岗位操作规程 1、目的 为了规范大料投料岗位操作过程，保证大料投料及时准确，保质保量，避免错投、漏投、多投、少投等现象，特制定本规程。 2、适用范围 适用本公司生产过程中大料投料岗位的生产与管理，以及大料的领取、投料等各环节的管理。 3、职责及权限 本公司生产部负责本规程的制定与修订，大料投料岗位的操作者实施。4、内容 4.1投料工根据生产计划，按照无交叉污染的原则安排好生产顺序、投料顺 序； 4.2投料工根据当班的生产计划计算出各种原料的需要量，合理安排各种原 料的投料数量及投料顺序； 4.3大料投料工投料遵照先进先出原则、或按品管员下发的原料使用通知单的要求选取原料垛位；用地磅精确秤量原料重量，达到配方要求； 4.4开机顺序应遵循：车间生产前3分钟开启空压机，气压正常后开除尘器、成品提升机、刮板机、混合机、原料提升机； 4.5投料过程中，对原料外观、色泽、气味进行初步感官检测，发现原料发热、结块的现象，应立即停止使用，并向品管部报告； 4.6一个品种生产完毕，要接着生产另一个品种时，要用橡皮锤敲打混合机缓冲斗并让刮板输送机和提升机继续运转2—3分钟，才能卸料生产下一个品种。
4.7每投完一个品种，投料员必须准确记录《原料垛位标识卡》，记录投料日期及数量； 4.8投完一种原料及时将撒落的物料、投料口彻底清扫干净并过筛处理，并清理现场，以防止杂质污染和品种间交叉污染； 4.9停机时顺序与开机相反， 4.10下班前，将脉冲除尘器清理干净，以避免交叉污染。并填写《大料投料记录》； 5、记录 《原料垛位标识卡及出入库记录》见附表9 《大料投料记录》见附表49
SmartNest专业版数控下料编程操作流程图
数控下料编程操作流程 一、建立板材库 1.板材库的建立首先根据库房给的所有板材规格、材质、数量进行程序入库存档（如图1） 选择数据库→钢板库管理→钢板库管理（如图2）→点击入库出库（如图3） 图1 图2
图3 →根据仓库所给的规格，更改钢板编号、数量、材质、板厚、长度、宽度等，→点击确认→点击(图1)的存盘，退出并保存。 二、编程操作流程 1、首先在CAD把需要编程的图形删改干净，注意避免断线，其次，在自己设定的文件 夹保存为R12 DXF格式的文件。 2、选择数据库→零件库管理(如图4) →点击参数设置→最小孔径改为5→点击导入 一个零件→导出CAD里面保存的R12DXF的文件（如图5），弹出图5的对话框后，更改部图号、名称、材质、板厚等参数，检查右上角的图形框的工件的规格是否与图纸相同，合格后点确认 图4
图5 确定后选中并双击生成后的零件（如图6）弹出对话框，在根据图纸的数量更改零件的数量→确定→点击创建套料计划→更改文件名称→点击打开→弹出对话框点击确认（如图7）→关闭零件库→是 图6
图7 3、点击自动套料（批量）（如图1，文件下面的像三页纸的按钮）→双击上图生成的文件（如 图8）→点击进入板材库，选择钢板（如图9）→选择余料钢板（如果没有余料钢板点击正常钢板选择）→双击图中出现的钢板，弹出对话框选择数量。（如图10）→选择完成点击确定； 图8
图9 图10 →确定后，回到（图9）→更改边框余量（正常为10mm）和零件间隔（正常为20mm）→点击自动排样，生成（如图11）
图11 4、排版： ①首先确认是否在套料图中，点击工具栏的(套),其次，工件多的情况下手动移动零 件，将零件使用到最大化。如果出现小量的余料点击左上角工具栏的（优化套料）→追加新零件，→点击左键，选择添加同样板厚常用的标准零件，→手动排版，让零件利用到最大化（如图12）点击左下角的等距缩放所有零件，出现下图的工件外边的红线。 图12 ②、其次点击工具栏的（割）→工具栏的设置→工艺参数设置→按照对照表调整参 数，（如图13）→点击确认； 图13 （图13a）（图13b） 当钢板厚度大于20时，按图13a设置，当钢板厚度小于20时，按图13b设置
饲料生产工艺流程
（一）、配合饲料的生产工艺流程图 i忝加剂原料原料接收液悴原料 原科贮移 4 粉碎工艺 勺r ▼ 预温工艺______________________ 酉用工艺*_____________________________ 4 ____________________ 混合工艺 膨化工苕制检工苕 ------------------------- ?成品包寢----------------------------- 工艺流程 添加剂—" 预混I_ ―k―配料—工 混合工艺成品包装 原料接收原料贮存粉碎工艺 （二）、原料的接收 1、散装原料的接收以散装汽车、火车运输的，用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。 2、包装原料的接收：分为人工搬运和机械接收两种。 3、液体原料的接收：瓶装、捅装可直接由人工搬运入库。
（三）原料的贮存 饲料中原料和物料的状态较多，必须使用各种形式的料仓，饲料厂的料仓有筒仓和房式仓两种。 主原料如玉米、高粮等谷物类原料，流动性好，不易结块，多采用筒 仓贮存，而副料如麸皮、豆粕等粉状原料，散落性差，存放一段时间后易结块不易出料，采用房式仓贮存。 （四）原料的清理 饲料原料中的杂质，不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全，严重时可致整台设备遭到破坏，影响饲料生产的顺利进行，故应及时清除。 饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主，筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物，磁选设备主要去除铁质杂质。（五）原料的粉碎 饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度，饲料的品种等条件而定。 按原料粉碎次数，可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。 按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料 工艺。 1、一次粉碎工艺： 是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺，无论是单一原料、混合 原料，均经一次粉碎后即可，按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎，小型饲料加工厂大多采用单机粉碎，中型饲料加工厂有用两台
公司各岗位工作流程图
...../ ...../ 一、出纳岗工作流程……………………………………………………………………3-5 二、销售费用岗工作流程………………………………………………………………5-8 三、管理费用岗工作流程…………………………………………………………….9-12 四、固定资产岗工作流程…………………………………………………………….12-15 五、材料审核岗工作流程…………………………………………………………….16-20 六、成本核算岗工作流程…………………………………………………………….20-24 七、销售核算岗工作流
程……………………………………………………………24-26 八、工资福利岗工作流程……………………………………………………………26-31 九、税务岗工作流程.………………………………………………………………31-33 十、部审计岗工作流程.…………………………………………………………34-38 十一、主管岗工作流程.……………………………………………………………39-41 一、出纳岗工作流程 （一）现金收付 1、收现 根据会计岗开具的收据（销售会计开具的发票）收款——→检查收据开具的金额正确、大小写一致、有经手人签名——→在收据（发票）上签字并加盖财务结算章——→将收据第②联（或发票联）给交款人——→凭记账联登记现金流水账——→登记票据传递登记本——→将记账联连同票据登记本传相应岗位签收制证 工资及固定资产岗（水电费、代收款项） 管理费用岗（其他应收款） 销售核算岗（货款） 成本核算岗（加工费、材料款） 注：（1）原则上只有收到现金才能开具收据，在收到银行存款或下账时需开具收据的，核
投料工岗位安全操作规程
投料工岗位安全操作规程 1、上班前必须穿戴好劳动防护用品,防护口罩,防护服等,严禁赤背、赤脚或穿拖鞋。 2、作业前,应严格检查: ⑴、螺运机表面层的防护装置是否完好,条格筛的钢筋是否断裂,是否稳固。 ⑵、螺运机的润滑是否良好。 ⑶、在开启螺运机前,要清理检查下料口,不得让障碍物如砖头、石快、废钢料、螺栓、矿粉袋子掉到螺运机内,毁坏机器,造成设备损失。3、磷矿粉必须按照要求以螺运机的输送能力为依据,体积计量,均匀供给,不允许螺运机断矿粉。 4、在操作期间矿粉堆超出1.5m高度的,同时应先拉上面,而后才能拉下面,先上后下顺序操作,防止上面的矿粉垮塌伤人。 5、矿粉车进车间后卸车工在下矿粉的同时，在下面拉矿粉的人员应注意安全。 6矿粉车进入车间下矿粉，必须距下料口保持2米的安全间隔。
配酸工岗位安全操作规程 1、配酸工属危险化学品特殊操作岗位,该岗位操作人员须经危化品专门培训,考核合格后方可上岗操作。 2、上班时必须穿戴好劳动保护用品:防护口罩、防护眼镜、防护帽、防护服装、防护手套、防护鞋等,禁止赤背、赤脚或穿拖鞋,穿戴完毕要认真检查,确认安全后才能作业。 3、在作业开始前,应按下列顺序对设备、用品进行严格检查: ⑴、所有阀门开启闭合位置是否正确。 ⑵、所有管道是否泄漏。 ⑶、酸泵工作是否正常,出口处是否有无堵塞。 ⑷、现场清理无关操作人员。 ⑸、操作位置正确,确保发生泄漏时不伤害自己。 以上步骤检查确认无误后方可进行作业。 4、作业中,要严格遵守工艺操作规程,根据技术要求配置适合生产需要的混合酸浓度,配置的混合酸应低于混酸池口边缘20-30公分,便于随时搅动,保持配酸管道疏通清洁。 当班配制的混合酸,配一池用一池,必须当班用完,注意安全生产。 5、下班时,必须打扫现场卫生,检查设备情况,做好交接班工作记录,交班要给接班创造一个良好的工作条件。
机架工艺流程图.doc
说明： 下料：采用数控火焰切割机、根据产品要求，编写下料程序，进行下料； 前机架组装 ( 一序组装 ) ：即机头组装，将下好料的各个单件、按照组装工艺，进行组装，点固焊接； 前机架焊接（填平焊接）：将机头按照焊接工艺规程，将开坡口的焊缝填 充平整； 前机架 UT：将机头按照焊接工艺规程，将开坡口的焊缝填充平整的焊缝，按照NB/T47013.3 进行超声波进行检测； 前机架焊接（盖面焊接）：将机头按照焊接工艺规程，将焊好的焊缝进行 加强角焊缝焊接； 一序校形：即对前机架按照工艺要求进行火焰矫正； 整机架组装 ( 二序组装 ) ：即后机架与机头组装，将下好料的各个单件、按照
整体组装工艺，进行组装，点固焊接； 整体焊接：按照焊接工艺规程，进行焊接； UT探伤：对整体机架要求们的探伤焊缝按照NB/T47013.3 进行超声波进行检测； 二序校形：即对整机架按照工艺要求进行火焰矫正； 热处理：按照热处理工艺，对机架进行去应力退火； 一次粗抛丸：对热处理后的机架，进行简单的喷砂处理，方便进行 MT检测和焊缝精修； 二次抛丸：按照抛丸要求，进行喷砂处理； 喷底漆：按照涂装工艺进行喷涂油漆 机加工：按照机加工工艺进行加工；
配焊：按照配焊工艺，对机架小件装配并焊接 局部手工抛丸：对机加工面进行局部喷砂处理 机架防腐：按照涂装工艺要求，进行喷漆处理 配装：将机舱附件按照装配工艺，进行装配及装箱 终检：检验根据要求，对整体机架按要求验收，达发货状态包装、入库：产品合格后，按照要求进行包装
下料 一序矫形 整体机架组装（二序组装） 一次粗抛丸 精修打磨 配焊 清理打磨 配装机座加工工艺流程图如下： 前机架组装 ( 一序组装 ) 前机架焊接 ( 盖面焊接 ) 整体焊接 热处理（去应力 退火） MT 探伤 机械加工 清洗 机座防腐 精品文档 前机架焊接 （填平焊接） 前机架 UT UT探伤 二序矫形 二次精抛丸 喷底漆 局部手工抛丸 补底漆
投料过程安全技术
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 投料过程安全技术 Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-1068-21 投料过程安全技术 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 化工过程中物料投入过程的安全问题（feed process safety）。 投料一般有3种方式。 (1)压入投料气体原料的投料大多采用压入法。压料时必须控制压力。由气体钢瓶供气时，应该通过减压阀，减压后向反应器输入的气体压力与容器内气体压力的差值不宜超过0．15MPa以防气体流速过快，在出口处形成强烈喷射而产生静电。在压入易燃气体前应先用负压抽净或用氮气等惰性气体驱净反应器内的空气。反应器、压料管、放置气体钢瓶的平台或磅称应该接地。压料管道采用大口径的，以保证管道的气体流速不致过快。 液体原料的投料可采用高位槽，让液体利用自重流入反应器。此法压力不大，流速不快，比较安全。
但是当反应器内部有压力时，必须加压投料，此时，如系易燃液体，则应用惰性气体压送，不得采用压缩空气，以防形成爆炸性混合物。如果用泵输送，宜采用输送易燃液体的专用泵，如Y型液态烃泵。蒸气往复泵也较安全。如果用普通-的离心泵和齿轮泵，则其叶轮必须为有色金属制造，以防叶轮与铁壳相碰而产生火花。用普通泵输送易燃液体，发生爆炸事故的教训不少，千万不可大意。陶瓷泵或玻璃泵因导电不良，易产生静电，不得用于输送易燃液体。加压投料装置的出口最好呈喇叭形，这样可以降低出口处的流速，防止猛烈喷射，产生静电；设备不得泄漏，并应接地。 (2)负压抽料粉末或小颗粒物料不宜采用压缩空气压送，以免粉尘飞扬。若采用负压抽料，相对说来比较安全。抽料时，设备接真空系统，反应器到真空管路入口处应有过滤网或水洗器，以防止粉尘抽入真空管道内。吸料管道如为绝缘体，则内外壁均应用螺旋状铜丝衬绕，铜丝网和反应器均应接地。如果使用导电体管道，可省去铜丝网，但仍需接地。如果反
饲料加工的流程
饲料加工工艺的流程 饲料加工艺工流程图 饲料加工工艺大致可以分为5大流程 1、原料的接收与清理及输送 2、饲料的粉碎 3、饲料的配料 4、饲料的混合 5、制粒设备与工艺 在饲料加工时选择工艺与设备的原则 ●产品的品种、质量、产量要求 ●饲料加工配方 ●工艺和设备要求 ●设备性能和质量 ●设备维护和清理 ●成本概念 ●通用工程建设空间 ●环保和消防等国家硬性要求
一、原料的接收与清理 基本要求：了解饲料原料及其基本特性；了解饲料原料接收、清理的基本特点及要求；掌握常用筛选设备的结构及工作原理；掌握常用磁选设备的结构及工作原理。 （1）饲料原料及其基本特性 1. 能量饲料，蛋白质补充饲料，青、粗饲料，矿物饲料，维生素，添加剂。 2. 原料的物理特性与加工工艺的相关性原料的形态、粒度、容重、散落性、结构力学特性、 粗糙度、硬度、热力学特性、空气学特性、吸附性和自动分级性等特性及其对加工工艺的影响与要求。 3. 原料的热稳定性、耐水性、化学稳定性，可配伍性和毒性等特性及其对加工工艺影响与要求。 4. 液体原料的有关特性。 （2）原料的接收原料入厂形式；接收设备、接收工艺。 1 、散装原料的接收以散装汽车、火车运输的，用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。 2 、包装原料的接收：分为人工搬运和机械接收两种。 3 、液体原料的接收：瓶装、捅装可直接由人工搬运入库 （3）原料的清理 1.清理的目的与要求 清除原料中的杂质（泥块、石块、麻绳、铁钉、铁块等）以保障饲料产品的质量 保证工艺后继设备免于发生故障或损坏 2.原料的筛选 3.原料的磁选 （4）原料仓与立筒库 饲料中原料和物料的状态较多，必须使用各种形式的料仓，饲料厂的料仓有筒仓和房式仓两种。主原料如玉米、高粮等谷物类原料，流动性好，不易结块，多采用筒仓贮存，而副料如麸皮、豆粕等粉状原料，散落性差，存放一段时间后易结块不易出料，采用房式仓贮存 （5）原料输送 在饲料厂，从原料到成品的生产过程中的各个工序之间，除部分依靠物料自流外，都需采用不同类型的输送设备来完成输送工作，以保证饲料厂生产顺利进行。因此输送机械是饲料厂的重要设备之一。饲料厂常用的输送设备有胶带输送机，气垫输送机，刮板输送机，输送机，斗式提升机，气力输送设备以及溜管，分配器，见机和关风器等辅助设备。
注射剂的投料顺序研究
注射剂的投料顺序研究 1. 范围1.1注射剂的投料顺序指的是产品配液工序时，原料和各种辅料在溶剂中的投入顺序。1.2对于有的品种而言，投料顺序对于产品质量并无明显的影响，但更多时候，不当的投料顺序会增加产品质量的风险，甚至直接导致配液工序无法完成。1.3在大生产时，药液的配制时间远远超过实验室，药液搅拌循环的强度也大大超过实验室，因放大效应会使得不当的投料顺序显现出更明显的效果。因此在小试阶段，就应该刻意模拟大生产可能出现的情况，有目的地进行投料顺序研究。 2. 内容注射剂中的辅料多种多样，下文根据不同种类辅料的作用进行分析，对不同辅料和原料的投料顺序及研究方式提出建议。来2.1 强酸强碱（pH值调节剂）强酸强碱与原料的加入顺序主要考虑两方面的因素，一是原料的溶解度是否受pH值影响，二是原料水溶液的稳定性是否受pH值影响。在原料的溶解度和稳定性均不受pH 值影响的情况下，优先选择先加入原料药，再加入强酸强碱进行pH 值调节。这样可以避免先投强酸强碱用量不准导致需要补加或是加过需要回调的情况出现。反之则需要先加入pH值调节剂。如左氧氟沙星注射液，将pH值调至6.8以下，溶解度增加至原来的10倍以上；又如盐酸消旋山莨菪碱注射液，原料水溶液呈碱性，而且其碱性水溶液在室温条件下就会迅速水解，因此需要将原料药溶解至盐酸溶液中。先投pH值调节剂的工艺，可以考虑将加入量设计为处方量的
80%-90%，防止出现调过需要回调的情况。特别是某些产品是严禁回调pH值的，如氟尿嘧啶注射液，更是如此。 2.2 缓冲剂缓冲剂一般都是无机盐，如磷酸盐、枸橼酸盐等。处方中含有缓冲剂的产品一般都是原料水溶液易水解或对pH值非常敏感，需要将缓冲剂先行加入溶解。加料顺序试验时，可以考虑设计将原料先溶解，在较高温度下放置2小时后（模拟生产最差条件）加入缓冲剂；同时对比先加缓冲剂，后加原料溶解后在较高温度下放置2小时，两者样品分别进行检测对比。 2.3 渗透压调节剂一般为氯化钠或葡萄糖。单纯的渗透压调节剂在何时投料在绝大多数情况下对产品质量无影响，一般都是先与原料投入。但在原料是盐酸盐的情况下，先行加入氯化钠会引发同离子效应，导致原料溶解度大大降低，原料溶解速度变慢，甚至不能溶解。如盐酸莫西沙星氯化钠注射液，就必须先将盐酸莫西沙星溶解，再加氯化钠溶液。当然对于溶解度极高的原料，如盐酸利多卡因，同离子效应可以忽略不计，投料顺序设计相对随意。 2.4 抗氧剂注射剂中加入适量的抗氧剂保护主药不被氧化或减少主药的氧化速度。常见的抗氧剂如亚硫酸盐、维生素C、盐酸半胱氨酸等。处方中含有抗氧剂说明原料水溶液易被氧化，投料时应先行加入抗氧剂。应注意抗氧剂本身性质极不稳定，如果在配液过程中含量有较大的消耗，含量较低后其抗氧作用会被削弱。因此投抗氧剂时尚需注意选择对其稳定的温度和pH值，并监控其投料后的含量变化情况。 2.5 有机溶剂常见的有乙醇、丙二醇、甘油、聚乙二醇等。这些溶剂
下料问题(含代码程序)
实用下料问题优化模型 摘要 关键字： 整数规划模型多目标决策优化NP问题下料方案分支定界法
1.问题的重述 “下料问题(cutting stock problem)”是把相同形状的一些原材料分割加工成若干个不同规格大小的零件的问题，此类问题在工程技术和工业生产中有着重要和广泛的应用. 这里的“实用下料问题”则是在某企业的实际条件限制下的单一材料的下料问题。 现考虑单一原材料下料问题. 设这种原材料呈长方形，长度为L ,宽度为W ，现在需要将一批这种长方形原料分割成m 种规格的零件, 所有零件的厚度均与原材料一致，但长度和宽度分别为),(,),,(11m m w l w l ，其中w i ＜m i W w L l i i ,,1,, =<<. m 种零件的需求量分别为m n n ,,1 .下料时，零件的边必须分别和原材料的边平行。这类问题在工程上通常简称为二维下料问题。特别当所有零件的宽度均与原材料相等，即m i W w i ,,1, ==，则问题称为一维下料问题。 一个好的下料方案首先应该使原材料的利用率最大，从而减少损失，降低成本，提高经济效益。其次要求所采用的不同的下料方式尽可能少，即希望用最少的下料方式来完成任务。因为在生产中转换下料方式需要费用和时间，既提高成本，又降低效率。此外，每种零件有各自的交货时间，每天下料的数量受到企业生产能力的限制。因此实用下料问题的目标是在生产能力容许的条件下，以最少数量的原材料，尽可能按时完成需求任务, 同时下料方式数也尽量地小.就某企业考虑下面两个问题： 1． 建立一维单一原材料实用下料问题的数学模型, 并用此模型求解下列问题，制定出在生产能力容许的条件下满足需求的下料方案, 同时求出等额完成任务所需的原材料数，所采用的下料方式数和废料总长度. 单一原材料的长度为 3000mm, 需要完成一项有53种不同长度零件的下料任务. 具体数据见表一，其中 i l 为需求零件的长度，i n 为需求零件的数量. 此外，在每个切割点处由于锯缝所产生的损耗为5mm. 据估计，该企业每天最大下料能力是100块 ，要求在4天内完成的零件标号(i )为: 5,7,9,12,15,18,20,25, 28,36,48;要求不迟于6天完成的零件标号(i )为：4，11，24, 29,32,38,40,46,50. (提示：可分层建模。(1).先考虑用材料既少,下料方式又少的模型, 或先仅考虑所用材料最少的模型及增加一种下料方式大致相当于使原材料总损耗增加0.08%情况下的最佳方案。(2).在解决具体问题时,先制定4天的下料方案,再制定6天的下料方案,最后制定53种零件的下料方案. 这一提示对第2题也部分适用.) 表1 需求材料的数据 单位：mm