超声波探伤仪的试题及答案

超声波探伤仪的试题及答案
超声波探伤仪的试题及答案

超声波探伤工考题

一、填空

1、超声波探伤对工作间的要求是,,

,。

2、超探工必须配备、、、

、、和。

3、超声波探伤常用、、、

、这些试块。

4、超声波探伤间应有、、、毛扁刷、、印泥盒、砂布、、粉笔。

二,简答题

1、试述超声波探伤所用探头的各项技术指标?

2、超声波探伤设备日常校验哪些内容?

3、超声波探伤设备季度性能校验哪些内容?

4、全轴穿透探伤检查中什麽情况可判为透声不良?

5、对用于超声波探伤的转轮机有什麽要求?

1、超声波探伤对工作间的要求探伤间内应清洁宽敞、照度适中、通风良好、室内温度

应保持在10~30。

2、超探工必须配备三角函数计算器、2m钢卷尺、300mm钢板尺、外径卡钳、手电筒

和螺丝刀。

3、超声波探伤常用CSK-1型标准试块;TS-1型标准试块;TZS-R型标准试块;CS-1-5

型标准试块;半轴实物试块。

4、超声波探伤间应有容积1.0L的耦合剂盛放桶、残余耦合剂托盘、容积0.5L的铅油

盒、毛扁刷、毛笔、印泥盒、砂布、棉纱或擦拭布、粉笔。

简答题

1、试述超声波探伤所用探头的各项技术指标?

答:探头频率采用2.5MHz;回波频率误差Δf/f≤15%;直探头纵向分辨力R≥26dB;

直探头声轴偏斜角≤1.5°;斜探头折射角误差a.β≤45°时,Δβ≤1.5°, b.β>45°时,Δβ≤2°;探头相对灵敏度a.斜探头ΔS≥60dB;b.直探头S≥46dB。

2、超声波探伤设备日常校验哪些内容?

答:检查探伤仪的技术状态,使用标准试块标定测距,确定探伤灵敏度,并在半轴实物试块上进行当量对比检验。校验完毕,确定良好后在超生波探伤仪日常性能校验记录上详细做好记录并共同签章。

3、超声波探伤设备季度性能校验哪些内容?

答:全面检查探伤仪的状态,检测探伤仪的主要性能指标,并按日常校验的内容进行检查,详细填写超声波探伤仪极度校验记录并共同签章。

4、全轴穿透探伤检查中什麽情况可判为透声不良?

答:如发现底波达不到满幅30%的部位,其面积占轴端探测面积的1/16以上的探测区域时,可判为透声不良。

5、对用于超声波探伤的转轮机有什麽要求?

答:转轮机转数≤2r/min,并能随时控制转停

超声波探伤仪自校检定

超声波探伤仪自校检定规程 一、检定对象: 本公司所用的CTS-26、CTS-23等携带式A型脉冲反射式超声探伤仪。 二、检定项目: 检定项目包括水平线性、垂直线性和动态范围三项。 1、水平线性 仪器荧光屏上时基线水平刻度值与实际声程成正比的程度,称为仪器的水平线性或时基线性,水平线性主要取决于扫描锯齿波的线性,仪器水平线性的好坏直接影响测距精度,进而影响缺陷定位。 2、垂直线性 仪器荧光屏上的波高与输入信号幅度成正比的程度称为垂直线性或放大线性。垂直线性主要取决于放大器的性能,垂直线性的好坏影响应用面板曲线对缺陷定量的精度。 3、动态范围 仪器的动态范围是指反射信号从垂直极限衰减到消失时所需的衰减量,也就是仪器营光屏容纳信号的能力。 三、检定测试内容、步骤和检定标准: 1、水平线性的测试 (1)调有关旋钮使时基线清晰明亮,并与水平刻度线重合。 (2)将探头通过耦合剂置于CSK-IA试块上,如图1.1A处。 (3)调(微调)、(水平)或(脉冲移位)等旋钮,使荧光屏上出现五次底波B1—B5,且使B1、B5前沿分别对准水平刻度值2.0和10.0,如图1.2。(4)观察记录B2、B3、B4与水平刻度值4.0、6.0、8.0的偏差值a2、a3、a4。 (5)计算水平线性误差:∫=×100% 式中amax取a2、a3、a4中最大者 b-水平满刻度值 JB/T10061-1999标准规定仪器的水平线性误差≤2%。 1、垂直线性的测试 (1)[抑制]至“0”,[衰减器]保留30dB衰减余量。 (2)探头通过耦合剂置于CSK-2A试块上,如图1.1B处,并用压块恒定压力。(3)调(增益)使底波达荧光屏满幅度100%,但不饱和,作为0dB。

CTS-2108超声相控阵探伤仪

CTS-2108 超声相控阵探伤仪 CTS-2108 超声相控阵探伤仪产品简介: CTS-2108 超声相控阵探伤仪是我司最新研制的国产首台64 路检测通道、实现动态聚焦功能的相控阵检测仪器。仪器采用开放式结构设计,可随时扩展更多检测通道;是国产最先进的智能化便携超声相控检测设备 CTS-2108 超声相控阵探伤仪主要特点: 线扫、扇扫实时快速成像,同时显示A扫;并支持多种显示方式组合 领先的64 路并行检测通道,虚拟探头32个;多种相控探头配套提供 聚焦法则快速生成,用户选择;电子控制,可选择波束角度、焦点及尺寸 领先的1ns 的延时精度,成像更清晰 60dB 模拟增益、15MHz的带宽,凸显优良的噪声处理技术 8.4寸工业级、全WVGA分辨率(800x600)TFT显示屏,室外或强光线下提供极佳的显示效果海量数据存储,可存储A扫、B扫及扇扫图像 USB 接口,实现数据转存;VGA实现检测屏幕无限扩大 CTS-2108 交直流两用供电,重仅4kg,真正的便携设计,野外作业更便利CTS-2108 超声相控阵探伤仪主要技术性能: 发射脉冲 脉冲类型:双极性方波 15~75V连续可调 脉冲宽度:30~1000ns连续可调,步进为5ns 通道数量 64 CTS-2108 工作频率 0.5~15MHz 模拟益 0~60dB,0.1dB步进 A/D转换 125MHz/10bit CTS-2108 触发精度 1ns 重复频率 2kHz 检波方式 正向、负向、全波、射频(RF) 闸门

2个独立闸门 CTS-2108 检测范围 0-1000mm 聚焦法则 128 TCG 15点 4dB/us 数据存储 100%真实数据采集 CTS-2108 显示屏 CTS-2108 工业级、TFT 8.4"WVGA彩色液晶显示屏,分辨率800×600兼容标准 ASME code case-2541 -2557 -2558、ASTM E-2491-06 接口 VGA接口、USB主控口 CTS-2108 重量 约4kg

实验一超声波探伤仪的使用及其性能测试

武汉大学实验报告 超声波探伤仪的使用及其性能测试 院系名称:动力与机械学院 专业名称:材料类

实验一超声波探伤仪的使用及其性能测试 一、实验目的 1、熟悉脉冲反射式超声波探伤仪的使用方法。 2、掌握超声波探伤仪主要性能及探头主要综合性能的测试方法。 二、实验原理 1、超声探伤仪简介 目前在实际探伤中,广泛应用的是A型脉冲反射式超声波探伤仪。这种仪器荧光屏横坐标表示超声波在工作中的传播时间(或传播距离),纵坐标表示反射回波波高。根据荧光屏上缺陷波的位置和高度可以判定缺陷的位置和大小。 A型脉冲反射式超声波探伤仪由同步电路、发射电路、接受放大电路、扫描电路(又称时基电路),显示电路和电源电路等部分组成。其工作原理如图1所示。 图1 A型脉冲反射式超声波探伤仪的电路方型图 仪器的工作过程为:电路接通以后,同步电路产生脉冲信号,同时触发发射电路、扫描电路。发射电路被触发以后高频脉冲作用于探头,通过探头的逆电压效应将信号转换为声信号,发射超声波。超声波在传播过程中遇到异质界面(缺

陷或底面)反射回来被探头接受。通过探头的正压电效应将声信号转换为电信号送至放大电路被放大检波,然后加到荧光屏垂直偏转板上,形成重叠的缺陷波F 和底波D。扫描电路被触发以后产生锯齿波,加到荧光屏水平偏转板上,形成一条扫描亮线,将缺陷波F和底波D按时间展开完整的显示在荧光屏上。 脉冲反射式超声波探伤仪具有以下特点 (1)、以荧光屏横坐标表示传播距离,以纵坐标表示回波高度。 (2)、可做单探头或双探头探伤。 (3)、在声束覆盖区,可以同时显示不同声程上的多个缺陷。 (4)、适应性较广,可以不同探头进行纵波、横波、表面波、板波等多种波型探伤。 (5)、只能以回波高度来表示反射量,因此缺陷量值显示不直观,结果判断受人为因素影响较多。 2、仪器各旋钮的调节 (1)、扫描基线的显示与调节 【电源开关】-置“开”时,仪器电源接通,面板上电压指示红区,约1分钟后,荧光屏上显示扫描基线。 【辉度】-调节扫描基线的明亮程度。 【聚焦】与【辅助聚焦】-调节扫描基线的清晰程度。 【垂直】-调节扫描基线在垂直方向的位置。 【水平】-调节扫描基线在水平的位置,可以在不改变扫面比例的情况下使整个时间轴左右移动。此旋钮与调节探测范围的【粗调】、【微调】配合,用于直探头和斜探头扫描比例的调整。 CTS-22型仪器的【脉冲位移】具有一般仪器的“水平位移”功能。 CTS-22型仪器的【辅助聚焦】、【辅助聚焦】、【垂直】、【水平】旋钮为内调式,出厂时已调好,使用时一般不必再调,如需调节则打开仪器上盖板按说明书调节好。

超声自动探测国内外研究现状、发展趋势

超声自动探测国内外研究现状、发展趋势

一、国内外技术现状、发展趋势 1.1超声自动检测与无损评价技术研究意义 超声探伤技术作为一种重要的无损检测技术,在现代工业的各个方面都有着广泛的应用,体现在改进产品质量、产品设计、加工制造、成品检验以及设备服役的各个阶段;体现在新材料和新技术的研究中;也体现在保证机器零件、最终产品的可靠性和安全性上,世界各国对它的研究都非常重视。例如美国为了保持它在世界上科学技术的领先地位,早在1979年的政府工作报告中提出要成立的六大技术中心中,无损检测技术便是其中之一。日本最近制定的21世纪优先发展四大技术领域之一的设备延寿技术中,也把无损探伤放在十分重要的位置。另外,无损探伤技术所能带来的经济效率也是明显的,目前我国的投入不比日本少,而国民生产总值只有日本的三分之一左右,这种现象主要是由于我国产品质量上存在问题而导致大量产品报废所致。据测算,我国不良品的年损失约2000亿元。再者,无损探伤的经济效益还表现在产品的竞争能力上,在无损技术支持下提高产品质量和可靠性,是保证产品进入国际市场的决定性因素之一。例

如,日本小汽车生产中30%零件采用无损检测后质量迅速超过美国,市场扩大而严重威胁美国的汽车工业,德国奔驰汽车公司对汽车的几千个零件全部进行无损检测后,运行里程增加一倍,大大提高了产品在国际市场的竞争能力。 铝板在国民生产总值中的地位。由于板材缺陷而导致飞机失效甚至失事的所造成经济损失。 采用自动超声检测能节省人力。 研究超声无损评价技术对铝板的质量控制具有重大的意义。传统的超声检测多是依据检测者的经验对超声回波进行主观的评价。这种方法太主观,检测的可靠性和效率十分有限。随着计算机技术的快速发展,将信号分析与处理技术、成像技术、人工智能技术和自动化控制技术应用于超声检测已经成为国内外研究热点。不仅可以通过图像来展现内部缺陷,而且可以利用现代数字信号处理技术来进行缺陷的定性定量分析和无损评价。 1.2超声检测技术国内外现状、发展趋势 1.2.1超声检测方法和技术现状 1)国内现状 国内超声检测技术的主要研究领域可以分

欧能达CT30数字式超声波探伤仪功能和特点

欧能达CT30数字式超声波探伤仪 功能和特点: ●高速、高亮大屏幕彩色液晶显示,强光下正常工作,一键式操作,使探伤非 常简便、快捷,内含电子说明书帮助提示操作步骤了解其探伤方法 ●一键操作快速探伤,随时提示探伤帮助信息 ●自动测试探头零点、声速和K值 ●自动制作DAC、AVG曲线 ●自动增益和搜索记忆最高波 ●自动显示缺陷回波位置(水平、深度、距离、当量值) ●自动闸门声光报警(门位、门宽、门高自由调节) ●自动生成标准探伤报告 ●自由切换50组探伤通道工艺 ●自由输入各行业探伤标准 ●全进口原装主板器件 ●大容量存储、2000幅探伤数据空间,掉电后数据不丢失 ●超长工作时间,无记忆高效锂电池,连续工作时间大于4小时 ●内置式通讯软件,直接网线连接计算机即可打印和保存全部探伤数据 ●通道密码设置,探伤人员可预存自己的探伤通道,永久保存不被他人修改●双向通讯,用户可自行编辑自己的探伤报告格式 用途: 本仪器可检测内部缺陷(如裂纹、夹杂、气孔等)并能自动进行定位、评估和诊断。 广泛应用于试验室、特检院、船舶制造、石油天然气装备、航天、军工、化工、电力、钢铁、冶金、铁路、汽车制造、机械、锅炉压力容器、特种设备、石油管道、建筑业、模具制造等行业。我们对锻件、铸件、板材、管材、棒材、钢

管合金类零件的探伤有着丰富的经验;客户分布在全国各地,如国家特检院、国家钢结构检测中心、上海石油机械制造公司、上海风能电力公司、浙江比亚迪汽车制造商、中国铁路局、新疆石油装备制造商等。 技术参数: 频率范围: 0.4-20MHz 增益范围: 0-120dB,0.1,2.0,6.0dB步进 动态范围: 30dB 垂直线性: <3% 水平线性: <1% 扫描范围: 0.5-4000mm 分辨率: >36dB 灵敏度余量: >60dB 工作模式:单/双、穿透 脉冲发生器:可变脉冲发生器 阻尼:50/100/400Ω自动匹配 检波方式:半波/射频 抑制:0~99%线性抑制 显示环境温度:-20~50℃ 充电器:220~240V交流输入 工作电压:7.4V±0.3V 尺寸:250*150*38mm 重量:1.28Kg 标准配置: 主机 CT30 1台 探头 2只(直探头、斜探头各1只)探头线 1根 锂电池 1块(内含) 充电器 1个 电源连接线 1根 合格证 1份 说明书 1份 仪器包 1个 仪器背带 1件 验货单 2份 装箱单 1份

数字超声波探伤仪校验规程

数字超声波探伤仪校验规程 1.0目的 规范数字超声波探伤仪的校准操作,确保其有效性和准确性。 2.0范围 本规程适用于本公司新购置的和使用中的超声波探伤仪与探头的系统性能的校验。数字式超声仪的校验可按照本规程,也可按照仪器内置的仪器自校功能。 3.0校验人员 校验人员应熟悉仪器的工作原理和使用方法,并按本规程规定的方法进行校验。 4.0应用器材 4.1 标准试块CSK-ⅠA试块及DB一P Z20一2、DB一P Z20一4型标准试块。 4.2 所用试块必须是具有相应资质的企业生产的标准试块,且经过计量部门检定合格。 5.0校验及评定内容 5.1 外观检查 采用目视及操作方法进行。 5.2 水平线性误差 5.2.1 所用检定设备与被检超声探伤仪的连接方式如图1所示。并应使函数信号发生器输出阻抗、衰减器特性阻抗和终端负载相互匹配。 5.2.2 被检超声探伤仪的工作方式置[双],抑制置“0”,衰减器置适中量值。在扫描范围各挡上,将被检超声探伤仪的发射脉冲输人到函数信号发生器输人端,其输出通过标准衰减器接到被检超声探伤仪“收”端,并调节频率、信号幅度、调制波数及标准衰减器旋钮,使超声探伤仪显示屏上显示六个幅度相等的 (如垂直满刻度80%)脉冲波形。

5.2.3 调节被检超声探伤仪[扫描微调]及[移位]旋钮,使第一个波的前沿对准水平刻度“0”,第六个波的前沿对准水平刻度 “10”,依次读取第二至第五个波的前沿与水平刻度“2”、“4”、“6”、“8”的偏差amax ,如图2所示,取其最大偏差值。按下式计算超声探伤仪水平线性误差: % 100max ?= ?B a L 式中:ΔL —水平线性误差;B —水平满刻度数。 5.3 衰减器衰减误差 5.3.1 所用检定设备与被检超声探伤仪的连接方式如图1所示。并应使正弦信号发生器输出阻抗衰减器特性阻抗和终端负载相互匹配。

超声波探伤仪操作步骤完整版

超声波探伤仪操作步骤标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]

步骤一:校准(显示区只显示A扫图像) (1)声速校准(可同时计算出楔块延时和前沿距离) 1 、直探头(以厚度校准为例) ①范围:根据工件的厚度确定。将一起检测范围调节到大于工件厚度的2倍。 ②声速:5950m/s。 ③探头角度:0度。 ④增益:调节选择适当的增益。 ⑤输入参考点1和参考点2的值。(如下图,参考点1的值为100,参考点2的 值为200) ⑥移动闸门A,套住第一次底波,按压校准键,则回波1已校准。 ⑦移动闸门A,套住第二次底波,按压校准键,则回波2已校准。 (计算公式:v=(s2?s1) t ) 同时可计算出楔块延时:t delay=s2 v ?2(s2?s1) v 2、斜探头(以半径校准为例) ①范围:根据工件的厚度确定。如上图,将扫描范围调节到大于100mm。 ②声速:5950m/s。(是否按横波和纵波) ③探头角度:先输入角度参考值,稍后在校正,角度在这里没有影响。

④增益:调节选择适当的增益。 ⑤移动探头,找到R100圆弧面的最高反射波,输入参考点1和参考点2的 值。(如上图,参考点1的值为50,参考点2的值为100)。平移探头到试块带R50圆弧面的一侧,使得R50圆弧面的反射波具有一定高度。移动闸门A,选中R50圆弧面回波,按压校准键,则回波1已校准。移动闸门A,选中R100圆弧面回波,按压校准键,则回波2已校准。 (计算公式:v=(s2?s1) t ) 同时可计算出楔块延时:t delay=s2 v ?2(s2?s1) v 找到R100圆弧面的最高反射波,则前沿距离x=100-L。(2)斜探头角度(K值)校准 现在范围已调整好,声速及楔块延时已校准。 ①进入K值校准菜单 ②输入孔深:(如下图,30mm) ③输入孔径:(如下图,50mm) ④增益:调节选择适当的增益。 ⑤移动探头,找到50mm圆孔最高反射波。 ⑥输入试块上入射点与试块上对齐的K值,按校准键确认。

超声波探伤仪校准规范

JJF 四川省宜宾普什重机有限公司计量检定规程 JJF0001-2011 超声波探伤仪校准规范 待查 2011年5月10日发布2011年5月12日实施四川省宜宾普什重机有限公司质量部发布

JJF0001-2011 超声波探伤仪校准规范 待查 本规范经四川省宜宾普什重机有限公司质量部2011年5月10日批准,并自2011年5月12日起施行。 归口单位:四川省宜宾普什重机有限公司质量部 起草单位:四川省宜宾普什重机有限公司质量部 本规范由四川省宜宾普什重机有限公司质量部负责解释。

JJF0001-2011 本规范主要起草人:张世红 宜宾普什重机有限公司质量部参加起草人:邓君毅 宜宾普什重机有限公司质量部审核人:李顺江 宜宾普什重机有限公司 批准人:胡勇 宜宾普什重机有限公司

目录 1 目的 (1) 2 范围 (1) 3 校验基准 (1) 4 环境条件 (1) 5 校准步骤 (1) 6 校准周期 (3) 7 相关记录 (3) 8 引用文献 (3) 附录(检测设备校验记录表) (4)

钢卷尺检定规程 1目的 对超声波探伤仪进行内部校准,确保其准确度、精密度符合使用要求。 2适用范围 本规适用于本公司新购置和使用中的超声波探伤仪与探头的系统性能的检验。 3校验基准 标准试块CSK-ⅠA试块及200/Ф2平底孔试块。所用试块必须是具有相应认证企业生产,并具有合格证书 4环境条件 常温、干燥环境,无特殊要求。 5校准步骤 5.1垂直线性 5.1.1用5MH Z或其它频率的常用直探头,用压块将探头固定在200/Ф2平底孔试块上并对准Φ2孔(或其它试块25mm底面)。调节探伤仪使示波屏上显示的孔的反射波幅度为垂直刻度的100%(满刻度),作为“0”dB,且衰减器至少有30dB余量; 5.1.2调节增益,依次记下每衰减2dB时相应的波高值 H i,并将实测相对波高值填入表1中,直至底波消失。 表1 衰减量△dB 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 理论相对波 100 79.4 63.1 50.1 39.8 31.6 25.1 20.0 15.8 12.5 10.0 7.9 6.3 5.0 高% 实测波高H i 实测相对波 高% 偏差% 上表中:理论相对波高%=H i(衰减△dB后波高)/ H0(衰减0dB时波高)×100%; 实测相对波高%=10(- △i/20)×100%。 5.1.3计算垂直线性误差 D= (|d(+)|+|d(-)|)×100% 式中 d(+)——最大正偏差; d(-)——最大负偏差。

数字式超声波探伤仪使用操作规程

数字式超声波探伤仪使 用操作规程 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

数字式超声波探伤仪使用操作规程 本标准从2013年12月31日开始执行 1、简介 TS-V9系列超声波探伤仪是一款便携式、全数字式超声波探伤仪,能够快速、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷(焊接、裂纹、夹杂、气孔等)的检测、定位和评估。既可以用于实验室,也可以用于工程现场。本仪器能够广泛地应用在制造业、钢铁冶金业、金属加工业、化工业等需要缺陷检测和质量控制的领域,也广泛应用于航空航天、铁路交通、锅炉压力容器等领域的在役安全检查与寿命评估。 安全提示 1) 本仪器为工业超声波无损探伤设备,不可以用于医疗检测; 2) 使用本仪器的人员必须具备专业无损检测知识,以保证安全操作; 3) 本仪器必须在仪器允许的环境条件下使用,尤其不可在强磁场、强腐蚀的环境下使用; 4) 在使用过程中请按照本规程的介绍正确使用,保证安全操作,; 功能 1. 发射脉冲 脉冲幅度和宽度可调,使探头工作在最佳状态。 阻抗匹配可选,满足灵敏度及分辨率的不同工作要求。 四种工作方式:直探头,斜探头,双晶,透射探伤。 2. 放大接收 实时采样:高速ADC,充分显示波形细节。 检波方式:全波、正半波、负半波、射频。 闸门:双闸门读数,支持时间闸门与声程闸门。 增益:0-110dB多级步距可调。可分别调节基本增益、扫查增益、表面补偿,方便探伤设置。支持增益锁定,支持自动增益。 3.报警类型 闸门进波、闸门失波、曲线进波、曲线失波4种类型可选 4. 数据存储 设有存储快捷键,便于操作。可存储10-100个探伤通道;100-1000个波形存储;10-20段5分钟录像、可快速另存、调用、回放与删除。 5. 探伤功能 波峰记忆:实时检索缺陷最高波,记录缺陷最大值 回波包络:对缺陷回波进行波峰轨迹描绘,辅助对缺陷定性判断。 裂纹测深:利用端点衍射波自动测量、计算裂纹深度。 孔径:在直探头锻件探伤工作中,对缺陷的大小进行自动计算即Ф值自动计算功能。 DAC、AVG:直/斜探头锻件探伤找准缺陷最高波自动计算Φ值,可分段制作。 动态记录:快捷检测实时动态记录波形,存储、回放。 缺陷定位:水平值L、深度值H、声程值S。 缺陷定量:根据设定基准灵活显示。

超声波探伤仪斜探头的自动校准步骤

超声波探伤仪斜探头的自动校准步骤 (动作分解) (图1) 如图1所示,由于探头零点、前沿、K值会给探伤带来误差,所以探伤前必须校准,校准步骤如下: 第一步:按【参数】键,旋转旋钮,选择探头类型,按【确认】键,旋转旋钮,选择斜探头,按【确认】键,按【参数】键,退出参数设置 第二步:按【校准】键,启动自动校准功能 如图2所示,左右移动探头,找到R50和R100两个圆弧的最高波,保持探头不动,按2次【F5】 第三步:在上述第二步,保持探头不动的情况下,在探头刻度尺上读出试块零刻度对应的刻度值, F3键,旋转旋钮输入前沿值; 第四步:如图3所示左右移动探头,找到最高波,保持探头 不动,按2次【F3

DAC 曲线的制作与探伤标准的自定义输入步骤 (动作分解) 一.制作DAC 曲线 ①:按【DAC 】键,启动DAC 菜单。 ②:如图4所示,将探头放在CSK-3A 试块①的位置,左右移动探头找到深为10mm 孔的最高回波,此波不能超过满屏高度,用A 闸门套住此波,按【F3】键,使标定点增加为“1”; ③:如图4所示, 将探头放在CSK-3A 试块②的位置,左右移动探头找到深为20mm 孔的最高回波,此波不能超过满屏高度,用A 闸门套住此波,按【F3】键,使标定点增加为“2”; (图4:DAC 曲线制作) 二.偏置设置(探伤标准的输入): 按【F5F2,旋转旋钮调节评定线的值,比如设为 -16db 按【F3,旋转旋钮调节定量线的值,比如设为 -10db 按【F4】键,,旋转旋钮调节判废线的值,比如设为 -4db 三.设置表面补偿和评估曲线 按【F5】键,进入第四页 按【F2,旋转旋钮设定工件表面补偿值,一般设为+4db 按【F5,旋转旋钮,一般设定为评定线 四.保存通道 按【通道】键,旋转旋钮选择一个空的通道号,按【F3】保存通道此时,校准的参数和DAC 曲线均保存在了通道里。 【注:由于试块种类繁多,使用方法也较多,以上方法较为常用,仅供选择使用】 103020② CSK-3A

数字式超声探伤仪与模拟式超声波探伤区别

数字式超声探伤仪与模拟式超声波探伤区别 1 引言 UT检测技术作为工业上5大常规无损检测技术之一,一直被人们广泛地使用。在UT中长期使用的是A型脉冲反射式超声波探伤仪。 模拟式超声波探伤仪显示器显示的是电脉冲信号,探伤人员要从这些信号中区分出缺陷波和其他各种类型的波,其难度相当大,错判、漏判现象时常发生,严重地阻碍了UT技术在更深层次上的应用。但随着电子技术的发展,其成果在UT业中的被广泛应用,一种数字式超声探伤仪应运而生,他使UT技术产生了革命性的变革,不仅能对超声波信号进行实时纪录,甚至可以给出缺陷波的性质。 2 数字式超声探伤仪的工作原理 与A型脉冲式探伤仪不同,数字式探伤仪在电路上有重大改变。 数字信号处理是在计算机中用程序来实现的。通常,首先要进行的处理是去除信号中的噪声,其次是将已经去除噪声的信号进行UT检测所需的处理,包括增益控制、衰减补偿、求信号包路线等。超声信号经接收部分放大后,由模数转换器变为数字信号传给电脑,换能器的位置可受电脑控制或由人工操作,由转换器将位置变为数字传给电脑。电脑再把随时间和位置变化的超声波形进行适当处理,得出进一步控制探伤系统的结论,进而设置有关参数或将处理结果波形、图形等在屏幕上显示、打印出来或给出光、声识别及报警信号。 3 数字式超声探伤仪的优点 与传统探伤仪相比,有以下优点: (1)检测速度快数字式超声探伤仪一般都可自动检测、计算、记录,有些还能自动进行深度补偿和自动设置灵敏度,因此检测速度快、效率高。

(2)检测精度高数字式超声探伤仪对模拟信号进行高速数据采集、量化、计算和判别,其检测精度可高于传统仪器检测结果。 (3)记录和档案检测数字式超声探伤仪可以提供检测记录直至缺陷图像。 (4)可靠性高,稳定性好数字式超声探伤仪可全面、客观地采集和存储数据,并对采集到的数据进行实时处理或后处理,对信号进行时域、频域或图像分析,还可通过模式识别对工件质量进行分级,减少了人为因素的影响,提高了检索的可靠性和稳定性。可以实现的功能主要有:(至少) a. 自动校准:自动测试探头的“零点”、“K值”、“前沿”及材料的“声速”; b. 自动显示缺陷回波位置如:深度d、水平p、距离s、波幅、当量dB、孔径ф; c. 自由切换标尺; d. 自动录制探伤过程并可以进行动态回放; e. 自动增益、回波包络、峰值记忆功能; f. 探伤参数可自动测试或预置; g. 数字抑制,不影响增益和线性; h. 多个独立通道,可自由输入并存储任意行业的探伤标准,现场无需携带试块; i. 可自由存储、回放波形及数据; j. DAC、AVG曲线自动生成并可分段制作,取样点不受限制,并可进行修正与补偿; k. 自由输入各行业标准; l. 与计算机通讯,实现计算机数据管理,并可导出Excel格式、A4纸张的探伤报告;

超声波探伤仪使用方法

超声波探伤仪使用说明 超声波探伤仪是一种便携式工业无损探伤仪器,它能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷(裂 纹、夹杂、气孔等)的检测、定位、评估和诊断。既可以用于实验室,也可以用于工程现场。本仪器能够广 泛地应用在制造业、钢铁冶金业、金属加工业、化工业等需要缺陷检测和质量控制的领域,也广泛应用于航 空航天、铁路交通、锅炉压力容器等领域的在役安全检查与寿命评估。它是无损检测行业的必备仪器。 超声波在被测材料中传播时,可根据材料的缺陷所显示的声学性质对超声波传播的影响来探测其缺陷。 根据此原理,利用超声波可以测量各种金属、非金属、复合材料等介质内的裂缝、气孔、夹杂等缺陷信息。 图1.1 超声探伤基本工作原理 1.1 本说明书的使用 在第一次操作TUD210 之前,有必要阅读本说明书的第1、2、3、4 章。这几章说明是仪器操作的必要准 备,将描述所有按键和屏幕显示,解释操作原理。 按照指引操作,就可以避免因错误操作仪器而导致误差或故障,并可以对仪器的全部功能有一个清晰的 概念。 1.1.1 版面安排与表达方式约定 为了方便使用本说明书,所有的操作步骤、注意事项等都是以相同的方式安排版面。这有助于迅速找到 每条独立的信息。说明书目录结构到目录第四层,第四层往下的项目以黑体标题示出。 注意和说明标志 注意:注意标志指出操作中可能影响结果准确性的特性和特殊方面。 说明:注释可以包括参阅其它章节或某个功能的特别介绍。

项目列表 项目列表表现为下列形式 项目A 项目B 时代集团公司 6 … 操作步骤 操作步骤表示方法如下面例子 ? 通过左右键选择基础功能组,再用上下键选择声程功能菜单,然后用键调节相关参数。 ? 利用确认键来切换粗细调节方式。 1.2 标准配置及可选件 1.2.1 标准配置 表1.1 标准配置清单 名称数量 主机1 台 锂离子电池1 组(每组 4 只) 3A/9V 电源适配器1 只 LEMO 探头连接电缆两条 产品包装箱1 个 使用说明书1 本 直探头Φ20 2.5MHz (一支) 斜探头8×9K2 5MHz(一支) 耦合剂1 瓶 1.2.2 可选件 表1.2 可选件清单 名称数量 串行通讯电缆1 条(9 针)

数字式超声波探伤仪使用操作规程

数字式超声波探伤仪使用操作规程 本标准从2013年12月31日开始执行 1、简介 TS-V9系列超声波探伤仪是一款便携式、全数字式超声波探伤仪,能够快速、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷(焊接、裂纹、夹杂、气孔等)的检测、定位和评估。既可以用于实验室,也可以用于工程现场。本仪器能够广泛地应用在制造业、钢铁冶金业、金属加工业、化工业等需要缺陷检测和质量控制的领域,也广泛应用于航空航天、铁路交通、锅炉压力容器等领域的在役安全检查与寿命评估。 1.1安全提示 1) 本仪器为工业超声波无损探伤设备,不可以用于医疗检测; 2) 使用本仪器的人员必须具备专业无损检测知识,以保证安全操作; 3) 本仪器必须在仪器允许的环境条件下使用,尤其不可在强磁场、强腐蚀的环境下使用; 4) 在使用过程中请按照本规程的介绍正确使用,保证安全操作,; 1.2 功能 1. 发射脉冲 脉冲幅度和宽度可调,使探头工作在最佳状态。 阻抗匹配可选,满足灵敏度及分辨率的不同工作要求。 四种工作方式:直探头,斜探头,双晶,透射探伤。 2. 放大接收 实时采样:高速ADC,充分显示波形细节。 检波方式:全波、正半波、负半波、射频。 闸门:双闸门读数,支持时间闸门与声程闸门。 增益:0-110dB多级步距可调。可分别调节基本增益、扫查增益、表面补偿,方便探伤设置。支持增益锁定,支持自动增益。 3.报警类型 闸门进波、闸门失波、曲线进波、曲线失波4种类型可选 4. 数据存储 设有存储快捷键,便于操作。可存储10-100个探伤通道;100-1000个波形存储;10-20段5分钟录像、可快速另存、调用、回放与删除。 5. 探伤功能 波峰记忆:实时检索缺陷最高波,记录缺陷最大值 回波包络:对缺陷回波进行波峰轨迹描绘,辅助对缺陷定性判断。 裂纹测深:利用端点衍射波自动测量、计算裂纹深度。 孔径:在直探头锻件探伤工作中,对缺陷的大小进行自动计算即Ф值自动计算功能。 DAC、AVG:直/斜探头锻件探伤找准缺陷最高波自动计算Φ值,可分段制作。 动态记录:快捷检测实时动态记录波形,存储、回放。 缺陷定位:水平值L、深度值H、声程值S。 缺陷定量:根据设定基准灵活显示。 缺陷定性:通过包络波形,人工经验判断。 曲面修正:曲面工件探伤,修正曲率换算。 .

超声波探伤仪详细参数

SUB100超声波探伤仪 SUB100型超声波探伤仪性能特点: ☆DAC曲线自动生成,取样点不受限制,并可进行补偿与修正 ☆发射脉冲频率可调,最大可达1000次/秒 ☆10个独立探伤通道,可自由设置和存储多种探伤工艺和标准,现场探伤无需携带试块☆可处理最大6米量程的回波信号 ☆5.7寸TFT彩屏显示,用户可以按照环境自行设备屏幕颜色 ☆单探头、双探头、穿透等多种探伤工作方式 ☆正半波、副半波、全波、射频共4种检波方式 ☆具有双闸门捕捉波形功能 ☆实时检索缺陷最高波,记录缺陷最大值 ☆对缺陷回波进行波峰轨迹描绘、波峰记忆等功能,辅助对缺陷定性判断 ☆可设置闸门、曲线的进波、失波等多种条件的声光报警 ☆主菜单,子菜单在同一窗口显示。一目了然,操作简单,方便寻找 ☆主要功能均通过快捷键实现快速进入,飞梭旋轮方便快速调整设置 ☆数据可通过USB2.0接口导入计算机 ☆大容量锂电池可保证续航20个小时以上,可随时更换电池 ☆主机工作时可给电池充电 ☆可用腕带单手持机操作,也可通过背带挂在胸前操作 ☆防护等级IP53,可在滴水环境或小雨中使用

SUB100超声波探伤仪技术参数: 检测范围:0-6000mm 声速范围:1000-9999m/s 增益范围:0dB-110dB 显示延迟:-20μs-+3400μs 探头零偏:0μs-99.99μs 工作频率:0.2-10MHz 电噪声水平:≤10% 探头阻尼:100Ω、150Ω、200Ω、500Ω共 4档可调 重复频率:10-1000Hz 灵敏度余量:>62dB 分辨力:>40dB(5P14) 线性抑制:0-80%(数字抑制) 垂直线性误差:≤3% 水平线性误差:≤0.1% 动态范围:≥32dB 秒冲类型:方波 秒冲强度:固定 秒冲宽度: 50-300ns 环境温度:-10℃-50℃ 环境湿度:20%-95%RH

HS610e超声波探伤仪操作说明书

HS610e超声波探伤仪操作说明书 一、键盘简介 电源开/关键调校类功能键 包络功能键闸门功能系统键 增益热键探头零点自动校准热键 抑制热键自动增益键 波幅曲线功能键输出数据功能键 声响报警键存储伤波数据键 波峰记忆键波形冻结/输入命令、数据认可键 50组探伤参数选择键显示屏彩色切换键 (注:HS611e无此功能键) 进入 / 退出参数列表显示 键 关闭屏幕显示,进入节电状态动态回波记录键子功能菜单/操作功能键 左/下方向键右/上方向键

数码飞梭旋 钮 旋钮键主要用于数字 输入、增减、左右、上 下调节和功能选择及 确认等功能。 左旋:等同左/下方向键 操作方式右旋:等同右/上方向键 单击:轻轻按下旋钮,马上松开,让旋 钮弹起 按击:按住旋钮不放,停留两秒,然后 松开 (单击用于确认或进入各功能状态,按击用于退出 各功能状态) 1、功能选择之间的操作关系 仪器的功能及其逻辑关系 1)自动调校功能 ?围/零偏:探伤围的调节 / 探头入射零点的调节 ?声速:材料声速(0~9000)m/s 连续调节 ? K值:斜探头的折射角(K值)测量 ·Φ值计算:当量Φ值计算 2)闸门功能 ?围/平移:(0~5500)㎜扫查围的无级调节/脉冲平移调节 ?闸门操作:闸门移位/闸门宽度/闸门高度调节 ?闸门选择:闸门A/B选择 ?动态回放:回波全动态记录回放 3)曲线功能 ?制作:制作距离—波幅曲线 ?调整:修整已制作的距离—波幅曲线 ?删除:删除已制作的距离波—幅曲线 ?距离补偿:作好波幅曲线后启动远距离补偿功能 4)输出功能 ?读出:显示当前读出号的缺陷波形及数据 ?删除:删除当前存贮号或连续存贮区间的缺陷波形及数据 ?通讯:将存储的缺陷波形及数据传送到计算机 ?打印:打印探伤报告 5)包络功能:对缺陷回波进行波峰轨迹描绘,辅助对缺陷定性判断。 6)增益/自动增益功能:手动调节仪器灵敏度/自动波高调节仪器灵敏度(80%)。 7)波峰记忆:对闸门动态回波进行最高回波的检搜,并保留在屏幕上。

蜂窝复合材料粘结质量的相控阵超声波检测实验

蜂窝复合材料粘结质量的相控阵超声波检测 徐贝尔 钟德煌 郑攀忠 (通用电气传感检测科技(上海)有限公司,上海 201203) 摘 要:利用GE 检测科技生产的相控阵超声波探伤仪Phasor DM 对蜂窝复合材料蒙皮和蜂窝芯粘结质量进行超声波检测试验。试验结果表明,该方法完全可以实现粘结层的检测,为蜂窝复合材料粘结质量提供一种新的检测手段。 关键词:蜂窝复合材料;相控阵超声波探伤仪;Phasor DM Phase Array Ultrasonic Testing for Honeycomb Material XU Bei-er (GE Sensing & Inspection Technologies (Shanghai) Co.,Ltd., Shanghai 201203,China) Abstract: Trial on bond quality between cover plate and honeycomb core on honeycomb material by using phase array ultrasonic testing instrument-Phasor DM from GE validates that it is basically feasible method for bond quality testing, and GE provide a new Non-destructive testing solution for the special material. Keywords: Honeycomb material ;Phase array ultrasonic testing instrument ;Phasor DM 蜂窝复合材料由于其突出的使用性能,目前在航空航天和建筑等领域得到大量的应用。蜂窝复合材料又叫蜂窝夹层板,主要由蒙皮(树脂涂层+合金板)、蜂窝芯和粘接剂组成(见图1)。 图1 蜂窝复合材料的结构

超声波探伤仪操作规程

超声波探伤仪操作规程 一.设备开机前的要求: 1.操作者必须持有无损检测技术的资格证书相关资质。应熟悉仪器原理,结构和功能。 掌握正确的操作方法,经考试合格后方可操作。 2.工作前检查仪器各个部位是否完好,电缆绝缘是否良好。 二.接通电源和开机后操作要求 按下电源按钮,直到电源指示灯亮。 三.设备状态检查及自检操作要求 仪器进行自检,自检通过后进入开机动态界面,方可使用。 四.进行正常运行时的具体操作规定 1.进行常规功能状态的调节,包括通道的选择,闸门的调节,波峰记忆、增益调节(db 调节)检测范围调节、零点调节、脉冲位移调节、声速调节、抑制调节。 2.仪器的校准。直探头纵波入射零点校准,斜探头横波入射零点校准,斜探头“K” 值测量。 3.关机后必须停5秒以上的时间后,方可再次开机,切勿反复开关电源开关。

4.清洗干净被检测零件表面油脂及其他污物,在被检测表面上涂上耦合剂,再进行探 伤。 5.连接通讯电缆和打印电缆时,必须在关机的状态下操作。 6.键操作时,不宜用力过猛,不宜用占有油污和泥水的手操作仪器键盘,以免影响键 盘的使用寿命。 7.屏幕上的电源指示灯闪烁时,及时关机,对电池进行充电具体步骤,关掉探伤仪主 机电源,将充电器与主机充电插头接好。接入交流电,充电电源和充电指示灯同时点亮,下方电量指示灯顺序渐亮。充电时间大约为5个半小时到6个小时。电池充满电后充电器自动停止充电,仅电源红灯亮,其余灯灭(开启过程中不要开启探伤仪电源)。 五.工作结束后,设备的操作要求 工作完后,关闭电源关机 六.设备使用完毕后操作要求 1. 进行表面清洁,然后将探伤仪放置于工房内干燥通风的地方。 2. 不可将设备置于高温、潮湿和有腐蚀气体的地方。 3. 准确、及时的填写设备运转记录,并记录使用过程中设备运转情况。

超声波探伤仪操作步骤精编版

超声波探伤仪操作步骤公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

步骤一:校准(显示区只显示A扫图像) (1)声速校准(可同时计算出楔块延时和前沿距离) 1 、直探头(以厚度校准为例) ①范围:根据工件的厚度确定。将一起检测范围调节到大于工件厚度的2倍。 ②声速:5950m/s。 ③探头角度:0度。 ④增益:调节选择适当的增益。 ⑤输入参考点1和参考点2的值。(如下图,参考点1的值为100,参考点2 的值为200) ⑥移动闸门A,套住第一次底波,按压校准键,则回波1已校准。 ⑦移动闸门A,套住第二次底波,按压校准键,则回波2已校准。 (计算公式:v=(s2?s1) t ) 同时可计算出楔块延时:t delay=s2 v ?2(s2?s1) v 2、斜探头(以半径校准为例) ①范围:根据工件的厚度确定。如上图,将扫描范围调节到大于100mm。 ②声速:5950m/s。(是否按横波和纵波) ③探头角度:先输入角度参考值,稍后在校正,角度在这里没有影响。 ④增益:调节选择适当的增益。 ⑤移动探头,找到R100圆弧面的最高反射波,输入参考点1和参考点2的 值。(如上图,参考点1的值为50,参考点2的值为100)。平移探头到试块带R50圆弧面的一侧,使得R50圆弧面的反射波具有一定高度。移动闸门A,选中R50圆弧面回波,按压校准键,则回波1已校准。移动闸门A,选中R100圆弧面回波,按压校准键,则回波2已校准。

(计算公式:v = (s 2?s 1)t ) 同时可计算出楔块延时:t delay =s 2v ?2 (s 2?s 1)v 找到R100圆弧面的最高反射波,则前沿距离x=100-L 。 (2)斜探头角度(K 值)校准 现在范围已调整好,声速及楔块延时已校准。 ① 进入K 值校准菜单 ② 输入孔深:(如下图,30mm ) ③ 输入孔径:(如下图,50mm ) ④ 增益:调节选择适当的增益。 ⑤ 移动探头,找到50mm 圆孔最高反射波。 ⑥ 输入试块上入射点与试块上对齐的K 值,按校准键确认。 (孔深d、孔径D,角度θ=arccos d s +D 2?,K =tanθ) (3)编码器校准 ① 将编码器移动到标记点A ,记下该数值(手工记录位置),按键参考点1,编码器记录相应数值。 ② 再将编码器移动到第二个标记点B ,并记下经过的距离m=B-A 。按键参考点2,发射了x 个脉冲。 ② 输入距离m (单位为mm ),选择校准确认。 (校准结果为x m 个脉冲/mm ) 步骤二:DAC 曲线的制作(手动制作,显示区只显示A 扫图像) 制作距离-波幅曲线的测试点最少要选择两个或两个以上,最多有十个测试点可供选择。(暂时不考虑曲线拟合,直接把相应点连接)

1-第一章 超声相控阵技术基本概念

第一章超声相控阵技术的基本概念 本章描述超声波原理、相控阵延时(或聚焦定律)概念,并介绍R/D公司研制的相控阵仪器设备。 1.1 原理 超声波是由电压激励压电晶片探头在弹性介质(试件)中产生的机械振动。典型的超声频率范围为0.1MHz~50MHz。大多数工业应用要求使用0.5MHz~15MHz的超声频率。 常规超声检测多用声束扩散的单晶探头,超声场以单一折射角沿声束轴线传播。其声束扩散是唯一的“附加”角度,这对检测有方向性的小裂纹可能有利。 假设将整个压电晶片分割成许多相同的小晶片,令小晶片宽度e远小于其长度W。每个小晶片均可视为辐射柱面波的线状波源,这些线状波源的波阵面会产生波的干涉,形成整体波阵面。 这些小波阵面可被延时并与相位和振幅同步,由此产生可调向的超声聚焦波束。 超声相控阵技术的主要特点是多晶片探头中各晶片的激励(振幅和延时)均由计算机控制。压电复合晶片受激励后能产生超声聚焦波束,声束参数如角度、焦距和焦点尺寸等均可通过软件调整。扫描声束是聚焦的,能以镜面反射方式检出不同方位的裂纹。这些裂纹可能随机分布在远离声束轴线的位置上。用普通单晶探头,因移动范围和声束角度有限,对方向不利的裂纹或远离声束轴线位置的裂纹,漏检率很高(见图1)。 图﹡ ﹡常规

图1-2 脉冲发生和回波接收时的声束形成和时间延迟(同相位、同振幅) 图1-3 超声波垂直(a )和倾斜(b )入射时声束聚焦原理 发射 接收 超声波探伤仪 超声波探伤仪 触发 相控阵控制器 相控阵控制器 脉冲激励 阵列探头 缺陷 缺陷 入射波阵面 反射波阵面 回波信号 Σ 接收延时 延时 [ns] 延时 [ns] 转角 产生的波阵面 产生的波阵面 阵列探头 阵列探头

数字式超声波探伤仪操作规程

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数字式超声波探伤仪操作规程 一、用途 本机能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部的裂纹、夹杂、气孔等多种缺陷的检测、定位、评估和诊断。 二、检测目的 通过对工件内部的裂纹、夹杂、气孔等多种缺陷的检测、定位、评估和诊断,为产品质量作保证。 三、操作方法 1、开机 将探伤仪顶部的电池开关置于ON,然后按键开机。仪器屏幕上显示开机自检信息。自检结束后,仪器自动进入探伤界面。 在开机状态下,按键可以实现仪器关机。 仪器关机时会自动进行探伤参数的保存操作(存储于默认的系统文件中,该文件用户无法访问),关机进行过程中,请不要按键操作,也不要立即切断电源,以防止破坏系统文件。如果由于某种原因破坏了系统文件,可以通过恢复出厂设置功能来修复。仪器关机后,所调试和设置的探伤参数不会丢失,下次开机后会利用默认的系统文件将仪器参数自动恢复。 如果长时间不再使用探伤仪,请将探伤仪顶部的电池开关置于OFF,以保护仪器和锂电池组。 自动关机:当电池电压太低时,屏幕上的电池图标会闪烁显示,然后探伤仪会自动关机断电。 2、连接探头 使用本探伤仪进行探伤工作前,需要连接上合适的探头和探头线, 第 2 页共 5 页

仪器的探头线应该是接头为Q9的75同轴电缆。 仪器顶部有两个Q9插座,为探头线连接插座。使用单探头(单晶直探头或单晶斜探头)时,探头线可以连接到仪器顶部任何一个探头插座上;使用双晶探头探头(一个晶片发射、另一个晶片接收)或穿透探头(两个探头,一个探头发射,另一个探头接收)时,要把发射的探头线连接到发射探头插座(有标识),接收的探头线连接到接收探头插座(有标识)。 探头线质量对仪器指标测试的结果也有相应的影响。 仪器使用双晶探头时,如果发射探头线和接收探头线连接不正确,可能会导致回波损耗或波形紊乱的后果。 3、选择通道,并清空当前通道。 4、设置探头参数 5、测零点和声速 6、斜探头:输入/校准K值,作DAC曲线;直探头:测量当量尺寸或AVG法 7、选择功能设置 8、工件探伤 9、记录缺陷 10、关机 四、仪器的保养与维修 1.重要指示:如果在仪器使用过程中发生意外,导致仪器出现异常情况,不能正常使用时,可关断仪器与电池的连接(将电池开关置于OFF,并等待1分钟后再重新开机。 2.按键操作时,不宜用力过猛,不宜用沾有过多油污和泥水的手操 第 3 页共 5 页

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