16.7F绝缘真空浸漆工艺守则

1、适用范围

本守则适用于ZYP系列、ZYP2系列、YE3系列、YB3、YBS、YBJ系列三相异步电动机及其一般用途的低压派生系列电动机的定子绕组真空浸烘绝缘处理。

2、材料

2.1 浸渍材料：114--5 F级无溶济快干绝缘树脂漆；

2.2 稀释、清洗材料：114--5-X专用稀料。

3、设备及工具

3.1 设备：ZJH--2000真空浸漆烘干机。工作温度范围:常温—180℃，容器工作最大真空度0.095 MPa,浸烘漆缸公称容积φ2000*2000 mm （无测量工件绝缘电阻装置）；

3.2 浸漆用设施：浸漆干燥专用吊篮；

3.3 搬运工具：行车、平车；

3.4 仪表：粘度计（4号福特杯）、秒表、酒精温度计（0--100℃）、500V兆欧表。

3.5 刮漆工具：铲刀、刮刀等。

4、工艺准备

4.1 检查所用材料、设备、装置、计量仪表和有关器具是否正常并应符合使用要求。

4.2 检查有绕组定子铁芯其绕组端部绝缘不应有损伤和污迹，对引出线破坏，线圈碰伤、露铜，槽楔滑出，绑扎带松动等工件应予以修整。

4.3 配漆

4.3.1 测量绝缘漆的粘度，先用温度计测量漆温，然后用粘度计（4号福特杯）测量漆的粘度，（在漆面下约100mm处取样二次求平均值）并调节到规定数值作好记录，查对漆的粘度-- 温度对照表，是否相符。

5、工艺过程

5.1 白坯预烘

5.1.1 将待预烘的工件装上吊篮,应注意每批预烘的有绕组定子，其规格应接近。

5.1.2 将装有待烘工件的吊篮分别放入浸烘罐中，将浸烘罐加盖封闭，开始加热预烘去潮，温度达到100℃开始抽真空，真空度达0.095 MPa ,抽真空时间30min 左右，停止加热保温，每隔0.5-1h用500V兆欧表测量绝缘电阻，直到绝缘电阻升高并连续稳定为止。绝缘电阻值和预烘时间按表1之规定。

5.2 真空压力浸漆

5.2.1 待浸渍罐温度降到40-45℃时，保持最大真空度，将贮存灌中绝缘漆放入浸渍罐中（开启阀门时先小后大，以防漆冲入真空泵），待工件全部浸入漆中（漆面应高出工件表面100mm 左右）。待液面无气泡冒出后解除真空，将漆抽回贮存灌。参数见表1。

5.3 滴漆

5.3.1 浸渍后的工件必须按表1规定的时间进行滴漆，然后用清洗罐中的全部清洗剂清洗浸渍罐底部滴下的余漆，清洗完毕解除真空抽回清洗剂。

5.4 烘焙

5.4.1 升温：当温度升到100℃时，停止加热，抽真空30min 。

5.4.2 继续加热固化，当温度达到140±5℃时，保温1.5--3 h （烘焙干燥时间绝缘电阻的测定按表1规定执行），停止加热，待温度降至100℃左右时，开盖吊出吊篮。

5.4.3 工件出炉出检查其内、外表漆膜是否均匀，如有漆瘤及漆膜过厚影响装配时，应趁热铲除漆瘤或刮漆，同时应分开引接线。

6、质量检查

6.1 预烘、浸漆、滴漆、烘焙的工艺参数应符合表1之规定，其绝缘电阻应符合要求。

6.2 烘干后绕组表面漆膜色泽均匀一致，手触漆膜应不粘手，并稍有弹性，表面无裂纹和皱纹，其端部无变形，端部铜线无磕碰、露铜、引接线分开，槽楔无错位。

6.3 工件干燥后，经检验人员检验合格，并在浸烘记录上签字后方可转入下道工序。

7、安全注意事项

7.1 浸漆场所应保持通风良好，清洁干净。严禁烟火及堆放易燃物品，并备有必要的消防器

7.2 使用真空设备，车间内应闻不到溶剂气味，如果发现有溶剂气味，应立即检查设备各阀门有无泄漏，并予以排除。

7.3 电器控制系统及电机每班使用时，注意其运行情况，如发现异常或停电、停机时，必须立即关闭阀（1），打开阀（2）。防止可燃气体串入加热器发生危险。

7.4 加热器通电前，必须先启动鼓风机3--5min ,将混入热风机中溶剂气体吹散，然后再开加热器，加热时进口温度应低于350℃，防止爆炸事故发生。

7.5 测量绝缘漆粘度。添加绝缘漆或溶剂时，必须停止使用加热器，以免发生危险。

7.6 班时情况是否正常，绝缘漆是否符合要求，数量是否足够，清洗剂中绝缘漆含量是否过高。应放完冷凝器、捕集器、换热器、缓冲器等容器中积液；冷却水是否畅通；热风机、导风管、废气排入管有无堵塞等。如有应及时清理，畅通后方可使用。

7.7 当班操作人员不得擅自离开工作岗位，以免发生意外。

8、电压为1140V的YB3系列电机定子、所有变频电机定子需经二次浸漆。

114-5F级无溶剂快干绝缘树脂漆

粘度——温度对照表

（4号福特杯）

F级绝缘漆一次真空压力浸渍、干燥工艺参数