二次设备全生命周期管理体系框架
二次设备全生命周期管理体系框架
一、总体目标
目前变电站二次设备种类繁多，由于供应商产品设计水平、生产制造水平不一，造成其产品寿命长短不一，运行维护费用高，全生命周期
成本上升，管理难度增强。
从整个电网资产的金额分配比例看，二次设备金额占总资产的比例很小。但是二次设备对保障整个电网安全可靠的运行起着至关重要的作
用，要求二次设备本身要具备运行可靠、故障几率小、功能完善。
按照以上的分析，遵循企业战略规划，制定二次设备全生命周期管理的总体目标为：
在二次设备全生命周期管理过程中，以二次设备的品质控制作为主要手段，将提高二次设备运行可靠性、降低故障率作为总体目标，使电
网整体运营成本、效益达到最优。
通过采取切实可行的方法、措施，实现总体目标，从而提高电网的整体供电可靠性，实现企业的战略规划。
二、二次设备全生命周期管理体系
2.1二次设备全生命周期管理框图
IEC300-3-3寿命周期成本管理标准中对产品寿命周期阶段划分如下：
a）概念和定义阶段；
b）设计和研制阶段；
c）制造阶段；
d）安装阶段；
e）运营和维护阶段；
f）退役处置阶段。
图形表示如下：
根据以上产品寿命周期标准模型，结合二次设备的特点，从设计和采购、安装和调试、运行维护、检修、供应商服务、退役等6个方面进行品质管理和控制。
依据二次设备全生命周期管理的总体目标，运用IEC300-3-3寿命周期成本管理、PAS55资产管理标准,针对二次设备寿命周期划分，形成二次设备的全生命周期管理框图。
二次设备品质控制体系是指针对供应商的产品开发、制造、安装调试、供应商服务进行评估和控制，使其符合总体目标的要求。
二次设备运维使用控制体系是指对二次设备的安装调试、运维、检修、退役等全过程进行控制，使其符合总体目标的要求。
二次设备品质控制和运维使用是相辅相成的，品质控制是完成总体目标的基础，运维使用是完成总体目标的保障。
2.2二次设备品控体系
二次设备品质控制体系是指针对供应商的产品开发、制造、安装调试、寿命设计与评估过程进行控制，使其符合总体目标的要求。
2.2.1设计和采购
在设计和采购方面是二次设备品控体系的核心，按照总体目标要求，在设计和采购方面的品控就是选择满足电网运行要求、设计可靠、生产制造规范的产品，选择具有强大的研发能力、生产管控能力，技术支持能力、售后服务能力的供应商。
具体包括以下几个方面内容：
●产品企业标准
●产品入网检测
●生产制造标准
●供应商选择与评价标准
2.2.2安装和调试
从产品损坏数据分析看，安装和调试时间段产品损坏的机率明显要高于其他时间段，所以对安装和调试进行品质控制是至关重要的。
按照总体目标的要求，安装和调试的品控就是要按规范要求操作。
具体包括以下几个方面内容：
●安装规范要求
●产品调试手册
●工程验收规范
2.2.3供应商服务
二次设备设计寿命一般都在10年以上，在这样一个较长的时间段内，保持高质量的技术支持、备品备件供应、事故分析和处理，是提高运行可靠性、降低故障率的保证和必要条件。所以要对供应商服务在技术支持、备品备件供应、事故分析和处理方面做出具体要求，形成服务规范。
2.3二次设备运维体系
二次设备运维使用控制体系是指对二次设备的安装调试、运维、检修、退役等全过程进行控制，使其符合总体目标的要求。
2.3.1运行维护
运维过程就是对二次设备正常使用操作、设备巡视、简单查看、环境整理，按照总体目标要求，需要对运维过程规范化管理，主要有以下两个方面的内容：
●产品使用手册
●产品运维手册
2.3.2检修
检修就是对二次设备回路进行检查，对二次设备进行例行和诊断性试验，设备故障维修恢复，设备缺陷消除等工作，所以检修是提高二次设备运行可靠性的重要措施和保证。按照总体目标的要求，需要规范和开展一下两个方面的内容：
●产品检修规程
●产品健康状态评估与检修
2.3.3退役
随着设备运行时间的延长，设备的性能会逐渐下降，并且随着电网的发展，对设备的需求也会发生变化，为了保证电网整体的运营效益和成本达到最优，就需要考虑对设备进行技改升级或报废更新处理。
按照总体目标要求，在二次设备退役方面需要进行几个方面的工作：
●技改升级
●产品寿命评价
●产品退役规范
2.4二次设备划分原则
二次设备种类繁多，功能、可靠性、使用环境要求差别较大，需要对二次设备进行分类划分。对二次设备的科学划分，有助于对设备分类管理。
根据设备的用途、运行环境和可靠性要求等，采取不同的品质控制和运维
管理策略，最大限度地提高设备运行可靠性、利用率，降低设备的全生命周期成本。
二次设备可以依据设备功能、可靠性、专业用途、使用环境等方面进行分类。
不同设备类划分原则各有不同，以保护类设备为例，可以依据功能、电压等级、用途做如下划分：
三、二次设备全生命周期管理需要重点研究的工作
依据以上论述，需要对以下问题进行着重分析和研究。
3.1研究二次设备的设备信息数据管理体系
研究二次设备各种信息的采集方法，规范设备的编码技术，建立二次设备信息采集平台。二次设备信息分为设备台帐信息和设备自检信息。
成果物：
二次设备划分原则
二次设备编码技术规范
二次设备信息采集系统平台
3.2研究二次设备的评价体系与项目规划优选模型
研究基于全寿命周期成本管理的评价体系，建立项目规划优选采购平台。
成果物：
二次设备寿命分析与评价方法
二次设备生产制造标准
供应商选择与评价标准
安装规范要求
售后服务规范
3.3研究二次设备的健康状态评估模型与状态检修技术
研究二次设备的健康状态评估模型，建立设备的状态监测和评价体系，根据设备性能和状态进行预防性维修。
成果物：
二次设备健康状态评价方法
二次设备状态检修技术
产品使用手册
3.4研究二次设备的技改和退役技术标准和评价准则
研究二次设备的升级改造和再利用的评价准则，充分挖掘资产的剩余价值，合理退役负资产。
成果物：
二次设备升级改造和再利用评价准则
产品退役规范
3.5建立二次设备的品控和运维管理体系软件
建立资产管理平台，实现业务流程集成，从生命周期角度管理资产，获
得高效率并降低总成本。
成果物：
二次设备品控和运维管理软件需求报告
二次设备品控和运维管理体系软件
四、项目进度计划安排
五、二次设备全生命周期管理实施过程
5.1采取的方法论和最佳实践
具体的二次设备全生命周期管理实施过程可以采用PAS 55资产管理标准。
PAS 55资产管理实践的28项要点清单：
PAS55中要求资产管理需立足于全局，整合组织中不同管理单元，已实现共同的战略目标。PAS55实施采用了PDCA(计划-执行-检查-纠正)
循环方法。
5.2全面实施
运用标准实现对二次设备全生命周期的各个阶段流程管理，并且在每个阶段按照管理策略、工作流程、评估考核和保障机制四个方面开展相应工作。
（1）建立科学的资产策略制定机制及风险评估方法
（2）在规划设计中引入资产全寿命周期理念
（3）完善二次设备的品控体系和运维体系
（4）完善主要项目经济性和必要性综合评价标准及方法
（5）制定项目优先排序方法
（6）完善LCC评标模型
（7）完善供应商评估体系
（8）合理推行大规模定制
（9）建立资产管理辅助决策系统
通过对二次设备全生命周期管理的深入实施，整体提升：
（1）二次设备运行可靠性、降低故障率，完成总体目标，使电网整体运营成本、效益达到最优。
（2）建立高级决策机制和信息系统，实现决策智能化、业务精益化和效
益最大化。
（3）瞄准先进水平、持续完善各方面业务，保持资产管理工作国际领先地位。
附件：二次设备全生命周期技术标准
二次设备全生命周期管理技术标准可划分为通用标准、产品标准、技术和工艺标准。
可分成两个层次：
第一层次为通用标准
通用标准是指对二次设备具有通用、普遍意义的标准。
第二层次为产品标准、技术和工艺标准
产品标准是对二次设备功能、性能的规范性要求。
技术和工艺标准是对二次设备在全生命过程中的生产、使用过程的规范性要求。
按照二次设备全生命周期管理体系框架二次设备全生命周期管理可分为设计与采购、安装和调试、供应商服务支持、运行维护、检修、退役等六个过程。
第二层次标准可按以上6个过程进行分类划分。
二次设备技术标准体系结构框图如下：
二次设备全生命周期技术标准汇总表：
二次设备全生命周期管理体系框架
二次设备全生命周期管理体系框架 一、总体目标 目前变电站二次设备种类繁多，由于供应商产品设计水平、生产制造水平不一，造成其产品寿命长短不一，运行维护费用高，全生命周期 成本上升，管理难度增强。 从整个电网资产的金额分配比例看，二次设备金额占总资产的比例很小。但是二次设备对保障整个电网安全可靠的运行起着至关重要的作 用，要求二次设备本身要具备运行可靠、故障几率小、功能完善。 按照以上的分析，遵循企业战略规划，制定二次设备全生命周期管理的总体目标为： 在二次设备全生命周期管理过程中，以二次设备的品质控制作为主要手段，将提高二次设备运行可靠性、降低故障率作为总体目标，使电 网整体运营成本、效益达到最优。 通过采取切实可行的方法、措施，实现总体目标，从而提高电网的整体供电可靠性，实现企业的战略规划。 二、二次设备全生命周期管理体系 2.1二次设备全生命周期管理框图 IEC300-3-3寿命周期成本管理标准中对产品寿命周期阶段划分如下： a）概念和定义阶段； b）设计和研制阶段； c）制造阶段； d）安装阶段； e）运营和维护阶段； f）退役处置阶段。 图形表示如下：
根据以上产品寿命周期标准模型，结合二次设备的特点，从设计和采购、安装和调试、运行维护、检修、供应商服务、退役等6个方面进行品质管理和控制。 依据二次设备全生命周期管理的总体目标，运用IEC300-3-3寿命周期成本管理、PAS55资产管理标准,针对二次设备寿命周期划分，形成二次设备的全生命周期管理框图。
二次设备品质控制体系是指针对供应商的产品开发、制造、安装调试、供应商服务进行评估和控制，使其符合总体目标的要求。 二次设备运维使用控制体系是指对二次设备的安装调试、运维、检修、退役等全过程进行控制，使其符合总体目标的要求。 二次设备品质控制和运维使用是相辅相成的，品质控制是完成总体目标的基础，运维使用是完成总体目标的保障。 2.2二次设备品控体系 二次设备品质控制体系是指针对供应商的产品开发、制造、安装调试、寿命设计与评估过程进行控制，使其符合总体目标的要求。 2.2.1设计和采购 在设计和采购方面是二次设备品控体系的核心，按照总体目标要求，在设计和采购方面的品控就是选择满足电网运行要求、设计可靠、生产制造规范的产品，选择具有强大的研发能力、生产管控能力，技术支持能力、售后服务能力的供应商。 具体包括以下几个方面内容： ●产品企业标准 ●产品入网检测 ●生产制造标准
设备生命周期完整管理体系
设备生命周期完整管理体系 简介 设备生命周期管理是指在设备的整个生命周期内，对其进行全 面管理和控制，以确保设备的正常运行和最大化的价值。设备生命 周期完整管理体系是建立在设备生命周期管理基础上的一套完整的 管理体系，旨在提高设备管理的效率和质量，降低运营成本和风险。 目标 设备生命周期完整管理体系的目标如下： 1. 提高设备管理的效率：通过规范化的管理流程和清晰的责任 分工，实现设备管理的高效运作。 2. 提高设备管理的质量：通过有效的监控和评估机制，确保设 备管理的质量和可靠性。 3. 降低运营成本：通过合理的设备维护和优化计划，降低设备 故障率和维修成本。
4. 降低风险：通过风险评估和控制措施，降低设备带来的安全和环境风险。 关键要素 设备生命周期完整管理体系包含以下关键要素： 1. 设备需求管理：明确设备需求，包括数量、规格、性能等，并与业务需求相匹配。 2. 设备采购管理：制定采购流程和标准，确保采购的设备符合要求，并与供应商建立合作关系。 3. 设备安装与调试管理：确保设备在安装和调试阶段的质量和安全，包括测试、验证和培训等。 4. 设备运行管理：建立设备运行监控和维护计划，及时发现和处理设备故障，确保设备正常运行。 5. 设备维修管理：建立设备维修流程和标准，确保设备维修的及时性和质量。 6. 设备报废处理管理：制定设备报废准则和程序，进行设备报废评估和处理。
实施步骤 设备生命周期完整管理体系的实施步骤如下： 1. 制定管理体系：建立设备生命周期管理的组织结构和职责， 明确管理流程和标准。 2. 设备需求管理：与业务部门合作，明确设备需求，制定设备 采购计划。 3. 设备采购管理：执行设备采购计划，进行供应商评估和选择，签订采购合同。 4. 设备安装与调试管理：组织设备安装和调试，进行测试和验证，培训相关人员。 5. 设备运行管理：建立设备运行监控和维护计划，定期检查设 备状态，及时处理故障。 6. 设备维修管理：建立设备维修流程，及时响应维修请求，确 保维修质量和时效。 7. 设备报废处理管理：制定设备报废准则，定期评估设备状态，进行报废处理和记录。 总结
产品全生命周期管理系统的关键技术和系统层次结构
产品全生命周期管理系统的关键技术和系统层次结构 产品全生命周期管理（product overall lifecycle management，PLM）与产品数据管理（product data management,PDM）技术有着密切的联系，PLM是PDM的继承与发展。PDM技术已经有近二十年的发展历程,其技术及相关产品的发展经历了3个阶段，即专用PDM 阶段、专业PDM阶段和分布式标准化PDM阶段.20世纪80年代初随着CAD在企业中的广泛应用,对于电子数据和文档的存储及获取新方法的需求变得越来越迫切,诞生专用PDM，以解决大量电子数据的存储和管理问题。20世纪90年代初出现专业PDM系统,可以完成对产品工程设计领域的产品数据的管理能力、对产品结构与配置的管理、对电子数据的发布和工程更改的控制以及基于成组技术的零件分类管理与查询等，同时软件的集成能力和开放程度也有较大的提高。20世纪90年代末分布式系统和PDM技术的标准化标志着了新一代PDM时代的到来. PLM是当代企业面向客户和市场，快速重组产品每个生命周期中的组织结构、业务过程和资源配置,从而使企业实现整体利益最大化的先进管理理念。产品全生命周期管理是在经济、知识、市场和制造全球化环境下,将企业的扩展、经营和管理与产品的全生命周期紧密联系在一起的一种战略性方法。先进制造与管理技术认为,把以一个核心企业为主，根据企业产品的供应链需求而组成的一种超越单个企业边界的，包括供应商、合作伙伴、销售商和用户在内的跨地域和跨企业的经营组织称为扩展企业.目前，客户和供应商的参与已经相当普遍，任何企业必须扩展，传统封闭孤立的企业已无法生存。 产品全生命周期管理(PLM）将先进的管理理念和一流的信息技术有机地融入到现代企业的工业和商业运作中，从而使企业在数字经济时代能够有效地调整经营手段和管理方式，以发挥企业前所未有的竞争优势.所谓产品全生命周期管理（PLM)就是指从人对产品的需求开始，到产品淘汰报废的全部生命历程。其中包括产品需求分析、产品计划、概念设计、产品设计、数字化仿真、工艺准备、工艺规划、生产测试和质量控制、销售与分销、使用/维护与维修以及报废与回收等主要阶段。贯穿产品全生命周期价值链，企业的各个部门（可以是独立的企业）形成了一个完整、有机的整体。为了实现利益最大化,作为这个整体上的各部门之间需要紧密地协同运作，同时，这些部门的组合方式也在不断地发生变化。 产品全生命周期管理系统(PLMS）是支持企业实施PLM技术的计算机软件系统.PLMS 的技术定位是为上述分立的系统提供统一的支撑平台，以支持企业业务过程的协同运作。从逻辑上看，PLMS为不同的企业应用系统提供统一的基础信息表示和操作，是连接企业各个业务部门的信息平台与纽带，PLMS支持扩展企业资源的动态集成、配置、维护和 管理.企业应用系统(如：CAX，ERP，SCM，CRM,eBusiness等）都依赖于PLMS,并通过PLMS 进行连接和集成。企业所有业务数据都遵照统一的信息与过程模型被集成到PLMs中;扩展企业的所有部门都能够通过PLMS获得信息服务. 1 产品全生命周期管理系统关键技术 产品全生命周期管理系统关键技术包括面向产品全生命周期的企业运作参考模型、产品信息建模、支持产品协同设计与制造过程建模、产品多视图数据管理与产品结构管理等核心业务问题以及与PLM系统实现密切相关的计算机技术（如:体系结构、运行模式、集成技术、协同技术、工作流技术等）。
设备全生命周期管理
1．设备全生命周期管理 1。1基本概念 传统的设备管理（Equipment management）主要是指设备在役期间的运行维修管理，其出发点是设备可靠性的角度出发，具有为保障设备稳定可靠运行而进行的维修管理的相关内涵。包括设备资产的物质运动形态，即设备的安装,使用，维修直至拆换，体现出的是设备的物质运动状态。 资产管理（Asset management）更侧重于整个设备相关价值运动状态，其覆盖购置投资，折旧，维修支出，报废等一系列资产寿命周期的概念,其出发点是整个企业运营的经济性，具有为降低运营成本，增加收入而管理的内涵,体现出的是资产的价值运动状态. 现代意义上的设备全寿命周期管理,涵盖了资产管理和设备管理双重概念，应该称为设备资产全寿命周期管理（Equipment-Asset life-cycle management）更为合适，它包含了资产和设备管理的全过程，从采购，（安装）使用，维修(轮换）报废等一系列过程，即包括设备管理,也渗透着其全过程的价值变动过程,因此考虑设备全寿命周期管理，要综合考虑设备的可靠性和经济性. 1。2.设备全寿命周期管理的任务 以生产经营为目标，通过一系列的技术，经济，组织措施，对设备的规划,设计，制造,选型，购置，安装，使用,维护，维修,改造，更新直至报废的全过程进行管理，以获得设备寿命周期费用最经济、设备综合产能最高的理想目标. 1。3。设备全生命周期管理阶段 设备的全寿命周期管理包括三个阶段 （1. 前期管理 设备的前期管理包括规划决策,计划,调研，购置，库存，直至安装调试，试运转的全部过程。 （1）采购期：在投资前期做好设备的能效分析,确认能够起到最佳的作用，进而通过完善的采购方式,进行招标比价,在保证性能满足需求的情况下进行最低成本购置. (2) 库存期：设备资产采购完成后，进入企业库存存放，属于库存管理的范畴. （3）安装期:此期限比较短，属于过渡期，若此阶段没有规范管理，很可能造成库存期与在役期之间的管理真空。
设备全生命周期管理系统方案V4
互联网+设备全生命周期管理系统方案 目录 1概述 (2) 2方案目标 (3) 2.1总体目标 (3) 2.2业务目标 (4) 3项目效益分析 (4) 4总体方案 (5) 5设备管理系统各模块方案 (8) 5.1基础数据管理 (8) 5.2设备台账管理 (9) 5.3设备配件管理 (13) 5.4设备巡检/定检管理 (14) 5.5设备计划管理 (14) 5.6设备出入库管理 (17) 5.7设备维修管理 (19) 5.8设备租赁管理 (21) 5.9设备故障管理 (22) 5.10设备大修管理 (25) 5.11设备润滑及润滑油脂管理 (25) 5.12设备知识库管理 (34) 5.13报表管理 (35) 5.14系统安全管理 (35) 6运行环境要求 (35)
1概述 “中国制造2025”作为中国工业未来10年的行动纲领、顶层设计，显示着中国工业转型将迎来大突破、大提速。李克强总理在2015年多次提到互联网+的国家战略，推动以云计算、物联网、大数据为代表的新一代信息技术与现代制造业、生产性服务业等的融合创新，发展壮大新兴业态，为产业智能化提供支撑，促进国民经济体制增效升级，就是实现“中国制造2025”三步走目标第一步的强有力工具。从设备管理的角度来看，互联网+设备管理也将是设备管理未来发展大趋势的风口。 基于云服务的互联网+设备全生命周期管理系统，是以设备健康管理为基础，结合大数据，云计算技术，以提升设备全生命周期价值为出发点，实现设备管理从被动维护到主动维护和掌握全局转变的一套系统和平台。它支持企业按照两化融合管理体系要求，实现从核心业务的信息化发展到各设备管理环节的闭环管理，利用信息化带来的创新服务和创新模式，完善设备管理服务体系，提高设备管理精益化水平，创新设备维护手段和模式，促进设备管理业务模式创新和组织管理变革。 互联网+设备全生命周期管理系统通过传感器监测技术、物联网技术、移动互联网、信息化、大数据等先进技术辅助企业设备维护和管理功能的提升，实时获取和监控设备状态信息，实现设备的规划、设计、选购、安装、调试、使用、维护、大修改造、直至报废的全生命周期的监测、追溯、故障诊断、远程维护等在线服务模式。通过大数据技术实现对于海量数据的统计分析，形成各类专业报表、报告以更好的帮助管理层决策，促进设备维修策略、保养、维修过程管理的持续优化、改进。在此基础上，逐步形成行业内协作共享的一体化云平台，并逐步向全、行业、全产业链拓展，实现设备需求、备件资源、金融物流、租赁服务、智力资源、维护服务等资源的整合优化，降低业务成本。 随着XXX矿业公司煤炭生产现代化进程的不断加快，煤矿机电设备管理与维护已经成为保证煤炭高产高效的关键。在现代煤矿生产中，如果关键设备发生故障，不仅会因为停产造成经济损失，还可能危及人身安全，造成严重的安全事故。为了预防设备故障，防患于未然，需要以先进的现代维护理论为指导。为了提高设备管理效率，项目组经过调研，认为目前公司在设备管理方面主要存在以下问题：
设备全生命周期管理方案
设备全生命周期管理方案 设备的全生命周期管理贯穿设备使用寿命的全过程，是指从设备的论证、采购直到设备淘汰或报废的整个过程中对设备实施的必要的、全面合理的管理和监控，大体经历设备的前期管理、设备使用中的管理以及设备的后期管理三个阶段。 01 设备的前期管理 设备前期管理指设备的规划、购置、安装试用以及验收等的管理，其主要流程为:“进行总体规划和可行性研究、设备选型决策、采购审批程序设计、合同管理、安装调试验收管理、试运行后的设备初期管理(设备分类编码、建立设备卡和设备台账、设备图纸技术文件管理)。其中，设备的总体规划和可行性研究、选型决策和安装试车验收管理决定了设备的质量和水平，而设备初期管理则为后续的设备管理过程奠定了良好的基础。 02 设备使用中的管理 设备使用中的管理是指设备经过试运行，达到验收标准正式投入使用后，对设备进行的管理。设备的使用管理占设备全生命周期的大部分时间，是设备全生命管理过程中的重要环节，主要涉及设备的维护和维修管理。正确的使用和维修设备可使设备保持良好的状态防止和减少突发性故障和非正常停机，使设备发挥最大效能。设备使用管理主要包括:对设备的运行情况、工作精度、磨损或腐蚀程度进行测量和校验的设备点检管理;对设备进行维护保养并修复因各类原因造成的设备损坏和精度劣化的设备维修管理;对设备采用先进的科学技术改变其结构，提高其性能和效率，使之达到现代新型设备的水平或者对设备进行新旧更新的设备改造更新管理。 03 设备的后期管理 设备的后期管理主要包括设备停用时进行的封存管理或者设备行将退役时对设备进行的报废及处置管理。 在正常情况下，设备都应保持长期正常运转，但特殊情况下可能会出现设备的长期闲置现象(这种情况在企业中较为常见，一些企业会因为生产形势的变化
全生命周期设备管理模型构建与应用案例研究
全生命周期设备管理模型构建与应用案 例研究 摘要：本文介绍了全生命周期设备管理模型，该模型涵盖了设备管理的各个 阶段，包括采购与部署、维护与监控以及退役与更新。文章详细描述了模型的定义，并探讨了其应用的优势。提供了构建模型的过程，包括数据收集与分析、模 型设计与开发以及验证与优化。通过实际案例，展示了模型在设备采购与部署、 设备维护与监控以及设备退役与更新阶段的应用。 关键词：全生命周期设备管理；模型构建；应用案例 一、全生命周期设备管理模型概述 全生命周期设备管理模型是一个综合性框架，旨在有效管理设备在其整个生 命周期中的各个阶段，包括采购、部署、维护、监控、退役和更新。该模型的目 标是通过系统化的方法来优化设备管理流程。 二、全生命周期设备管理模型构建过程 （一）数据收集与分析 构建全生命周期设备管理模型的第一步是进行数据收集与分析。这包括收集 与设备管理相关的数据，如设备采购记录、维护和保养记录、故障报告等。通过 对这些数据的分析，可以了解当前设备管理的现状、存在的问题以及改进的潜力。 在数据收集阶段，需要确定需要收集哪些数据，并建立相应的数据收集程序。这可能涉及到与各个部门和团队进行沟通，以获取必要的数据。此外，还可以借 助数据分析工具和技术，对数据进行统计和可视化，以更好地理解设备管理的情况。 （二）模型设计与开发
在数据收集和分析的基础上，进行全生命周期设备管理模型的设计与开发。 这一阶段需要明确模型的目标、组成部分和流程，并制定相应的方法和工具来支 持模型的实施。 模型的设计需要考虑诸多因素，如设备类型、行业特点、组织规模等。可以 根据需求，选择适合的模型架构或框架，并定义各个组件之间的关系与交互方式。还需确定相应的指标和度量方式，以评估模型的有效性和绩效。在模型设计确定后，进入模型的开发阶段。这包括编写代码、搭建相应的系统或平台，并进行必 要的测试和调试。开发过程需要与相关部门和团队密切合作，确保模型能够满足 实际需求，并与现有的系统和流程无缝衔接。 （三）验证与优化 模型开发完成后，需要进行验证和优化，以确保其在实际应用中的有效性和 可行性。 验证阶段可以通过以实际设备管理案例为基础的模拟实验或小规模试点项目 来进行。通过对模型的应用和实施，收集反馈意见和数据，并与实际结果进行比 较和分析。这可以帮助发现潜在的问题和改进的空间，并逐步完善模型的各个方面。基于验证的结果和反馈意见，进行模型的优化和改进。这可能涉及到调整模 型的参数、改进算法或增加新的功能和特性。也需要考虑模型的可扩展性和适应性，以适应未来的需求和变化。 三、全生命周期设备管理模型应用案例 （一）设备采购与部署阶段 设备需求评估是首要的任务。通过数据收集和与各个部门的沟通，模型可以 帮助评估和分析组织的设备需求。这包括确定所需的设备类型、规格和数量等详 细要求。模型的应用可以提供决策支持，确保设备采购计划合理，并满足业务需求，同时兼顾预算和时限。 全生命周期设备管理模型可提供一系列指标来评估供应商，例如供应商信誉度、产品质量和服务水平等。模型能够进行综合评估和比较，以作出最佳选择。
2023-设备全生命周期管理系统架构方案-1
设备全生命周期管理系统架构方案 设备全生命周期管理系统架构方案是一个全面管理设备从生产、使用 到报废的信息系统，它对于设备的维护和保养都是非常有帮助的。下 面将结合实际情况，分步骤阐述设备全生命周期管理系统架构方案。 第一步，确定系统需求。在确定系统需求时，需要明确系统的目标和 实现的功能。要充分考虑设备的生命周期，从设备的采购、维护、保养、更新到退役所需要的数据信息。然后，通过用户需求、行业标准等，确定系统的规模和性能等要求。 第二步，确定系统架构。设备全生命周期管理系统采用分层结构的架构。包括用户界面层、业务逻辑层、数据访问层和数据存储层。用户 界面层是用户操作交互的界面，业务逻辑层实现具体的业务逻辑，数 据访问层用于访问数据库，数据存储层负责数据的存储和管理。 第三步，设计数据模型。在数据库设计中，采用关系数据库模型，运 用数据表、键值、索引等实现数据结构。数据模型非常重要，它决定 了数据的安全性、存储结构、查询效率等，因此需要加强设计和优化。 第四步，确定技术选型。在确定技术选型时，需要根据系统需求选择 适当的技术。例如，开发语言选择Java，数据库选用MySQL，前台界 面采用JavaScript等。 第五步，进行系统开发。在进行系统开发时，需要充分考虑设备的生 命周期，从系统设计开始就要顾及到设备的管理。将系统需求、数据 模型和技术选型等结合起来，进行全面系统的开发。 第六步，进行测试和优化。在完成系统开发后，需要进行全面的测试，确保系统的功能和性能符合需求和规格。同时，对系统进行优化，以
提高系统的性能和可靠性。 综上所述，设备全生命周期管理系统架构方案是一项非常重要的信息系统，它可以帮助企业全面管理设备的生命周期，从而提高设备的利用率和降低维护成本。在进行系统的开发和维护过程中，需要注意各个方面的细节，不断优化系统的性能和功能，从而实现系统的有效运行。
设备全生命周期管理办法
设备全生命周期治理方法 设备全生命周期治理方法 第一章目的及范围 第一条目的 ( 一) 为了更好的标准设备治理考核，做到“故障必究、明确责任、稳定生产”。 ( 二) 标准设备的打算性检修维护工作，逐步实现设备的预检修，从而保证设备安全稳定运行。 ( 三) 进一步明确设备治理考核的范围和内容，充分调动和发挥各级设备治理人员的乐观性。 ( 四) 从设备的全生命周期治理入手，引导各层级更好的开展设备治理工作，提升设备治理、使用水平。 其次条考核范围 ( 一) 增设备的立项、设计、选型、到货验收、试运转及效果评价等相关工作的治理考核。 ( 二) 设备的操作维护、打算性检修维护保养工作的日常治理考核。 ( 三) 设备外协修理、到货验收、试运转等相关工作的治理考核。 ( 四) 电机事故的治理考核。 ( 五) 设备事故治理考核。 ( 六) 本治理考核方法同样适用于内部特种设备的治理考核工作。 其次章考核原则 第三条设备全生命周期治理考核坚持实事求是、公正公正 的原则，照实记录考核内容。 第四条设备全生命周期治理考核依据设备的性能、运行现 状和特别环境进展区分考核。
第五条考核过程中统一思路，坚持分层、分级、分类别进 展考核。 第三章术语及定义 第六条针对设备治理考核方法中专业术语定义如下： ( 一) 设备：考核方法中提到的设备特指车间内部效劳于工 艺生产的转动和静止设备及其附属的电仪配件。 ( 二) 设备故障：设备故障指设备的非正常停机造成的设备 停机或系统装置停车影响生产的大事，如设备运行过程中的突发性停机、本机联锁停机、设备发生故障需要停机处理等类似现象。 ( 三) 设备检修：设备检修指设备消灭机械故障更换零部件 及备件；设备维保周期内以下打算性检修维护工程不 参与考核：紧固、找正、检查更换油封、填料、尼龙棒、清洗、更换托辊。 ( 四) 备件：特指检修设备过程中所用到的材料。 第七条设备的附属电仪配件，和设备等同纳入治理考核。 第四章增设备及备件治理考核 第八条增设备治理包括：增设备〔包含技改更〕的立项和审批、设备技术参数确实定、设备制造过程中技术要求确实定、设备运行工艺要求确实定、设备的到货 验收、设备的安装验收及设备的试运转和效果评价。 第九条治理要求 ( 一) 增设备治理严格依据公司设备科的要求执行，逐级审批，保存相关记录和文件。 ( 二)车间设备治理员和相关专业技术人员负责增设备过程中各自分管专业内设备参数确实认和把关、试运转及效果评价工作 ( 三) 备件到货验收必需严格执行集团公司物资到货验收治 理方法，严格把关，并做好使用后的质量跟踪评价工作。
电力公司公司设备全生命周期文档与台账管理办法
电力公司公司设备全生命周期文档与台账管理办法 一、前言 电力公司的生产安全与运行稳定直接关系到社会经济的发展，因此，在保障电力行业安全稳定方面，设备全生命周期管理体系建设至关重要。设备全生命周期管理体系是电力设备在采购、设计、制造、运营和维护等各个环节的管理体系。本文将围绕设备全生命周期管理体系，探讨电力公司设备全生命周期文档与台账管理办法。 二、设备全生命周期管理体系框架 设备全生命周期管理体系框架如下： 1. 采购管理 （1）采购合同签订与变更管理 （2）供货供应商管理 （3）潜在风险识别与管理 （4）设计与协调管理 2. 设计管理 （1）设计文件审查与批准 （2）设计变更管理 （3）制造图纸管理 3. 制造管理 （1）制造工艺控制 （2）过程监控与检验 （3）制造变更管理 4. 质量保证管理 （1）质量计划编制与实施 （2）质量评价与检测 （3）知识管理
5. 运营与维护管理 （1）设备台账管理 （2）设备运行记录管理 （3）维护计划管理 （4）设备故障分析与维修管理 6. 报废处理管理 （1）设备报废判定与审核 （2）设备报废处理流程与记录管理 7. 安全管理 （1）设备安全管理制度编制与执行 （2）安全事故管理及应急响应预案制定 三、设备全生命周期文档与台账管理办法 设备全生命周期文档与台账管理办法是设备全生命周期管理体系的重要组成部分。设备全生命周期文档与台账管理办法应包括以下方面： 1. 设备采购阶段 采购合同 （1）采购合同应详细记录供方名称、供货物品名称、数量、价格以及质量、服务、验收、保修等条款。 （2）采购合同应由供方与电力公司合同管理部门统一签署，并进行合同主体资 格审查。 供货方评价 （1）供货方评价应对从事设备供应的各家供货方进行质量、技术、服务、信誉 等方面的评价。 （2）供货方评价结果作为后续合作过程中的决策参考。 2. 设备设计阶段 设计文件
设备的全生命周期管理
设备的全生命周期管理 引言 传统意义上的设备管理主要侧重于设备运行良好，无故障，做好设备的维护维修及保养，有时甚至只将设备能否运转作为判断设备是否完好的依据，且维修均是故障后维修，局限性大。现代意义上的设备管理是贯穿了设备的全生命周期管理，涉及设备从设计及选型购置、投入使用到最终报废及再利用的每一个环节，并且应用信息化技术提前预判，做到预防性维护维修，很大程度上减少了设备故障的发生。 设备全生命周期管理能够实现从设备的需求规划到回收利用等全过程管理，充分发挥出设备的价值，同时也促进生产技术的不断革新发展，提高社会建设与发展的水平。因此在设备管理阶段，需要基于全生命周期管理理论进行深入的探讨与思考，加强设备全生命周期每个环节的管理与把控，制定科学合理的管控措施，充分发挥设备作用，强化设备保养维护。设备全生命周期管理概念、特点及目标 设备全生命周期管理也称为设备寿命周期管理，指设备从规划采购、安装调试、使用及维护保养、更新改造、停运及报废等全生命周期的管理过程，能够覆盖设备全方位的管理。从本质上讲，设备全生命周期管理是一门全新的技术类型，能够实现对于设备的前期、使用中及后期的全过程管理，这样加强了对于设备的管理效果，有利于充分掌握设备各个期间的使用价值，以及在投入生产过程中所创造的价值，进而实现设备的经济效益
最大化，提高生产效益。因此，充分利用全生命周期管理理念开展对于设备的管理可以强化管理成效，有效促使设备的作用得到充分发挥。 设备全生命周期管理的特点是，设备在使用过程中的运行维护管理反映了设备的物质运行情况。在设备管理过程中离不开资产管理，设备的全生命周期中从采购到维护保养及改造，再到报废等过程中都需要资产的管理。资产管理在设备全生命周期管理中重点是提高设备的利用率，节约企业成本，从而体现出设备的价值。 设备全生命周期管理的任务是以生产经营为目标，通过一系列科学技术、经济及相关组织措施，对设备规划与购置、安装调试、使用及维护维修、技术改造及更新、报废与再利用的全过程进行管理，从而取得设备综合利用率最高的理想目标。 设备管理存在的难点 点多、线长、面广 目前，很多企业设备分布都比较分散，如长输油气企业，每个站场和阀室之前相隔距离较远，而且敷设到的点也比较多，设备种类也比较多，这样给设备管理带来了较大的困难。特别是在企业组织设备全面检维修过程中，由于设备安装地点较为分散且涉及区县较多，大部分时间都用来赶路，用来开展设备检维修的时间有限。 大型和专用设备较多，使用难度大，人员配备及相关培训不到位很多能源化工企业涉及的压缩机等大型专用设备较多，使用和维护保养难度较大，需要专业人员经过专业化的培训和考核，并取得相关资格证书
设备全生命周期管理制度和管理流程
设备全生命周期管理制度 1.目的 传统的设备管理主要侧重于设备的维修阶段，具有相当的局限性。现代意义上的设备管理贯穿于设备的规划、设计、制造、选型。购置、安装、使用、检测、维修、改造以及拆除报废。为了规范公司的设备管理，以设备可靠性的角度为出发点，降低设备故障率，使设备稳定可靠地运行，从而保障生产地顺利进行，本厂依据《企业安全生产标准化基本规范》以及相关设备管理经验，特制订本制度。 2.范围 本制度适用于本厂所属各部室、车间、班组。 3.内容 设备的全生命周期包含三个方面：一是在三维空间上的全生命周期管理；二是突出在浴盆曲线上不同阶段的不同管理特色；三是全生命周期的费用管理。本制度以安全生产的角度着重规定三维空间管理、设备的阶段性管理、设备的浴盆曲线管理和全生命周期闭环管理。 3.1 三维空间管理 三维空间上的全生命管理涉及空间维、资源维和功能维，加上全生命周期本身的时间维，就形成四维系统， 空间维即从生产环境、车间、生产线、设备、总成（部件），直到零件，由表及里，步步深入，涉及空间维上的各个要素。 资源维是涉及与设备相关各种资源，包含信息、人力、材料、备件、动力能源、水、气、汽等要素，这都是设备和管理上不可或缺的
资源要素。 功能维指管理功能，即计划、组织、实施、控制、评价、反馈等内容，这也是广义的PDCA循环过程。从这种意义上说，设备管理是典型的系统工程。 因而，三维空间管理需要部门车间的负责人和设备操作人员做到以下几个方面： 3.1.1 车间生产环境应保持整洁，无大面积积水、积料，落实“5S”。 3.1.2 生产设备应做到“定置管理”，用统一定制线明确。 3.1.3 生产设备应标明设备责任人，设备的责任人负责对设备进行日常维护、检修。 3.1.4 采购设备时采购部和部门车间设备部门对设备信息进行评估研究，符合生产作业需求的方予以采购。 3.1.5 设备的相关操作人员须熟练设备操作规程并进行岗位培训，合格后持证上岗。 3.1.6 设备系统的燃油、润滑油、冷却水和空气要定期进行“滤清处理”，有效控制设备性能劣化。 3.1.7 部门负责人须根据操作人员对设备的运行情况记录做出相应的设备安全运行评价，采取措施延缓设备的老化，保证运行的安全性。操作人员在设备新的运行系统下须及时反馈设备操作及设备运行状态。 3.2 阶段性管理 设备的极端性管理是设备全生命周期管理中的主要内容，贯穿于
设备全生命周期管理
1．设备全生命周期管理 1.1基本概念 传统的设备管理(Equipmentmanagement)主要是指设备在役期间的运行维修管理，其出发点是设备可靠性的角度出发，具有为保障设备稳定可靠运行而进行的维修管理的相关内涵包括设备资产的物质运动形态，即设备的安装，使用，维修直至拆换，体现出的是设备的物质运动状态。 资产管理(Assetmanagement)更侧重于整个设备相关价值运动状态，其覆盖购置投资，折旧,维修支出，报废等一系列资产寿命周期的概念，其出发点是整个企业运营的经济性，具有为降低运营成本，增加收入而管理的内涵，体现出的是资产的价值运动状态。 现代意义上的设备全寿命周期管理，涵盖了资产管理和设备管理双重概念，应该称为设备资产全寿命周期管理(Equipment-Assetlife-cyclemanagement)更为合适，它包含了资产和设备管理的全过程，从采购，(安装)使用，维修(轮换)报废等一系列过程，即包括设备管理，也渗透着其全过程的价值变动过程，因此考虑设备全寿命周期管理，要综合考虑设备的可靠性和经济性。 1.2.设备全寿命周期管理的任务 以生产经营为目标，通过一系列的技术，经济，组织措施，对设备的规划，设计，制造，选型，购置，安装，使用，维护，维修，改造，更新直至报废的全过程进行管理，以获得设备寿命周期费用最经济、设备综合产能最高的理想目标。 1.3.设备全生命周期管理阶段
设奋全寿命烏Sfl示翹 b 阮F-管定 %W 绿色代衷和生命周期每个障段都克关系 设 备的全 寿命周 期管理 （1）采购期：在投资前期做好设备的能效分析，确认能够起到最佳的作用，进而通过完善的采购方式，进行招标比价，在保证性能满足需求的情况下进行最低成本购置。 （2）库存期：设备资产采购完成后，进入企业库存存放，属于库存管理的范畴。 （3）安装期：此期限比较短，属于过渡期，若此阶段没有规范管理，很可能造成库存期与在役期之间的管理真空。 （2．运行维修管理包括防止设备性能劣化而进行的日常维护保养，检查，监测，诊断以及修理，更新等管理，其目的是保证设备在运行过程中经常处于良好技术状态，并有效地降低维修费用。在设备运行和维修过程中，可采用现代化管理思想和方法，如行为科学，系统工程，价值工程，定置管理，信息管理与分析，使用和维修成本统计与分析，ABC分析，PDCA方法，网络技术，虚拟技术，可靠性维修等。 （3.轮换及报废管理 （1）轮换期：对于部分可修复设备，设备定期进行轮换和离线修复保养，然后继续更换服役。此期间的管理对于降低购置及维修成本，重复利用设备具有一定的意义。 （2）报废期：设备整体已到使用寿命，故障频发，影响到设备组的可靠性，其维修成本已超出设备购置费用，必须对设备进行更换，更换后的设备资产进行变卖或转让或处置，相应的费用进入企业营业外收入或支出，建立完善的报废流程，以使资产处置在帐管理，既有利于追溯设备使用历史，也利于资金回笼。至此，设备寿命正式终结。 1.4．设备全寿命周期的闭环管理设备在管理的过程中会经历一系列的设备及财务的台账和管理及维修记录，如设备的可靠性管理及维修费用的历史数据，都可以作为设备全寿命周期的分析依据，最终可
机械设备全生命周期管理
设备全生命周期管理 设备全寿命周期管理指设备从规划、设计、选型、安装、运行、维护、检修、更新、改造、报废等全生命过程的管理，其中包括设备的物质运动形态，即设备的安装、使用、维修、更新改造、报废处理等，与设备相关的价值运动状态，其覆盖购置投资，折旧，维修支出，报废等一系列经济管理，其出发点是从企业经济成本角度考虑，体现设备投资回报率。 为了达到从经济性与可靠性综合管理的目的，就必须建立一套完整的设备全生命周期管理信息化系统，它不仅具备设备购置信息、技术档案、台帐、润滑、检维修、事故等运行管理功能，还需具备异常监控提示、数据统计分析、信息共享、周期费用成本分析、价值分析等功能。其具体内容如下： 一、全周期档案管理 1、设备基础信息：包括设备分类、设备编号、名称、型号、生产厂家、供应厂商、购置日期、使用日期、安装地点、使用部门、出厂编号、技术参数、购置费用等信息； 2、设备图片：包括设备外观图、原理图、传动示意图等内容； 3、附属设备：包括附属设备名称、型号、技术参数、外观图片等信息； 4、采购信息：包括立项计划、审核、合同信息、付款信息、到货进度、入固时间等信息； 5、档案信息：包括档案编号、存放位置、文本档案清单、电子档案附件等内容； 6、备件信息：以树形结构展示各部位、各零件的名称、型号、规格、品牌、最大库存、最小库存、ABC分类及备件外观
图信息； 7、备件更换：记录备件在工单、保养、维修中的更换情况； 8、检测校验：对于特种设备按国家要求进行检测校验的相关记录记载； 9、运行记录：对于重点设备记录其实际运行记录，统计其OEE、TEEP； 10、隐患整改：涉及到该设备的相关与安全、质量、效率等相关隐患整改记录； 11、设备改善：记录该设备与安全、质量、效率等相关改进改善记录； 12、点检信息：记录该设备日常与专业点检的信息； 13、精度检测：记录该设备精度的检测记录； 14、设备润滑：记录该设备润滑油的更换记录； 15、定期保养：记录该设备定期保养（轮保）相关记录； 16、预防维修：记录该设备预防性的维修相关记录； 17、故障维修：记录该设备在使用过程的故障维修相关记录； 18、委外维修：记录该设备委托外部技术力量维修的相关记录； 19、设备事故：记录该设备因人为因素造成设备的损坏处理相关记录； 20、设备变动：记录该设备的移装、调拨、出租、出借、闲置等相关状态信息； 21、设备处理：记录该设备因无法使用报废处理相关记录。
电力二次设备LCC模型构建及应用探讨
电力二次设备LCC模型构建及应用探讨 寿命周期成本（LCC）是产品概念阶段和产品处置之间的时间间隔内的累积成本。寿命周期 成本计算是经济分析的一个方法，用于对包括产品的采购成本和业主成本的产品总成本的评估。 国家电网公司从08年开始倡导开展设备全寿命周期成本研究，并结合资产全寿命周期管理 体系建设，在一些具体的工程建设（主要是一次设备）中进行试点应用。 2017年，国家电网公司给国网江苏省电力公司下达了“继电保护设备基于LCC 招标采购应用 及供应商服务质量评估研究”的课题任务。本文结合该研究课题，根据在某市供电公司的调研，建立了适合二次设备的LCC模型，并提出LCC在二次设备全寿命周期各阶段的应用建议。 1 继电保护设备LCC模型 通过在国网江苏省电力公司某市供电公司的调研，参考电力行业LCC通用模型，建立以继电 保护为代表的二次设备全寿命周期成本（LCC）模型： LCC = CI + CO + CM + CF + CD 式中：LCC表示全寿命周期成本；CI表示初始投资成本；CO表示运行成本；CM表示检修成本；CF表示故障成本；CD表示退役成本。各部分成本的详细成本要素如下： 设备残值 1.1初始投资成本（CI） 设备初始投资通常包括设备的购置、安装、调试的支出成本以及招标采购过程中的其他费用。二次设备由供应商直送项目现场，运输费用含在采购价格中，无仓储费用；同时二次设备主 要在设备安装后做验收检验，监造、出厂试验、抽检等工作只是选择部分批次开展。 因此，继保设备初始投资成本主要包括设备购置费、安装工程费和其他费用。其中设备购置 费指设备的采购价格；安装工程费指设备的安装和调试等费用；其他费用是指设备招标采购 过程中的其他费用，包括项目设计费、项目管理费等。 CI = CIS + CIA + CIT + CIO 其中：CIS表示设备采购价格；CIA表示设备施工安装费用；CIT表示设备调试费用；CIO表 示招标采购过程中的其他费用。 在具体计算中，CIO建议按照一定计提系数计提，计提系数可以参考历史数据，根据二次技 改项目中设计、监理、法人管理等费用占其他费用的比例算出。 因此：CI = CIS + CIA + CIT + CIO =（CIS + CIA + CIT）*（1+a），a为计提系数。 1.2 运行成本（CO） 继保设备运行成本主要包括能耗费用、运行巡视人员费用及相关管理费用。其中能耗费用指 继保设备运行产生的能耗（电）费用；运行巡视人员费用指的是负责巡视的工作人员的工资、补贴等费用总和；相关管理费用指的是供电企业运营过程中发生的与二次设备运行管理相关 的费用。 CO = CO1 + λ2CO2 + λ3CO3
设备全生命周期管理制度
XXXX集团 设备全生命周期管理制度 第一章总则 第一条为提高集团设备资产利用率，提高设备管理水平，保障设备管理目标实现，特制定本制度。 第二条本制度适用于XXXX集团及下属各分支机构、子公司的工厂生产设备、检验设备、公用系统设备、仓储设备、研发设备以及辅助设备的管理。 第二章设备全生命周期的阶段划分 第三条设备全生命周期包括：策划立项阶段、采购安装阶段、运行维护阶段、退役阶段。 （一）决策立项阶段 对设备投资进行可行性研究和决策的阶段。该阶段的主要工作是对设备的投资项目进行可行性研究、对设备投资效益进行评价，为设备投资决策提供科学依据，避免浪费投资。该阶段的工作会影响项目建设成本和设备的运行、维护成本。与设备管理业务相关的项目包括新建项目、扩建项目、改建项目。 （二）采购安装阶段
设备实体的形成阶段。该阶段的主要工作是明确用户需求，确定采购策略、实施采购、设备安装、调试确认、资产验收和转固，最终确保设备满足用户的要求。该阶段的工作质量会影响到设备的后续运行、维护成本。 （三）运行维护阶段 设备效益的创造阶段。在运行维修阶段，厂区的设备管理部要做好设备的维护和维修工作，保障设备处于良好的状态，提高设备的可用度。 （四）退役阶段 包括设备闲置和报废等工作。在退役阶段，厂区应严格把控每一单闲置设备的申请，降低非合理的资产闲置；厂区设备部加强闲置设备的保养，持续改进闲置设备的存放条件和封存管理，最大限度地保护设备的状态；集团建立闲置设备资源平台，对各厂的闲置设备台帐进行共享；各厂区需及时更新闲置设备的状态，同时强化报废设备的管理，应及时做好设备的报废、出让、调拨等业务，避免长期闲置而导致公司资产进一步流失。 第三章工作职责 第四条工厂负责人负责厂区设备预算的编制，并负责闲置及报废设备流程的审批。 第五条设备使用部门负责设备申购、验收、日常清洁维护、保管；配合设备部对本部门的设备进行维护、维修和巡
设备全生命周期管理系统方案V4
设备全生命周期管理系统方案V4 一、方案概述 二、系统架构 三、功能模块 四、技术支持 五、方案优势 设备全生命周期管理系统方案V4 随着科技的不断发展，设备的数量和种类也在不断增加，设备的管理变得越来越复杂。针对这一问题，我们提出了互联网+设备全生命周期管理系统方案V4. 方案概述 该方案旨在通过互联网技术，实现设备全生命周期的管理，包括设备的采购、入库、维修、报废等各个环节。通过系统的集成和优化，实现设备管理的自动化、规范化和信息化。
系统架构 该系统采用B/S架构，由前端和后端两部分组成。前端采用HTML、CSS、JavaScript等技术，实现用户界面的设计和交互。后端采用Java语言，使用Spring、Hibernate等框架，实现业务逻辑和数据处理。 功能模块 该系统包括设备管理、维修管理、报废管理、统计分析等多个功能模块。设备管理模块包括设备的采购、入库、领用、归还等功能；维修管理模块包括设备的故障报修、维修跟踪、维修记录等功能；报废管理模块包括设备的报废申请、审核、销毁等功能；统计分析模块包括设备的使用情况、维修情况、报废情况等数据的统计和分析。 技术支持
该系统采用先进的互联网技术，具有高效、稳定、安全的特点。同时，我们提供专业的技术支持和售后服务，确保系统的正常运行和用户的满意度。 方案优势 该方案具有以下优势：一、实现设备管理的自动化、规范化和信息化，提高管理效率和质量；二、统计分析功能可以帮助用户了解设备的使用情况和维修情况，从而做出更好的管理决策；三、系统具有高效、稳定、安全的特点，可以有效保障设备管理的安全和稳定。 概述 本文旨在介绍设备管理系统的方案目标、项目效益分析、总体方案以及各模块方案。通过对设备管理系统的各项管理进行详细的介绍，从而实现对设备的科学管理，提高设备的使用效率，降低维修成本，提升企业的经济效益和社会效益。 方案目标