冲击试验记录
试验记录
(续页)
冲击试验记录
试验温度：℃单位：J
工作令号：(2005)MJL-JC 第页共页
试验记录
(续页)
冲击试验记录
试验温度：℃单位：J
工作令号：(2005)MJL-JC 第页共页
超实用!试验检测管理系统
超实用！试验检测管理系统 文章内容检索重点：实验室管理系统、试验检测管理、实验室智能管理系统、实验室设备管理系统、可视化实验室、lims管理系统。 试验检测管理系统已经是一种与时俱进的代表，是一个企业是否能够跟上数据时代的一种标志。企业要想向前发展，数据才是制胜关键。数据管理的好，分析的好就会给企业前进的道路带来顺利。 什么是试验检测管理系统？试验检测管理系统产品生命周期管理（PLM）的组成部分，能帮助企业组建一个准确一致的试验数据资源库，这个资源库管理了试验数据以及围绕试验过程的相关信息。功能强大的辅助工具能够帮助用户高效扩展该系统，并对数据进行有效的分类、索引和计算，提高数据的利用率。 试验检测管理系统是整个企业信息化方案的重要组成部分，因此必然需要同其他IT系统实现信息集成，实现企业内部各种信息的无缝集成，避免形成信息孤岛现象。一般来说，
需要同试验数据管理系统进行集成的系统主要包括产品数据管理（PDM）系统、办公自动化（OA）系统、企业级安全认证（CA）系统等。 试验检测管理系统_TDM系统 许多企业开始关注TDM这一解决方案也进行了各种尝试。然后，大家很快发现经过旷日持久开发出来的TDM并不能达到预期的效果，并存在稳定性和可扩展性等诸多问题。究其原因是因为不同的企业对试验数据管理的需求各不相同，采用定制开发的技术手段所建设的TDM必然不能满足试验数据管理的复杂性和多变性。 NewteraTDM为企业提供了平台化的试验数据管理系统，采用全配置的方式为用户构建量身定制且卓越而久远的TDM系统。通过对NewteraTDM一次投入，不但可以满足企业现有的业务需要，还可以满足未来企业业务拓展的需要，避免建设后又推到重来的情况发生。 试验检测管理系统功能 TDM可以高效地整合各类试验资源，实现对试验计划、试验任务、试验资源、综合信
冲击试验
《钢材质量检验》单元教学设计一、教案头
二、教学过程设计
三、讲义 1.材料的韧性 韧性是指金属材料受冲击力的作用下，抵抗破坏的能力。 大部分金属在使用过程中，不仅受到静态力的作用，还受到快速形成的冲击力的作用。例如，火车车轮对铁轨的冲击，海水对轮船的冲击，压力容器受到的冲击。由于冲击力加载的速度非常快，金属受冲击时，应力分布和变形不均匀，极易发生断裂。因此，对承受冲击力的零件或工具来说，仅有强度指标是不够的，还要有足够的抵抗冲击负荷的能力，即韧性。 金属材料冲击韧性的评价采用冲击试验来完成。我国1994年颁布了金属韧性的测试标准 GB/T229—1994《金属夏比缺口冲击试验方法》。 2.冲击试验 （1）冲击试验原理 将标准试样置于冲击试验机的支座上，然后释放具有一定重力势能的重锤，重锤在下降过程中的快速冲击力作用下，将试样一次性冲断。测试试样在折断过程中的吸收功A k（能量差值）。 冲击功A k的测定原理是能量守恒原理，即摆锤在最高处静止时有一定的重力势能，将试样冲断后继续向前上升到最大位置处有一定的重力势能，二者的能量差即为试样在折断过程中的吸收功A k。冲击功可在试验机表盘上直接读出。 通常，金属的冲击功A k数值越大，其抵抗冲击破坏的能力就越强。有时候为了便于比较，不仅要测试试样的冲击功A k，还要将冲击功换算成冲击韧性。冲击韧性规定为单位面积上所受到的冲击力，即：a k = A k/S0 式中 A k——冲击功； S0——试样在冲击缺口处的横截面积。
（2）冲击试样 冲击功A k的大小受试样形状的影响较大。GB/T229—1994中规定可以采用以下两种缺口试样，即U型缺口试样和V型缺口试样。样坯切取应参照GB2975标准中的规定，式样的加工制造应符合下表中的规定。 序 缺口类型V型缺口U型缺口 号 1 缺口角度（°）45± 2 / 2 缺口半径（mm）0.25±0.025 1±0.07 3 缺口底部粗糙度 1.6μm 1.6μm 4 缺口深度（mm）8±0.0 5 8±0.05 5 试样厚度（mm）10±0.05 10±0.05或5±0.05 6 试样宽度（mm）10±0.10 10±0.10 7 试样长度（mm）55±0.60 55±0.60 8 试样半长度（mm）27.5±0.30 27.5±0.30 3. 冲击试验注意事项 （1）室温冲击试验应在23士5℃下进行,有温度要求的试验应在规定温度士2℃下进行。 （2）试验机一般在摆锤最大能量的10%～90%范围内使用。打击速度：5.0～5.5m/s。 （3）试验前应检查摆锤空打时被动指针回零差不超过最小分度值的四分之一。 （4）试样应紧贴支座放置，缺口对称面与两支座对称面偏差不应大于0.5mm。 （5）数值修约：至少保留2位有效数字，大于100J的取3位。 4.冲击功和冲击试验在工程上的应用 作为韧性指标，为设计的选材和研制新型材料提供理论依据；检查和控制冶金产品的质量；监
冲击试验设备
冲击试验设备 冲击试验设备性能说明： 冲击试验设备主要用于测定金属材料在动负荷下抵抗冲击的性能进行检测，是冶金、机械制造等单位必备的检测仪器，也是科研单位进行新材料研究不可缺少的测试仪器。 1.本机为微机屏显式全自动冲击试验机，可实现扬摆→送料→定位→冲击→二次 扬摆等一体化操作，操作简便，工作效率高，测量精度高。特别适用于连续做冲击试验的实验室和大量做冲击试验的冶金、机械制造等行业更能体现其优越性。 2.试验机主机为分体式结构，悬臂式挂摆方式，摆锤锤体U型。 3.冲击刀采用螺钉安装固定，更换简单方便。 4.试样简支梁式支承，试样端面定位。 5.主机装有安全防护销，并配备了安全防护网。 6.验机按国家标准GB/T3808-2002《摆锤式冲击试验机》、GB/T229-2007《金属夏 比摆锤冲击试验方法》对金属材料进行冲击试验。 冲击试验设备测控部分说明： 1)联想品牌电脑（17吋液晶，1G内存，160G硬盘） 2)惠普激光打印机 3)Windows操作系统为工作平台，屏幕显示，鼠标操作。 4)软件支持多个摆锤。 5)记录冲击强度，冲击能量等.也可计算最大最小平均值和标准偏差。 6)实验数据自动处理，自动测量摆动周期 7)系统参数全部开放，用户级操作者全方位掌握系统核心。
8)具备完美的数据分析功能，适合于用户进行各类复杂的数据分析。 9)具备完整的文件操作系统。、试验报告文件、试样文件等。 10)以ASC码的形式存贮试验数据，可用任何通用商业报表、字处理软件对试验 数据进行用户方再处理 11)单台计算机通过配置AD、I/O等卡板，可满足多台试验机的测控需要。 12)在线提示，使您的工作得心应手。 13)支持各类商业通用打印机。 14)出厂设置可以文件形式存贮，便于恢复。 15)系统升级简易。 16)测控系统界面显示 主窗口（如图）是软件操作控制中心。主管试验结果管理. 测试软件能实时虚拟数码管显示，监控能量值和角度值，并实时保持一次打击或空摆的冲击能量 主窗口 结果窗口
实验室检测系统性能验证
实验室检测系统性能验 证 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
实验室检测系统性能验证 检测系统是指完成一个检验项目所涉及的仪器、试剂、校准品、检验程序、保养计划等的组合。随着检验医学的发展和对质量要求的提高，人们开始认识和关注检测系统的重要性。新添置的检测系统，虽然仪器厂商已经提供了仪器性能的初步参数，但由于地区、实验室之间的差异，个实验室在仪器正式用来检测患者样品和发检验报告前，应重新进行性能评价。这是保证检验质量的一个重要措施，也是实验室认可的要求。实验室如使用的检测系统是公司的系列产品，即使用的是厂商提供的原检测系统，则只需做基本的性能验证。具体方法如下： 一．精密度验证 1.批内精密度：根据CLSI EP15-A文件，取2个水平的标本，同一批次尽可能短时间内连续重复测定20次，CV值必须小于或等于厂家的要求。标准差=方差的算术平方根=s=@sqrt(((x1-x)^2 +(x2-x)^2 +......(xn-x)^2)/(n-1))；CV%=SD/mean(x1...xn)*100%. 2.批间精密度：参照CLSIEP5-A文件，选取正常水平(Citrol-1)、异常水平(Citrol-2)，分别分装成5份，冻存于-20℃冰箱内。每天取出2个水平的质控，分别测定2批次，每批次测2遍，2次间隔大于2h，连续测定5天，计算SD和CV，CV值必须小于或等于厂家的要求。 二．准确度验证 分别取2个水平的定值质控品(Citrol-1，Citrol-2)验证凝血四项的准确度，D-二聚体专用质控品验证其准确度，每个结果重复测定3次，结果应在质控品标识的可控范围内，偏倚应在厂家标识的±10%范围内；同时结合当年卫生部临检中心凝血室间质量评价结果进行评价。 三．检测限验证 只验证以浓度为结果的项目，将FBG和D-Dimer的标准品分别使用配套的OVB 稀释液稀释到厂家标识的浓度检测底限值附近，重复检测10次，记录结果，计算CV，应在厂家标识的±20%范围内，该浓度即为该项目的检测下限。 四．线性验证 只验证以浓度为结果的项目，选取1份接近预期上限的高值血浆样本（H），分别按100%、80%、60%、40%、20%、10%的比例进行稀释，每个稀释度重复检测3次，计算均值。将实测值与理论值作比较（偏离应小于10%），计算回归方程Y=aX+b，厂家要求a在1±范围内，相关系数r≥.
机械冲击试验
机械冲击试验 机械冲击技术描述 机械冲击试验一般是确定军民用设备在经受外力冲撞或作用时产品的安全性、可靠性和有效性的一种试验方法。 掌握情况 我司可按GB/T2423.5—1995 电工电子产品基本环境试验规程试验EA：冲击试验方法、GJB 150.18A-2009军用装备实验室环境试验方法冲击试验进行机械冲击（含半正弦波冲击、后峰锯齿波冲击、方波冲击、冲击响应谱，舰船产品摆锤冲击、跌落试验）最大负载：1000kg、最大加速度：30000g. 用途 本试验是模拟产品在运输、安装及使用环境下所遭遇到的各种外力冲撞或作用时的环境影响，用来确定产品是否能承受各种环境冲击的能力。 设备技术参数Technical Specifications 冲击机性能指标: 载荷:≤200kg 台面尺寸:800 mm×650 mm 2 半正弦波:(50-300000)m/s 2 后峰锯齿波:(150-1000)m/s ; 2 梯形波:(150-1000)m/s ; 脉冲持续时间:0.05ms~30ms Load: ≤200kg Working table dimension:800mm×650mm 2Halfsine wave Acceleration:(50-300000)m/s 2 Sawtooth Acceleration:(150-1000)m/s 2 Trapezoidal wave:(150-1000)m/s Pulse duration: 0.05ms~30ms
冲击台载荷：≤200 Kg 台面尺寸(mm)：400×400 峰值加速度：≤30000g 脉宽：≤18 ms Load：≤200kg Working table dimension(mm):400×400 Peak acceleration：≤30000g Duration：≤18 ms 碰撞台最大载荷：200 kg 台面尺寸(mm)：800×650 峰值加速度：≤600g Load ：≤200kg Working Table Dimension(mm)：800×650 Acceleration：≤600g 跌落台最大载荷：200kg 倾斜角度：10°±1° 台面尺寸(mm)：1100×1100 冲击面板尺寸(mm)：1300×1300 冲击速度范围：≤3.87m/s Load：≤200kg Inclination Angle：10°±1° Carriage Table(mm)：1100×1100 Working Table Dimension(mm)：1300×1300 Impact velocity：≤3.87m/s 斜面冲击台性能指标 最大载荷:100kg 2 峰值加速度: (5~1000) m/s 脉冲波形:半正弦波 脉冲持续时间:18ms~6ms 脉冲重复频率: (20~80)次/分 脉冲形式:自由跌落 工作台面尺寸:500mm×700 mm Technical Specification Load: ≤100kg 2 Acceleration: (5~1000 )m/s Pulse shape: Half-sine Pulse duration:18ms~6ms Shock frequency: (20~80) times per minute Shock type: Free fall Working table dimension: 500mm×700 mm 公司介绍： 广州广电计量检测股份有限公司（GRGT）定位行业高端，引领行业先锋，历经近50年的发展，目前成为一家技术精湛、服务精心、管理精细的一流的计量检测专业机构。 GRGT是原国家信息产业部军工电子602计量测试站，通过国家实验室（CNAS）、国防实验室（DILAC）和总装军用实验室认可，并通过中国计量认证（CMA），是中国CB实验室，建立企业计量最高标准80多项，通过CNAS、DILAC认可项目591项。同时，获
夏比冲击试验
冲击试验 一、金属夏比冲击试验 金属材料在使用过程中除要求有足够的强度和塑性外，还要求有足够的韧性。所谓韧性，就是材料在弹性变形、塑性变形和断裂过程中吸收能量的能力。韧性好的材料在服役条件下不至于突然发生脆性断裂，从而使安全得到保证。 韧性可分为静力韧性、冲击韧性和断裂韧性，其中评价冲击韧性（即在冲击载荷下材料塑性变形和断裂过程中吸收能量的能力）的实验方法，按其服役工况有简直梁下的冲击弯曲试验（夏比冲击试验）、悬臂梁下的冲击弯曲试验（艾尔冲击试验）以及冲击拉伸试验。夏比冲击试验是由法国工程师夏比（Charpy）建立起来的，虽然试验中测定的冲击吸收功Ak值缺乏明确的物理意义，不能作为表征金属制作实际抵抗冲击载荷能力的韧性判据，但因其试样加工简便、试验时间短，试验数据对材料组织结构、冶金缺陷等敏感而成为评价金属材料冲击韧性应用最广泛的一种传统力学性能试验。 夏比冲击试验的主要用途如下： （1）评价材料对大能量一次冲击载荷下破坏的缺口敏感性。零部件截面的急剧变化从广义上都可视作缺口，缺口造成应力应变集中，使材料的应力状态变硬，承受冲击能量的能力变差。由于不同材料对缺口的敏感程度不同，用拉伸试验中测定的强度和塑性指标往往不能评定材料对缺口是否敏感，因此，设计选材或研制新材料时，往往提出冲击韧性指标。 （2）检查和控制材料的冶金质量和热加工质量。通过测量冲击吸收功和对冲击试样进行断口分析，可揭示材料的夹渣、偏析、白点、裂纹以及非金属夹杂物超标等冶金缺陷；检查过热、过烧、回火脆性等锻造、焊接、热处理等热加工缺陷。 （3）评定材料在高、低温条件下的韧脆转变特性。 用系列冲击试验可测定材料的韧脆转变温度，供选材时参考，使材料不在冷脆状态下工作，保证安全。而高温冲击试验是用来评定材料在某些温度范围如蓝脆、重结晶等条件下的韧性特性。 按试验温度可分为高温、低温和常温冲击试验，按试样的缺口类型可分为V 型和U型两种冲击试验。现行国家标准GB/T229-1994《金属夏比缺口冲击试验
BS EN 10045-11990 金属材料夏比冲击试验 第一部分测试方法 中文版
BS EN 10045-11990 金属材料夏比冲击试验 第一部分测试方法中文版 第一部分：测试方法（V和U型缺口） 实施对象和领域： 本标准详细的描述了金属材料夏比冲击试验的的细节。 3、试验原理： 用规定高度的摆锤对处于简支梁扎的缺口试样进行依次性打击，测量试样折断时的冲击吸取功。 4、名词： 本标准所适用的名词如表1和图1、图2： 表1——名词 5、试样： 5.1 取样数量和取样位置应该在相应的产品标准中作出详细讲明。 5.2 标准试样应该是55mm长，同时它的截面是10mm见方的正方体，在长度的中心部位开有缺口，两种型号的缺口详细讲明如下：
a）V型缺口角度45度，缺口深2mm，缺口弯曲半径0.25mm，如不能制备标准试样，能够采纳宽度7.5mm或5mm等小尺寸试样，缺口应该开在狭窄的一面。 B）U型缺口或锁眼缺口试样，缺口深5mm ,缺口弯曲半径1mm。 除了铸造试样缺口所在的两平行表面达到所需要的周密度则能 够不进行机加工以外，原则上试样应该机加工完成。 5.3 缺口所在平均平面应垂直于试样的纵轴线。 5.4 试样详细尺寸公差在表2中给出。 表2——试样尺寸许用公差
5.5 。。。。。。如果相应的产品标准只能承诺，不管如何，只有两个试样的形状和尺寸相同，那他们的结果比较才有意义。 5.6 机加工应该尽可能的不改变试样的性能，例如，冷热加工应该把对试样的阻碍减到最小。开缺口应该专门小心。 6.1 试验机应该被严格的制造和安装并符合欧洲标准10 045-2的要求。 试验机要紧的特点含义见表3。 表3——试验机特点
6.2 当摆锤式冲击试验机的冲击能量为（300±10）J并采纳标准试样时，则试验视为在正常条件下进行。在上述条件下确定的缺口冲击功的缩写符号为： ——KU 适用于U型冲击试样 ——KV 适用于V型冲击试样 例如： ——KV=121J： ——名义能量300J ——标准V型缺口试样 ——断裂吸取功121J 6.3 试验机有不同的承诺冲击能量，因此在刻度盘上指针所指的冲击能量前应增加KU或KV的标记。 例如： KV 150：承诺能量150 J KU 100：承诺能量100 J ——KU 100=65 J ——承诺最大能量100J ——标准U型缺口试样 ——冲击功65 J 6.4 关于V型缺口辅助试样，KV符号后应补上实验机承诺冲击能量和试样的宽度。 例如： ——KV300/7.5：可用最大冲击功300 J，试样宽度7.5 mm ——KV150/5：可用最大冲击功150 J，试样宽度5 mm ——KV150/7.5=83 J
自动测试系统实验指导书
研究生课程实验 自动测试系统实验指导书 自动化科学与电气工程学院 自动控制与测试教学实验中心
实验一数据采集系统实验 1实验目的 （1）学习在LabVIEW软件中对数据采集卡的操作； （2）掌握利用LabVIEW软件和数据采集卡实现数据采集系统的方法。 2实验设备 计算机（带数据采集卡）1台 接口板1块 连接导线1根 3数据采集卡相关知识 3.1数据采集卡简介 （1）型号：凌华PCI-9111DG （2）模拟输入特性： z分辨率：12位 z采样率：≤110KHz z输入范围：±10V、±5V、±2.5V、±1.25V、±0.625V z可编程增益：x1、x2、x4、x8、x16 z通道数：16路单端或8路差分 z触发模式：软件、可编程定时器、外部触发脉冲 z数据转换：查询、中断、FIFO半满中断 z板载FIFO大小：1024个采样点 （3）模拟输出特性： z分辨率：12位 z输出范围：0~10V、±10V z通道数：1路 （4）数字I/O特性： z通道数：16 z输入电压：低电平（0~0.8V）；高电平（2~5.5V）
z输出电压：低电平（0~0.4V）；高电平（2.4~5.5V） 3.2数据采集卡基本操作说明 （1）采集卡初始化模块 采集卡初始化模块如图1所示，其接口及含义如下： Card Order：板卡序号，如果计算机中插有多块同类采集卡，按照计算机的PCI插槽顺序设置该値；如果只有一块采集卡，默认序号値为0。 In：在使用该模块之前产生的故障信息，如果在使用该模块之前没有故 Error 障信息，则该信号可以不接。 Number：经过初始化操作后形成的板卡号，后面程序中凡是用到该板 Card 卡的相关资源，都需要该板卡号信息。 Error Out：故障信息输出，如果板卡初始化失败会输出错误信息。 图1 采集卡初始化模块 （2）单点电压采集模块 单点电压采集模块，即每次采集一个点，采集的结果用电压表示，其接口及含义如下： Number：需要执行数据采集功能的板卡号。 Card Channel：需要采集信号的通道。 AdRange：需要采集信号的大小范围。 In：在使用该模块之前产生的故障信息。 Error V oltage：用电压形式表示的采集得到的数据。 Out：故障信息输出。 Error 图2 单点电压采集模块 （3）单点电压输出模块 单点电压输出模块，即每次输出一个点，输出的结果用电压表示，其接口及
冲击试验台性能指标及技术原理
冲击试验台性能指标及技术原理 1、技术指标 冲击试验台用于实验室模拟产品在实际使用中，需要承受的冲击破坏的能力，以此来评定产品结构的抗冲击能力，并通过试验数据，优化产品结构强度。使用环境应无腐蚀性介质及强烈振动源，环境温度为5～30℃，相对湿度不超过85%（25℃时,不结露），电源电压变化不超过±10%。 由于台体采用了减震器，一般在小能量情况下，可以不设置专用基础，用地脚螺钉紧固在坚固地面上即可。台体安装应保证水平位置，水平度不应超过1/1000。 台体安装完成后，将机械台体与电气箱用专用电缆连接，将个人电脑和电气箱用专用电缆连接，接通电源，接通油源。接通传感器。 2、冲击波形功率谱 具有测量量程设置功能，有效提高信号分辨率； 自动增益调整，FIR数字无级滤波； 具有冲击波形自动参数测量功能，可以自动显示冲击加速度峰值，脉冲宽度及速度变化量等参数； 具有单次采集和连续采集功能； 具有历史纪录显示，存储，最大值最小值统计功能； 提供数据库管理功能，实现采集参数的自动保存和加载； 测量数据保存和复现； 采集的数据能形成试验报告、word文档，方便用户打印冲击曲线和后期文档制作；
提供GJB150、GJB360A、GB2423、GJB548A、GJB1217、MIL-STD-810F等标准容差带； 提供冲击波形功率谱、响应谱分析功能（选项） 3、脉冲波形发生器 冲击台设计了减震装置，由底座、气囊和阻尼器组成，用于减小冲击时试验台作用在地基上的冲击力。测试件安装在工作台上，工作台由四根安装在底座上的滑动导轨导向，可以上下运动。两气缸通过安装在工作台上的支架和工作台连接，当气缸充气时，活塞杆伸出，活塞杆带动工作台提升运动。冲击时，气缸充气，工作台提升，当提升到设定高度时，气缸快速放气，工作台自由跌落，工作台底面撞击波形发生器，完成一次冲击过程。从以上的冲击过程可以看出，调节工作台的跌落高度，可以得到不同的冲击初始速度，从而可得到不同的冲击过载值；而改变波形发生器的刚度，可以得到不同的脉冲宽度值，两者协调配合，可
TEC-4计算机组成实验系统
中国地质大学 计算机组成原理实验报告 姓名：刘欣凯 班级：192102-21 学院：计算机学院 学号：20101003356 日期：2011年12月 指导老师：刘超
课程设计组成一：实验介绍及原理； 二：实容验内及实验报告； 三：心得体会; 实验内容： 1：数据通路组成实验； 2：常规型微程序控制组成实验； 3：CPU组成与机器指令执行实验；4：中断原理实验 实验报告组成： 1：实验目的； 2：实验设备； 3：实验电路； 4：实验任务； 5：实验数据；
一、实验介绍及原理 一：TEC-4 计算机组成实验系统简介 TEC-4计算机组成实验系统由清华同方教学仪器设备公司研制。它是一个典型的计算机模型实验仪器，可用于将大专、本科、硕士研究生计算机组成原理课程、计算机系统结构课程的教学实验。该仪器将提高学生的动手能力就，提高学生对计算机整体和各组成部分的理解，提高学生对计算机系统的综合设计能力。 二：TEC-4计算机组成实验系统的组成 1.控制台 2.数据通路 3.控制器 4.用户自选器件实验区 5.时序电路 6.电源部分 三：时序发生器 时序发生器器产生计算机模型的时序。TEC-4计算机组成原理实验的时序电路如图一，电路采用2片GAL22V10（U6,U7）,可产生两级等间隔时序新号T1-T4和W1-W4。其中一个W由一轮T1-T4循环组成，相当于一个微指令周期；而一轮W1-W4循环可供硬连线控制器执行一条机器指令。 CLR#为复位新号，低有效。试验仪处于任何状态下令CLR#=0，都会使时序发生器和微程序控制器复位；CLR#=0时，则可以正常运行。 TJ是停机新号，是控制器的输出新号之一。连续运行时，如果控制信号停机=1，会使机器停机，停止发送时序脉冲,从而暂停程序。QD是启动信号，是运行程序的标志。DP，DZ，DB是来自控制台的开关信号。DP表示单拍，当DP=1时，每次只执行一条微指令；DZ表示单指，当DZ=1时，每次只执行一条机器指令；当DP，DB，DZ都为0时，机器连续运行。
冲击试验--检测在线
检测在线--冲击试验 冲击试验 冲击试验是一种将带缺口的试样在特定的试验机上用一简单摆锤打断的动态试验。 所测实验值可以是吸收能量、剪切断裂百分数、相对切口的侧膨胀率或是它们的组合。 冲击试验一般是确定军民用设备在经受外力冲撞或作用时产品的安全性、可靠性和有效性的一种试验方法。 冲击试验的应用 1.冲击试验设备简单，试样加工容易，试验时间短等优点，易于其他测试试验配合。 2.冲击试验对缺口非常敏感，可以用来评定金属的缺口敏感性。 3.冲击试验可以测定钢材时效前后冲击功，来判定刚材的时效敏感性。 4.冲击试验可以测试钢材韧脆转变势及转变温度。为防止金属构件的冷脆、蓝脆及重结晶脆性，提供一种经验性判断。 测试使用仪器有 和 冲击试验适用范围 1、选材及新材料研制 2、冶金产品检查控制 3、工艺质量监督 4、各种条件下韧性评定 5、冶金产品交货重要指标之一 很多机器零件在工作时要受到冲击载荷（冲击力）的作用，比如说冲床、锻锤、凿岩机、铆钉枪等都是在冲击载荷下工作的，日常生活中也很常见，比如汽车在启动、刹车以及速度突然改变的情况下都要受到冲击。另一方面国家需要对某些特殊设备进行强检比如：压力锅炉、压力容器等，必须要用到冲击试验机，另外也用到万能试验机和硬度计。
冲击试验方法 1、规定脉冲试验方法，采用正弦波进行试验； 2、2、冲击普试验方法； 3、3、规定试验机试验方法。 前两种属于无损检测，后一种属于破坏性检测。我们经常使用的就是第三种试验方法，而它采用的就是我们的冲击试验机。 检测在线联合国内外1500家实验室和研究机构，为客户提供产品检测认证服务,服务涉及所有产品行业：金属、高分子、食品、玩具、纺织、建材、矿产、家用电器、工业机械、交通工具…… 真正的一站式服务，满足您的各方面检测需求！ 检测在线理念: 专业:提供最专业的服务 便捷:真正一站式服务 贴心:为客户提供一切可用信息 可靠:用心服务,以诚为本 共赢:与客户共成长 详情请见百度检测在线网址：https://www.360docs.net/doc/1e3704579.html,/category/12.html
EN+金属材料夏比冲击试验(中文)
EN+金属材料夏比冲击试验(中文)
————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：
EN10045 中文版 金属材料夏比冲击试验 第一部分：测试方法（V和U型缺口） 1、实施对象和领域： 1.1本标准详细的描述了金属材料夏比冲击试验的的细节。 2、涉及标准： 3、试验原理： 用规定高度的摆锤对处于简支梁扎的缺口试样进行依次性打击，测量试样折断时的冲击吸收功。 4、名词： 本标准所适用的名词如表1和图1、图2： 表1——名词 涉及名词 名称单位 (看图1和 图2) 1 试样长度mm 2 试样厚度mm 3 试样宽度mm 4 缺口处材料厚度mm 5 缺口角度Degree 6 缺口半径mm 7 砧骨距离mm 8 砧骨半径mm 9 每个枕骨锥形角度Degree 10 摆锤锥形角度Degree 11 摆锤弯曲半径mm 12 摆锤宽度mm KU或KV冲击功Joule
5、试样： 5.1 取样数量和取样位置应该在相应的产品标准中作出详细说明。 5.2 标准试样应该是55mm长，并且它的截面是10mm见方的正方体，在长度的中心部位开有缺口，两种型号的缺口详细说明如下： a）V型缺口角度45度，缺口深2mm，缺口弯曲半径0.25mm，如不能制备标准试样，可以采用宽度7.5mm或5mm等小尺寸试样，缺口应该开在狭窄的一面。 B）U型缺口或锁眼缺口试样，缺口深5mm ,缺口弯曲半径1mm。 除了铸造试样缺口所在的两平行表面达到所需要的精密度则可以不进行机加工以外，原则上试样应该机加工完成。 5.3 缺口所在均匀平面应垂直于试样的纵轴线。 5.4 试样详细尺寸公差在表2中给出。 表2——试样尺寸许用公差 名称 U型冲击试样V型冲击试样 名义尺 寸 机械公差 名义尺 寸 机械公差 ISO符 号 ISO符 号 长度55mm ±0.60m m j s 15 55mm ±0.60mm j s 15 厚度10mm ±0.11m m j s 13 10mm ±0.60mm j s 12 宽度 标准试样10mm ±0.11m m j s 13 10mm ±0.11mm j s 13 小尺寸试样7.5mm ±0.11mm j s 13 小尺寸试样5mm ±0.06mm j s 12 缺口角度45o±2o 缺口处材料厚度5mm ±0.09m m j s 13 8mm ±0.06mm j s 12 缺口半径1mm ±0.07m j s 12 0.25mm ±0.025m
实验四 软件系统性测试
软件学院 上机实验报告 课程名称：软件测试与评估 实验项目：实验四软件系统性测试 实验室：耘慧416 姓名： 学号： 专业班级：软件13-7 实验时间：2016/5/5
一、实验目的及要求 1.使学生掌握软件系统性测试的基本理论和方法； 2.运用其指导思想进行软件系统的测试。 （1）掌握客户／服务器体系结构测试； （2）了解图形用户界面测试，能够争取运用对WEB网站进行测试的具体过程和方法设计测试用例； （3）掌握面向对象测试，并能够设计测试用例。 二、实验性质 验证性 三、实验学时 2学时 四、实验环境 1.主流PC机一套，要求安装windows操作系统、Visual Studio 2008开发工具（或以上或其它开发工具和环境）和OFFICE工具； 2.运用前序.NET课程或者JAVA课程学习的知识进行网站设计； 3.按照分组，开发设计一网站，并对网站进行测试。 五、实验内容及步骤 1.客户端的独立测试； 对客户端的测试主要是属于功能性测试。用户客户端应用以“分离的”模式被测试，
即这层测试不考虑服务器和底层网络的运行。通常包括： 客户端的测试——检测客户端的业务逻辑流程的应用 操作系统平台测试——在各种系统平台上进行兼容性测试浏览器测试 2.客户端与服务器端的集成测试； 客户端软件和关联的服务器端应用作一体测试，但并不过多考虑网络运行的关联因素。 对服务器的测试——主要是性能的测试。测试包含服务器的协调和数据管理功能以及服务器的性能（整体响应时间和数据的吞吐量）的表现。通常包括：数据库测试、连接速度测试、负载测试、压力测试。 对应用服务器（中间件）的测试 对C/S系统的集成测试一般采用非增量式的方法完成。此外，C/S测试必须考虑面向对象的测试技术，尤其是C/S系统基本上都采用了GUI（图形用户界面）。 3.整体测试。 对完整的C/S体系结构整体测试，在上述功能测试和性能测试的基础上，还包括网络运行及其性能的测试。整体测试通常包括以下测试项目： 事务测试——创建一系列的测试以保证每类事务被按照需求处理。事务测试着重于处理的正确性，同时也关注性能问题。 网络通信测试——用于验证网络节点间的通信是否正常的发生，并且消息传递、事务和相关的网络通信有无错误的发生。 基于Web 的系统测试不但需要检查和验证是否按照设计的要求运行，而且还要评价系统在不同用户的浏览器端的显示是否合适。重要的是，还要从最终用户的角度进行安全性和可用性测试，从功能、性能、可用性、客户端兼容性、安全性等方面讨论了基于Web的系统测试方法。对于网页的测试主要包括以下内容： 文字测试：检查用户等级、术语、内容、准确度以及内容的时效性。 链接测试：测试所有链接是否能按照指示的那样正确链接到应当链接的页面；测试所链接的页面是否存在；确保不存在孤立页面（即没有链接指向的页面）。
冲击试验
巨源机械 HNK71/3.2-4 汽轮机转子金属夏比缺口冲击试验方法（IS:1757-1988） 1．范围：金属夏比缺口冲击试验方法适用于确定金属材料的抗冲击力。 2．原则：用规定高度的摆锤对处于简支梁状态的V型缺口试样进行一次性打击，测量试样折断时的冲击吸收功。 3．术语跟单位：术语跟单位见Fig.1和Table 1. Fig.1 夏比缺口冲击试验(V型缺口)
4.试样块 4.1 标准试样块长55 mm，宽和高10mm。中间“V”型槽呈45°角，槽深2mm，槽底半径0.25mm。 4.1.1 如标准试样块无法从原材料中获得，可采用宽7.5mm或5mm小尺寸试样代替。试样的其他尺寸及公差与相应缺口的标准试样相同，缺口应开在试样的窄面上。 4.2 试样缺口对称面应位于两支座对称面上。 4.3 试样尺寸公差见Table 2. 4.4 试样的制备应在试样属性出现任何变化的情况下都有所执行，例如，应避免由于加工过热或过冷而影响金属的冲击性能。“V”型槽处应小心处理，以避免在槽的底部出现凹线。 4.5 试样可以在除与支座或铁砧接触的面之外，所有面上作上标记，而且标记应尽量远离“V”型槽口，以避免加工硬化是由标记而引起的。 5．试验机 5.1 试验机的组装和安置应当是稳固和笔直的。 5.1.1 试验机的主要特性值见Fig.2和Table 3. Fig.2 试样支座与铁砧的构造
5.2 对于标准尺寸的试样，测试条件是试验机的标准打击能量为300±10J。在此条件下测量的冲击吸收功以KV为前缀来注明。 5.3 根据需要，也允许使用其他冲击能量的试验机，在这种情况下，通常在KV后加上相应数据来表示测量的冲击吸收功。 5.4 如果试验中使用的是替代试样，那么要在KV后加上试验机的打击能量和试样宽度，例如： KV 300/7.5：表示打击能量为300J，宽为7.5mm KV 150/5：表示打击能量为150J，宽为5mm 6．试验要求 6.1 试样应笔直紧贴支座放置，“V”型槽对称面与两支座对称面偏差不应大于0.5mm。6.2 如果产品标准没有规定试验温度，那么试验温度应在23±5°C进行。 6.2.1 如果产品标准规定了试验温度，那么应在规定温度±2°C进行。 6.2.2 在高温或低温冲击试验中，可通过介质加热或冷却试样来达到试验要求的温度。同时将试样从介质中移出到打击的时间应在5S之内。 6.2.3 移取试样时，夹具的温度应与介质温度尽量相同。 6.3 由于试验机打击能量不足使试样未完全折断时，应报告未折断时的打击能量。 7．试验报告 试验报告应包括以下内容： a)参考标准； b)试样（例如：材料类型、锻件号）； c)试样的形状、尺寸； d)摆锤的标准冲击力； e)测试温度（单位°C）； f)承受能量。
冲击试验机技术要求
冲击试验机技术要求 一、设备名称：冲击试验机 二、设备说明：冲击试验机是对金属材料在动负荷下抵抗冲击性能进行检测 的仪器，该设备利用摆锤冲击前位能与冲击后所剩余位能之差在度盘上 显示出来的方式，得到试样的吸收功，以便判断材料在动负荷下的性质。 冲击试验机是金属材料生产厂家、质检部门必备的检测仪器，也是科研 单位进行新材料研究不可缺少的测试仪器。 三、设备主要配置： 1.主机一台（包括取摆传动装置一套、挂脱摆机构一套、全封闭式安 全防护网一套） 2.主机配置刻度盘一套 3.控制器一套（包括PLC可编程序控制器、电气控制系统一套） 4.简支梁摆锤：300J、150J各一只 5.简支梁夹具一套（包括钳口、砧座） 6.试样回收装置一套 7.打印机一台 8.附件：跨距找正器一只、试样对中器一只、钳子式对中器一只、设 备专用扳手一只（设备所配专用工具）、地脚螺栓四只（用于固定设备底 座）、斜铁四块。 四、设备主要要求 1.主机架：主机架和底座采用一体化设计铸造加工，要求稳定性高， 刚性好，没有装配误差。立柱前后对称，摆轴采用简支梁方式支承，结 构简单可靠，加工精度高，能量损失小，摆锤摆动时没有颤抖，需适合 于高能量冲击。 2.摆锤：摆锤刀刃半径应为2 mm和8 mm两种。冲击刀更换方便简单， 插头及摆杆刚性高，可防止摆锤在冲击完试样后在轴向和径向上的抖 动。 3.挂摆装置：挂摆装置应采用缓冲设计，避免挂摆时的冲击及对设备
可能造成的损伤，能有效的降低挂摆时的噪音，延长设备的使用寿命及 提高安全性，保持摆锤预扬角恒久不变。 4.传动系统：采用标准双级减速机，要求结构简单，装配维修方便， 使用寿命长，故障率低，少维护或免维护。 5.能量显示装置：采用刻度盘和文本显示器两种能量显示方式相结合 的方式显示。 6.试样回收装置：采用旋转电机带动优质橡胶皮带作为试样回收装置。 试验机需配有全封闭的防护网，试样冲击完成后，断裂的试样落在回收 皮带上，回收装置在冲击完成后可自动运行，将废试样带出试验机外， 避免试验人员进入试验机内部回收废试样，要充分保障试验人员的安全 性。 7.安全防护装置：试验机需设有全封闭的防护网，应有效防止断裂试 样飞溅以及试验人员在试验时进入试验机内部。防护网需设有门限位开 关，在防护门打开的情况下，试验机会自锁，主要操作无效，从而防止 误操作，并保证试验人员的安全。 8.电器控制系统：设备需采用进口PLC来设计控制系统。采用内米控 高精度的旋转编码器来获取摆锤的实时位置，该系统应具有可靠、稳定，数据准确等特点。 五、执行标准： 1. GB/T 3808-2002 《摆锤式冲击试验机的检验》 2. GB/T 229-2007 《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》 六、技术要求： 1.冲击能量：300 J、150 J 2.摆锤刀刃半径：2 mm和8 mm 3.摆锤力矩（冲击常数）：160.7695、 4.摆锤预扬角：150° 5.角度最小分辨率：0.1° 6.摆锤中心至冲击点（试样中心）距离：750 mm 7.冲击速度：5.24m/s
结构冲击试验技术
5. 描述材料和结构冲击的实验技术,包括测试手段和试验方法，并分别简单介绍其用途、优缺点。 答：⑴测试手段：对于高应变率和冲击波传播行为，通过测试，可以得到材料基本的动力学参数（如状态方程、流动压力的应变率相关性等），并可以将这些实测参数与理论计算得到的参数进行比较。测试手段主要包括波或粒子到达时间测试仪，用于测定单个质点位移-时间曲线的测试仪，用于记录连续质点位移-时间曲线的测试仪，用于测定应力-时间关系曲线的测试仪。 时间测试仪：电子探针法和闪光间隙法是最早的测试仪器。 电子探针法是将探针安放于离靶板表面不同距离，给这些探针充电，当与飞片接触时发生放电，于是可以在高速示波器上记录下一个微弱的电流信号。缺点是运动飞片会压缩板前的空气，受压缩的板前区域可能会产生高压，板前空气也会发生电离并导电，致使电子探针提前“短路”。在实验中并不希望有这种情况发生，为此可在靶板与飞片之间尽可能充入不易电离的气体（如甲烷），或干脆将板前区域抽成真空。 闪光间隙法使用一个小容器，其内部装有可电离气体，当自由表面发生撞击产生压缩可时，会使小容器内的气体电离，可用高速扫描或份幅摄影机记录下电离气体的闪光，可以测出冲击波阵面的运动，并确定出冲击波的波速。较为先进的闪光间隙测试技术室光纤探针，装置中使用了一种玻璃微球，并将玻璃微球置于光导纤维的末端。发光后光学信号经由光导纤维传输进入光电倍增管，或由扫描摄影机进行记录。这种闪光间隙技术的优点是其尺寸很小。激光干涉仪：原理是不同激光束的相互作用会呈现出干涉条 纹，分为速度干涉仪和位移干涉仪。速度干涉仪的原理为Doppler频率漂移原理，反射光束的频率由于反射面的移动而与入射光束的频率产生了差异。位移干涉仪是激光源所发出的光束在某点处分开，其中一半光束反射到试件的后表面；与此同时，另一半光束穿过镜片后再反射回来，第二束为参考光束，该光束在整个实验过程中不发生任何变化。在位移干涉仪中，从条纹间距随时间的变化可得到速度。在速度干涉仪中，从条纹间距可直接得到速度。在速度干涉测量法中，要求光束中的一束相对另一束只延迟几纳秒。因此直接光束与延迟光束的频率很接近，这样干涉图案就产生了。最常用的速度干涉仪有两种类型：Sandia实验室研制的VISAR系统和Fabry-Perot系统，VISAR系统最大的优点是：它能用于对不规则的表面（疏松材料，地质材料，复合材料）测试。该系统有极好的精确度和分辨率。 ③压阻传感器：是指用那些电阻随压力而改变的材料所做成的传感器件。优点是电阻对压力非常敏感，而对大气压下的温度不敏感，冲击产生的热效应很小。锰铜传感器已成功用于高达30GPa的情况，甚至高达100GPa，但最佳范围为压力大于5GPa。当实际压力低于该压力时，可使用碳传感器。 传感器在使用时是嵌入材料之内的，而且周围要用绝缘材料保护起来。在测试之前还要用一个脉冲电源为传感器提供电流，经过传感器的电压变化可由示波器来记录。缺点是电阻会发热，时间长了会“烧坏”传感器，所以一般只在冲击波到达的前几毫秒才开通并提供脉冲电源。 ④压电传感器：这种传感器的优点是不需要外加电源，压电材料在受压时会产生电荷，只靠传感器本身就能直接产生电流有两种不同形状的传感器，其敏感元件有厚薄之分。 厚型传感器末端的两级相互接触，当压力脉冲通过时，就会有电流产生。薄型传感器的脉冲传输时间要比脉冲持续时间小得多。这两种均会因两级的应力差异产生一个与之成比例的电流值。 ⑤电磁速度传感器：是基于法拉第电磁感应定律，如果导体在磁场中运动，就会产生电动势。
金属材料摆锤试冲击试验机
主要用途： FL金属材料摆锤试冲击试验机主要用于进行金属夏比冲击试验，测定金属材料试样的冲击吸收功和冲击韧性。本机采用PC微机控制，电动扬摆、冲击、微机测量、运算、屏幕显示结果并可打印等，工作效率高、测试精度高。在冲击试样后可利用剩余能量自动扬摆，做好下次试验准备，操作简便，工作效率共高。计算机可计算和数显材料冲击吸收功、冲击韧性、摆锤扬角及试验平均值，并可打印当次试验数据及试验的平均值，馥勒金属材料摆锤冲击试验机适用于连续做冲击试验的实验室和大量做冲击试验的冶金、机械制造等行业。 执行标准： 1．国标GB/T3808-2002《摆锤式冲击试验机的检验》； 2．国标GB/T229-2007《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》。 技术参数： 1．冲击能量150J 、300J、450J、750J（可选） 2．摆锤预扬角：150°±1° 3．摆轴中心至试样中心距离：750mm 4．冲击速度：5.2m/s 5．试样支座跨距：40mm 6．试样支座弧半径：R1~1.5mm； 7．冲击刀夹角：30°； 8．冲击刀厚度：12mm； 9．试样规格：55×10×10mm、55×10×7.5mm、55×10×5mm； 10．试验机重：约:900KG 金属材料摆锤试冲击试验机主要特点： 1.主机架和底座一体化，刚性好，稳定性高； 2.摆轴采用简支梁方式，刚性好、结构简单可靠，精度高；圆形摆体，风阻降到最小， 3.冲击刀采用楔形块压紧安装，更换方便简单； 4.挂摆装置采用液压缓冲，避免了挂摆时的冲击及可能造成的损害，降低了挂摆时的噪音，延长了设备的使用寿命，提高了安全性； 5.采用减速机传动、结构简单、安装维修方便、使用寿命长，故障率低； 6.三种能量显示方式：指针度盘、液晶显示、微机显示，其结果又可以相互对比，有效排除可能出现的问题； 7.具有试样回收装置，在冲击后将废试样带出试验机外，避免实验人员进入试验机内部回收废试样，提高了工作效率，提高了试验人员的安全性； 8.具有全封闭的安全防护网，有效防止断裂试样飞出，防止实验人员在试验时进入试验机内部，保证实验人员及设备的安全； 9.控制系统采用高精度的旋转编码器来获取摆锤的实时角度。系统抗干扰能力极强，具有可靠、稳定，数据准确等特点。