机械故障诊断与维修.doc

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第一章

1.故障的定义

产品丧失规定的功能称为失效,对可修复的产品也称为故障。

2.故障的分类

1. 按故障形成的时间规律分类

(1)渐发性故障(磨损故障)(2)突发性故障

2. 按故障因果关系分类

(1)功能故障:指一个产品不能满足规定性能标准的现象。

①完全丧失功能。②达不到规定的性能水平。

(2)潜在故障:是一种能指示功能故障即将发生的可以鉴别的实际状态。

3. 按故障影响后果分类

汽车故障分类:致命故障严重故障一般故障轻微故障。

3.造成故障的结构因素

1. 机械结构因素

(1)连接件配合性质的破坏

①动配合件间隙的增大。②静配合件的减弱。

(2)零件间相互位置关系的破坏

由于零件的磨损或变形造成:

①零件本身各工作面之间相互关系破坏。②不同零件之间相互关系破坏。(3)机构工作协调性的破坏

2. 导致结构因素改变的能量因素

能量因素导致零件出现缺陷,零件缺陷导致机器故障。

①周围介质能量:环境、负荷,与操作有关。

②机器运行的内部能量:热能、动能。

③材料潜伏能量:内应力,与制造、装配有关。

4.可靠性、无故障性、耐久性的定义

可靠性:机械产品在规定的条件下,在规定的时间内,无故障地完成其规定功能的能力。

无故障性——产品在一定时间内连续不断地保持工作能力的性能。

耐久性——产品在达到报废之前(使用期间按规定进行维修),保持其工作能力的性能。

5.维修的概念

对于可修复产品,从寻找、发现故障部位起,到修理、安装、调整、复原、试验、恢复正常工作状态的全过程。

6.可靠性设计和最佳可靠度

可靠性设计:从经济观点在可靠性和维修性之间求平衡,获得最佳可靠度。

制造费用与维修费用之和的最小值所对应的R(t) 即为最佳R(t)。

7.磨损的概念

故障表现形式:磨损、变形、疲劳断裂、腐蚀等。

磨损:机械设备在工作过程中,相对运动零件的表面上发生尺寸、形状、表面质量变化的现象。

8.磨料磨损的概念

磨料磨损:由于摩擦副的一个表面存在硬的凸起部分,或者两个表面之间存在硬质颗粒,在发生相对运动时,表面被挤压或刮削而破坏。

9.黏着磨损的机理

摩擦副表面产生高温,材料表面强度降低,承受高压力的表面凸起部分相互黏着(溶合),在相对运动中被撕裂,使材料从强度低的表面转移到强度高的表面。

后果:摩擦副咬死或划伤。

10.疲劳磨损的概念及特点

定义:摩擦副材料表面上局部区域在循环接触应力作用下产生疲劳裂纹,由于裂纹扩展而分离

出微片和颗粒的磨损形式。

特点:经过一定次数(临界次数)的循环接触应力作用才发生。

11.疲劳断裂的概念

指零件在经历反复多次的应力或能量循环作用后才发生的断裂。

12.腐蚀的分类和条件

1. 金属零件的化学腐蚀

金属和和外部介质直接起化学作用。如高温氧化、在非水溶液中腐蚀。

条件:金属表面只要存在腐蚀介质,就可能遭到腐蚀。

2. 电化学腐蚀

金属在酸、碱、盐的水溶液中发生的腐蚀。

产生的条件:(1)存在电解质(2)存在电位差

13.变形的定义和分类

定义:由于受力的作用,使零件的尺寸或形状产生改变的现象。

(1)弹性变形:指金属在外力去除后能完成恢复的变形。

变形量小,应力与应变成正比(符合虎克定律)。

滞弹性变形:当应力低于金属弹性极限时,持续充分时间以后才变形。应力去除后,经过充分时间才恢复(简称弹性后效)。

(2)塑性变形:指金属在外力去除后,不能恢复的永久变形。

会引起组织结构和性能的变化——产生加工硬化现象、残余内应力、耐腐蚀性下降等。

第二章

1.机械故障规律

指故障率与使用时间的关系

故障率变化:早期故障期、偶然故障期、磨损故障期。

1. 早期故障期在产品使用初期。

特点:故障率较高,随工作时间增加而下降。

故障原因:由于设计、制造、安装、调试等存在偏差。

需要认真磨合、调试,尽量降低早期故障率。

2. 偶然故障期是产品的有效寿命期。

特点:故障率低而且稳定。

故障原因:(1)偶然因素——材料缺陷、操作失误、环境不利等,与使用时间关系不大。

(2)零件早期损耗——各零件寿命有长有短

3. 磨损故障期在使用时间较长以后。

特点:故障率明显上升。

故障原因:零件磨损到一定程度,有的零件接近失效或已经失效。

2.配合件磨损规律,如何指导使用和维修

配合件磨损规律:表示配合件的磨损与使用时间的关系。

3.使用极限、允许极限

使用极限指产品尚未达到损坏或不能工作状态,但继续使用,可靠性将降低到不能允许的程度。

?是能否正常使用的界限。

?达到此极限时,磨损急剧增加、性能急剧恶化,必须修理。

允许极限指产品在下次保养或修理之前还能继续维持正常可靠工作,不超出使用极限的状态。

?是立即修理还是下次修理的界限。

?用来判断能否继续工作一个修理间隔期,取决于维修制度。

4.大修、小修的定义、内容、要达到的标准

大修:是全面彻底的恢复性修理。

要求:对整机拆卸检查,修复或更换已磨损的零部件,对基础件进行全面修理。

内容:恢复组合件的配合间隙或紧度、基础件的尺寸链、零部件之间的相互位置精度。

修复后进行磨合、试验、调整、试运转。

大修后的机器,其各项性能指标要达到或接近新机器的标准。

小修:是局部性(平衡性)修理。

目的:恢复机器局部部位的工作能力,使各总成之间的工作能力相互适应,使整机达到平衡。

内容(以汽车拖拉机为例):对发动机进行拆卸、检查与调整,修复或更换磨损的零件.

对底盘只进行检查与调整,必要时局部拆卸,更换或修复已磨损的零部件。

小修后的机器要恢复到正常的技术状态。

5.机械维修方式的分类及概念

维修方式包括:

维修内容、维修时间——保证机器设备的可靠性和正常技术状态。

维修原则——使各项维修工作既适用、有效,又合理、经济。

一、事后维修机器设备发生故障停机后再进行修理。

二、定期维修按预订的时间间隔或检修周期来进行计划修理。

三、视情维修不规定修理周期,而是定期或连续地进行对机械设备进行状态监测,根据监测结果、故障发展趋势,在必要时进行修理。

6.计划预防维修制度的特点

按时保养,定期检查,计划修理。

以机器主要零部件磨损规律为基础,决定修理类别、间距、内容。

特点:计划——找出合理的使用期限(修理间距)。

预防——在发生故障前,即在零部件磨损达到极限值以前进行修理。

第五章

1.机械故障诊断的概念

故障诊断:用不拆卸情况下便于测知的参数来间接推断机械的技术状态,判断是否存在故障(包括已显现的和潜在的故障)、推算剩余寿命、预报故障趋势。

2.振动诊断如何判断故障,测量哪些参量

振动诊断就是通过对机器外部振动测量来诊断机器内部的毛病。

通过对实测振动信号的分析处理,借助一定的诊断策略,判断所测对象的运行状态。

振动幅度分析——是否有故障?

振动频率分析——故障在哪?

参量:按振动频率选择——低频振动测位移,中频振动测速度,高频振动测加速度。

不正常的振动信息,频率范围一般超过1kHz,高频信息非常重要,因此加速度值和频率是重要的参数。

振动幅值——测速度、加速度时采用有效值,反映振动能量大小。测量变形时采用位移峰值,反映瞬时情况。

3.渗透检测的原理

用荧光渗透液或者着色渗透液来显示放大的缺陷痕迹,从而能用肉眼检查零件表面的开口缺陷。

4.磁粉检测的原理

把有横向裂纹的强磁性材料(钢铁)进行磁化处理,在裂纹处由于磁性不连续而呈现磁极,撒上

磁粉,裂纹处吸附磁粉而显示缺陷。

第六章

1.铸铁焊接的特点

(1)产生裂纹

?施焊时存在加热和冷却过程。

?焊区体积膨胀和收缩,受到周围未加热区的阻碍,产生拉应力,超过铸铁的抗拉强度时,产生裂纹。

?在焊接过程和焊后冷却过程都可能发生。

(2)产生白口

?白口铁:铸铁中的碳以渗碳体(Fe3C)形式存在。

?焊区冷却时向周围传热快、冷却速度快,碳来不及石墨化,形成渗碳体。

?白口铁的机械性能很差:

?塑性接近零,脆性大,

?硬度高,焊后不能加工。

(3)产生气孔和夹渣

?产生气孔的原因:焊区有油污、碳燃烧,产生CO气体,焊条药皮含水份,产生氢气,冷却时来不及排出。

?产生夹渣的原因:铸铁含硅(Si)高,在高温下,硅与氧化合形成难熔氧化物SiO2 。2.什么是热焊法

焊前将工件预热,在热状态下焊接,焊后保温缓冷。

减小焊区与周围的温度差,以减小热应力和收缩应力,避免引起裂纹。

冷却时间长,有利于石墨析出,防止出现白口。

3.什么是冷焊法,冷焊的工艺规范

不预热或局部低温预热,采用电弧焊。

必须选择合适的电焊条和工艺措施,才能保证焊接质量。

(a) 准备工作:

清洁工件表面、钻止裂孔,开坡口(与气焊的要求一样)

烘烤焊条,使药皮干燥,在200℃烘烤2 h 。

(b) 焊接规范:

采取控制发热量的措施。

减小热应力,防止产生裂纹;

减小熔深,避免母材元素向焊缝过渡而产生白口。

规范选择:

采用细焊条、小电流、短电弧;

采取短段、断续、分散焊;

每焊一段,用尖锤敲击焊缝,消除应力、气孔;

厚件采用多层焊。

第十章

1.气缸圆柱度、圆度的检测及处理方案

气缸圆柱度测量:磨损最大部位尺寸底端未磨损部位尺寸

计算

极限值:汽油机0.175~0.250mm ,柴油机0.10mm 。

达到或超过此值,应进行镗缸、磨缸。

圆度测量三个位置:磨损最大处(活塞在上止点时第一道活塞环位置)

气缸中部 下部磨损最小处。

每个截面测量纵横两个方向。

计算圆度误差:在同一截面上,互相垂直的两直径之差的 1/2

极限值: 汽油机0.050~0.063mm 柴油机0.050~0.075mm

达到或超过此值,应进行镗缸、磨缸。

2.修理尺寸法

? 用机械加工的方法对配合件中的某一个零件改变尺寸(加大或缩小),恢复原来的形状精度和表面粗糙度,并更换与之相配合的零件,恢复正确的配合。

? 只考虑恢复配合性质,允许加工后的尺寸(修理尺寸)与原来的标准尺寸不同。

? 对易损零件,国家制订了修理尺寸标准,并且由配件厂供应修理尺寸的配件。

3.气缸修理尺寸的确定

? 在气缸标准直径上,每加大0.25mm 为一级,分为6级。

? 不同型号的发动机,允许加大的级数不同。

? 修理尺寸:

D x ≥ D max + X

? D max ——磨损最大气缸的最大直径(mm )

? X —— 以直径计算的加工余量(mm )

一般为0.1~0.2mm (包括镗缸和磨缸的余量)

4.曲轴裂纹的处理方案

2

端未磨损部位尺寸磨损最大部位尺寸-底圆柱度误差=

处理:轴颈轴向裂纹,未裂至两端圆角处或油孔处时,允许使用。

轴颈横向裂纹,浅裂纹经过磨削能消除的,允许磨削修复,裂纹深的应予更换曲轴。

5.曲轴轴颈磨损的检测及处理方案

圆柱度误差:

测量:磨损最大部位的最小直径磨损最小部位的最大直径

计算:圆柱度误差=直径差值的1/2

处理:圆柱度误差>0.0125mm时,应进行磨削。

其它表面损伤:擦伤、起槽、烧蚀等,可通过观察发现。

处理:小修时,对轴颈的较轻的表面损伤,可手工修磨。

6.曲轴修理尺寸的确定

?在轴颈标准直径上,每缩小0.25mm 为一级。

?不同发动机允许缩小量不同,最大缩小量不超过1.5mm。

?修理尺寸:

D x ≤D min -X

?D min ——轴颈磨损最大部位的最小直径(mm)

?X——以直径计算的加工余量(mm),取0.1~0.2mm

7.为什么要磨合

零件表面有加工痕迹、表面存在几何形状误差和相互位置误差。摩擦表面实际接触面积极小,单位面积承载压力很大。如直接投入负荷运转,将剧烈磨损。

磨合的目的:

防止破坏性磨损。以最小的磨损量和最短的磨合时间,改善零件表面的几何形状,消除

安装偏差,建立起适合于工作条件要求的配合表面。

8.什么是磨合

配合件靠相互运动进行精细加工的过程。

9.怎样磨合

在良好的润滑条件下,先低转速、无负荷运转,然后逐渐提高转速和负荷,直到额定工况。10.发动机的磨合工艺

(1)磨合前的准备

?将发动机安装到试验台上。

?加磨合用机油,检查无漏水、漏油。

(2)发动机的冷磨合

?用试验台带转发动机。

?无压缩冷磨合:不装喷油器(或火花塞)。

?有压缩冷磨合:装上喷油器(或火花塞)。

?冷磨合结束后,换机油,清洗油底壳和机油粗滤器,检查和调整气门间隙、供油提前角。

(3)发动机的热磨合

?启动发动机。

?无负荷热磨合:控制转速由低到高。

?有负荷热磨合:保持规定的转速,逐渐增加扭矩。

解析煤矿机电设备故障诊断及维修技术

解析煤矿机电设备故障诊断及维修技术 煤矿机电设备有很多种,在机械使用过程中不仅会受到工作条件因素的影响,还可能因为天气或者长期使用而造成设备使用寿命缩短,导致机电设备出现磨损、腐蚀、变形等情况,并最终导致机械故障的产生,降低机电设备的功能。相关的管理人员也应该根据设备出现故障原因进行分析,找出相应的解决方案,维护和管理设备使用。 标签:煤矿机电;故障诊断;维修技术 一、故障诊断和维修类型 针对煤矿机电设备实际应用过程中出现的各种故障情况进行全面有效的诊断,采用切实有效的维护工作,主要是从以下几个方面开展的:第一,计划性状态检修。煤矿机电设备日常维护和管理工作进行中,需要积极开展计划性状态检修工作,充分连接机电设备和计算机,针对设备的实际运行情况进行实时监控,在分析数据的基础上,准确判断出各项设备可能出现的故障问题,并予以有效防范。第二,事后维修工作。对于煤矿机电设备出现的故障,积极开展事后检修工作,分析产生原因,这种方式本身具有不確定性,会容易产生一些不容易预知的后果。第三,计划性定期维修。定期开展煤矿机电设备的检修工作,组织相应的维护工作计划,按照一定的合理性周期积极开展维修工作,将能有效提升机电设备的实际应用水平。 二、煤矿机电设备常见故障及其危害介绍 2.1煤矿供电系统设备故障及其危害 当前我国煤矿开采深度逐渐加深,大部分矿井深度在300至500米之间,部分矿井深度已达1000米以上。由于矿井开采深度的不断延伸,大功率采掘设备的不断应用投入,致使煤矿供电系统存在供电电压等级高、供电线路过长、线路负荷较大、供电网络庞大的现象。在此基础之上,各监测监控子系统的接入,以及煤矿智能化、自动化的应用,导致供电系统错综复杂。因此,一旦供电系统出现故障,对煤矿企业安全生产将造成极其严重的影响。 2.2煤矿排水系统设备故障及其危害 众所周知,煤矿开采过程中矿井水灾害十分危险,因此排水设施十分关键。在部分老旧矿井之中,排水系统设施较为陈旧,其布局配置合理性水平较低,防排水效率低,造成排水系统运行存在严重问题。另外,大部分矿井之中在每一水平点均需设置泵房,导致矿井排水系统极其庞大,其安全隐患较多,致使煤矿排水系统维护及维修难度极大,在一定程度上增加了煤矿开采的成本,埋下了安全隐患。

煤矿机电事故原因分析及预防措施

仅供参考[整理] 安全管理文书 煤矿机电事故原因分析及预防措施 日期:__________________ 单位:__________________ 第1 页共6 页

煤矿机电事故原因分析及预防措施 引言 据美国国家职业安全与健康研究院报道,1990~1999年采矿业共发生260510起伤亡事故,其中电力伤亡事故1926起,占7.27%。而电力死亡事故75起,即每26起电力事故中有1起是死亡事故。电力事故虽在所有事故分类中排第14位,但在引起死亡的事故分类中排第四位,电力事故的危害是相当严重的。根据近年来全国煤矿事故分析的统计数字,煤矿机电事故在顶板事故、瓦斯事故、运输事故、放炮事故之后,居第5位,同时机电事故还是引起瓦斯爆炸等重大事故的一个重要因素。据统计,煤矿井下由于电火花引起的瓦斯爆炸事故占瓦斯爆炸事故总数的40%~45%。 1煤矿机电事故的特点 1.1大多为零星单个事故。由于这类事故具有零星、多发的特点且涉及面广,管理难度较大,因此往往被认为是难以避免的,而未能引起足够的重视。 1.2同类事故重复发生。一方面说明机电事故虽然零散、面广,但也表明其有一定的重点和规律,因而也是可以预防的。 1.3煤矿机电事故中工伤事故多,设备故障事故多,维修和设备非正常运转情况下事故多。在对煤矿的安全检查中发现,很多煤矿机电工伤事故占总工伤事故的比例非常高,机电设备故障事故频繁。这说明在对设备维修和处理故障时,没有制订合理的安全技术措施。 1.4煤矿机电事故占煤矿事故的比例呈逐年增加的趋势。这说明机电事故在煤矿事故中占的比重大是煤矿安全生产发展的特点。 2矿井机电事故原因分析 第 2 页共 6 页

数控机床故障诊断与维修试卷

数控机床故障诊断与维修试卷 一、填空(24分) 1、数控机床的自诊断包括_____________ 、______________ 、__________________ 三种类型。 2、数控机床的点检就是按_____________ 的规定,对数控机床进行 __________________ 的检查和维护。 3、故障的常规处理的三个步骤是_____________ 、________________ 、______________ 。 4、闭环控制的进给伺服系统包括三个环节是:_______________________________ 。 5、数控机床主轴性能检验时,应选择_______________ 三档转速连续___________________ 的启停,检验其动作的灵活性、可靠性。 6、主轴润滑的目的是为了减少___________________ ,带走_________________________ ,提高传动效率和回转进度。 7、导轨间隙调整时,常用压板来调整_________________ ,常用____________________ 来调整导轨的垂直工作面。 8、对于光电脉冲编码器,维护时主要的两个问题是:(1)__________________ ,(2 )联接松动。 9、数控机床故障时,除非岀现___________________ 的紧急情况,不要___________________ ,要充分调查故障。 10、数控系统的故障诊断有______________ 、_________________ 和_________________ 三个阶段 11、干扰是影响数控机床正常运行的重要因数,常见的干扰有 ______________________________ 、____________ 和 ________________ 。 、选择题:(6分) 1、操作不当和电磁干扰引起的故障属于() A)机械故障 B )强电故障C)硬件故障 D )软件故障 2、进行数控机床的几何精度调试时,对于关联项目精度要() A)检测一气呵成B)检测一次完成C)检测一项,调整一项D)无所谓 3、用户对数控机床验收时,一般要求连续空运行()不出故障,表明可靠性达到一定水平A)8小时B )24小时C)96小时D )一月 4、SINUMERIK810 数控系统最多可控制()根轴 A) 4 B) 6 C) 8 D) 10 5、为提高数控机床的利用率,数控机床的开动率一般达到() A) 100% B) 80 %~99% C) 30 %~50% D ) 60 %~70% 6、故障定位与检测应遵循以下原则,除了() A)先一般后特殊B)先查输入后查输岀C)先专用后公用D)先机械后电气 三、简答题(30分) 1、进给伺服系统有哪些故障表现形式?哪些常见故障? 2、数控机床整个使用寿命可分为几个阶段,每个阶段设备的使用和故障发生各有什么特点? 3、数控机床的故障按故障发生的部件分类、按有无报警分类各有哪几种?

煤矿机电设备故障诊断及维修技术探析

煤矿机电设备故障诊断及维修技术探析 随着社会的快速发展,科学技术水平的快速提升,煤矿生产中应用的机电设备越来越多,尤其是近些年来的煤矿生产中,引进的大型机电设备日益增多,在提升煤矿生产效率的同时,也产生了很多问题与故障。这些问题与故障会对煤矿生产造成很大的影响,并且致使机电设备损坏,进而降低了煤矿企业的经济效益。为此,文章通过对煤矿机电设备检修技术与故障诊断的分析,提出有效的预防措施,保证机电设备正常运行,为提高煤矿生产效率提供可靠保障。 标签:煤矿;机电设备;故障诊断;维修技术 随着煤矿生产规模的不断加大,煤矿机电设备机械化成本也越来越高,从煤矿机电设备使用情况上来看,其使用频率非常高,由此可以看出机电设备对煤矿生产有着十分重要的作用。然而,煤矿机电设备故障诊断与维修一直是煤矿生产中急需解决的问题,不仅对煤矿生产效率有着很大的影响,还会对煤矿生产人员的生命安全造成很大的威胁,所以,要想实现煤矿生产的良性循环,就要重视机电设备故障的诊断与维修。 1 煤矿机电设备故障诊断维修技术 1.1 事后维修 事后维修主要就是在发生故障后采取的处理措施,是一种被动维修方式[1]。因为大部分均是在无准备情况下展开,维修结果并不完善、彻底。 1.2 计划性定期维修 计划性定期维修是一种强制性维修方式。一般而言,计划性定期维修周期是由以往工作经验决定的,在进行检修的时候,采用手段并不复杂,但是缺乏一定的灵活性,不管机电设备是否需要进行维修,根据计划都要进行维修,所以,在机电设备正常运行的时候,也要进行维修,而在随机性、偶然性故障中,无法及时发现与预防。为此,在实际工作中,需要慎重选用。 1.3 计划性状态检修 计划性状态检修是一种比较先进的检测技术。在科学技术不断进步、计算机应用逐步普及的情况下,机电设备检测技术越来越完善。通过对机电设备的在线检测与诊断,得到设备运行的相关状态数据,并且深入分析这些数据,进而制定合理的修理计划与具体对策。预测机电设备运行可能出现的故障,以此在设备出现故障之前进行及时维修,有效消除设备的安全隐患,这样不仅可以增加设备的使用年限,还可以保证煤矿生产的顺利、安全、有序完成。 2 煤矿机电设备故障的诊断方法

第十一章 机械工程材料的选择及应用

第十一章机械工程材料的选择及应用 掌握各种工程材料的特性,正确地选择和使用材料,并能初步分析机器及零件使用过程中出现的各种材料问题,是对从事机械设计与制造的工程技术人员的基本要求,因为机器零件的设计不单是结构设计,还应该包括材料与工艺的设计。 许多机械工程师把选材看成一种简单而不太重要的任务。当碰到零件的选材问题时,他们一般都是参考相同零件或类似零件的用材方案,选择一种传统上使用的材料(这种方法称为经验选材法);当无先例可循,同时对材料的性能(如耐腐蚀性能等)又无特殊要求时,他们仅仅根据简单的计算和手册提供的数据,信手选定一种较万能的材料,例如45钢。这种简单化的处理方法已日益暴露出种种缺点,并证明是许多重大质量事故的根源。所以,选材正在逐渐变成一种严格地建立在试验与分析基础上的科学方法。掌握这种选材方法的要领,了解正确选材的过程,显然具有很大的实际价值。 在机械制造业中,新设计的机械产品中的每一个机械零件或工程构件、工艺装备和非标准设备,机械产品的改型,机械产品中某些零件需要更换材料,进口设备中某些零配件需用国产零配件代用等,都会遇到材料的选用。一般机械零件,在设计和选材时,大多以使用性能指标作为主要依据。而对机械零件起主导作用的机械性能指标,则是根据零件的工作条件和失效形式提出的。 §11.1 零件的失效形式与提高材料性能的途径 一、零件的失效与失效分析 零件在工作过程中最终都要发生失效。所谓失效是指:(1)零件完全破坏,不能继续工作;(2)严重损伤,继续工作很不安全;(3)虽能安全工作,但已不能满意地起到预定的作用。只要发生上述三种情况中的任何一种,都认为零件已经失效。失效分析的目的就是要找出零件损伤的原因,并提出相应的改进措施。现代工业中零件的工作条件日益苛刻,零件的损坏往往会带来严重的后果,因此对零件的可靠性提出了越来越高的要求。另外,从经济性考虑,也要求不断提高零件的寿命。这些都使得失效分析变得越来越重要。失效分析的结果对于零件的设计、选材、加工以至使用,都有很大的指导意义。 1、零件失效的原因 零件的失效可以由多种原因引起,大体上可分为设计、材料、加工和安装使用四个方面,图11-1是导致零

煤矿电动机的故障诊断与维修正式样本

文件编号:TP-AR-L8744 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 煤矿电动机的故障诊断与维修正式样本

煤矿电动机的故障诊断与维修正式 样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 煤矿电动机作为煤矿行业的主要生产工具,其自 身质量直接影响着整个煤矿企业的效益,在当今社会 中越来越受重视。但实践中仍存在部分设备故障,本 文结合当前煤矿电动机的主要的故障问题,提出相应 的诊断与维修建议,供相关人员参考。 随着社会经济的进一步发展,煤矿采掘业迅速发 展,资源的开采量是上去了,但煤矿的安全事故发生 率也跟着增长,给人民的健康和生活造成严重影响。 其中,因为煤矿电动机的质量问题而造成的煤矿业安 全事故占到一定比例,应当对其高度重视,分析常见

故障,给出维修方案,来保证煤矿业的安全生产。而我国当前应用于煤矿产业的电动机有三类,煤矿直流电动机、煤矿异步电动机和煤矿同步电动机,以下就这三种电动机的常见故障、诊断与维修作出相关介绍。 煤矿直流电动机常见故障及维修 煤矿直流电动机当前主要应用于煤矿生产过程中两种设备之上,即矿用提升设备和电动机车,这两种设备都是进行煤矿生产的关键性设备,直接关系到生产效益。因此,直流电动机的质量问题就成为重中之重,实践中,出现最多的故障在于换向上,换向过程中由于有电刷的摩擦,出现过于猛烈的火花。该故障的出现主要是以下几个原因: 1.1接触面不光滑 在转向过程中,电刷与换向器会出现必要的摩擦

机电设备故障诊断与维修技术试题

机电设备故障诊断与维 修技术试题 This model paper was revised by LINDA on December 15, 2012.

一、填空题(每题1分,共30分) 1.机械故障是指机械设备在运行过程中丧失或降低其规定的功能及不能继续运行的现象。 2.故障按发生的时间分为:早发性故障、突发性故障、渐进性故障、复合型故障。 3.影响维修性的因素,主要有机械设备维修性设计的优劣、维修保养方针、体制、维修装备设施的完善程度,维修保养人员的水平高低和劳动情绪等。 4.机电设备常用的维修方式有:事后维修、预防维修、可靠性维修、改善维修和无维修设计。 5.修理类别有:大修、项修、小修三种类型。 6.机械零件失效形式也主要有磨损、变形、断裂、蚀损等四种。

7.按摩擦表面破坏的机理和特征不同,磨损可分为:粘着磨损、磨料磨损、疲劳磨损、腐蚀磨损和微动磨损。 8.机械零件或构件的变形可分为弹性变形和塑性变形两大类。 9.磨料磨损的形式可分为錾削式、高应力碾碎式和低应力擦伤式三类。 10.“无维修设计”是设备维修的理想目标 二、不定项选择题(每题2分,共10分) 1.故障按表现形式分为:(AB) A.功能故障 B.潜在故障 C.人为故障 D.自然故障 2.故障的特点有(ABCD) A.多样性和层次性 B.延时性和不确定性 C.多因素和相关性 D.修复性 3.(B)是指机械设备在维修方面具有的特性或能力

A.维修 B.维修性 C.保修 D.保养 4.下列哪项是属于腐蚀磨损(D) A.轻微磨损 B.咬死 C.涂抹 D.氧化磨损 5.下列哪些不是项修的主要内容(B) A.治理漏油部位 B.修理电气系统 C.喷漆或补漆 D.清洗、疏通各润滑部位 三、判断题(每题2分,共10分) 1.故障管理的目的在于早期发现故障征兆,及时采取措施进行预防和维修。(√) 2.对常发生或多次重复出现的故障的部位或零件,要重点监测,必要时对其进行系统技术改造。(√) 3.维修是指维护或修理进行的一切活动。包括保养、修理、改装、翻修、检查等。(√) 4.改善维修的最大特点是修补结合。(X) 5.大修即大修理,是指以全面恢复设备工作精度、性能为目标的一种改善修理。(X) 四、名词解释(每题5分,共20分)1.维修性

煤矿机电设备的管理与维护(1)

煤矿机电设备的管理与维护 山东盛泉矿业有限公司:张国宾邵华一 摘要:随着我国煤炭产业的快速发展,煤矿机电设备的运行性能,对于煤炭企业确保安全生产和经济效益的提高,发挥着越来越重要的作用,所以,对煤矿机电设备的管理和维护,就提出了更高的要求。煤矿的机电设备管理,要从基础工作做起,用经济杠杆为手段,以确保矿井机电设备安全性为中心,扎实地搞好管理工作,保证矿井机电设备可靠、高效、安全地运行。 关键词:机电设备管理维护 一、煤矿机电设备管理的现存问题 1.管理理念滞后 随着科学技术的发展,管理水平的提高,传统的设备维修管理越 来越暴露出其不足: 设备设计制造过程和设备维修过程的管理彼此独立进行,缺乏信息的交流和反馈。设备在使用过程中出现的技术、质量、耗能、费用等有关的问题和信息,未能通过适当的渠道,反映给计划、设计、制造部门,从而改进设备的性能。 一些煤矿企业只注重产量,对井下机电设备性能改进重视不足,没有真正把机电设备视为现代化煤矿安全生产的保证放到一个关键 的位置,仅把机电设备管理当作一个辅助生产工作,管理制度不够完善,具体措施没有落实到位,抱着什么时候坏,就什么时候修的思想,正是因为企业对设备检修的重要性认识不足,不够重视,才使机电设

备定期维护与检修工作不能落实,直到机电设备出现异常和故障后,才开始实施维修,影响了正常的生产,也使设备的运行周期大大降低,对于管理不到位造成的煤矿事故中,三到四成是因为落后管理理念造成的。 2.设备日常维修存在较多问题 在目前很多煤矿中,机电设备陈旧落后,通常带病运行,安全措施跟不上,与当前国家相关的煤矿安全规程要求相距较远,由于煤矿企业的工作环境差,湿度高,空气灰尘多,如果机电设备在矿井里实施存放、运输过程中,不采取防锈、防尘、防潮等手段,则会加速设备的腐蚀及损坏,再加上工作人员的认识不足,经常会导致此类事情的发生。 当前煤矿设备维修模式的不足长期以来制约着煤矿事业的发展,主要表现在: (1)事后维修,是一种被动的维修处理对策。事后维修多属于在无充分条件和准备的状态下进行的,往往很难彻底消除煤矿机电设备故障,维修后设备故障隐患仍然较大。 (2)虽然技术人员在计划性定期维修的过程中,有时也会采取较 为简易的监测方法,但煤矿机电设备的检修周期,主要还是依靠他们 的经验来确定。这种维修模式最大的弊端在于,不管煤矿机电运输设备客观上是否真的需要检修,但按照计划必须到一定时间就要检修一次。这样一来,就限制了煤矿机电设备维修工作的灵活性与机动性, 很难预防随机因素引起的突发性故障,有时甚至还会导致过剩检修情

煤矿机电设备故障诊断及维修技术探析_0

煤矿机电设备故障诊断及维修技术探析 文章介绍了矿井机电设备故障诊断意义及诊断方法,通过对设备故障的早期预报及时的采取处理对策,以保证生产顺利进行,对矿井机电设备的故障诊断具有指导意义。 标签:煤矿机电;监测;维修;问题 1 煤矿机电存在的主要问题 1.1 矿井供电 当前,矿井开采的深度逐年增加,有些矿井的垂深甚至达到1000m,平均垂深也在400~600m之间。矿井工作主要采用多水平提升、接力式排水的方式,这也就引起了矿井供电负荷的增多,同时供电线路较长、供电网络也相对复杂。对于矿井开采来说,安全生产是至关重要的,随着瓦斯等级的增加,加强安全监测系统的可靠性已迫在眉睫。为此,必须进行科学合理的管理,加快技术改造的步伐,增加安全技术投入力度,否则就会埋下安全隐患,甚至造成重大事故,给人们的生命财产带来巨大损失。 1.2 排水系统 排水系统存在设计不合理、设施陈旧等现象,因此系统的排水效率不高。由于资金投入不足、技术较为落后,泵房的安全保护监测装置可靠性能不佳,管网效率也不高。此外,排水泵房在每一水平都有设置,致使需要更多的工人来进行设备的维修工作,导致更多的资金投入,吨煤成本也随之上升。 1.3 矿井通风系统 矿井通风网络长、负压增大,总回风断面减小,所以导致通风设施运行不合理。 1.4 提升系统 目前所采用的提升系统,其提升环节过多,提升绞车原设置的保护存在不够齐全和部件老化的现象,还有一部分保护的灵敏度不足。对于钢丝绳,需要定期进行试验,并且每日都需要进行常规检查,然而在实际生产中却忽视了这一工作,有些钢丝绳已经超期却仍然使用,给矿井安全带来隐患。 1.5 电瓶车和带式输送机 井下电瓶车安全性不够,存在严重的多拉车和超载现象,不适用制动装置进行刹车操作,保险丝用8号线导致过载保护作用无法实现,声音和光信号以及闸

煤矿电动机的故障诊断与维修(通用版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 煤矿电动机的故障诊断与维修 (通用版)

煤矿电动机的故障诊断与维修(通用版)导语:做好准备和保护,以应付攻击或者避免受害,从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见,安全是目的,防范是手段,通过防范的手段达到或实现安全的目的,就是安全防范的基本内涵。 煤矿电动机作为煤矿行业的主要生产工具,其自身质量直接影响着整个煤矿企业的效益,在当今社会中越来越受重视。但实践中仍存在部分设备故障,本文结合当前煤矿电动机的主要的故障问题,提出相应的诊断与维修建议,供相关人员参考。 随着社会经济的进一步发展,煤矿采掘业迅速发展,资源的开采量是上去了,但煤矿的安全事故发生率也跟着增长,给人民的健康和生活造成严重影响。其中,因为煤矿电动机的质量问题而造成的煤矿业安全事故占到一定比例,应当对其高度重视,分析常见故障,给出维修方案,来保证煤矿业的安全生产。而我国当前应用于煤矿产业的电动机有三类,煤矿直流电动机、煤矿异步电动机和煤矿同步电动机,以下就这三种电动机的常见故障、诊断与维修作出相关介绍。 煤矿直流电动机常见故障及维修 煤矿直流电动机当前主要应用于煤矿生产过程中两种设备之上,即矿用提升设备和电动机车,这两种设备都是进行煤矿生产的关键性

(企业诊断)设备故障诊断与维修最全版

(企业诊断)设备故障诊断 与维修

《设备故障诊断和维修》学习提纲 第壹章绪论 掌握设备故障诊断的意义、目的、任务及其发展概况,熟悉设备故障诊断的概念、意义和目的,熟悉状态监测和故障诊断的任务,了解设备故障诊断技术的发展概况。 1、设备诊断技术、修复技术和润滑技术已列为我国设备管理和维修工作的三项基 础技术。 2、设备故障诊断是指在设备运行中或在基本不拆卸的情况下,通过各种手段,掌握设备运行状态,判定产生故障的部位和原因,且预测、预报设备未来的状态,从而找出对策的壹门技术。 3、设备故障诊断既要保证设备的安全可靠运行,又要获取更大的经济效益和社会效益。 4、设备故障诊断的任务是监视设备的状态,判断其是否正常;预测和诊断设备的故障且消除故障;指导设备的管理和维修。 5、设备故障诊断技术的发展历程:感性阶段→量化阶段→诊断阶段(故障诊断技术真正作为壹门学科)→人工智能和网络化阶段(发展方向)。 第二章设备故障诊断的基本概念 了解设备故障诊断的壹些基本概念和基本方法,明确设备故障诊断的重要目标——状态维修。要求掌握设备和设备故障的基本概念,全面、深入了解设备故障的概念、原因、机理、类型、模式、特性、分析及管理;了解设备故障诊断的基本方法和分类;熟知设备维修方式的发展和状态维修,认识设备故障诊断技术和状态维修的“因果”关系。 1、从系统论的观点,设备是由有限个“元素”,通过元素之间的“联系”,按照壹定的规律聚合而构成的。 2、设备的故障,是指系统的构造处于不正常状态,且可导致设备相应的功能失调,致使设 备相应行为(输出)超过允许范围,这种不正常状态称为故障状态。

3、理解故障原因、故障机理、故障模式、故障分析等概念。设备故障具有层次性、传播性、 放射性、相关性、延时性、不确定性等基本特性。 4、对故障进行分类的目的是为了弄清不同的故障性质,从而采取相应的诊断方法 5、设备故障诊断的基本方法包括传统的故障诊断方法、故障的智能诊断方法和故障诊断的 数学方法。 6、设备故障诊断的分类根据诊断对象、诊断参数、诊断的目的和要求、诊断方法的完善程 度等不同能够有各种分类方法。 7、我国的维修体制也在发生着深刻而巨大的变化,已从早期的事后维修和实施多年的定期 预防维修开始进入现代的预知性的视情(状态)维修。 8、实施设备状态维修的指导思想。 第三章设备故障诊断的技术基础 掌握设备故障诊断特别是振动诊断的技术基础,要求熟悉设备故障诊断技术的内容,掌握设备故障信息获取和检测方法的框架知识,了解设备故障常用的三种评定标准及相对判断标准的制定方法,熟悉故障诊断中的信号处理。掌握傅里叶变换在故障诊断中的应用。 1、设备故障诊断的内容包括状态监测、分析诊断和故障预测三个方面。其具体实施过程 为信息采集、信号处理、状态识别、诊断决策。 2、设备故障信息的获取方法包括直接观测法、参数测定法、磨损残渣测定法及设备性能 指标的测定。 3、设备故障的检测方法包括振动和噪声的故障检测、材料裂纹及缺陷损伤的故障检测、 设备零部件材料的磨损及腐蚀故障检测及工艺参数变化引起的故障检测。 4、设备故障的评定标准常用的有三种判断标准,即绝对判断标准、相对判断标准以及类 比判断标准。可用平均法制定相对判断标准。

煤矿机电设备故障诊断及维修技术

龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/1f12866753.html, 煤矿机电设备故障诊断及维修技术 作者:丰庭栋 来源:《科技探索》2013年第09期 中图分类号:TD 文献标识码:A 文章编号:1007-0745(2013)09-0170-01 摘要:煤矿生产因其环境恶劣、复杂程度高,受到人们的普遍关注。近年来,煤矿事故频频发生,给人们的生活和社会的稳定造成了不小的影响,究其原因,煤矿机电设备的安全性是一个重要的因素,由此可见,对于煤矿机电设备的维护和管理显得尤为重要。本文以此为背景,本文介绍了矿井机电设备故障诊断及维修种类,通过对设备故障的早期预报及时的采取处理对策,以保证生产顺利进行,对矿井机电设备的故障诊断具有指导意义。 关键词:煤矿机电监测维修问题 1 引言 随着我国经济的发展,对于能源的需求量越来越大,煤炭作为我国经济发展中的重要组成部分,发挥着极大的作用。近年来,国家加大了对煤矿开采的投资力度,机械化、自动化的机电设备逐步投入使用,与此同时,机电设备属于消耗品,受到使用年限、环境等因素的影响较大,容易磨损、断裂和变形,这给煤矿生产带来了极大的不安全因素。因此,探讨在日常管理中,如何对煤矿机电设备进行维护和管理,具有较大的现实意义。 2 故障诊断及维修种类 故障诊断的主要意义在于对设备执行计划性状态维修,以保证生产的顺利进行。传统上的 维修工作,依照发展大致可分为三类: 2.1 事后维修 故障发生后所采取的处理对策,属于被动性的。由于多在无准备的条件下进行,结果难以完善和彻底。 2.2 计划性定期维修 强制性维修虽然也依靠些较为简单的监测手段,但主要是凭经验确定拉修周期的,不管设备在客观上是否需要检修,到一定时间就要检修,所以很难预防随机因数引起的故障,有时有过剩的检修情况。 2.3 计划性状态检修

煤矿机电设备故障诊断及维修技术探析 种志敏

煤矿机电设备故障诊断及维修技术探析种志敏 发表时间:2018-06-08T10:01:45.393Z 来源:《电力设备》2018年第2期作者:种志敏 [导读] 摘要:煤矿机械工作环境十分恶劣,在诸多因素的影响下经常会出现腐蚀、变形、漏水渗油等各种故障,加强煤矿机电设备维修管理是保障设备性能、提高煤矿生产效率、保证工作人员人身安全的有效手段。 (陕西黄陵二号煤矿有限公司陕西省 727307) 摘要:煤矿机械工作环境十分恶劣,在诸多因素的影响下经常会出现腐蚀、变形、漏水渗油等各种故障,加强煤矿机电设备维修管理是保障设备性能、提高煤矿生产效率、保证工作人员人身安全的有效手段。由此看来,加强煤矿机电设备故障诊断及维修技术研究是十分有必要的,有助于为后续理论研究和实践工作开展提供参考依据。 关键词:煤矿机电设备;故障诊断;维修技术 1煤矿机电设备故障诊断方法 1.1数据库技术 煤矿机电设备运行过程中,采用计算机系统统一进行管理,每一个设备均有属于自己的运行参数,一旦发生故障问题,数据库将实时记录这些参数,并作为后续设备维修的参考数据,有针对性地解决故障问题。这种方法一般情况下是应用在不易察觉的故障诊断方面,但是一些较为常见或十分明显的故障问题诊断中,同样可以采用数据库技术,将这些故障问题的解决数据录入到数据库中,结合实际情况,分析故障出现原因,寻求合理解决方法。一旦出现类似故障问题,通过数据库技术可以快速找到处理技术,提升故障诊断效率。故障诊断流程如图1。 图1故障诊断流程 1.2温度诊断法 温度诊断法重点是通过温度来检验机电设备的故障问题,其原理是煤矿机电设备发生故障的过程中,温度不正常的现象会出现,因此,能够在煤矿机电设备的故障诊断中以温度的不正常作为一项关键的指标。对于温度诊断法来讲,需要进行下面的一些操作:在计算机屏幕上对机电设备的实时性温度予以呈现,对机电设备改变的温度进行动态性地检测,并且通过其温度改变的趋势,预测相应时刻机电设备的温度值,然后比较机电设备的出厂允许的温度范围和预测的温度值,从而识别机电设备的工作现状,这样在故障发生的情况下能够迅速地进行解决。例如,在借助润滑油检测快速度的情况下,温度愈高,那么分子具备越迅速的解离速度。因此,针对仪器而言,最为理想的油品温度是 15℃~27℃,否则会影响到检测的准确性。 1.3铁谱诊断法 铁谱分析就是通过磁力将油液中的金属颗粒分离出来,然后进行分析,进而诊断设备故障。这是一种新型煤矿机电设备故障诊断方法,具有速度快、效率高的优点,在机电设备的故障诊断中优势明显。在实际诊断分析的过程中,首先利用相关仪器设备产生一个高梯度、高强度的磁场,借助磁场产生的磁力将机械设备润滑油中的铁磁性磨霄分离出来并沉淀在基片上,形成谱片,然后通过高倍显微镜观察颗粒的材料、尺寸、数量、特征,进而分析出设备的磨损情况,利用这种分析技术可以将机械设备的磨损颗粒分为疲劳磨损颗粒、污染杂质颗粒、腐蚀磨损颗粒、切削磨损颗粒等,不同的颗粒代表不同的磨损类型,通过观察磨损颗粒的特征、尺寸、数量能够分析出设备磨损的类型和状态,这种故障诊断方法效果好、范围广,在煤矿机电设备的故障诊断中应用十分广泛。 1.4振动诊断法 振动诊断即通过测量分析机械设备的振动信号,通过分析其特征信息进而判断设备的运行状态。振动诊断是机电设备故障诊断中十分常见的诊断方法,能够将机电设备运行过程中许多不可靠的因素及安全隐患检测出来,优势明显,能够较好地指导煤矿机电设备检修管理人员的相关工作。振动诊断法其实也是一种故障预防的方法,可以分为精密和简易两种诊断方式,具有灵敏度及可靠性高、稳定性好等优点。在精密诊断过程中需要由控制中心将相关数据信息导入到计算机中,经过计算机处理器的分析之后进行自动化智能化诊断。 2煤矿机电设备维修技术 随着煤矿能源需求量不断增加,煤矿机电设备的应用逐渐成为提升煤矿生产效率的重要方式,为了保障煤矿设备正常工作,及时对煤矿机电设备进行故障诊断和维修成为煤矿行业发展的重要基础,根据相关数据调查显示,目前中国煤矿机电设备故障诊断维修技术主要包括以下几种类型。 2.1生产过程后期诊断和维护 煤矿生产过程中由于工作需求,很难对工作状态的机电设备进行故障诊断和维修,因此很多时候,都是采取生产后期对设备进行故障排查和维护;事后维修主要是针对生产过程中发生故障的机电设备进行全面故障诊断和检修的过程,这种诊断和检修方式属于被动型的检修,由于很多机电设备故障属于不确定性的问题,因此整个诊断过程和维修过程都不完善,缺乏全面的技术测试。 2.2定期性的计划诊断和维护 相对于生产后的诊断和维修而言,定期性的计划诊断和维修属于强制性的维修方式,这种维修方式具有准备性和全面性。相对而言,定期性的维修是根据相关机电设备生产要求进行检修,这种方式的检修周期在很多时候根据工作经验而定,在进行机电设备故障诊断和维

机械工程材料的应用及发展前景的展望

机械工程材料的应用及发展前景的展望 发表时间:2016-09-07T15:39:20.750Z 来源:《建筑建材装饰》2015年9月下作者:韩颖颖 [导读] 从而促进机械工程的取得更大的成绩,为我国工业的发展打下坚实的基础。 (天津市工大镀锌设备有限公司,天津300000) 摘要:机械工程材料是机械工程设计与质量的重要前提。因此必须做好机械工程材料的选用工作,并重视机械工程材料的研发,从而促进机械工程的取得更大的成绩,为我国工业的发展打下坚实的基础。 关键词:机械工程;材料应用;发展前景 前言 机械工程材料影响着机械的设计、制造、仿制、维修等方面,可见其是机械工程中不可或缺的重要组成部分,也是节约机械所用成本的关键所在,因此如何在保证既经济又有质量保证的前提下处理好多种工程材料的选择与应用是一个值得探讨的问题。 1机械工程材料选择选择应用的现状分析 1.1从构件失效抗力角度分析 材料失效抗力主要指构建自身是否具备抗磨损、抗变形等能力,通过对构件参量进行表征以避免构件材料在使用前便出现失效的状况。以往失效抗力在研究过程中既需考虑到材料力学性能,也需构建相应的模型确定其在实际工况中的特性。如许多学者关于热作模具钢的失效分析过程中,通过测试材料寿命并分析模具寿命,得出模具设计选材的标准,其具体选材步骤主要体现在:(1)对用于零件成形的机械材料进行确定并结合模具使用条件,以此判断选择哪种模具以及具体抗力要求;(2)通过对模具时效形式的分析对抗力指标进行确定,选择满足指标标准的钢种;(3)对满足抗力指标要求且符合模具类型的钢种确定的基础上,判断是否与首相抗力指标以及其他指标相吻合;(4)进行选材过程中还需考虑到材料的来源、经济性以及是否便于生产管理等因素。这种选材方式的研究很大程度上为热模具的选材奠定理论基础。 1.2从经济适用性角度考虑 在机械工程对于材料的选择应用首先需要关注的就是材料的适用性和经济性。比如,在机械铸造工艺中需要保正材料具备良好的吸气性、收缩性、偏折性和流动性;而在锻造工艺中则要求材料必须具备较好的冲压性、可锻性、冷镦性和断后冷却性;焊接工艺对材料的适用性和敏感性要求较高。机械加工材料的不同特性为机械工程工艺提供了不同的材料选择,在保证满足工艺需求的前提下,把握好工艺需求材料的各种特性,合理化选择材料才是机械工程发展的正确方向。在注重了机械工程材料的适用性后,还需要根据工程预算合理考虑设计材料的经济性。既要做到选材的质量要求达标,也要保证经济实惠的材料价格选择。而对于可循环利用的机械材料,在整个机械工程中应当循环利用,降低资源消耗,减少机械工程成本,提高整体的经济效益。 1.3从环保、节能角度考虑 国家制定的可持续发展战略就是要求生态、环保、节能,任何企业都必须认真贯彻党的战略方案。一般来说,在机械工程的使用材料中,很多原材料都是不可再生能源,如果过度消耗,最终势必会给机械工程行业带来极大的隐患。因此,我们在材料选择与应用工作中要做到环保和节能,尽可能的使得环保要求和使用需求都能满足。 2机械工程材料的应用 2.1钢铁材料及其应用 当前工业仍然是我国经济发展的主体行业,而钢铁材料也一直是使用较多的重要的机械材料。钢铁工业发展呈现产品结构在变化、增长,产业集中度进一步提高等趋势主要应用领域:为电力系统、汽车工业、铁路与桥梁、船舶与海上钻井平台、兵器工业、石油开采机械及输油管道、化工压力容器、建筑钢筋和构架等。 2.2镁、镁合金及其应用 镁具有优良的物理性能和机械加工性能,此外其还具有丰富的蕴藏量,因而被业内公认为最有前途的轻量化材料,其也是21世纪的绿色金属材料。汽车、摩托车等交通类产品用镁合金,镁作为实际应用中最轻的金属结构材料在汽车的减重和性能改善中的重要作用受到人们的重视,世界各大汽车公司已经将镁合金制造零件作为重要发展方向。另外,镁合金应用发展最快的是电子信息和仪器仪表行业,在薄壁、微型、抗摔撞的要求之下,加上电磁屏蔽、散热和环保方面的考虑,镁合金成了厂家的最佳选择,镁合金外壳可使产品更豪华、美观。近几年电子信息行业镁合金的消耗量急剧增加,成为拉动全球镁消耗量增加的另一重要因素。 2.3铝、铝合金及其应用 密度小、导热性好、易于成形、价格低廉等都是铝合金的优点,因而其被广泛的应用于航空航天、交通运输、轻工建材等部门。例如,在航空航天领域,铝锂合金具有低密度、高比强度、高比刚度、优良的低温性能、良好的耐腐蚀性能和卓越的超塑成型性能,被认为是航空航天工业中的理想结构材料。在航天领域,铝锂合金己在许多航天构件上取代了常规高强铝含金,铝锂合金作为储箱、仪器舱等结构材料具有较大优势国外预测,含抗铝一镁合金及其它系列的铝合金有可能成为下一代飞机的重要结构材料。TiAi基合金的板材除了有望直接用作结构材料外,还可以用作超塑性成型的预成型材料,并用于制作近净成型航空、航天发动机的零部件及超高速飞行器的翼、壳体等又如,在汽车领域,汽车用铝合金材料的3/-4为铸造铝合金,主要是发动机部件,传动系部件,底盘行走系零部件变形铝合金主要用于热交换器系统,车身系部件铝基复合材料在某些范围内替代铝合金、钢和陶瓷等传统的汽车材料,用于汽车关键零件,特别是高速运动零件,对减少质量、减少运动惯性、降低油耗、改善排放和提高汽车综合性能等具有非常积极的作用,在汽车领域有着良好的应用前景。 2.4稀有金属材料及其应用 现代机械工程中稀有金属也有着广泛的用途。例如,在电子工业领域,高纯度稀有金属锗是最王要的半导体材料之一,此外铌、钨、铝、钛等也都是电了工业的重要材料;稀有金属钽用以制造比容大、性能稳定的优质电容器,成为航空及航天设备中的重要电子元件。又如,在钢铁工业领域,稀土金属及稀有高熔点金属都是冶炼优质钢的重要添加剂,少量稀土或钒加入到钢中,能大大提高强度和耐

煤矿电动机的故障诊断与维修(2020新版)

( 安全技术 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 煤矿电动机的故障诊断与维修 (2020新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

煤矿电动机的故障诊断与维修(2020新版) 煤矿电动机作为煤矿行业的主要生产工具,其自身质量直接影响着整个煤矿企业的效益,在当今社会中越来越受重视。但实践中仍存在部分设备故障,本文结合当前煤矿电动机的主要的故障问题,提出相应的诊断与维修建议,供相关人员参考。 随着社会经济的进一步发展,煤矿采掘业迅速发展,资源的开采量是上去了,但煤矿的安全事故发生率也跟着增长,给人民的健康和生活造成严重影响。其中,因为煤矿电动机的质量问题而造成的煤矿业安全事故占到一定比例,应当对其高度重视,分析常见故障,给出维修方案,来保证煤矿业的安全生产。而我国当前应用于煤矿产业的电动机有三类,煤矿直流电动机、煤矿异步电动机和煤矿同步电动机,以下就这三种电动机的常见故障、诊断与维修作出相关介绍。

煤矿直流电动机常见故障及维修 煤矿直流电动机当前主要应用于煤矿生产过程中两种设备之上,即矿用提升设备和电动机车,这两种设备都是进行煤矿生产的关键性设备,直接关系到生产效益。因此,直流电动机的质量问题就成为重中之重,实践中,出现最多的故障在于换向上,换向过程中由于有电刷的摩擦,出现过于猛烈的火花。该故障的出现主要是以下几个原因: 1.1接触面不光滑 在转向过程中,电刷与换向器会出现必要的摩擦过程,如果二者的接触面不光滑,比如换向器表面有部分杂质未清除,就会增加摩擦过程中的阻力,进而产生过大的火花。另外,由于电动机的使用年限一般较长,在长时间的使用过程中,机器运作同时会产生不断的磨损,可能造成换向器或者电刷自身残缺,这种残缺使设备表面变得凹凸不平,光滑程度下降,导致出现过大的火花。 1.2电路问题 直流电动机的电路主要由主绕线组与补偿绕线组相结合而共同

机电设备故障诊断与维修

《机电设备故障诊断与维修》课程标准 课程名称:机电设备故障诊断与维修 适用专业:机电一体化技术 教学模式:项目化教学 总学时:32 实践学时:4 第一部分前言 一、课程性质 《机电设备故障诊断与维护》是机电技术专业群数控技术专业职业能力模块的专业拓展课程,是一门知识与技能高度结合的课程,将学生所学“机、电、液” 的知识与技能,在实践的基础上高度的“融合”,全面提升学生机电一体化知识与技能。 《机电设备维修技术》是机电应用技术专业的一门重要职业技术课程,是其它职业基础课和职业技术课的集成和技能汇总。 本课程与其它课程的关系见表1。 表1:机械基础课程的前期课程 二、课程设计理念 本课程按照“以能力为本位,以职业实践为主线,以项目课程为主体的模块化专业课程体系”的总体设计要求,以工作任务模块为中心构建工程项目课程体系。从整体而言,本课程融理论、实验、综合训练为一体,考虑到学生差异化明显的现状,结合有关学习论的理论,采用分层化、并行化的理念进行设计。紧紧围绕项目任务完成的需要来选择和组织课程内容,突出工作任

务与知识的联系,遵循理论联系实际的原则,强化学生对专业知识的学习及应用。让学生在职业实践活动的基础上掌握知识,增强课程内容与职业岗位能力要求的相关性,提高学生的就业能力。 三、课程设计思路 考虑学生的学情及前述相关课程掌握的状况,课程整体采用项目分立、自成单元的结构,最后综合应用。课程单个项目按照由浅入深、由易到难的原则将教学内容进行重新归类、组合设计,将教学内容设计成一个具体的教学项目单元。 1.按照项目驱动、完成任务的设计思想,依据学生就业岗位职业行动能力,由理论和实训教师共同进行课程设计开发;以学习者为主体,让学生在学院里就可以接受到“职业化“的培训,并着重强调学员知识能力、学习能力、专业能力和社会能力的提升,实现高素质人才和高技能人才的统一。 2.本课程全面采用“理实一体化”教学模式,采用行动导向法、角色变换法、分组讨论法、演示教学法和多媒体辅助教学等多种教学手段,运用多种教学方法,参照“人才培养质量要求” ,由理论和实践教师共同制定课程质量标准和课程考核评价标准,全面提高教学质量。 第二部分课程目标 一、课程目标 本课程的目的与任务在于使学生获得机械设备维护与检修的基本知识,并具有一定的零部件维修技能和设备故障的检测水平。掌握正确使用检测和维修的常用器具、方法,并对机械设备进行故障分析、诊断及排除。能够制定通用机械设备检修方案,制定机械设备维修计划;掌握通用机械设备的维修、安装与调试等技能。为学生未来从事专业方面实际工作的能力奠定基础。 二、职业能力目标 (一)知识目标 1.掌握机电设备维修的基础知识; 2.了解机电设备的拆卸与装配工艺; 3.掌握各种常规诊断方法及专门的诊断技术; 4.掌握机械零件的修复技术; 5.掌握典型机械零部件的修理方法及修理精度的检验; 6.了解典型零部件及电器元件的维修; 7.了解典型机电设备的维修等;

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