织物撕破强力测试梯形法浅析
标准集团（香港）有限公司
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织物撕破强力测试梯形法浅析
织物撕破强力测试实验是很多纺织企业必须做的一个检测实验，该实验主要功能是掌握织物的几种撕破强力测定方法与撕特征和原理，并了解几种撕破强力测定结果产生差异的原因和适用范围。梯形法（在织物强力机上测试）。
1.在距布样布边1/10幅宽（幅宽100cm 以上的,距布边10cm ）内,沿纱路裁剪经、纬向试样各5条，条样尺寸为5.5X30cm 扯去长度方向边纱,宽度精确修正至5cm.
2.按图40-1尺寸,用笔在条样上划出两个夹住标记线,并在梯形短边的正中处,开剪一条10mm 长的剪缝。
3.仪器使用前的检查及准备工作同拉伸试验，上、下夹距离至10cm 。
4.放下制动器，固定上布夹，并将准备好的试样一端置入上布夹中间位置，使布夹钳口与条样上的斜线相吻合，再拧紧上布夹。
5.将条样另一端沿斜线夹入下布夹，其开口一边，应使之垂直，放松上布夹制动器，拧紧下布夹。
6.拉动扳手，下布夹下降，直至条样全部撕裂，读取最疝撕破强力值，并记录。梯形试样若试样在撕破过程中从钳口滑出，或者钳口附近断裂而使实验结果有显著变化的，经确认是操作或仪器的机械性能上问题，可剔除，并在原布样上重新裁取再做。
怎样测量面料透气性
怎样测量面料透气性
面料的透气性 对纺织品而言，面料的透气性能直接影响了其使用的舒适性。如果织物的透气性太小，会因为人体热、湿不易排出而使人感到闷热不适。影响织物透气性的主要因素有以下几个：纤维的几何特征、纱线特数、纱线捻度、织物密度、织物厚度以及加工方式等。例如，天然纤维和人造纤维的吸湿性好，透水性和透气性好，但透气性差。 面料的透气性测试标准： 1）国家标准： 对织物透气性的测定，我国主要根据标准《GB/T 5453 纺织品织物透气性的测定》进行相关检测，此标准适用于多种纺织织物，包括产业用织物、非织造布和其他可透气的纺织制品。织物的透气性air permeability，空气透过织物的性能。以在指定的试验面积、压降和时间条件下，气流垂直通过试样的速率标识。具体测试原理如标准中所述：在规定的压差条件下，测定一定时间内垂
直通过试样给定面积的气流流量，计算出透气率。气流速率可直接测出，也可通过测定流量孔径两面的压差换算而得。 2）国外标准： 国际标准有ISO 9237-1995(主要应用于纺织织物、产业用布、非织造布上)和ISO 7229-1997(主要用于橡胶或塑料涂层织物);美国材料试验与协会标准为ASTM D 737-1996(主要应用于纺织织物);英国国家标准是BS 5636(主要应用于纺织织物);日本工业标准JIS L 1096-1999《纺织品透气性测试方法》，且日本工业标准中规定了织物的透气性能测试的方法分为A法和B法。 透气性测试检测设备： 材料的透气性能测试主要有透气性测试和透气度测试两种。 通常情况下透气性测试一般是指具有一定气体阻隔性能材料进行气体渗透性测试。这类材料的气体阻隔性能比较强，也就是透气性较低，多数为高分子材料或是有高聚合物制成的复合材料，常用于食品、医药、日化、军工等行业的包装领域。针对这类阻隔性能较强的材料进行透气性检测，业内主要使用压差法原理的压差法气体渗透仪进行测试。 透气度测试一般是指纺织品、无纺布、织物、皮革、纸张、纸板等透气量较大的材料检测空气透过性能，这类材料称为透气度测试，所用的仪器叫做透气度测试仪。 透气度测试仪TQD-G1介绍： 1）设备介绍：TQD-G1透气度测试仪适用于汽车内饰物材料，例如: 聚氨酯发泡、PVC、皮革、纺织品、非织造布等材料的空气透过率与空气阻力的测试。通过测量，达到控制材料物理特性的要求，以满足产品实际应用的需要。另外还可以用于分离膜、海绵、地毯、无纺布、纸张、皮革的透气度测试。
橡胶力学性能测试标准
序号标准号:发布年份标准名称(仅供参考) 1 GB 1683-1981 硫化橡胶恒定形变压缩永久变形的测定方法 2 GB 1686-1985 硫化橡胶伸张时的有效弹性和滞后损失试验方法 3 GB 1689-1982 硫化橡胶耐磨性能的测定(用阿克隆磨耗机) 4 GB 532-1989 硫化橡胶与织物粘合强度的测定 5 GB 5602-1985 硫化橡胶多次压缩试验方法 6 GB 6028-1985 硫化橡胶中聚合物的鉴定裂解气相色谱法 7 GB 7535-1987 硫化橡胶分类分类系统的说明 8 GB/T 11206-1989 硫化橡胶老化表面龟裂试验方法 9 GB/T 11208-1989 硫化橡胶滑动磨耗的测定 10 GB/T 11210-1989 硫化橡胶抗静电和导电制品电阻的测定 11 GB/T 11211-1989 硫化橡胶与金属粘合强度测定方法拉伸法 12 GB/T 1232.1-2000 未硫化橡胶用圆盘剪切粘度计进行测定第1部分:门尼粘度的测定 13 GB/T 12585-2001 硫化橡胶或热塑性橡胶橡胶片材和橡胶涂覆织物挥发性液体透过速率的测定(质量法) 14 GB/T 12829-2006 硫化橡胶或热塑性橡胶小试样(德尔夫特试样)撕裂强度的测定 15 GB/T 12830-1991 硫化橡胶与金属粘合剪切强度测定方法四板法 16 GB/T 12831-1991 硫化橡胶人工气候(氙灯)老化试验方法 17 GB/T 12834-2001 硫化橡胶性能优选等级 18 GB/T 13248-1991 硫化橡胶中锰含量的测定高碘酸钠光度法 19 GB/T 13249-1991 硫化橡胶中橡胶含量的测定管式炉热解法 20 GB/T 13250-1991 硫化橡胶中总硫量的测定过氧化钠熔融法 21 GB/T 13642-1992 硫化橡胶耐臭氧老化试验动态拉伸试验法 22 GB/T 13643-1992 硫化橡胶或热塑性橡胶压缩应力松弛的测定环状试样 23 GB/T 13644-1992 硫化橡胶中镁含量的测定CYDTA滴定法 24 GB/T 13645-1992 硫化橡胶中钙含量的测定EGTA滴定法 25 GB/T 13934-2006 硫化橡胶或热塑性橡胶屈挠龟裂和裂口增长的测定(德墨西亚型) 26 GB/T 13935-1992 硫化橡胶裂口增长的测定 27 GB/T 13936-1992 硫化橡胶与金属粘接拉伸剪切强度测定方法 28 GB/T 13937-1992 分级用硫化橡胶动态性能的测定强迫正弦剪切应变法 29 GB/T 13938-1992 硫化橡胶自然贮存老化试验方法 30 GB/T 13939-1992 硫化橡胶热氧老化试验方法管式仪法 31 GB/T 14834-1993 硫化橡胶与金属粘附性及对金属腐蚀作用的测定 32 GB/T 14835-1993 硫化橡胶在玻璃下耐阳光曝露试验方法 33 GB/T 14836-1993 硫化橡胶灰分的定性分析 34 GB/T 15254-1994 硫化橡胶与金属粘接180°剥离试验 35 GB/T 15255-1994 硫化橡胶人工气候老化(碳弧灯)试验方法 36 GB/T 15256-1994 硫化橡胶低温脆性的测定(多试样法) 37 GB/T 15584-1995 硫化橡胶在屈挠试验中温升和耐疲劳性能的测定第一部分:基本原理 38 GB/T 15905-1995 硫化橡胶湿热老化试验方法 39 GB/T 16585-1996 硫化橡胶人工气候老化(荧光紫外灯)试验方法 40 GB/T 16586-1996 硫化橡胶与钢丝帘线粘合强度的测定 41 GB/T 16589-1996 硫化橡胶分类橡胶材料
纺织品的拉伸断裂检测
实验六纺织品的拉伸断裂检测 织物的拉伸断裂强力是指织物受外力直接拉伸至断裂时所需的力。它是表示拉伸力绝对值的一个指标，法定单位是牛（N）。在织物断裂强力的测定中，断裂强力是指在规定条件下进行的拉伸试验过程中，试样被拉断的最大力。 通常用断裂强力指标来评定日照、洗涤、磨损以及各种整理对织物内在质量的影响。因此，对于机械性质具有各向异性、拉伸变形能力小的家用纺织品都要进行该性能的检测。目前织物的断裂强力测定方法主要有两种，即条样法和抓样法。国内外测定纺织品断裂强力的相关标准见表3-1。 本实验采用条样法。 表3-1 国内外纺织品断裂强力测定的相关标推 （一）条样法 条样法可测知试样整个工作宽度上的断裂强度，并可分析纱线在织物中的有效强力且与织造前的纱线强力比较，故该法应用最普遍。 条样法测试的主要技术参数国内外标准各不相同，见表3-2
1. 检测标准 GB／T 3923.1—1997《纺织品·织物拉伸性能·第 1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定·条样法》 2．检测原理 由适宜的机械方法使试样的整个宽度全部被夹持在规定尺寸的夹钳中，然后以规定的速度拉伸试样，直至试样发生断裂，并显示断裂点的最大拉力。 3．测试仪器 等速伸长型（CRE）试验仪。 4．检测方法及步骤 （1）试样准备：在距布边 150 mm以上处，剪取两组试样，一组为经向试样，另一组为纬向试样。每组5块，每块试样的有效宽度为50 mm（不包括毛边），长度应能满足隔距要求200 mm，如试样的断裂伸长率超过75％，应满足隔距长度为 100 mm。 试样应均匀分布于样品上，试样间不含有相同的经纬纱，长度方向与待测方向平行。取好试样，放入恒温恒
涂层织物透气性测试方法
涂层织物透气性测试方法 1.测试目的 涂层织物透气性能测试 2.测试意义 透气性是气体对薄膜、涂层、织物等高分子材料的渗透性，是聚合物重要的物理性能之一，与聚合物的结构、相态及分子运动情况有关。尤其对于涂层织物来说，其表面经涂层整理后，透气性能会受到很大影响。涂层织物透气性能的测试与表征是涂层织物的重要性能。 3. 测试仪器：GELLOWEN 透气性测试仪 4.执行标准：GB/T 5453 5.测试步骤
5.1将试样夹持在试样圆台上，测试点应避开布边及褶皱处，夹样时采用足够的张力使试样平5.1 将试样夹持在试样圆台上，测试点应避开布边及褶皱处，夹样时采用足够的张力使试样平整而又不变形。为防止漏气在试样的低压一侧（即试样圆台一侧）应垫上垫圈。当织物正反两面有透气性的差异时，应当在报告中记录。 5.2启动吸风机是空气通过试样，调节流量，使压力逐渐接近规定值，1min后或达到稳定时，记录气流流量。使用压差流量计的仪器，应选择适宜的孔径，记录该孔径两侧的压差。 5.3在同样的条件下，在同一样品的不同部位重复测定至少10次。 5.4若夹具处漏气，则应通过校验测定其漏气量，并从读数中减去该值。 6.结果计算和表示 6.1计算测定值的算术平均值qv和变异系数。 6.2按式（1）或式（2）计算透气率R。结果按GB 8170秀月至测量范围的2%。 R=qv/Ax167(mm/s) (1) 或R=qv/Ax0.167(m/s) (2) 式中,qv---平均气流量，dm3/min; A---试验面积，cm2; 167---由dm3/minxcm3换算成mm/s的换算系数； 0.167---由dm3/minxcm3换算成m/s的换算系数； 6.3按式3计算透气率的95%置信区间9(R±△)。 △=S.t/√n (3) 式中，S---标准偏差； n---试验次数； t---95%置信区间、自由度为n-1的信度值，t和n的对应关系见于下表。 N 5 6 7 8 9 10 11 12 t 2.776 2.571 2.447 2.365 2.306 2.262 2.228 2.201 4.3.4对于使用压差流量计的仪器，先从压差-流量图标中查出透气率，然后计算器平均值、CV值和95%置信区间。
ASTM D5035 1995织物拉伸断裂强力及伸长
参考标准：ASTM D 5035-1995（2003） 织物拉伸断裂强力及伸长（条样法） 1．范围 1.1拆纱条样法适用于机织物，剪切条样法适用于非织造布、缩绒织物、浸染织物或 涂层织物。本方法对针织物或高弹织物（伸长率超过11%）不建议采用。2．测试原理 2.1 强力测试仪夹住试样施加负荷，直至试样被拉断，读出断裂强力及断裂伸长。3．测试设备 3.1 定速拉伸强力测试仪 3.2 剪样模板 3.3 如需进行湿润试验时，应具备用于浸渍试样的器具、蒸馏水、非离子湿润剂。 3.4 夹片尺寸垂直于拉力方向至少比试样宽10mm，在拉力方向至少比试样宽25mm。 3.5 金属夹：170g，100mm（4in）宽。 4．试样准备 4.1 预调湿，试样在测试前需放置在室温21±1℃，相对湿度65±2%的环境中预调 湿。试样增重不要超过1%。 4.2 剪取5块经向试样、8块纬向试样，剪取试样的长度方向应平行于织物的经向或 纬向，取样时应沿角线方向，确保每块试样不含相同的经纬纱，且离布边1/10幅宽以上取样。 4.2.1 拆纱条样：用于一般机织物试样。长至少150mm、宽有25mm和50mm两种。 25mm的试样剪成35mm或25mm加20根纱线，然后在两侧拆去数量大致相等的纱线。如试样的宽度方向小于20根纱线，则采用宽50mm的试样，在报告中注明。50mm的试样剪成65mm或50mm加20根纱线，然后在两侧拆去数量大致相等的纱线。 4.2.2 剪割条样：用于不容易拆纱的机织物、非织造布、毛毡织物。剪取试样的长度 方向应平行于织物的纵向或横向。长至少150mm、宽有25±1mm和50mm±1mm 两种。 4.3 湿润试验的试样：如果要求测定织物的湿强力，则剪取的试样长度应为干强试 样的两倍，每条试样的两端编号后，沿横向剪为两块，一块用于公定回潮率下的强力测定，另一块用于湿态的强力测定。 4.3.1 湿润试验的试样是在室温下浸在水中至完全浸润，为使试样完全湿润，在蒸馏 水中加入不超过0.05%的非离子湿润剂。任何试样的测试在离开水2分钟内完成。
涤纶织物物理性能测试方案
方案 涤纶织物物理性能测试班级：09纺检二班组别：第七组 一、根据任务中织物类别采样 涤纶：化纤物（机织物） 二、分析织物用途 服装 三、根据用途确定性能及指标 四、根据测试仪器选择工具及其他
五、设置参数
六、试样规格及数量 ? 1、断裂强力：规格：抽取样品数量10块，每段长度至少1m ，全幅，每组试样是五经五纬 长度≥200mm 宽达50mm ；数量：10段。 ? 2、单位重量：规格：0.01㎡圆形或矩形；数量：5块。 ? 3、撕破强力：规格： 如下图；数量：四块。 ? ? 4、顶破强力：规格：直径为60mm 试样；数量三块。 ? 5、悬垂性：规格：240mm 直径圆；数量20块。 ? 6、平挺性：规格320mm ×380mm ；数量：2块。 ? 7、耐摩擦色牢度：规格：200mm ×50mm ；数量：经向纬向各两块。 七、设计检查仪器和操作内容 1、涤纶撕裂强力测试 加持试样，将上夹钳锁紧，准备好的试样一端由上夹钳下方插如已开启的夹持口内，试样与钳口平齐，将试样夹紧，松开上夹钳，将试样另一端从松开的下夹钳钳口穿过，夹住已穿过下夹钳口的试样下端。使之伸直，夹紧试样，取下张力压。 2、理论单位面积重量测试 先将小样品在试验用标准大气中调湿，然后裁取尺寸0.1m ×0.1m 圆形或矩形试样，称重计算单位面积重量。 100m m 75mm 50mm 43mm
3、涤纶撕破强力 先将扇形锤沿顺时针方向转动，抬高到试样开始的位置，将指针拨至销针挡板处。此时，定头与扇形锤上动夹头的两个工作平面正好对齐。然后讲试样左右两半边分别夹入两夹头内，并在长边正中用仪器上的开剪器画出一条规定长度的切口，松掉扇形挡板，动夹头即随同扇形锤迅速沿逆时针方向摆落，与定夹头分离，使试样对撕，直至全部撕破，由拨针在强力读数标尺上独处撕破强力。 4、涤纶顶破强力测试 讲试样装入圆环夹钳中，试样平整无张力，缝边朝向弹子方向，并通过夹钳孔圆心，夹紧试样，圆环夹钳放在支架中。启动仪器，直至涤纶破裂活缝纫线断裂而使接缝处裂开，试验终止，记录最长接缝强力值和顶破扩张度。记录试样最终破裂原因：织物破裂、缝纫线断裂：其他破裂情况。 5、涤纶悬垂性测试 将试样（如图）放在夹持盘上，使OA 线与一支架吻合，加上盖，轻轻向下按三次，禁止3min ，在夹持盘下方装有抛物反光镜，反光镜的焦点上有一光源，由反光镜射出一束平行光线，照射在试样上，未被遮挡的光线被位于上方的另一抛物面反光镜反射，在该反光镜的焦点上装有一光敏原件，把反射聚焦光线的强弱变成电流的大小，仪器显示熟为悬垂系数，经调零后，依次测出OB 、OC 、OD 三个读数。 6、涤纶硬挺度测试 选择一种洗涤和干燥的方法，将每块试样进行洗涤和干燥共循环操作五次，以长度方向为垂直方向，将试样无折叠的悬挂起来，以避免其变形，在标准大气条件下将试样调湿2H ，将试样夹在支架上，固定在双侧板上，以长度方向为垂 A C
织物透气性测试方法
织物透气性测试方法 1、织物的透气性能 透气性是气体对薄膜、涂层、织物等高分子材料的渗透性，是聚合物重要的物理性能之一，与聚合物的结构、相态及分子运动情况有关。而织物的透气性是指在一定的压差下，单位时间内流过织物单位面积的空气体积。一般气体通过织物有交织空隙和纤维间缝隙两条途径，而以交织空隙为主要途径。 对于纺织品而言，面料的透气性能直接影响了其服用的舒适性。如果织物的透气性小，会因为人体热、湿不易排出而使人感到闷热不适。影响织物透气性的主要因素有纤维的几何特征、纱线特数、纱线捻度、织物密度、组织厚度以及加工方式等等都会影响织物的透气性能。比如，天然纤维和人造纤维的吸湿性好，透水性和透汽性好，但透气性差;橡胶、塑料凳制品不具备透气性，织物经砂洗、 2、织物透气性的测试标准 2.1 国家标准 对织物透气性的测定，我国是主要根据GB/T 5453-1997标准，此标准适用于多种纺织织物，包括产业用织物、非织造布和其他可透气的纺织产品。他仅仅是在测试时对压降进行了服用织物与产业用织物的细微区分。服用织物压降选择100Pa，产业用织物压降为200Pa。国家标准GB/T 5453-1985《织物透气性试验方法》中以透气量(织物两面在规定的压力差下，单位时间内流过织物单位面积的空气体积)衡量织物透气性指标，修订标准GB/T 5457-1997才用透气率(在规定的试样面积、压降和时间条件下，气流垂直通过试样的速率)表示祝的透气性能。 2.2 国外标准 国际标准有ISO 9237-1995(主要应用于纺织织物、产业用布、非织造布上)和ISO 7229-1997(主要用于橡胶或塑料涂层织物);美国材料试验与协会标准为ASTM D 737-1996(主要应用于纺织织物);英国国家标准是BS 5636(主要应用于纺织织物);日本工业标准JIS L 1096-1999《纺织品透气性测试方法》，且日本工业标准中规定了织物的透气性能测试的方法分为A法和B法。
玻璃钢力学性能测试
玻璃钢板层间剪切强度试验 玻璃钢板层间剪切强度试验只包括玻璃纤维织物增强玻璃钢板材的层间剪切强度试验。其方法是首先把试样固定于夹具中间，再将其放在试验机上，使试样受层间单面剪力的作用，直至使试样破坏，根据测量破坏时的载荷，然后计算破坏时单位剪切面上所承受的载荷值，即为材料的层间剪切强度。 1.试样 （1）试样的形状和尺寸如图2-10 所示。 （2）试样加工时应保证 A、B C、三面相互平行，并与布层垂直。 D面应为加工面，且D E、F 、面与布层严格平行。受力面A 、C 要不光滑。 （3）试样数量：每组不少于5 个。 2.试验条件 （1）试样制备、试验环境条件和试样状态调节按《试验方法总则》规定。（2）试验设备接《试验方法总则》规定。 （3）层间剪切夹具见图2-11 。 （4）加载速度为5-15mm/min 。 3.试验步骤（1）试样制备、外观检查和状态调节按《试验方法总则》规定。（2）将合格试样编号。测量试样受剪面三处的宽度和高度，取算术平均值。测量
精度按《试验方法总则》规定。 （3）将试样装入层间剪切夹具中， A面向上，夹持时以试样能上下滑动为宜，不可过紧。然后把夹具放在试验机上，使受力面A 的中心对准试验机上压板中心。压板的表面必须平整光滑。 （4）对试样施加均匀、连续的载荷，直到破坏。记录破坏载荷。 （5）有明显内部缺陷或不沿剪切面破坏的试样，应予作废。同批有效试样不足5个时应重作试验。 4.计算 层间剪切强度按式（2-12 ）计算：
5.试验结果和试验报告按《试验方法总则》规定 玻璃钢板弯曲性能试验 中国玻璃钢综合信息网日期: 2010-11-20 阅读: 201 字体:大中小双击鼠标滚屏 玻璃钢板弯曲性能试验包括玻璃纤维织物增强玻璃钢板材弯曲性能试验和短切纤维增强玻璃钢的弯曲性能试验。 其方法是将试样放在试验机上，采用三点中心加载法，使试样受弯曲，载荷逐渐增加，直到使试样破坏或变形达到规定的挠度，根据测量的载荷及试样弯曲挠度，可以测定以下弯曲性能： ①在挠度小于或等于规定挠度下呈现最大载荷或破坏的材料，测定其最大载荷下或破坏时的弯曲应力（即弯曲强度）及其挠度。 ②在挠度等于规定挠度下不呈现破坏的材料，测定其规定挠度下的弯曲应力。 ③弯曲弹性模量。 ④绘制弯曲载荷挠度曲线。 以上测定的弯曲弹性模量为近似值。 规定挠度下的弯曲应力为：挠度等于1.5 倍试样厚度时的弯曲应力。 1.试样 （1）试样的形状图，如图2-8 和表2-5 所示。 采用矩形截面的条状试样，试样最小长度按下式计算：
织物撕破强力的测试方法
织物撕破强力的测试方法 织物在使用过程中经常会受到集中负荷的作用。衣物被锐物钩住或切割，使纱线受力断裂而形成裂缝，或织物局部被拉伸，致使织物被撕开等，这种现象称之为撕裂。抵抗这种撕裂破坏的能力为织物的撕破性能。生产上广泛采用撕破性能来评定后整理产品的耐用性，如经过树脂、助剂或涂料整理的织物，采用撕破强力比拉伸断裂强力更能反映织物整理后的坚牢度变化。 1.织物撕破强力测试方法 关于织物撕破强力测试的方法众多，国标中叙述相关的五种测试方法。根据撕破过程，及撕破机理的不同，有以下几种测试方法，对比表如下： 对比项测试方法试样尺寸（国 标） 撕裂过程测试仪器 舌形试样（双缝）法长220±2mm， 宽150±2mm 竖直方向被撕裂， 横向纱线撕裂 等速伸长（CRE）试验仪 裤型试样（单缝）法长220±2mm， 宽50±1mm 竖直方向被撕裂， 横向纱线撕裂 等速伸长（CRE）试验仪 梯形试样法长150±2mm， 宽75±1mm 竖直方向被撕裂， 竖直方向纱线撕裂 等速伸长（CRE）试验仪 等速牵引（CRT）试验仪 翼形试样（单缝）法长200±2mm， 宽100±1mm 竖直方向织物呈一 定角度被撕裂 等速伸长（CRE）试验仪
落锤法长100±2mm， 宽75±2mm 冲击撕扯数字式Elmendorf撕破强度测 试仪、电子式撕破强度测试仪 （扇形） 相关术语有： (1)等速伸长试验仪：在整个试验过程中，一只夹钳是固定不动的，另一只夹钳作等速运动的一种拉伸试验仪。 (2)隔距长度：试验装置上两个有效夹持线之间的距离。 (3)撕破强力：在规定条件下，使试样上从初始切口扩展所需的力。经纱被撕断的称为经向撕破强力，纬纱被撕断的称为纬向撕破强力。 (4)峰值：在强力—伸长曲线上，斜率由正变负点处对应的强力值。 (5)撕破长度：从开始施力至终止、切口扩展的距离。 1.1 GB/T 3917.4——舌形试样(双缝)法 测试原理：在矩形试样中，切开两条平行切口，形成舌形试样。将舌形试样夹入拉伸试验仪的一个夹钳中，试样的其余部分对称夹入另一夹钳，保持两切口线顺直平行。在切口方向施加拉力模拟两个平行撕破强力。记录直至撕裂到规定长度的撕破强力，并根据自动绘出的曲线上的峰值或通过自动电子装置计算出撕破强力。
测试报告样本
测试报告样本 测试报告就是把测试的过程和结果写成文档，对发现的问题和缺陷实行分析，为纠正软件的存有的质量问题提供据，同时为软件验收和交付打下基础。以下是###整理的测试报告样本，欢迎阅读！ 测试报告样本（一） 近年来，随着我国软件产业的蓬勃发展以及对软件质量的重视，软件测试也越来越被软件企业所重视，软件测试成为了一个前景光明的新兴产业。 由调查机构发布的《2014年软件测试从业人员调查报告》显示，软件测试行业表现出以下几大特征： 一、软件测试行业人才缺口大 数据显示，被调查测试人员所属公司中，互联网行业及金融行业分别占42.81%和18.15%，综合占比超过六成，这也印证了经济结构调整的成果，当前互联网行业和金融行业受到了投资者和个人的青睐，企业需求急剧上升，软件测试人才缺口巨大。 二、软件测试人员稀缺 不过，在被调查者所在公司中，测试人员与开发人员的比例在1：4及以上的高达55.13%。在这些公司中，49.66%的公司每年对测试人员实行的培训次数为0。也就是说，将近一半的软件测试人员在工作后没有实行培训学习的机会，这就要求想从事软件测试的人员在入职前培训相关的技能，确保工作能够顺利展开。 三、软件测试行业前景光明 在被调查者中，实行了一年左右软件测试工作的人员占据了72.26%。其中，大专学历及本科学历的比例分别为34.93%和58.22%，他们的薪
资在6000元及以上的占据了53.43%，软件测试工程师薪酬高成为不争的事实。 四、软件测试人员多为培训后入职 因为当前我国高校开设软件测试专业的学校并不多，绝大部分软件测 试人是在转行后或者毕业就参加培训进入的软件测试行业。调查显示，被调查者中通过培训方式转行的占据了58.22%，在这其中，48.68% 的测试人员在北京测试空间实行的软件测试培训,也就是说当前软件测试 从业人员中，每10个测试工程师就有5个来自北京测试空间;学习软 件测试还是要选品牌美誉度和行业口碑好的培训机构,大品牌值得信赖。 测试报告样本（二） 1概述 编辑 测试目的简述本次测试的目的，如：验证某模块是否符合设计 项目背景简述测试所在项目的背景，如：XXX（项目）当前进入什么 阶段，以及其他信息 2测试环境 编辑 硬件环境仅针对测试对象的硬件环境及其版本信息加以说明 软件环境仅针对测试对象的软件环境及其版本信息加以说明 3测试人员 编辑 人员 角色
非织造布的拉伸断裂强力试验
非织造布的拉伸断裂强力试验 一、目的要求 按国际标准ISO 9073—3—1989《纺织品——非织造布试验方法——第三部分：拉伸强力及伸长测定》方法测定非织造布的拉伸断裂强力，同时测定织物的伸长率。通过试验，掌握织物拉伸断裂强力和断裂伸长率的试验方法。 二、实验仪器、用具及试样 试验仪器为YG065型电子织物强力试验仪。如图1所示。试样为一种聚丙烯纺粘无纺布。并需准备直尺、剪刀等用具。 二、实验仪器、用具及试样 YG065型电子织物强力试验仪主要技术参数 测力范围 ５００N （L ）－５０００N （H ） 测力精度 ５００N 量程﹤０.１％ ５０００N 量程﹤１％ 预加张力范围 １００CN －５００CN 拉伸速度 １２－４００mm/min 速度误差 ﹤２％ 断裂时间误差 ±０.０１s 隔距 ２５mm －２００ mm 连续可调 次数 脱机状态最大设定６０次，联机状态９９９次 脱机功能：定时拉伸；定速拉伸；定伸长拉伸；定负荷拉伸；撕破、剥 离；顶破。 三、实验原理 将一定尺寸的试样，按等速伸长方式沿试样长度方向拉伸至断裂，测其承受的最大力—断裂强力及产生对应的长度增量—断裂伸长。必要时，还可画出织物的强力—伸长曲线，算出多种拉伸指标。 四、 试样的制备(剪切条样法） 1、在离布边至少100mm 处按GB 3923附录B 规定的平行法裁取试样。 2、在样品的纵向(机器输出方向) 裁取3块以上试样，并使试样长度方向分别平行于纵向(机器输出方向) 。 3 、试样的宽度为50±，长度应满足名义夹持距离200mm 。 五、 试样的调湿与标准大气 1、试样的预调湿按GB 6529第3章规定进行，调湿在规定标准大气中平衡24h 以上。 断裂伸长率 = %1000 ??L L 预张力夹持试样时：
织物性能测试
织物及其分类 织物：由纺织纤维和纱线制成的、柔软而具有一定力学性质和厚度的制品，即纺织品。 机织物：由相互垂直的一组经纱和纬纱在织机上按照一定规律纵横交错织成的制品。 针织物：由一组或者多组纱线在针织机上弯曲成圈并按一定规律彼此相互串套成圈连接而成的织物。 簇绒：在基布上‘载’上圈状纱线或绒状纤维的织物。 非织造布：由纤维、纱线或者长丝，用机械、化学或物理的方法使之粘结或结合而成的薄片状或毡状的结构物。 编结物：由两组或两组以上的条状物，相互错位、卡位交织、串套、扭辫、打结在一起的编织物。 纯纺织物：由单一纤维原料纯纺纱线所构成的织物。 混纺织物：以单一混纺纱线织成的织物。 交织织物：经纱或纬纱采用不同纤维原料的纱线织成的机织物，或是以两种或者两种以上不同原料的纱线并和（或间隔）制织而成的针织物。 纱织物：完全采用单纱织成的机织物或针织物或编结物。 线织物：完全采用股线织成的机织物、针织物或编结物。 半纱线织物：经纬向分别采用股线和单纱织成的机织物或单纱和股线并和或间隔制织而成的针织物。 花式线织物：采用各种花式线制织而成的织物。 长丝织物：采用天然丝或化纤丝织成的织物。 织物的紧度：纱线投影面积占织物面积的百分比，本质是纱线的覆盖率或覆盖系数。经向紧度Et,纬向紧度Ew，总紧度Ez。 为经，纬纱线的直径（mm），a,b为两根相邻经纬纱间的平均中心距离 织造缩率：织造时所用纱线长度与所织成织物长（宽）度l的差值与织造时所用纱线长度的比值，以a表示
织物的分类：（1）按成形方法分为：机织物、针织物、非织造布、和编结物。（2）按原料构成分1按纤维原料分为纯纺、混纺、交织织物。2按纱线的类别分为纱线、半线、花式线和长丝织物。（3）按织物的规格分为1按织物的幅宽分为带织物（幅宽为0.3-30cm的纺织品）小幅织物（40cm左右）窄幅织物（90cm以下）宽幅织物（大于90cm）双幅织物（150cm左右）2按织物的厚度（织物在一定压力下的稳定厚度）分为轻薄型、中厚型和厚重型织物。3按单位面积的质量（每平方米克重）分为轻薄型、中厚型和厚重型织物。（4）按织物印染整理加工工艺分1按织前纱线漂染加工工艺分为本色坯布和色织物。2按织物的染色加工工艺分为漂白、染色和印花织物。3按织物的后整理分仿旧整理、磨毛整理、丝光整理、折皱整理、模仿整理和功能整理。 一般织物及其名称 机织物：1按纺织加工体系分类：棉及棉型织物，毛及毛型织物、丝及丝型织物和麻及麻型织物。2按织物组织分：原组织织物（平纹斜纹缎纹）变化组织织物（重平、方平及变化重平和变化方平组织，加强斜纹、复合斜纹和斜纹变化组织织物，加点缎纹织物和変则缎纹织物）3联合组织织物（由两种或两种以上组织构成的新组织）4复杂组织织物（至少由一种或者两种以上系统纱线组成）5纹织物（又称大提花组织，分为简单和复杂两类） 针织物：1按成形方法分：纬编针织物和经编针织物。2按织物成品形式分为：针织坯布、针织成形或半成形产品。 非织造布：1按纤网的形成方法分：干法成网非织造布、聚合物挤出成网非织造布和湿法非织造布2按纤网加固方法分为机械加固法、化学粘合法和热粘合法。 特种织物：按织物结构分为平面型结构和立体型结构。 平面型结构织物分为：1机织物（二轴向斜交机织物，三轴向机织物）2编结物（按编结形状分为圆形编结和方形编结，按编结织物厚度分有二维平面编结和三维立体编结）3复合针织物 立体型结构织物分为：1立体型结构机织物（三向正交立体织物）2立体型结构针织物（多轴向经编织物）3立体型结构编结物4立体型结构非织造布
织物透气性及其测试方法
织物透气性及其测试方法 摘要：本文从织物的透气性能出发，简单介绍了织物透气性的影响因素、透气性的测试标准和方法。并结合GELLOWEN透气性测试仪，对织物透气性测试的步骤进行了详细说明。 1、织物的透气性能 透气性是气体对薄膜、涂层、织物等高分子材料的渗透性，是聚合物重要的物理性能之一，与聚合物的结构、相态及分子运动情况有关。而织物的透气性是指在一定的压差下，单位时间内流过织物单位面积的空气体积。一般气体通过织物有交织空隙和纤维间缝隙两条途径，而以交织空隙为主要途径。 空气透过织物的能力即织物的透气性，它直接影响到织物的服用性能。如夏季用的织物希望有较好的透气性，而冬天用的织物外衣透气性应该较小，以保证衣服具有良好的防风性能，防止热量的大量发散。对于国防及工业上某些用途的织物，透气性具有十分重要的意义。如降落伞的透气性要适中，过大下降速度太大;过小下降速度过慢。所以织物的透气性的好坏与织物的服用性能有密切的关系，随着人们对穿着舒适性要求越来越高，透气性织物的研究越来越受到重视。例如，CoolMaX 面料，杜邦公司研制的、专利技术的四管道纤维材料，具有强大的透气性和良好的湿气控制性，能将人体所产生的过多热量及汗水抽离皮肤，传输到面料表面，从而迅速蒸发;再如，戈尔特斯(GORE-TEX)面料，突破一般防水面料不能透气的缺点，通过一种轻、薄、坚固和耐用的薄膜，使其具有防水、透气和防风功能，广泛应用于宇航、军事及医疗等方面，被誉为“世纪之布”。
2、织物透气性的影响因素 2.1织物材料对透气性的影响 有试验表明(如下表)，对组织结构和厚度相似的棉、麻、羊毛、涤纶五类织物进行透气性测试，结果发现，棉、麻、羊毛等天然纤维和蛋白质纤维织物的透气性好于尼龙和涤纶等合成纤维织物，这说明，不同的织物材料对其透气性有着重要的影响。 2.2 织物组织结构对透气性的影响 织物组织结构也是影响织物透气性的一个重要因素。一般来说,不同组织结构的织物,其透气性关系为：透孔织物>缎纹织物>斜纹织物>平纹织物。这是因为平纹织物经纬线交织次数最多,纱线间孔隙较小,透气性也较小;透孔织物纱线间空隙较大,透气性也较大。由于织物组织结构与密度的变化,引起浮长增时织物的透气率也随之增加。当织物的经纬纱纱支不变,经密或纬密增加,织物的透气性下降;织物密度不变,而经纬纱细度减小,织物的透气性增加。一定范围内,纱线的捻度增加,纱线单位体积重量增加,纱线直径和织物紧度降低,织物的透气性提高。 2.3 加工方式对透气性的影响 织物染色之后一般都要经过后整理，而不同的后整理工艺对织物的透气性也有影响。比如，液氨整理 织物后，纤维变细，中空腔管和孔洞空隙变小，使织物透气性增加;而经三防整理的织物，因为将整理剂涂
金属材料的力学性能及其测试方法
目录 摘要1 1引言2 2金属材料的力学性能简介2 2.1 强度3 2.2 塑性3 2.3 硬度3 2.4 冲击韧性4 2.5 疲劳强度4 3金属材料力学性能测试方法4 3.1拉伸试验5 3.2压缩试验8 3.3扭转试验11 3.4硬度试验15 3.5冲击韧度试验22 3.6疲劳试验27 4常用的仪器设备简介29 4.1万能试验机29 4.2扭转试验机34 4.3摆锤式冲击试验机40 5金属材料力学性能测试方法的发展趋势42 参考文献42
金属材料的力学性能及其测试方法 摘要：金属的力学性能反映了金属材料在各种形式外力作用下抵抗变形或破坏的某些能力，它与材料的失效形式息息相关。本文主要解释了金属材料各项力学性能的概念，介绍了几个常见的测试金属材料力学性能的试验以及相关的仪器设备，最后阐述了金属材料力学性能测试方法的发展趋势。 关键词：金属材料，力学性能，测试方法，仪器设备，发展趋势 Test Methods for The Mechanical Properties of Metal Material Abstract：The mechanical properties of metal material which reflect some abilities of deformation and fracture resistance under various external forces are closely linked with failure forms. This paper mainly introduces some concepts of mechanical properties of metal material, mon experiments testing mechanical properties of metal material and apparatuses used. The trend of development of test methods for mechanical properties of metal material is also discussed. Keywords：metal material，mechanical properties，test methods，apparatuses，development trend
试验检测报告样品描述
试验检测样品描述 一、公路工程材料 （一）土：无色、无臭味、无杂质。 （二）集料 1、粗集料：颗粒无污染、无杂质 2、细集料：洁净、无杂质 3、矿粉：干燥、洁净、无团粒结块 （三）石料：有（无）显著层理，有（无）裂纹，尺寸规则（不规则）。（四）水泥：散（袋）装，未受潮、无结块。 （五）水泥混凝土、砂浆 1、水泥混凝土拌合物：拌和均匀，无离析。 2、砂浆拌合物：拌和均匀，有（无）泌水。 3、硬化后水泥混凝土、砂浆：表面平整、无蜂窝麻面、无缺损（六）水、外加剂 1、水：水样透明、无杂质。 2、外加剂：液态，无沉淀物；固态，未受潮、无结块。 （七）无机结合料稳定材料 1、石灰：消解完全。 2、粉煤灰：灰白（黑）色，无杂质。 3、无机结合料混合料：拌和均匀，粗细集料无离析。
（八）沥青：固（液）态，黑色。 （九）沥青混合料：试样均匀，无离析、无花白料。 （十）钢筋 1、原材：有（无）锈蚀，有（无）肉眼可见缺陷。 2、焊接接头：母材有（无）锈蚀，有（无）明显的灼伤缺陷。 3、机械连接接头：母材有（无）锈蚀，套筒无肉眼可见裂纹。 二、公路工程现场检测 （一）厚度 1、水泥混凝土芯样：芯样完整，有（无）裂缝、有（无）接缝、有（无）分层。 2、沥青混凝土芯样：芯样完整。 （二）构造深度：路面干燥、清洁、无污染。 （三）摩擦系数：路面干燥、清洁、无污染。 （四）渗水系数：路面干燥、清洁、无污染。 （五）地基承载力：基底表面平整、无松土，土质为**土。 （六）回弹测强：表面光洁、干净、干燥。 （七）锚杆拉拔试验：表面清洁、干燥、平整。 （八）道路交通标线施工质量试验检测：X色XX型路面标线。（九）交通标志：标志面平整完好，表面无起皱、无开裂、无缺损。
织物透气性
； ’. 服装面辅料测试实验报告实验名称：织物透气性测定 姓名：赵季妮班级：3班日期：2016年12月1日指导老师：陈丽华实验目的使用透气性测试仪测定出面料试样的透气性。 实验原理在规定的压差条件下，测定一定时间内垂直通过试样给定面积的气流流量，计算出透气率。气流速率可直接测出，也可通过测定流量孔径两面的压差换算而得。 实验仪器及 试剂 试样圆台，夹具，橡胶垫圈，压力计，气流平稳吸入装置，喷嘴 试样准备试样在标准大气条件下调湿，在相同的标准大气条件下进行测试。实验步骤 1.选择透气率：按下“设定”键，进入设置状态，“试样压差”闪烁，此时，按“透气率”切换键，选择透气率。 2.选择和设置试验面积：20平方厘米。 3.设置测试压差：当选择测试透气率时，服用织物设置压降为100pa。 4.选择和设置喷嘴直径：根据织物的紧密与薄厚程度，选择合适的直径大小。 5.夹持试样：将试样自然地放在已选好的试样圆台上，为防止漏气在试样圆 台一侧应垫上垫圈。试样放好后，扳下工作台下的加压手柄，试样压圈绷 紧试样，防止漏气，密封流量筒。 6.测试：按下“工作”键。仪器自动进入测试状态，启动吸风机使空气通过 试样，调节流量，使压差逐渐接近设定值并达到稳定时，显示测得的透气 率。在相同的条件下，在同一样品的不同部位重复测定至少10次。 实验记录在同一样品的不同部位重复测定10次的试验数据为：8.668， 9.412,9.175,9.291,9.653,8.257,9.047,8.099,9.091,8.838（单位：mm/s） 计算织物的平均透气率（mm/s） 实验结果 该样品的透气率为：8.9531（mm/s） 分析与结论 根据样品选择合适试验面积，经测定与计算后，该样品的透气率应为：8.9531 （mm/s）。
织物的拉伸断裂强力试验
实验25 织物的拉伸断裂强力试验 织物在使用过程中，受到各种不同的物理、机械、化学而逐渐遭到破坏。在一般情况下，机械力的作用是主要的。织物的耐久性通常就是在各种机械力作用下织物的坚牢度。织物的耐久试验，包括拉伸断裂试验、顶破坏强力试验以及耐磨性试验等。 拉伸断裂强力试验一般适用于机械性质具有各向异性。拉伸变形能力较小的制品。对于容易产生变形的针织物、编织物以及非织造布的强申特性，一般采用顶破强度，（包括顶破申长）为宜。织物的磨损是造成织物损坏的重要原因。织物的耐磨性试验对评定织物的服用牢度具有重要意义。 织物强力与耐磨性测定包括实验25—实验28，共4个实验。 一、织物的拉伸断裂强力试验的目的要求 按照国家标准规定的方法测定织物的拉伸断裂强力，在附有伸长装置的织物强力机上，同时测定织物的伸长率。通过试验，掌握织物拉伸断裂强力和断裂伸长率的试验方法，并了解影响试验结果的各种因素。 二、试验仪器和试样 试验仪器为摆锤式织物强力试验机。试样为织物一种。并需准备直尺、挑针、张力重锤等用具。 三、基本知识 拉伸断裂强力试验一般适用于机械性质具有各向异性、拉伸变形
能力较小的制品。作拉伸断裂强力试验时，试条的尺寸及其夹持方法对试验结果影响较大。常用的试验条及其夹持方法有：（a）扯边条样法、（b）剪切条样法及（c）抓样法。这三种试条形状如图25-1所示。 扯边纱条样法试验结果不匀率较小，用布节约。抓样法试样准备较易，快速，试验状态比较接近实际情况，但所得强力伸长值略高。剪切条样法一般用于不易抽边纱条样法。如果试样是针织物，由于拉伸过程中线圈的转移，变形较大，往往导致非拉伸方向的显著收缩，使试样在钳口处所产生的剪切力特别集中，造成多数试条在钳口附近断裂，影响了实验结果的准确性。为了改善这种情况，可采用梯形试条或环形试条。如图25-2所示。 试条的工作长度对实验结果有显著影响，一般随着试样工作长度的增加，断裂强 力与断裂伸长率有所下降。标准中规定：一般织物为20cm，针织物和毛织物为10cm. 特别需要时可自行规定，但所以试样必须统一。 织物的拉伸断裂性能长采用断裂强度，断裂伸长率表示。如果实验是在有绘图 装置的织物强力上进行时，可得到织物的拉伸曲线，在拉伸曲线上，不仅可以求得 断裂强度和断裂伸长率两项指标，而且还可以断裂功、织物的充满系数，同时还可 了解到织物在整个受力过程中拉伸强度的变化和断裂过程。
无纺布透气性能的测试方法
无纺布透气性能的测试方法 摘要：无纺布是一种应用范围极广的包装材料，良好的透气性是其所具有的优良性能之一。本文以某医用无纺布为例，采用Labthink兰光TQD-G1透气度测试仪对其透气性进行测试，并对测试的过程、所用设备的原理、参数及适用范围等内容进行介绍，从而为企业检测无纺布材料的透气性能提供参考。 关键词：透气性能、透气率、透气度、透气度测试仪、压差法、无纺布 1、意义 无纺布因不经纺织成布而得名，是新一代环保材料，具有透气、柔韧、无毒无味、价格便宜等优点，在很多领域得到应用，如农用薄膜、制鞋、制革、床垫、化工、汽车、建材等，另外在医疗卫生行业可用于生产手术衣、防护服、膏药贴、消毒包装、口罩、卫生巾等产品。在无纺布的众多应用中，良好的透气性能是其得到广泛应用的重要原因之一，以医疗行业的相关产品为例，若无纺布的透气性较差，由其制成的膏药贴则因无法满足皮肤的正常呼吸而导致使用者出现过敏症状；创可贴等医用胶带的透气性差则会引起伤口附近的微生物繁殖，而导致伤口感染；而防护服的透气性较差则会大大影响其穿着的舒适性。与医疗产品相似，其他无纺布产品的透气性差同样会给其使用带来诸多不利，因此，加强对无纺布透气性能的检测是保证其生产的相关产品满足使用要求的重要举措之一。 图1 医用无纺布举例 2、检测样品 某品牌医用无纺布。
3、检测依据 本试验中涉及的透气性能(透气度)是表征空气透过样品的能力，测试过程可依据方法标准GB/T 5453-1997《纺织品织物透气性的测定》，该标准适用于多种纺织织物，包括产业用织物、非织造布和其他可透气的纺织制品。 4、试验设备 本文采用济南兰光机电技术有限公司自主研发生产的TQD-G1透气度测试仪对样品的透气性能进行测试。 图2 TQD-G1透气度测试仪 4.1 试验原理 透气度的测试方法主要包括两种，分别为恒定压差测流量与恒定流量测压差。其中恒定压差测流量法是指在试样的两侧保持恒定的压差，通过测试在一定时间内透过试样给定面积的空气流量，计算试样的透气度；恒定流量测压差法则是指使垂直通过试样的空气流量保持恒定，通过测试在该条件下试样两侧的压差，得到试样的透气度。本文的检测过程采用恒定压差测流量法。 4.2 设备参数 ●压差测量范围为0 ~ 1 KPa，流量的测量范围为0 ~ 1800 L/h。 ●定压差、定流量两种测量方式供用户自由选择，满足不同的测试需求。 ●高精度电子气流、气压传感器确保测试数据的准确性。 ●系统采用微电脑控制、液晶显示，搭配菜单式界面和PVC控制面板，方便用户