机械设备维护保养
各类机械设备维护保养规程
目录
一、砼机维护保养规程
二、装载机班前检查及维护保养规程
三、吊笼维护保养规程
四、卷扬机保养规程
五、搅拌机使用操作、维护保养规程
六、振动器维护保养规程
七、砂浆机使用操作、维护保养规程
八、水泵使用操作、维护保养规程
九、钢筋切断机维护保养规程
十、钢筋弯曲机维护保养规程
十一、交流弧焊机维护保养规程
十二、塔式起重机维修保养规程
十三、塔式起重机的交接班制度
十四、塔式起重机使用管理规定
十五、施工升降机维护保养规程
一、砼泵机维修保养规程
（一）泵机转运后检查：
1．检查供电电源：电源应为380V/50HZ，允许电压±10%范围内波动,电源容量要满足泵机要求。
2．检查电箱、电缆：泵机供电电源要求单独设立相应容量的空气开关，并直接接入电网，不得同基它大型用电设备共用。接入泵机的电缆线采用三相五芯电缆，要确保有足够的过流面积。
3．检查接地电保护：泵机接地线应就近插入潮湿土壤中，接地电阻不大于4Ω。4．泵机就位检查：泵机要放在水平、密实的地面上，不能放在坡地上。用四支腿支承泵机的重量，轮子悬空，放置应平稳。
5．给排水检查：泵机位应设排水沟，泵机附近应有自来水水源。
6．整机全面检查：泵机位应设排水沟，泵机附近应有自来水水源。
7．检查电箱：检查所有电器元件、电缆线、保险、有无断线、脱线、接触不良、短路，各触头螺钉有无检脱，各断路器、熔断器完整无破损，熔丝熔体无断裂或缺件。远控器、工作行灯工线正常，线路无破损。
（二）班前、班中检查，班后保养
1．检查电器系统：电源相序正确，电动机转向正确，电箱上各指示灯正常，泵机启动正常，远摇操纵盒工作正常。
2．检查油箱、油量、油质：油箱中液压油油面应在液位计规定的范围同，且液压油应透明、无乳化或浑浊现象。
3．检查切害环、眼镜板间隙：切割环和眼镜板间应配合紧密，眼镜板同切割环无较大磨损，缝隙小于2mm，实际操作中以清洗时能泵出清水为宜。
4．检查泵活塞：砼缸后活塞应密封良好，无砂浆渗入水箱。
5．检查油脂润滑系统：油脂泵工作正常，油脂箱子应保持足够的油脂量，油脂分配阀上的分配显示杆动作均匀正常，油脂润滑点应有油脂溢出。
6．检查搅拌装置：搅拌装置正、反向运转正常，无异常及卡死现象。搅拌叶片无
变形，系统压力无异常。搅拌器轴密封件无破损。
7．检查砼泵送系统：正常泵送状态下，反抽操作、油缸、摆管运行顺序正确、到位。动作换向时无异常。搅拌器轴密封件无破损。
8．检查液压油温度：液压油温度不应超过550C，若在冷却风扇工作正常的情况下，油温异常升高，应停机全面检查。
9．检查液压系统：液压系统应无漏油、渗油现象。滤油器真空表读数应在正常范围内。泵机工作时各液压表表值应在正常范围内，无异常波动。
10．停泵后清洗：泵送完毕后，清洗砼缸、摆管、搅笼内的残余砼，清洗机身水泥浆，放空水箱，清洗砼输送管，关闭箱内总电源。
（三）日常保养及实际工作300小时后的保养
1．进行班前、班后保养的全部项目。
2．检查眼镜板、切割环、砼缸保护环，拆下这些部件，对磨损部位进行修补或更换。
3．检查S管前后密封件：拆下S管前后支承部位的密封件，对磨损超标的部件应更换，对局部磨损又不影响使用的应重新调整安装位置。
4．检查S管及前后支承的磨损：S管磨损严重应加以修补，S管前后支座，若磨损超标应更换或重新调整安装位置。
5．全面清洗油脂润滑部位的油孔，确保个部位油孔畅通，并在泵送砼前，运转油脂泵，使各润滑部位有油脂益出。
6．检查搅拌机叶片磨损及搅拌轴密封：检查搅拌叶片磨损及轴承密封情况，必要是加以修补更换。
7．检查压油及更换搅笼齿轮油：检查液压油油质，更换搅笼齿轮油。
8．检查蓄能器的气压：检查蓄能器的气压，压力不够及时补充氮气。
9．整机调试检测：泵机维修完毕后，对整机空机调试，使性能参数符合要求。
二、装载机班前检查及定期保养规程
1、出车前的检查
启动前检查：
（1）发动机机油油面，要求在油尺刻度线范围内。
（2）水散热器中冷却水应加满。
（3）检查燃油箱油量，加油时应用滤网过滤。
（4）发动机启动后检查变速箱油面，是否在油尺的刻线范围内。
（5）检查液压油箱面，保持在上刻线附近。
（6）打开储气筒放水阀排出水分后再拧紧。
（7）检查轮胎气压是否正常。
（8）按润滑表要求向各润滑点加注润滑脂。
（9）检查和连接件有无松动。
启动后，出车前需检查：
（1）各仪表指示是否正常，发电机是否充电。
（2）在低速、中速运转中倾听发动机运转场声音是否正常。
（3）检查照明灯、转向指示灯、喇叭、雨刮器、刹车灯等是否正常。
（4）转动方向盘检查转向系统是否正常。
（5）检查脚制动和手制动是否可靠。
（6）检查液压工作装置的工作是否正常。
（7）检查各油管水管有无漏油、漏水现象。
2、每日保养技术
（1）检查发动机油面，若少则加油，若油面过高并逐渐变稀，应找出原因予以排除；
（2）检查燃油箱油面，并尽量予以加满；
（3）检查变矩器、变速箱、油泵、液压转向器的固定、密封、以及有无过热现象；（4）检查各油、水、气管路有无渗漏现象；
（5）检查传动轴以及销轴等柞的连接螺栓有无丢失或松动；
（6）进行必要的清洁工作，除去机器的油污，泥土，杂物等；
（7）检查各部件运转时有无异常的声音。
3、每周技术保养
除每日技术保养项目外，还需补充以下项目：
（1）按润滑图表加油和换油；
（2）清洗发动机油滤清器及燃油粗滤器；
（3）检查风扇皮带的松紧并进行调整；
（4）检查电瓶液湎及接线头，接头应涂薄层凡士林油；
（5）检查油门、手制动、变速等操纵杆系、踏板的行程和间隙。
4、每月技术保养
除按每日、每星期技术保养项目执行外，补充以下项目：
（1）清洗空气滤清器；
（2）检查轮胎气压及磨损情况，轮胎气压为0.275～0.294Mpa（2.8～3.0公斤/厘米2），地面愈松软气压宜偏低；
（3）清洗工作液压油及变速箱油滤清器；
（4）向水泵轴承、各传动轴及杆系加润滑脂；
（5）检查前后桥主动及轮边减速器油面，加油至规定油位；
（6）工作满150小时，请拆检制动总泵内活塞和密封皮碗，检查有无机械操伤，密封唇口是否已出现沟槽，如发现此类情况，应立即更换；
（7）检查并紧固摆架，前后桥轮毂及制动器的紧固螺栓；
（8）检查前后车架工作装置及各受力焊缝有无裂纹。
5、每季度技术保养
除每日、每星期、每月保养项目外，补充以下项目：
（1）清洗发动机冷动系统；
（2）润滑充电发电机和起动电机；
（3）检查发动机气门间隙，必要时调整；
（4）检查喷油的喷油质量和喷油压力；
（5）检查和清洗制动总泵及前后桥、变速箱、变矩器的通气孔；
（6）向伸缩传动轴内加润滑脂；
（7）更换柴油机曲轴箱及喷油泵机油；
（8）检查压气泵、贮气筒、刹车阀及空气管路的泄漏情况。
6、每半年技术保养
除执行每日、每星期、每月、每季技术保养项目外，补充以下项目：
（1）按润滑图表进行全面的润滑清洗和换油；
（2）检查手制动器的磨损，必要时更换；
（3）检查全部仪表和灯光。
7、每年技术保养
（1）按发动机说明书对柴油机进行检修；
（2）根据实际情况对变速箱、变矩器、前后桥、差速器、轮边减速进行解体检查，修复和更换损坏的零件。
（3）检查转向器及其转向角度、空转间隙并做调整；
（4）对制动系统各部件进行解体检查，对损坏的零件进行修复和更换；
（5）通过树木工作油缸自然沉降量的检查，检查分配阀及油缸的密封性，如下降量超过每15分钟20毫米，说明内漏较大，应解体检查油缸与分配阀；
（6）检查工作装置与车架有无变形裂纹、损坏，应予及时修复。
三、吊笼维护保养规程
一、班前、班中检查内容（交接班检查和每班工作时间内不少于一次的检查）：
1、闸瓦与制动轮的抱合情况是否良好，制动轮是否过热，闸瓦块是否磨损过大。
2、各活动关节是否灵活，销轴及卡板和开口销等有无损坏，各螺母是否拧紧。
3、制动器动作是否可靠，吊笼能否准确停位。
4、钢丝绳是否有断丝或直径变小，在滚筒上缠绕是否整齐。
5、钢井架周围及每层进出口处有无物体伸出影响吊笼运行。
6、减速机、电动机、控制开关动作是否正常，吊笼运行有无异常声音或震动。
7、闸瓦与制动轮的抱合情况是否良好，制动轮是否过热，闸瓦块是否磨损过大。
8、制动器动作是否可靠，吊笼能否准确停位。
9、钢丝绳是否有断丝或直径变小，在滚筒上缠绕是否整齐。
10、钢井架周围及每层进出口处有无物体伸出影响吊笼运行。
减速机、电动机、控制开关动作是否正常，吊笼运行有无异常声音或震动。
二、班后保养内容
1、清洁吊养内容
2、切断电源，收好控制盒或锁好控制箱。
3、认真作好《设备当班记录》。
4、清洁吊笼卫生。
5、切断电源，收好控制盒或锁好控制箱。
6、认真作好《设备当班记录》。
四、卷扬机维护保养规程
1．每班保养（每班工作前、工作中、工作后进行）
（1）清洁机体，按润滑表加注规定的油料。
（2）检查各部联接螺栓，应完整无缺、紧固牢靠。
（3）检查钢丝绳有无断丝变形现象，各联接处要紧固可靠，钢丝绳应排列整齐、润滑良好。
（4）检查电路和控制设备，各接头应联接可靠，保险丝应符合规定。清除开关、磁力起动器或凸轮控制的灰尘和脏物。电气设备应防雨防潮、接地良好、工作可靠。（5）检查制动器和离合器，操纵手柄位置应准确，拉杆销轴应牢固，各开口销不得缺损，制动瓦（带）应保持清洁无油。制动应可靠，分离要彻底，防护罩应完好。（6）检视运转情况，应无冲击、振动与过大的噪音。
2．一级保养（每隔300工作小时进行）
（1）进行每班保养的全部作业。
（2）清除电动机滑环和炭刷架上的灰尘，炭刷回应转动灵活，压力均匀，接触良好（鼠笼式电动机无此项工作）。
（3）检查开式齿轮，不得有玻损断裂现象。
（5）清洗减速箱，将减速箱内的脏油放出后再加入适量柴油，运转3～5分钟将其放出，洗涤干净后再加注新润滑油至规定的液面高度。
3．二级保养（每限600工作小时进行）
（1）进行一级保养的全部工作。
（2）清除凸轮控制器及其触头的灰尘污垢并修磨平整，以保持触点的正确接触面。检查线路是否完好，转动部分要加油润滑，保持运转灵活。
（3）用500伏摇表测量电动机的绝缘电阻值，应不低于0.5兆欧，否则应予干燥。清除定子绕组上的灰垢，检查定子与转子间有无摩擦痕迹，清洗轴承，加注新润滑油脂。
（4）拆检制动器、离合器，清除污垢，检查磨蚀程度。制动瓦（带）与轮的接触面积不应小于80%，否则应予调整或更换。
（5）拆检清洗开式齿轮，齿厚磨损不能大于20～25%，轴和铜套的间隙不应大于0.4毫米；滚动轴承的径向间隙应为0.16～0.20毫米，否则应予修复或更换。（6）检查减速箱是否漏油。清洗减速箱齿轮、轴承及油道，齿轮的侧面向间隙不能大于1.8毫米，滚动轴承的径向间隙不应超过0.16～0.20毫米，轴颈与铜套的间隙不能大于0.3毫米。加注新润滑油后，油封处不应渗油。
（7）检查钢丝绳接头是否牢固，当钢丝绳主要原因损达到报废标准时应予更换。进行满载和超载试验（超载量为10%），各部分应符合要求、工作可靠。
五、搅拌机的使用操作、维护保养规程
一、操作与使用
1．操作注意事项
（1）每次加入的拌合物，不得随意超过规定值。特殊情况下，不得超过额定容量的110%，并必须待拌筒内出料完毕后，方能进料。
（2）装满拌合物的料斗爬起，提升不可过快，应平稳，且不得随意下放，遇特殊情况需下放时，必须带刹车作缓慢，平稳下降。空斗翻落下放时，也应缓慢平稳，以增长机器的使用寿命。
（3）为了减少粘斗现象，向料斗加料时，其先后次序应为骨科—水泥—砂子或砂子—水泥—骨料。
（4）在料斗卸料时，要及时供水，以减少搅拌时间和灰尘的飞扬。
（5）料斗提升时，严禁任何人在斗下停留，必须在斗下检修时，应将料斗提升到上极限位置，用安全装置系好操纵手柄，电器按钮。
（6）禁止非操作人员随意扳动操纵手柄，电器按钮。
（7）注意电器安全，防止电机受潮，防止电器元件和电线受到损坏。
（8）作业过程中勿使砂石等落入机器的运转部分，以免损坏运转零部件。上、中、下架的导轨要保持清洁干净，若有砂石、水泥等粘住，应及时冲洗，以保证料斗上、下运动顺利。
（9）若突然停电，应转动组合开关切断电源，并用随机带的摇手柄，穿过摇架，通入减速箱输入轴的横槽内，手摇板转拌筒，将混凝土排出。重新供电后，再接通电源，继续正常工作。
（10）班前应于齿圈和托轮轨道外加油（机械油）润滑。
2．推（拖）行时注意事项
（1）推（拖）行前应将整机冲洗干净。
（2）将料斗提升到上极限位置，用安全装置的螺栓、螺母、垫圈系好料斗。（3）将下架（或下架及中间架）拆下，再将其用螺栓拧紧在上架上。
（4）检查行真走系统的紧固件是否松动，若有松动，应拧紧牢固，在用汽车运输或拖行时，还应用铁丝将拌筒和底盘缚紧。
（5）转动四只支腿上的丝杆，使轮胎及前支轮着地，然后将出料白端的两只支腿（前支腿）的撑脚用扦销持起在离地最高的位置。进料口端的两只腿（后支腿）的撑脚用扦销挂起在离地比前支腿为低的位置，然后推行。
（6）若用汽车拖行，则应将拖杆装到搅拌机上，推行到车尾，挂上汽车尾钩后，用扦销将前支轮挂起，再将后支腿的撑脚挂起在离地最高的位置。拖到工地后，先将后支腿的撑脚放下位于挂钩前的位置，再放下前支轮，然后打开汽车尾钩，取下拖杆，推行。
上述使用扦销的各处，每次扦销抽出前应先抽出扦销孔中的锁簧，扦销扦好后，庆再将锁簧杆入扦销孔中，以防扦销脱落。
3．每次使用前的检查
（1）检查机器安装是否平稳，四支腿支承是否牢固，下架底部是否垫实。
（2）检查钢丝绳及结头是否损坏，刹车带是否完好，螺栓、螺钉是否松动。（3）检查机器空运转是否正常。
（4）将水泵注满引水，起动水泵电机供水，检查供水是否正常。
（5）检查接地线是否可靠。
上述检查，若有问题，应及时处理好方可开机。
4．使用后的保养
（1）每班工作完毕，停机前须在拌筒内放入一定量的石子和水，继续搅拌3～5分钟，然后反转排出，这样反复多次，以清除筒内积物。
（2）冲洗拌筒外部及其它部分的所有积灰和粘附的混凝土。
（3）将料斗提升到下极限位置，用安全装置系好料斗。
（4）转动组合开关切断电源，锁好电器箱门。
（5）各润滑点加注必要的润滑油，特别是轨道与大齿圈处。
（6）冰冻季节应将供水系统所有积不排净。
5．一级保养（每隔100工作小时进行）
（1）进行每班保养的全部作业；
（2）检查离合器片和制动片，不得翘曲，铆钉头不得外露，否则应修复或更换，并调整配合间隙。
（3）检查钢丝绳的磨损程度。当钢丝绳折断一般或捻距内断丝根数超过10%，或捻距内钢丝绳表面被磨损腐蚀超过30%以上时，应予更换。钢丝绳各处接头要牢固可靠。
（4）检查三角皮带有无破裂和脱层，必要时更换。调整两皮带轮，使之保持在同一平面上。检查传动链条的节距伸长情况，不应滑链，必要时可调整中心距。（5）检查滑动轴承，其间隙不能超过0.4～0.5毫米，油孔需畅通。
（6）检查给水系统，胶皮管不得硬化或有裂纹，否则应更换；三通阀应密封良好，如漏水应更换皮碗或研磨修复。
（7）检查行走轮，要求转动灵活，轮胎气压充足，轴头润滑良好，装置牢靠，保持清洁。
（8）检查进出料操作机构，要求灵活可靠，工作正常，升降平稳。
6．二级保养（每隔700工作小时进行）
（1）进行一级保养的全部工作。
（2）拆检减速箱，检查是否漏油；清洗齿轮轴、轴承及油道。检查齿轮和轴承磨
损程度，齿轮的侧向间隙不能大于0.8毫米，轴承的径间隙不应超过0.25毫米。（3）拆检、清洗开式齿轮，清除齿轮、轴、轴承等各零件表面的油污、检查齿轮磨程度，齿厚磨损不得超过原厚度的30%，否则应更换。
（4）测量绝缘电阻及拆检电动机。在运行温度下用500伏摇表测定电机绝缘电阻值不应低于0.5兆欧，否则应予干燥。清除定子绕组上的灰尘，检查定子和转子间有无摩擦的痕迹。清洗轴承，加注新润滑油。
（5）拆洗行走轮、转向机构和撑脚，加注新润滑油。检查机架，机架不应有歪斜现象。
（6）检查搅拌叶，其边缘磨损超过50毫米应予焊补或更换，各螺栓联结处不应有松动或漏浆现象。
（7）检查上料操纵杆的摆动角度，不应超过10度。调整出料槽的出料角，保持在45度。
（8）拆检量水器，各销轴及内外杠杆应转动灵活并密封不漏不，空气阀应启闭灵敏。折检三通阀，清除阀腔和管道接口附近的铁锈和水垢，保证水路畅通，若皮碗磨损严重应予更换。
六、振动器维护保养规程
（一）、维护保养
1、每班保养（每班工作前、工作中、工作后进行）
①检视电路和开关，电气部分不能受潮和漏电，电线外层不能破裂，芯线不能裸露，开关应接触可靠，保险丝应符合规定，电动机应接地良好。
②检查轴承及电动机温度，轴承的温度不应高于600C，电动机的温升不应超过600C。
③用完后清除机体和棒头等部件表面的灰尘和污物，并放置在干燥处保管。
2、一级保养（每隔300工作小时进行）
①进行一级保养的全部作业。
②着重拆检软轴，将软轴从软管中抽出。利用毛刷反复擦洗表面，并检查其磨损情况，如软轴磨损面超过30%，则应更换。无论是新软轴或仍可使用的旧软轴，在装进软管之前，均应在软轴表面涂上1～2毫米厚的润滑脂。
3、二级保养（每隔300工作小时进行）
①进行一级保养的全部作业。
②拆检、润滑防逆装置，使之转动灵活。
③拆检棒头，其方法是先拧下尖头（左螺纹）再拧下软管接头，使软轴外露。然后夹紧软轴接头，用扳手夹紧滚下端并逆时针方向旋转，使滚锥与软轴接头分开，棒头即可软轴、软管上卸下。这时用木锤轻敲滚锥下端，可将滚滚锥连同轴承、油封等零件从套管上端取出。安装时，则按以上相反顺序进行，棒头拆卸后，要清洗棒壳内表面及滚锥、油封、轴承等，如有损坏，应予更换。重新装配时除轴承处需加油外，棒壳内油封以下要绝对清洁无油，否则滚锥只能自转而无法起振。
4、三级保养（每隔600工作小时进行）
①进行二级保养的全部作业。
②测量电机绝缘电阻值，不应低于0.5兆欧。拆检电机，清除定子绕组上的灰垢。检查定子和转子之间有无摩擦痕迹，并清洗轴承，换用新油。
七、砂浆机的使用操作、维护保养规程
（一）、操作要点
1．严格掌握各种材料的配合比，工作中切忌物料内夹有粗大石粒。
2．须待搅拌机正常运转后才能加料，禁止满荷起动，不得超负荷运转。加料时不允许将脚踏在进料口的防护铁栅上，并注意工具、索等不要卷入拌筒内，以免发生危险。
3．作业中不得用手或棍棒伸进搅拌筒内或在筒口清理灰浆。
4．工作中如遇故障或停电，应拉开闸刀开关，同时将筒内存料清出。
5．运转中电机和轴际温度不宜过高。如发现漏浆，可旋转轴端压盖螺帽来重新压紧密封填料，但检修工作必须在停机的情况下进行。
6．工作完毕后应将搅拌机内外清洗干净，并切断电源，锁好开关箱。
（二）、维护保养
1．每班保养（每班工作前、工作中和工作后进行）
（1）清除机体上污垢，按润滑表加注规定的油料。
（2）检视电路和开关，接头联接应牢固，保险丝应符合规定，开关接触应可靠，接地应良好；
（3）检查皮带的松紧度，以用手指能在皮带中间按下10～15毫米为宜，各防护装置应齐备可靠。
（4）调整搅拌轴两端的盘根压盖，使紧固适当，密封良好。
（5）运转前先转动搅拌机，应灵活无阻，出料装置要严密可靠。
（6）运转中检查滚动轴承与滑动轴承的温度不应超过600C，电动机及其轴承的温升不应高于600C。
2．一级保养（每隔100工作小时进行）
（1）进行每班保养的全部工作。
（2）调整两皮带轮使之保持在同一平面上，三角带不应破损，必要时更换。（3）检查减速箱油面高度，蜗轮以侵入油中1/3为宜。
（4）紧固各部螺栓，调整搅拌叶和搅拌筒之间的间隙，使之保持在6～10毫米，行走轮要转动灵活。
（5）检查搅拌轴两端盘根，应松紧适宜，如有破损或硬化，应即更换。
3．二级保养（每隔600工作小时进行）
（1）进行一级保养的全部工作。
（2）测量电机绝缘电阻值不应低于0.5兆欧。拆检电动机，清除定子绕组上的灰垢，检查定子和转子之间有无摩擦痕迹。清洗轴承。加注新润滑脂。
（3）折检泵体，清洗水泵轴、轴承、叶轮、泵壳、水封环等。疏通泵壳内的不封环小孔，检查叶轮两端与吸水口填环和吸水背侧填环间的径向间隙应为0.1～0.15毫米，滚动轴承的径向间隙应不大于0.15毫米，滑动轴承间隙应为0.07～0.10毫米。
（4）清理或更换填料，检查压盖与轴颈之间的间隙应为0.4～0.5毫米，压盖外周与座之间的间隙为0.1～0.2毫米，装置填料时相邻两圈对口处应错开120度～180度、压盖螺栓紧固时要均匀。
九、钢筋切断机维护保养规程
（一）、维护保养
1．每班保养（每班工作前、工作中和工作后进行）
（1）清洁机体，按润滑表加注规定的油料。
（2）检查各部螺栓，不得缺损，要紧固牢靠。三角皮带的松紧度以能在皮带中间按下10～15毫米为宜，各防护装置要齐全完好。
（3）检查电路和开关，线头应连接牢固，保险丝应符合规定，开关接触应可靠，
接地应良好。
（4）调整固定刀片和活动刀片的间隙，两刀片的重叠量在正常情况下为2毫米，间隙应不大于0.3毫米。
（5）刀片固定架的螺栓不得松动，如刀口磨钝应予更换。
（6）检查离合器，接触应平稳，分离应完全。
（7）用手转动2～3圈进行试运转，各部灵活无阻后，再接通电源运转1～2分钟，各部应工作正常，无异常声响。
（8）在运转中检查轴承温度，滚动轴承及滑动轴承的温度不应高于600C，电动机的温升不应超过600C。
（二）、一级保养（每隔400工作小进度进行）
（1）进行每班保养的全部工作。
（2）测量电机绝缘电阻值和拆检电动机。电机绝缘阻值不应低于0.5兆欧，否则应予以干燥，拆检电动机，清除定子绕组上的灰尘，检查定子和转子间有无摩擦痕迹，清洗轴承，加注新润滑脂。
（3）拆检各传动零件，清洗油污。检查齿轮、轴承和偏心体的磨损程度，齿轮侧面向间隙应不大于1.7毫米，滑动轴承径向间隙不应大于0.4毫米，偏心体与滑板座之间的间隙应不大于0.5毫米。加注新润滑油。
（4）检查滑板和滑板座表面磨损情况，滑板与滑板座纵向游动间隙不得大于0.5毫米，横向间隙不得大于0.2毫米。
十、钢筋弯曲机维护保养规程
（一）维护保养
1、每班保养（每班工作前、工作中和工作后进行）
（1）清除机体上的污垢，检查防护装置是否齐全牢靠，按润滑表加注规定的油料。（2）检查和线头，应连接牢固，装上规定的保险丝，开关要接触可靠、接地应良好。
（3）检查挡板卡头和工作盘，应装置牢固。
（4）用手转动2～3转，灵活无阻后再接通电源试运转1～3分钟，运转时应均匀平稳，无过大的噪音。
（5）在运转中检查轴承及电动机温度，滚动及滑动轴承的温度不能高于600C，电动机的温升不能超过600C。
2、一级保养（每隔400工作小时进行）
（1）进行每班保养的全部作业。
（2）测量电机绝缘电阻值应不低于0.5兆欧，否则应予以干燥。拆检电动机，清除定子绕组上的灰尘，检查定子和转子之间有无摩擦痕迹，清洗轴承，加注新润滑油。
（3）清洗蜗轮箱内部，检查蜗轮、蜗杆表面磨损情况，侧向间隙不应大于1.5毫米，并更换新润滑油。
（4）检查三角皮带，不应破裂或有断层，否则应更换。三角皮带的松紧度以毫米，并更换新润滑油。
（5）清洗变速齿轮，检查齿面磨损情况，齿轮侧向间隙不应大于1.7毫米。
十一、交流弧焊机维护保养规程
（一）维护保养
１．每班保养（每班工作前、工作中和工作后进行）
（1）检查导线，要求芯线不准裸露，一次线必须用胶皮线，二次线应使用电焊把
线，同时后者比前者的截面一般应大30%，接头处应装上铜鼻子。
（2）检查开关，装上规定的保险丝，开关接触点处要吻合，表面不准烧伤。（3）检查外罩和接地装置，应设置齐全，牢固可靠。
（4）检查一、二次回路接线柱，表面不准有烧损。装接头时，上下面应先垫置铜垫圈，然后拧紧螺母。绝缘板不准有破裂和烧损。
2．一级保养（每隔500工作小时进行）
（1）进行每班保养的全部工作。
（2）清除线圈上的灰尘，紧固铁芯夹箍螺栓和接线柱内侧螺母，线圈和接线头应排列整齐。
（3）清洗调节器螺丝杆，并涂抹新润滑脂。
（4）利用500伏摇表测定绕组绝缘电阻值应不低于1.4兆欧，否则应予干燥。十二、塔式起重机维护保养规程
（一）一般说明
塔式起重机属露天高空作业，环境比较恶劣，为了保证塔机的正常安全运转，提高塔机的使用寿命，必须及时做好维护保养工作。维护保养分日常保养、小修、中修、大修。
（二）日常保养
日常保养每班进行，由操作司机负责。日常保养具体时间可以在工作班的间歇进行，也可以在交接班过程中进行。保养时必须切断电源，使机器停止运转。
1、工作班前的保养工作内容：
（1）清除轨道上的障碍物；
（2）检查制动系统是否可靠；
（3）检查各减速器润滑油情况；
（4）检查螺栓连接有无松动，并及时拧紧；
（5）检查各安全装置，必须完整有效；
（6）检查电缆有无破损，并对破损处及时包扎。
2、工作班中的保养工作内容：
（1）注意细听各大工作机构运转中有无异响；
（2）注意细听电动机、制动器、接触器有无异常的声音；
（3）塔机停歇时，仔细检查轴承、电动机、制动电磁铁以及电阻片的温升情况；（4）塔机停歇时，留心检查制动系统；
3、工作班后的保养工作内容：
（1）清扫驾驶室；
（2）切断电源，锁好驾驶室门窗；
（3）认真填写当班记录。
（三）小修（一级保养）
小修每工作1000小时进行一次，由塔机操作司机及修理钳工负责完成。
1、基础轨道部分
（1）检查基础是否出现裂缝、沉陷、螺栓断裂等；
（2）检查轨道是否出现偏差。
2、钢结构部分
（1）检查联结螺栓是否松动，并及时拧紧；
（2）检查是否出现裂纹，并及时补焊好；
（3）检查结构是否出现扭曲变形；
（4）清除结构上的油污尘垢。
3、机械部分
（1）检查各减速箱润滑油面，添换润滑油。
（2）紧固各工作机构机座，减速箱壳体的地脚螺栓及其它各部连接螺栓。
（3）检查并调整制动轮与制动瓦或制动盘与刹车片之间的间隙。
（4）清洁全部机构上的油污。
（5）检查滑轮及吊钓上连接件。
（6）检查钢丝绳磨损及断丝情况，并根据有关标准加以处理。
（四）中修
中修每工作3000小时或完成一个工程进行一次，主要由机修钳工、电工负责，塔机操作司机配合进行。
中修除完成日常保养和小修的项目以外，还应做好下列保养工作：
1、钢结构部分
（1）调直并校正变形和扭弯的杆件；
（2）补直并校正变形和扭弯的杆件；
（3）补强或更换严重变形的杆件；
（4）配齐短缺的零部件；如拉杆、栏杆、连接螺丝等。
2、机械部分
（1）减速箱换油，更换磨损的油封以及磨损烧坏的轴承，轴套，挡圈，补齐短缺的油嘴，油忠等。
（2）检查并适当调整各开式传动的咬合间隙。
（3）检查并适当调整各联轴节的轴向和径向间隙。
（4）调整或更换电动机的炭刷，清洁集电环上的积尘。
（5）更换磨损过大的制动片（刹车片）。
（五）大修
大修理一般每累计工作1200～1800小时进行一次，由专业修理工人在机修厂进行，塔机操作司机配合。
大修除中修的全部项目外，还应视需要对一些重要部件进行解体检查，对减速箱进行开箱检查。
大修时，先进行单项机组装配试车，再进行总装和整机试验。
（六）维护保养记录及存档。
1、日常保养记录及存档。
小修、中修、大修应做好详细记录，包括维修计划、维修内容、维修情况、试验结果，并作为设备技术档案的组成部分保管好。
十三、塔式起重机的交接班制度
（一）交接班制度定义
所谓交接班制度就是指塔机的当班操作司机及其他工作人员向接班的操作司机及其他工作人员就塔机运行情况，本班工作内容、故障及故障排除情况、维护保养情况进行交底。从而保证塔机继续正常运转，为接班你员开展工作创造好的条件。
（二）交接班制度内容
1、当班工作人员（特别是操作司机）向下一班工作人员就有关情况口头交底；
2、当班操作司机认真填写当班记录；
3、接班操作司机认真阅读上一班的当班记录；
4、塔机管理负责人每月至少一次检查当班记录并提出检查意见。
（三）当班记录的主要内容
1、当班日期、时间、天气情况；
2、当班工作人员姓名，包括操作司机、指挥人员等；
3、本班吊运情况，包括吊运材料名称、次数，每吊大约重量；
4、塔机运行情况，是否发故障；若发生故障，故障排除情况；
5、塔机保养情况，本班是否进行保养工作及保养工作内容。
十四、塔式起重机使用管理规定
（一）塔式起重机使用管理的一般原则
1、塔式起重机使用管理的原则是：管理的制度化，操作程序化，指挥规范化。
2、塔式起重机使用贯彻安全第一，预防为主原则。
3、塔式起重机使用单位无条件接受上级主管部门（劳动局建设局等）定期、不定期的检查监督。
4、塔式起重机使用部门（工地）应主动并积极地接纳公司生产科的业务指导和各项必要的检查监督。
5、使用塔式起重机的工地应设立塔吊管理负责人，该负责人全部负责塔吊使用的各项管理工作。塔吊管理负责人的任命应取得公司设备管理部门的认可并登记备案。
6、塔式起重机使用应配备足够的工作人负现（操作人员、指挥人员及维修人员）。所有工作人员应具备上岗证书，并按政府主管部门要求进行复验，所有工作人员的聘用应取得公司生产科的认可并登记备案。
7、塔式起重机管理、操作、指挥、维修人员应充分胜任所担负的工作，熟悉使用的塔式起重机的性能特点和作用要求，工作认真负责。
8、塔工起重机操作工作人员的连续工作时间不应超过6小时，每日累计工作时间不应超过8小时。
9、塔式起重机管理应建立技术档案，包括：
（1）产品合格证；
（2）生产许可证（复印件及其它证明材料）；
（3）安装验收资料；
（4）使用说明书；
（5）塔式起重机的安装基础图；
（6）操作人员当班记录；
（7）维修、保养、自检记录；
（8）各工作人员资格证明材料（如上岗证等）。
（二）塔式起重机管理负责人职责
1、负责塔机使用的日常管理及各方面的协调工作；
2、负责塔机工作人员的工作安排，并监督考核；
3、负责与公司设备管理部门就设备管理有庆事宜的联络；
4、负责塔机工作人员的招聘选用及技术培训和安全知识教育等组织工作；
5、负责塔机安装、加高、拆卸、维修、保养的组织工作；
6、负责塔机配件的购置和保管工作；
7、组织排除故障，处理一般事故。
（三）塔式起重机操作司机职责
1、操作司机要求身体健康，精神正常，严禁班前饥酒；
2、操作司机要做好塔机的日常保养工作；
3、操作司机要搞好交接班工作，并填写好当班记录；
4、司机操作应按指挥人员的指挥信号进行，对其他人员的指挥一概不予接受。但对是紧急停车信号，不论何人发出，都应立即执行；
5、司机有向塔机管理负责人汇报塔机运行情况和参予安装、故障排除的义务。（四）塔式起重机指挥人员职责
1、指挥人员要求身体健康，有一定组织能力和指挥能力；
2、指挥人员指挥时要注意在该次运行工作区域内工作的工人的安全，必要时须叫他们暂时走开回避；
3、指挥人员必须注意吊装工人的安全，并指导捆绑和吊装，在起吊过程中要注意吊物运行路线附近的障碍，如输电线、电话线等；
4、指挥人员负责对起重吊具（如吊钩，吊索）的检查工作，发现问题及时处理；
5、指挥人员应协助操作司机做好日常保养工作；
6、指挥人员指挥信号要准确，下列情况下不得发出指挥信号；
（1）吊物捆绑不牢、松散（如钢筋）；
（2）斜拉、斜吊物品。
（3）起重量不明的物品（如凝固的模板等）。
7、指挥人员的指挥信号分口头语言和手势、旗语信号。
（1）口头号语言一般采用对讲机传输，要求发音清晰简练（参考下表）；鉴于施工人员来自全国各地，指挥语言统一为标准普通话；
塔式指挥语言举例
动作名称指挥说明举例
起升上升、慢慢上升、上升1米、停、下降、慢慢下降、下降50CM
回转向左回转、向右回转、向左口转150、停（注：左、右以司机左右为准）
变幅小车向前、小车向后、小车向前5米、停
（2）在司机能看清的情况下，允许采用手势、旗语信号，手势、旗语信号应符合GB5082标准的规定要求。
十五、施工升降机维护保养规程
（一）一般说明
施工升降机的红维护保养分为：日常保养、一级保养、小修、中修、大修。保养的工作内容因其型工（SS型、SC型等）构造的不同而有所区别，要求严格日常保养。日常保养每班进行，由操作司机负责。日常保养具体时间可以在工作班的间歇进行，也可以在交接班过程中进行。保养时必须切断电源，使机器停止运转。
1、工作班前的工作内容：
（1）检查电器控制开关是否断开；
（2）阅读上一班的当班记录，了解上一班设备运行、保养情况；
（3）检查立柱段、底架、联墙架的连接是否可靠；
（4）检查吊笼运行范围内是否有障碍；
（5）检查传动底板、联接电机、蜗轮减速器、限速制动器的联接螺栓是否有松动情况；（SC型）
（6）检查钢丝绳是否有断绳、断坡情况，其他起重零部件、钢丝绳卡扣的联接是否正常；（SS型）
（7）检查各运行部件的润滑情况；
（8）检查制动器是否制动可靠；
（9）检查各电气行程开关是否工作可靠；
（10）检查电缆导向架及电缆有关破损。
2、工作班中的保养工作内容：
（1）注意细听传动部分有关异常声音；
（2）注意细听电动机、制动器、接触器有关异常声音；
（3）注意细听限速制动器有无异常声音。
3、工作班后的保养工作内容：
（1）搞好电梯笼内卫生；
（2）切断电源、锁好电梯围栏门；
（3）认真填写好当班记录。
（二）一级保养
一级保养每月（工作200～300小时）进行一次，由操作司机、维修工人共同完成。其工作内容包括：
1、完成日常保养的全部工作内容；
2、检查钢结构部分，看是否有开焊、变形、断裂等现象；
3、检查各部分的联接螺栓、销等是否松动；
4、检查立柱垂直情况，对不合符要求的区段，可以利用附墙架予以找正；
5、对各润滑点进行全面润滑；
6、检查小齿轮及齿条咬合磨损情况，若咬合不良，应予以调整，若磨损严重，应立即更换（SC型）；
7、检查导向轮的磨损情况和导向架的配合情况，根据情况予以调整或更换；（SC 型）
8、检查蜗轮减速器或卷扬机减速器的油位情况，必要时予以添加；
9、检查滑轮、钢丝绳、卷筒状态；（SS型）
10、检查制动器的工作情况，必要时予以调整或更换刹车块（瓦）。
（三）小修
小修每三个月（工作800～1000小时）进行一次，由司机、维修工人、技术人员共同完成。其项目为：
（1）进行一级保养的全部工作；
（2）检查或更换传动轴承；
（3）更换减速器机油；
（4）检查或更换钢丝绳；（SS型）
（5）检查各安全装置，进行空载坠落试验；
（6）拆检电器元件，更换磨损、烧伤、老化严重的元件。
（四）中修
中修每年（工作3000小时）或完成一个工作进行一次，由操作司机、维修工人、技术人员共同完成。其项目包括：
1、小修的全部工作内容；
2、更换钢丝绳；
3、更换制动块（瓦）；
4、更换磨损的轴承；
5、检查、校直、补焊金属结构；
6、对全部安全装置重新检查、调整、试验。
（五）大修
大修一般是累计工作1200～1800小时进行一次，由专业修理工人在机修厂进行。
机械设备维修保养制度
机械设备维修保养制度 为规范和指导我公司各层次科学有效地经营和管理机械设备，提高机械设备维修管理水平，延长机械设备使用寿命，提升机械设备管理效益。特制订《中建八局第四建设有限公司机械设备维修保养管理规定》，本规定适用于公司范围内所有的施工机械设备、生产设备、运输车辆等的维修保养。 一、机械设备保养 1、各类机械设备保养要贯彻“定期、定项强制执行，养修并重，预防为主”的原则，保持机械设备经常处于完好状态。 2、各类保养必须定期强制进行，保养时间间隔和作业项目必须按原机出厂说明书的规定和技术要求逐项进行，不得漏保或不保。 3、保养工作分例行保养、定期保养和特殊保养三类。 （1）例行保养是日常性作业，由操作人员负责执行，作业主要内容是在开机前、使用中和停机后对机械设备进行清洁、润滑、紧固、调整、防腐、补给和安全检视工作。重点是润滑系统、冷却系统及操作、转向、行走等部位。 （2）定期保养分为一级保养、二级保养，二保加项修三类。 ○1一级保养。由操作人员负责执行，作业中心内容除例行保养作业项目外，以清洁、润滑、紧固为主，检查有关制动操纵安全等部件； ○2二级保养。以维修人员为主，操作人员参加共同负责执行。其作业中心内容除一级保养内容外，以检查调整为主； ○3二保加项修。是指二级以上的保养作业，由维修人员负责完成，操作人员未经领导批准安排其它工作的，必须参加本机保养，除执行一、二级保养作业内容外，主要以总成解体清洗、检查、调整、项目检修为中心。 （3）特殊保养分为走合期保养、换季保养、停用保养和封存保养。 ○1走合期保养，以操作人员为主，心要时修理人员参加，其工作中心内容是以润滑、检查、限制使用为主，走合期内机械设备负荷要减少20—30%，并限速使用，一般进行二次一级保养，发动机换机油二次并清洗，对底盘换油一次，并注意分析沉淀物质和磨损； ○2换季保养，由操作人员负责完成，时间一般在每年的5月上旬和10月上
机械设备维护、保养管理制度
机械设备维护、保养管理制度 1.目的作用 1.1为了科学地管理好公司的机械设备，使机械设备的维护管理工作有组织、有计划、有原则、有标 准、有规程地进行，以达到机械设备的使用寿命长、综合效能高和适应生产发展需要的目的，特制定本制 度。 2.管理职责 2.1 公司资产部负责对全公司范围内机械设备维护的归口管理和统一计划安排，要建立机械设备维护 方面的各项制度和章程，各分公司、项目经理部、机械队要强化责任意识，使机械设备的维护和保养能按 照公司规范要求得到贯彻执行。 2.2 各设备使用单位要按照公司关于设备维护保养的方针、政策和本制度的规定要求，对本部门的设 备管理进行细化，并在执行过程中从严要求，经常检查，加强考核。 3.设备维护基本原则 3.1 设备维护工作应贯彻预防为主的原则，应把设备故障消灭在萌芽状态，其主要任务是防止连接 件松动和不正常的磨损，监督操作者按设备使用规程的规定正确使用设备，防止设备事故的发生，延长设 备使用寿命和检修周期，保证设备的安全运行，为生产提供最佳状态的生产设备。
3.2认真执行设备使用与维护相结合和设备谁使用谁维护的原则。单人使用的设备实行专责制。主要 设备实行包机制（包使用、包维护、包检修）、机长负责制，设备使用实行定人、定机、定职责，凭证上 岗操作。 3.3坚持使用和维护相结合原则，操作人员在设备日常维护工作中做到三好（管好、用好、维护好）， 四会（会使用、会保养、会检查、会排除故障），三懂（懂构造、懂原理、懂性能）。各种设备操作者（司 机），必须经过培训，达到本设备操作的技术等级应知、应会要求，经考试合格后，取得操作证方能上岗。 3.4、要严格执行日常保养（维护）和定期保养（维修）制度。日常保养：操作者每班照例进行保养， 包括班前的检查；班中注意检查设备运转是否正常；班后清扫、维护，发现隐患，及时排除。 3.5 坚持合理规划、科学维护的原则，设备维护工作重点，体现在提高维修工作质量、减少故障停机 时间、提高设备作业率。要做到这些就必须做到合理规划，预防性计划检修，同时注意采用科学的维护方 法，以达到效率的最大化。 4.设备维护的要点 4.1 操作工实行设备维护保养负责制 4.1.1 单机、通用设备实行操作工人当班检查和维护保养负责制。
机械设备维修及保养制度
机械设备维修及保养制 度 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
机械设备维修及保养制度为使机械设备处于良好的安全正太啊，确保机械设备对环境影响达标，延长使用寿命，应对机械设备实行单级或多级的定期保养，定期保养时贯彻预防为主的原则，特制定本制度。 （1）设备的定期保养周期、作业项目、技术规范，必须遵守设备各组成和零部件的磨损规律，结合使用条件，参照说明书的要求执行。 （2）定期保养一般分为例行保养和分级保养：分级保养分二级保养，以清洁、润滑、紧固、调整、防腐为主要内容。 （3）例行保养是由机械操作工或设备使用人员在上下班或交接时间进行的保养，重点是清洁、润滑检查，并做好记录。 （4）一级保养由机械操作工或机组人员执行，主要以润滑、紧固为重点，通过检查、紧固外部紧固件，并按润滑图表加注润滑脂，加添润滑油，或更换滤芯。 （5）二级保养由机管员，协同机操工，、机修工等人员执行，主要以紧固调整为重点，除执行一级保养作业项目外，还应检查电气设备、操作
系统、传动、制动、变速和行走机构的工作装置，以及紧固所有的紧固件。 （6）各级保养均应保证其系统性和完整性，必须按照规定或说明书规定的要求如期执行，不应有所偏废。 （7）项目部机管员应每月督促操作工进行一次等级保养，并保存相应记录，这里汇总后备查。 （8）机械设备的修理，按照作业范围可分为小修、中休、大修和项目修理： 1）小修：小修是维护性修理，主要是解决设备在使用过程中发生的故障和局部损伤，维护设备的正常运行，应尽可能按功能结合保养进行并做好记录。 2）项目修理：以状态检查为基础，对设备磨损接近修理极限前的总成，有计划地进行预防性、恢复性的修理，延长大修的周期。 3）中休：大型设备在每次转场前必须进行检查与修理，更换已，磨损的零部件，对有问题的总成部件进行解体检查，整理电气控制部分，更换已损的线路。
机械设备维护保养
各类机械设备维护保养规程 目录 一、砼机维护保养规程 二、装载机班前检查及维护保养规程 三、吊笼维护保养规程 四、卷扬机保养规程 五、搅拌机使用操作、维护保养规程 六、振动器维护保养规程 七、砂浆机使用操作、维护保养规程 八、水泵使用操作、维护保养规程 九、钢筋切断机维护保养规程 十、钢筋弯曲机维护保养规程 十一、交流弧焊机维护保养规程 十二、塔式起重机维修保养规程 十三、塔式起重机的交接班制度 十四、塔式起重机使用管理规定 十五、施工升降机维护保养规程 一、砼泵机维修保养规程 （一）泵机转运后检查： 1．检查供电电源：电源应为380V/50HZ，允许电压±10%范围内波动,电源容量要满足泵机要求。 2．检查电箱、电缆：泵机供电电源要求单独设立相应容量的空气开关，并直接接入电网，不得同基它大型用电设备共用。接入泵机的电缆线采用三相五芯电缆，要确保有足够的过流面积。 3．检查接地电保护：泵机接地线应就近插入潮湿土壤中，接地电阻不大于4Ω。4．泵机就位检查：泵机要放在水平、密实的地面上，不能放在坡地上。用四支腿支承泵机的重量，轮子悬空，放置应平稳。 5．给排水检查：泵机位应设排水沟，泵机附近应有自来水水源。 6．整机全面检查：泵机位应设排水沟，泵机附近应有自来水水源。 7．检查电箱：检查所有电器元件、电缆线、保险、有无断线、脱线、接触不良、短路，各触头螺钉有无检脱，各断路器、熔断器完整无破损，熔丝熔体无断裂或缺件。远控器、工作行灯工线正常，线路无破损。 （二）班前、班中检查，班后保养 1．检查电器系统：电源相序正确，电动机转向正确，电箱上各指示灯正常，泵机启动正常，远摇操纵盒工作正常。 2．检查油箱、油量、油质：油箱中液压油油面应在液位计规定的范围同，且液压油应透明、无乳化或浑浊现象。 3．检查切害环、眼镜板间隙：切割环和眼镜板间应配合紧密，眼镜板同切割环无较大磨损，缝隙小于2mm，实际操作中以清洗时能泵出清水为宜。 4．检查泵活塞：砼缸后活塞应密封良好，无砂浆渗入水箱。 5．检查油脂润滑系统：油脂泵工作正常，油脂箱子应保持足够的油脂量，油脂分配阀上的分配显示杆动作均匀正常，油脂润滑点应有油脂溢出。 6．检查搅拌装置：搅拌装置正、反向运转正常，无异常及卡死现象。搅拌叶片无
机械设备维修 保养制度
机械设备维修、保养制度 机械设备的修理保养工作要坚持“养修并重、预防为主”的原则，严格遵守机械设备技术保养规程和修理制度，坚持例保、定期检查、预防检修和定检定项维修制度。其目的： （1）使设备经常处于良好的技术状况，充分发挥其效能。 （2）保证设备正常运转，防止非正常磨损或损坏。` （3）在使用过程中保持燃、润滑油的正常消耗，提高经济效益。 （4）延长修理周期和使用寿命 1机械修理分类 1.1大修指机械设备的多数总成达到极限磨损的程度，经过技术鉴定需要进行一次全面、彻底的恢复性修理，使机构设备的技术状况和使用性能达到规定的技术要求。 1.2中修（总成大修）指机械设备在两次大修之间有计划、有组织的平衡性修理，其目的消除总成间损坏不平衡的状态，以尽可能延长大修间隔期。 1.3小修指维护修理，主要是消除机械设备在使用中发生的临时性故障和局部损伤，使机械设备正常运转。 1.4零件修理（旧件修复）指集中机械设备在修理和保养中换下的损坏零件。采取相应的处理工艺，恢复其使用性能。 2修理计划编制和执行 2.1机械设备大修理计划是施工生产计划的重要组成部分，各单位在安排生产计划的同时，必须安排好机械设备大中修理计划，保证施工生产正常运行。
2.2公司所属各应将大修计划在年底前报公司技术科，由公司审核后下达次年年度大修计划。由于施工生产任务的轻重不同，机械会出现计划外的大修。计划外的大修必须及时补充报告审批，以便进行大修理。 2.3各单位领导要重视机械修理计划的执行，各项目部要确保修理计划的，对不执行修理计划造成事故严肃处理。 3机械设备修理机构 3.1各项目部要成立机械修理班，配齐维修人员，健全维修机构。 3.2公司技术科指导检查修理项目的实施。 3.3修理机构要本着专业分工，相互协作的原则，积极配合，共同完成维修任务。 3.4对于不便进车间的维修设备，要安排维修人员到现场进行维修。 3.5项目部要加强修理成本的核算，制定修理定额并严格执行，健全核算的基础工作，努力降低修理费用。 4机械设备修理的技术规定 4.1各单位要通过机械设备日常使用、保养和定期检查以及操作工的反映，掌握机械设备的技术状况，发生技术状况变坏需要送修的机械设备，要通过技术鉴定，确定是否送修和修理类别。 4.2机械设备送修时，双方应签订设备送修表（或任务单），内容为进出厂时间、修理类别项目、质量要求、配件供应、费用结算、保证期等。 4.3技术鉴定除测试机械设备全部和部分状况外，还需审阅本机技术档案和有关记录资料，考核燃油、润滑油的消耗，进行综合经济分析。 4.4机械各总成需要大修的技术条件：
机械设备维护保养制度
机械设备维护保养制度 精选文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-
机械设备维护保养制度 为了加强设备管理,提高设备的完好利用率,延长设备使用寿命，提高公司经济效益，特制定本保养制度。 1.设备机具的维护保养 通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项： 清洁设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净； 整齐工具、附件、工件(产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理； 润滑良好按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁； 安全遵守安全操作规程，不超负荷使用设备机具，设备机具的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素； 设备机具的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备机具润滑和冷却系统维护也是设备机具维护保养的一个重要内容； 设备机具的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。对设备机具的定期维护保养工作要按期进行，并将维护保养工作提报计划。设备机具定期维护保养工作应纳入车间、项目部承包责任制的考核内容。设备机具定期检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还要有一定的检查工具和仪器，按定期检查执行，定期检查有人又称为定期点检。对机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度； 设备机具维护应按维护规程进行。设备机具维护规程是对设备机具日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。其主要内容应包括： 设备机具要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项； 日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准；
机械设备维护保养制度完整
机械设备维护保养制度 为了加强设备管理,提高设备的完好利用率,延长设备使用寿命，提高公司经济效益，特制定本保养制度。 1.设备机具的维护保养 1.1通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项： 1.1.1清洁设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净； 1.1.2整齐工具、附件、工件(产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理； 1.1.3润滑良好按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁； 1.1.4安全遵守安全操作规程，不超负荷使用设备机具，设备机具的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素； 1.2设备机具的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备机具润滑和冷却系统维护也是设备机具维护保养的一个重要内容； 1.3设备机具的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。对设备机具的定期维护保养工作要按期进行，并将维护保养工作提报计划。设备机具定期维护保养工作应纳入车间、项目部承包责任制的考核内容。设备机具定期检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还要有一定的检查工具和仪器，按定期检查执行，定期检查有人又称为定期点检。对机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度； 1.4设备机具维护应按维护规程进行。设备机具维护规程是对设备机具日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。其主要内容应包括： 1.4.1设备机具要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项； 1.4.2日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准； 1.4.3检查和评定车间、项目部维护设备机具程度的内容和方法等。
机械设备维护保养制度
机械设备维护保养制度 1 保养的原则和要求 1.1 为保证机械设备经常处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机日，提高机械完好率、利用率，减少机械磨损，延长机械使用寿命，降低机械运行和维修成本确保安全生产，必须强化对机械设备的维护保养工作； 1.2 机械保养必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养和修理的关系，不允许只用不养，只修不养； 1.3 各班组必须按机械保养规程、保养类别做好各类机械的保养工作，不得无故拖延，特殊情况需经分管专工批准后方可延期保养，但一般不得超过规定保养间隔期的一半； 1.4 保养机械要保证质量，按规定项目和要求逐项进行，不得漏保或不保。保养项目、保养质量和保养中发现的问题应作好记录，报本部门专工； 1.5 保养人员和保养部门应做到“三检一交（自检、互检、专职检查和一次交接合格）”，不断总结保养经验，提高保养质量； 1.6 资产管理部定期监督、检查各单位机械保养情况，定期或不定期抽查保养质量，并进行奖优罚劣。 2 保养作业的实施和监督 2.1 机械保养坚持推广以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容的“十字”作业法，实行例行保养和定期保养制，严格按使用说明书规定的周期及检查保养项目进行。 2.2 例行保养是在机械运行的前后及过程中进行的清洁和检查，主要检查要害、易损零部件（如机械安全装置）的情况，冷却液、润滑剂、燃油量、仪表指示等。例行保养由操作人员自行完成，并认真填写《机械例行保养记录》。 2.3 一级保养：普遍进行清洁、紧固和润滑作业，并部分地进行调整作业，维护机械完好技术状况。使用单位资产管理人员根据保养计划开具《机械设备保养、润滑通知单》下达到操作班组，由操作者本人完成，操作班班长检查监督。 2.4 二级保养：包括一级保养的所有内容，以检查、调整为中心，保持机械各总成、机构、零件具有良好的工作性能。由使用单位资产管理人员开具《机械设备保养、润滑通知单》下达到操作班组，主要由操作者本人完成，操作者本人完成有困难时，可委托修理部门进行，使用单位资产管理员、操作班班长检查监督。 2.5 其他保养 2.5.1 换季保养：主要内容是更换适用季节的润滑油、燃油，采取防冻措施，增加防冻设施等。由使用部门组织安排，操作班长检查、监督。 2.5.2 走合期保养：新机及大修竣工机械走合期结束后必须进行走合期保养，主要内容是清洗、紧固、调整及更换润滑油，由使用部门完成，资产管理员检查，资产管理部监督。 2.5.3 转移保养：机械转移工地前，应进行转移保养，作业内容可根据机械的技术状况进行保养，必要时可进行防腐。转移保养由机械移出单位组织安排实施，项目部、资产管理员检查，资产管理部监督。 2.5.4 停放保养：停用及封存机械应进行保养，主要是清洁、防腐、防潮等。库存机械由资产管理部委托保养，其余机械由使用部门保养。 2.6 保养计划完成后要经过认真检查和验收，并编写有关资料，做到记录齐全、真实。 设备是生产力三要素之一，是进行社会生产的物质手段。设备管理的好坏，对企业产品的数量、质量和成本等经济技术指标，都有着决定性的影响，因此要严格按照设备的运转规律，
施工现场机械设备维修保养记录表
施工现场机械维修保养记录表 年月日 工程名称城中村自然之家二标段使用单位 设备名称木工园盘锯规格型号MJ104 设备编号 序 号 保养作业项目保养要求及说明维保人 1 检查电路和检制设 备 线路接头连接牢固，绝缘良好无破损， 无漏电，单机箱漏电保护器灵敏，按规 定接零、接地。 检查锯片有无裂纹，必要时换新，锯片检查各部位螺栓的螺母、电机座、轴承座、安全罩、防护 2 紧固情况罩及各部紧固连接螺栓不应松动，否则 及时紧固。 清除机休上的木康木渣，按规定加注润3 清洁润滑工作 滑油，周围环境符合要求。 4 检查安全装置园锯应装有皮带罩、锯片防护罩（板）应完好，固定牢靠。 5 检查皮带松紧，检查 运转情况 皮带松紧适度，用手在皮带中部压下 10-15 ㎜为宜。运转不振动，锯片不偏 摆，无异常响声。 备 注 设备使用人员：.
年月日 工程名称城中村自然之家二标段施工单位 设备名称钢筋调直机规格型号QJ5-50 设备编号 序 保养作业项目保养要求及说明维保人号 1 清洁润滑清除机体上的积灰及油污，防护棚无漏雨，按规定加注润滑油。 卷扬筒轴承架、离合器操纵杆等固定螺 检查各部连接螺栓， 栓均应完整无缺并要紧固牢靠。钢丝绳 2 检查钢丝绳及绳扣 排列整齐，润滑，断丝变型严重应更换，情况 绳扣紧固且不少于 3 个。 检查电磁制动器各无铰点的销轴和销孔检查调整电磁制动 3 是否磨损，视情况更换销轴，制动瓦和器 制动轮之间的间隙适合。 4 检查拉伸夹具装置 情况 夹具和拉伸钢绳连结可靠，夹具夹持力 可靠安全，出现打滑或夹齿磨损应予更 换或修复。 线路接头牢固，电缆无破裂，无漏电， 5 检查电路电箱 控制电箱设置完好齐全，交流接触器触 点完好，正反控制灵敏。 备 注 设备使用人员：
机械设备维修保养制度
机械设备维修保养制度 为使建筑机械设备处于良好的安全状态,确保机械设备对环境影响达标,处长使用寿命,应对机械设备实行单级或多级的定期保养:定期保养时贯彻预防为主的原则。具体规定如下: 1. 设备的定期保养周期,作业项目、技术规范,必须遵循设备各总成和零部件的磨损规律,结合使用的条件,参照说明书的要求执行。 2. 定期保养一般分为例行保养和分级保养:分级保养为二级保养,以清洁、润滑、紧固、调整、防腐为主要内容。 3. 例行保养是由机械操作工或设备使用人员在上、下班或交接班时间进行,重点是清洁、润滑、检查、并作好记录。 4. 一级保养由机械操作工或机组人员执行,主要以润滑、紧固为中心,通过检查、紧固外部紧固件,并按润滑图表加注润滑脂,加添润滑油,或更换滤芯等。 5. 二级保养由机管员协同机操工、机修工等人员执行,主要以紧固、调整为中心,除执行一级保养作业项目外,还应检查电气设备、操作系统、传动、制动、变速和行走机构的工作装置,以及紧固所有的紧固件。 6. 各级保养均应保证其系统性和完整性,必须按照规定或说明书规定的要求如期执行,不应有所偏废。 7. 项目部机管员应每月督促操作工进行一次等级保养,并保存相应记录,整理汇总后备查。 8. 机械设备的修理,按照作业范围可区分为: (1)小修:小修是维护性修理,主要是解决设备在使用过程中发生的故障和局部
损伤,维护设备的正常运行,应尽可能按功能结合保养进行并做好记录。 (2)项目修理:以状态检查为基础,对设备磨损接近修理极限前的总成,有计划地进行预防性、恢复性的修理,延长大修的周期。 (3)中修:大型设备在每次转场前必须进行检查与修理,更换已磨损的零部件,对有异议的总成部件进行解体检查,整理电器控制部分,更换已损的线路。 (4)大修:大多数的总成部分即将到达极限磨损的程度,必须送生产厂家修理或委托有资格修理的单位进行修理。 9. 通过定期保养,减少施工机械在施工过程的噪声、振动、强光对环境造成的污染,在保养过程中产生的废油、废弃物作业人员及时清理回收,确保其对环境影响达标。
生产设备维护保养管理规定
生产设备维护保养管理规定 第一章总则 第一条目的。为加强设备的管理，安全、合理、有效地发挥设备效能，做到正确使用设备，使设备经常处于良好的工作状态，以保证设备的长周期、安全稳定运转，特制定本规定。 第二条相关职责。 1．生产部负责对生产设备进行台账登记、维修保养等日常管理工作。 2．各车间负责各自部门的生产设备的使用和维护。 3．设备保障部参与对新设备的改造和验收。 第二章生产设备的使用规定 第三条生产设备验收合格后，由使用部门办理生产设备领用手续。 第四条生产部结合设备保障部根据需要编写《生产设备操作规程》，发放给使用部门。对于精密、大型设备或关键、特殊工序所用的设备以及检验和试验的仪器设备均要编制相应的操作规程，同时要求相关操作人员应接受适当培训，操作人员通过现场考核，确认合格后方可让其操作。 第五条岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，交接内容包括设备运转的异常情况、原有缺陷变化、运行参数的变化、故障及处理情况等。 第六条操作人员发现设备有严重故障，并有发生事故的危险时，应立即停止操作，立即上报，并采取适当的安全措施。 第七条使用部门必须指定专人负责设备的日常使用工作，并严格执行操作规程和使用办法。对不遵守规定，造成设备丢失、损坏者，应进行处罚。 第八条机械设备在停车机械扫除、加油、检查、修理时，为防止他人启动，发生意外，应有适当的安全装置和明显标志。 第九条非本岗位操作人员未经批准不得操作本机。 第三章设备维护保养规定 第十条现场使用的生产设备应有统一的编号，以便于维护保养。 第十一条生产部根据设备的性能、使用频率等要求制订《生产设备年度维修保养计划》，并按计划严格执行。 第十二条生产部要求设备操作人员做好设备的日常维护和保养。日常生产中出现机器故障，应及时修理，自行无法修理的，应及时报告部门主管协助解决。修理结束后应填写《生产设备检修记录单》，检修好的设备使用者应在《检
机械设备维护保养制度
机械设备维护保养制度集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#
机械设备维护保养制度 1 保养的原则和要求 为保证机械设备经常处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机日，提高机械完好率、利用率，减少机械磨损，延长机械使用寿命，降低机械运行和维修成本确保安全生产，必须强化对机械设备的维护保养工作；机械保养必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养和修理的关系，不允许只用不养，只修不养； 各班组必须按机械保养规程、保养类别做好各类机械的保养工作，不得无故拖延，特殊情况需经分管专工批准后方可延期保养，但一般不得超过规定保养间隔期的一半； 保养机械要保证质量，按规定项目和要求逐项进行，不得漏保或不保。保养项目、保养质量和保养中发现的问题应作好记录，报本部门专工； 保养人员和保养部门应做到“三检一交（自检、互检、专职检查和一次交接合格）”，不断总结保养经验，提高保养质量； 资产管理部定期监督、检查各单位机械保养情况，定期或不定期抽查保养质量，并进行奖优罚劣。 2 保养作业的实施和监督 机械保养坚持推广以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容的“十字”作业法，实行例行保养和定期保养制，严格按使用说明书规定的周期及检查保养项目进行。 例行保养是在机械运行的前后及过程中进行的清洁和检查，主要检查要害、易损零部件（如机械安全装置）的情况，冷却液、润滑剂、燃油量、仪表指示等。例行保养由操作人员自行完成，并认真填写《机械例行保养记录》。 一级保养：普遍进行清洁、紧固和润滑作业，并部分地进行调整作业，维护机械完好技术状况。使用单位资产管理人员根据保养计划开具《机械设备保养、润滑通知单》下达到操作班组，由操作者本人完成，操作班班长检查监督。 二级保养：包括一级保养的所有内容，以检查、调整为中心，保持机械各总成、机构、零件具有良好的工作性能。由使用单位资产管理人员开具《机械设备保养、润滑通知单》下达到操作班组，主要由操作者本人完成，操作者本人完成有困难时，可委托修理部门进行，使用单位资产管理员、操作班班长检查监督。 其他保养 2.5.1 换季保养：主要内容是更换适用季节的润滑油、燃油，采取防冻措施，增加防冻设施等。由使用部门组织安排，操作班长检查、监督。 2.5.2 走合期保养：新机及大修竣工机械走合期结束后必须进行走合期保养，主要内容是清洗、紧固、调整及更换润滑油，由使用部门完成，资产管理员检查，资产管理部监督。 2.5.3 转移保养：机械转移工地前，应进行转移保养，作业内容可根据机械的技术状况进行保养，必要时可进行防腐。转移保养由机械移出单位组织安排实施，项目部、资产管理员检查，资产管理部监督。 2.5.4 停放保养：停用及封存机械应进行保养，主要是清洁、防腐、防潮等。库存机械由资产管理部委托保养，其余机械由使用部门保养。
机械设备维护保养及奖惩制度
机械设备使用维护保养及奖惩制度 公司的机械设备包括拌和站机械设备、泵车、装载机、公司通勤车、客货车为加强上述设备的使用管理，制定本制度。 一、机械设备的维护保养制度 1、每日对机械设备进行一次清洁和擦试，经常清扫拌和站操作室，清洁电脑和操控台。 2、拌和站、泵车、装载机连续作业期间，除自动润滑外，每一个工作日加注一次润滑油；每完成一次生产任务，必须进行清理主机、调整紧固螺栓和加注润滑油、清洁空滤等。 3、每周五对机械设备进行一次全面的检查、保养。 4、设备在作业时，当班操作手要集中精力，严格按操作规程操作，维修人员要经常检查设备的运转情况，操作手和修理人员要密切注意各种仪表，发现异常及时处置，严禁机械设备带病作业。 5、不准用机械设备做与公司生产任务无关的事项。 6、认真填写设备履历书，做好每次检查、保养、维修的记录工作。 7、保管好工器具和相关资料，丢失照价赔偿。 二、奖惩制度 生产部要不定时对所有机械设备的维护保养情况进行检查，并依据检查情况进行奖惩。
1、凡能够按本制度认真履行职责，保持机械设备正常运行无中、小修，没有给生产造成任何损失的，每半年奖500元。 2、能认真学习相关机械知识，技术业务精湛，独立完成机械设备中、小修，并为公司节约维修、维护费用的奖500元。 3、检查发现机械设备脏、乱、差，不按时清洁擦试的，第一次提出批评警告，第二次对当班责任人扣工资10元，责任不明确，扣使用该设备人员每人工资10元。累计三次每人扣工资50元，屡教不改者，停止工作，向公司建议调换工种或解雇。 4、检查发现不按时加注润滑油的，机械设备螺栓松动的，不按时清洁空滤的，第一次提出批评警告，第二次对当班责任人扣工资50元，责任不明确，扣使用该设备人员每人工资50元。累计三次扣每人工资150元，屡教不改者，停止工作，向公司建议调换工种或解雇。 5、因违章启动和操作机械设备，泵车、装载机超速行驶，转弯过猛，急停急驶等人为因素造成机械设备损坏的，由机械设备使用人承担维修、配件费用，并扣工资500元。 6、机械设备、泵车、装载机因螺栓松动、缺少润滑油造成机械磨损至使设备、车辆损坏的，由使用人承担配件、维修费用，并扣工资500元。 7、因违章使用机械设备、泵车、装载机造成安全事故的，机械设备使用人承担相应的经济损失，情节严重者，追究其刑事责任。8、机械设备、车辆操作使用不当，使公司和他人的财产遭受损失的，
机械设备维护保养制度标准版本
文件编号：RHD-QB-K1689 （管理制度范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 机械设备维护保养制度 标准版本
机械设备维护保养制度标准版本操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1.1 为保证机械设备经常处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机日，提高机械完好率、利用率，减少机械磨损，延长机械使用寿命，降低机械运行和维修成本，确保安全生产，必须强化对机械设备的维护保养工作； 1.2 机械保养必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养和修理的关系，不允许只用不养，只修不养； 1.3 各班组必须按机械保养规程、保养类别做好各类机械的保养工作，不得无故拖延，特殊情况需
经分管领导后方可延期保养，但一般不得超过规定保养间隔期的一半； 1.4 保养机械要保证质量，按规定项目和要求逐项进行，不得漏保或不保。保养项目、保养质量和保养中发现的问题应作好记录，报本生产部门； 1.5 保养人员和保养部门应做到“三检一交（自检、互检、专职检查和一次交接合格）”，不断总结保养经验，提高保养质量； 1.6 生产设备部门定期监督、检查各车间机械保养情况，定期或不定期抽查保养质量，并进行奖优罚劣。 2 保养作业的实施和监督 2.1 机械保养坚持推广以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容的“十字”作业法，实行例行保养和定期保养制，严格按使用说明书规定的
施工现场机械设备维修保养记录
施工现场机械设备维修保养记录表[1]
施工现场机械维修保养记录表 工程名称城东大市场三期工程15#档使用单位辰溪县第一建筑工程公司设备名称木工园盘锯规格型号MJ104 设备编号 序 号 保养作业项目保养要求及说明维保人 1 检查电路和检制设 备 线路接头连接牢固，绝缘良好无破损， 无漏电，单机箱漏电保护器灵敏，按规 定接零、接地。 2 检查各部位螺栓的 紧固情况 检查锯片有无裂纹，必要时换新，锯片 螺母、电机座、轴承座、安全罩、防护 罩及各部紧固连接螺栓不应松动，否则 及时紧固。 3 清洁润滑工作清除机休上的木康木渣，按规定加注润滑油，周围环境符合要求。 4 检查安全装置园锯应装有皮带罩、锯片防护罩（板）应完好，固定牢靠。 5 检查皮带松紧，检查 运转情况 皮带松紧适度，用手在皮带中部压下 10-15㎜为宜。运转不振动，锯片不偏 摆，无异常响声。 备注
工程名称城东大市场三期工程15#楼施工单位辰溪县第一建筑工程公司设备名称钢筋调直机规格型号QJ5-50 设备编号 序 号 保养作业项目保养要求及说明维保人 1 清洁润滑清除机体上的积灰及油污，防护棚无漏雨，按规定加注润滑油。 2 检查各部连接螺栓， 检查钢丝绳及绳扣 情况 卷扬筒轴承架、离合器操纵杆等固定螺 栓均应完整无缺并要紧固牢靠。钢丝绳 排列整齐，润滑，断丝变型严重应更换， 绳扣紧固且不少于3个。 3 检查调整电磁制动 器 检查电磁制动器各无铰点的销轴和销孔 是否磨损，视情况更换销轴，制动瓦和 制动轮之间的间隙适合。 4 检查拉伸夹具装置 情况 夹具和拉伸钢绳连结可靠，夹具夹持力 可靠安全，出现打滑或夹齿磨损应予更 换或修复。 5 检查电路电箱线路接头牢固，电缆无破裂，无漏电，控制电箱设置完好齐全，交流接触器触点完好，正反控制灵敏。 备注
设备维护保养制度模版
设备维护保养制度 第一章总则 第一条为使公司设备经常保持完好的技术状态，充分发挥现有设备的潜力，满足经营需求，确保生产安全，结合实际，制定本制度。 第二条搞好设备维护保养工作是公司设备管理相关领导、相关部门、相关人员的共同责任，必须做到各司其职，各负其责，紧密配合，狠抓落实，以良好的设备技术状态为生产经营的持续发展提供适宜的基础设施。 第三条设备维护保养必须贯彻“计划修理、质量第一”、“养修并重、预防为主”的原则，不许只用不修、以修代养或降低修理标准。 第四条设备管理部门对设备从购入到报废的管、用、修、养等过程进行归口管理，指导督促设备管理人员、操作人员学习、掌握相关设备的专业知识和技能，组织制定设备修理、保养计划、操作规程，并予实施。 第五条本制度所称设备，是指容易发生伤亡事故，对操作者本人、他人及周围设施的安全有重大危害的机械设备，包括起重设备，企业内运输车辆等。 第二章设备使用 第六条设备使用实行“定人、定设备、定岗位责任”的三定制度，确保职责、权限和责任的统一。 第七条设备操作人员必须符合相关规定要求的上岗资格，取得上岗资格证书方可上岗作业。 第八条操作人员使用设备时不准超越规定性能，不准任意超负荷运行，不得违反操作规程，禁止—切违反安全的操作。 第九条设备使用的燃油、水须符合设备使用说明书的规定要求，使用电压等级应与设备铭牌所注电压相一致。磨合期内机械一律不准拆除限速器，负荷应减少20～30％，汽车行使速度不得超过最高时速的50％。
第十条设备使用前后及交接班时，操作人员均须按规定途径（路线）对设备的各个部位进行一次全面、认真的巡回检查，作业中须加强监视，并利用停机休息间隙检查，发现问题应立即排除或报告，并记录于运行记录中。 第三章设备修理 第十一条设备修理指对各类机械设备正常磨损或事故损坏的修理，包括大修、零修和特修。 第十二条设备保障部必须针对设备的实际情况编制修理计划，安排修理力量，进行修理前技术鉴定，明确工艺质量、验收要求，充分考虑修理成本、修理费用，及时组织零配件供应。 第十三条零修：设备—般零星修理，通常无预定计划，依据机况监测的结果及临时发生的故障，确定某一部分更换或修理，也可结合定期保养进行。由操作者或保管者提出要求，经车间负责人会同设备管理人员审核后，经批准后予以实施。 第十四条大修：指设备运转到大修间隔后，为全面恢复机况进行的修理。设备大修由设备管理人员编制计划，批准、实施与验收。委外大修时，必须与具有《特种设备安装改造维修保养资格证》的承修单位签订书面合同／协议，受委托单位必须对修理的质量和安全技术性能负责，并出具自检报告，设备管理部门据以向有关监督检验机构申请检验，检验合格取得《安全检验合格证》标志后，方可投入使用。企业内部自行修理时，必须建立主修责任制，主修人员应具有相应资格，并对其主修设备的质量及安全技术性能负责。无论内部或委外大修，车间机修人员必须随机进行监修。设备大修后的性能参数、技术指标、使用功能应与原设备规定要求相符。 第十五条特修：正常大修范围以外的事故修理，修理内容根据实际机况确定，由公司主管领导审批后施行。
机械设备维护保养及安全规程模板
机械设备维护保养及安全规程
车床保养条例 一级保养 1. 机床运行600小时进行一级保养, 以操作工人为主, 维修工人配合进行。 2. 首先切断电源, 然后进行保养工作。 保养部位保养内容及要求 一外保养 1. 清洗机床外表面及各罩壳, 保持内外清洁, 无锈蚀, 无黄袍。 2. 清洗导轨面, 检查并修光毛刺。 3. 清洗长丝杆、光杆、操作杆。要求清洁无油污。 4. 补齐紧固螺钉、螺母、手球、手柄等机件, 保持机床整齐。 5. 清洗机床附件, 做到清洁、整齐、防锈。 二车头箱 1. 清洗滤油器。 2. 检查主轴螺母有无松动, 定位螺钉调整适宜。 3. 检查调整摩擦片间隙及制动器。 4. 检查传动齿轮有无错位和松动。 三走刀箱 1. 清洗各部位。 2. 检查、调整挂轮间隙。 挂轮架 3. 检查轴套, 应无松动拉毛。 四刀架 1. 拆洗刀架, 调整中小拖板镶条间隙。 2. 拆洗、调整中小拖板丝杆螺母间隙。
拖板 五尾架 1. 拆洗丝杆、套筒。 2. 检查修光套筒外表及锥孔毛刺伤痕。 3. 清洗调整刹紧机构。拆洗丝杆、套筒。 六润滑 1. 清洗油线、油毡, 保证油孔、油路畅通。 2. 油质、油量符合要求, 油杯齐全, 油标明亮。 七冷却 清洗冷却泵、过滤器、冷却槽、水管水阀, 消除泄漏。 八电器 清洗电动机、电器箱。 检查各电器元件触点, 要求性能良好, 安全可靠。 检查、紧固接零装置。 二级保养 1. 机床运行5000小时进行二级保养, 以维修工人为主, 操作工人参加, 除执行一级保养 内容及要求外, 应做好下列工作, 并测绘易损件, 提出备品配件。2. 首先切断电源, 然后进行保养工作( 见下表) 。 序保养部保养内容及要求 号位 一车头箱 1. 清洗主轴箱。 2. 检查传动系统, 修复或更换磨损零件。
公司机械设备维修保养制度培训课件
东盛公司 机械设备维修保养制度 为了合理组织机械设备保养，延长设备使用寿命，提高设备完好率，制定本办法。 一、责任分工 1、使用后的机械设备交回时，由物资设备部维修车间检验员填写“机械设备入库验收单”，与使用方设备员共同签字认可，验证设备除正常磨损外，是否有总成及零配件，仪表、附件等缺损，以便分清责任。 2、从工地交回的机械设备，由维修车间负责维修保养，保证设备再次投入使用时运转正常。 3、根据设备的技术状况，确定修理类别并填写《施工设备维修保养记录》，其正常费用摊入项目成本。由于违反设备维修保养规程，非正常使用而造成的机械设备损坏，其修理费用由使用方承担。 4、凡是已出库投入工地使用的设备，日常维护保养由操作工负责，经常性修理由使用单位的设备员及机修班负责。 5、维修后的设备出库时，由物资设备部与使用方共同签字认可，并填写《施工设备、机具器材需用表》，不合格设备不准出库使用。 6、设备出库后，日常保养及经常性修理等费用由使用单位承担；遇有无力维修保养项目，可委托物资设备部维修车间修理，所发生的费用由使用单位负责。 二、修理类别及方法 1、大修：机械设备的大修间隔只有一个参考依据，是否需要大修主要看其技术状况是否符合大修技术条款来确定。需大中修的要填写《施工设备大中修计划》报物资设备部审批。 A、机械设备需大修的技术条件如下：
1）发动机 a. 动力性能显著下降（一般降低20%以上） b. 有严重烧机油现象（机油消费量超过定额1倍以上） c. 发动机走热后，气缸压力过低（达不到标准的60%） 2）机械部分 a. 传动机构的主要零件达到极限磨损程度，使机械设备在运转达中有偏摆、异响或撞击抖动现象。 b. 转向操纵机构磨损，间隙过大，操纵失灵。 c. 变速箱齿轮轴磨损严重换档困难或经常跳档。 d. 机架主体严重变形或开裂。 e. 行走机构磨损严重，无法正常工作。 f. 制动机械磨损严重，操作失灵，制动能力下降或失效，无法调整。 g. 工作装置磨损严重，操作失灵，不能完成正常的工作量或者作业精度达不到要求。 上述各种情况，均已无法利用调整和小修的方法消除，继续使用将导致严重的事故后果，只有解体大修，才能恢复机械设备的技术性能。有两个以上的总成需修理可视为大修，有1个总成需要修理视为中修。 B、机械设备修理方法：就车修理法，总成互换修理法。 C、大修验收 1）外部验收检查：主要检查机械设备装配的完美性，其中包括润滑、坚固和渗漏现象的检查。 2）空运转或试验负荷试验：主要试验机械设备的动态性能，包括起动性能、制动性能和安全性能等，验证机械设备是否达到正常使用技术要求。填写“机械设备的试运行记录”。
机械设备维护保养制度全
机械设备维护保养制度 为了加强设备管理，提高设备的完好利用率，延长设备使用寿命，提高公司经济效益，特制定本保养制度。 1?设备机具的维护保养 1.1通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项： 1.1.1清洁设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净； 1.1.2整齐工具、附件、工件（产品）要放置整齐，管道、线路要有条理； 1.1.3润滑良好按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁； 1.1.4安全遵守安全操作规程，不超负荷使用设备机具，设备机具的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素； 1.2设备机具的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备机具润滑和冷却系统维护也是设备机具维护保养的一个重要内容； 1.3设备机具的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。对设备机具的定期维护保养工作要按期进行，并将维护保养工作提报计划。设备机具定期维护保养工作应纳入车间、项目部承包责任制的考核内容。设备机具定期检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还要有一定的检查工具和仪器，按定期检查执行，定期检查有人又称为定期点检。对机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度； 1.4设备机具维护应按维护规程进行。设备机具维护规程是对设备机具日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。其主要内容应包括： 1.4.1设备机具要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项； 1.4.2日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准； 1.4.3检查和评定车间、项目部维护设备机具程度的内容和方法等。
机械设备的维修保养(标准版)
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 机械设备的维修保养(标准版)
机械设备的维修保养(标准版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 1、使用机械设备做好定机定人，任何职工不得擅自使用。对非操作人员使用机械，罚款10～50元/次，出现事故，后果自负。 2、操作人员要做好“日常维修保养记录”，反映“调整、润滑、坚固、清洁、防腐”十字作业状况。 3、任何机械不准超负荷运行、作业，操作人员不准擅自离开岗位。 4、项目部负责每月检查不少于1次，并做好检查记录，反映安全操作和保养规程的执行情况，对机械保养有一定成绩的职工进行一定的表扬奖励。 5、机械出现故障应立即由机修人员进行检修，机修人员要及时对出现故障的机械进行修理，绝对不允许机械带病作业。 6、严格按机械操作规程作业，不得违章操作。 7、责任分工 ⑴使用后的机械设备交回时，由物资设备部维修车间检验员填写“机械设备入库验收单”，与使用方设备员共同签字认可，验证设备