污水处理厂主要设备控制要点

污水处理厂主要设备控

制要点

Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】

设备控制要点

一、关键设备：

污水处理厂的关键设备是指对工艺参数的调整、整个厂连续生产有决定性影响的设备；主要有格栅机、提升泵、风机（曝气机）、刮（吸）泥机等。

二、控制要点：

1、潜污泵（包括提升泵、回流泵等）

1）投运前，维修工应确定运行方向正确

2)操作工在现场启动，监视运行正常后才能切换为远程控制

3）严禁频繁启动，若生产需要也应等机器完全停下来

4)操作工每天检查运行中电流、震动和声音情况

5）每月维修工检查钢丝绳

6）每个季度维修工对电控柜检查保养一次

7）每半年维修工检查密封圈、油质、油位一次

8）每年维修工检查电缆一次

2、格栅机

1)操作工在现场启动，监视运行正常后才能切换为远程控制

2）操作工每天检查运行中的电流、声音、震动情况

3）操作工每天检查运行中电机、减速机的温度

4）维修工每天检查格栅两侧的开口销完好情况

5）维修工每周检查减速箱油位

6）维修工每月对链条、链盘加钙基润滑脂

7）每季度维修工对电控柜检查保养一次

8）每半年维修工更换减速箱油

9）每年维修工更换电机轴承润滑脂；调整传动链条和齿耙链的松紧度；紧固全部紧固件

3、风机

1）投运前，维修工应确定电机运行方向正确

2）启动前，操作工应进行手动盘车

3)操作工在现场启动，监视运行正常后才能切换为远程控制

4）严禁频繁启动，若生产需要也应等机器完全停下来

5）操作工每天检查运行中的电流、声音、震动、油位

6）操作工每天检查运行中电机、风机外壳的温度

7）操作工每两周清洁滤芯、清洁设备表面

8）维修工每季度对电控柜检查保养一次、检查并紧固各紧固件

9）维修工每半年检查安全开关和安全阀的状况

10）维修工每年更换滤清、减速箱换油、更换传动带、更换主轴油封；检查鼓风机的输送腔和转子上是否有污物或接触损坏情况

4、倒伞型曝气机

1）投运前，维修工应确定运行方向正确

2）操作工在现场启动，监视运行正常后才能切换为远程控制

3）严禁频繁启动，若生产需要也应等机器完全停下来或变频器完全放电（大约5分钟）；

4）操作工每天检查运行中的电流、声音、震动、油位

5）操作工每天检查运行中电机、齿轮箱外壳的温度

6）每季度维修工对电控柜检查保养一次

7）每运行2500-5000小时，维修工更换齿轮箱机油

8）整机经一年运行后维修工进行维修保养、清洗，加润滑油，更换渗漏处的油封和结合面的纸垫，按有关规定调整轴承的间隙

5、刮（吸）泥机

1）投运前，维修工应确定运行方向正确

2)操作工在现场启动，监视运行正常后才能切换为远程控制

3）操作工每天检查运行中的电流、声音、震动、油位

4）操作工每天检查运行中电机、齿轮箱外壳的温度

5）每季度维修工对电控柜检查保养一次

6）每月维修工对中心轴承加油脂一次；轮轴承加注油脂一次

7）维修工每半年减速机内更换润滑油一次，以后视情况可每一年或更长时间更换一次

6、推流器

1）投运前，维修工应确定运行方向正确

2）操作工在现场将推流器吊出水面方可启动，待运行稳定后放入池中相应位置，切换为远程控制

3）严禁频繁启动，若生产需要也应等机器完全停下来

4）操作工每天检查运行中的电流、声音、震动

5）维修工每周检查各部位螺钉、螺栓和螺母是否松动，并紧固

6)维修工每月清除钢丝绳上的垃圾，并检查钢丝绳的完好程度。

7)每季度维修工对电控柜检查保养一次

8)每半年维修工检查密封圈、油质、油位一次

9)每年维修工检查电缆一次

7、螺杆泵

1）投运前，维修工应确定运行方向正确

2）操作工每天检查运行中的电流、声音、震动、油位

3）操作工每天检查运行中电机、减速箱外壳的温度

4）每周维修工检查各部位螺栓和螺母是否松动，并紧固

5）每季度维修工对电控柜检查保养一次

6）每年维修工更换减速箱机油，检查电缆，更换电机轴承润滑油

8、带式压滤机

8.1注意事项

1）带式压滤机(包括各附件)必须由专人负责使用，维护和保养。

2）每班开动前，操作人员必须认真检查各润滑点润滑情况及各部分紧固情况，确保全机良好的润滑和清洁、整齐。

3）所有有调速装置的部分，开机时速度必须在零位或低速位，关机时必须调至零位或低速位；机械式调速装置禁止在停机时调整。

4）认真保护电机和电器设备，不允许有污泥及水进入电动机和控制箱。

5）滤带上、机器内严禁放置任何工具，以免引起事故。

8.2每班

1）压滤机开动时，操作人员必须坚守岗位，随时注意压滤机的工作状态，有无异常杂音和气味：有无杂物进入污泥泵或压滤机；滤布清洁度是否正常，冲洗水供给是否正常。

2）每班检查空气压缩机气水分离器中的水位及油雾器中的油位，必要时应在无压状态下放水和添加润滑油。

3）每班工作结束后，操作人员必须：

①将压缩机(包括各附件)内外冲(擦)洗干净，保证压滤机滤布干净，内外干净，场地干净，确保无积泥、积垢。

②用木制刮刀清理刮泥板，并擦洗干净。

③将絮凝剂加药工具擦洗干净。

8.3每周

1）污泥计量泵、絮凝剂计量泵、滤液泵部分

①检查污泥计量泵，絮凝剂计量泵和驱动部分，解决漏水(泥)及驱动装置的不正常情况。

②检查滤液泵出水情况及漏水情况。

③清洗絮凝剂混合和稀释设备；清洗絮凝剂扩散器(如使用的话)。

2）空压机部分

①检查空压机油位，不足时加足。

②从储气罐中排放冷凝水。

③清洗空气过滤器。

④手动检查空压机安全阀功能。

3）压滤机

①所有滚动轴承加注钙基或锂基润滑脂。

②传动齿轮加钙基润滑脂。

③清理导向滚筒滑道，加注润滑脂。

④皮带导向和张紧气缸的支架及U型环销加润滑油。

⑤检查排水区和压力区的滤液箱及底水箱，冲洗沉积的污泥。

⑥检查各转动轴上的橡胶水封，必要时复位。

⑦检查滤带情况。

8.4每月

1）所有驱动电机检查一次，主要是温升和声音。

2）对控制操作箱进行一次全系统功能检查。

8.5每季

1）检查空压机生产能力。

2）皮带输送机滚筒轴承加注润滑油。

8.6每年

1）更换空压机机油。

2）更换电机齿轮箱机油。

3）检查滤液泵转动轴承，重新加注润滑脂。

4）检查压滤机所有轴承，更换润滑脂

9、二氧化氯消毒机

9.1设备运行中的检查：

1）操作面板数据是否正常。（温度，频率等）

2）检查进气量是否正常，反应釜液位及反应液颜色是否正常。（保证有充足的反应时间）

3）检查计量泵声音及机温是否正常有无泄露。

4）检查水浴液位是否正常。

5）检查氯酸钠及盐酸罐液位是否正常。（不要低于计量泵中心线）

6）观察出液管单流阀是否有异物及动作是否灵活。

7）防爆塞是否正常。

8）出液管温度是否正常。（不低于35℃）

9.2开机：

1）检查水浴及反应釜内液位应在1/2处。（液位管）

2）开启温控器使水浴温度升至设定温度。（85~88℃）

3）排除计量泵内空气并校定计量泵（校定应以背压阀后出液量为准，同时应保持同一机器的两台泵计量泵背压一致）背压应高于进口最大压力1bar。

4）调整动力水压力至稳定状态，使水射器稳定工作。

5）运行计量泵，并逐步调整至所需流量。

6）待运行稳定后调整反应釜处于最佳液位。（保证最少反应时间30分钟以上）7）观察反应釜液位管颜色，单流阀工作状态及出液管温度是否正常。

9.3关机及发生器清洗：

1）停止计量泵工作。

2）打开进水阀，稀释反应釜内反应液浓度将反应釜内浓度降至安全浓度（反应釜内颜色基本无色），关闭进水阀。

3）停止水射器工作。

4）停止水浴加热。

5）将进气孔用堵死，从安全塞进水，将反应釜内注满水浸泡十分钟，后将水从排污阀排出。

6）重新进水至反应釜1/2处。（液位管）

9.4二氧化氯系统的维护与保养：

根据生产实际情况（原料质量、温度等）定期进行清洗。

1）清洗发生器：

发生器的清洗将进气口用胶皮堵死，将发生器注满水，浸泡二十分钟，在排污阀将水排净。如果原料杂质较多，可用氢氧化钠5%溶液浸泡，确保发器内部清洗干净管路畅通无阻。

2）计量泵的维护：将进出口的单向阀拆下，清洗干净如小球损坏或底座破损（用放大镜观察），以免因单向阀不严造成的计量不准。膜片每8000小时更换一次。3）清洗原料过滤器滤网及管线。

4）清洗原料罐可每一年进行一次。

故障表现故障原因及排除

防爆塞爆开①进气量过小，造成反应釜液位过高，部分位置二氧化氯浓度过高发生爆塞，增加水射器吸力。

②原料、进气温度过低，反应不充分，提高进料、进气温度。

③因发生器内杂质过多造成管路堵塞，彻底清洗发生器。

④压力水突然中断，停止进料加水稀释反应釜内反应液。

反应效率过低①进料比例不对，校计量泵及调整背压阀，清洗原料管线过滤器。

②原料、进气温度过低，反应不充分。

③反应釜液位过低，反应时间不足，降低水射器吸力，提高反应釜液位。

10、紫外杀菌器

1)每天必须检查镇流器箱的空调运行情况，保证空调制冷效果；

2)每天检查镇流器运行情况，确保每个镇流器正常工作；

3)每天检查记录中央控制柜人机界面各个检测数据(包含电流、电压、灯管工作状态、柜内温度、紫外光强、自动清洗状态等)是否正常；4)每两周对玻璃套管表面清洗，确保设备消毒效果。

5)每周检查箱内油位是否保持在指定范围内，不够则要加至适当位置；

6)每周打开储气罐泄水阀排除桶内积水；

7)定期检查所有空气管路系统是否有漏气；

8)定期清洁气缸拉杆确保排架清洗顺畅，不得出现排架清洗爬行、卡住现象。

9)定期检查拍门式溢流堰各个固定螺丝是否出现松动情况；

10）连续使用9000小时或一年之后，应更换紫外线灯管，以确保高杀菌率。请特别注意紫外线应持续在开的状态，因反复的开、关会严重影响灯管的使用年限。11）更换紫外线灯管时，先将灯管电源插座拔掉，拿出紫外线灯管。更换新的灯管时，注意勿以手指触及新灯管的石英玻璃，因为污点会影响杀菌灯光，同时小心地将灯管放入不锈钢杀菌器内

12）如果水中有硬度（钙或镁）物质、铁或锰，那么石英管需要定期清洗。清洗石英管后应戴专用塑胶手套将石英管小心地装入反应器，装完密封圈要检查有无漏水现象，插上电源，确使侦测灯稳定发光。

注：紫外线对细菌有强大的杀伤力，对人体同样有一定的伤害，人体最易受伤的部位是眼睛之眼角膜，因此在任何时候都不可用眼睛直视点亮着的灯管，以免受伤，万一必须要看时，应用普通玻璃（戴眼镜）或透光塑胶片，作为防护面罩。千万勿错用石英玻璃，因为普通玻璃对紫外线几乎完全无法透过的。一旦受伤，不必惊慌，面部灼伤，几天后表皮脱落，不治而愈。眼睛受伤会红肿、流泪、刺痛，约三、四天才能痊愈。不论如何，一遇到伤害，仍然建议立即至医生处求诊。

11、旋流沉砂池

11.1鼓风机的注意事项：

1）定期检查各部位的紧固及定位销是否有松动现象。

2）检查检查机体的润滑状态，有无漏油现象。

3）注意润滑是否正常，注意润滑油、脂量，经常倾听风机的运行是否有杂声，注意机组是否在规定的工况下运行。

4）经常检查进风口气体过滤器，及时清理或更换滤科。

5）鼓风机过载，有时不是立即显示出来，所以要注意进、排气压力，轴承温度和电机电流的增加趋势来判断风机是否正常运行。

6）鼓风机的解体应由相应资质的人员进行，拆装机前，应对机器配给尺寸进行测量，并在零部件上做好标记，以保证装配后维持原来配合要求。

7）新机或大修后，油箱应加以清洗，并按使用步骤投入运行。

11.2除砂机的注意事项

1）开机后认真观察减速机的噪音、震动、密封、温升等情况是否正常，减速机的工作范围：-10℃～+40℃，其整机表面温度不得超过80℃。如出现故障应立即停机，查明原因，排除故障后方可使用。

2)定期检查减速机上的通气孔是否畅通，应保持减速机的清洁，以便于散热。

3）定期检查减速机润滑油液面高度是否保持在油标中线位置，如低于底线，应及时补充。

4）减速机润滑油不得混用。一般为中载荷工业齿轮油。润滑油第一次在工作1000小时后更换，第二次在工作3000小时后更换，以后每隔3000小时更换一次。11.3旋转轴及叶轮的注意事项

1）定期检查旋转轴的运行情况，如出现故障应立即停机，查明原因，排除故障后方可使用。

2）定期或利用沉砂池放空的机会，检查旋转轴各部位连接是否可靠，检查叶轮旋转摆动是否超出2mm。

11.4提砂头的注意事项

提砂头经长期工作可能会造成污物的堵塞，从而影响砂水混合物的提取量，应定期用压力水或压缩空气从提砂管上部清砂管进行反冲洗，反冲洗最好采用间断的冲击方式。

11.5砂水分离器的注意事项

1）每周检查槽内的尼龙内衬，如有磨损应及时更换。

2）每月检查减速机的润滑油是否达到油面刻度线，当不足时应加注润滑油。

3）定期检查螺旋的磨损，若磨掉螺旋原尺寸10%应立即更换。

4）每天巡查机子运行情况，若有不正常噪音，应适当加注轴承润滑油。并检查密封是否有泄漏。

5）每两年设备要进行解体大修，拆开清洗减速机，更换磨损零件，更换密封圈和磨损衬套，检查及校正螺旋体等。

12、电动阀门

12.1操作前的准备

1）操作阀门前，应认真阅读操作说明。

2）操作前一定要清楚气体的流向，应注意检查阀门开闭标志。

3）检查电动阀外观，看该电动阀门是否受潮，如果有受潮要作干燥处理；如果发现有其他问题要及时处理，不得带故障操作。

4）对停用3个月以上的电动装置，启动前应检查离合器，确认手柄在手动位置后，再检查电机的绝缘、转向及电气线路。

12.2电动阀门操作注意事项

1）启动时，确认离合器手柄在相应位置

2）如果是在控制室控制电动阀，把转换开关打到REMOTE位置，然后通过SCADA系统控制电动阀的开关。

3）如果手动控制，把转换开关打在LOCAL位置，就地操作电动阀的开关，电动阀开到位或者关到位的时候它会自动停止工作，最后把运行转换开关打到中间位置。4）采用现场操作阀门时，应监视阀门开闭指示和阀杆运行情况，阀门开闭度要符合要求。

5）采用现场操作全关闭阀门时，在阀门关到位前，应停止电动关阀，改用微动将阀门关到位。

6）对行程和超扭矩控制器整定后的阀门，首次全开或全关阀门时，应注意监视其对行程的控制情况，如阀门开关到位置没有停止的，应立即手动紧急停机。

7）在开、闭阀门过程中，发现信号指示灯指示有误、阀门有异常响声时，应及时停机检查。

8）操作成功后应关闭电动阀门的电源。

9）同时操作多个阀门时，应注意操作顺序，并满足生产工艺要求。

10）开启有旁通阀门的较大口径阀门时，若两端压差较大，应先打开旁通阀调压，再开主阀：主阀打开后，应立即关闭旁通阀。

11）收发清管球（器）时，其经过的球阀必须全开。

12）操作球阀、闸阀、截止阀、蝶阀只能全开或全关，严禁作调节用。

13）操作闸阀、截止阀和平板阀过程中，当关闭或开启到上死点或下死点时，应回转1／2～1圈。

12.3电动阀门的维护

日常电动阀门维护保养

1）电动阀门应存干燥通风的室内，通路两端须堵塞。

2）长期存放的电动阀门应定期检查，清除污物，并在加工面上涂防锈油。

3)应定期进行检查，主要检查项目：

①密封面磨损情况。

②阀杆和阀杆螺母的梯形螺纹磨损情况。

③填料是否过时失效，如有损坏应及时更换。

④电动阀门检修装配后，应进行密封性能试验。

运行中的电动阀门，各种阀件应齐全、完好。法兰和支架上的螺栓不可缺少，螺纹应完好无损，不允许有松动现象。手轮上的紧固螺母，如发现松动应及时拧紧，以免磨损连接处或丢失手轮和铭牌。手轮如有丢失，不允许用活扳手代替，应及时配齐。填料压盖不允许歪斜或无预紧间隙。对容易受到雨雪、灰尘、风沙等污物沾染的环境中的电动阀门，其阀杆要安装保护罩。电动阀门上的标尺应保持完整、准确、清晰。电动阀门的铅封、盖帽、气动附件等应齐全完好。保温夹套应无凹陷、裂纹。

不允许在运行中的电动阀门上敲打、站人或支承重物；特别是非金属电动阀门和铸铁电动阀门，更要禁止

13电动葫芦

1.钢丝绳电动葫芦钢缆的检查：检查钢缆是否有被纽绞、压坏、腐蚀、断掉的钢缆或钢索；检查钢绳是否已放入缆索卷筒槽和缆芯。

2.钢丝绳电动葫芦带钩滑车的检查：检查吊钩是否能自由地向各个方向移动；检查是否有安全拴，并看它是否有效；检查缆芯是否能自由而平滑地旋转。

3.钢丝绳电动葫芦极限开关的检查：验证上方的极限开关是否能正确操作；验证下方的极限开关是否能正确操作。

4.钢丝绳电动葫芦按钮控制器的检查：检查按钮控制器，看机架上是否有裂缝或磨损的痕迹，以及按钮是否已经松动或破损；检查所以

5.按钮和开关的功能与用法是否正常；检查紧急按钮是否能正确操作。

测试期间，在起重葫芦工作时没有按下紧急按钮。正确的做法是按下紧急按钮，并验证是否能用按钮移动起重葫芦。