机电安装工程施工质量管理的措施

机电安装工程施工质量管理的措施

1）一旦我公司中标接收现场后，我公司将及时做好业主提供的各类资料的复核、验收接受及保护工作，并做好有关书面资料的收集整理归档，为下道工序的施工提供可靠的技术保证。

2）在工程施工前，对接收的施工图纸，由项目工程师组织项目部全体技术管理人员认真阅读、熟悉图纸，了解设计意图和关键部位的质量要求和施工措施，并认真参加设计图纸交底。由项目经理组织召集对施工组织设计进行会稿、编制工作，拟订保证各检验批、分项工程质量措施，落实质量交底的制度，列出监控部位及监控要点。

3）按照国家强制性条文、国家工程施工质量和验收规范，以及我公司企业工艺、工法标准来对本工程的施工质量进行监督检查。

4）现场项目部根据项目质量保证计划的要求，制订一个更具体的质量控制计划，明确每道工序的事前交底，中间验收及最后验收环节的要求，严格执行质量二级验收制度，及时

尽早发现问题及时整改，防患于未然，确保工程中每个检验批直至每个工序环节的施工质量，来保证最终的工程质量目标。

5）为确保实现创优工程目标，对结构施工队伍的选择，必须从公司范围内调配与我公司长期合作过、具有同类型同规模工程施工经验的合格施工队伍进场施工，同时对于项目部管理人员的配备方面，也必须配备具有多年现场工作经验的管理人员进行现场质量管理，施工过程中加强工序控制，确保创优目标的实现。

6）加强施工现场质量管理机构设置工作，各级管理人员都必须对本岗位的质量要求明确了解，从管理体制上保证工程的施工质量。

7）工程施工过程中，必须加强计量工作和工程施工资料的整理归档工作，在抓好工程施工的硬件的同时，必须抓好软件的管理工作，从而保证工程的施工质量。

8）对各专业工程的工序中的控制要点按施工要求，对功能性、安全性、检测方面做重点的检验。落实各工序控制的质

量监督。

9）对项目施工各阶段的运作，设定监督检查层次和频次，对首次检查、过程检查和竣工检查的内容，进行详细编排，达到预定的控制目的。

10）建立各级验收及分部分项质量评定制度

a.各分部分项工程施工过程中，各负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。

b.检验批工程施工完毕后，各专业负责人必须及时组织班组进行检验批工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定表由专职质量员核定。

c.由业主每月组织一次各施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。

1.1劳动力

施工中人的因素是关键。无论从管理层到劳务层，人的素质的好坏直接影响到工程质量目标的实现。根据项目的情况，我公司拟采取以下保证措施：

1.1.1做好宣传工作，使全体施工人员牢固树立起“百年大

计，质量第一”的质量意识，确保工程质量创优目标的实现。

1.1.2选派优秀的工程管理人员和施工技术人员组成项目管理班子，实施和管理本工程。同时选派技术精良的专业施工班组，配备先进的施工机具和检测设备，进场施工。

1.1.3选派技术精良的专业施工班组进场施工，特种施工人员必须持相关上岗证书。

1.1.4建立完善的质量负责制，使每位参与本项目施工的人员都明确自己的质量目标和责任，使工作有的放矢。

1.2施工机具、检测设备的保证

现代化的施工，机械设备的装备率越来越高，施工的速度及质量对施工机械的依赖性也越来越高，现场设备的装备情况、设备的先进性及设备的完好性，对工程施工的质量影响越来越大。

1.2.1建立施工机械管理制度、岗位责任制及各种机械操作规程，对现场的机械做到定人定机的管理，对每个人的职责进行明确，保证现场机械的管理处于受控状态。

1.2.2按照施工组织设计的要求，组织施工机械进场，对所

有进场的机械进行检查，并进行全面的保养，掌握各机械的性能状态，建立现场机械台帐。

1.2.3施工期间，定期对施工机械进行检查，随时掌握现场机械的使用情况及机械的状态情况。确保机械处于最佳的运行状态，为施工生产服务，并使现场的机械得到充分的利用。

1.2.4对出现故障的机械，立即组织专业人员进行维修，如无法短时间内修复，满足不了施工的需要，应立即组织新的机械进场，以满足现场施工的需求。

1.2.5项目计量员根据公司计量仪器鉴定规程规定的程序及确定的周期，对本工程使用的计量器具进行定期鉴定，同时建立统一的检验、测量和试验用计量设备的档案。

1.2.6根据现场实际情况，合理选用计量、测量和试验的设备，由专人进行保管，由项目计量员统一登记。

1.2.7设备使用前，由使用者进行校准。使用设备人员一旦发现设备失控，立即通知计量人员并对已检验、测量和试验结果的有效性进行评定并形成文件和记录。必要时，重新进行检验、测量和试验。