车间安全风险管理实施办法正式版

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车间安全风险管理实施办法正式版

Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.车间安全风险管理实施办

法正式版

车间安全风险管理实施办法正式版

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为全面推行安全风险管理强化我车间安全管理基础,规范安全管理行为,规避和化解安全风险,确保安全生产持续稳定,特制定XX车间安全风险管理实施办法。

一、实施标准

坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,牢固树立“三点共识”,牢牢把握“三个重中之重”要求,认真落实“规范化、科学化、标准化”思路和“五讲”、“五严”要求,以落实安全生产责任制为保证,突出安全生产过程控制和超

前防范,最大程度降低安全风险,使我车间安全生产工作更具超前性、针对性和主动性。提升车间安全管理规范化、科学化、标准化水平,实现全员、全方位、全过程安全风险受控、在控。

二、实施内容

从作业风险入手,结合车间各班组、岗位实际,从行为、设备、环境、管理四个因素,发动全员参与风险辨识,制定风险防控措施,制定关键岗位风险防控手册,优化管理手段,通过强化安全风险意识及技能培训,让每一名职工熟知岗位风险、防控措施及应急处置办法,有效落实风险防控措施,达到防范和降低安全风险的目的。在抓好作业风险的同时,积极推

进设备风险辨识防控。全面控制安全风险,实现安全生产经营目标。

三、实施办法

1.车间安全风险管理

车间安全风险管理以车间主任为第一负责人,负责组织车间安全风险管理工作的全面管理工作。同时车间设以主管生产的技术员负责组织、协调、检查、监督。

具体职责为:

(1)组织学习风险管理知识及方法,探索适用的风险辩识方法和评价手段。

(2)制定培训计划对车间管内干部职工进行风险管理知识普及教育。

(3)制定安全风险管理目标及推进计划。

(4)有计划、有步骤开展风险辩识、风险评价活动。

(5)建立健全风险数据库并实行动态管理。

(6)制定风险控制措施并督促严格落实。

(7)制定风险评价考核办法,有效推进车间安全风险管理。

(8)阶段性对安全风险管理进行分析总结,不断改进提高。

2.班组安全风险管理

各班组要以工长为第一责任人,认真组织职工结合生产实际,积极开展动态安全风险辨识,岗位标准培训等学技练功活动,强化风险意识及应对能力,严格执行

作业标准,落实风险防控及应急处置措施。

3.风险数据库动态维护。

遇以下五种情况时需重新开展风险辩识:

①发生风险失控造成事故、故障时;

②新增风险因素;

③发现标准、措施、制度或预案不适应时;

④设备设施发生变更时;

⑤涉及班组关键岗位人员变更、作业环境变更的,由工区重新辩识。

4.检查监督。各班组要坚持安全管理规范化,严格按照安全风险控制检查监督数据库明确的要求对规对标,车间要坚持

严抓、严管、严考核,强力推进安全风险防控措施标准化,将安全风险控制的责任落实到每个班组、岗位及作业环节,做到明责、落责、尽责,牢牢盯住现场、卡住关键,实现“作业标准化、管理规范化”,保证“标准全面落实、风险源点受控”。各班组要充分利用班前布置、班后总结及月度安全分析会,准确评价安全风险防控措施落实及改进情况。

5.安全风险问题分析。班组发生风险问题,工班长必须组织全体职工进行认真分析,防止同类风险问题重复发生。风险问题分析,要按照“四不放过”的原则进行:

①原因、责任分析不清不放过。直接

原因、间接原因,班组管理原因未分析清楚、相关责任人不明确不放过。

②教训不明不放过。

③没有制定切实有效的整改措施不放过。没有及时修订风险点,动态维护风险控制措施不放过。对一时难以解决的问题,要采取切实有效的防范措施,纳入“安全问题库”管理,直至完成整改销号。

④责任者和有关人员没有受到责任追究不放过。责任追究导向必须体现监管、传递压力,把安全和利益紧密结合,对责任者严格按照考核标准对规对标落实考核,对管理人员按照逐级负责制规定逐级追究,严肃处理。

6.风险失控追责。发生风险失控导致事故、故障按《铁路交通事故和生产安全事故责任追究办法》、《安全管理考核体系实施办法》追责考核;发生I、II、III、Ⅳ级风险问题分别按《安全管理考核体系实施办法》、《广通工电段安全风险控制监督检查办法》中安全风险问题通知书考核办法追责考核。

四、实施原则

1.各工区要在既有行之有效的安全管理体系和关键项点控制基础上,结合安全生产过程管理,班组的作业实际,运用安全风险管理的理念和方法对现行的安全管理体系进行有效融合,加以规范,使之更加理性和科学。

2.安全风险管理要从作业人员的素质、设备质量、管理制度、环境影响等方面,全面排查,把安全风险的管控责任落实到、各岗位,做到全面、全员、全过程管理。

3.要抓住当前制约安全生产的主要矛盾,围绕现场作业等高风险环节,实施系统管理、过程控制。要按照循序渐进的要求,结合实践持续改进完善,逐步实现全面覆盖,不断提高风险防控能力。

4.要按照管生产必须管安全的要求,认真履行安全风险管理的主体责任,把风险管理融入到安全生产全过程,切实强化安全风险管控。

5.各工区在安全风险管理体系建设中

的职责,日常加强沟通,主动作为,确保全员参与,制定切实有效措施加以控制。

五、实施流程

1.确定风险点。从“人员、设备、环境、管理”四个方面,使用风险辨识鱼刺图或树图,找出可能导致严重后果或频率高发事件的危险因素,排查确定具体的风险点。根据确定的风险点,人员方面主要从人员搭配、标准掌握、责任意识、作业强度四个方面进行确定;设备方面主要从安装工艺、维护保养、日常检测、专项整治四个方面进行确定;环境方面主要从气候影响、异物侵入、设备基础、治安防范四个方面确定;管理方面主要从规章标准、目标方针、控制措施、问题管理四个

方面确定。

2.动态管理。遇有下列情况时,须及时开展安全风险识别和研判:

(1)发生严重故障和连续发生同类故障。

(2)管理标准、技术标准、作业标准发生变更。

(3)新设备投用、新线开通、运行图调整、天窗变化。

(4)作业环境、作业方式变更。

(5)“三新”人员上岗

——此位置可填写公司或团队名字——

危险化学品安全告知牌 车间

危险化学品安全告知牌 氯气 暂存量 管理责任人 监督责任人 第类有毒气体 ●熔点(℃):,沸点(℃):, 相对密度(水1):;(空气1): 蒸汽压:505kPa (℃) ●溶解性:微溶于水、乙醇。 ●外观与性状:无色无臭气体。 ●健康危害:本品侵入人体的途径为吸入。空气中氮气含量过高,使吸入氧气分压下降,引起缺氧窒 息。吸入氮气浓度不太高时,患者最初感胸闷、气短、疲软无力;继而有烦躁不安、极度兴奋、乱跑、叫喊、神情恍惚、步态不稳,称之为“氮酩酊”,可进入昏睡或昏迷状态。吸入高浓度,患者可迅速昏迷、因呼吸和心跳停止而死亡。 潜水员深潜时,可发生氮的麻醉作用;若从高压环境下过快转入常压环境,体内会形成氮气气泡,压迫神经、血管或造成微血管阻塞,发生“减压病”。 ●皮肤接触:立即脱去污染的衣着,用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。 ●眼睛接触:立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。 ●吸入:吸入本品后,迅速脱离现场至空气新鲜处。 保持呼吸道通畅,如呼吸困难,给输氧。如呼吸心跳停止,立即进行人工呼吸和胸外心脏按压术。就医。就医。 ●危险特性:本品一般储存于高压容器内,若遇高热,容器内压增大,有开裂和爆炸的危险。灭火方法为,本品不燃,要尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却,直至灭火结束。 ●灭火方法:尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保 持火场容器冷却,直至灭火结束。 ●灭火剂:雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。 ●密闭操作,全面通风。操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴过滤式防毒面具(半面罩),戴化学安全防护眼镜,穿化学防护服,戴橡胶手套。远离火种、热源,工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。单独存放被毒物污染的衣服,洗后再用。保持良好的卫生习惯。 ●迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严 格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压 式呼吸器,穿化学防护服。尽可能切断泄漏源。合理通风,加速扩散。 漏气容器妥善处理,修复、检验后再用。 防护措施 厂应急办: 急救:120 火警:119 操作注意事项 健康危害 警 告 理化特性 急救措施 危险特性 泄漏处置

风险点安全警示告知牌

风险点安全警示告知牌 区域危险源事故类型风险等级 溢流染色机 螺丝松动,部分零部件功能失效机械伤害四级机械传动系统未定期润滑,轴承、皮带、链条、齿轮磨损严重机械伤害三级电气接线不规范,电机工作异常,设备未按要求接地火灾、触电二级蒸汽管路出现渗漏,外露部分保温层破损灼烫二级机台未清理干净,存在杂物其他伤害四级酸、碱、各种助剂等化学品因操作不当或缺少个体防护而与人体直接接触灼烫、其他伤害二级 安全防护措施 ◆定期对设备各零部件进行检查、保养,确保设备无螺丝松动及零部件功能缺失现象。 ◆定期对设备传动系统进行润滑保养,确保轴承、皮带等部位无严重磨损。 ◆定期对接地、电线进行检查;选用选用质量合格电线,进行穿管保护。 ◆定期对蒸汽阀门、蒸汽管路及其保温层进行检查,发现问题及时整改;员工应按要求穿戴劳动防护用品;现场需 配备急救药品。 ◆及时清理机台,确保机台干净无杂物。 ◆定期对操作人员进行安全培训,提高安全意识。 应急救援措施 ◆发生火灾事故时,停止相关作业,切断电源,关闭管道阀门,使用周围灭火器、消防栓进行灭火;利用灭火器对 初期火灾进行扑救,扑救时应对准火焰根部;对火灾现场周边的可燃物料进行转移,防止火势扩大;并利用室内外消火栓、喷淋装置,进行火灾扑救;火情较大时,拨打119,并与着火区域保持安全距离。 ◆发生机械伤害事故时,停止相关作业,切断电源,关闭管道阀门,将受伤人员与机械设备分离,当人员肢体卡在 机械内,不可用倒转设备的方法取出肢体,使用设备工具拆除设备部件;将受伤人员人员与机械分离,转移受伤人员至安全场所,实施急救。 ◆发现有人员触电时,立即切断电源,如果开关较远,可用绝缘钳子或木柄斧子断开电源线,防止事故恶化;用干 燥的木棒、竹竿、布带将电源线从触电者身上拔离,将触电人员与电源分离,转移触电人员至安全场所。。 ◆若伤员受到上述伤害后心跳停止,应及时进行心肺复苏。伤情严重的应拨打120。 公司应急联系电话:安全科********急救电话:火警119、医疗120 责任部室:漂染车间责任人:联系电话: 风险点安全警示告知牌

岗位安全风险告知卡(采煤)

岗位安全风险告知卡 车间采煤岗位工作面刮板运输机 主要危险源1.开机前,未检查各种开关和设备的状况是否完好,机器或开关存在故障。2.设备运行时,未发送信号,随意开停机或接收信号后,操作不及时。3.操作人员精力不集中或脱岗,运行中出现紧急情况时,未及时停机。4.未记录刮板输送机运行状况及存在问题。5.刮板、链条磨损严重的未更换。6.未检查出刮板链存在扭环现象。7.停机前未将刮板输送机转空,重载停机。8.输送机未停电闭锁、悬挂警示牌。9.掐链时,操作不当。10.工作面移溜子过程中未认真观察溜子状态和机头电缆情况。 潜在的事故及职业危害类型机械事故、矽肺 异常状况应急处置1.开机前必须检查各部位紧固件、安全保护装置、机头、机尾链轮组件、信号系统的完好情况,确认无误后才能开机。2.设备运行时,输送机司机要根据信号,及时开停机,同时开停机前,要发送信号。 3.设备运行中司机要集中精力,严禁脱岗,出现紧急情况时,要及时停机。 4.要认真检查刮板输送机运行状况,并对存在问题进行记录。 5.磨损严重的刮板、链条,要及时更换。 6.必须仔细检查刮板链,保证刮板链顺平无扭环现象。 7.停机前要将刮板输送机转空,避免重载停机。 8.检修前刮板输送机必须停电闭锁、悬挂警示牌。 9.掐接链前,必须检查刮板机开关、按钮及各种机械装置是否完好、灵活、可靠。掐接链时必须由专人点动按钮,专人进行掐接链,不得频繁点动电机,人员必须躲离链条受力

方向,以防断链伤人。10.工作面移溜子过程中认真观察溜子状态和机头电缆情况。

岗位安全风险告知卡 车间采煤岗位转载机、破碎机司机 主要危险源1.破碎机运行时,违章跨越破碎机,人员掉入破碎机,造成人员伤害。2.破碎机司机跨越皮带,造成人员伤害。3.处理故障时没有停电、闭锁、上锁,造成人员伤害。4.处理故障时人员未全部撤出破碎机,开机造成作业人员伤害。5.进入作业区域前未检查工作区域的顶帮、瓦斯及破碎机的完好情况,造成人员伤害。6.作业区域内噪音和粉尘超标,人员易患职业病。7.开机前未发出预警或破碎机运转部位有人作业时开启破碎机,造成人员伤害。8.在皮带运行时,靠近皮带清理浮煤,造成人员伤害。 9.对进入工作面外来人员未进行注意事项说明,没有向带班队长请示,使非工作人员进入作业区域,造成人员伤害。10.给料破碎机在运行时未在运行区域内设置设备运行警示标志,造成人员伤害。 潜在的事故及职业危害类型机械事故、触电事故、矽肺 异常状况应急处置1.破碎机周围设置护栏,悬挂“设备运行,禁止跨越”的警示。2.破碎机司机及其他所有人员严禁跨越破碎机、皮带,带班队长负责监督。3.破碎机后设置皮带过桥,并两者之间用护栏封闭。4.处理破碎机故障前,必须严格执行停电、闭锁、上锁的原则,钥匙由专人随身携带,并有班组长以上人员现场监护。5.处理故障完毕,工具、杂物清理完毕后,确认人员全部撤离转动部位,方可启动。6.破碎

加工车间危险因素告知防范措施

加工车间作业现场危险因素告知 一:车间场所的危险因素 1、上级或管理人员进入车间违章指挥、冒险作业、盲目操作。 2、新工人未经三级安全教育培训,进入车间、施工现场操作,存在自己伤害自己、自己伤害他人、自己被他人伤害的因素。 3、进入车间、现场,穿宽松衣服、长发不挽、穿高跟鞋、拖鞋或不穿鞋。 4、进入车间现场接近有明显标志的危险区域或随意拆除车间或施工现场的防护措施、安全标志、警告、禁令牌。 5、行吊在运行,从吊件下通过。 6、在作业现场随意向上向下左右乱丢材料、物件、垃圾、工具等。 7、在车间内猛跑,或嬉笑打闹,骑自行车或摩托车。 8、在车间内吸烟或存放易燃易爆危险品。 9、使用叉车运转物料时装运物料重心偏移、不平稳、或时速过快。 10、不懂电器和机械设备的人员,随意玩弄机电设备。非专职人员随意开动一切机械设备。 11、机器设备停电、停工休息不关电源。

12、机械设备没有防护装置启动使用。 13、机械设备带病运转,或正常运转时保养。 14、机电设备运行时,操作人员将头、手、身伸入运转,往复行程的范围内。 15、机械设备不关电源维修保养或在其上焊接。 16、检修设备后不装防护装置。 17、视线不清进行作业。 18、电器、机器、工器具、照明设备等开关,按钮不起作 用。 19、不谨操作规程,生产工艺,技术要求胡乱操作。 20、机器不定人操作,保养、检查、岗位职责不明确。 21、工作液、油不足或不定期更换、不知工作温度。 22、电器设备不干净、有油污、潮湿、物品堆放影响运转,散热装置不起作用。 23、操作范围内有障碍、地上有物件、潮湿、油污、座椅不牢靠。 24、衣服、工具、喝水杯放在电器设备上、操作装置上。 25、通道有气带、电线无防护措施,随便踩、压、碾。 26、电动工具放置不稳。 27、乱放、猛放工器具或撞击工器具,气体装置等。 28、不会使用工器具。 29、检修设备后不装防护装置。

车间风险告知卡

壳体车间风险告知风险点名称斜梯 危险源或潜在 事件/标准 1 、扶手、立柱高于900mm,间距<1000mm;扶手采用外径为 30-50mm、壁厚 ≥2.5mm的管材。 2、梯宽度宜为700mm,(最小600mm__最大1100mm)。 风险点编号 风险级别蓝色 可能发生的事 故类型及后果 高处坠落 管控措施 1.扶手、立柱高于900mm,间距<1000mm。 2.组织安全培训,强调安全意识。 3.佩带安全帽,安全带 责任单位壳体车间 应急处置措施 定期进行高空坠落演练,按照《车间安全事故应急救援预案》进行处置。 1.去除伤员身上的用具和口袋中的硬物 2.在搬运和转送过程中,颈部和躯干不能前屈或扭转,而应使脊柱伸直,绝 对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法,以免发生或加重截瘫。 3.复合伤要求平仰卧位,保持呼吸道畅通,解开衣领扣。 管控责任人 检查人

壳体车间风险告知 风险点名称 焊接作业 危险源或潜在事件/标准 1. 地线未连接; 2. 违反氩弧焊工焊接操作规程; 3. 焊接完成后,焊接工件未放置合理位置。 风险点编号 风险级别 蓝色 可能发生的事 故类型及后果 触电、火灾 管控措施 4. 焊机外壳必须正确可靠接地。电源为单相或三相三线制时,电焊机外壳和二次线应安装保护接地;电源为三相四线制中性点接地系统时,电焊机外壳应接到零干线上。; 5. 推电源闸刀开关要一次推足,然后开启焊机;停机时,先要关闭焊机,再拉断电源开关。焊机出了故障应及时维修;移动焊机位置,须停机断电;焊接中突然停电,应立即关闭焊机 6. 整理、布置好工位,保证足够的操作空间,保持通道畅通;确认设备操作开关、按钮完好、灵活、安全、无缺损。电气系统要定期检查,除尘,及时更换失效元件,注意检查接地线是否牢固。 责任单位 壳体车间 应急处置措施 定期进行触电演练,按照《车间安全事故应急救援预案》进行处置。 管控责任人 检查人

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