抗硫酸盐混凝土技术的应用
抗硫酸盐及防腐蚀混凝土的研发与应用
赵志刚
天津市中凝佳业混凝土有限公司
2006年7月
1.引言
混凝土的两大基本性能是强度和耐久性，以往的研究和设计都偏重于混凝土的强度，而往往忽视了混凝土的耐久性。以往由于对基础设施的耐久性认识不足或不够重视，使世界各国建筑物寿命大大缩短。在中国，1965年至1968年调查的华南、华东27座海港钢筋混凝土中，因钢筋锈蚀破坏而不耐久的占74%，在1981年调查的华南18座仅用7至25年海港钢筋混凝土中，基本完好的只有采取防护挫损的2座，仅占11%。
腐蚀对钢筋混凝土的破坏非常严重，随着我国社会经济的发展，城市建设技术的进步，大跨度结构和高层建筑已广泛应用，而在恶劣环境下的构筑物：海底隧道、海上采油平台与堤坝等被腐蚀得事例举不胜举。天津地处渤海之滨，地下水富含硫酸盐根和镁、氯离子等物质——对混凝土产生腐蚀的有害成分。因此，在天津地区研发抗腐蚀混凝土具有较大的实用价值。
2.硫酸盐、氯离子腐蚀机理
2.1硫酸盐腐蚀机理
硫酸盐侵蚀主要在混凝土硬化后由水泥中的C3A和周围环境中的硫酸盐之间的反应引起的。C3A与硫酸盐反应生成硫铝酸钙（钙矾石）引起膨胀，钙矾石生长需要空间，在固体材料内的封闭环境中，钙矾石晶体生长可产生高达240MPa的压力，足以引起周围材料的破坏。
根据硫酸盐来自来源的不同可以分为外部硫酸盐侵蚀和内部硫酸盐侵蚀两种。混凝土中含有富硫酸盐成分的材料引起的膨胀、开裂破坏称为内部硫酸盐侵蚀；混凝土暴露在硫酸盐环境中（如含硫酸盐的污水、地下水或土壤等）产生的侵蚀叫做外部硫酸盐侵蚀。一般所说的硫酸盐侵蚀均指外部硫
酸盐侵蚀。
不仅是石膏，许多硫酸盐能溶于水，与水泥石中氢氧化钙接触反应时，首先生成硫酸钙（此反应又称为石膏腐蚀——G盐侵蚀），产生约120%的膨胀。
CH + SO42-（aq） CSH2 + 2OH_(aq) （1）
随后，单硫型硫铝酸钙与硫酸钙生成钙矾石（也称E盐侵蚀）。
C4ASH12 + 2CSH2+ 16H C6AS3H32（2）
硫酸镁对混凝土更具有侵蚀性。
MS（aq） + CH + 2H CSH2 + MH （3）
C3S2H3 + 3MS（aq） 3CSH2 + 3MH + 2SH x（4）
C4ASH12 + 3MS（aq） 4CSH2 + 3MH + AH3（5）
由于MH的溶解度很小，从溶液中沉淀下来，使反应（3）（4）（5）不断向右进行，从而使水泥石中CH（氢氧化钙）、C-S-H和硫铝酸钙分解，尤其是反应（3）的不断向右进行，同时也增加了石膏侵蚀的速率。此种侵蚀也被称为M盐侵蚀。
总之，可以认为硫酸盐侵蚀是连续的三个过程。
1)硫酸盐离子扩散进入混凝土的孔中；
2)G盐侵蚀开始不断进行；
3)硫酸盐达到足够浓度后，引起E盐侵蚀反应。
2.2氯离子腐蚀机理
海水中的NaCl、MgCl2与水泥的水化产物Ca(OH)2作用，生成CaCl2、Mg(OH)2等物质。
MgCl2 + Ca(OH)2 CaCl2 + Mg(OH)2
NaCl + Ca(OH)2 CaCl2 + 2NaOH
由于CaCl2溶解度比Ca(OH)2大，生成的CaCl2很快溶解于海水中，上述反应一直可以向生成的方向进行。加之生成的Mg(OH)2是一种无胶凝作用的物质，因此，上述作用也会使混凝土结构破坏。
海水中的NaCl、MgCl2如渗进钢筋混凝土的内部与钢筋接触就会引起钢筋的严重锈蚀，不仅降低了钢筋对混凝土的增强作用，钢筋锈蚀后生成的Fe(OH)2、FeCl3等产物还会因膨胀对混凝土结构造成破坏。
另外，水位变动区混凝土的冻融破坏、水对混凝土的冲刷磨蚀、混凝土中水泥水化产物在水中的溶蚀等过程常常与硫酸盐和氯离子的侵蚀过程同时存在并交互进行。
3.提高混凝土抗腐蚀能力的途径及研究进展
3.1提高混凝土抗腐蚀能力的主要途径
3.1.1采用抗硫酸盐水泥或控制水泥中的C3A含量：抗硫酸盐水泥主要成分为硅酸钙，含有较少的C3A。试验表明，无论是外部硫酸盐侵蚀还是内部硫酸盐侵蚀，均随着水泥中C3A含量增加而膨胀增大，水泥中含量不大于5.5%时，该水泥具有良好的抗外部硫酸盐侵蚀性能力，不大于8%的水泥可用于中等硫酸盐侵蚀的环境中。
3.1.2掺加矿物掺和料：主要为粉煤灰或矿渣粉。利用掺和料的填充效应、微集料效应和活性效应，降低混凝土的水胶比，改善混凝土的和易性，增加混凝土的密实度，消耗混凝土中的Ca(OH)2，这些均有利于混凝土抗硫酸盐侵蚀能力的提高。
3.1.3控制最小水泥用量和最大水灰比：在一定范围内提高水泥用量，可以增加混凝土的密实度和混凝土的强度，减小硫酸盐侵蚀产生的膨胀。因此，我国行业标准《铁路混凝土与砌体工程施工及验收规范TB10210-97》中对于
不同侵蚀环境中的抗硫酸盐混凝土的水泥用量和最大水灰比均作出了限制。
3.1.4养护条件：有试验表明高强混凝土蒸汽养护构件，会在硫酸盐侵蚀环境中发生强度降低而引起破坏，这是由于：蒸养时，水化硫铝酸钙生成减少，硫酸盐离子与铝离子结合于水化硅酸钙凝胶中，在以后的水湿条件下通过溶液反应生成三硫型硫铝酸钙。水泥石与集料的界面是生成新相的反应点，生成AFt相平行以其长轴垂直于集料表面，厚约4～8μm，使水泥石与集料分离，强度降低。降低蒸养温度，将有利于减少二次生成硫铝酸钙引起的膨胀破坏。
3.1.5掺加混凝土防腐剂：在混凝土中掺加可提高混凝土抗腐蚀性能的外加剂，以其方便施工、适应范围广而受到越来越多的重视。混凝土防腐剂一般具有提高混凝土的抗渗性能、早期强度以及抗冻融能力，同时其内部还含有防止钢筋锈蚀的阻锈成分。因此，混凝土防腐剂可以提高混凝土抵抗硫酸盐和氯离子的双重侵蚀的能力。
3.2技术进展及规范情况
防腐剂最先由铁道部科学研究院在为青藏铁路建设进行技术储备时开始研究，经过多年的研究后在一些工程上进行了应用，如：益羊铁路侵蚀地区防腐蚀混凝土、津秦三线路22#大桥桩基防腐蚀混凝土、天津港防腐蚀混凝土、大连大窑湾港区新建铁路海湾特大桥、哈大电气化改造枢纽工程旅客行包地道等工程。之后，在天津、北京以致全国各地涌现出一些生产厂家，国外外加剂厂家也有该产品进入中国，如西卡公司等。混凝土防腐剂近年来向着复合化方向发展，与减水剂、缓凝剂等复合，配制防腐泵送型外加剂；与早强防冻成分复合，配制防冻型防腐剂等。
在标准规范方面，对混凝土的抗腐蚀性能一直没有一个统一标准，各防
腐剂厂家均以《水泥抗硫酸盐侵蚀快速试验方法》GB2420——81和企业标准进行生产和质量控制。由于这些企业标准各不相同，所以各厂家生产的防腐剂性能也不尽相同。因此，在混凝土抗腐蚀性能试验方法领域仍需进行大量研究。
4.试验研究
4.1按《水泥抗硫酸盐侵蚀快速试验方法》GB2420-81进行的试验
分别选用来自3个厂家的牌号为JTF-2、 SHF-2和FY-1防腐剂进行该项试验，试验结果表明，该3种防腐剂均能达到水泥抗硫酸盐极限浓度为15000mg/L的抗腐蚀要求。
4.2掺防腐剂混凝土试验
将该3种防腐剂掺加到混凝土中，对混凝土的和易性和强度进行对比研究，优选出混凝土和易性好、强度高的防腐剂作为备选防腐剂。试验结果见表1、表2。
表1 供试验用的基准配合比
表2 掺防腐剂混凝土试验结果
从试验结果可看出，防腐剂对混凝土坍落度损失有减小的作用，对混凝土抗压强度有一定幅度的提高，但不同的防腐剂其性能有所区别。
4.3混凝土防腐性能试验
采用不同的方法对混凝土试块进行处理后测定其抗压强度，通过与基准混凝土（不掺防腐剂）的抗压强度比反映混凝土的防腐蚀能力。
4.3.1试验溶液（模拟盐碱地区自然水含盐度的复合盐水）:取1000g纯净水，溶解无水硫酸钠30g、氯化钠1.63g、氯化镁0.5g。
4.3.2试块处理方法
4.3.2.1 15次循环浸泡法：试块在标准养护28天后，置于试验溶液中浸泡72h，取出烘干24h，再放入溶液中浸泡，如此循环15次后测定抗压强度。
4.3.2.2长期浸泡法：试块在溶液中浸泡60d，取出测定抗压强度。这是大多数研究者均采用的方法。
试验混凝土的配合比见表3，抗压强度比试验结果见表4。
表3 试验混凝土的配合比
表4 抗压强度比试验结果
4.3.3小节
从表4可看出：
1)加入了防腐剂的混凝土分别采用两种试块处理方法所测得的抗压强度比
均低于不加防腐剂的混凝土，说明不加防腐剂的混凝土由于复合掺加了比较足量的掺合料，混凝土的已具备较高的防腐蚀能力。
2)由于试验溶液复合了氯离子，所以也反映出混凝土具有一定防止氯离子侵
蚀的能力。
3)两种试块处理方法比较，长期浸泡法要严于15次循环浸泡法，说明长期
浸泡法更适合于检验混凝土的防腐蚀性能。
4.4水泥中C3A测试
委托国家建材院对所用保定太行和益P.O42.5水泥进行了C3A检测，测试水泥熟料中C3A含量为7.3%（水泥中混合材占15%）。因此，所用水泥符合C3A〈8的要求。
5.工程应用
由中铁六局集团天津铁路建设有限公司承建的津浦铁路六期提速独流减河特大桥工程的地下桩基、承台、桥墩等部位的混凝土耐久性要求非常高:要达到防腐蚀、抗中等抗硫酸盐侵蚀的要求。随即我站展开研发工作：对国内外该种混凝土进行调研，进行系列试验工作、优选防腐剂，最终确定施工用配合比并制定施工方案。
实际施工中，我们从以下几个方面进行了重点控制：
1)根据试验研究成果科学选择原材料并确定混凝土配合比，解决了既要保证混凝土符合最大水灰比和最小水泥用量的要求，同时又掺用足量优质的掺和
料以降低成本并提高混凝土的防腐蚀能力。
2)工程外观要求高,颜色要求一致，因此，重点加强了对原材的质量控制，保证水泥、粉煤灰、矿粉质量的稳定性、颜色的一致性；同时也加强了对混凝土和易性的控制。
3)坍塌度的控制。此次工程要求浇筑时混凝土坍落度在100-120之间。由于混凝土坍落度在此范围时损失较大，控制混凝土坍落度难度加大。技术质量部制定了生产、技术以至工地三者提高协调程度保证混凝土坍落度稳定的具体措施并在施工中严格执行。实际使用的防腐蚀混凝土配合见表5。
表5 防腐蚀混凝土配合比
实际共供应抗硫酸盐混凝土接近2万余方。应用效果良好：混凝土和易性好，易于泵送，所施工程外观良好，强度高。
6.结论
6.1采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，掺加比较足量的粉煤灰和矿渣粉，控制一定的最小水灰比，完全可以配制出具有较高防腐蚀能力的混凝土。而且，该混凝土还具有一定防止氯离子侵蚀的能力。
6.2长期浸泡法更适合于检验混凝土的防腐蚀性能。
6.3工程实践证明，采用本文的方法配制防腐蚀混凝土是可行和经济的。
参考文献
1.刘秉京.混凝土技术人民交通出版社:467-478
2.朱宏军等.特种混凝土和新型混凝土.化学工业出版社:142-152
3.Sidney Mindess. J.Francis young. David Darwin. Concrete:426-438
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水库工程中抗冲耐磨混凝土的施工质量控制措施 温控防裂与混凝土体形外观的质量对整个工程的质量起决定性作用，因此，在施工过程中，施工人员一定要重点关注与此相关的控制工作。除此之外，为了将施工中的重难点逐一突破，在施工前期就应该有针对性的制定施工方案，根据实际情况选择出最适合的模板类型、混凝土配合比例以及温控防裂方法等。 标签：水库工程；抗冲耐磨混凝土；质量控制 Abstract：Temperature control crack prevention and the quality of concrete shape appearance play a decisive role in the quality of the whole project，therefore，in the construction process，the construction personnel must pay attention to the control work related to this. In addition，in order to break through the important and difficult points in the construction one by one，the construction plan should be targeted in the early stage of construction，and the most suitable formwork type，concrete mix ratio and temperature control crack prevention methods should be selected according to the actual situation. Keywords：reservoir engineering；anti-impact and wear-resisting concrete；quality control 抗沖耐磨混凝土被应用于水库工程施工时，它不仅需要具有耐磨性高的特点，而且还需要较高的抗冲刷性，最重要的是，在施工过程中绝对不能有裂缝出现，只有这样才能从根本上提高工程的质量。本文首先分析了在抗冲耐磨混凝土的质量控制过程中出现的难点和重点，紧接着又分析了施工过程中质量控制的措施，使得抗冲耐磨混凝土的施工质量以及工程效果都得到了保障。 1 工程实例概况 作为水利枢纽工程的某水库是由具有泄洪、挡水、引水发电功能的建筑物共同构成的多功能水库。混凝土面板堆石坝是挡水建筑物的主要组成部分，引水发电洞、泄洪洞以及溢洪道等共同构成了泄洪建筑物。其中，在永久性混凝土面板堆石坝设计建筑时，需要按照相关等级要求建筑为2级，引水发电洞、溢洪道以及泄洪洞则是3级标准，此外，由于主坝溢洪道和泄洪洞是抗冲磨混凝土建筑而成，所以，按照相关要求，它的抗冲磨强度磨损率应该被控制在0.17kg/h·cm2内。 2 抗冲耐磨混凝土施工质量的控制措施 2.1 温控防裂的措施 2.1.1 抗冲耐磨混凝土配合比设计
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预拌砼技术要求(更新版2015)
第一条依据的规范、标准、规程 1、《预拌混凝土》（GB/T 14092-2012） 2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015） 3、《混凝土结构工程施工质量验收规程》DBJ 01-82-2004 4、《预拌混凝土质量管理规程》（DB11/385-2011） 5、《通用硅酸盐水泥》（GB 175-2007） 6、《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ 52-2006） 7、《混凝土拌合用水标准》（JGJ 63-2006） 8、《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB/T 50081-2002） 9、《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB/T 50080-2002） 10、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB 50119-2013） 11、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB /T 1596-2005） 12、《粉煤灰混凝土应用技术规范》（GBJ 146-90） 13、《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》（GB/T 18046-2008） 14、《高强混凝土应用技术规程》（JGJ/T 281-2012） 15、《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-2010） 16、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011） 17、《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ 55-2011） 18、《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2010） 19、《混凝土质量控制标准》（GB 50164-2011） 20、《建设工程冬期施工规程》（JGJ/T 104-2011） 21、《建筑工程资料管理规程》（DB11/T695-2009） 22、《地下防水工程质量验收规范》（GB 50208-2011） 23 《地下工程防水技术规范》（GB 50108-2008） 24、《预防混凝土碱骨料反应技术规范》（GB/T 50733-2011） 25、《大体积混凝土施工规范》（GB 50496-2009） 26、《混凝土矿物掺合料应用技术规程》（DB11/T 1029-2013） 27、其他国家和北京市有关预拌混凝土技术要求的规范、标准、规程。第二条工程概况
混凝土生产技术及工艺
一、预拌混凝土生产技术: 1、由调度室工作人员下达预拌混凝土生产任务单 2、在实验室接到调度室下达预拌混凝土生产任务单通知后，由资料员出具混凝土生产资料，质量技术负责人（实验室主任）根据任务单中的施工方所提要求：混凝土浇筑部位坍落度（指的是混凝土的干、稀程度）指标、和易性（混凝土不离析、不大量外漏石子）、混凝土的强度等级、混凝土级配（大小石子的类型）、抗冻或抗渗等级等，下达混凝土配合比例通知单，由质检员送达给公司生产部 3、在生产部接到混凝土配合比例通知单后，对混凝土进行生产。在生产前，在质检员和生产操作员的共同监督下，将混凝土配合比例通知单输入电脑，确保混凝土配合比例通知单输入无误。 4、在混凝土生产前，由调度员联系施工方负责人对混凝土任务单进行核实，确保混凝土生产任务单和混凝土配合比例通知单无误。 5、启动混凝土自动生产程序（自动生产），当第一盘混凝土（2m3）开始生产后，由实验室质检员对第一盘混凝土做出厂检验：混凝土出厂坍落度值、和易性、级配等级等指标须符合施工方要求，并对混凝土样做好成型及其养护工作。 6、在质检员确认混凝土各项性能指标无误后，通知生产操作员对混凝土开始正式批量生产。第一车混凝土在出厂时由质检员随车到施工现场，并随车带有混凝土全套资料：混凝土配合比例通知单、预拌混凝土施工现场交接表、预拌混凝土出厂合格证，并附有混凝土生产中所涉及到的所有原
材料：水、砂子、石子、水泥、粉煤灰、矿渣粉、外加剂等第三方复检报告。 7、在混凝土送至施工现场后，由施工方技术负责人对混凝土进行现场检验，符合要求后方可对施工部位进行浇筑。并签收混凝土技术资料。 8、由质检员将施工现场的所有信息反馈给公司质量技术部和生产部门。对施工方所提出的异议或建设性意见进行分析、总结，并对其立即做出回应和整改措施。严把混凝土生产前、生产中、生产后的各个环节。 二、预拌混凝土生产工艺：我公司采用最先进的强制式搅拌机，可有效的保证混凝土物料拌合均匀，确保混凝土生产及出厂质量。1、在预拌混凝土配合比通知单输入完毕后，启动混凝土生产系统。2、由混凝土全自动称量系统对混凝土所有原材料进行自动称量。所有原材料的计量值累积偏差均符合预拌混凝土规范允许的控制范围：水：±1%、水泥：±1%、砂子：±2%、石子：±2%、粉煤灰：±1%、矿渣粉：±1%、外加剂：±1%。3、投料顺序：水、外加剂、水泥、粉煤灰、矿渣粉同时投料后2s再投砂子、石子等混凝土用原材料。每一盘的拌合时间为60s，可充分的将混凝土所有原材料拌合均匀。保证混凝土生产及出厂质量。
预拌混凝土生产技术分析
预拌混凝土生产技术分析 [摘要]影响预拌混凝土质量的因素较多。本文从预拌混凝土的原材料进厂检验到混凝土生产、出厂检测，对预拌混凝土质量进行有效控制，以保证预拌混凝土质量。 [关键词] 混凝土原材料计量检测生产过程配合比调整退料处理预拌混凝土是指以集中搅拌、远距离运输的方式向建筑工地供应符合建筑工程质量要求的混凝土。包括原材料检验、配合比设计、搅拌、运输、泵送和浇筑等工艺过程。混凝土作为目前使用最广泛的结构材料之一，其质量直接关系到工程的质量和使用寿命。如果在生产过程中对质量控制不到位，势必影响企业声誉，给工程质量埋下隐患。本文从预拌混凝土原材料检验、生产管理和混凝土出厂后检验等方面分析影响预拌混凝土质量的因素，并提出预防处理措施。 1.混凝土原材料的质量检验 影响混凝土质量的主要因素是混凝土原材料的质量，良好稳定的原材料是保证混凝土质量的根本和前提。做好混凝土原材料质量控制工作，对控制混凝土质量有十分重要的意义。 1.1水泥质量检验 水泥应选择大厂稳定性好的水泥，避免使用小厂水泥，应固定一至两家水泥生成单位，经常更换水泥厂家，不利于技术人员对水泥性能的整体把握。 水泥在使用前，除应持有生产厂家的合格证外，应依据《通用硅酸盐水泥GB175-2007》对水泥进行检验，总结水泥强度增长规律，
水泥强度变化标准差；标准稠度用水量试验，水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性等常规检验依据《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性实验》(GB/T13465-2011)进行检验，检验合格方可使用。水泥标准稠度用水量每增加1%，混凝土用水量增加5～8kg。 不同厂家的水泥，配方不同，使用掺合料和助磨剂也不相同，有可能发生化学反应，从而影响水泥的安定性，因此,要分别存储，不得混合使用。 1.2骨料的质量检验 混凝土用砂依据《建筑用砂》(GB/T14684-2011)进行试验，检验合格方可使用。普通混凝土宜优先选用细度模数2.6～2.8之间的中砂;泵送混凝土用砂,对0.315mm筛孔的通过量不宜小于15%，且不大于30%，以通过率在20%左右最佳；对0.16mm筛孔的通过量不应小于5%。 混凝土用砂应严格控制泥含量和有机质的含量。如果粗骨料石粉含量较大，对混凝土工作性能有明显影响。例如砂的含泥量3%，石子中石粉含量0.5%，如果每方混凝土用砂量为700kg，石子用量为1100kg,则相当于增加粉剂量为27kg左右，相当于增加胶凝材料8%左右。这些粉剂将吸收部分水，外加剂溶解在水中也相应被吸收，造成混凝土中外加剂不足。泥含量3%以下对混凝土工作性能影响并不明显，当含泥量超过4%以后，每增加2%混凝土坍落度减小20mm，要保持相同的工作性应增加用水量5kg左右或提高减水剂掺量0.1%。 混凝土使用粗骨料应依据《建筑用卵石、碎石》(GB/T14685)
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消力池抗冲耐磨混凝土施工措施 一、工程概况 本施工过程中如何保证消力池过流表面的外观光滑、混凝土结构的整体性、抗冲耐磨混凝土的厚度是施工难点；如何确保过流表面抗冲耐磨混凝土浇筑符合设计要求是施工中的重点。 消力池的作用是通过水跃,将泄水建筑物泄出的急流转变为缓流,以消除动能的消能方式，因此消力池过流面混凝土结构的整体性就显得尤为重要。 水电站为提高消力池混凝土结构施工期在温度应力作用下的水平层面抗裂能力，为加强抗冲刷能力，现对消力池混凝土结构做如下调整：消力池段EL574高程以下3m厚混凝土（含2.1m厚C30三级配常态混凝土和0.9m厚HFC40F100W6二级配抗冲耐磨混凝土），为确保混凝土结构的整体性，在混凝土浇筑施工过程中应一次性整体上升，不得分层。 二、施工资源配置 2.1、施工设备资源配置 序号机械设备名称规格型号单位数量备注 1 陕汽奥龙20T 台 4 2 砼罐车6m3台 1
3 长臂反铲台 2 4 砼振捣器Φ100 台 4 5 电焊机14KW 台 4 6 门机MQ900B 台 1 2.2、施工人力资源配置 序号工种人数备注 1 现场管理人员 2 2 汽车司机 5 3 门机司机 2 4 模板工 2 5 浇筑工9 6 电焊工 3 7 长臂反铲司机 2 2.3、施工用电、水布置 用电考虑到电焊机、砼振捣器为380V，所以就近从工地380V接线点引至施工现场，现场配置配电柜；施工用水直接用水管从工地水阀接引至施工现场。
三、模板施工 3.1、模板不应与脚手架相联，避免引起模板变形和浇注过程中模板的不稳定。 3.2、安装侧模时应防止移位和凸出，墙身的侧模可设拉杆固定。 3.3、模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联结、纵横向稳定性进行检查。其允许偏差必须符合规范要求。在施工过程中发现模板有移位和变形应及时纠正。 3.4、模板在安装过程中必须设置防倾覆设施。 四、混凝土的施工 4.1 混凝土的运输、入仓 （1）混凝土水平运输：主要采用6m3罐车和20t自卸汽车作为运输工具沿已形成的运输道路至受料平台。 （2）混凝土垂直运输：消力池段主要通过厂房下游的门机配置3m3混凝土吊罐入仓，另外在下游EL571平台上布置2台长臂反铲喂料辅助入仓。 4.2混凝土浇筑、振捣 （1）从EL573.1~EL574高程浇C30三级配常态混凝土，EL570.9~EL573.1浇HFC40F100W6二级配抗冲耐磨混凝土。根据
硫酸盐侵蚀环境因素对混凝土性能影响
硫酸盐侵蚀环境因素对混凝土性能影响 硫酸盐的侵蚀环境给混凝土的耐久性能带来严重的影响，在工程施工中应用的混凝土原料一般处在各种硫酸盐的环境中，如浓度、温度、干湿循环等。基于此，本文分析了硫酸盐对混凝土结构产生腐蚀的原理，展开了抗硫酸盐腐蚀性能方面的实验，为更好地提升混凝土的性能打下了基础。 标签：硫酸盐；侵蚀环境；混凝土；性能影响；研究 硫酸盐的侵蚀主要指在硫酸盐如硫酸钙、硫酸钠、硫酸镁等侵入水泥的混凝土时，会和水泥里的氢氧化钙与水化铝酸钙生成化学反应，而且因为氢氧化钙的浓度逐渐下降，导致水化矿物发生分解，进而生成硫铝酸钙和石膏，使体积变大，混凝土瓦解。 1、硫酸盐侵蚀对混凝土构造的腐蚀原理分析 1.1硫酸钠对混凝土的侵蚀原理 硫酸钠最先侵蚀的是Na2S04；和水泥的水化产物Ca（OH）发生化学反应，生成石膏（CaS042H20），再和单硫式的硫铝酸钙与含铝的胶体发生化学反应并生成次生钙矾石，因为钙矾石带有较强的膨胀性，因此会导致混凝土表面产生较大的裂痕。其化学反应式见下： Ca（OH）2+Na2S04 ·10H2O CaSO4 ·2H2O + 2NaOH+8H2O 2（3Cao·Al2O3·12H2O）+ 3（Na2SO4·10 H2O） 3CaO·Al2O3·3CaSO4·32 H2O + 2Al（OH）3+6NaOH+16H2O硫酸钙只会和水化的铝酸钙发生化学反应，生成硫铝酸钙。若侵蚀溶液里的S042-浓度超过1000mg/L的时候，水泥石的毛细孔如果被饱和的石灰溶液填满，既会生成钙矾石，又会在水泥石中析出二水石膏的结晶。从氢氧化钙变化成石膏，体积会扩大到原来的二倍，导致混凝土由于内应力太大而膨胀。石膏膨胀破坏的特征是试件没有产生粗大的裂纹，但是全体溃散。 1.2硫酸镁对混凝土的侵蚀原理 硫酸镁除了可以侵害水化的铝酸钙与氢氧化钙，还可以与水化的硅酸钙发生化学反应，其化学反应式为：3CaO·2SiO2·aq + MgS04 · 7H2O CaSO4·2H2O+Mg （OH）2+SiO2·aq 上面的化学式生成的Mg（0H）2和NaOH不一样，其溶解度较低（0.01g/L），而Ca（OH）2为1.37g/L，饱和溶液的PH值为10.5，而Ca（OH）2为12.4 ，NaOH为13.5，在这种情况下，钙矾石与C-S-H都是很不稳定的，较低PH值的
混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂
混凝土抗硫酸盐类侵蚀 防腐剂 技 术 性 能 及 使 用
说 明 版权所有：北京海岩兴业混凝土外加剂有限公司 混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂技术性能及使用说明混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂Sulfate corrosion-resistance admixtures for concrete 在混凝土搅拌时加入的，用于抵抗硫酸盐、盐类侵蚀性物质作用，提高混凝土耐久性的外加剂，称为混凝土抗 硫酸盐类侵蚀防腐剂。简称抗硫酸盐类侵蚀防腐剂 执行标准：JC/T1011-2006 混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂以下简称“混凝土防腐剂”是新一代防止钢筋混凝土腐蚀的一种全新产品，它突破了钢筋混凝土防腐蚀的传统理念，开创了使用外加剂防腐的新方法，从根本上解决了传统防腐蚀方法的诸多不足和局限性。使用混凝土抗硫酸盐侵蚀防腐剂可以使混凝土具有抗盐类离子侵蚀、抗冻融循环破坏及高抗渗透等良好性能。特别适用对混凝土建筑物既要求防腐又要求抗渗的工程。掺入该产品还可以使混凝土收缩值减小，便于大体积混凝土施工。混凝土防腐剂应用简便，并不需要特殊施工工艺。同时这种防腐方法还综合利用了工业废料—粉煤灰，具有绿色环保的意义。 通过在普通硅酸盐水泥中加入适量的防腐剂（以粉煤灰或矿粉取代部分水泥），而制成一种新的胶凝材料，产品符合中华人民共和国建材行业标准JC/T1011-2006各项指标。这种胶凝材料的抗硫酸盐能力已超过《铁道混凝土及砌石工程规范》附录十三
中规定的AS高级抗硫酸盐水泥水平。对混凝土的耐久性能和施工性能有很大的提高。采用混凝土防腐剂生产的钢筋混凝土具有耐腐蚀、抗冻融、高强度、不渗透、收缩小、减水率高的优异性能。 混凝土防腐剂由北京海岩兴业混凝土外加剂有限公司独家根据用户需求研发生产，达到最基本的国家检测标准，目前混凝土防腐剂市场错综复杂，价位层次不齐，都会做混凝土防腐剂，真正满足客户需求的有几个，原应很简单，是我们的使用客户放纵了生产者，贪便宜所造成的后果是给建筑物带来安全隐患，我们的使用者没有受益。 混凝土防腐剂属于北京海岩兴业混凝土外加剂有限公司独家开发，发明人：于泳，在全国固定销售人员，无任何授权代理公司，工厂合同制生产，实地考察后，我司出示合理的产品质量保证文件，施工方案、实验样板得到客户一致认可后，签订有效合同后，按实际实验材料生产此产品，资料索取请联系我公司，此技术转让，任何剽窃行为举报者有奖！ 北京海岩兴业混凝土外加剂有限公司对本产品每批出厂产品均配有防伪标识,批产品的出厂说明,批产品的性能,批产品的合格证,每批都不同.每批货可通过网站，通过客户的合格证中的“产品批号”查询真假，并下载相关施工技术及说明书。 查询登陆“百度”或其他搜索引擎输入“海岩兴业”进入官网即可，本文由北京海岩兴业混凝土外加剂有限公司独家诠释，版权所有：北京海岩兴业混凝土外加剂有限公司，网址：https://www.360docs.net/doc/219355037.html,。 一、产品的技术指标（掺量为胶凝材料的8%）
预拌混凝土技术交底
预拌混凝土技术交底 1、混凝土用砂应使用中粗砂，含泥量及有机物等杂质的含量应符合规范规定； 2、混凝土外加剂应有出厂合格证，外加剂使用前应进行复试和与水泥的适应性检验； 3、混凝土中掺用的粉煤灰应为一级粉煤灰（烧失量不应大于5%）。混凝土拌制时粉煤灰掺量不宜大于水泥用量的15%，否则应委托有资质的检测单位按检验批对混凝土构件进行碳化检测，检测数量为构件总数的30％且不少于10个构件，当平均碳化深度大于2.5mm时，设计单位应从耐久性等方面提出处理意见。 4、第一条为了进一步加强我市预拌混凝土质量监督管理，确保工程质量，依据《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《建筑业企业资质管理规定》、《建筑业企业资质等级标准》制定本规定。 第二条本规定适用于本市范围内预拌混凝土的原材料控制、配合比设计、生产、运输以及到达施工现场后浇筑、成型、养护，最终形成满足设计要求的混凝土结构构件全过程。 第三条凡在本市范围内从事预拌混凝土生产、经营的企业（以下简称混凝土生产单位）和建筑工程建设、施工企业等预拌混凝土使用单位（以下简称混凝土使用单位）以及预拌混凝土原材料的供应单位（以下简称原材料供应单位），均应按本规定执行。
第四条南京市建筑工程局是负责本市预拌混凝土质量监督管理的行政主管部门。南京市预拌混凝土管理处负责我市预拌混凝土生产质量监督，市、区、县质量监督站负责施工现场的混凝土质量监督。 第二章混凝土生产单位 第五条混凝土生产单位必须取得江苏省建设行政主管部门颁发的《建筑业企业资质等级证书》（专业承包预拌（商品）混凝土），方可根据核定的资质等级范围进行生产、经营。 第六条混凝土生产单位建立分站以及外地混凝土企业进入南京市场必须按照资质等级标准的要求建立混凝土搅拌站，并配备有满足相应资质等级标准要求的人员、设备和试验室。在对外生产、销售混凝土前将混凝土搅拌站的建立情况形成书面资料上报南京市预拌混凝土管理处备案，南京市预拌混凝土管理处在收到备案资料一个月之内对搅拌站建立情况进行检查。 第七条混凝土生产单位必须建立健全质量保证体系，严格按照相关标准、规范和规定组织生产，根据合同约定，向混凝土使用单位提供合格的混凝土产品，对产品质量负责。混凝土分站的质量管理纳入混凝土总站的质量保证体系内。 第八条混凝土生产单位必须设立符合《江苏省预拌混凝土和预制构件生产企业试验室基本条件》要求的专项试验室，并按照有关标准、规范进行严格管理。 （一）混凝土单位试验室应执行国家、部门和地区颁布的现行技术标
抗冲磨混凝土技术指标
抗冲磨混凝土技术要求1. 混凝土设计技术指标 水垫塘、二道坝抗冲磨混凝土的主要设计技术指标见表1。 909090 2. 原材料 2.1 水泥 使用专供级中热硅酸盐水泥，其主要性能指标要求如下：（1）水泥中氧化镁（MgO）的含量不低于%，且不大于%；（2）水泥熟料中的游离氧化钙（f-CaO）含量不超过%；（3）比表面积不高于340m2/Kg，且不低于250m2/Kg； （4）各龄期的抗压强度和抗折强度不低于表2中的数值； 2.2 粉煤灰 Ⅰ级粉煤灰，粉煤灰品质指标要求见表3。
采用曲靖火电厂生产的Ⅰ级粉煤灰。 2.3 外加剂 用于抗冲磨混凝土的外加剂为江苏博特的JM-Ⅱ减水剂和JM-PCA聚羧酸减水剂，北京利力公司的FS引气剂。 2.4 骨料 （1）骨料采用经右岸砂石加工系统加工的合格料。骨料由粗骨料和细骨料组成。 （2）骨料各项指标要求见表4。 2.5 硅粉
硅粉质量应符合下列规定： （1）硅粉要满足技术规范的要求。 （2）所用硅粉品质要符合《高强高性能混凝土用矿物外加剂》（GB/T18736）和《水工混凝土硅粉品质标准暂行规定》（水规科（1991）10号）的要求。其主要品质指标要求列于表5。 （4）硅粉厂商应提交合格证，并证明提供的硅粉满足技术规范要求。另外，厂商每6个月应提交一次生产合格证，以证明其材料特性与原来相同。 （5）硅粉的贮存条件与水泥相同，在工地的存放时间超过6个月或出现凝结的硅粉不得使用。 2.6 微纤维 聚丙烯微纤维质量应符合下列规定： （1）使用的微纤维要满足技术规范的要求。 （2）抗冲耐磨混凝土掺用微纤维，微纤维采用聚丙烯微纤维，其品质指标要求见表6。 （3）根据设计施工图纸，微纤维的掺量为0.9Kg/m3。
搅拌站中商品混凝土生产工艺流程
搅拌站中商品混凝土生产工艺流程 一、生产准备 1、生产部根据供货合同签发“混凝土出产任务通知单”，转发到搅拌站、资料科、技能质量科。拌和站、资料科、技能质量科应按需求做好出产预备作业。 2、关于大方量混凝土，出产付司理根据公司出产供给计划安排交底，预备出产。 3、关于特种混凝土，公司技能负责人还需根据公司质量计划进行技能交底。根据技能交底内容，公司各部分做好出产预备。 二、原资料预备 1、市场部依照《收购操控程序》和混凝土出产供给计划的需求，预备出产用各种原资料。 2、市场部依照《收购操控程序》安排资料出场，并依照《标识和可追溯性操控程序》和有关文件的需求做好商品维护和标识作业。 3、市场部依照《查验和实验操控程序》对出场的原资料进行抽样送检，合格后方可运用。不合格依照《不合格品操控程序》履行。
三、配合比 实验室根据混凝土出产任务通知单的内容和沙石含水率，规划混凝土合作比，向拌和站和质检员下达混凝土合作比技能文件。 四、生产前检查 1、持证上岗操作工、实验员、质检员有必要经过专业培训，经考试合格后持证上岗。 2、查验和丈量设备查验和丈量设备均应强制性定时校验，保证其准确度和精密度。 3、出产设备设备主管和修理部分应及时对设备进行修理保养，提高设备的利用率和完好率，满意出产需求。 4、作业环境公司出产部要查看各工序出产环境是不是符合需求。拌和站要保证操作室的清洁，冬期施工时要保证物料及拌和机室温度。车队要保证在装运混凝土前倒尽罐车内存水和保证车体整齐。有关部分要监督和查看设备的作业环境。 五、开盘判定
1、混凝土的开盘判定作业由公司技能负责人安排质检员、实验员、操作工参与，依照“混凝土开盘判定”表中的内容进行判定。判定合格签字认可后方可正式开盘出产。 2、混凝土开盘判定内容记载要齐全，履行《记载操控程序》。 六、搅拌 拌和站在拌和进程中有必要严格履行《预拌混凝土操作技能规程》、混凝土施工合作比、质量计划等有关文件，严格依照需求操控计量精度、投料次序和拌和时间，保证混凝土的质量标准。 七、产品查验 1、出产进程中的每道工序都要盯梢查验，发现不符合时及时返工返修，不留质量危险。经查验合格的在制品才能转下道工序。 2、各部分、班组有必要仔细填写质量和交代记载，以备商品的可追溯性。 3、出产、运送、泵送班次交代时应进行交代查验，由班长（车长、机长）安排进行。
抗硫酸盐腐蚀型混凝土.
混凝土抗硫酸盐侵蚀研究 作者 摘要：本文介绍了混凝土硫酸盐侵蚀破坏的机理和分类以及混凝土硫酸盐侵蚀的影响因素。主要综合说明了5种判断硫酸盐侵蚀混凝土的检验方法：快速法；膨胀法；干湿循环法I;干湿循环法II;氯离子渗透试验。提出了4种改善方法：合理选择水泥及掺合料品种；提高混凝土密实性；采用高压蒸汽养护；增设必要的保护层。 Summary：This paper introduces the mechanism and classification of erosion of concrete sulfate and influence factors of concrete sulfate attack.5 methods for the inspection of sulfate attack concrete are described:Express method;Plavini;dry wet cycling method I;Dry wet cycling method II;Chloride ion penetration test.4 improvement methods are proposed:Reasonable selection of varieties of cement and admixture;Improve the density of concrete;High pressure steam curing;Add the necessary protective layer. 关键词：硫酸盐侵蚀混凝土改善方法影响因素 Key word： Sulfate attack Concrete Improvement method Influential factors
预拌混凝土企业技术资料管理
预拌混凝土企业技术资料管理 预拌混凝土企业技术资料管理 1.基本规定为了加强预拌混凝土企业技术资料的规范化管理，提高预拌混凝土的质量和企业的管理水平，根据国家有关规范、标准和规程，制定本规定。预拌混凝土生产企业应将技术资料的形成、填写、整理、归档及积累纳入企业管理的各个环节和有关人员的职责范围。 2.技术资料的归档范围及质量要求技术资料的归档范围 1.凡与预拌混凝土生产有关的重要活动、记载混凝土生产质量过程和现状、具有保存价值的各种载体的文件，均应收集齐全，整理后归档。 2.技术资料的具体归档范围应符合表1-1的要求。表1-1预拌混凝土生产企业技术文件归档范围和保管期限表序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 代码01 01-01 01-02
02 02-01 02-02 03 03-01 03-02 03-03A 03-03B 03-04A 03-04B 03-05A 03-05B 03-06A 03-06B 03-07A 03-07B 03-08A 03-08B 03-09A 03-09B 合同表格预拌混凝土供需合同评审表合同台账材料表格材料进厂验收记录台账试验委托书检测表格含水率检测记录台账委托检验台账水泥物理性能检测原始记录水泥物理性能检测报告普通混凝土用砂检测原始记录普通混凝土用砂检测报告普通混凝土用碎石、卵石检测原始原始记录普通混凝土用碎石、卵石检测报告矿渣粉检测原始记录矿渣粉检测报告粉煤灰检测原始记录粉煤灰检测报告混凝土泵送剂检测原始记录混凝土泵送剂检测报告膨胀剂检测原始记录膨胀剂检测报告技术文件档案室档案室档案室档案室档案室档案室档案室档案室档案室档案室档案室档案室档案室档案室档案室档案室档案室档案室档案室档案室存档部门和存档期限地点及位置期限
抗冲磨混凝土技术指标
抗冲磨混凝土技术要求 1. 混凝土设计技术指标 水垫塘、二道坝抗冲磨混凝土的主要设计技术指标见表1。 909090 2. 原材料 2.1 水泥 使用专供P.O.42.5级中热硅酸盐水泥，其主要性能指标要求如下：（1）水泥中氧化镁（MgO）的含量不低于3.8%，且不大于5.0%；（2）水泥熟料中的游离氧化钙（f-CaO）含量不超过0.8%； （3）比表面积不高于340m2/Kg，且不低于250m2/Kg； （4）各龄期的抗压强度和抗折强度不低于表2中的数值； 2.2 粉煤灰 Ⅰ级粉煤灰，粉煤灰品质指标要求见表3。
采用曲靖火电厂生产的Ⅰ级粉煤灰。 2.3 外加剂 用于抗冲磨混凝土的外加剂为江苏博特的JM-Ⅱ减水剂和JM-PCA聚羧酸减水剂，北京利力公司的FS引气剂。 2.4 骨料 （1）骨料采用经右岸砂石加工系统加工的合格料。骨料由粗骨料和细骨料组成。 （2）骨料各项指标要求见表4。 2.5 硅粉
硅粉质量应符合下列规定： （1）硅粉要满足技术规范的要求。 （2）所用硅粉品质要符合《高强高性能混凝土用矿物外加剂》（GB/T18736）和《水工混凝土硅粉品质标准暂行规定》（水规科（1991）10号）的要求。其主要品质指标要求列于表5。 （4）硅粉厂商应提交合格证，并证明提供的硅粉满足技术规范要求。另外，厂商每6个月应提交一次生产合格证，以证明其材料特性与原来相同。 （5）硅粉的贮存条件与水泥相同，在工地的存放时间超过6个月或出现凝结的硅粉不得使用。 2.6 微纤维 聚丙烯微纤维质量应符合下列规定： （1）使用的微纤维要满足技术规范的要求。 （2）抗冲耐磨混凝土掺用微纤维，微纤维采用聚丙烯微纤维，其品质指标要求见表6。 （3）根据设计施工图纸，微纤维的掺量为0.9Kg/m3。
商品混凝土生产技术交底大全
商品混凝土生产技术交底 时间：2016年2月25日 地点：市市政混凝土有限责任公司试验室 参加人员：试验室全体人员 1．主要依据 1.1 法律法规 1.1.1 《中华人民国建筑法》（国家主席令第91号） 1.1.2 《建设工程质量管理条例》（国务院令第279号） 1.2 标准规 1.2.1国家标准《预拌混凝土》GB14902-2003； 1.2.2国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164-2011； 1.2.3地方标准《预拌混凝土生产与施工质量控制规程》DBJ50-038-2005； 1.2.4国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ50107-2010； 1.2.5 国家标准《混凝土外加剂应用技术规》GB50119-2003。 2 混凝土主要技术指标及性能 2.1 混凝土主要技术指标是28天强度合格率为100%。 2.2 混凝土的各种性能 2.2.1 混凝土拌合物具有良好的和易性（流动性、粘聚性、保水性），为了提高和改善混凝土的和易性，在混凝土中添加了外加剂和矿物掺合料。 2.2.2 混凝土硬化后具有足够的强度和耐久性。混凝土的强度有立方体抗压强度、抗拉强度和抗折强度等。 2.2.3抗压强度是评定混凝土质量的主要指标。主要有C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60等。抗压强度检测龄期是28天。 2.2.4混凝土耐久性指混凝土在实际使用条件下抵抗各种破坏因素作用，长期保持强度和外观完整性的能力。要求主要包括以下几项：
混凝土抗渗性能等级：P6、P8、P10、P12。 混凝土抗冻性能等级：F50、F100、F150、F200、F250。 混凝土抗侵蚀性通过电通量法和快速氯离子迁移系数法进行检测。 3混凝土工艺 3.1 原材料进厂 3.1.1 所有原材料进厂时，材料员对原材料进行称重，填写进厂送货单，并通知试验员验收取样。 3.1.2 粉料进厂时，应按不同厂家、不同品种分别存储在专用仓罐，做好明显标识，严防混装，并应防止受潮，及时上锁。砂石进厂时根据标识分类堆放，严防有混料现象。 3.1.3 取样批次有以下要求 3.1.3.1 水泥取样批量：按同一生产厂家生产的同期、同品种、同强度等级，以一次进厂的同一出厂编号的水泥500吨为一批，每批抽样不得少于一次。 3.1.3.2 砂石取样批量：同一产地、同一规格、同一进厂时间，每600吨为一验收批，不足600吨亦为一验收批。 3.1.3.3 外加剂取样批量：同品种外加剂每一编号为50吨；不足50吨的，可按一个验收批量计；同一编号的产品应混合均匀。 3.1.3.4 矿物掺合料取样批量：粉煤灰以连续供应商的200吨相同等级的粉煤灰为一批；磨细矿渣粉按同级别、同一出厂编号以200吨为一个取样单位。 3.1.3.5 粉料留样数量不低于3kg,留样时间为不少于3个月，外加剂数量1.5kg，留样时间不少于6个月。所有留样粉料及外加剂由专人验收、保管、发放、登记，入库时分类保管，设明显标牌，不得混放。液体外加剂在使用时必须配备搅拌装置使液体浓度均匀，同时不得混入杂物和遭受污染。 3.1.4 原材料检验项目 水泥：3d和28d抗折、抗压强度、安定性、凝结时间。 粉煤灰：细度、烧失量、需水量比、安定性。 矿粉：比表面积、烧失量、流动度比、活性指数。 砂：筛分析、细度模数、含泥量、泥块含量。 石：筛分析、含泥量、泥块含量、针片状含量、压碎指标值。 外加剂：抗压强度比、减水率、泌水率、坍落度经时变化、收缩率比
商品混凝土施工技术交底
砼施工技术交底 一、本工程采用商品砼，在施工中要注意做到： (1)对要浇筑的砼的技术要求应书面通知砼搅拌站，并向搅拌站索要砼施工配合比单。 (2)商品砼送到施工现场后要进行检查。包括：向司机索要送料单，以确定砼出机的时间；测量砼的坍落度，以确定砼的施工度。对砼出机时间超过初凝时间，而且出料有离析、沉淀现象的，应予以处理，直至退货。 (3)商品砼送到施工现场后，应将滚筒高速旋转几转，使砼进一步均匀，而后才能出料，并要加强观察，是否有离析现象。水灰比调整应由搅拌站进行，在现场严禁任意加水。 (4)加强现场与搅拌站的通讯联络，及时向搅拌站报告现场施工情况和对砼的各种要求，以便砼搅拌站随时调整。尤其是当砼浇筑即将完成时，应准确预报所需的砼方量，保证砼搅拌数量的准确。 (5)施工现场按规定制作砼试块进行养护试压。同时也要向搅拌站索要砼试压报告单。 (6)粗骨料最大粒径≤构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4；不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。
二、本工程采用泵送砼施工技术，应注意以下事项： (1)泵机操作人员应进行严格培训，以考试合格方准上岗操作。 (2)泵送前应检查泵机运行情况，确保运行正常。 (3)泵机料斗上要有筛网，并派专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即拣出。 (4)泵送前，应先开机用水润湿整个管道，而后送入水泥砂浆，使输送管壁处于充分滑润状态，再开始泵送砼。 (5)砼应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4～5min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌和结快或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3～转，防止砼离析。 (6)在泵送砼时，应使料斗内持续保持一定量的砼，如料斗内剩余的砼降低到20cm以下，则易吸入空气，致使转换开关阀间造成砼逆流，形成堵塞，则需将泵机反转，把砼退回料斗，除去空气后再正转泵送。 (7)泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出砼像一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，证明泵送效果尚佳；若喷出一半
青建管质字2015 13号文(关于加强预拌混凝土生产使用管理的若干意见)
关于加强预拌混凝土生产使用 管理的若干意见 为进一步规范建筑工程的预拌混凝土生产和使用管理，加强预拌混凝土质量监控，确保建筑工程结构质量和安全，依据《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《建筑业企业资质标准》、《混凝土质量控制标准》 （GB50164）等法律法规和标准，结合我市预拌混凝土行业的实际情况，就加强预拌混凝土生产和使用管理工作提出如下意见。 一、明确预拌混凝土生产使用相关单位的质量责任 （一）建设单位应当严格按照混凝土结构的有关标准和规定，合理确定混凝土工程施工工期。预拌混凝土的采购应纳入工程施工总承包招标范围，建设单位不得直接采购预拌混凝土，预拌混凝土的采购过程严禁违法发包、转包、违法分包及挂靠等行为。 （二）施工单位应当采购和使用具有资质的预拌混凝土企业产品，对进入施工现场预拌混凝土的质量、数量进行验收和检验，严格按照有关施工技术标准要求进行混凝土浇筑、养护作业，对混凝土工程的施工质量达到验收标准负责。 （三）监理单位应当对预拌混凝土的进场验收，试件的取样、制样、养护、送检的全过程进行见证、签字确认；对施工单位和预拌混凝土企业实施的预拌混凝土场内运输、泵
送、浇筑、养护等工作的过程采取旁站、巡视和平行检验等形式实施监理；未经监理工程师签字同意，预拌混凝土不得在工程上使用。对预拌混凝土的不合格产品和施工过程中的违规操作行为进行纠正和举报。 （四）工程质量检测机构对其出具的涉及混凝土产品质量和实体结构的检测数据和检测报告的真实性、准确性负责；发现涉及混凝土工程的质量隐患(包括：混凝土立方体抗压强度、混凝土结构实体检验结果不符合设计要求等情况) ，应在24小时内（按检测报告签发时间计算）向施工现场各责任主体反馈，并书面报告工程质监机构。 （五）预拌混凝土企业及分站依法承担预拌混凝土的产品质量责任，对生产及运输（含泵送）质量负责，预拌混凝土供货合同签订时，应附企业法定代表人签署的《混凝土（砂浆）产品质量终身责任承诺书》（详见附件）,同时报送工程质监机构备案。预拌混凝土企业及分站应当按照《混凝土质量控制标准》等有关工程技术标准要求，对原材料检验、生产过程质量管理、产品出厂检验及运输（含泵送）等环节严格控制，严格执行合同约定的混凝土技术指标和供货要求，确保预拌混凝土产品质量。因预拌混凝土自身质量（如氯离子含量超标）存在缺陷，造成质量事故或他人财产损失的，预拌混凝土企业应承担相应责任。 二、强化预拌混凝土企业生产环节质量控制 （一）加强企业资质及分站登记管理
高抗硫酸盐混凝土配合比优化设计
高抗硫酸盐混凝土配合比优化设计 摘要：某工程引水隧洞地下水中SO42-总磷含量超标，对混凝土有强结晶型腐蚀和污染引水水体的风险。因此在混凝土施工前，对该引水隧洞混凝土进行抗硫酸盐侵蚀性试验。本文介绍了硫酸盐对混凝土的侵蚀影响，高抗硫酸盐混凝土原材料的选择，及通过掺粉煤灰的方式对高抗硫酸盐混凝土配合比进行优化设计。 关键词：配合比设计；抗腐蚀性；高抗硫酸盐混凝土 1.引言 某工程引水隧洞附近有一些化工企业，其中某集团磷石膏渣场距引水隧洞约1km，而该洞段位于岩溶极发育区域，存在有机物渗透对工程及水质带来较大危害的风险。根据对该区段地表和地下水体抽样检测，地下水中SO42-总磷等含量超标，因此对该区段采取有针对性的防渗和防腐处理措施。故进行混凝土抗硫酸盐侵蚀性试验，以确保工程质量。 2.混凝土受硫酸盐侵蚀的影响因素 硫酸盐对混凝土侵蚀作用非常复杂，其中包括物理方面和化学方面的侵蚀。受硫酸盐侵蚀的影响因素也有很多，主要体现在内部因素和外部因素。内部侵蚀是由于混凝土组分本身带有的硫酸盐引起，主要体现在混凝土自身的性质包括水泥、活性掺合料和水胶比，施工质量水平等；外部侵蚀是环境中的硫酸盐对混凝土的侵蚀，包括硫酸根离子浓度和环境PH值、混凝土的工作环境条件等。 3.原材料选用 3.1 水泥 水泥对混凝土的抗腐蚀性能起决定性的作用，混凝土中的硅酸三钙的含量过高，易于受到硫酸盐的侵蚀生成石膏。如果混凝土中铝酸三钙过多，则易于生成过多的钙矾石，在侵蚀环境下导致膨胀破坏。根据工程设计要求，结合高抗硫酸盐水泥的特性，本次试验混凝土选用P?HSR 42.5高抗硫酸盐水泥。 依据GB748标准要求，对高抗硫酸盐水泥进行标准稠度用水量、凝结时间、安定性、比表面积、密度、抗压强度、抗折强度、铝酸三钙（C3A）含量、抗硫酸盐性等指标检测，试验结果均满足标准要求，抗硫酸盐性14d≤0.04％。试验结果见表3.1。 4.混凝土配合比设计及试验方法 4.1 配合比基本参数选择试验 在配合比设计过程中充分利用粉煤灰对降低混凝土水化热和后期强度的贡献，以及对混凝土抗侵蚀的作用，选出粉煤灰的合理掺量，全面考虑合理的骨料级配对混凝土工作性和可泵性的影响和耐久性抗侵蚀能力。通过对减水剂不同掺量下的混凝土性能试验，泵送剂的最优掺量为1.0％、对石子级配组合进行容重试验，并结合工程经验，选用二级配粒径为 5mm～20mm：20mm～40mm比例为45：55。 4.2 水胶比与强度关系 当混凝土原材料、生产工艺以及工序既定的情况下，混凝土的性能主要取决于水胶比的大小。水胶比越大混凝土的强度越低，水胶比越小混凝土的强度越高，抗侵蚀能力就越强。配合比设计过程中首先进行基准用水量与砂率试验，然后进行水胶比与强度关系试验，对水胶比与强度统计计算回归方程，利用设计强度等级计算配制强度，将配制强度带入回归方程