技术交底门窗工程钢木框扇玻璃安装
技术交底门窗工程钢木
框扇玻璃安装
Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】
[A m b e r d e m o]
玻璃幕墙安装技术交底记录
工程编号
行各项安全保护装置的运转试验。 （5 ）吸盘设备、手电钻、焊钉枪等电动机具须做绝缘电压试验。电动吸盘机及手持玻璃吸盘须进行检查吸附玻璃的重量和吸附持续时间是否符合说明书规定。 ⑹主龙骨、次龙骨及所需的各种连结件、装饰压条、螺栓、橡胶条等部件，预先清点分类码放到指定地点，设专人看管存放。 4.操作工艺 工艺流程 各楼层安装紧固铁件T横竖龙骨装配T安装竖向主龙骨T安装横向次龙骨T安装镀锌钢板T安装保温、防火矿棉T 安双层玻璃T 安盖板及装饰压条T安装楼层封闭镀锌钢板T清洗玻璃 （1）安装各楼层紧固铁件：主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法均要按设计图纸进行操作。 2）紧固铁件（或凸形铁件）的安装是玻璃幕墙安装过程最重要的一环，它的位置准确与否将直接 影响幕墙的安装质量。安装时按已放好的件的纵、横两方向中心线进行对正，初步就位后将螺栓初紧固，再进行校正核对，准确后螺栓最后紧固，然后进行紧固件（或凸形铁件）与埋件焊接，焊缝质量应符合设计要求。 各层紧固件（或凸形铁件）外皮均在一条垂直线上。 （2）竖向、横向龙骨装配：在龙骨安装就位之前，预先装配好以上连接件。 1）竖向主龙骨与紧固铁件之间的连接件。 2）竖向主龙骨之间接头的钢板内、外套筒连接件。 3）横向次龙骨的连接件。 4）主龙骨与次龙骨之间连接配件。 各结点的连结件的连结方法要符合设计图纸要求，连结必须牢固、横平竖直。 （3）竖向主龙骨连接：主龙骨由下往上安装，一般每两层为一整根，每层通过紧固铁件（或凸形 铁件）与楼板连接。 1）先将主龙骨竖起，上下两端的连接件对准紧固铁 件（或凸形铁件）的螺栓孔，勿拧螺栓。 2）主龙骨可通过紧固铁件（或凸形铁件）和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整，主龙骨 上端对好楼层标高位置，左右中心线应与弹在楼板上的位置线相吻合，前后（即E轴方向）不出控 制线，确保上下垂直。 3）再用经纬仪校核后最后拧紧螺母把所有联结螺栓、螺母、垫圈焊牢。 4）竖向龙骨之间用钢板内、外套连接，接头处应留适当宽度的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计要求，接头
玻璃安装作业安全技术交底范文
玻璃安装作业安全技术交底工程名称：
关于技术交底的要求 1.技术交底的目的是使施工人员明确工程概况、合同文件、设计意图及设计中采用的新技术、新工艺、新材料；明确工程的各项技术要求、质量验收标准、工艺标准、各结构物的详细尺寸和标高、材料规格和数量等，确保施工过程满足质量、技术、工艺要求，安全顺利的完成施工任务。 2.技术交底分为会议交底、书面交底和岗位技术交底三种形式。 3.施工方案交底应采用会议交底，由项目总工主持，项目部有关人员、施工队长及施工队技术人员等参加。主要对施工组织设计或施工方案及施工方案中的重点细节作专题介绍和详细说明，提出具体实施办法和要求，对施工质量控制与技术安全保证措施作详细交底。参加会议人员对技术交底不明确或实施困难的问题（包括施工场地、施工机械、施工进度安排、施工部署、施工流水段划分、劳动力安排、施工工艺等）应及时提出，会议对提出的问题应逐一解答，并落实安排。 4.施工工艺的技术交底应采用书面交底，项目部或施工队向工班就分项工程或工序进行技术交底，应根据该项工程的施工组织设计或施工方案、上级的技术交底内容，按照设计文件、施工及验收规范等的有关要求，结合本工程的具体情况，按分项工程和工序，向施工班组进行详细的书面技术交底。交底、接受交底双方均要在交底记录上签字。班组长在接受技术交底后，应组织全班组成员认真学习与讨论，明确工艺流程和施工操作要点、工序交接要求、质量标准、技术措施、成品保护方法、质量通病预防方法及安全注意事项，然后根据施工进度要求、作业班组劳动力和技术水平高低进行分工，明确责任和协作关系。 5.施工技术交底应符合下列要求： 1)、应符合设计图设计（或变更图设计）中的各项技术要求，特别是当设计图中的技术要求和技术标准高于施工及验收规范的相应要求时，应作更为详细的交底和说明； 2）应符合体现上一级技术交底的意图和具体要求。 3）应符合实施性施工组织设计和施工方案的各项要求，包括技术措施和施工进度等要求。 4）对不同层次的施工人员，其交底的内容、深度和说明方式应有所区别，要有针对性。 5）对采用的新技术、新工艺、新结构、新材料应进行详细的技术交底。 6）技术交底应形成书面材料，内容具体扼要，严格履行交接签字手续，并归档管理。 6．施工技术交底应注意的问题： 1）、书面技术交底是工程施工技术资料中必不可少的内容和明确责任的依据，施工完毕后应归档管理； 2）、技术交底应严格执行施工验收规范、规程，对施工验收规范、规程中的要求，特别是质量标准，不得任意修改、删减； 3)、技术交底应满足施工组织设计有关要求，领会和理解上一级技术交底等技术文件中提出的技术要求，不得违背文件中的有关要求； 4）、会议交底应作详细的会议纪要，包括参加会议人员的姓名、日期、会议内容及会议决定，会议纪要作长期保存； 5)、所有书面技术交底，均应经过复核，并留有底稿，字迹工整，数据引用正确，书面交底的编制人、审核人、签发人、接受人均应签名； 6）各级技术人员要加强技术交底工作的督促与检查，保证技术交底制度化、规范化。
门窗安装技术交底记录
交底内容： 1. 技术交底范围 本次技术交底范围为高淳车辆段综合楼门窗安装工程。 2?设计情况 2.1高淳车辆段综合楼，包含办公楼五层，连廊三层，公寓楼五层。本工程所使用的主要有：木门、钢制防火门、木制防火门、钢板大门、铝合金门窗、铝合金百叶窗、防火卷帘门。 2.2门窗的抗风性、气密性、水密性、平整度符合国家要求。抗风性不低于4级水平，保温性不低于5级水平，隔声性不低于4级标准，水密性不低于6级水平，气密性不低于4级水平。 2.3卫生间、厨房、浴室、洗衣服等处的门应做防腐处理。 2.4门窗洞口均需待现场实测后在进行安装。 3. 施工准备
3.1技术准备 （1）技术部门做好图纸会审工作，并按设计回复意见对相关部门做好交底，施工过程中发现疑问及时与设计做好沟通，及时处理。 （2）召开现场技术交底会议，就门窗安装施工技术要求对现场施工及质量部门交底并划分相应职责范围，使其施工做好充分准备。 （3）对专业门窗安装队伍施工前进行安全、质量交底。 （4）施工前由技术人员根据图纸内容及现场施工情况，制定门窗安装施工顺序，对工人进行技术交底，试验人员全面负责试验、资料的整理移交工作。 3.2人员准备 3.3机具准备 表表 4. 施工工艺 4.1木门安装 4.1.1施工顺序： 施工工艺：弹线（附图二）—决定门框安装位置一决定安装标高一掩扇、门框安装样板f门框、扇安装f门框安装f门扇安装f五金件安装。
层门窗口处划标记线，对不直的口边及时处理。门窗口水平位置以楼层+50cm 水平线为准。量出窗下皮标高弹线找直。 (2) 根据外墙大样图及窗台板宽度确定门窗在墙厚方向安装位置，遇外墙厚度有偏 差时，以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应深入窗下5mm (3) 防腐及埋设连接件 1、门窗框两侧防腐按设计要求。如设计无要求，可涂刷防腐材料或粘塑料薄膜保 护，避免水泥浆与铝合金表面接触，腐蚀铝合金门窗。 2、铝合金门窗安装时如采用连接铁件固定时，宜选用不锈钢件，普通铁件须经防腐处理方可使用。 (4) 按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，保证安装位置正确、牢固。 (5) 将门窗按位置线放好，吊直找正，无问题后用木楔临时固定。 ⑹门窗的固定 铝合金门窗与墙体固定一般应采用以下两种方法： 1、沿窗框用电锤在外墙上打孔，用燕尾铁脚或丫型①6(40mm* 60mm)钢筋，粘水泥浆打人孔中，待水泥终凝后将连接铁脚与其焊牢。 2、将连接铁件与预埋钢板焊接。 以上两种方法中，铁脚距窗角距离应小于180mm，铁脚间距应小于600mm。在重点工程中，铝合金门窗宜加附框。先将附框固定在墙上，然后进行墙面抹灰，再将门窗用ST5镀锌自攻螺丝固定到附框上，固定点距门窗两端小于120mm，间距应小于500mm 框与墙体固定方式与铝合金门窗与墙体固定方式相同。门窗框安装完成后，严禁任何工种将其作为架高支点，室内运输时严禁砸、碰，防止损坏。
断桥铝门窗技术交底
技术交底记录 表C2-1编号01 工程名称左云县龙盛源小区第一标 段 交底日期2015年4月日 施工单位誉海建设工程有限公司分项工程名 称 门窗安装 交底提要门窗安装施工技术交底 交底内容： 一、施工准备： 1、门窗数量及规格见门窗表及门窗详图，外窗为断桥铝合金建筑节能 门窗，开启扇均加窗纱。 2、门窗表中尺寸均为洞口尺寸，生产厂商在制作前应现场测量准确， 并根据不同装饰面层，进行门窗尺寸的确定。 3、建筑外门窗应满足相应国家标准规范的强度、抗风、抗渗等综合性 能指标。 4、门窗应根据设计图纸要求由生产厂商提供材料、材质、规格和节点 详图，供建设单位和设计单位认可后方能生产施工。 5、门窗玻璃图纸注明外，内门窗玻璃为5厚净白片，外门窗为5厚双层 中空玻璃，玻璃组合为5+12+5，中间空气层12mm厚，防火玻璃符合相应耐火极限的防火玻璃。 二、作业条件： 1、结构质量经验收达到合格标准，工种之间办理交接手续。 2、按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题一提前剔凿处理。 3、施工工艺： 窗框安装 1、断桥铝窗进场后，整齐有序的摆放在总包指定的存放处。在卸车和搬运的过程中要轻拿轻放，防止摔伤、划伤。对异形窗或需现场组装的窗需特别保护存放以免变形、丢失、损坏。结合公司发货单，将门窗、配件、胶条数量核对无误后签证确认。 2、门窗洞口内外土建施工全部完成，具备门窗安装条件后，可以进行铝合金门窗安装。安装前根剧公司提供的设计图纸、检查门窗的规格、
技术交底记录 表C2-1 编 号02工程名称左云县龙盛源小区第一标 段交底日期2015年4月 日施工单位 誉海建设工程有限公司 分项工程名 称 门窗安装 交底提要门窗安装施工技术交底 3、安装时应保证门窗主框与墙体间隙均匀。断桥铝门窗框的进出位根据安装节点要求调整，拆卸下来的压条按照顺序摆放，严禁压条的角棱与水泥地面接触。用靠尺、水管、卷尺等测量工具将门窗水平校正调整、定位无误后，在用螺丝将铝合金门窗固定，螺丝固定中要求拧紧不得漏装，铝合金门窗下横框按照工艺要求扣工艺孔盖，扣盖前涂胶保证扣盖处不渗水，然后恢复拆下的压条，门窗开启扇用工具调整到关闭状态。安装中需注意的几点：先固定上框后固定边框，由于安装钢副框进出位以土建灰饼或内墙抹灰面为准。现场拼接的大窗要保证连接部没有间隙，如型材宽度有误差以室内抹灰墙面为准，安装时拉线找平、凸窗或L 型窗保证90′角不变形。 4、 门窗框与洞口墙体安装缝隙填塞前，应清理干净主副框间尘土、杂物。填缝材料宜采用隔声、防潮、无腐蚀性的材料，如聚氨脂发泡填缝料等，按照发泡剂施工要求，在发泡剂发泡完成凝固后，再用壁纸刀按照要求切割干净，后进行室外打胶密封施工，打胶前，清理干净主付 尺寸、开启方向及组合件、附件，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装，且门窗框与洞口墙体的连接固定应符合下列要求： 1）门窗框与墙体的连接宜采用M6*50螺钉穿透门窗框型材固定连接，紧固件宜置于门窗框型材的室内外中心线上，且必须在固定点处采取密封防水措施。 2）固定点的数量与位置应根据断桥铝窗的尺寸、荷载、重量的大小和不同开启形式、着力点等情况合理布置。紧固件距窗边框四角的距离不大于200mm ，其余固定点的间距不超过500mm 。 审核人 交底人 接受交底 人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
玻璃安装技术交底
交底内容： 一、施工准备 1、材料准备:6+12A+6 Low-e 中空钢化玻璃、中性硅酮密封胶、自攻螺丝钉、 玻璃压块、铝型材扣盖等 2、机具准备:螺丝刀、自攻钻、胶枪、玻璃吸盘、仪器设备等。 3、作业条件准备 （1）玻璃面板安装施工应符合现行行业标准规范的有关规定。 （2）安装施工机具在使用前，已进行严格检查。电动工具已进行绝缘电压试验；手持玻璃吸盘已进行吸附重量和吸附持续时间试验。 （3）吊篮使用前已进行全面安全检查。 （4）龙骨、岩棉、层间封修已隐检报验通过。 二、工艺及步骤 1、施工工艺 施工准备→检查验收玻璃板块→将玻璃板块按编号、层次堆放→对应编号搬运至施工楼层初安装→调整→固定→打胶→验收 2、施工步骤 （1）施工准备：核查龙骨、岩棉、层间封修安装质量，并对工具、吊篮进行检查。同时，检查压板、立柱、横梁上胶条安装质量，对不合格处整改。 （2）玻璃进场时，按照材料验收质量要求，对即将安装的玻璃板块进行检查。 （3）将验收合格的玻璃按编号、层次堆放，材料堆放时应放置在A字架上或下垫枕木斜靠在结构柱处，并做好防护、防止碰撞。 （4）按照材料编号对应安装图纸位置，将材料倒运至各楼层施工区域。利用玻璃吸盘将玻璃放置在横梁上，左右两竖边用铝合金压板固定。注意：玻璃下边缘与下边框槽底之间应采用硬橡胶垫块衬托，垫块（压模成型的氯丁橡胶垫块）数量为2个，厚度不小于5mm，每块长度不小于100mm。按照玻璃上标签正反面安装镀膜玻璃，防止镀膜层倒置氧化。同时，玻璃面板与槽口之间应用三元乙丙橡胶条进行可靠密封。 （5）调整玻璃安装位置，使玻璃居槽口中，距型材及玻璃压板不小于5mm。 （6）待玻璃板块调整完成后，用M5不锈钢十字盘头螺钉固定，横、竖固定点间距不大于300mm，距两端边缘距离不大于120mm。固定安装完成后，进行玻璃固定隐检报验，签字确认后方可进行铝型材扣盖安装。 （7）铝型材扣盖安装后，对室内外横梁与立柱之间、型材与玻璃之间打硅酮密封胶。打胶前查看、清理胶缝，确保无尘土、水渍、油渍等。打胶应横平竖直、美观、密实、顺直、平滑无明显停顿现象。 三、质量标准
门窗安装拆除技术交底
1作业准备 1.1技术准备 了解现场实际测量情况,熟悉加工图纸.数量 依据各楼门窗洞口的现状规格按施工蓝图门窗大样绘制出门窗分隔图， 严格按门窗分隔图加工。 由总包确定更换门窗楼号的先后顺序和该楼更换门门联窗联窗的总户 数后，由总包牵头预约业主进行入户实体测量，测量结果分户列表整理， 并有总包、门窗公司双方签字后生产。 二标段楼号，第一批进场安装，听从业主的安排，分楼安装，安装工期为 20天。 1.2机具准备 塑钢门窗加工机具由生产厂家准备. 现场塑钢门窗安装由生产厂家准备 1.3材料准备 塑钢门窗材料由生产厂家准备. 依据现场实际情况要求，使用国风60系列型材的推拉窗和提升窗。 严格按照塑料门窗行业标准进行其它原材料、五金件、辅料的采购。 1.4生产准备 生产期间严格按照公司内控文件《生产工艺卡》生产。 生产前对原辅材料进行严格检查，生产人员发现不合格品可拒绝生产 生产车间应根据现场测量的门窗尺寸，按照现场项目经理的安装计划， 有次序的安排生产，加工成套的产品，同时配上玻璃、五金、纱扇。 每道工序加工过程中检验员要进行工序间巡检、抽检，对重点工序和 成品执行全检。 加工完毕后的门联窗分户分别码放整齐，每个窗型应标上楼号、房间号、规格、数量等。 2、施工操作工艺措施及主要做法要求 2.1安装方面
施工工艺 补贴保护膜→框上找中线→安装固定片→洞中找中线→框进洞口调整，临时固定→与墙体连接→填充弹性材料→洞口饰面清理、嵌缝→扇及 玻璃、五金安装→清理、撕下保护膜 2.2 施工方法 ⑴安装固定片 ①固定片采用厚度大于等于 1.5mm、宽度大于等于15mm的镀锌钢板。安装时应采用直径φ 3.2mm的钻头钻孔，然后将十字槽盘头自攻螺丝M4×20mm拧入，不得直接锤击钉入。 ②固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框至少150～200mm，固定片之间的间距小于或等于600mm，不得将固定片直接装在中横框、中竖框的档头上。 ⑵临时固定 当门窗框装入洞口时，其上下框中线与洞口中线对齐。无下框平开门应 使两边的下脚低于地面标高线30mm；带下框的平开或推拉门应使下框边低 于标高线10mm。然后将门窗框用木楔临时固定，并调整门窗框的垂直度、 水平度和直角度。 ⑶与墙体连接固定 ①当门窗框与墙体固定时应按对称顺序，先固定上下框，然后固定 边框，固定方法应符合下列要求： ②混凝土墙洞口应采用塑钢膨胀螺钉固定； ③砖墙洞口应采用塑钢膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝 处； ④加气混凝土洞口应采用木螺钉将固定片固定在预埋胶粘圆木上； ⑤设有防腐木砖的墙面，采用木螺钉把固定片固定在防腐木砖上； ⑥设有预埋铁件的洞口应采用焊接方法固定，也可先在预埋件上按 紧固件规格大基孔，然后用紧固件固定。本工程为旧小区改造工程，根据 现场具体情况进行选择与墙体连接固定方法。 ⑷膨胀螺钉直接固定法 ①用膨胀螺钉直接穿过门窗框将框固定在墙体或地面上的方法，此 方法适用于阳台封闭窗框及墙体厚度小于120mm安装门窗框时使用。 ②安装时先将门窗框在洞口放好、找正，并临时固定，用5mm钻头在门窗框各固定点的中心钻孔，穿过框材直钻到墙体上留下钻孔痕迹（钻
玻璃隔墙安装技术交底室内
1.施工准备 1.1材料构配件 1.1.1玻璃隔墙采用**mm厚的钢化玻璃材料在玻璃制品工厂加工制作。 1.1.2隔断的框架和五金件采用不锈钢制品构件。构件采用设计选定经甲方确认的样板。 1.2主要机具 1.2.1机具：电锤 1.2.2工具：丝锥、螺丝刀、玻璃胶枪 2.工艺流程 2.1流程：现场放线→工厂加工→现场安装→打胶收口 2.2放线：根据设计施工图的要求，按现场位置情况，编制玻璃隔断尺寸加工清单。加工清单上要编 制楼号、层数、房间号及卫生间编号。 2.3加工：玻璃厂家根据玻璃制品加工清单、设计的材料要求及设计图纸的加工要求进行加工。加工 后编制与加工清单编号一致的编号。 2.4安装：现场安装前首先核对工厂的玻璃制品加工编号，然后在卫生间的墙面地面进行放线，画定 安装玻璃固定件的位置进行钻孔；玻璃就位校正位置；安装玻璃及固定件。 2.5璃胶：对于固定的玻璃隔板，安装固定件后打透明的无酸玻璃收口。 3.质量标准 3.1 主控项目 3.1.1隔墙工程所用材料的品种、规格、性能。图案和颜色应符合设计要求。玻璃板隔墙应使用安全 玻璃。 3.1.2砖隔墙砌筑中埋设的拉结筋必须与基体结构连接牢固，并应位置正确。 3.1.3板隔墙的安装必须牢固。玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。 3.2 一般项目 3.2.1隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观。 3.2.2隔墙接缝应横平竖直，玻璃应无裂痕、缺损和划痕。 3.2.3板隔墙嵌缝及玻璃砖隔墙勾缝应密实平整、均匀顺直、深浅一致。 3.2.4隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表的规定。 立面垂直度：5*mm。阴阳角方正：2*mm。 接缝直线度：2*mm。接缝高低差：2*mm。 接缝宽度：*mm。 4.成品保护
门窗安装技术交底
技术交底记录 年月曰 一、门窗安装概况
弹线找规矩一门窗洞口处理-铝合金门窗拆包检查一按图纸编号运至安装地点 -检查铝 合金保护膜-铝合金门窗安装 -门窗口四周嵌缝-清理-装五金配件-安装门窗密封条- 质量检查f窗扇安装 3.2弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上传递，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（著标高相同）则应在同一水平线上。 3.3墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。 3.4安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。 3.5就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。 3.6与墙体固定：窗框用电锤打孔膨胀丝固定，固定件至窗角的距离不应大于180mm，固定件间距应小于600mm。 3.7处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5?8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。 3.8铝合金门框安装： 3.8.1将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。 3.8.2门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉其门框与墙体预埋件固定。 3.8.3用保温材料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。 3.8.4用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。
门窗工程施工技术交底
交底内容： 一、施工准备： 1、门窗数量及规格见各楼门窗表及门窗详图，外窗为断桥铝合金建筑节能门窗，开启扇均加窗纱。 2、门窗表中尺寸均为洞口尺寸，生产厂商在制作副框前应现场测量准确，并根据外墙做法不同，特定 如下：外墙副框缩尺为原设计洞口每侧-10mm，主框缩尺为副框内口每侧-5mm。 3、建筑外门窗应满足相应国家标准规范及设计图纸所要求的的强度、抗风、抗渗等综合性能指标。 4、门窗应根据设计图纸要求由生产厂商提供材料、材质、规格和节点详图，供建设单位和设计单位认 可后方能生产施工。 5、门窗玻璃图纸注明外，门窗均为中空玻璃（5+12A+5LOWE）,幕墙玻璃为中空玻璃（8+12A+8LOWE）； 距地900mm高度以下的窗应为固定窗，玻璃采用夹层安全玻璃，公建出入口处的玻璃门、面积大于1.5㎡的窗玻璃或底边距±0.00小于500mm的落地窗，应使用安全玻璃。 6、断桥铝门窗五金均按标准图规定配齐，全部为内平开窗，选用坚朗公司坚宜家品牌五金。 7、断桥铝门窗型材采用55系列和平铝型材，颜色为7014S. 二、作业条件： 1、结构质量经验收达到合格标准，就可以进行副框安装工序。 2、按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题，及时提前联系项目部，进行剔凿处理。 三、施工工艺： 断桥铝门窗安装施工工艺： 门窗到现场材料检验→钢副框安装→框周边聚氨酯发泡→主框安装→玻璃安装→成品保护→交验（一）、钢副框安装 1、安装前检查安装用水管、靠尺、卷尺等测量工器具是否精确能不能满足安装要求。安全带、安全绳、安全帽的佩带，佩带前检查有无断裂、老化现象、佩带后检查是否规范、牢固。施工电器用具必须符合规定要求。现场安装、焊接用电必须报经项目部批准后操作。 2、检查钢副框规格、尺寸、窗号是否符合要求，钢副框规格、表面处理、胀管安装孔按以下要求施工：1）门窗副框安装应采用规格为20*40*2方钢管，用圆8塑料胀管固定在门窗洞口上。 2）钢副框上的连接件在钢副框四角各一对用胀管与主体结构连接，连接件距副框端部距离为120~150mm，中间钢副框与主体结构的连接件间距应≤500mm。 3）钢副框必须按照现行施工规范要求，其内必须进行聚氨酯发泡保温。 3、根据总包提供的+50cm线、建筑轴线、灰饼或抹灰墙面放出安装钢副框所需的水平线、窗中线、进出位线。 4、把钢副框放入洞口，调整钢副框的水平度、垂直度，用木楔定位、塞紧（临时楔紧固定时，不得使门窗框型材变形和损坏）然后固定钢副框。安装过程中注意钢副框的横平、竖直，注意副框面不能出现凹凸现象。当钢副框与墙体固定时，先固定上框后固定边框。 5、副框安装无误后，副框与墙体之间的间隙由窗副框安装人员用聚氨酯发泡填充。发泡剂填充前，清理干净填充部位的尘土、水泥渣块，保证发泡剂的粘接强度。施工时根据发泡剂、发泡枪使用要求操作，佩戴好相关劳保用品。保证发泡剂连续、密实、无遗漏． 6.副框安装进出位置以室内抹灰刮腻子完成面为准外反150mm，为刮腻子房间以冲筋面外反150mm （二）、主框安装 1、断桥铝窗进场后，整齐有序的摆放在总包指定的存放处。在卸车和搬运的过程中要轻拿轻放，防止摔伤、划伤。对异形窗或需现场组装的窗需特别保护存放以免变形、丢失、损坏。结合公司发货单，将门窗、配件、胶条数量核对无误后签证确认。 2、门窗洞口内外土建施工全部完成，具备门窗安装条件后，可以进行铝合金门窗安装。安装前根据厂
门窗施工技术交底
万科XXXX一期 门窗制作安装技术交底 一、材料要求： 1、门窗的规格、型号、尺寸等均应符合设计要求。 2、窗框连接件与洞口墙体连接，采用机械冲孔胀管螺栓固定，必须固 定在砼块上，窗下框采用固定片安装，严禁使用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框，固定片为镀锌铁片，厚度不小于1.5mm。 3、嵌缝材料所用的外墙中性硅酮幕墙胶、内墙中性玻璃胶必须有出厂 证明及产品生产合格证。 4、所有材料进场必须进行报验，经过甲方和监理单位验收合格后 方可使用。 5、材料必须符合下列规定： （1）、型材：塑钢窗采用维卡型材58（60）系列，铝合金采用龙口南山55系列咖啡色彩铝。 （2）、五金件：采用德国进口“格屋”五金件。 （3）、塑钢门窗玻璃：采用中空（5＋9＋5）汽车级浮法玻璃。 （4）、铝合金门窗玻璃：采用中空（5＋12＋5）汽车级浮法玻璃。 （5）、胶条：采用三元乙丙优质胶条。 （6）、衬钢：采用门窗厂家指定的厂家生产的镀锌钢衬，窗壁厚1.5，门壁厚2.0。 （7）、纱扇：采用铝合金外固定纱扇，做法同万科高尔夫花园的纱窗。 （8）、密封胶：外墙采用中性硅酮幕墙胶、内墙采用中性密封胶。 （9）、其它材料：毛条、防盗块、防碰块、缓冲件、雨水盖必须是门窗厂家指定的配套产品。 6、施工前的门窗必须做破坏性试验。 7、面积大于1.5㎡的玻璃采用安全玻璃。
二、作业条件： 1、结构工程已完成，经验收达到合格标准，已经办理完工种之间的交 接手续。 2、按图纸尺寸弹好窗位置线，并根据已弹好的50cm水平线，确 定好安装标高。 3、校核已留置的窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，如发现有 问题应及时进行处理。 4、检查门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。 三、操作工艺： 1、工艺流程 弹中线找平—安装连接件或固定片—塑钢门窗就位安装固定（除凸窗外，一般应居墙中安装）—周边打发泡胶—装窗扇玻璃—门窗四周打密封胶（玻璃胶）—安装五金配件—清理。 2、检查窗洞口尺寸和窗框的关系，洞口偏小的应进行剔凿处理。 3、按图纸尺寸放好窗框安装位置线及立口的标高位置线。 4、所有凸窗必须采用先塞口。 5、按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。 6、安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用10×120膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定，距端部150mm，中间间距不大于600mm。 7、嵌缝：门窗框与墙体的缝隙用发泡剂填实，发泡剂要一次施打成形，充填饱满。 8、门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏
玻璃安装技术交底
单位工程施工质量技术交底 工程名称∶交底项目∶玻璃安装 交底内容∶ 本技术交底适用于一般工业与民用建筑平板、压花、磨砂、吸热、热反射、中空、夹层、夹丝、钢化、彩色及玻璃砖等玻璃安装工程。 1．材料要求 (1)玻璃和玻璃砖的品种、规格和颜色应符合设计要求，其质量应符合有关产品标准的规定。 1)玻璃：平板、夹丝、磨砂、彩色、压花、吸热、热反射、中空、夹层、夹丝、钢化、玻璃砖等品种、规格按设计要求选用； 采光天棚玻璃，如设计无要求时，宜采用夹层，夹丝、钢化以及由其组成的中空玻璃。 2)油灰(腻子)：可直接在市场上买到成品；也可参照下列配合比自行配制： 大白粉(碳酸钙) 100 混合油13～14 其中混合油配合比： 三线脱蜡油63 熟桐油30 硬脂油 2.10 松香 4.90 油灰的技术性能应经试验合格，方可使用： A．外观：具有塑性，不泛油，不粘手等特性。 B，硬化：油灰涂抹后，在常温下20昼夜内硬化。 C.延展度：55～66mm。 D．冻融：－30℃每次6h，反复五次不裂，不脱框。 E.耐热：60℃每次6h，反复五次不流、不淌、不起泡。 F.粘结力：不小于0.05Mpa. (2)其他材料：红丹、铅油、玻璃钉、钢丝卡子、油绳、橡皮垫、大压条、煤油等。 2．主要机具 一般应备有：工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺(3m)、木折尺、克丝钳、扁铲、油灰刀、木柄小锤、方尺、棉丝或抹布、以及毛笔、工具袋、长安全带等设备。 3．作业条件 (1)玻璃应在内外门窗五金安装后，经检查合格后，在涂刷最后一道油漆前进行安装； 玻璃隔断的玻璃安装，也应参照上述规定进行安装。 (2)钢门窗在正式安装玻璃前，要检查是否有扭曲及变形情况，应整修和挑选后，再安装玻璃。 (3)玻璃安装前应按照设计要求的尺寸，或量测尺寸，预先集中裁制，裁制好的玻璃应按不同规格和安装顺序码放在安全地方备用。 对集中加工后进场的半成品，应有针对性的选择几樘进行试安装，提前核实来料的尺寸留量长宽，各应缩小1个裁口宽的1/4，一般每块玻璃的上下余量3mm，宽窄余量4mm，边缘不得有斜曲或缺口等情况，必要时应做再加工处理或更换；铝合金框、扇裁割尺寸应符合国家标准玻璃与玻璃之间配合尺寸的规定，满足设计及安装要求。 (4)由市场买到的成品油灰或者使用熟桐油等天然干性油自行配制的油灰可直接使用；如用其他油料
玻璃安装技术交底内容
.一、材料产品要求 1玻璃及安装材料的种类、厚度、规格应符合设计要求，具有产品出厂合格证、材质检验报 告书并加盖厂家公章。 2玻璃外观质量及厚度应符合规范要求。 3玻璃安装材料应与接触材料相容应通过相容性试验确定。 4三元乙丙橡胶条、橡皮垫、玻璃垫块、密封剂、填充材料应符合规范及设计要求。 二、 主要机具 工作台、玻璃刀、直尺、三角板、水平尺、钢丝钳、刮刀、粉线包、吸盘器、毛笔、电 钻、打胶枪、榔头、螺丝刀。 三、 作业条件 1门窗五金安装完毕，经检查合格，并在涂刷最后一道油漆前进行玻璃安装。 2外檐门窗玻璃安装需外墙粉刷完成，上部脚手架己拆除。 3门窗玻璃槽口已清理干净，无灰尘污垢，槽口的排水孔通畅无阻，干净整洁。 4门窗玻璃表面无水分、灰尘、油脂、油或其他有害物质，并己擦洗干净。 四、 操作工艺 （一）工艺流程： （二）玻璃裁割: 1、 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、 当做分项工程施工技术交底时，应填写 ”分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。 审核人
03-C2-003 工程名称 技术交底记录 表 C2-1 交底日期 2020-5-14 交底提要 铝合金门窗玻璃安装 交底内容: 1安装尺寸要求: 中 空 玻 璃的 最 小 安 装尺 寸 根据所需安装的玻璃尺寸， 结合玻璃规格统一考虑， 合理集中裁割，套裁时应按“先裁 大，后裁小，先裁宽，后裁窄”的顺序进行。 玻璃刀使用时玻璃刀杆应垂直于玻璃表面。 裁割厚大玻璃时，应在裁割刀口上先刷上煤油。 裁割好的玻璃半成品应按规格靠墙斜立放，下面垫好厚度一致宽度为 50mm 的木方。 （三）玻璃安装工艺： 1 铝合金框扇安装玻璃，安装前，应清除框的槽口内所有灰渣、杂物等，畅通水孔。 在框口下边槽口放入橡胶垫块，以免玻璃直接与框接触。采用橡胶条固定玻璃时，先用100mm 长的橡胶块断续地将玻璃挤住， 再在胶条上注入密封胶，密封胶要连续、均匀地注满在周边 内。采用橡胶块固定玻璃时，先将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封，然后将玻璃挤住， 再在其上 2、 当做分项工程施工技术交底时，应填写 ”分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。 施工单位 分项工程名称 铝合金门窗安装
玻璃幕墙安装技术交底
玻璃幕墙安装技术交底-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
玻璃幕墙安装技术交底 1、工艺流程工艺流程工艺流程工艺流程：放线测量→立柱安装→横梁安装（隐蔽工程验收）→玻璃板块安装→饰面板安装→灌注密封胶→表面清洁→竣工验收等。 1.1测量放线测量放线测量放线测量放线 1）测量依据：由土建单位提供基准线（±0.000线）及轴线控制点。 2）测量工具：水准仪、经纬仪、钢尺、墨斗、吊锥。 3）测量方法：预埋件的偏差测量根据土建提供的轴线及基准线，确定石材控制线以及楼层标高基准线，然后结合图纸利用测量工具测量出其他的轴线和各楼层标高基准线。 4）幕墙立柱标高定位：根据设计要求确定出单根立柱顶标高与结构楼层标高的关系，然后在对应部位用墨线弹出立柱标高线和控制线。 5) 放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解，并应防止误差积累。 1.2立柱安装 1）连接件安装的质量与否关系到玻璃幕墙安装质量的一个重要环节。连接件安装之前，预埋件有偏差的需先按设计要求进行处理，无预埋件的需进行后置埋件处理，后置埋件采用后置埋件通过化学锚栓与混凝土结构连接，确保安全能满足抗拉拔实验及相关规范设计要求。 2）应沿楼板外沿弹出墨线定出幕墙平面基准线，从基准线推出幕墙平面位置，从而决定立柱的安装位置。 3）纵向钢龙骨是通过螺栓与连接件来连接固定。安装时，将龙骨按节点图放入两连接件之间，在龙骨与两侧连接件相接触面粘贴防腐及弹簧垫片，穿入连接螺栓，并垫入平、弹垫调平、拧紧螺丝。立柱之间连接采用套芯（长度 250mm）连接，完成龙骨的安装，再进行整体调整。 4）安装误差控制：标高：±3mm。前后：±3mm。左右：±2mm。 1.3 横梁安装横梁安装横梁安装横梁安装 1）在立柱上标出横梁应在的位置，在每根立柱上标出的位置都要准确无误，以每层的水平线线为标准，随时复核是否水平。 2）主梁与横梁通过安装铝角码用不锈钢螺丝相连接，要求安装牢固，解封严密；接缝处布置垫片以减少幕墙运动产生的噪音及防止刚性连接产生的破坏。3）相邻两根横梁的安装角码水平标高偏差不大于1mm，同一层安装角码应由下向上安装，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定使其符合质量要求。 4）横梁两端与立柱连接处必须加设弹性垫片，以适应和消除横向温度变形的要求。 5）螺栓连接的结合面必须加垫垫片，保证连接牢固可靠。 6）骨架安装完成后，应上报有关部门进行隐蔽验收。 1.4 玻璃安装 1）玻璃安装前应将尘土和污物擦拭干净； 2）玻璃板块与结构之间的连接固定使用铝合金压板，将压板安装在横梁上，再按图纸上的位置编号把玻璃板块对准再安装到位，待位置调整好在把压板锁紧固定；
门窗玻璃安装技术交底
技术交底书 工程名称伟业锦绣花园3#底商住宅楼 施工部位门窗玻璃安装工程 交底日期年月日 交底内容： 1.技术交底范围 本次技术交底范围为高淳车辆段综合楼门窗安装工程。 2.设计情况 2.1高淳车辆段综合楼，包含办公楼五层，连廊三层，公寓楼五层。本工程所使用的主要有：木门、钢制防火门、木制防火门、钢板大门、铝合金门窗、铝合金百叶窗、防火卷帘门。 2.2门窗的抗风性、气密性、水密性、平整度符合国家要求。抗风性不低于4级水平，保温性不低于5级水平，隔声性不低于4级标准，水密性不低于6级水平，气密性不低于4级水平。 2.3卫生间、厨房、浴室、洗衣服等处的门应做防腐处理。 2.4门窗洞口均需待现场实测后在进行安装。 综合楼门窗表 防火门144 钢制防火门 普通门555 成品套装高级木门 门2 铝合金门 1 玻璃塑钢地弹门 平开铝合金窗480 断热铝合金窗 3.施工准备 3.1 技术准备 （1）技术部门做好图纸会审工作，并按设计回复意见对相关部门做好交底，施工过程中发现疑问及时与设计做好沟通，及时处理。 （2）召开现场技术交底会议，就门窗安装施工技术要求对现场施工及质量部门交
底并划分相应职责范围，使其施工做好充分准备。 （3）对专业门窗安装队伍施工前进行安全、质量交底。 （4）施工前由技术人员根据图纸内容及现场施工情况，制定门窗安装施工顺序，对工人进行技术交底，试验人员全面负责试验、资料的整理移交工作。 3.2人员准备 表2 主要施工人员表 序号工种名称单位数量备注 1 门窗安装工人20 2 普工人 5 3 电工人 1 4 技术员人 2 5 抹灰工人15 3.3机具准备 表3 施工机具表 机械名称规格型号机械状况数量（台）进场时间 水平仪LS639 良好 1 2016.2 抹灰工具沙轮切割机、手电钻、射钉枪、发泡剂、专用胶、卷尺 其他锤子、木块、钉子、绳子、铅笔、专用固定连接件等 4.施工工艺 4.1木门安装 4.1.1施工顺序： 施工工艺：弹线（附图二）→决定门框安装位置→决定安装标高→掩扇、门框安装样板→门框、扇安装→门框安装→门扇安装→五金件安装。 4.1.2 木门框安装： 首先用50长的木螺钉将140×20×2.0的白铁皮板,(做防腐处理)固定在木门窗框背面，采用射钉固定，门框左右两侧连接点数3个,门框采用射钉固定在混凝土门洞内。
铝合金门窗安装技术交底80381
门窗安装技术交底 单位名称：太原市杨家堡污水处理厂升级改造工程年月日编号： 交底人：复核人：接受人：
铝合金门窗安装 本技术交底适用于各种系列铝合金门窗安装工程。 1．材料产品要求 (1)铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件齐全，并具有产品的出厂合格证。 (2)防腐材料，保温材料符合图纸要求。 (3)325号以上的水泥、中砂、连接铁脚、连接铁板、焊条等均应根据需要备齐。 (4)密封膏、嵌缝材料、防锈漆、铁纱，压纱条等均应根据图纸要求准备。 2．主要机具 常用工具为铝合金切割机，手电钻、∮8的圆锉刀、R20的半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚圆规、钢尺、钢直尺、钻子、锤子、抹子、电焊机等。 3．作业条件 (1)结构质量经验收合格，工种之间办好交接手续。 (2)按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内＋50cm平线，校核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题提前剔凿处理。 (3)检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻
合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内杂物清净。 (4)铝合金门窗的拆包、检查：将窗框周围包扎布拆去，按图纸要求核对型号和检查外观质量，如发现有劈棱窜角和翘曲不平，偏差超标、严重损伤、外观色差大等缺陷，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才能安装。 (5)提前检查铝合金门窗，如保护膜破损者应补粘后再安装。 4．操作工艺 工艺流程： 弹线找规矩→门窗洞口处理→窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门窗拆包、检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金门窗保护膜→铝合金门窗安装→门窗口四周堵缝、密封嵌缝→清理→安装五金配件→安装门窗密封条 (1)弹线找规矩：在最顶层找出外门窗口边线，用大线坠将门窗边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑宜用经纬仪找垂直线。 门窗口的水平位置应经楼层＋50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮(若标高相同)则应在同一水平线上。 (2)墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚度有偏差时，原则上应同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应深入铝合金窗下5mm 为宜。 (3)安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，
玻璃安装作业安全技术交底范本
玻璃安装作业安全技术交底范本 玻璃安装作业安全技术交底范本 工程名称交底日期：年月日 施工单位分项工程名称：玻璃安装作业 交底提要 交底内容： 1.作业人员入场前必须经入场教育考试合格后方可上岗作业； 2.作业人员进入施工现场必须戴合格的安全帽，系好下额带，锁好带口；严禁赤背，穿拖鞋。 3.作业人员严禁酒后作业，严禁吸烟，禁止在施工现场追逐打闹； 4.登高（2米以上）作业时必须系合格的安全带，系挂牢固，高挂低用，应穿防滑鞋，应把手头工具放在工具袋内； 5.施工中使用的电动工具及电气设备，均应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46--2005的规定； 6.安装门、窗及安装玻璃时严禁操作人员站在樘子、阳台栏板上操作。门、窗临时固定，封填材料未达到强度，严禁利用门、窗进行攀登； 7.在高处外墙安装门、窗而无外脚手架时应张挂安全网。无安全网时，操作人员应系好安全带，其保险钩应挂在操作人员上方的可靠物件上，操作人员的重心应位于室内，不得在窗台上站立。 8.施工时严禁从楼上向下抛撒物料，安装或更换玻璃要有防止玻璃坠落措施； 9.截割玻璃在指定场所进行，截下的边角料和碎玻璃应及时清运出去； 10.在高处安装玻璃时，其下方禁止通行； 11.搬运和安装玻璃时，注意行走路线，佩带手套，并严禁有交叉作业的现象，不得赤手搬运，防止玻璃划伤； 12.贮存时，要将玻璃摆放平稳，立面平放。 审核人交底人接受交底人 1、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人各保存一份，安全员一份； 2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写”分部、分项工程名称”栏； 3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。 感谢您的阅读！
门窗安装技术交底
门窗工程技术交底 项目名称：环县地方税务局办公楼施工项目部 一、一般规定： 1.门框安装前应检测洞口尺寸是否符合设计要求。 2.木门与砌体接触处应进行防腐处理，并应设置防潮层， 3.金属窗组合时，其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求。 4.金属门窗框在砌体上安装时严禁用射钉固定。 5.原材料或半成品进场时，提交其质量证明文件。 二、金属门窗： 1.金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应按设计要求施工。 2.金属门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。 3.金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密、无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固、位置应准确、功能应满足使用要求。 4.门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致、无锈浊。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。门窗框与墙体间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封，密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。 5.有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。
6.铝合金门窗安装的允许偏差如下： 门窗槽口宽度、高度：≤1500mm 1.5mm ＞1500mm 2.0mm 门窗槽口对角线长度差：≤2000mm 3.0mm ＞2000mm 4.0mm 门窗框的正、侧面垂直度 2.5mm 门窗框的水平度 2.0mm 门窗横框标高 5.0mm 门窗竖向偏离中心 5.0mm 双层门窗内外框间距 4.0mm 推拉门窗扇与框搭接 1.5mm 三、玻璃安装 1.玻璃的品种、规格、尺寸、色彩和涂膜朝向应符合设计要求。玻璃进场时提交其合格证书。 2.玻璃裁割尺寸应准确，安装后玻璃应牢固，并且玻璃不得有裂纹、损伤、松动。安装方法应符合设计要求。 3.密封条与玻璃、槽口的接触应严密、平整。密封胶与玻璃、槽口的边缘应粘结牢固，接缝平齐。带密封条的玻璃压条，其密封条必须与玻璃全部与粘紧，压条与型材之间应无明显缝隙。压条接缝应不大于0.5mm。 4.玻璃表面应清洁，不得有腻子、胶、涂料等污垢。腻子应填抹饱满，粘结牢固；腻子边缘与裁口平齐。固定玻璃的卡子不应在腻子表面显露。 四、施工时应注意的问题
玻璃安装技术交底内容
.一、材料产品要求 1玻璃及安装材料的种类、厚度、规格应符合设计要求，具有产品出厂合格证、材质检验报 告书并加盖厂家公章。 2玻璃外观质量及厚度应符合规范要求。 3玻璃安装材料应与接触材料相容应通过相容性试验确定。 4三元乙丙橡胶条、橡皮垫、玻璃垫块、密封剂、填充材料应符合规范及设计要求。 二、 主要机具 工作台、玻璃刀、直尺、三角板、水平尺、钢丝钳、刮刀、粉线包、吸盘器、毛笔、电 钻、打胶枪、榔头、螺丝刀。 三、 作业条件 1门窗五金安装完毕，经检查合格，并在涂刷最后一道油漆前进行玻璃安装。 2外檐门窗玻璃安装需外墙粉刷完成，上部脚手架己拆除。 3门窗玻璃槽口已清理干净，无灰尘污垢，槽口的排水孔通畅无阻，干净整洁。 4门窗玻璃表面无水分、灰尘、油脂、油或其他有害物质，并己擦洗干净。 四、 操作工艺 （一）工艺流程： （二）玻璃裁割: 1、 2、 当做分项工程施工技术交底时，应填写 ”分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。 审核人
技术交底记录 表 C2-1 交底日期 2020-5-14 交底提要 铝合金门窗玻璃安装 交底内容: 1安装尺寸要求: 根据所需安装的玻璃尺寸， 结合玻璃规格统一考虑， 合理集中裁割，套裁时应按“先裁 大，后裁小，先裁宽，后裁窄”的顺序进行。 玻璃刀使用时玻璃刀杆应垂直于玻璃表面。 裁割厚大玻璃时，应在裁割刀口上先刷上煤油。 裁割好的玻璃半成品应按规格靠墙斜立放，下面垫好厚度一致宽度为 50mm 的木方。 （三）玻璃安装工艺： 1 铝合金框扇安装玻璃，安装前，应清除框的槽口内所有灰渣、杂物等，畅通水孔。 在框口下边槽口放入橡胶垫块，以免玻璃直接与框接触。采用橡胶条固定玻璃时，先用100mm 长的橡胶块断续地将玻璃挤住， 再在胶条上注入密封胶，密封胶要连续、均匀地注满在周边 内。采用橡胶块固定玻璃时，先将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封，然后将玻璃挤住， 再在其上 施工单位 分项工程名称 铝合金门窗安装 03-C2-003 工程名称