焊接质量管理规定

广东珠海LNG项目一期工程

焊接质量管理规定

广东珠海金湾液化天然气有限公司

工程部

目录

1. 目的 (2)

2. 适用范围 (2)

3. 编制依据. (2)

4. 相关方的焊接管理要求 (2)

5. 焊接管理基本要求............... ................ .. (3)

6. 人员资格控制 (4)

7. 焊接设备控制 (4)

8. 焊接环境控制 (4)

9. 焊接材料控制 (5)

10. 焊接实施和过程控制........... .................. .. (5)

11. 焊接的检查与检验......... ............. ............ .. (8)

12. 焊缝的返修 (9)

13. 焊缝的热处理 (10)

14. 附则 (10)

1 目的

1.1 为了确保广东珠海金湾液化天然气有限公司LNG项目的重要施工工序——焊接施工的全过程受控。即保证焊接施工的各关键要素符合项目的质量控制和管理的要求。

1.2 为规范广东珠海金湾液化天然气有限公司LNG项目工程的质量管理行为，加强工程质量管理，确保工程质量，实现“投料开车一次成功，装置安、稳、长运行，实现四年一修，创优质工程，重大质量事故为零”的目标，特制定本管理办法

2 适用范围

2.1 本管理办法适用于参与珠海LNG项目建设焊接实施各单位，包括设备、管道预制焊接；设备、管道制造焊接；设备、管道现场安装焊接；钢结构工程预制焊接；钢结构工程现场安装焊接。

2.2 本管理办法不适用于土建工程的钢筋对接与焊接。

2.3 建筑工程的钢筋、预埋板、预焊板的焊接与对接可以参照此办法相关要求执行。

2.4 本管理办法不适用于有色金属的焊接

3 编制依据

特种设备焊接操作人员考核细则TSG Z6002-2010 钢制压力容器焊接工艺评定JB/T4708-2000 钢制压力容器焊接规程JB/T4709-2009 石油化工不锈钢复合钢焊接规程SH3527-2009

石油化工低温钢焊接规程SH3525-2004

石油化工异种钢焊接规程SH3526-2004

现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98

石油化工管式炉碳钢和铬钼炉管焊接技术条件SH3085-1997

焊接和钎焊评定ASME IX-2007

工程建设标准强制性条文－石油和化工建设工程部分

4 相关方的焊接质量管理职责

4.1 业主质量部：

广东珠海金湾液化天然气有限公司LNG项目

负责珠海LNG项目焊接质量控制管理办法的制定和修订，并负责对全项目范围内的实施情况进行监督管理，包括定期进行检查评比。

4.2 业主PMT：负责要求所管辖的监理机构和承包商按照焊接质量控制管理办法开展相关工作，并进行日常的检查监督。

4.3 监理机构：负责审批承包商的焊接质量控制管理办法是否符合本规定要求；负责对承包商的焊接质量控制管理办法实施情况进行检查和监督，对存在的问题及时发出整改指令并跟踪解决。

4.4 承包商：遵照本规定的要求，针对各自的工作范围编制详细的焊接质量控制管理办法，并在报监理批准后严格实施。

5 焊接管理的基本要求

5.1 质量保证体系要求

参加本项目的压力容器、压力管道焊接施工的EPC 承包商及 C 承包商必须建立压力容器质量保证体系和压力管道安装质量保证体系，质量保证体系中必须有焊接质量责任工程师。

5.2 焊接工艺要求

A、在工程焊接前承包商做必要的焊接工艺评定(PQR)，焊接工艺应满足设计文件和相关标准的要求。当改变焊接方法时，应重新进行焊接工艺评定；

B、焊接工艺指导书（WPS)均依据审核批准的焊接工艺评定报告(PQR)为依据，施工前应由焊接技术责任人根据焊接工艺评定结果编制焊接工艺指导书，并向参加该项工程焊接的焊工和有关操作人员进行详细的技术交底，施工中焊工应严格遵守焊接工艺指导书的规定；

C、焊接工艺指导书至少应包括下列内容：

焊接工程施工质量细则

1) 焊接方法或焊接方法的组合；

2) 母材的牌号、厚度及其它相关尺寸；

3) 焊接材料型号、规格；

4) 焊接接头形式、坡口形状、间隙及尺寸允许偏差；

5) 夹具、定位焊、衬垫的要求；

6) 焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接层次、清根要求、焊接顺序等焊接工

艺参数规定；

7) 预热温度及层间温度要求；

8) 后热、焊后热处理工艺；

9) 检验方法及合格标准；

10) 其它必要的规定。

6 人员资格控制

6.1 焊接技术、检查NDE人员资格必须符合中国国家标准规范要求的规定；人员的资格证明必须在开工前报监理公司审核并备案。

6.2 焊工进场前必须符合中国国家标准及通过了项目入场焊工考试。

6.3 焊工在现场的焊接项目应与合格证中的合格项目一致，严禁有超出资格范围的焊接发生；

6.4 监督承包商按照项目规定和《考规》的相关要求，建立现场焊工资质管理识别系统和按照SH3503-J116 的要求，编制合格焊工名单。

7 焊接设备控制

7.1 焊接设备及其附件必须符合项目的HSE的相关安全管理规定并通过项目的HSE部门的安全检查；

7.2 焊接设备的性能必须符合焊接操作的要求；焊接设备的电流表、电压表、气体流量表等指示仪表灵敏有效；并在规定的校验期内，且有校验标识，自动焊行走设备及跟踪设备操作灵敏、指示有效。

7.3 焊材烘干箱和恒温箱温度指示仪表灵敏有效，在规定的校验期内，且有校验识。

8 焊接环境控制

8.1 对在下列任何一种焊接环境，如不采取有效的防护措施，不得进行施焊：a）雨天；

b）手工焊时，风速超过8m/秒，气体保护焊时，风速超过2m/秒；

c）大气相对湿度超过90%时；

9 焊接材料的控制与管理

9.1 进入本项目施工现场的焊接材料必须保证其材料合格证、质量证明书、使用说明书等相关资料齐全。

9.2 按照标准、规范要求要做扩散氢试验、冲击试验的焊接材料必须按要求进行相关的检验、试验。

9.3 焊接材料在施焊前要严格按材质、规格分批报监理单位进行检查验收。

9.4 承包商要建立焊接材料管理规定报监理单位和业主批准实施。

9.5 承包商的焊接材料的一级仓库和现场的焊材二级仓库的设施必须符合要求，并通过业主质量部和监理单位的检查。

9.6 承包商的焊接材料必须设专人保管，焊接材料的保管、烘烤、发放和回收要严格按照经批准的焊接材料管理规定执行。

10 焊接实施及过程控制

10.1 焊接施工的基本要求

1）现场的焊接施工要严格按照经批准的焊接工艺规程（WPS）执行；

2）焊接材料必须按照要求进行烘烤，手工电弧焊焊工必须佩戴性能良好的焊条保温桶，并确保焊条干燥。

10.2 焊前预热及层间预热

1）焊前预热及层间预热的预热方法和预热的工艺参数要按照焊接工艺规程执行；

2) 预热的温度达到规程要求的最低温度，才能进行焊接。焊缝的焊接记录要反应预热温度或层间加热温度。

10.3 点焊固定

1) 点焊的焊接必须由经过现场焊接考试的焊工执行

2) 点焊的焊接要符合焊接工艺规程（WPS），点焊的引弧必须在焊道内，严禁在母材上引弧和熄弧，点焊固定的厚度、长度要根据实际情况和材料的刚度确定，要确保点焊固定的强度到达临时固定的要求。

10.4 焊接操作

1）焊接准备及焊接操作的参数要严格按照焊接工艺规程执行。

2）每一道、每一层的焊接作业要尽可能的一气呵成，尽可能的减少焊接时引弧和熄弧。

3）要控制焊缝的每一道、每一层的焊接质量，要及时清理层间和道间的焊接缺陷，保证焊接质量。

4）焊接操作尽可能的保持均匀运条（焊枪、焊把）角度和速度，确保焊接成形

美观，质量优良。

10.5 特殊材质的焊接控制在本项目中几乎包括了所有类型的焊接作业，如：高温、高压、低温等管道容器的焊接，其中涉及到多种不同材质的焊接。

10.5.1 耐热钢的焊接耐热钢主要以铬钼钢为主，在焊接此类钢种时选择焊条不仅要考虑焊缝金属的化学成份，更主要的是要满足高温性能。由于铬钼钢中含有一定量的铬、钼及其他合金元素，因而使热影响区具有较大的淬硬倾向。焊后在空气中冷却，热影响区内会产生脆而硬的组织，所以在焊接时容易产生冷裂纹。为确保焊接质量防止上述问题发生，在焊接前一般都需要预热。在焊接完成后应采取保温措施，必要时应进行焊后热处理。

焊接时应主要控制以下内容：

1）每个焊口应一次连续焊完，有预热要求的焊口当中断焊接时应立即对焊口保温缓冷，重新焊接前按原要求重新预热；

2）在焊接的过程中焊缝的层间温度不得低于预热温度；

3）焊条筒内不可存放不同牌号的焊条，焊条在保温筒存放时间不得超4小时；4）禁止在非焊接部位引弧及电弧擦伤母材表面；

5）打底要控制好电流，运条及送丝要均匀，以保证焊缝根部熔合良好；

10.5.2 奥氏体不锈钢的焊接本项目中奥氏体不锈钢应用广泛，在焊接此类钢种时，主要焊接问题是如何有效防止产生焊接接头的晶间腐蚀和热裂纹的发生。焊接时应注意控制以下内容：

1) 手工电弧焊填充及盖面时，在坡口两侧各不小于100mm范围内的母材必须做保护，以防焊接飞溅损伤母材；

2) 焊接时应采用小电流、小摆动、快焊速的焊接方法，多层焊时一定要严格按照WPS的要求控制层间温度；

3) 大壁厚大管径焊接时，宜选用对称焊接，防止焊接变形。

4) 层间用角向磨光机进行彻底清理，打磨使用不锈钢砂轮片，用不锈钢钢丝刷清理焊道，且不得与碳素钢混用；

5) 焊接完成后，及时清理焊缝表面，进行焊缝外观检查，达到质量标准后，按照相关要求标上焊工代号；

6) 管材及配件严禁与碳钢混放或接触；

7) TIG 焊用氩气纯度不低于99.9%。

10.5.3 低温钢的焊接低温钢焊缝金属的性能可以通过选择合适的焊接材料来保证，但熔合区是薄环节，其组织粗大，塑性较低。焊接时应注意控制：

1）施焊过程中的层间温度应严格控制在焊接工艺允许的范围内；

2）焊接时严格控制线能量，在焊接工艺评定所规定的范围内，尽量选用较小的线能量；应尽可能降低焊缝的含氢量，焊条在使用前必须按要求进行烘干处理；3）焊缝内外表面成型要均匀，且应圆滑过渡，焊接接头表面不得有裂纹、气孔、咬边等缺陷，收弧时应填满弧坑；

4）每个焊口必须一次连续焊完，必要时应加焊回火焊道以进行表面退火处理；5）焊接完成后，及时清理焊缝表面，进行焊缝外观检查，达到质量要求后，按照相关要求注明焊工代号标识。

10.5.4 异种钢的焊接异种钢由于物理和化学性能差别较大，异种金属的焊接问题比同种金属复杂，主要是要防止裂纹、脱碳和组织不均匀性的产生。

1）焊接时应注意控制焊接方法和焊接材料必须以工艺评定为基础；

2）其它钢种与奥氏体不锈钢用手工钨极氩弧焊接时，管内背面应充氩保护，内

部空气置换彻底，坡口处有均匀氩气流出时，方允许焊接；

3）焊接规范参数按工艺评定和焊接工艺规程要求严格执行；

4）施焊时尽量采用小电流、快焊速控制层间温度。

10.5.5 不锈钢复合钢板（刚管）的焊接为了保证不锈钢复合层的耐腐蚀性能，减少铬、镍等合金烧损，防止碳的偏析而降低复合层的抗晶间腐蚀性能。不锈钢复合钢板（刚管）的焊接质量控制要点如下：

1）尽可能的先焊基层（碳刚层）金属，再焊过渡层，最后焊复合层金属。避免过渡层和复合层的重复受热而降低耐腐蚀性能；

2）过渡层和复合层的焊接要采用小电流、小摆动、快焊速的焊接方法；

3）尽可能的减少焊缝返工的现象发生，选择焊接质量保障的焊工焊接复合刚材料。

4）不锈钢复合刚管的焊接在不能够选择先焊基层和过渡层时，先焊复合层时要注意背面的惰性气体的保护，另外要采用小的焊接规范焊接，每焊层和焊道间要及时检查焊接质量，在焊层和焊道之间都没有焊接缺陷的情况下，采用小电流、小规范多层、多道的焊接过渡层和基层焊缝。确保复合钢管的焊缝的耐腐蚀性能和机械性能。

11 焊接的检查与检验

11.1 焊接前的检查

1）检查焊缝的装配质量：装配间隙、坡口角度、钝边厚度等是否符合焊接LNG项目工艺规程的要求；

2）检查坡口及其附近是否有水、油、绣、杂物等影响焊接质量的因素；

3）检查焊缝是否按照工艺规程进行了焊前的预热，预热温度是否达到规程要求的问题。

11.2 焊接过程中的检查

1）检查焊缝的每一层、每一道是否有裂纹、气孔、夹渣、烧透等缺陷，并及时清理缺陷；

2）检查采用的焊接规范是否符合焊接工艺规程的要求。

3）检查层间的温度是否满足了继续施焊的要求。

11.3 焊接后的检查

1）检查焊缝的外观质量是否满足标准、规范的要求；

2）检查是否按照标准和工艺规程的要求进行焊缝后热处理或进行了保温缓冷措施或按要求的采取了快速冷却措施；

3）检查是否按照要求进行了必要的焊接标识。

4）检查是否按照要求及时对焊缝进行必要的清洁处理（如不锈钢焊缝的酸洗）。

11.4 焊缝的检验

1）按照图纸、标准或规范要求对焊缝进行必要无损检测，焊缝的无损检测操作的最早时间要符合标准规范的要求。

2）按照图纸、标准、规范要求对焊接接头的母材、热影响区、焊缝做必要硬度检查；

3) 根据图纸、标准规范要求，对焊缝及母材做光谱分析检查。

12 焊缝的返修

12.1 焊缝的返修必须有相应的返修方法或措施，返修的方法和措施可以体现在相关的施工方案中。但特殊的结构和材料的焊缝的返修必须有专门的返修方

案或措施，此方案或措施必须经过监理单位和珠海LNG项目组批准；

12.2 焊缝的返修要由技术和技能较高的焊工承担，确保返修的焊接质量符合要求；

12.3 焊缝的返修次数不能超过标准或规范的要求；

12.4 焊缝的返修需要做必要的返修记录。

13 焊缝热处理焊缝热处理参照项目组《热处理质量控制管理办法》。

14 附则

14.1 本规定自下发之日起实施。

14.2 本规定由珠海LNG项目组质量部负责解释。

14.3 本规定与图纸、标准、规范相冲突的地方，按照图纸及相关标准、规范执行。