GL--09防爆试验措施

编号：BYHG—

GL--09陕西北元化工100万吨/年聚氯乙烯

循环综合利用（Ⅱ期）热电工程

2×125MW机组

锅炉防爆试验措施

批 准：

会 签：

审 核：

编写：

陕西电力科学研究院

二○一一年八月

目 录

1 编写目的

2 编写依据

3 调试质量目标

4 主要设备及系统概况

5 防止锅炉重大恶性事故技术措施的主要内容5.1 防止锅炉灭火打炮技术措施

5.2 防止锅炉缺满水事故技术措施

5.3 防止锅炉尾部烟道再燃烧技术措施

5.4防止电机烧损的技术措施

5.5防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸技术措施5.6防止重要辅机损坏技术措施

5.7 其它

6 注意事项

1 编写目的

1.1 为防止锅炉在试运过程中重大恶性事故的发生，指导调试和运行，保证锅炉系统及其设备能够安全正常运行，制定本措施。

1.2 机组启动调试工作遵循的基本原则是：安全第一，一切调整试运工作必须在确保人身和设备安全的原则下进行，严格执行《电力建设安全工作规程》，杜绝人身伤亡和重大设备事故的发生。

1.3 参与建设、调试及生产的各方人员应自始至终做到三不伤害：不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害。严禁“三违”现象发生：违章操作，违章指挥，违反操作规程。启动调试过程中应同时坚持“三不启动”原则：安装分部试运资料不全不启动，联锁保护试验未做不启动，设备跳闸后原因不查明不启动。

1.4 对于措施内提及的事故类型，参加试运的各方应按本措施的处理方法进行处理，对于本措施内未提及的事故类型，应按有关规程进行处理。

1.5 本措施经有关技术人员讨论审核通过后生效，当本措施与运行规程发生冲突时，以本措施为准。

2 编写依据

2.1 《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》国家电力公司(2000年版)

2.2 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版）2.3 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇 DL/T 5047-95）2.4 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）

2.5 《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）

2.6 《火电机组达标考核标准》（2001年版）

2.7 《电力工业锅炉监察规程》

2.8 《电站煤粉锅炉炉膛防爆规程》（DL/T435-2004）国家发改委发布

2.9 厂家资料以及电厂运行规程、系统图

3 调试质量目标

在机组的整个调整试运过程中不发生任何一起重大恶性事故。

4 防止锅炉重大恶性事故的主要内容

4.1 防止锅炉灭火打炮

锅炉灭火打炮是锅炉运行的恶性事故之一，必须引起相关人员的足够重视，坚决杜绝。为此提出以下技术措施。

4.1.1 锅炉启动前必须对锅炉炉膛安全监控系统的各项功能进行试验，确保其动作正确可靠。在试运中逐步将其各项功能全部投入，具体试验项目按《锅炉联锁保护确认表》执行。

4.1.2 对个别功能投不上或因故解除的项目必须经过试运指挥批准，且要做好安全防范措施。

4.1.3 在任何情况下，锅炉点火必须按FSSS的程序进行，进行燃油泄漏试验和炉膛吹扫，炉膛吹扫完成后复归MFT、OFT，然后才能点火。

4.1.4 锅炉点火后，应注意及时调整风量，观察磨出口煤粉着火和油枪雾化情况，使火焰着火良好、稳定，不冒黑烟，油枪无油滴分离现象。当发现油枪雾化不好，而油压正常时，应停止该油枪运行，并及时联系安装单位进行检查及处理。

4.1.5 火焰电视是监视炉膛火焰必不可少的监视手段，如果出现故障必须及时处理，并且点火前要投入运行，如果因故确实不能投入运行，应指派专人就地监视炉膛着火情况，及时和集控室联系，确保机组运行安全。

4.1.6 FSSS的火检系统的探头，靠火检冷却风冷却，应注意监视火检冷却风机的运行情况，并将没有运行的一台冷却风机开关投备用位置，一旦运行风机故障或冷却风压力低，备用风机可以立即联动，以确保火检系统正常工作。

4.1.7 锅炉辅机的大联锁在启动前必须试验合格，点火前要投入。制粉系统投入前其本身的联锁保护也必须调试好并经过检查试验、确认其动作正确，启动时及时投入。

4.1.8 首次启动制粉系统，运行人员应对燃煤的成分有充分的了解，应尽可能投入油枪助燃，炉膛负压始终保持在－50~－100Pa，任何情况下不允许锅炉正压运行。磨煤机运行后注意调整风量，调整燃烧，使炉膛内燃烧稳定，火焰正常。首次投粉运行和调试必须指派专人就地监视煤粉着火情况，及时和集控室联系，如投粉后着火不好，煤火检检测不到火焰，必要时停止磨组运行，并对系统和炉膛吹扫。锅炉增加负荷时应先加风后加煤，减负荷时，应先减少煤后减风。

4.1.9 锅炉首次断油，锅炉负荷应大于70%，且燃烧稳定，为安全期间，撤油枪时应尽可能缓慢。并随时观察炉燃烧情况，如果发现炉膛负压波动较大，火焰颜色变暗，应及时增加油枪投入量，稳定燃烧。

4.1.10 增减负荷时，操作应缓慢均匀。风煤配比要适宜。磨煤机运行中的风量应严格按风煤比曲线控制，避免一次风量过高或过低。当所燃用的燃料特性远远偏离设计煤种时，可对磨煤机的风煤比进行适当调整，如当遇到挥发份低于20％的煤种时，在保证磨煤机运行安全的情况下可适当减少磨入口一次风量，以增大燃烧器喷口的煤粉浓度，并及时调整总送风量，使空预器前烟气含氧量保持在3.5％左右。

4.1.11 注意监视炉膛负压和火焰，及时调整燃烧，保证炉内燃烧良好，使火焰不偏斜。根据试运煤质情况，适当增加吹灰次数，防止结焦，并作相应的燃烧调整。正压直吹式制粉系统，如遇紧急情况需大量减煤时，应注意按风煤比同时减少一次风量，以防止瞬时将大量煤粉吹入炉膛，导致炉膛负压波动，造成锅炉灭火。

4.1.12 积极配合自动投入，正常情况下自动应投入，并加强监视，发现异常应及时将“自动”切为“手动”，并尽快联系处理。

4.1.13 对入炉煤应每班进行一次煤质分析，并将结果及时通知运行人员，以便于运行人员进行燃烧调整。在低负荷运行或煤质恶化时，应及时调整制粉系统的运行方式及配风，保证炉膛热负荷集中且火焰中心位置适当，尽量避免燃烧器断层运行。

4.1.14 机组负荷<60% 燃烧不稳定时，应及时投入油枪助燃。投油时

应确认锅炉没有灭火，如果发现炉膛负压出现较大波动，且负荷、汽温、汽压等参数异常，火焰电视看不见火，应判定为灭火，如果MFT没有动作，应立即手动MFT，绝不可犹豫不决而延误时机发生打炮事故。

4.1.15 锅炉灭火后，必须经吹扫 5 分钟后使MFT复归，方能重新点火。

5.1.16 锅炉吹灰应定期进行，手动吹灰时，不可同时投入2支及2支以上的吹灰器，以免影响燃烧。

4.1.17 在锅炉整套启动前，必须做好炉膛的压力保护试验，保证压力保护动作正确可靠，运行中应加强维护，防止炉膛负压表管堵塞而造成保护拒动、误动。

4.1.18 试运中运行人员一定要加强责任心，牢固树立“安全第一”的思想，做到勤观察、勤分析、勤调整，并做好事故预想，以便遇到问题有准备，不慌乱，正确处理。

4.2 防止锅炉缺、满水事故技术措施

4.2.1 首先要确保汽包水位计指示清晰、准确，为此要做到：

a． 每次点火前要全面校对汽包水位计一次。

b． 点火后如果就地水位计不清楚，应及时冲洗，以确保水位电视上水位清晰可见。

c． 升压过程中注意经常校正各水位计，如果偏差过大要分析并查找原因，及时处理。

4.2.2 整套启动前水位保护试验要进行实际传动试验，严禁用短接方法进行模拟传动代替；动作结果正确可靠，锅炉方能进行点火工作；锅炉正常运行时水位保护必须投入。严禁锅炉在水位表数量不足（能正确指示水位的水位表数量）状态下运行。水位表要有足够的安全监视量程，水位保护解除必须经试运指挥批准，并采取相应的防护措施。无论何时应以差压式（带压力修正回路）水位计为准，对自动表、记录表要经常较对，保证每个运行班校对一次。

4.2.3 在锅炉启动试运中应积极创造条件，尽早投入给水自动以保证锅

炉水位在正常的范围内，给水自动投入后仍要加强对水位的监视，当水位报警后应密切注意水位变化趋势，并观察水位自动是否失灵，如果判定为自动失灵应立即切为手动调整，并通知调试和相关单位。如果水位与正常水位相差较大，应立即切为手动，进行人工调整，待水位稳定并趋于正常后方可再次投自动。

4.2.4 运行中在不同负荷下，汽包水位正常时，注意主蒸汽压力、流量与给水压力、流量及给水泵转速之间的关系，以便当水位异常时很快作出判断并将水位调至正常。

4.2.5 机组增减负荷时，应缓慢进行操作，避免负荷大起大落引起汽包水位大幅度波动或出现虚假水位。

4.2.6 当两台给水泵运行时，一台泵跳闸，而备用给水泵未联动时，RB 动作，同时降低机组负荷，根据水位情况带负荷，若三台给水泵均停，而MFT未动作，则应立即手动MFT，紧急停炉。

4.2.7 锅炉安全阀动作时，出现虚假水位，此时不但不能减少给水，还应加大给水量。

4.2.8 当发生锅炉承压部件泄漏时，应立即会同安装单位检查判定泄漏位置及严重程度，同时加强对水位的监视，“自动”无法维持水位时，应将“自动”切为“手动”控制，加大给水量，尽量维持水位，请示停炉并降低负荷，降压运行。当水位无法维持时，立即停炉。

4.2.9 当锅炉发生RB(给水泵跳除外)和MFT时，应立即减少给水量以防由于虚假水位引发满水事故。

4.2.10 汽机切、投高加时，要同锅炉运行人员取得联系，防止放水断水引起锅炉缺水事故发生。在汽机停止高加运行时，一定要派人到现场监视三通电动阀的动作情况，并同时注意省煤器入口的压力与流量。如水位超过MFT保护动作值而保护拒动时应手按MFT按钮，使其联锁跳闸。

4.2.11 正常运行时汽包水位应控制在0～50mm，水位到高Ⅰ值时报警，此时 “自动”应及时减小给水量，运行人员应加强监视，发现变

化趋势不对，应及时切为手动；水位升至高Ⅱ值时应自动打开事故放水，如果此时事故放水不能自动打开，立即手动打开，并进一步减少给水量，如果水位升至高Ⅲ值时， MFT动作，如果保护拒动，则立即手动MFT。水位低至低Ⅰ值时报警，此时 “自动”应及时增加给水量，运行人员应加强监视，发现变化趋势不对，应及时切“自动”为“手动”，增加给水量，并停止排污，如果水位继续降至低Ⅲ值时， MFT应动作，否则立即手动操作MFT。

4.2.12 锅炉汽包水位高、低保护应采用独立测量的三取二的逻辑判断方式。当有一点故障退出运行时，应自动转为二取一的逻辑判断方式，并汇报试运指挥，限时（不宜超过8小时）恢复；当有两点故障退出运行时，应自动转为一取一的逻辑判断方式；并汇报试运指挥，限时（不宜超过4小时）恢复；当两点故障逾期不能恢复，应立即停止该锅炉运行。

4.3 防止锅炉尾部烟道再燃烧技术措施

当锅炉不完全燃烧时所生成的可燃性沉积物会在尾部烟道及其空气预热器蓄热元件上沉积下来，当有氧气存在、温度满足则会发生燃烧，导致金属熔化和烧蚀。由于锅炉在启动调试阶段启停频繁，未燃烬的油滴会附着在蓄热元件上，这就会增大空气预热器着火的机会，所以应特别加强对空气预热器着火事故的预防。

4.3.1 锅炉空气预热器的传热元件在出厂和安装保管期间不得采用浸油防腐方式；在锅炉启动第一次点火前应对空气预热器内部进行仔细的检查清理，防止易燃杂物存在，并经施工、调试、监理、生产、建设等各方验收合格后方可投入运行。

4.3.2 燃油管道的来油管在进油前必须吹扫干净，然后才能进油，以防管道内的锈垢和其它杂质堵塞油枪头，影响油枪的雾化质量。

4.3.3 油枪着火后，要及时调整燃烧，使燃烧良好，不冒黑烟，无油滴分离现象。

4.3.4 燃油期间，要尽早投入燃油压力自动，以保证油枪在设计参数

下运行，雾化良好。如果油压偏离要求，自动失灵，应及时联系安装单位检修处理，若一切正常，油枪雾化不好，应及时停止该油枪，联系安装单位清理油枪。

4.3.5 制粉系统启动后应及时调整煤粉细度，使R90在22%左右,以防煤粉过粗或炉膛温度低而使未燃烬的煤粉进入尾部烟道。

4.3.6 空气预热器入口风温低于20℃或空气预热器冷端平均金属温度低于70℃，应投入一、二次风暖风器(暖风器发生泄漏时应立即停用)。

4.3.7 锅炉在整套启动前其吹灰系统应全部调试完毕，首次点火前空气预热器的吹灰可以投入运行。水冲洗系统、消防装置在初次点火前就要具备投入的条件。

4.3.8 锅炉点火后，应加强空气预热器的蒸汽吹灰工作，锅炉负荷低于25％额定负荷时空气预热器吹灰应2h进行一次，负荷大于25％额定负荷时空气预热器吹灰至少4h进行一次，油煤混烧时应适当增加吹灰次数。正常投粉后炉膛、过热器及省煤器的吹灰应每天至少进行一次，若发现尾部烟道某级受热面处温度、负压不正常时，随时对该级受热面进行吹灰，直到温度、负压正常。

4.3.9 应尽量缩短锅炉启、停过程中油煤混烧的时间，尤其不应长期低负荷油煤混烧，以确保尾部受热面的清洁，防止空预器着火事故的发生。

4.3.10 锅炉运行期间应严密监视空气预热器出口烟温和出口空气温度，当此温度不正常地升高时应加强监视并到就地进行检查，应先对其进行蒸汽吹灰，吹灰无效或确认空气预热器着火时应立即停炉，停止引风机、送风机、一次风机等运行，严密关闭烟风系统各风门挡板和锅炉各门孔，严禁通风，若空气预热器着火大应投入水冲洗灭火，确认无火源后，方可通风干燥，严禁发现易燃物着火后打开人孔门进行救火。待烟温不再升高时，才能重新启动。

4.3.11 每次停炉后，都应监视烟道各处的温度变化，锅炉冷却到常温后，应打开空气预热器人孔进行内部检查，当发现有大量易燃物沉积

时，应进行空气预热器的水冲洗工作。

4.4 防止电机烧损的技术措施

4.4.1 启动电机之前，检测电机绝缘要符合规定。

4.4.2 在试验位置先进行启停试验。

4.4.3 对于可以盘车的电机在启动之前要进行盘车。

4.4.4 电机启动运行以后，不允许超过额定电流。

4.4.5 监测电机线圈温度不允许超过限定值。

4.4.6 锅炉6kV鼠笼式电动机允许在冷态下连续起动2次，间隔至少45分钟后才允许进行第三次起动。在热状态下允许连续起动1次，间隔至少20分钟后才允许进行第二次起动。6kV电动机在24小时内，起动的总次数不许超过6次。

4.5 防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸的技术措施

4.5.1 制粉系统附近应有消防设施，并备有专用的灭火器材。

4.5.2 任何一套制粉系统发生泄漏时要及时停止，并通知有关人员予以消除其泄漏点。大量漏粉或清理煤粉时应杜绝明火，防止粉尘爆炸。

4.5.3 磨煤机停机时，应关闭磨入口风门并保证其严密不漏，防止热风漏进磨煤机引起磨内煤粉自燃。当磨煤机长时间停机时，应将磨内残留的原煤清理干净，防止自燃。

4.5.4 对排渣箱内的石子煤要及时排放，防止渣室内石子煤温度过高而引起自燃。

4.5.5 磨煤机运行时，出口温度应严格控制在70℃以下。

4.5.6 如发现磨出口温度不正常地升高时，运行人员应加强监视，当确认为磨煤机着火时应停止其运行，并及时地投入消防蒸汽。

4.5.7 加强燃用煤种的煤质分析和配煤管理，防止木块、铁块进入磨煤机。及时清除漏出的煤粉；发现异常及时汇报；加强巡查和监视，做好事故预想。

4.6 防止重要辅机损坏的技术措施

4.6.1 锅炉重要辅机，如磨煤机、引风机、送风机、一次风机、空气

预热器等，在启动前各联锁保护必须投入，并做好联锁保护试验。

4.6.2 各风机启动前应对风道进行仔细检查，确认无杂物后方可启动，以防杂物损坏风机叶片。

4.6.3 各转机附近应保证照明充足，通道畅通，沟盖板齐全，消防器材齐全，各转机轴承油位正常，冷却水畅通。

4.6.4 试运期间安装、运行人员应加强对各转机的巡视、检查工作，当发现有异常情况时应及时进行处理并通知调试人员。

4.6.5 如转动设备运行异常，有危害人身和设备安全时，应就地按事故按钮，使其紧急停止。

4.7 其它

4.7.1 在机组试运过程中，有关各方应严格执行部颁《二十五项反事故措施》、严格执行《运行规程》、《反事故规程》、《调试措施》等有关规程及规定，严禁违章操作。

4.7.2 在机组异常情况下，处理事故应准确、果断，不得扩大事故。

4.7.3 在机组运行过程中如有危及人身及设备安全时，应严格执行有关规程及规定，必要时停止机组运行。

4.7.4 在机组事故跳闸的情况下，每次都应查明原因，并采取相应措施后方可再次启动。

5 注意事项

5.1 锅炉在机组进入整套试运前，要求锅炉调试人员对该措施进行学习，做到心中有数，安全意识始终贯穿于整个工作过程。

5.2 在机组试运过程，要经常对运行人员进行防止机组重大恶性事故措施的宣传，在进行每一项重大操作过程要做好事故预想。

5.3 在机组一旦发生事故的情况下，要沉着、冷静、正确处理事故，不得使事故扩大。