中控室生料磨系统安全技术操作规程(2021版)

中控室生料磨系统安全技术操作规程(2021版)
中控室生料磨系统安全技术操作规程(2021版)

中控室生料磨系统安全技术操作规程(2021版)

The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words.

( 安全管理 )

单位:______________________

姓名:______________________

日期:______________________

编号:YK-AQ-0522

中控室生料磨系统安全技术操作规程

(2021版)

一、开车前的准备:

1、检查系统中各设备是否具备开机条件,已处于备妥状态。

2、确认各控制阀门动作灵活、准确、可靠;检查好阀门所在位置。

3、确认现场岗位人员检查完毕、确认各工艺管道畅通,无杂物。

4、掌握设备状况和工艺状况,开机和运行时做到心中有数,保证安全生产。

5、检查烧成废气温度,掌握窑运行状况,确认正常后,方可做开机准备,并与窑操作员取得联系。

二、开机:

1、通知岗位人员进行检查,具备条件后开始开车。

2、开机程序是:启动均化库上收尘器组—启动生料入库组—启动生料输送组—启动磨机稀油站组—启动磨主电机水电阻—启动磨主排风机组—启动选粉机组

三、投料操作:

1、确认启动的设备运行正常,配料库内存料量已达到开机料位。

2、开始暖机操作:

⑴暖机时间大约0.5h;

⑵暖机时通知岗位人员定期转动磨筒体;

⑶暖机时确定下列控制参数:磨机出口最高允许温度,磨头最高允许负压:

3、磨主电机启动:

⑴启动前的准备:

a、确认磨机出口气体温度控制参数:入口温度控制参数;

b、确认水电阻搅拌泵运行,稀油站运行正常;

c、确认本岗位人员已检查完毕,具备开机条件;

d、确认磨慢转离合器已脱开,磨停稳后。

⑵启动磨机,注意检查磨机启动电流和运行状况。

5、入磨输送组启动:

⑴启动前准备:

a、设定喂料量为零;

b、设定好喂料配比。

⑵启动顺序:

入磨皮带—胶带输送机—粘士破碎机—粘士板式给料机—定量给料机。

6、投料后,注意检查系统内各参数变化;通知岗位人员密切观察设备运行情况,通知化验室和调度室等有关人员及时做好记录和取样分析。

7、投料后,必须确定如下控制参数:

磨头负压:磨尾负压:

磨头风温:磨尾风温:

出磨风温:

8、根据磨系统参数变化和磨音情况,逐渐调节分料阀开度,最

终使两仓分料平衡。

9、根据投料量和走料情况,调节循环风阀,使投料和走料相平衡。

四、运行中的检查:

1、检查磨系统工艺参数,及时调节阀门开度、转数和喂料量保证磨机稳定,安全运转。

2、检查设备参数是否正常,严防超载荷运行,发现异常及时进行调整和通知有关人员进行处理。

3、与岗位人员保持密切联系,掌握设备和物料情况,按化验室控制指标及时进行调整,保证出磨生料化学成份合格率。

4、根据出磨生料的细度和水份,及时进行调节工艺参数,达到规定的指标。

5、与窑操作员保持密切联系,防止废气处理系统正压现象和增湿塔湿底事故发生。

6、磨系统正常运行时,确定如下控制参数:

磨头负压:磨机出口温度:

中控操作员考试资料

中控操作员考试资料 名词解释: 1.一种物质从无水状态变成含水状态的过程称为水化。 2.石灰饱和系数是指熟料中全部氧化硅生成硅酸钙所需的氧化钙含量与全部氧化硅生成硅酸三钙所需氧化钙最大含量的比值。以KH表示。也表示熟料中氧化硅被氧化钙饱和形成硅酸三钙的程度 3.各物料间凡是以固相形式进行的反应称为固相反应。 4.物料不易烧结,在烧成带料子发粘,冷却时料子发散,产生砂子状的细粉,这种熟料称为粘散料,又称为飞砂料。 5.水泥生料在煅烧过程中经过一系列的原料脱水、分解、各氧化物固相反应,通过液相C2S和CaO反应生成C3S温度降低,液相凝固形成熟料,此过程为烧成过程。 6.阿利特是硅酸盐水泥熟料中的主要矿物,是硅酸三钙中含有少量的其它氧化物的固溶体。 7.在熟料中没有被吸收的以游离状态存在的氧化钙称为游离氧化钙,记作f-CaO。 8.燃料煅烧时其中的可燃物质完全氧化生成CO2、水蒸汽、SO2等称为完全燃烧。 9.回转窑内燃料从着火燃烧至燃烧基本结束的一段流股为燃料与空气中氧气激烈化合的阶段,此时产生强烈的光和热辐

射,形成一定长度白色发亮的高温火焰称为白火焰。 10.熟料的单位热耗量指生产每千克熟料的热量。 11.当烧成温度过高时,液相粘度很小,像水一样流动,这种现象在操作上称为烧流。 12.菏重软化点是指耐火材料在高温下对压力的抵抗性能。 13.硅酸率表示水泥熟料中氧化硅含量与氧化铝、氧化铁之和的质量比,也表示熟料中硅酸盐矿物与溶剂矿物的比例。通常用字母n或SM表示,其计算式如下:n=SiO2/ (Al2O3+Fe2O3) 14.石灰质原料、粘土质原料与少量校正原料经破碎后,按一定比例配合,磨细,并调配成分合适、质量均匀的生料,此过程称为生料制备过程。 15.筒体是回转窑的躯干,用钢板事先做成一段段的圆筒,然后把各段衔接或焊接而成筒体外面套有几道轮带,座落在相对应的托轮上,为使物料能由窑尾逐渐向窑前运动,因此,筒体一般有3%~5%的斜度,向前倾斜,为了保护筒体,内砌 有100-230mm厚的耐火材料。 16.支承装置是回转窑的重要组成部分。它承受着窑的全部质量,对窑体还起定位作用,使其能安全平稳地进行运转,支承装置由轮带、托轮、轴承和挡轮组成。 17.回转窑内各物料间的反应凡是以固体形成进行的,就称之为固相反应。

水泥磨中控操作员岗位职责详细版

文件编号:GD/FS-1382 (管理制度范本系列) 水泥磨中控操作员岗位职 责详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑:_________________ 单位:_________________ 日期:_________________

水泥磨中控操作员岗位职责详细版 提示语:本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中,包含所有的执行事项,并作用于规范个体行动,规范或限制其所有行为,最终实现简化管理过程,提高管理效率。,文档所展示内容即为所得,可在下载完成后直接进行编辑。 一、目的: 水泥磨粉磨系统的长期、安全、稳定、优质、低能耗、高运转率运行,在水泥磨系统范围内,在公司、部门规章制度指引下,负责水泥磨系统设备开、停机及安全运行。 二、职责: 1、生产任务的控制:按水泥磨操作规程操作,确保设备在最佳状况下运转,与巡检工配合,全面完成当班作业计划。 2、质量控制:为了所在水泥磨系统的质量达到公司预定目标,在相关技术人员的指导下,不断优化系统参数,提高产品的合格率,使水泥质量满足市场

的要求。 3、磨机运转率的控制:为了水泥磨系统的电耗达到公司预定目标,根据磨机电流、辊压机电流、出磨负压等参数合理调整各种工艺参数,在质量合格的前提下提高磨机产量,使水泥磨优质高产运转,生产过程中必须密切监控操作画面上各种操作参数,出现异常情况的及时分析判断处理,使磨机长期、稳定、安全运转;为稳定成品质量,使磨机稳定正常运转,必须严格按照《中控操作规程》进行操作,严禁大幅度调节各种操作参数,严禁恶意交班,以达到磨机稳定、质量稳定的目标。 4、安全生产:为使磨机安全生产,严格按照各种《操作规程》开停机,发现人生事故隐患或发现设备隐患时及时采取措施,避免事故的进一步扩大。

中控操纵制度-生料磨系统中控操纵制度

生料磨系统中控操作规程 一、目的 规范、指导操作,优化操作参数,保障系统的优质、高产、低消耗和安全、稳定运转,为窑的烧成提供合格的生料。 二、系统工艺流程 取自圆形石灰石堆场的石灰石和取自联合储库的选矿废渣、选铁尾矿、选铁尾砂分别由1104皮带和1208皮带送至相应的配料库,粉煤灰外购由汽车直接打入粉煤灰库。 以上原料按照一定的配比经由库底的皮带秤或转子秤计量后卸出,再经1908皮带送至生料磨。 生料磨采用烘干中卸磨,进入磨机的物料在来自窑尾废气的作用下,一边烘干,一边破碎和粉磨。 粉磨后物料(循环料)由磨机中部出料锁气装置(2104)卸出,再经由2106斗提,2107斜槽进入2109组合式选粉机。 进入选粉机的物料经过分选后,合格成品经重锤翻板阀(2110)、斜槽(2115、2117、2119)、生料入库系统送入生料均化库均化,较粗的物料经重锤翻板阀(2111),分料阀(2112)分别经皮带(2114)返回磨头和管道返回到磨尾继续粉磨。 出磨的废气从选粉机底部进入选粉机,和从上部进入的物料一并经过分选后由循环风机(2123)送入窑尾电收尘(2202)收尘,净化后由窑尾废气风机(2203)排入大气。

三、系统主机设备参数 1、磨机(中卸烘干循环磨) 规格:φ4.8 *(10+4.0)m 能力:230t/h 入磨物料水分:≤5% 入磨物料粒度:≤20mm 研磨体装载量:190t 传动方式:中心传动 主电机 功率:4000KW 电压:10KV 电流:273A 2、组合式选粉机 能力:245-280t/h 选粉空气量:320000-360000m3/h 进出口压差:3800Pa 调速范围:75-145r/min 最大喂料量:840t/h 电动机(变频调速) 功率:200KW 电流:345A 3、出磨提升机

生料磨中控岗位安全操作规程(新编版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 生料磨中控岗位安全操作规程 (新编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

生料磨中控岗位安全操作规程(新编版) ZYXN2026 1.目的: 使岗位操作制度化、标准化、规范安全操作。 2.适用范围: 生料磨中控岗位 3.引用标准: 《中华人民共和国安全生产法》 4.所在岗位存在主要安全风险: 火灾、触电、摔伤、碰伤、挂伤、夹伤、顶伤、压伤、切伤、刺伤、等安全风险。 5.安全技术要求: 5.1上班前要充分休息好,上班前及班中不准喝酒,上岗前,必

须按规定穿戴好劳动保护用品,并做好工作期间的一切准备工作。 5.2班中要坚守岗位,听从指挥,集中精力,按章操作,不准擅自把自己的工作交给他人,因故确需离开岗位时,必须经值班经理批准并由能胜任者接替后,方可离岗。 5.3开车前要认真检查系统内的仪表、指示灯、各设备是否完好、备妥,发现问题及时联系处理,并通知现场全面检查,特别要确认设备内部及周围是否有人,在得到现场岗位“可以开车”的回复并确认无误后方可开车。 5.4生产中发现问题时,应及时处理,不能处理时应及时上报,当发现有危及人身安全及设备有严重事故隐患时,有权采取紧急停车措施,对违章指挥者,有权拒绝执行。 5.5生料磨开机前,要告知窑操作员,以便窑操告知窑系统岗位人员停止一切与窑有关作业,待生料磨稳定运行后方可作业。 5.6排风机在开机前必须把进口阀门全关,防止起动电流过高烧坏设备,待电流稳定以后,可根据生产的需要适当调节阀门的开度。 5.7窑系统投入运行前,袋收尘系统及物料入库系统设备要先投

中控生料立磨操作员测试题

中控生料磨操作员测试题 姓名:得分: 一、填空题(共25分,每空1分) 1、硅酸盐水泥熟料的主要化学组成为 CaO 、 SiO2 、 Al2 O3 、 Fe2O3 ,还有少量的Mg0 。其主要矿物组成为 C3S 、 C2S 、 C3A 、 C4AF 还有少量 f- CaO 、方镁石等,其中 C3A 和 C4AF 在熟料锻烧过程中主要起熔剂的作用。 2、增湿塔的作用是降低窑尾废气温度,增加收尘效率,收集部分粉尘,减小袋收尘负荷。 3、热交换主要有:传导、对流、辐射三种,立磨内主要以对流方式为主。 4、生料磨出口温度报警停车设定值为120℃。 5、皮带机一般带有的保护有拉绳开关、速度、跑偏。 6、高压电机通常采用铂电阻测温。 二、判断题(正确的打“√”;错误的打“×”共10分,每小题2分) 1、只要生料均化库均化效果好,入窑生料就能满足生产要求。(×) 2、立磨开机时还要通知值班调度、总降和化验室。(√) 3、生料一般是由石灰石、硅质原料、铁质原料磨制而成。(×) 4、运行联锁指在设备运行之后起联锁保护作用。(×) 5、窑尾袋收尘器的气体入口温度除对气体的收尘效果的影响外,对设备没有影响。(×) 三、选择题(共10分,每题2分) 1、立磨操作中要求 D 之间平衡。 A、喂料、负压、温度 B、通风、差压、料层 C、差压、温度、研磨压力 D、通风、喂料、研磨压力 2、下列说法中不对的是 D 。 A、出磨生料水份大,对生料库储存不利; B、出磨生料水份大,生料流动性变差; C、出磨生料水份大,对窑锻烧不利; D、出磨生料水份越小越好; 3、生料磨密封风机的风压低于 A ,必须清理过滤网。 A、2100Pa B、2100KPa C、21bar D、5500Pa 4、某生料经分析发现生料饱和比过高,此时应采取的措施有 B 。 A、增加CaCO 3 B、增加SiO2 C、将生料磨细 D、减少校正原料含量 5、下列说法中不对的是 D 。 A、生料水份大,对生料库储存不利; B、生料水份大,生料流动性变差;

水泥磨中控操作员岗位职责(最新版)

( 岗位职责 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 水泥磨中控操作员岗位职责(最 新版) Regular daily safety management training, and establish a system to control and improve the company's sudden accidents.

水泥磨中控操作员岗位职责(最新版) 一、目的: 水泥磨粉磨系统的长期、安全、稳定、优质、低能耗、高运转率运行,在水泥磨系统范围内,在公司、部门规章制度指引下,负责水泥磨系统设备开、停机及安全运行。 二、职责: 1、生产任务的控制:按水泥磨操作规程操作,确保设备在最佳状况下运转,与巡检工配合,全面完成当班作业计划。 2、质量控制:为了所在水泥磨系统的质量达到公司预定目标,在相关技术人员的指导下,不断优化系统参数,提高产品的合格率,使水泥质量满足市场的要求。 3、磨机运转率的控制:为了水泥磨系统的电耗达到公司预定目标,根据磨机电流、辊压机电流、出磨负压等参数合理调整各种工艺参数,在质量合格的前提下提高磨机产量,使水泥磨优质高产运

转,生产过程中必须密切监控操作画面上各种操作参数,出现异常情况的及时分析判断处理,使磨机长期、稳定、安全运转;为稳定成品质量,使磨机稳定正常运转,必须严格按照《中控操作规程》进行操作,严禁大幅度调节各种操作参数,严禁恶意交班,以达到磨机稳定、质量稳定的目标。 4、安全生产:为使磨机安全生产,严格按照各种《操作规程》开停机,发现人生事故隐患或发现设备隐患时及时采取措施,避免事故的进一步扩大。 5、卫生:为使中控室有一个干净、整洁的工作环境,操作员要爱惜公物,做好交接班卫生工作。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

煤立磨中控操作规程

煤磨系统操作规程 1、目的 本规程用于指导煤磨操作员的工作,以保证煤磨系统设备的正常运转和工艺操作的准确。操作人员在理解本规程内容的基础上,应掌握系统内每台设备的工作原理、基本结构和 性能,以便在实际操作中随时解决出现的问题。 2、范围 本规程适用于ZGM11立式煤磨中控操作。在实际生产中,如本规程部分内容与实际情况有出入时,操作员应及时请示中控室主任,在与工艺技术人员协商解决后,可根据实际情 况修改本规程的有关内容。 3、指导思想 1、树立安全生产,质量第一的观念,做到收尘设备达标准排放; 2、严格遵守设备操作规程,杜绝违章,精心操作; 3、整理定制煤磨机最佳操作参数,做到优质、稳产、高效、低耗、努力做到系统设备安全稳定运行,确保窑用煤量,实现安全、文明、清洁生产。 4、内容 4.1安全须知 本规则适用于使用煤粉的所有设备,包括粉磨、贮存、窑和预热器燃烧器等设备。 1、当煤粉与空气完全混合时,有爆炸和易燃的可能,因此在窑点火期间,由于入磨热风为高温富氧热风,因此要严格控制入磨温度在安全范围内,以防止煤磨发生爆炸; 2、贮存的煤粉有可能自燃,煤粉能够释放出令人窒息和易燃的气体; 3、确保设备清洁,防止煤粉堆积在电机和开关上; 4、在磨机或煤粉仓运转过程中,绝不可打开检查门,因为在负压系统中,空气的进入 可能诱发形成爆炸性的空气煤粉混合物。基于同样的原因,如果检查中发现容器和管道有漏 风点,立即进行必要的处理修复,从设备中流出来的煤粉应立即处理; 5、在煤磨系统禁止明火和吸烟; 6、在煤磨系统动火作业,要办理动火审批手续,并要有专人严密监控; 7、在发生爆炸或着火情况下,磨系统应紧急停机,对着火部位进行隔氧灭火处理,阻止进入新鲜空气和煤粉混流,防止事态进一步扩大; 8、不能采用水来熄灭露天堆放或煤仓中的明火,而应采用适当的方法(如蒸汽,泡沫,碳酸化合物,惰性气体等); 9、灭火或压力膨胀装置,如防爆阀、干粉灭火器、N2灭火装置及各阀门要定期检查; 10、当煤粉仓内装满煤粉时,运行中要密切关注煤粉仓内的温度变化,如煤粉停止使用或磨机停止运行,要及时对仓内进行隔氧处理,关闭仓顶各挡板和闸阀,如煤粉停用时间较长要向仓内充入N?和铺生料

生料立磨岗位作业指导书

阿克苏天山多浪水泥公司喀什分公司2000t/d熟料生产线项目 原料立磨岗位作业指导书 第 1 版 编制:赵云 审核:马建平 批准: 文件编号: 受控状态:受控 发放编号: 2008年月日发布2008年月日实施

1、目的: 保证原料巡检工安全正确地操作原料岗位所属设备,确保人身安全和设备安全。2、适用范围 适用于2000t/d熟料生产线原料立磨岗位。 3、岗位职责 负责巡检并维护皮带机、收尘器、斗提机、斜槽、立磨系统、配料站库底计量秤等相关设备。 4、主要设备技术性能参数: 4.1原料立磨技术参数 型号:MLS3626 研磨轨道中心名义直径:3600mm 生产能力:190t/h 入磨物料粒度:≤90 mm入磨物料水分:≤12℅ 磨盘工作转速:25.7r/min 磨盘慢转速:0.5 r/min 主电动机型号:YRKK800-6功率:2100KW 转速994r/min 磨辊组:3个 磨辊直径:2650 mm 磨辊宽度:900 mm 磨辊研磨力:1500KN 分离器:叶片数量:90动态叶片调速范围:0-90 r/min 电机型号:YTP280S-4-V1 功率:75 KW 变频范围:3-100赫兹4.2密封风机 风机型号:10-19No.5.6A 功率:22KW 转速2940r/min 4.3循环风机 风机型号:3222DIBB24 风量: 450000 m3/h 风压:12000Pa 转速980r/min 工作温度:90-100℃(max250℃) 气体含尘浓度:100g/Nm3 5、工艺流程简介: 生料粉磨采用石灰石、砂岩、铁粉进行配料,由电子皮带称计量后经混合皮带输送至生料立磨。在混合料皮带上分别装有伽马射线分析仪和除铁器,进行原物料的成分分析和除铁任务。 物料通过锁风阀及进料口送到磨盘的轨道上,磨盘转动时,物料通过辊和盘之间的运动被碾压粉碎,被粉碎的一定细读的物料由磨盘的转动离心力向外溢出。磨盘外沿处有一风环,上升的气流通过风环作用于物料,上升的气流即能阻止物料通过风环下落,也能允许物料中比较重大的废质落入风环下面,经过刮板排出机体。符合细读要求的物料由气流向上输送,物料到达磨机上部后,由分离器进行分离,将某一细读的物料送出磨机,粒度较大的物料由分离器甩到磨腔内壁上,再落入磨盘,重新粉磨。符合细读要求的生料经两个旋风筒收集后由斜槽运至入库皮带进入入库斗提和库顶斜槽入生料均化库。 出磨废气经循环风机入大布袋收尘器,经过收尘器处理后通过窑尾排风机和大烟囱排入大气。被收尘器收集的细粉经过拉链机入生料入库皮带运往生料均化库。 6、开停机顺序: 6.1开机顺序: 生料入库组启动→立磨油站加热器→密封风机组→尾排风机启动→大布袋收尘组启动→减速机油站→立磨液压站→原料磨主电机油站→原料磨主电机组→原料配料站组(回转窑锁风下料器、入磨皮带、伽马射线分析仪、除铁器、电子皮带称)。 备注:立磨主机部分开机说明 ①打开张紧装置液压站球阀门,打开序号接通电源。

中控窑操作员试题答案

中控窑操作员试题答案 名词解释 1. 、最低共融温度——物料在加热过程中开始出现液相的温度。 2. f-CaO——在熟料中没有被吸收的以游离状态存在的氧化钙称为游离氧化钙,记作f—CaO. 3. 结皮——是物料在设备或气体管道内壁上,逐步分层粘挂,形成疏松多孔的层状覆盖物。 4. 黑影——在回转窑窑头用蓝玻璃镜观察到的在火头下方的灰暗色的生料阴影。 填空 1. 分解炉内燃料的燃烧方式为(无焰燃烧)和(辉焰燃烧),传热方式为(对流)为主。 2. 篦式冷却机的篦床传动主要由(机械)和(液压)两种方式。 3. 熟料中Cao经高温煅烧后一部分不能完全化合,而是以(f—CaO)形式存在,这种经高温煅烧后不能完全化合的Cao是熟料(安定性)不良的主要因至素。 4. 熟料急冷主要是防止(C2S)矿物在多晶转变中产生不利的晶体转变。 5. 旋风筒的作用主要是(气固分离),传热只完成(6%~12.5%)。 6. 旋风筒的级数较多,预热器出口温度越(低),即(能耗)越小。 7. 一级旋风筒的最大目的是①(收集粉尘; )②(气固分离)。 8. 硅酸率的大小,反映了熟料中能形成(液相成分)的多少,也即在煅烧时(液相量)的多少。 9. 预分解窑熟料煅烧过程大致可以分为(预热)、(分解)、(烧成)三个主要过程。 10. 回转窑的运动周期主要决定于(窑衬)的质量。 选择题 1. 下列哪个不是生料的主要化学成分(D ) A、CaO B、SiO2 C、Fe2O3 D、MgO 2. 下列哪项不是预热器的主要功能(C) A、预热 B、分解 C、烧成 3. 熟料中游离氧化钙的控制指标应小于等于(C) A、2.0 B、1.0 C、1.5 D、0.5 4. 液压挡轮的作用是(B) A、支撑窑体 B、控制窑体上窜下动 C、对窑体起传动作用 5. 煤灰进入熟料中主要成份是:B A、CaO B、SiO2 C、Fe2O3 6. 下述关于煤粉质量方面的说法不对的是:A A、煤粉水份较高,会降低火焰温度,延长火焰长度,因此入窑煤粉水份越低越好; B、煤粉细度越细,其燃烧速度越快; C、分解炉用煤质要求可比窑内用煤低些; D、一般要求,窑和分解炉用煤质要相对稳定。 7. 烧成带温度通过如下参数可正确定性判断:C A、窑筒体温度上升,预热器出口废气中NOX浓度上升; B、预热器出气温度上升,窑尾温度上升; C、冷却机一室熟料通气性变强,窑电流变大,预热器出口废气中NOX浓度上升; D、窑尾温度上升,窑电流下降。 8. 窑尾负压反映( a )大小 a窑内流体阻力b窑内煤粉燃烧速度c窑筒体转速

水泥磨中控操作规程完整

0°0台泥 水泥 台泥()水泥 3. x 13M水泥粉磨系 统 中 控 操 作 规 程

二零一一年一月 1. 目的 本规程旨在统一操作思想,优化操作参数,努力提高磨机台时产量,降低单位生产成本,确保生产出优质水泥,实现系统稳定高效运转。2. 围 本规程运用于?3.8 Xl3m管磨机+HFC160-140辊压机的联合粉磨系统中控操作及相关人员。 3. 引用标准(待定) 4. 操作思想 中控操作员应该遵循“优质、安全、稳定、高产、低耗”的原则。操作员在确保质量的前提下,使所属设备安全运行,清除安全隐患,同时,保证设备运转平稳,关注各种参数变化情况,避免大起大落;在确保设备稳定的情况下适当提高磨机的台时产量,节能降耗,使设备的效率充份发挥,把水泥生产的吨消耗降到最低。 5. 工艺流程 5.1 熟料、石膏、混合材至仓顶输送系统 熟料输送:熟料从熟料库底气动弧形放料阀放出- 1706、1707、1708 —1709 —1719 —1730 —熟料调配仓 石膏输送:1150 -1152 、1153 -1154 -1158 -石膏调配仓 混和材:1170 —1171 —1176 \ —1177 —石灰石调配仓 —11771 —锅炉渣调配仓 5.2 联合粉磨及分级输送系统

水泥粉磨系统由调配站供料,调配站设有熟料、石膏、混合材库。来自调配站的混合料按设定的配比及喂料总量,由定量给料机从库中卸出,经混合料胶带输送机送至水泥粉磨系统。在水泥调配站库顶设有二台袋收尘器,净化各下料点的含尘气体。在混合料胶带输送机上设有一台电磁除铁器,以除去混合料中的铁件,从而保护粉磨系统中的辊压机设备。 本水泥粉磨系统采用辊压机加管磨机的联合粉磨系统。该系统由两部分组成:一部分由辊压机喂料仓、辊压机、V型选粉机、提升机、旋风筒、袋收尘器等组成的水泥熟料挤压粉磨系统;另一部分由水泥 磨、提升机、O-Sepa 选粉机、高效袋收尘器、排风机等组成的水泥闭路粉磨系统。 来自调配站的混合料经提升机(1910 )输送至辊压机喂料仓,辊压后的料饼经提升机(1915 )输送至V 型选粉机进行粗选,粗粉由V 型选粉机下部出口排出,经辊压机喂料仓回辊压机继续挤压、碾磨而形成料饼,出V 型选粉机的含尘气体经旋风筒收尘后,由风机导入O-Sepa选粉机,V型选粉机的选粉用气由辊压机系统的循环风机提供,旋风筒收下的粗粉(约占辊压机通过量的30 %)入水泥磨继续粉磨。在入喂料仓之前,为了确保排铁,在提升机(1915 )出料溜子上设溜管永磁除铁器。喂料仓设有荷重传感器,以保持仓料位,满足辊压机的过饱和喂料要求。 水泥磨由一个粗磨仓和一个细磨仓组成。粗磨仓中装有直径较大的钢球,可以对按比例配好的混合料进行粉碎和粗粉磨。粗磨后的物料,通过隔仓板进入细粉磨,进行细粉磨。粉磨后的物料经重锤翻板阀、空气输送斜槽送至提升机(1926 ),经空气斜槽输送到高效选粉机中进行选粉。 本系统的O-Sepa 高效选粉机具有提高粉磨系统的产量、降低产品的能耗、改进水泥质量、操作简单、维护工作量小等特点。O-Sepa 高效选粉机是负压操作,气流分别由一次风管和二次风管切向进入涡壳,通过导向叶片进入选粉区。在旋转的涡流叶片和水平分隔板的作

2021新版生料立磨岗位安全作业指导书

2021新版生料立磨岗位安全作 业指导书 Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0730

2021新版生料立磨岗位安全作业指导书 1目的 规范本设备巡检,使巡检作业制度化、标准化,确保人员和设备安全,使生产运转正常。 2适用范围 本标准适用于北川中联水泥有限公司4800t/d熟料生产线立磨巡检作业,以及使用此类设备的巡检岗位。 3引用标准 > 4HRM3400E立式磨的主要技术参数: 入磨粒度:≤70mm 最大入磨水份:≤12% 产量:200t/h(磨损后期)

产品细度:R0.08<16% 产品水分:≤1% 入磨风温:≤350℃ 出磨风温:85-95℃ 出磨风量:~380000m3/h 磨机差压:5500~6500Pa 主电机:YR710-6,1800KW,10KV,IP54 分离器转速:50~180r/min 分离器电机:Y315M3-6,110KW,380V,IP54 液压系统工作压力:12~14Mpa 单位产量电耗:≤15KWh/t(包括立磨、分离器、喂料阀以及排风机的电耗) 磨盘座为整体(不分段),材料为ZG270-500 磨辊及磨盘衬板材料为高铬铸铁,使用寿命:>8000h 磨辊轴承寿命:>30000h 其他耐磨件的使用寿命:>15000h

立磨中控操作员考试试卷(一级)

立磨中控操作员考试试卷(一级) 姓名:得分: 一、名词解释:(共18分,每题3分) 粉碎:依靠外力(爆破力、机械力、人力、电力等)克服固体物料分子之间的内部凝聚力,使固体物料被破坏、分裂,由大块变小块,由粗颗粒变细粉的过程,称为粉碎。 配料:根据水泥品种、原料的物理、化学性能与具体的生产条件,确定所用原料的配合比,称为生料的配合,简称配料。 稀油站:是一种对设备起保护作用的辅助设备,它具有润滑、储油、输送、升降温、过滤、加压等多种功能。 温度:表征物体冷热程度的物理量。 电收尘:利用高电压使气体电离,在电场力的作用力下,使粉尘从气体中分离出来的收尘设备。 质量事故:产品在生产制作中存在的缺陷,对使用者可能造成危害。 二、填空题:(共20分,每空0.5分) 1、易磨性系数越大,则物料越难粉磨,磨机的产量越低,单位产品电耗越高。 2、细度表示方法有筛析法、平均粒径法、比表面积法、颗粒级配法。 3、立磨是采用料床粉碎原理粉磨物料,一般采用风扫磨的工作原理进行烘干和输送物料,磨内设有选粉机,它集细碎、烘干、

粉磨、选粉和输送多种功能于一体,是一种高效节能的粉磨设备。 4、立磨的主要结构是由磨盘和磨辊、加压装置、分级装置、和传动装置等部分组成。 5、磨机的主要类型有球磨机、立式磨和无介质磨,目前新建水泥厂无论煤磨还是生料磨都首选立式磨。 6、立磨的三道锁风阀主要起锁风作用。 7、袋收尘器从清灰方式分三种,即气体脉冲、气体反吹和机械振打。 8、影响立式磨产质量的工艺因素主要有入磨物料的粒度、水分、易磨性、磨蚀性;粉磨工艺流程、通风量和风温、成品细度要求等。 9、水泥中SO3主要来自石膏。 10、挡板三对应是指中控设定、现场反馈和实际开度三者的对应,一般取0%、25%、50%、75%和100%几个点进行对应。 三、选择题:(共12分,每题2分) 1、生料细度过粗的调整方法( D ) A.提高选粉机转速,减少通风量,减少研磨压力 B.减少选粉机转速,减少通风量,减少研磨压力 C.提高选粉机转速,增大通风量,减少研磨压力 D.提高选粉机转速,减少通风量,增大研磨压力 2、下列说法中不正确的是(D ) A.出磨生料水分大,对生料库储存不利

中控室水泥磨系统安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A53845 中控室水泥磨系统安全操作规程标 准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

中控室水泥磨系统安全操作规程标 准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1 目的 确保水泥磨安全正常运行 2 适用范围 水泥磨中控操作员 3 安全操作规程 3.1 操作人员必须遵守公司的《安全生产管理制度》和《职工安全生产守则》及其它各项规章制度?并严格遵守本操作规程? 3.2 必须认真执行公司总经理部和车间等各级领导部门的各项指令?严肃认真、精力集中进行生

产指挥与运转操作? 3.3必须熟练掌握本系统的生产工艺技术?熟悉现场设备的性能和运转状态?做到准确判断生产中出现的故障及其原因?并按技术操作规程的具体要求进行操作?严禁违章指挥和违章作业? 3.4遇有本人判断不清或没有把握处理好的问题?要及时报告领导或找专业技术人员解决? 3.5运转前的准备? 3.5.1检查各组备妥情况?若备妥没到?应及时通知当班电工查找并送备妥? 3.5.2 通知岗位巡检工?做好各设备开车前的检查。开水泥磨前要检查空压机供气压力是否在 0.5MPa以上?进库号是否正确等? 3.5.3 检查各参数是否正常?如不正常?通知相关人员及时处理?

中控室考试试卷立磨A

立磨试题 姓名_____得分_____ 答案仅供参考,请根据公司实际情况而定 一、填空题(每空1分,共30分) 1、热交换主要有:(辐射)、(对流)、(传导)三种,立磨内主要以(对流)方式为主 2、从中控操作角度来讲,立磨振动主要与以下因素有关:(喂料量及粒度)、(研磨压力)、(压差)、(系统温度) 3、皮带机一般带有的保护有:(跑偏)、(拉绳)、(速度)、(过载) 4、循环负荷率是选粉机的(回料量)与(成品量)的比值。 5、入磨皮带上设有(金属探测器)和(除铁器) 6、当金属探测仪探测到物料中有大块金属时,下料三通口将打至(外排) 7、循环风机启动时必须(关闭)入口挡板 8、物料易磨系数越大,物料越(容易)粉磨,磨机产量越(高) 9、磨压差过大的原因有:研磨压力(过低),喂料量(过多),产品过细和喷水量(过少) 10、入磨热风温度过高时,应适当关小(热风阀)和打开(冷风阀) 11、煤磨袋收尘入口温度控制在小于(80℃),出口温度控制在(65-80℃) 12、立磨中物料的(粉磨)、(烘干)、(选粉)均在磨内进行 二、判断题(每题1分,共10分) 1、硬度大而强度不大的物料较强度大而硬度不大的物料易于粉碎(×) 2、立磨内气体温度过高,除了对操作有影响外,理主要的是损害设备,特别是橡胶装置 (√) 3、当磨内金属异物导致磨机产生振动,其进出差压也应有所变化(×) 4、磨机装载量确定后,磨机功率随着喂料量的增加而增加(√) 5、循环负荷增大,选粉效率也随之增大(×) 6、选粉效率越高,回料量越多(×) 7、磨机阶梯衬板大头方向与磨运转方向相同(×) 8、饱磨时,磨主电机电流比磨正常运转时大(√) 9、在生产中如果物料流速太快,则容易产生过粉磨现象(×) 10、研磨体平均球径过大,使物料流速快,易造成出磨物料跑粗(√) 三、简答题(每题2分,共10分) 1、循环负荷率:是指回料量与成品量之比 2、选粉效率:是指选粉后成品中所含细粉量与喂入选粉机物料中细粉量之比 3、闭路粉磨: 物料粉磨后进入分级设备中分级,粗粉再返回磨内重新粉磨的称为闭路粉

水泥厂立式磨生料系统操作规程

原料系统操作规程 一、目的 本规程旨在树立安全第一、预防为主的观点,统一操作思想,生产合格生料,力求达到优质、稳定、高产、低耗的目的。 二、范围 本规程适用于MLS3626立磨系统,即从配料库底至生料库顶和窑尾废气处理的所有设备。 三、指导思想 1.树立安全生产,质量第一的观念,达到连续、稳定生产;2.严格遵守设备操作规程,精心操作、杜绝违章; 3.制定MLS3626磨机最佳操作参数,做到优质、稳定、高产、低耗,努力做到系统设备安全稳定运行,确保生料库料位,实现安全、文明生产。 四、工艺流程简介 生料粉磨系统是从原料调配库底到生料成品输送、入库和增湿塔到尾排的窑尾废气排放的整个过程。 1.原料调配设有六个配料库,储存石灰石、铁质原料、铝制原料,石灰石经石灰石破碎后,通过胶带送入石灰石库,每个库下均设有原料计量喂料装置,供原料磨喂料。各种原料经调配库下的定量给料机计量后,由在线分析仪控制后入胶带输送机输送至原料磨粉磨。 2.原料粉磨采用MLS3626立磨,入磨的物料在磨内经过烘干和研磨,研磨后的物料被来自窑尾的热风分级后,进入选粉机内筛选,

粗颗粒重新进入磨粉磨,合格细粉经旋风筒收集,由空气斜槽送至生料库提升机。从旋风筒排出的废气,经循环风机后,一部分作为循环风补充选粉机的工作风量,剩余部分送至窑尾袋收尘器处理后排入大气。 当原料磨运行时,从预热器排出的废气经增湿塔引至原料磨,剩余部分进入窑尾袋收尘器处理,再排入大气。当磨机不运行时,窑尾废气经增湿塔喷水(视情况)降至200℃后,直接进入窑尾袋收尘器处理,再排入大气。 窑尾袋收尘器与增湿塔收集的窑灰,经螺旋输送机、斗式提升机送至生料输送系统,与生料混合后送入生料均化库。当增湿塔收集的粉尘水分过大时,增湿塔下的螺旋输送机反转,将收集的湿窑灰排出系统。 3.出库生料经库底的卸料口卸至生料计量仓,生料计量仓带有荷重传感器、充气装置,仓下设有流量控制阀和流量计,经计量后的生料经过空气输送斜槽、提升机喂入窑尾预热系统。 五、运转前的准备工作 生料操作员在启动前应确认如下几个方面的内容: 1.立磨主减速机的润滑系统和液压系统油量要合适,油位应在上下油标之间。油管路各个连接处应无漏油,仪表完好,管路和阀门畅通,油温合适。检查其他所有润滑系统的油量要合适,包括所有的轴承润滑和减速机、电动阀门的润滑。 2.设备内部、人孔门、检查门都要严格密封,防止生产时漏风、漏料、漏油。

磨操作员试题2

磨操一级定级作员题 一、填空题(20分) 1、出磨生料细度的控制指标为,水份控制指标为。 2、影响煤粉质量的六个重要因素是____ _____ _____ _____ ______ ____。 3、普通水泥通常是由、、三种物料磨制而成,的主要作用为缓凝作用。 4、入磨物料水份应控制在≤ %范围,出磨生料水份应控制在≤ %; 5、生料0.02mm筛余,当> %时对窑系统煅烧有影响。 6、Raw Mill 、Coal Mill 、reset 、temperature 、process 。 二、选择题(9分) 1、下列物料中烧失量最小的是。 A、熟料 B、石灰石 C、石膏 D、粉煤灰 2、出磨水泥安定性不合格一般来说是由于过高造成的。 A、水泥中C3A B、磨内水泥温度 C、水泥中C3S D、水泥中f-CaO 3、出磨水泥产生假凝现象一般来说是由于过高造成的。 A、水泥中C3A B、磨内水泥温度 C、水泥中C3S D、水泥中f-CaO 三、名词解释:(20分) 1、水泥 2、水分

3、离析 4、KH 5、爆炸 四、简答题(30分) 1、什么是细度?细度的表示方法通常有哪几种? 2、质量管理的八项原则? 3、什么是普通硅酸盐水泥? 4、脉冲袋式收尘器的工作特点是什么?

5、皮带的保护装置有那些?各起的作用是什么? 五、问答题:(21分) 1、As operators, we shall know well of not only control system in Central Control Room but also equipments at site..(翻译) 2、根据磨机温度变化,是否能够判断出生料质量变化趋势?(立磨试题)

中控室水泥磨系统安全操作规程

中控室水泥磨系统安全操作规程 1目的 确保水泥磨安全正常运行 2适用范围 水泥磨中控操作员 3安全操作规程 3.1操作人员必须遵守公司的《安全生产管理制度》和《职工安全生产守则》及其它各项规章制 度?并严格遵守本操作规程? 3.2必须认真执行公司总经理部和车间等各级领导部门的各项指令?严肃认真、精力集中进行生 产指挥与运转操作? 3.3必须熟练掌握本系统的生产工艺技术?熟悉现场设备的性能和运转状态?做到准确判断生产 中出现的故障及其原因?并按技术操作规程的具体要求进行操作?严禁违章指挥和违章作业? 3.4遇有本人判断不清或没有把握处理好的问题?要及时报告领导或找专业技术人员解决? 3.5运转前的准备? 3.5.1检查各组备妥情况?若备妥没到?应及时通知当班电工查找并送备妥?

3.5.2 通知岗位巡检工?做好各设备开车前的检查。开水泥磨前要检查空压机供气压力是否在 0.5MPa以上?进库号是否正确等? 3.5.3检查各参数是否正常?如不正常?通知相关人员及时处理? 3.5.4严格按照化验室各项控制指标进行操作? 3.6严格按照开停机程序进行操作?在停磨和排风机时应先退相后停磨? 3.7所管辖设备存在不安全运行因素?应及时处理,有权拒绝强制开车? 3.8开磨过程中严禁长时间空砸磨?断料时间长达10分钟以上时?应停磨待料? 3.9当出磨水泥温度超过120℃时?需加大喂料量或增加通风量进行冷却?以防石膏脱水? 3.10设备停止运转后?按技术操作规程的要求?配合现场工作人员做好停机后的设备保养和维 护工作? 3.11发现重大隐患有权停设备? 3.12正常运转的操作过程中?要求每小时认真、准确、完整地做好记录? 3.13中控电脑严禁使用有病毒的软盘?以免给系统资源造成破坏? 3.14严禁非专业人员随意删改系统程序和其他应用程序?

立磨操作规程

2800t/d新型干法熟料生产线立磨系统中控操作规程[复制链接] 马门溪龙 超级版主 细节决定成败 ? TA的每日心情 奋斗 17 小时前 签到天数: 29 天 [LV.4]偶尔看看 III 贡献值 966 点 金钱 11543 水泥币 威望 613 点 阅读权限 150 积分 17039 ?串个门 ?加好友 ?打招呼 ?发消息 电梯直达 楼主 发表于 2010-10-23 13:59:22 |只看该作者|倒序 浏览 一、目的 本规程旨在树立安全第一、预防为主的观点,统一操作思想, 生产合格生料,力求达到优质、稳定、高产、低耗的目的。 二、范围 本规程适用于MLS3626立磨系统中控操作,即从配料库底至生 料库顶和窑尾废气处理的所有设备。 三、指导思想 1.树立安全生产,质量第一的观念,达到连续、稳定生产; 2.严格遵守设备操作规程,精心操作、杜绝违章; 3.制定MLS3626磨机最佳操作参数,做到优质、稳定、高产、 低耗,努力做到系统设备安全稳定运行,确保生料库料位,实 现安全、文明生产。 四、工艺流程简介 生料粉磨系统是从原料调配库底到生料成品输送、入库和增湿 塔到尾排的窑尾废气排放的整个过程。 1.原料调配设有五个配料库,储存石灰石、砂岩、铁粉和粉 煤灰,另一库备用。粉煤灰由气力泵输送进库,石灰石经石灰 石取料机取料后,通过胶带送入石灰石库,每个库下均设有原 料计量喂料装置,供原料磨喂料。四种原料经调配库下的定量 给料机计量后,由入胶带输送机输送至原料磨粉磨。 2.原料粉磨采用MLS3626立磨,入磨的物料在磨内经过烘干 和研磨,研磨后的物料被来自窑尾(或热风炉提供)的热风分 级后,进入选粉机内筛选,粗颗粒重新进入磨粉磨,合格细粉 经旋风筒收集,由空气斜槽送至生料库提升机。从旋风筒排出 的废气,经循环风机后,一部分作为循环风补充选粉机的工作 风量,剩余部分送至窑尾袋收尘器处理后排入大气。 当原料磨运行时,从预热器排出的废气经增湿塔引至原料磨, 剩余部分进入窑尾袋收尘器处理,再排入大气。当磨机不运行 时,窑尾废气经增湿塔喷水降至200℃后,直接进入窑尾袋收 尘器处理,再排入大气。 窑尾袋收尘器与增湿塔收集的窑灰,经螺旋输送机、斗式提升 机送至生料输送系统,与生料混合后送入生料均化库。当增湿 塔收集的粉尘水分过大时,增湿塔下的螺旋输送机反转,将收 集的湿窑灰排出系统。 3.出库生料经库底的卸料口卸至生料计量仓,生料计量仓带 有荷重传感器、充气装置,仓下设有流量控制阀和流量计,经 计量后的生料经过空气输送斜槽、提升机喂入窑尾预热系统。

磨操1级20020921试卷

磨机操作员考试试题(Ⅰ级) 姓名:得分: 一、填空题(共20分,每空0.5分) 1、你公司质量指标中规定,生料细席(0.08mm)筛余小于 %,0.2mm 筛余小于 %,水份小于 %;煤粉细度0.08mm筛余小于 %,水份小于 %。 2、立磨密封风机的作用是。 3、立磨磨机喷水的作用是。 4、增湿塔的作用是、、。 5、立磨的主要动态监控参数项目为:,, ,。 6、研磨体的三种运动状态中对物料粉磨效果最好。 7、水泥生产过程中常用的测温元件有:、。 8、出磨水泥操作控制指标项目有、和。 9、PO32.5R水泥混合材掺量应小于 , PⅡ52.5水泥混合材掺量应小于 . 10、从中控操作角度来讲,立磨振动主要与以下因素有关:、 、、、。 11、石灰石中主要有MgO、、、石英或燧石等有害成份 12、立磨磨机入磨皮带设计成变频调速的作用是。 13、煤粉袋收尘器防爆阀漏风后,袋收尘差压变,磨内通风效果变。 14、立磨的研磨压力主要由、组成。 15、循环负荷率是选粉机的回料量与的比值。 16、胶带提升机一般带有的保护有、、、 、五种。 二、选择题(共10分,每空1分) 1、磨机研磨体填充率在范围最好

A、15—25% B、25—35% C、>35% 2、入库斗提的温度开关安装在斗提的:() A、上部 B、中部 C、下部 3、下列混合材中属于活性混合材的有:() A、天然煤矸石 B、石灰石 C、矿渣 D、窑灰 4、出磨水泥产生假凝现象一般来说由于过高造成的。 A、水泥中C3A B、磨内水泥温度 C、水泥中C3S D、水泥fcao 5、MLS立式磨密封风机的风压低于时必须清理过滤网; A、3500Pa B、4500Pa C、5000 Pa D、5500 Pa 6、对于MLS原料磨机磨辊衬板的磨损区域为; A、<1/2辊宽 B、>1/2辊宽 C、>1/3辊宽 D、<1/2辊宽 7、圆型堆场堆料角度一般为; A、逆时针1080 B、顺时针1080 C、顺时针1200 D、逆时针1200 8、立磨操作中要求之间平衡; A、喂料、负压、温度 B、通风、差压、料层 C、差压、温度、研磨压力 D、通风、喂料、研磨压力 9、对磨机主轴承来说,球面瓦是一个重要但又(a)的零件。 a、不易损坏 b、容易损坏 c、硬损 10、下列说法中不对的是。 A、出磨生料水份大,对生料库储存不利; B、出磨生料水份大,生料流动性变差; C、出磨生料水份大,对窑煅烧不利; D、出磨生料水份越小越好。 三、判断题(共10分,每题1分) 1、磨机低压油泵压力不够时,备用油泵自动启动 ( ) 2、磨机直径大,钢球的平均球径也应大 ( ) 3、大坝水泥要求水泥中C4AF含量少 ( ) 4、某压力表量程为-200-800Pa,精度为 1.5级,则该压力表的最大绝

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