机械传动装置的发展与应用
机械传动装置的发展与应用
发表时间：2018-11-19T10:16:08.187Z 来源：《科技研究》2018年9期作者：程磊[导读] 本文从齿轮传动装置、液力传动装置、静液压传动装置等方面，对机械传动装置的分类进行了说明，并分析了机械传动装置的发展趋势
焦作市第一中学河南焦作 454150
摘要：本文从齿轮传动装置、液力传动装置、静液压传动装置等方面，对机械传动装置的分类进行了说明，并分析了机械传动装置的发展趋势，阐述了机械传动装置的应用，以期为促进机械传动装置的良好应用及长远发展提供参考。
关键词：机械传动装置；发展；应用
引言：随着我国经济及科技的飞速发展，各个领域之中的机械设备的应用愈加广泛，进而促进了机械传动装置的发展，并使之在各个领域之中发挥重要作用，但就当前阶段的发展状况而言，我国在机械传送装置方面的技术还未能达到成熟，需对国外的技术加以引进，并在此基础上加以创新，以此来推动我国机械传动装置的良好发展与应用。
一、机械传动装置的分类
齿轮传动装置
齿轮传动装置的应用较为广泛，其主要应用于具有使用要求较低及主机成本较低的特点的工程起重、压实、铲土运输等方面的机械的变速器、轮边减速器及驱动桥主传动之中。就齿轮变速器本身而言，将其依照结构形式进行划分，则通常可以划分为行星式、定轴式这两个类型。而驱动桥遵照其自身所具有的功能进行划分，则通常可分为转向、刚性及贯通式三个类型。
液力传动装置
液力传动装置通常在使用要求较高且对主机性能方面的要求也较高的内燃叉车及铲土运输机械之中，其中底盘动力传送之中所具有的动力换挡变速器及液力变矩器作为无级变速元件，可有效提升主机的操作性能及自动适应性能。
静液压传动装置
静液压传动装置主要是在液压挖掘机，及在主机性能方面有较高要求的装载机、推土机、压路机及内燃叉车等机械产品的工作装置、转向系统及静液压变速之中，可有效提升主机的操作性能及无级变速能力。
二、机械传动装置的发展趋势及应用
首先，就我国现阶段的工程发展模式来看，齿轮传动装置缺乏完备的技术水平，仍需要投入更多的研究力量。应当着重从现有的设计方法入手，确保能够将齿轮传动装置中的关键零件进行改良设计，如齿轮、轴类等，提高材料质量、优化制造工艺、减轻零件重量、缩减零件体积。同时，还可以针对换挡元件与方式进行创新，有效降低作业劳动强度，将动力中断的时间压缩至最低，从而有效提高作业效率。现阶段国内已经逐步引进新型变速器，应当针对变速器的设计方式进行充分借鉴，并研究其零部件设计方式，使其在工程机械生产中得到广泛应用。
其次，现阶段我国的大部分轮胎式工程机械所应用的液力变矩器与动力变速器仍然具有较强的局限性，液力变矩器的扭矩比较大，两档变速器要借助手动方式进行变档，不仅提高了使用成本，也会导致作业效率难以提高。基于此，我国工程机械领域应当积极引进美、德等国家的先进技术，将以往的手动控制系统更新为电—液控制系统，在促使系统发热量有效降低的同时也有助于节约经济成本，优化作业条件，提高作业效率。在此基础上，还应当积极推动液力机械传动装置的联合兼并发展，建设专业化、系统化的液力机械行业体系，进一步推动液力机械产品在行业市场上的健康发展。最后，为有效提升我国工程机械驱动桥的技术水平，应当着力推进以下两种机械装置在该领域的推广与应用：其一是自锁式防滑差速器，该装置可以自主分配左右车轮间的扭矩，有效借助车辆的牵引力，使其越野性能得到显著提升；其二是湿式制动器，可以利用该装置自身所具备的充足制动容量与良好的耐用性，充分提升车辆的制动性能。
第一点，在许多发达国家之中，静液压传动叉车已经得到了极为广泛的应用，而就我国而言，在近年来的发展之中，我国对于部分的工厂、仓库、码头等部门在叉车使用方面对其的性能、噪声等方面在不断的提升要求，这就使得静液压叉车在我国的这些部门中的应用在逐渐的提升。因此，在这种发展趋势下，我国国内市场的叉车及液压元件生产企业可以从此种窥见商机，在这种良好的发展前景之下，相关的企业及部门应共同努力，采取联合研究开发的方式，来不断的研究，同时也可与国际上的静液压元件制造公司加强合作，进而能够加快开发的速度，从而生产出具有工作可靠、先进性高、价格适宜的产品，以此来满足市场的需求。
第二点，就机械传送装置应用最为广泛的中小型多功能工程机械而言，其本身的功能较多，包含了装载、挖掘、起重、叉装等多方面的功能，使得其在许多发达国家之中得到了极为广泛的应用。而就我国儿研所，随着近年来城市化建设的不断推进，中小型多功能工程机械设备必然在其中得到推广，且因静液压传送装置本身所具有的优势，则其中必然将之作为主要的传动装置。在这种发展背景之下，我国应将国内外静液压元件生产企业进行融合合作，共同开展静液压元件生产的开发与研究工作，以此来推进中小型多功能工程机械在我国的更好应用。
第三点，就我国而言，大型铲土运输及起重机械之中齿轮传动装置的应用较为广泛，但其本身存在主机性能不足方面的问题，但在配套的静液压传动装置及电子控制元件生产方面存在技术难度较大、生产价格较高等方面的问题，致使我国在此类机械使用方面的用户难以对此进行接收。因此，在此类机械的研究及开发方面应待以后技术的发展足够成熟之后开展。
结论：总而言之，在当前阶段的发展之中，对于机械传动装置所应用的机械设备方面的要求在不断的提升，因此对于机械传动装置方面应加大研发力度，综合国内外的研发及生产力量，力求将机械传送装置更好的应用于机械设备之中，促进我国机械行业的整体发展。
参考文献：
[1]王硕.大型风电液力机械传动装置的分析与研究[J].科技资讯,2017,15(19):49-50.
[2]王瑞兵.提高采煤机机械传动装置的可靠性[J].机械管理开发,2016,31(09):35-36+42.
[3]崔俊星.行走机械液压传动装置的特点分析[J].科技经济导刊,2016(16):80.
卷扬机传动装置设计说明书
XX大学 机械设计说明书题目：卷扬机传动装置设计 系别： 班级： 组别： 组员: 指导教师：
目录 1.背景6 1.1机械传动6 1.1.1带传动6 1.1.2齿轮传动6 1.1.3链传动7 1.1.4蜗轮蜗杆传动7 1.1.5螺旋传动7 1.2电力传动8 1.3液压传动8 1.4减速器发展状况8 2.设计任务书9 2.1设计题目9 2.2设计任务10 2.3具体任务10 2.4数据表10 3.方案拟定与论证比较10 3.1方案拟定10 3.2方案论证与定性比较12 4.详细设计与计算13 4.1原动机选择13 4.2计算总传动比并分配各级传动比14 4.3计算各轴的运动学及动力学参数14
4.4 V带设计15 4.5齿轮设计17 4.5.1高速级斜齿圆柱齿轮的设计17 4.5.2低速级直齿圆柱齿轮的设计20 4.6轴的强度与结构设计22 4.6.1齿轮高速轴的设计22 4.6.2齿轮中间轴的设计27 4.6.3齿轮低速轴的设计29 4.6.4轴承的寿命校核31 4.6.5轴的弯扭结合强度校核36 4.7整体结构设计36 4.7.1确定箱体的尺寸与形状36 4.7.2选择材料与毛坯制造方法36 4.7.3箱体的润滑与密封设计36 4.7.4减速器附件结构设计36
卷扬机传动装置的设计 1.背景 一般工程技术中使用的动力传递方式有机械传动、电气传动、液体传动、气压传动以及由它们组合而成的复合传动。 1.1机械传动 机械传动按传力方式分，可分为摩擦传动和啮合传动，摩擦传动又分为摩擦轮传动和带传动等，啮合传动可分为齿轮传动、蜗轮蜗杆传动、链传动等等；按传动比又可分为定传动比和变传动比传动。 1.1.1带传动 皮带传动是由主动轮、从动轮和紧张在两轮上的皮带所组成。由于张紧，在皮带和皮带轮的接触面间产生了压紧力，当主动轮旋转时，借摩擦力带动从动轮旋转，这样就把主动轴的动力传给从动轴。 皮带传动的特点： 1）可用于两轴中心距离较大的传动。 2）皮带具有弹性、可缓冲和冲击与振动，使传动平稳、噪声小 3）当过载时，皮带在轮上打滑，可防止其它零件损坏。 4）结构简单、维护方便。 5）由于皮带在工作中有滑动，故不能保持精确的传动比。 1.1.2齿轮传动 齿轮传动是由分别安装在主动轴及从动轴上的两个齿轮相互啮合而成。齿轮传动是应用最多的一种传动形式。 它有如下特点： 1）能保证传动比稳定不变。 2）能传递很大的动力。 3) 结构紧凑、效率高。 4)制造和安装的精度要求较高。 5)当两轴间距较大时，采用齿轮传动就比较笨重
平板搓丝机、两级齿轮减速、V带传动 课题设计
第3题平板搓丝机的执行机构综合与传动 装置设计 一课程设计题目 二、设计数据与要求错误！未定义书签。 三、设计任务 四、机构的尺寸设计 五、机构运动简图 六、滑块的速度、位移变化曲线 七、曲柄所需的驱动力矩 八、确定电动机的功率与转速 九、确定曲柄轴上的飞轮转动惯量 十、确定减速系统中各零部件的尺寸 1、V带传动 2、低速级齿轮传动 3、高速级齿轮传动 4、轴的设计与校核 十一、图纸 1、减速传动系统装配图 2、齿轮零件图 3、轴的零件图 十二、设计心得 十三、参考文献
一、设计题目 图8为平板搓丝机结构示意图，该机器用于搓制螺纹。电动机1通过V带传动、齿轮传动3减速后，驱动曲柄4转动，通过连杆5驱动下搓丝板（滑块）6往复运动，与固定上搓丝板7一起完成搓制螺纹功能。滑块往复运动一次，加工一个工件。送料机构（图中未画）将置于料斗中的待加工棒料8推入上、下搓丝板之间。 图8 平板搓丝机结构示意图 二、设计数据与要求 平板搓丝机设计数据如表3所示。 表3 平板搓丝机设计数据 分组最大加工直径 (mm) 最大加工长度 (mm) 滑块行程 (mm) 搓丝动力 (kN) 生产率 (件/min) 1 8 160 300~320 8 40 该机器室内工作，故要求振动、噪声小，动力源为三相交流电动机，电动机单向运转，载荷较平稳。工作期限为十年，每年工作300天；每日工作8小时。 三、设计任务 1.针对图8所示的平板搓丝机传动方案，依据设计要求和已知参数，确定各 构件的运动尺寸，绘制机构运动简图； 2.假设曲柄AB等速转动，画出滑块C的位移和速度的变化规律曲线； 3.在工作行程中，滑块C所受的阻力为常数（搓丝动力），在空回行程中， 滑块C所受的阻力为常数1kN；不考虑各处摩擦、其他构件重力和惯性力的 条件下，分析曲柄所需的驱动力矩； 4.确定电动机的功率与转速； 5.取曲柄轴为等效构件，确定应加于曲柄轴上的飞轮转动惯量； 6.设计减速传动系统中各零部件的结构尺寸； 7.绘制减速传动系统的装配图和齿轮、轴的零件图； 8.编写课程设计说明书。
机械传动装置的总体设计
第2章机械传动装置的总体设计 机械传动装置总体设计的任务是选择电动机、确定总传动比并合理分配各级传动比以及计算传动装置的运动和动力参数，为下一步各级传动零件设计、装配图设计作准备。 设计任务书一般由指导教师拟定，学生应对传动方案进行分析，对方案是否合理提出自己的见解。传动装置的设计对整台机器的性能、尺寸、重量和成本都有很大的影响，因此应当合理地拟定传动方案。 2.1 拟定传动方案 1.传动装置的组成 机器通常由原动机、传动装置和工作装置三部分组成。传动装置位于原动机和工作机之间，用来传递运动和动力，并可用以改变转速、转矩的大小或改变运动形式，以适应工作装置的功能要求。传动装置的传动方案一般用运动简图来表示。 2.合理的传动方案 当采用多级传动时，应合理地选择传动零件和它们之间的传动顺序，扬长避短，力求方案合理。常需要考虑以下几点： 1）带传动平稳性好，能缓冲吸振，但承载能力小，宜布置在高速级； 2）链传动平稳性差，且有冲击、振动，宜布置在低速级; 3）蜗杆传动放在高速级时蜗轮材料应选用锡青铜，否则可选用铝铁青铜; 4）开式齿轮传动的润滑条件差，磨损严重，应布置在低速级; 5）锥齿轮、斜齿轮宜放在高速级。 常见机械传动的主要性能见表2-1。 对初步选定的传动方案，在设计过程中还可能要不断地修改和完善。
表2-1常见机械传动的主要性能
环境适应性 不能接触酸、碱、油类、 爆炸性气体 好一般一般 2.2 减速器的类型、特点及应用 减速器是原动机和工作机之间的独立的封闭传动装置。由于减速器具有结构紧凑、传动效率高、传动准确可靠、使用维护方便等特点，故在各种机械设备中应用甚广。 减速器的种类很多，用以满足各种机械传动的不同要求。其主要类型、特点及应用如表2-2所示。为了便于生产和选用，常用减速器已标准化，由专门工厂成批生产。标准减速器的有关技术资料，可查阅减速器标准或《机械设计手册》。因受某些条件限制选不到合适型号的标准减速器时，则需自行设计和制造。设计时可参考标准减速器的主要参数及有关资料，结合具体要求来确定非标准减速器的主要参数和结构。 表2-2减速器的类型、特点及应用 名称运动简图推荐传动 比范围 特点及应用单级圆 柱齿轮减速器i≤8～10 轮齿可做成直齿、斜齿或人字齿。直齿用于速 度较低(v≤8m/s）或负荷较轻的传动；斜齿或人 字齿用于速度较高或负荷较重的传动。箱体通常 用铸铁做成，有时也采用焊接结构或铸钢件。轴 承通常采用滚动轴承，只在重型或特高速时，才 采用滑动轴承。其他形式的减速器也与此类同 两级圆柱齿展 开 式 i=8～60 两级展开式圆柱齿轮减速器的结构简单，但齿 轮相对轴承的位置不对称，因此轴应具有较大的 刚度。高速级齿轮应布置在远离转矩输入端，这 样，轴在转矩作用下产生的扭转变形，能减弱轴 在弯矩作用下产生的弯曲变形所引起的载荷沿齿 宽分布的不均匀。建议用于载荷比较平稳的场合。 高速级做成斜齿，低速级可做成直齿或斜齿
带式输送机传动装置设计及电动机选择
目录 一、设计说明书目录 (1) 二、机械零件课程设计任务书 (2) 三、机械传动装置设计 (3) 1、确定传动方案 (3) 2、选择电动机 (4) 3、计算传动装置总传动比并分配各级的传动比 (5) 4、计算传动装置的运动参数及动力参数 (6) 四、传动零件的设计计算 (7) 1、皮带轮传动的设计计算 (7) 2、减速器齿轮传动设计计算 (9) 3、轴的设计计算 (11) 五、传动装置零件图及装配图 (13) 1、总体设计简图 (13) 2、一级齿轮减速器装配图 (14) 3、齿轮减速器零件图 (16)
二、机械零件课程设计任务书 1、时间：2009年6月8日至2009年6月19日 2、设计题目：带式输送机传动装置设计及电动机选择 3、工作条件：输送机连续工作，单向运转，载荷变化不大， 空载起动；使用期限10年，两班制工作，输送带 速度允许误差为±5%；输送带效率η=0.94-0.96; 工作环境为室内，环境温度30°左右；小批量制 造。 4、输送机应达到的要求： 输送带的拉力F=3000N 输送带速度V=2.8m/s 输送带滚筒直径D=380mm 5、完成设计任务工作量： ①设计说明书一份 ②带式输送机传动方案简图 1张 ③齿轮减速器总装图1张 ④齿轮减速器零件图2-3张
三、机械传动装置设计 1、确定传动方案 （1）工作条件：连续单向运转，载荷平稳，空载启动，使用年限 10年，小批量生产，工作为二班工作制，运输带 速允许误差±5％。 （2）原始数据：工作拉力F=3000N；带速V=2.8m/s；滚筒直径 D=380mm。 2、选择电动机 （1）电动机类型的选择：Y系列三相异步 电动机。 （2）电动机功率选择： ①传动装置的总效率： η总=η带×η轴承2×η齿轮×η联轴器 = 0.95×0.992×0.97×0.99 = 0.89 ②电机所需的工作功率： P0 = FV/1000η总 = 3000×2.8/（1000×0.89） =8.8KW 选取电动机额定功率Pm，使Pm=（1~1.3）P0=8.8（1~1.3）=8.8~11.44查表2-1取Pm=11。
搓丝机机械设计课程设计计算说明书
搓丝机机械设计课程设计计算说明书
设计题目：搓丝机传动装置设计班级：宇航学院371513班设计者：37151328张勇 指导老师：傅少敏 2010年6月10日 北京航空航天大学
目录 前言.......................................................... - 2 - 一、设计任务书................................................ - 3 - 二、方案设计.................................................. - 4 - 三、传动零件设计.............................................. - 8 - 3.1带传动设计.............. - 8 - 3.2高速级齿轮设计.......... - 9 - 3.3低速级齿轮设计......... - 13 - 四、轴的设计................................................. - 18 - 4.1高速轴的设计........... - 18 - 4.2中速轴的设计........... - 21 - 4.3低速轴的设计........... - 24 - 五、轴承的选择与校核......................................... - 27 - 5.1高速轴轴承............. - 27 - 5.2中速轴轴承............. - 27 - 5.3低速轴轴承............. - 28 - 六、键的选择与校核........................................... - 29 - 6.1高速轴的键............. - 29 - 6.2中速轴的键............. - 29 - 6.3低速轴的键............. - 30 - 七、减速器各部分尺寸......................................... - 32 - 7.1箱体 .................. - 32 -
机械传动装置
机械传动装置 发动机的转动轴带着工作机的轴一起转动，也就是转动必须由发动机传递到工作机上来．这种转动的传递可以用各种不同的方式来实现．常见的三种机械传动方式是皮带传动、摩擦传动和齿轮传动． 在皮带传动里，发动机和工作机的轴上各装一个皮带轮，轮上紧套着一圈（或并列的几圈）皮带（图1）．发动机轴上的皮带轮A 叫做主动轮，工作机轴上的皮带轮B 叫做从动轮．主动轮转动时，依靠摩擦作用，使皮带运动，皮带的运动又带动从动轮转动．在转动时，一般不允许皮带打滑，这时两个皮带轮边缘上的各点线速度相同．因此，如果两个皮带轮的直径不同，它们的角速度或转速也就不同，且角速度或转速跟两皮带轮的直径成反比： 2 112 d d n n 比值12 n n 叫做传动速度比．从上式可知，工作机轴上的皮带轮的直径越小，它的轴的转 速就越大． 实际上常用的传动速度比一般不大于5．这是因为传动速度比越大，从动轮的直径就越小，它跟皮带接触的圆弧就越短，带动它的摩擦力也就越小． 图1的两皮带轮转动方向相同，图2的两皮带轮转动方向相反． 在摩擦传动中，两个轮互相紧压着（图3）．当主动轮向一个方向转动时，由于两轮之间的摩擦作用，从前轮也发生转动，它的转动方向跟主动轮相反．
在皮带传动和摩擦传动中，对从动轮来说摩擦力是动力，必须设法使它增大，因此要用摩擦因数比较大的材料如皮革、橡胶、填充石棉的铜丝等包在轮缘上，还要增大压力． 如果所传递的功率是P ，那么由fv P =和dn v π=，可求出作用在轮缘上的摩擦力： dn P f π=， 作用在轮缘上使轮转动的摩擦力矩： 2d f M =． 一般说来，摩擦传动只能在功率不大（15千瓦以下）的情况下使用，如果所传递的功率较大，两轮就会发生滑动．为了提高所传递的功率，必须保证两轮不发生滑动，因此在两轮的轮缘上做出许多齿，使一个轮的每个齿能够嵌入另一个轮的两齿之间．这样，在转动时就不断地互相啮合，不会发生滑动．这种轮叫做齿轮．齿轮传动时，两齿轮的齿距就必须相 等．这样，两轮的转速就跟它们的齿数成反比． 齿轮传动装置在生产技术上应用非常广泛，它可以传递几万千瓦的功率．当主动轮和从动轮所在的两轴互相平行时，采用圆柱形齿轮（图4中A 和B ）；当两轴成90°时，采用截锥形齿轮（图4中C 和E ）．利用齿轮、齿条传动，还可以把转动改变成平动，或把平动改变为转动（图4中D ）．此外，我们还常见到用链条来传动的，这实际上也是齿轮传动的一种变形． 各种机床、汽车、拖拉机等用来调节速度用的机械变速箱，一般都是用齿轮来传动的．
项目三 机械传动装置及零部件
项目三 机械传动装置及零部件 数控机床（ 图３－１）是现代新型的自动化机器，它由动力装置、传动装置和工作装置组成， 如图３－２所示。 图3－1 数控机床 图3－2 数控机床的组成 传动装置是动力装置和工作装置之间的桥梁，是一种在距离间传递能量以及实现某些其他作用的装置。 机械传动是利用机械方式传递动力和运动的传动，通常指作回转运动的摩擦传动和啮合传动，其目的是用来协调工作装置与动力装置的速度关系，实现减速和增速要求。数控机床机械传动广泛应用于机床的主传动及进给传动系统中。
课题一 主轴传动装置及零部件 任务一 认识数控车床主轴零部件 应用实例：数控车床主轴，如图３－３所示。 在图３－３所示的数控车床主轴部件中，前后两组轴承用主轴箱和螺钉等固定并支承主轴，用键将套筒及齿轮等零件固定在主轴上，其结构如图３－４所示。 图3－3 数控车床主轴 图3－4 数控车床主轴结构
１畅轴轴是机械中的重要零件，其功用是支承转动零件及传递运动和动力。 ２畅 轴承轴承用于支承轴及轴上零件，保持轴的旋转精度，减少轴与支承之间的摩擦和磨损。３畅键键是将轴和轴上零件进行周向固定并传递转矩的零件。 ４畅螺纹连接 螺纹连接是用螺纹零件构成的可拆卸的固定连接。一、轴 轴是机器中最重要的零件之一，其主要功能是传递运动和动力，同时支承回转零件（如齿轮、带轮、链轮等）。轴一般都要求有足够的强度和良好的加工工艺性。 １畅轴的分类及应用①按照轴线形状不同，轴可分为直轴、曲轴和软轴，如表３－１所示。 ②直轴按承受载荷的不同，可分为转轴、心轴和传动轴，如表３－２所示。 表3－1 轴按轴线形状分类
搓丝机传动装置课程设计30554039
搓丝机传动装置课程设计30554039
机械设计基础课程设计说明书 设计题目：搓丝机传动装置 系班 设计者： 指导老师：
目录 目录 (2) 前言 (3) 轴辊搓丝机传动装置的设计 (3) 一课程设计题目 (3) 1搓丝机传动装置设计 (3) 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3七轴承的选择与校核3 1 输入轴承6203 (3) 2中间轴轴承6209 (3) 3输出轴轴承6216 (3) 八键的选择与校核 (3) 九减速器箱体各部分结构尺寸 (3) 十润滑及密封形式选择 (3) 51
1二级减速齿轮的润滑 (3) 2滚动轴承的润滑 (3) 3密封形式的选择 (3) 十一其他技术说明 (3) 十二参考文献 (3) 51
前言 搓丝机用于加工轴辊螺纹，上搓丝板安装在机头上，下搓丝板安装在滑块上。加工时，下挫丝板随着滑块作往复运动。在起始（前端）位置时，送料装置将工件送入上、下搓丝板之间，滑块向后运动时，工件在上、下搓丝板之间滚动，搓制出与搓丝板一致的螺纹。搓丝板共两对，可同时搓制出工件两端的螺纹。滑块往复运动一次，加工一个工件。 本课程设计的要求是设计一套搓丝机传动装置，配以适当的电动机等零部件，实现自措置螺纹的功能。要求使用期限是双班制10年大修期为3年，电机单向运转，载荷比较平稳。 我感觉自己的收获还是相当大的，从最初的方案简图，到A0的大图（我立起来画草图时要用1:1就用两张方格纸拼接了一下），再到最后的CAD制图，我花了很大的精力，也力图使自己所设计的图尽善尽美，同时感谢老师的指导，让我们逐渐学会了机械设计的基本方法，从一个完完全全的外行人一点点向内行迈进，为未来的自主设计能力的锻炼打下了坚实的基础。 51
机械设计课程设计说明书范本
一：设计题目：搓丝机传动装置设计 1.1 设计要求 1) 该机用于加工轴辊螺纹，其结构见下图，上搓丝板安装在机头上，下搓丝板安装在滑块上。加工时，下搓丝板随着滑块作往复运动。在起始（前端）位置时，送料装置将工件送入上、下搓丝板之间，滑块往复运动时，工件在上、下搓丝板之间滚动，搓制出与搓丝板一致的螺纹。搓丝板共两对，可同时搓出工件两端的螺纹。滑块往复运动一次，加工一件。 2) 室内工作，生产批量为5台。 3) 动力源为三相交流380/220V，电动机单向运转，载荷较平稳。 4) 使用期限为10年，大修周期为3 年，双班制工作。 5) 专业机械厂制造，可加工7、8级精度的齿轮、蜗轮。 图1.1: 搓丝机简图 1.2原始技术数据
1.3设计任务 1. 完成搓丝机传动装置总体方案的设计和论证，绘制总体设计原理方案图。 2. 完成主要传动装置的结构设计。 3. 完成装配图1 张（用A0 或A1 图纸），零件图2 张。 4. 编写设计说明书1 份。 二：机械装置的总体方案设计 2.1 拟定传动方案 方案一：
方案二： 根据系统要求可知： 滑块每分钟要往复运动24次，所以机构系统的原动件的转速应为24r/min。以电动机作为原动机，则需要机构系统有减速功能。运动形式为连续转动→往复直线运动。根据上述要求，可采用曲柄滑块机构，该机构有尺寸较小，结构简洁的特点。利用曲柄和连杆共线，滑块处于极限位置时，可得到瞬时停歇的功能。同时该机构能承受较大的载荷。整个搓丝机由电动机、开式齿轮减速器、一级减速器、曲柄滑块机构、最终执行机构组成。如方案一图所示。 其中，r=148.5mm; l=1371.5mm; e=666mm; 最大压力角α=33°; 急回夹角β=7°,急回特性为k=1.081。 采用一级圆柱齿轮减速器，外加开式齿轮减速器，主要优点是结构简单可靠，设计制造，维护方便。
机械系统运动方案与结构分析报告
七、机械系统运动方案及结构分析实验 1 ? 了解几种典型机械的传动方案、各种零部件在机械中的应用及各种机 械的基本 结构； 2. 通过对机械的传动方案及结构的分析，掌握机械运动方案和结构设计 的基本要 求，培养机械系统运动方案设计能力、结构设计能力和创新意 识。 (二) 实验设备及工具 1 .实验设备 ①斗式上料机②带式运输机③螺旋传动装置④冲压机床 ⑤步进输送机⑥分度及冲压装置⑦转位及输送装置 (三) 实验容与方法 1 .每台设备的主要知识点 (1) 斗式上料机 设备如图7-1所示，主要知 识点 有：V 带传动；带传动的紧 装置；套筒滚子链传动；链传动 的紧装置；蜗杆传动；同步带传 动；螺栓联接的各种形式；正反 转的实现装置；滚动轴承；滑动 轴承；润滑装置；钢丝绳锁紧装 置；扭转弹簧等。 (2) 带式运输机 设备如图7-2所示， 主要知识点有：蜗杆传 动；联轴器；轴系部件； 螺栓联接的各种形式； 各种支架；润滑装置等。 (3) 螺旋传动装 置 设备如图7-3所示， 2 . 实验工具 扳手、卡尺、钢板尺。 实验目的 图7-1 1.链传动 2.同步带传动 3?蜗杆减速器 4. v 带传动 5.电动机 6.上料斗 图7-2 1.传送带 2.滚筒 3.蜗杆减速器 4.联轴器 5.电动机
主要知识点有：V 带传动；V 带轮结构; 带传动紧装置；螺旋传动；轴承部件； 螺栓联接的各种形式；润滑装置等。 (4) 冲压机床 设备如图7-4所示，主要知识点 有：V 带传动；带轮结构；带传动紧 装置；曲柄滑块机构；曲柄摇杆机构； 棘轮机构；螺栓联接的各种形式；防 松装置；润滑装置；制动器；弹簧等。 簧等0 (6)分度及冲压装置 设备如图7-6所示，主要知识点有：槽轮机构；凸轮机构；气动冲压装置; 电气控制系统；同步带传动；带传动紧装置；轴系部件结构；蜗杆传动；润滑 装置；弹簧等。 (5)步进输送机 设备如图7-5所示，主要知识点有：蜗 杆传动；齿轮传动；联轴器；平面连杆机构； 轴系部件；滚道及输送机构；润滑装置；弹 图7-4 1.带传动 2.曲柄摇杆 3.曲柄连杆 4.电动机5?冲头6.棘轮机构 图7-3 1.支架 2.电动机 3.带传动 4.螺旋传动
机械传动装置的发展与应用
机械传动装置的发展与应用 发表时间：2018-11-19T10:16:08.187Z 来源：《科技研究》2018年9期作者：程磊[导读] 本文从齿轮传动装置、液力传动装置、静液压传动装置等方面，对机械传动装置的分类进行了说明，并分析了机械传动装置的发展趋势 焦作市第一中学河南焦作 454150 摘要：本文从齿轮传动装置、液力传动装置、静液压传动装置等方面，对机械传动装置的分类进行了说明，并分析了机械传动装置的发展趋势，阐述了机械传动装置的应用，以期为促进机械传动装置的良好应用及长远发展提供参考。 关键词：机械传动装置；发展；应用 引言：随着我国经济及科技的飞速发展，各个领域之中的机械设备的应用愈加广泛，进而促进了机械传动装置的发展，并使之在各个领域之中发挥重要作用，但就当前阶段的发展状况而言，我国在机械传送装置方面的技术还未能达到成熟，需对国外的技术加以引进，并在此基础上加以创新，以此来推动我国机械传动装置的良好发展与应用。 一、机械传动装置的分类 齿轮传动装置 齿轮传动装置的应用较为广泛，其主要应用于具有使用要求较低及主机成本较低的特点的工程起重、压实、铲土运输等方面的机械的变速器、轮边减速器及驱动桥主传动之中。就齿轮变速器本身而言，将其依照结构形式进行划分，则通常可以划分为行星式、定轴式这两个类型。而驱动桥遵照其自身所具有的功能进行划分，则通常可分为转向、刚性及贯通式三个类型。 液力传动装置 液力传动装置通常在使用要求较高且对主机性能方面的要求也较高的内燃叉车及铲土运输机械之中，其中底盘动力传送之中所具有的动力换挡变速器及液力变矩器作为无级变速元件，可有效提升主机的操作性能及自动适应性能。 静液压传动装置 静液压传动装置主要是在液压挖掘机，及在主机性能方面有较高要求的装载机、推土机、压路机及内燃叉车等机械产品的工作装置、转向系统及静液压变速之中，可有效提升主机的操作性能及无级变速能力。 二、机械传动装置的发展趋势及应用 首先，就我国现阶段的工程发展模式来看，齿轮传动装置缺乏完备的技术水平，仍需要投入更多的研究力量。应当着重从现有的设计方法入手，确保能够将齿轮传动装置中的关键零件进行改良设计，如齿轮、轴类等，提高材料质量、优化制造工艺、减轻零件重量、缩减零件体积。同时，还可以针对换挡元件与方式进行创新，有效降低作业劳动强度，将动力中断的时间压缩至最低，从而有效提高作业效率。现阶段国内已经逐步引进新型变速器，应当针对变速器的设计方式进行充分借鉴，并研究其零部件设计方式，使其在工程机械生产中得到广泛应用。 其次，现阶段我国的大部分轮胎式工程机械所应用的液力变矩器与动力变速器仍然具有较强的局限性，液力变矩器的扭矩比较大，两档变速器要借助手动方式进行变档，不仅提高了使用成本，也会导致作业效率难以提高。基于此，我国工程机械领域应当积极引进美、德等国家的先进技术，将以往的手动控制系统更新为电—液控制系统，在促使系统发热量有效降低的同时也有助于节约经济成本，优化作业条件，提高作业效率。在此基础上，还应当积极推动液力机械传动装置的联合兼并发展，建设专业化、系统化的液力机械行业体系，进一步推动液力机械产品在行业市场上的健康发展。最后，为有效提升我国工程机械驱动桥的技术水平，应当着力推进以下两种机械装置在该领域的推广与应用：其一是自锁式防滑差速器，该装置可以自主分配左右车轮间的扭矩，有效借助车辆的牵引力，使其越野性能得到显著提升；其二是湿式制动器，可以利用该装置自身所具备的充足制动容量与良好的耐用性，充分提升车辆的制动性能。 第一点，在许多发达国家之中，静液压传动叉车已经得到了极为广泛的应用，而就我国而言，在近年来的发展之中，我国对于部分的工厂、仓库、码头等部门在叉车使用方面对其的性能、噪声等方面在不断的提升要求，这就使得静液压叉车在我国的这些部门中的应用在逐渐的提升。因此，在这种发展趋势下，我国国内市场的叉车及液压元件生产企业可以从此种窥见商机，在这种良好的发展前景之下，相关的企业及部门应共同努力，采取联合研究开发的方式，来不断的研究，同时也可与国际上的静液压元件制造公司加强合作，进而能够加快开发的速度，从而生产出具有工作可靠、先进性高、价格适宜的产品，以此来满足市场的需求。 第二点，就机械传送装置应用最为广泛的中小型多功能工程机械而言，其本身的功能较多，包含了装载、挖掘、起重、叉装等多方面的功能，使得其在许多发达国家之中得到了极为广泛的应用。而就我国儿研所，随着近年来城市化建设的不断推进，中小型多功能工程机械设备必然在其中得到推广，且因静液压传送装置本身所具有的优势，则其中必然将之作为主要的传动装置。在这种发展背景之下，我国应将国内外静液压元件生产企业进行融合合作，共同开展静液压元件生产的开发与研究工作，以此来推进中小型多功能工程机械在我国的更好应用。 第三点，就我国而言，大型铲土运输及起重机械之中齿轮传动装置的应用较为广泛，但其本身存在主机性能不足方面的问题，但在配套的静液压传动装置及电子控制元件生产方面存在技术难度较大、生产价格较高等方面的问题，致使我国在此类机械使用方面的用户难以对此进行接收。因此，在此类机械的研究及开发方面应待以后技术的发展足够成熟之后开展。 结论：总而言之，在当前阶段的发展之中，对于机械传动装置所应用的机械设备方面的要求在不断的提升，因此对于机械传动装置方面应加大研发力度，综合国内外的研发及生产力量，力求将机械传送装置更好的应用于机械设备之中，促进我国机械行业的整体发展。 参考文献： [1]王硕.大型风电液力机械传动装置的分析与研究[J].科技资讯,2017,15(19):49-50. [2]王瑞兵.提高采煤机机械传动装置的可靠性[J].机械管理开发,2016,31(09):35-36+42. [3]崔俊星.行走机械液压传动装置的特点分析[J].科技经济导刊,2016(16):80.
轴辊搓丝机传动装置的设计(机械类课程设计)
综合实践 姓名 学院： 专业： 班级： 学号： 指导教师： 日期：
前言 本设计为综合实践课程设计的内容，是先后学习过画法几何、机械原理、机械设计、机械工程材料、等课程之后的一次综合的练习和应用。本设计说明书是对搓丝机传动装置设计的说明，搓丝机是专业生产螺丝的机器，使用广泛，本次设计是使用已知的使用和安装参数自行设计机构形式以及具体尺寸、选择材料、校核强度，并最终确定形成图纸的过程。通过设计，回顾了之前关于机械设计的课程，并加深了对很多概念的理解，并对设计的一些基本思路和方法有了初步的了解和掌握。
目录 前言 (1) 目录 (2) 轴辊搓丝机传动装置的设计 (4) 一课程设计题目 (4) 1轴辊搓丝机传动装置设计 (4) 2数据表 (5) 二拟定传动方案 (5) 三传动装置设计 (7) 1 机构初步设计 (7) 2 设计参数 (7) 四带传动主要参数及几何尺寸计算 (9) 五齿轮传动设计计算 (11) 1低速级 (11) 2高速级 (16) 六轴的设计与校核 (18) 1初估轴径 (18) 2轴强度校核 (18) 1 高速轴 (18) 2 中间轴 (19) 3 低速轴 (21) 七轴承的选择与校核 (23) 1 高速轴轴承30209 (24) 2 中间轴轴承30212 (25) 3 低速轴轴承30217 (26) 八键的选择与校核 (27) 九减速器箱体各部分结构尺寸 (29) 1 箱体 (29) 2 润滑及密封形式选择 (30)
3 箱体附件设计 (31) 十参考文献 (32)
轴辊搓丝机传动装置的设计 一课程设计题目 1轴辊搓丝机传动装置设计 1—电动机 2—传动装置 3—床身 4—搓丝机 图1-1 （1）设计背景 搓丝机用于加工轴辊螺纹，基本结构如上图所示，上搓丝板安装在机头4上，下搓丝板安装在滑块3上。加工时，下挫丝板随着滑块作往复运动。在起始（前端）位置时，送料装置将工件送入上、下搓丝板之间，滑块向后运动时，工件在上、下搓丝板之间滚动，搓制出与搓丝板一致的螺纹。搓丝板共两对，可同时搓制出工件两端的螺纹。滑块往复运动一次，加工一个工件。 （2）工作条件 室内工作，动力源为三相交流电动机，电动机单向运转，载荷较平。（3）使用期限 工作期限为十年，每年工作300天；检修期间隔为三年。 （4）生产批量及加工条件 中等规模的机械厂，可加工7、8级精度的齿轮、蜗轮。
机械传动创意组合综合实验
机械传动创意组合综合实验 一、实验目的 1、认识组成机械系统常用的零部件及安装方式。 2、根据传动系统的形式设计不同传动比、不同传动路径的传动系统方案，并对系统方案进行评价。 3、组合装配机械系统。 4、利用检测系统检测实际传动系统的传动比和机械系统效率。 5、对机械系统输入、输出的传动速度变化及系统效率变化进行分析。 6、对机械零部件进行精度测量。 二、实验原理 1、机械系统的组成： 机械系统主要由动力部分、传动部分和执行部分三部分组成。 现代机械系统除了包括上述三部分外，常带有控制-操纵单元和辅助单元。实验台提供了电机转速控制、负载控制部分及系统参数检测部分。 2、机械系统方案设计： 机械设计的一般程序可分四个阶段 A 可行性研究通过调研，确立任务要求，提出功能性主要设计参数，作 成本和效益的估算，提出可行性设计方案。 B 方案设计根据产品的功能需求确立设计目标，通过选择相应的传动 部件，组装传动系统。 C 技术设计按设计方案的目标，完成总体设计及零、部件的结构设计。 D 改进设计根据加工制造、样机试验、技术检测产品检定分析和市场 反馈等环节对产品做设计修改。完善设计中的不足。 3 、机械传动系统的结构及性能认识： 动力部分：直流电机 传动部分：①离合器②联轴器③减速器④带传动⑤链传动 执行部分：制动器（负载） 4、系统方案的评价准则：
评价准则的建立包括三方面的内容：技术评价、经济评价、社会评价。（1）技术评价对设计方案实现规定功能技术先进性可能性的评价，包括设计原理、技术参数、关键问题、成功率和应用效益的估计等。技术评价应以提出的方案能否实现规定的功能为中心目标，其中主要有保证功能实现程度（产品的性能、质量、寿命等）、可靠性、安全保证程度、操纵方便程度，以及安全系统的协调性等等。 （2）经济评价经济评价是指设计方案的实施费用与可能取得的效益的比较，最后表现为产品寿命同期成本的降低程度。进行经济评价时，首先应该估算出各方案的成本，然后进行比较。进行经济评价前，应该明确下列因素：企业经营因素、技术因素、市场因素、经济因素、时间因素等等。 （3）社会评价社会评价是指对新产品可能产生的社会效益的评价，其中主要有推动技术进步、发展社会生产力、削减环境污染、改善生态平衡、增进社会福利、保证安全防火、有助于身心健康等等。 三、实验内容 （一）机械系统组合搭接 按下列提供的传动方案或自已设计的方案进行机械系统组合搭接： 1、驱动源→带传动→电磁离合器→圆柱齿轮减速器→联轴器（弹性柱销、挠 性爪型、滚子链）→链传动→负载装置 2、驱动源→带传动→电磁离合器→摆线针轮减速器→联轴器（弹性柱销、挠 性爪型、滚子链）→链传动→负载装置 3、驱动源→带传动→电磁离合器→蜗轮减速器→联轴器（弹性柱销、挠性爪 型、滚子链）→链传动→负载装置 4、驱动源→带传动→圆柱齿轮减速器→链传动→负载装置 5、驱动源→带传动→摆线针轮减速器→链传动→负载装置 6、驱动源→带传动→蜗轮减速器→链传动→负载装置 7、驱动源→带传动→飞轮调节→负载装置 8、驱动源→带传动→开式圆柱直齿轮减速器→链传动→负载装置 9、驱动源→带传动→开式圆柱斜齿轮减速器→链传动→负载装置 10、驱动源→带传动→开式蜗轮减速器→链传动→负载装置
平板搓丝机的执行机构
平板搓丝机的执行机构 2011年1月4 日 1 目录 1 设计任务 (2) 1.1 设计题目 (2) 1.2 工作原理及工艺动作过程 (2) 1.3 原始数据及设计要求 (2) 1.4 设计任务 (2) 2 机构的尺寸设计................................................................................... 3 3 滑块C的位移速度曲线....................................... 错误！未定义书签。 3.1 滑块C的位移图像 (3) 3.2 滑块C的速度图像 (4) 4 曲柄所需的驱动力矩 (5) 4.1 工作行程中的驱动力矩 (6) 4.2 空程中的驱动力矩 (6) 5飞轮的转动惯量 (7) 6 仿真图像 (7)
6.3滑块的位移图 (7) 6.2 滑块的速度图 (8) 6.3滑块的加速度图 (8) 7 最终执行机构 (9) 8 搓丝机安全操作规范 (9) 9 设计心得与体会................................................................................. 10 参考文献 (10) 2 1 设计任务 1.1 设计题目：平板搓机的执行机构 1.2 工作原理及工艺动作过程： 图示为平板搓丝机结构示意图，该机器用于搓制螺纹。电动机1通过V带传动、齿轮传动3减速后，驱动曲柄4转动，通过连杆5驱动下搓丝板（滑块）6往复运动，与固定上搓丝板7一起完成搓制螺纹功能。滑块往复运动一次，加工一个工件。送料机构（图中未画）将置于料斗中的待加工棒料8推入上、下搓丝板之间。 1.3 原始数据及设计要求： 平板搓丝机设计数据 该机器室内工作，故要求振动、噪声小，动力源为三相交流电动机，电动机单向运转，载荷较平稳。工作期限为十年，每年工作300天；每日工作8小时。
搓丝机设计说明书汇总
前言 机械设计课程是设在机械制图，机械原理，机械设计之后的一门必修课。综合考察学生对前序课程的掌握及综合创新能力。通过对一个机械系统的总体设计使学生在实践中对机械系统的各个组成部分，所学过的理论知识，设计过程的基本步骤和基本原理都有了较深层次的认识。与此同时，可以充分发挥学生的创新能力。 作为机械传动的核心，减速器的设计无疑是至关重要的。课程设计中也充分突出了其重要性。本课程设计是围绕对减速器的设计展开的。从主体部件——齿轮，到轴，到箱体，到油标，油塞，到吊环等的设计，甚至螺栓，轴承的选择，都严格按照工程设计要求展开，不放过一个细节。每一个设计都做到有原则可依，有原理可循。 本设计是搓丝机传动装置设计。通过训练，不但使学生牢固掌握了基本知识，掌握了基本技能，熟悉了机械设计的全过程，还能体会到机械设计制造在国民经济 中的基础性地位。
目录 机械设计课程设计任务书 (3) 传动方案的拟定 (4) 传动装置设计 (5) Ｖ带传动设计 (9) 齿轮传动的设计 (11) Ⅰ轴的设计 (21) Ⅱ轴的设计 (25) Ⅲ轴的设计 (28) 键的校核 (31) 附表—结构设计 (34) 参考资料 (36)
设计任务书 设计题目：搓丝机传动装置设计 1—电动机 2—传动装置 3—床身 4—搓丝机 （一）设计要求 （1）该机用于加工轴辊螺纹，基本结构如上图所示。上搓丝板安装在机头上，下搓丝板安装在滑块上。加工时，下挫丝板随着滑块作往复运动。在起始（前端）位置时，送料装置将工件送入上、下搓丝板之间。滑块向后运动时，工件在上、下搓丝板之间滚动，搓制出与搓丝板一致的螺纹。搓丝板共两对，可同时搓制出工件两端的螺纹。滑块往复运动一次，加工一个工件。 （2）室内工作，生产批量为5台。 （3）动力源为三相交流380/220V，电动机单向运转，载荷较平稳。 （4）使用期限为10年，大修期为3年，双班制工作。 （5）专业机械厂制造，可加工7、8级精度的齿轮、蜗轮。 （二）原始技术数据 最大加工直径 /mm 最大加工长度 /mm 滑块行程 /mm 搓丝动力 /kN 生产率 /（件/min） 8 180 320 8.5 32
机械传动系统方案设计
机械传动系统方案设计 一、传动系统的功能 传动系统是连接原动机和执行系统的中间装置。其根本任务是将原动机的运动和动力按执行系统的需要进行转换并传递给执行系统。传动系统的具体功能通常包括以下几个方面： （1）减速或增速； （2）变速； （3）增大转矩； （4）改变运动形式； （5）分配运动和动力； （6）实现某些操纵和控制功能。 二、机械传动的分类和特点 1、机械传动的分类 1) 按传动的工作原理分类 2) 按传动比的可变性分类 机械传动 动 啮合传动 摩擦传动 有中间挠性件 齿轮传动 蜗杆传动 螺旋传动 齿轮系传动 定轴轮系传动 周转轮系传动 链传动 同步带传动 普通带传动 绳传动 摩擦轮传动
2、机械传动的特点 (1) 啮合传动的主要特点 优点：工作可靠、寿命长，传动比准确、传递功率大，效率高（蜗杆传动除外），速度范围广。 缺点：对加工制造安装的精度要求较高。 (2) 摩擦传动的主要特点 优点：工作平稳、噪声低、结构简单、造价低，具有过载保护能力。 缺点：外廓尺寸较大、传动比不准确、传动效率较低、元件寿命较短。 三、机械传动系统的组成及常用部件 1、传动系统的组成 减速或变速装置 起停换向装置 制动装置 安全保护装置 2、常用机械传动部件 1）减速器 减速器是用于减速传动的独立部件，它由刚性箱体、齿轮和蜗杆等传动副及若干附件组成，常用的减速器如图1所示。 2）有级变速装置 ① 交换齿轮变速装置 ② 离合器变速装置 机械传动 定传动比传动 齿轮传动 蜗杆传动 螺旋传动 链传动 带传动 有级变速传动 变传动比传动 无级变速传动 摩擦轮无级变速传动 带式无级变速传动 链式无级变速传动
机械传动零部件项目规划设计方案 (1)
机械传动零部件项目规划设计方案 规划设计/投资方案/产业运营
摘要 该机械传动零部件项目计划总投资5891.99万元，其中：固定资产投 资4336.46万元，占项目总投资的73.60%；流动资金1555.53万元，占项 目总投资的26.40%。 达产年营业收入14562.00万元，总成本费用11117.87万元，税金及 附加120.69万元，利润总额3444.13万元，利税总额4039.87万元，税后 净利润2583.10万元，达产年纳税总额1456.77万元；达产年投资利润率58.45%，投资利税率68.57%，投资回报率43.84%，全部投资回收期3.78年，提供就业职位216个。 坚持应用先进技术的原则。根据项目承办单位和项目建设地的实际情况，合理制定项目产品方案及工艺路线，在项目产品生产技术设计上充分 体现设备的技术先进性、操作安全性。采用先进适用的项目产品生产工艺 技术，努力提高项目产品生产装置自动化控制水平，以经济效益为中心， 在采用先进工艺和高效设备的同时，做好项目投资费用的控制工作，以求 实科学的态度进行细致的论证和比较，为投资决策提供可靠的依据。努力 提高项目承办单位的整体技术水平和装备水平，增强企业的整体经济实力，使企业完全进入可持续发展的境地。 我国机械传动零部件产量预计到2022年将达到5,929万吨。未来一段 时间，装备制造业将迎来难得的发展机遇，也为机械传动零部件行业的发 展提供巨大的市场空间。随着我国经济的发展，石油、船舶、汽车、空调
等行业呈现较快的发展，有力地推动了我国机械传动零部件产品市场需求的增长。2017年我国机械传动零部件行业市场规模将达到6,625亿元;零件行业分析指出，到2022年，中国机械传动零部件行业市场规模预计将超过10,000亿元。 报告主要内容：项目概述、项目背景研究分析、产业分析预测、投资建设方案、项目建设地研究、工程设计、项目工艺分析、项目环境保护分析、项目安全卫生、项目风险评估、项目节能方案分析、实施方案、投资方案说明、项目经济效益、项目结论等。
搓丝机传动装置设计
前言 搓丝机用于加工轴辊螺纹，由电动机驱动，室内工作，通过传动装置实现工件在上下搓丝板之间滚动，搓制出与搓丝板螺纹一致的螺丝。 本课程设计的要求是设计一套平板搓丝机传动装置，配以适当的电动机等零部件，实现自措置螺纹的功能。要求工作期限为十年，每年工作300天；每日工作8小时，电机单向运转，载荷比较平稳。一开始，老师要求至少给出两种方案供对比选择，我给出了“凸轮传动”以及（减速箱）“齿轮传动”两种方案，不过我在设计（计算）前就感觉只能选择传动，而我在对凸轮传动和齿轮传动的计算对比中也感觉似乎只有齿轮传动才更合理。 1.设计任务书 1.1设计题目：搓丝机传动装置设计 1—电动机 2—传动装置 3—床身 4—搓丝机
1.2设计背景： 1）题目简述： 如图1所示为平板搓丝机结构示意图，该机器用于搓制螺纹。电动机1通过2带传动，齿轮传动3减速后，驱动曲柄4传动，通过连杆5驱动下搓丝板（滑块）6往复运动，与固定上搓丝板7一起完成搓制螺纹功能。滑块往复运动一次，加工一个工件。送料机构将置于料斗中的待加工棒料8推入上下搓丝板之间。 2）使用状况：室内工作，故要求振动、噪声小，动力源为三相交流电动机，电动机单向运转，载荷较平稳。工作期限为十年，每年工作300天；每日工作8小时。 1.3设计参数： 最大加工直径最大加工长 度 滑块行程公称搓动力生产率
8mm 160mm 320mm 8KN 40件/min 1.4设计任务： 1）完成平板搓丝机传动装置总体方案的设计与论证，绘制总体设计原理方案图； 2）完成主要传动装置的结构设计； 3）完成部件装配图、机器总装图用A1输出；零件图画若干个，用A4或A3拼成A1幅面输出； 4）编写设计说明书。 2.传动方案的拟定 2.1方案选择 1）原动机：三相交流 380/220v，电动机单向运转。 2）传动装置：齿轮传动（承载能力强，结构紧凑）。 第2章系统总体方案的确定 2.1系统总体方案 根据毕业设计课题要求需要设计一个平板搓丝机能够满足在特定的工作环境下正常工作要求的传动装置，即减速器。在查阅了大量文献后，得到三种可供选择的传动总体方案，(1)二级圆柱圆锥传动、(2)蜗轮蜗杆传动、(3)二级圆柱齿轮传动；并比较三种方案，选出最佳的传动总体方案。 2.2系统方案总体评价