幕墙施工过程质量控制措施
施工过程质量控制措施
1、制定质量计划
施工阶段的质量计划包括施工组织设计及检验计划。每一安装项目均应编制与其项目相适应的施工组织设计和项目质量计划，对安装项目重要工序应编制施工质量计划。施工管理员根据施工组织设计施工分项方案、技术交底内容、技术标准及规范要求编制施工质量计划，施工现场各班组应严格按施工质量计划的施工顺序和控制方法进行现场施工。
2、制定质量手册
2.1工序控制
施工工序控制依据技术交底、质量计划及必要的作业指导进行。技术交底要确保施工关键点、难点，质量要求要让施工员及安装工人明确，施工质量计划要明确安装各过程的安排和质量要求。必要时工程部应编制相应的作业指导书指导工人现场安装活动。安装的设备应进行定期维护。安装的特殊工序应按明确的要求进行工序控制。安装人员应按公司培训大纲要求进行必要的培训，安装人员必须持证上岗。
2.2检验和试验
监理部应对安装过程的检验，编制书面的检验要求，质检员按书面的检验要求对安装过程进行检验，并做好检验记录，上道安装工序经检验合格后方可进行下道工序的安装，经检验不合格的安装过程或项目按安装过程中不合格的控制进行处理。
2.3检验和试验状态
监理部负责安装过程中不合格项鉴定、标识和记录，并对不合格
处理跟踪检查。工程项目部经理及施工员负责对安装过程中不合格项的评审及处理做出决定，报监理部。安装队或加工厂应按不合格的处理决定对不合格品进行处理，对返工或返修的不合格品应在返工或返修后申请重检，由监理部检验员重检并作出状态结论。
2.4质量程序
a．品质责任人：
质检员负责按产品设计图、标准和技术规范编制安装工序质量检验计划，由监理部经理审批，审批后发相关人员。
b．安装材料进场检验：
进场材料由质检员负责进行外观和数量检查；验证合格后在送货单上签字。合格的作好标识，可用于安装。对验证不合格的材料、半成品，报公司处理。
c．安装工序自检：
安装过程中，工程队根据作业指导书及打胶样板进行自检，并作必要的自检记录。
d．安装工序抽检：
根据安装工序检验计划的要求，按《安装质量检测评定表》规定的检验项目的胶缝的外观对比样板进行检验，做好质量记录并做出等级评定后签字。
e．检验和试验设备：
监理部对工地所使用的测量仪器和量具，应按计量器具的校准和管理要求，确保测量器具在有效期内使用。
2.5工地检查
①工程安装前两个星期前检查将要施工位置。
②核实总包提供的每楼层的水平高度及建筑线的标高,发现问题及时通知总包共同协调处理。
③施工前检查建筑结构及确认有无任何妨碍施工的问题。
④在未订材料或现场施工之前，先到现场实地复核建筑尺寸及定位，发现现场尺寸与图纸尺寸不一致时，立即通知业主、总包，及时解决存在问题。
⑤积极与总包单位协商，在工地预留干燥、有通风及有遮挡的空间来存放成品、半成品以及进行幕墙现场安装，尽量减少成品和半成品的搬运。
⑥记录检查结果于“工地检查记录册”内。
2.6质量评定
施工过程中的各工序的评定依据公司ISO9001质量体系文件中有关质量规定的标准及国家行业标准进行。
3、安装过程中质量控制
3.1一般要求
（1）积极与总包单位协商，在工地预留干燥、有通风及有遮挡的空间去存放玻璃片，尽量减少成品和半成品的搬运。
（2）幕墙工程整体及部件的安装严格按照设计师的设计图，保持垂直、直角水平，并与所有相邻的部件严格对中。所有组件按经设计批审的细则安装锚固；所有铝材与其他金属接触部份均用不透气的材料保护。
（3）幕墙工程所有外露金属表面设计、制造和安装保持平直；组件
与组件相接成一平面即没有任何的歪扭、波纹、刮痕或摆动。
（4）幕墙在安装期间，不切割或焊接任何组件或配件而影响幕墙的钢度，损坏表面及外观或减低幕墙的性能。
（5）滴水线、排气孔及排水孔安置在不显眼的位置，以利外观及减少部件的生锈、斑点和痕渍。
（6）所有泛水正确安装以使幕墙框架及铝门窗框内的水能顺利排出，保证没有位移和噪音。
（7）锚固构件为隐蔽装置，安装确保玻璃幕墙整体的密封，不透风雨。
（8）除设计师在图纸注明的接缝宽度，其他不同构件用线状接口连接，以使不透风雨达到所需的设计要求。
3.2误差控制
幕墙施工安装时，幕墙的每一部份不论在垂直、水平及面线上均以设计图纸上的要求为准。在任何情况下，实物与图纸的误差均不超过以下规定：
（1）在每3.5m的长度内，垂直、水平或角度上的误差少于3mm，总长度内的误差小于12mm；
（2）两连续组件连接时的误差小于1.6mm；
（3）玻璃框架在玻璃四个角位置的误差小于0.8mm。
3.3锚固
（1）锚固系统的安装保证不影响建筑设计的平面或面积大小。（2）在灌混凝土之后，确认预埋锚固件的位置，如有较大误差或漏埋,立即通知设计师，协商后补处理方案
(3)一般情况，所有预埋锚固件为厂房焊接立筋钢板，运达国际广场工地所用预埋是板式预埋.
（4）每个竖框固定于每一层的结构构件上，所有钢连接件均为热镀锌处理，并加涂锌铝酸底层。我司将到现场检查及确定预埋件的确切位置，确保其适合幕墙的现场安装，并提供预埋位置详图与总承包协调。
（5）所有加固件钢材均为热浸镀锌。
3.4固定
（1）所有支撑托架均可作多方向的调整，当幕墙调配校正确后，连接点均牢固定位。
（2）在因温差变化或建筑结构移动的设计上需要的可移动托架均设有尼龙滑动垫。可移动部份的金属件涂上润滑剂与其他金属分开，在移动时，保证不发出声响。
（3）第一遍施焊后，以手锤锤掉焊渣才可第二遍施焊。点焊只能在经设计单位同意的情况临时使用，如焊接镀锌钢，其表面必须补加由设计单位批准的涂层处理。
（4）焊接工作由有合格上岗证书的熟练焊工进行。
（5）焊接的焊缝类型、大小及距离注明在装配图上。焊接方法确保不会对铝材造成变形、变色或任何变化令外型及表层有不利影响。外露焊接点表面须处理，以配合旁边材料的外观。
（6）不同金属的接触如考虑到伸缩，则以润滑剂、涂胶或密封垫分隔金属的接触面。
（7）在工程施工中力争避免铝材料与混凝土、砂浆、抹灰或类似的
材料接触，必须接触的在铝型材隐蔽的表面涂上一层沥青漆加以隔离。（8）尽量避免不同金属直接接触，必须接触的不同金属的接触面均涂上沥青漆、锌铬酸、保护胶膜加以隔离。
（9）所有连接均为隐藏方法，如要外露的螺栓或螺丝确保配合该材料的表面。
3.5防水
（1）幕墙工程确保具备完整的排水系统，漏水和凝结水均排到外墙面，内部空间用适当的方式通风以保持空气压力的平衡。
（2）严格控制外露表面及幕墙后面的水的流动、不受阻滞。使部件不受水侵蚀而损坏，避免藻或菌类生物繁殖。
4、施工质量检测方法
一、目测法
1、看，根据质量标准进行外观目测，如型材表面、静电粉末喷涂、氟碳烤漆等一些材料的划伤情况；型材表面颜色是否一致；材料表面是否有撞击痕迹；硅胶缝是否光滑饱满；材料、成品是否有污染、焊缝是否平整光滑；施工顺序是否合理、是否遵守安全操作规程。
2、摸，进行手感检查。主要用于材料表面检查以及搭接缝的检查，如型材表面的粗糙度、漆的光滑度，打胶的深浅用手指来触摸。
3、敲，运用工具或手进行音感检查，对于铝板加保温材料的用手进行敲击检查；对预埋件等均匀进行敲击检查，通过声音的虚实确定有无空鼓，还可根据声音的清脆和沉闷判断金属下面是否有非金属物，此外，用手拍打玻璃，如发生颤响声一般是压条不密实。
4、照，对于难以看到的部位或光线较暗的部位，则采用镜子反射或灯光照射的方法进行检查，如幕墙开启窗多点锁下面检测则用反光镜。
二、实测法
实测法是通过实测数据与施工规范及质量标准所规定的允许偏差对照，来判断质量是否合格。实测检测的手段归纳为靠、吊、套。
1、靠，用直尺、塞尺检查幕墙面的平整度、竖料的偏斜度、盖顶铝板的平整度等。
2、吊，用拖线板、线锤检查垂直度。
3、量，用测量工具和计量仪表等检查断面尺寸、轴线、标高、温度等偏差。如用游标卡尺、千分尺、测量型材厚度。
4、套，是以角尺套方，辅以塞尺检查，如对幕墙的阴阳角的方正、竖料的偏差、横料与竖料的角尺度等的检查、对焊缝的检查，用专用量规检查。
5、施工质量检测制度
我司实行三级施工质量检测制度，及施工队自检、项目部验检和公司监理部抽检。对于每一个分项工程，先由施工安装的当事人自行检查，并让不同安装小组进行互检，检查完毕后施工队质检员进行全面检查，然后报项目部进行验收检查。项目部质检实行检查盖章制度，对于不合格的部位提出整改，整改合格方可进行下一步施工。我司监理部实行不定期抽检，发现问题立即处理，从而通过三级检测制度确保工程质量。
6、幕墙安装质量检查
6.1相邻立柱间距尺寸（固定端）偏差控制在±2mm。
检查方法：钢卷尺检查。
检查数量：每层楼检5处。
6.2相邻横梁间距尺寸，间距≤2000mm允许偏差±1.5mm，当间距≥
±2000mm时允许偏差±2.0mm。
检查方法：钢卷尺检查。
检查数量：每楼层检查5处。
6.3分格线对角线差当对角线长≤2000mm允许偏差±3.0mm，当对角
线长>2000mm时允许偏差3.5mm。
检查方法：钢卷尺检查或伸缩尺检查。
检查数量：每楼层检查5处。
6.4立面垂直度，当高度≤30m时允许偏差10mm，当高度≤60m时允
许偏差15mm。
检查方法：用经纬仪检查。
检查数量：每立面检查不少于1处。
6.5相邻两横梁的水平标高差1mm。
检查方法：用钢板尺或水平仪检查。
检查数量：每楼层检查5处。
6.6横梁水平度：构件长度≤2000mm时允许偏差2mm，当构件长度
>2000mm时允许偏差3mm。
检查方法：水平仪或水平尺检查。
检查数量：每层检查5处。
6.7立柱直线度允许偏差2.5mm。
检查方法：用2mm靠尺。
检查数量：每层检查5处。
6.8主柱间接缝间隙应符合设计要求，并不少于20mm，偏差不大于2mm。
检查方法：用盒尺检查。
检查数量：每层检查不少于2处。
6.9立柱的表面平面度，相邻三立柱允许偏差小于2mm，当宽度≤
20m时允许偏差≤5mm，当宽度≤40m时允许偏差≤7mm，当宽度≤60m允许偏差≤9mm，当宽度>60m时允许偏差≤10mm。
检查方法：用激光仪检查。
检查数量：每一楼层检查不少于1处。
6.10同高度内横梁的高度差当长度小于35m时，允许偏差≤5mm，
当长度大于35m时，允许偏差≤7mm。
检查方法：用水平仪检查。
检查数量：每一楼层检查5处。
6.11玻璃表面应干净无污物，镀膜层无损坏，规格、尺寸和结构
等应符合设计图样，并有制作合格证。
6.12所有材料及附件都必须有产品合格证和说明书及执行标准编
号，严格检查其出厂时间，存放有效期等。对不合格要求和过期
的材料及附件一律不予使用。
检查方法：查资料。
6.13钢材要求符合设计，表面镀锌，有材质证明及性能试验报告。
检查方法：查资料及观察检查。
6.14玻璃要求颜色、尺寸符合设计，表面质量良好，镀膜无氧化等损伤。材质证明，性能试验报告齐全。
检查方法：查资料及观察检查。
6.15结构胶要求在保养期内使用质保书，各项性能试验报告等证明文件齐全。
检查方法：查资料。
6.16型材下料的长度允许偏差±0.5mm，端面角±150，材料扭曲1.0‰。材料弯曲1.0‰。
检查方法：用卷尺、万能角尺、平台及塞尺检查。
6.17玻璃及其制件按规定直立斜靠放置，避免倾倒。
检查数量：观察检查。
6.18胶制品存在室内避免日晒雨淋。
6.19幕墙板块在存放安装过程中轻拿轻放，垫木与其接触均匀避免
引起板块变形。
检查方法：观察检查。
6.20已装好的幕墙产品外表面保留原保护胶纸，防止由于雨淋，砂石附落，而造成表面划伤；保护胶带贴在型材表面进行保护，避免内装修或其它单位施工造成型材表面的划伤。
7、质量验收
进场材料提交产地证书、合格证以及检测报告供甲方及监理核认。安装项目完成后经内部验收合格，再按相关要求报告要求甲方和监理等验收，现场安装验收主要分以下几个步骤：
（一）隐蔽工程验收：
包括埋板与固定连接件连接、节点安装、保温层安装、防雷连接；
（二）骨架验收：
包括调偏安装垂直度、平整度、水平度等；
（三）面层验收：
包括颜色是否相符，平整度、垂直度、胶缝、清洁等；
（四）完成面验收（阶段验收）：
一个安装面完成后及时报验；
（五）竣工验收：
工程竣工后，整理资料，连同竣工报告提交业主，申请竣工验收；
第六节雨季施工措施
根据本工程的开竣工日期和进度安排，该工程部分时间在雨季施工，为保证工程质量、配合业主和总包单位按总体进度时间完成任务，我司特制订本项雨期施工措施。具体措施如下：
1、提前准备防雨布,做好成品保护。
2、下雨天气，严禁室外进行焊接做业。
3、下雨天气，不能进行室外受雨水影响部位的注胶做业。雨后打胶时一定要注意清理、擦干板缝，然后在进行注胶。
4、对于一些吸水的材料，如防火岩棉、泡沫填充棒等，一定要室内存放。
5、下雨天气，尽量避免玻璃板块的室外搬运。同时避免幕墙的现场挂装工作。
6、雨天室外不能操作，做室内工作：防火棉、托板安装。
7、雨天施工，专职电工应做到每天施工前，对所有用电设备，特别是开关、电线、接头等，进行全面的检查，避免漏电事故发生。8、雨天施工的时候，要做到雨期前对现场各种机具、电器、工棚都加强检查，尤其是脚手架、吊船、焊机、冲击钻、手电钻等，要采取防倒塌、防雷击、防漏电等一系列技术措施；
9、保护好露天电气设备，以防雨淋和潮湿，检查漏电保护装置的灵敏度，使用移动式和手持电动设备时，一要有漏电保护装置，二要使用绝缘护具，三要电线绝缘良好。
10、大雨过后要检查脚手架的下部是否下沉，如有下沉，则应立即加
固。
玻璃幕墙工程质量保证措施
玻璃幕墙工程质量保证措施 一、玻璃幕墙构件制作和技术要求 1、玻璃幕墙在制作前对建筑设计施工图进行核对，并对已建好建筑物进行复测，按实测结果调整幕墙经设计单位、业主或监理同意后签字认可，方可组织加工组装。 2、玻璃幕墙所用材料、零附件出厂合格证或复检报告,应符合JGJ102H96玻璃幕墙材料规定。 3、加工幕墙构件米用设备、机具应保证加工精度，其量具应定期检查。 4、不得使用过期的结构胶和耐候密封胶。 5、幕墙装配组合件在现场加中心制作，各种结构胶、密封胶应打胶饱满、密实。 6、非金届材料加工组装符合JGJ10A96幕墙材料之规定，垫块、垫条材质符合规定。 二、玻璃幕墙安装技术要求 1、幕墙化格轴线的测量应与主体测量复核，其误差不得累计，即急时调整。 2、立柱与连接件连接，立柱安装标高偏差不大丁 3 mm，轴线前后偏差不应大丁 2 mm，左右偏差不应大丁 3 mm。 3、相领两根立柱安装标高不大丁3 cm，同层立柱最大标高偏差不大丁5 mm0相邻两根立柱距离不大丁2 mm。 4、横梁两端连接件及弹性橡胶垫安装在立柱预定位置，安装牢固、接缝严密。 5、相邻两根横梁水平标高偏差不得大丁 1 mm，同层标高偏差当一幅宽度V 35米时，不大于5mm，当一幅宽度＞35米时，不大丁7^，当一层横梁安装由下向上安装，安装完一层时，检查、调整、校正、固定，使其达到质量要求。 6、其它附件安装：有热工要求的保温层从内向外安装，内衬板周围应装有弹性橡胶密封条，内衬板拼件接缝应严密，并进行密封处理。防火保温材料锚固牢固、平整，不得留有缝隙。 7、各种通气孔、雨水排出口按图施工，不得遗漏。 8、冷凝水出口及附件与水平■构件预留孔严密连接，与内衬板出水孔连接处设橡胶密封条。 9、现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，进行防锈处理。凡与铝合金接触的螺栓及金届配件采用不锈钢或金届制品。 10、不同金届接触面采有垫片隔离处理。
各专业工程质量控制要点
5.2.2 工程质量控制的重点 原材料质量和工序质量是工程质量的基础。因此，在施工过程中，监理工程师要严格控制原材料质量和工序质量，同时必须加强重要分部、分项工程和重点部位工程质量的控制，这是监理工作质量控制的重点。 5.2.3 对进场原材料的质量控制 ⑴原材料质量控制的内容、原则、方法和程序。原材料质量是工程质量的基础，因此在实施质量控制过程中必须要把原材料质量的控制作为重中之重。因此，监理工程师应对施工单位报送的拟进场原材料、构配件等的质量证明资料进行审核，并对进场的实物按照监理合同约定或有关工程质量管理文件规定的比例采用平行检验或见证取样方式进行抽检。在实施原材料质量控制过程中，必须认真学习有关图纸和技术资料，按照“强制性条文”中的有关规定，了解设计对材料所提出的规格、品种和质量要求，进行市场调研，了解市场供应情况及价格，对施工单位报送的施工组织设计中关于原材料的组织、订货、运输、存放、验收进行审查，同时检查施工单位是否建立有现场材料管理制度并付诸实施。见控制程序图。 ⑵原材料质量控制的监理措施： ①认真执行建设部于2000年9月26日发布的《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》（建建[2000]211） 下列试块、试件和材料必须实施见证取样和送检： ——用于承重结构或重要设备基础（提升绞车、排水泵、变电所、扇风机等设备）的混凝土试块； ——用于承重结构的混凝土、砌筑砂浆或锚喷支护喷射混凝土试块； ——用于承重结构的钢（板）型材、钢筋及连接接头试件； ——用于提升或悬挂的钢丝绳特别（如提升绳）； ——用于承重结构的砖和混凝土小型砌块； ——用于拌制混凝土和砌筑砂浆的水泥； ——用于承重结构的混凝土中使用的掺加剂（如防水剂、减水剂、速凝剂，矿渣等）； ——地下、屋面、厕浴间使用的防水材料； ——国家规定必须实行见证取样和送检的其它试块、试件和材料。 见证取样送样的工作程序： ——工程项目施工开始前，项目监理机构要督促承包单位尽快落实见证取样的送检试验室。对于承包单位提出的试验室，监理工程师要进行实地考察。试验室一般是和承包单位没有行政隶属关系的第三方。试验室要具有相应的资质，经国家或地方计量、试验主管部门认证，试验项目满足工程需要，试验室出具的报告对外具有法定效果。 ——项目监理机构要将选定的试验室，到负责本项目的质量监督机构备案并得到认可，同时要将项目监理机构中负责见证取样的监理工程师在该质量监督机构备案。 ——承包单位在对进场材料、试块、试件、钢筋接头等实施见证取样前，要通知负责见证取样的监理工
项目工程质量控制的措施和方法
工程质量控制的措施和方法1工程质量控制目标 严格贯彻国家强制性质量标准规定的技术标准和质量要求。所有工程质量验收达到合格，争取达到优良标准。 2工程质量控制的原则 2.1以国家施工及验收规范、工程质量验评标准、设计图纸等为依据，督促承包单位全面实现工程项目合同约定的质量目标。 2.2对工程项目施工全过程实施质量控制，以质量预控为重点。 2.3对工程项目的人员、机械、材料、方法、环境等因素进行全面的质量控制，监督承包单位的质量保证体系落实到位。 2.4严格要求承包单位执行有关材料试验制度和设备检验制度。 2.5坚持不合格的建筑材料、构配件和设备不准在工程上使用。 2.6坚持本工序质量不合格或未进行验收不予签认，下一道工序不得施工。 3工程质量控制的方法 3.1质量控制应以事前控制(预防)为主。 3.2应按监理规划、监理实施细则的要求对施工过程进行检查，及时纠正违规操作，消除质量隐患，跟踪质量问题，验证纠正效果。
3.3应采用必要的检查、测量和试验手段，以验证施工质量。 3.4应对工程的关键工序和重点部位施工过程进行旁站监理。 3.5严格执行现场见证取样和送检制度。 3.6应建议撤换承包单位不称职的人员及不合格分包单位 4工程质量控制的措施 4.1事前控制 施工准备阶段是施工单位为正式施工进行各项准备、创造开工条件的阶段。施工阶段发生的质量问题、质量事故，往往是由于施工准备阶段工作的不充分而引起的。因此，项目监理部在进行质量控制时，将十分关注施工准备阶段各项准备工作的落实情况。项目监理部将通过抓住工程开工审查关，采集施工现场各种准备情况的信息，及时发现可能造成质量问题的隐患，以便及时采取措施，实施预防。 在施工准备阶段，项目监理部采取预控方法进行监理，具体控制要点及手段主要有： 1)检查和督促施工单位健全质量及安全保证措施 每个施工承包单位都应有项目经理全面负责，并设施工员、质检员和资料员、安全员，在施工现场进行全过程质量管理和质量控制。建立施工工序的自检验收制度。 2)对施工队伍及人员控制
玻璃幕墙质量通病控制措施
玻璃幕墙施工常见通病及质量控制措施 2009-5-11 14:32【大中小】【打印】 摘要：对于玻璃幕墙施工中常见质量通病，本文对其进行了分析，并有针对性地提出 了质量控制措施。 一、前言 玻璃幕墙作为建筑物的外围护结构，融建筑使用功能和建筑装饰于一体，具有既美观又 实用的特点，因而随着我国 国经济的高速发展，城市规模的不断扩大，玻璃幕墙得到了广泛的应用，并取得了较好的建筑效果。但是随着玻璃幕墙工程的日益增多，在其施工中亦出现了一些常见的质量通病，本文就此进行浅析，并有针对性地提出了相应的质量控制措施，仅供大家参考。 二、常见的玻璃幕墙施工质量通病 1、预埋件安装 预埋件尺寸不一，安装位置欠准确，偏差超出规范控制要求。 2、立柱与主体连接 (1)采用膨胀螺栓打入主体结构，再与玻璃幕墙立柱相连。 (2)同一根玻璃幕墙立柱两端固定，或下端固定，没有按规范要求将立柱锚固悬挂在主 体结构上，使其处于受拉工作状态。 3、铝框架安装 铝框架安装时，不按规范操作，没有抓好质量，水平度、垂直度、对角线差和直线度超 标，直接影响幕墙的物理性能。 4、不同金属接触 玻璃幕墙不同金属材料接触处未采取防腐措施，如立柱与连接件之间等未设置绝缘垫片 或采取其它防腐蚀措施。 5、主柱与横梁连接 玻璃幕墙的主柱与横梁接触处,未按要求设置具有压缩性的软质橡胶垫片。 6、结构胶与密封胶 隐框玻璃幕墙的玻璃结构胶打注在施工现场进行,少数工程甚至将玻璃直接用结构胶粘于立柱、横梁上。对密封胶施工条件不重视，雨季强行露天施工耐候密封胶，无法保证密封质量。耐候硅酮密封胶施工不密实，封堵不严或长宽比不符合规范要求，导致雨水从嵌填的空隙和裂隙渗入。密封胶条尺寸不符或采用劣质材料，很快松脱或老化，失去密封防水功能。 7、幕墙缝隙
项目施工过程质量控制措施
项目施工过程质量控制措施 项目施工过程质量控制流程图见下页: 1切实抓好施工准备阶段的质量控制 1）项目经理部的组建由公司人力资源部根据本工程规模、工程内容和特点，结合公司项目经理持证情况、类似工程经验及业主要求等选择项目经理、技术负责人及其他管理人员。 项目管理人员必须按国家或当地政府的有关规定持证上岗；项目部管理人员职责分工应有书面的规定。 2）技术员、施工员在施工前认真熟悉审查图纸，并通过图纸会审，提前发现、纠正图纸中存在的问题，为下一步施工顺利进行做好准备。 3） 为切实达到有效控制的目的，确保每道工序始终处于受控状态，我们按 全过程质量控制原则设立了三个控制阶段，二十二个控制要点进行控制，使影响工程质量的各要素始终处于受控状态。质量控制点的设置见下表。 每道工序完成后 专业工程师检查 小组自检、班组自检 质量工程师检查 项目部联合检查 业主、监理检查 下道工序开始 合格 合格 合格 合格 合格 返工 不合格 不合格 不合格 不合格 不合格
质量控制点一览表
4）严格工艺纪律，认真执行施工技术管理制度，在图纸会审的基础上编制切实可行的施工方案，施工前进行详细的技术交底，必要时，开展适当的业务培训。 5）严格材料检验制度，把好工程质量入口关。杜绝不合格的材料流入到施工现场。对需进行检验的物资和半成品按有关标准进行检验，符合要求后方能使用。凡代用材料有设计部门认可的书面材料。 6）电焊工、气焊工、起重工、电工等特殊工种均须持有效合格证上岗，确保工程质量。 2加强现场技术管理，搞好施工过程的质量控制 1）推行全面质量管理，进一步落实各级质量责任制，将工程质量和工作质量相联系，以工作质量促工程质量。在施工中坚持“三检制”，推行“样板制”，争取各分项一次成优。 2）严格工序检验，认真执行工序检验计划。实行施工班组自检,专业队互检和专职质检员专检的“三检”制度，对不合格工序不得验收，不得转序。 3）以本工程施工难点或质量通病为攻克目标成立QC小组，按照PDCA循环过程开展质量管理小组活动，掌握质量动态，追踪“病灶”，对“症”下“药”。 4）抓好重点部位、关键部位的施工管理，并进行重点控制。
浅谈建筑幕墙施工质量控制_0
浅谈建筑幕墙施工质量控制 随着我国国民经济的高速发展和人民生活水平的不断提高，以厦建筑师设计理念“人性之于建筑”的提升。建筑物越来越向高层、高档、多功能方向发展。因此建筑摹墙产品也盛然向高新技术和多功毙的方向发辰，才能适应人们日渐增强的环保节能意识，满足市场对建筑摹墙功能的需求。通过分析当前幕墙施工存在的主要质量问题，对有效提高摹墙施工质量从管理与技术方面提出了几点建议。 标签建筑摹墙；施工质量；管理；建议 1 当前幕墙施工存在的主要质量问题 1.1 预埋件部分 有的工程主体未设预埋件，只好采用膨胀螺栓、化学螺栓来补救：有的虽有预埋件，但该预埋件的规格、锚筋的焊接及锚固长度等义不满足规范要求。 1.2 立柱．横梁部分 立柱的力学计算模型不符合工程实际；立柱和横梁的型材截面特性参数计算有误或套用错误，甚至有些型材的截面形状不符合受力要求；立柱被设计成受压杆件(按规定应设计成受拉杆件)；有校核杆件强度但未校核其刚度；未按最不利分格及最大跨度进行验算。幕墙与主体连接部分：支座与锚板间的焊缝强度不够。连接处只用一个螺检：角码所受弯矩过大但未加固。 1.3 板块固定部分 隐框幕墙板块下部未设托条；压板的间距太大或压板本身强度不足。 1.4 防火、防雷部分 防火棉厚度不足或防火隔板太薄；防火节点不严密；立柱伸缩处的防雷节点处理不妥。 2 有效提高幕墙施工质量的建议 2.1 严格资质、证书的管理 幕墙市场在一个时期曾出现过混乱状况。有的幕墙建筑无设计就施工，有的无相应资质却在进行幕墙的设计或施工。这种状况造成了幕墙工程质量的失控，并出现了较多的质量问题。为此，建设部曾于1995年初下发了“关于确保玻璃幕墙质量与安全的通知”，并在1996年颁布了“玻璃幕墙工程技术规范”，使幕墙工程的设计、制作、安装施工有章可循。另外，对幕墙工程中关键工序的工人，要
幕墙施工过程质量控制措施
施工过程质量控制措施 1、制定质量计划 施工阶段的质量计划包括施工组织设计及检验计划。每一安装项目均应编制与其项目相适应的施工组织设计和项目质量计划，对安装项目重要工序应编制施工质量计划。施工管理员根据施工组织设计施工分项方案、技术交底内容、技术标准及规范要求编制施工质量计划，施工现场各班组应严格按施工质量计划的施工顺序和控制方法进行现场施工。 2、制定质量手册 2.1工序控制 施工工序控制依据技术交底、质量计划及必要的作业指导进行。技术交底要确保施工关键点、难点，质量要求要让施工员及安装工人明确，施工质量计划要明确安装各过程的安排和质量要求。必要时工程部应编制相应的作业指导书指导工人现场安装活动。安装的设备应进行定期维护。安装的特殊工序应按明确的要求进行工序控制。安装人员应按公司培训大纲要求进行必要的培训，安装人员必须持证上岗。 2.2检验和试验 监理部应对安装过程的检验，编制书面的检验要求，质检员按书面的检验要求对安装过程进行检验，并做好检验记录，上道安装工序经检验合格后方可进行下道工序的安装，经检验不合格的安装过程或项目按安装过程中不合格的控制进行处理。 2.3检验和试验状态 监理部负责安装过程中不合格项鉴定、标识和记录，并对不合格
处理跟踪检查。工程项目部经理及施工员负责对安装过程中不合格项的评审及处理做出决定，报监理部。安装队或加工厂应按不合格的处理决定对不合格品进行处理，对返工或返修的不合格品应在返工或返修后申请重检，由监理部检验员重检并作出状态结论。 2.4质量程序 a．品质责任人： 质检员负责按产品设计图、标准和技术规范编制安装工序质量检验计划，由监理部经理审批，审批后发相关人员。 b．安装材料进场检验： 进场材料由质检员负责进行外观和数量检查；验证合格后在送货单上签字。合格的作好标识，可用于安装。对验证不合格的材料、半成品，报公司处理。 c．安装工序自检： 安装过程中，工程队根据作业指导书及打胶样板进行自检，并作必要的自检记录。 d．安装工序抽检： 根据安装工序检验计划的要求，按《安装质量检测评定表》规定的检验项目的胶缝的外观对比样板进行检验，做好质量记录并做出等级评定后签字。 e．检验和试验设备： 监理部对工地所使用的测量仪器和量具，应按计量器具的校准和管理要求，确保测量器具在有效期内使用。 2.5工地检查
幕墙施工质量控制要点总结.docx
--WORD格式 - 可编辑 - 文件名 幕墙质量管控细则称 编号 BTG-DMS-S01版本 第一版号 发布日2016 年 8 月 1生效2016 年月 期日日期日 苏州市吴江滨湖投资集团有限公司 幕墙质量管控细则 目录 1. 总则 3 1.1.编制目的 (4) 1.2.适用范围 (4) 2.幕墙分类 (4) 2.1.类型 (4) 2.2.适用范围 (5) 3.管控要点 (5) 3.1.工艺流程 (5) 3.1.1.石材板幕墙施工工艺流程 (5) 3.1.2.金属板幕墙施工工艺流程 (5) 3.1.3.玻璃幕墙（框架式）施工工艺流程 (6) 3.1.4.玻璃幕墙（框架式）施工工艺流程 (6) 3.2.管控要点 (6)
--WORD格式 - 可编辑 - 3.2.1.进场资料审核 (6) 3.2.2.幕墙审图 (7) 3.2.3.材料封样的要求 (7) 3.2.4.埋件质量控制 (7) 3.2.5.节能控制 (9) 3.2.6.外保温系统及外墙装饰防火 (10) 3.3.质量验收 (11) 3.3.1.主要构配件审核 (11) 3.3.2.对幕墙工程现场检测和复试项目进行见证抽样并 送试11 3.3.3.检查幕墙的构架刚度及位移能力 (12) 3.3.4.检查幕墙主要受力构件用材的壁厚 (12) 3.3.5.检查连接幕墙的各种埋件的符合性 (12) 3.3.6.检查幕墙各主要承力和传力的可靠性13 3.3.7.检查幕墙立柱的连接方式 (13) 3.3.8.检查幕墙的间断缝处理 (13) 3.3.9.检查幕墙的防火措施设置 (13) 3.3.10.对玻璃幕墙还应检查下列要点并达相应目标值： 13 3.3.11. ..对石材幕墙还应检查下列要点并达相应目标值 19
施工高质量控制要求措施
施工质量控制措施 一、质量目标 本工程质量目标：单位工程质量全部合格，其中70%以上单位工程质量达到优良等级，且主要单位工程质量全部优良；分部工程优良率达到70%以上。 二、项目质量计划 1、编制项目质量计划 在工程项目内部，我们通过产品或质量计划，使产品的特殊质量要求能通过有效的措施得以满足，并作为顾客实施质量监督的依据。 2、质量计划的内容 （1）应达到的产品质量目标。 （2）项目实际进行质量管理的过程程序。 （3）在项目的各个不同阶段，职责、权限和资源的具体分配，建立相对独立的组织机构，规定各部门和人员应承担的任务、责任、权限和完成工作任务的进度要求。 （4）质量管理实施中应采用的程序、方法和指导书。 （5）有关阶段（如设计、采购、施工、检验等）适用的试验、检查、检验和评审大纲。 （6）达到质量目标的测量方法。 （7）随项目或产品的进展而修改和完善质量计划的程序。 （8）为达到质量目标应采取的其他措施，如更新检验测试设备，
研究新的工艺方法和设备，需要补充制订的特定程序、方法、标准和其他文件等。 3、质量计划适用范围 适用于本标段所有施工项目，并对其实施有效控制。 三、质量管理体系及岗位职责 1、建立健全质量管理机构 项目经理部成立质量管理领导组，负责全标段质量管理工作，项目经理为质量负责人，总工程师为技术负责人。设置质量管理部专门的质量管理机构，配足专职质量检查人员，建立完善的质量检查制度，实行质量专业管理，作业队（厂）设专职或兼职质检员，使质量检验、检查、检测工作上下形成网络，实现项目施工整个过程的质量控制。 2、各级人员的质量职责如下： （1）项目经理的职责 项目经理是质量保证工作的主要领导者和组织者。对工程质量负终身责任，认真贯彻执行国家和主管部门的有关工程建设的质量政策、方针和法规；根据业主和监理工程师的要求，对工程质量实施全过程、全方位动态管理，随时掌握工程质量动态，定期开展质量检查、评比。 （2）项目副经理的职责 负责分管项目和分管部门的工作，配合项目部经理工作。参与质量计划，施工组织设计的审核，积极协助实施，保分管项目的完成，确保总合同的完成协助项目部经理完成质量计划，实现质量目标。对生产质量活动进行检查监督。
建筑幕墙施工质量控制措施
建筑幕墙施工质量控制措施 发表时间：2018-08-14T14:29:54.237Z 来源：《建筑细部》2018年1月下作者：周慧淦 [导读] 当发现幕墙出现漏水的情况，就需要对幕墙做好适当的整理，确保幕墙的整体水平。 深圳市美芝装饰设计工程股份有限公司 摘要：随着建筑行业的快速发展，幕墙通常是由金属及其玻璃等有关元件一起组成的墙体，对提高建筑物的美观性起到了重要的意义。幕墙防渗漏施工控制是一个系统的项目，需要设计人员综合考虑到防渗漏施工的各个环节，从幕墙设计方面进行仔细设计，选用合适的施工材料，从施工方面加强防治，使建筑施工中的幕墙可以有效防治渗漏。同时，当幕墙安装完毕以后，应当依据实际要求来对幕墙做好适当的检查，主要是为了查看幕墙是否存在漏水的情况。当发现幕墙出现漏水的情况，就需要对幕墙做好适当的整理，确保幕墙的整体水平。关键词：建筑工程；幕墙；渗漏问题 随着社会经济的快速发展，建筑幕墙得到了广泛应用，建筑幕墙对整个建筑结构具有重要的作用。我们需要分析导致建筑幕墙渗漏的原因，今后在实际工作中，如何实现建筑幕墙渗漏的预防与治理为当前各大建筑开发单位研究的热门问题之一。因此，全面地实现建筑幕墙渗漏成因与对策分析有着较为重要的理论与建筑工程建设实际意义随着我国建筑工程的进一步发展，建筑幕墙因为具有低廉的施工成本以及便捷的施工与围护效果而深受广大施工人员的青睐，而幕墙与砖墙相比，重量只有后者的十分之一。 一、水密性能检测 水密性能是指幕墙在风雨同时作用下，阻止雨水渗漏的能力。就如同在进行雨水渗漏性能时需要探究降水量与淋水量之间的关系一样。淋水量决定的是其幕墙的稳定程度，稳定加压时的淋水量能够控制在3L/（min?m2）这就已经相当于四小时的4320mm的降水量。目前国内有两种检测方法，第一种方法是利用正装外喷水的方法，使幕墙的看面放置在箱体的外侧，利用喷水系统在箱体外进行喷水，然后在箱体里抽负压；第二种方法是将幕墙反装，同时利用喷水系统在箱体内进行喷水，箱体加正压检测。我们应先选择好相适应的检测方法进行水密性能检测。水密性能检测同时考虑了稳定压力和波动压力。加压方法被称为稳定加压法以及波动加压法，一般波动加压法应用于幕墙环境工程所在地在台风与热带风暴中心的工程环境之中，所需要选择的加压方法。而稳定加压法则是在相对平稳的工程地区所选取的检测方法。在波动加压法中需要明确波动的压力差值，这里有上限值、下限值以及平均值，明确波动的周期与加压时间，从而实现加压检测方法的有效利用。 二、建筑幕墙施工过程中的质量问题 建筑幕墙施工是一个联合施工过程，是多部门配合联动完成的。而在每一个施工过程中都要注意产生的问题是个人部门内部产生问题还是配合产生的问题，并提出管理控制和处理方法。本文笔者根据建筑幕墙施工过程的先后顺序，对建筑幕墙施工过程中的质量问题展开研究探讨。 一是带电测量释放线问题，现场测量是建筑幕墙施工过程中的第一步，其测量的准确性和精准度直接关系到整个建筑幕墙的质量。一旦测量线路出现问题，就会给安装幕墙带来很大的误导，从而造成各种安全隐患。在现场测量过程中，经常出现以下几点问题，首先施工线在测量时没有明确标示线，导致后续施工过程中安装误差或需要重新测线。第二在测量时施工人员没有固定的位置，导致控制线定位松动，给后续幕墙的施工带来很大的干扰。第三当测量误差过大时，施工误差会进一步放大误差效应，正所谓差之毫厘谬以千里，不利于后续施工。 二是建筑幕墙预埋件安装问题。建筑幕墙预埋件与幕墙龙骨连接点的位置准确与否直接关系到建筑幕墙施工能否顺利完成。一旦施工人员对幕墙预埋件安装疏忽，将对建筑幕墙的稳定性产生很大的威胁，使建筑幕墙无法满足建筑物安全性能基本要求。在预埋件的幕墙安装中，经常会出现以下问题：首先在施工过程中，幕墙预埋件埋设部位错埋，致使后续施工无法正常进行。第二在预埋件安装过程中，施工人员没有注意到预埋件和墙体的平整，强行安装，造成了一系列潜在的安全隐患。第三预埋件安装过程中，施工人员在安装过程中使偏差增大，致使后续工序无法正常进行。 三是幕墙龙骨安装问题。幕墙龙骨安装是建筑幕墙施工中最重要的一部分，安装过程中常出现以下问题：首先龙骨安装过程中，各立柱安装平直，导致龙骨无法安装梁；二是龙骨安装过程中，柱与隔板之间没有隔断，使幕墙施工后会产生噪音、钢筋锈蚀等诸多问题。第三焊缝没有足够的焊接长度或无腐蚀的焊缝处理，导致幕墙施工后会出现一系列复杂问题。 四是幕墙安装问题。一旦幕墙板出现问题，不仅影响幕墙的坚固性，而且影响整个建筑幕墙的外观。以下问题频频发生幕墙面板安装过程中。首先在铝的安装过程中，铝面板可能会在面板上造成太多的划痕，从而影响幕墙的外观。第二在玻璃板的安装过程中，镀膜玻璃的颜色会影响幕墙的美观。第三面板安装过程不足以连接面板，建筑物墙体的坚固性会产生影响。 五是组织协调施工问题。建筑幕墙施工涉及面较广，有必要对所有施工部门进行统一的合理的施工协调。首先在施工过程中，设计者意图没有被施工人员完全领会造成的安全隐患。二是在施工协调中，责任人员不能很好地协调施工人员的施工，导致施工进度缓慢。三、针对幕墙施工质量问题的对策 针对上述难题，笔者建议在建筑幕墙施工前，采取相应措施来控制施工过程，管理施工进度。 一是做好带电作业质量管理工作，施工人员在现场测量时要注意以下几点：首先要选择有经验的建筑工人、施工人员和设计师进行充分的交流，保证现场测量的准确性。在计量前弄清楚需要严格检查计量器具，避免因测量设备问题造成的不对中。其次我们必须严格按照基准线和基线测量线。 二是做好幕墙安装的嵌入式部件的质量管理。在幕墙嵌入式的预埋件安装中，施工人员必须对照图纸和设计人员意图进行统一、一致性审查，避免因施工人员对图纸的不正确理解导致预埋件安装错误，从而延误工程进度。在埋设时，必须主要控制误差，防止因误差过大导致预埋件安装问题，影响龙骨安装。 三是加强幕墙龙骨安装质量管理。在幕墙龙骨安装过程中，要注意在连接柱与立柱之间增加尼龙垫，从而避免建筑幕墙施工后出现柱噪声问题。此外，立柱与立柱之间的连接必须牢固，防止立柱不牢固，给龙骨造成一定的安全隐患。 四是加强幕墙安装质量管理。在幕墙安装中，会涉及到对幕墙面板材料不同处理过程。在安装铝板材时，需要注意中心线和控制线的
幕墙工程质量通病及其防治措施
幕墙工程质量通病及其防治措施
玻璃幕墙施工常见通病及质量控制措施 摘要：对于玻璃幕墙施工中常见质量通病，本文对其进行了分析，并有针对性地提出了质量控制措施。 一、前言 玻璃幕墙作为建筑物的外围护结构，融建筑使用功能和建筑装饰于一体，具有既美观又实用的特点，因而随着中国 国经济的高速发展，城市规模的不断扩大，玻璃幕墙得到了广泛的应用，并取得了较好的建筑效果。可是随着玻璃幕墙工程的日益增多，在其施工中亦出现了一些常见的质量通病，本文就此进行浅析，并有针对性地提出了相应的质量控制措施，仅供大 家参考。 二、常见的玻璃幕墙施工质量通病 1、预埋件安装 预埋件尺寸不一，安装位置欠准确，偏差超出规范控制要 求。 2、立柱与主体连接 (1)采用膨胀螺栓打入主体结构，再与玻璃幕墙立柱相连。 (2)同一根玻璃幕墙立柱两端固定，或下端固定，没有按规范要求将立柱锚固悬挂在主体结构上，使其处于受拉工作状态。
3、铝框架安装 铝框架安装时，不按规范操作，没有抓好质量，水平度、垂直度、对角线差和直线度超标，直接影响幕墙的物理性能。 4、不同金属接触 玻璃幕墙不同金属材料接触处未采取防腐措施，如立柱与连接件之间等未设置绝缘垫片或采取其它防腐蚀措施。 5、主柱与横梁连接 玻璃幕墙的主柱与横梁接触处,未按要求设置具有压缩性的软 质橡胶垫片。 6、结构胶与密封胶 隐框玻璃幕墙的玻璃结构胶打注在施工现场进行,少数工程甚至将玻璃直接用结构胶粘于立柱、横梁上。对密封胶施工条件不重视，雨季强行露天施工耐候密封胶，无法保证密封质量。耐候硅酮密封胶施工不密实，封堵不严或长宽比不符合规范要求，导致雨水从嵌填的空隙和裂隙渗入。密封胶条尺寸不符或采用劣质材料，很快松脱或老化，失去密封防水功能。 7、幕墙缝隙 玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙、与每层楼板、隔墙处的缝隙仅用普通装饰材料进行封闭,没有采用防火保温材料进行填
施工过程中的质量保证措施
施工过程中的质量保证措施 施工过程中，将对影响工程质量的五大因素“人、机、料、法、环”实施控制，这是质量管理的重要环节，施工单位应严格按照设计文件和有关规程、规范要求施工，实行全员、全过程、全面管理和控制。 （1）人员因素的控制： 选用施工经验丰富、管理能力强的人员组成项目经理部，由专职质检员负责质量管理；使用技术素质较高的技术工人，特殊工种作业人员经过培训考核合格，持证上岗；开展经常性质量意识教育和技能培训，促进全员的质量意识和工作技能的提高。 （2）机械设备因素的控制： 选用科技含量较高、性能好、精确度高的机械设备和工器具；定机定人、定期维护、责任到人，以保证设备完好；根据要求进行设备定期维护、检验、校对、保证其完好、合格、精确。 (3)原材料因素的控制: 成立专门材料管理机构,配备专职材料管理员;对采购来的材料,有专人负责清点、保管,对有防雨、防潮、防晒要求的材料、设备采取库内保存,暂时露天堆放的材料要做好有效的防护措施以免受到自然或人为的破坏;对进场的材料和工程设备,由本承包人会同监理人进行检验及交货验收,验收时查验材质证明的产品合格证书,并按合同《技术条款》的规定进行材料的抽样检验和工程设备的检验测试,合格并经监理工程师签证同意使用后才能用于本工程;未经检验合格的原材料,不得投入使用。 (4)方法因素的控制: 严格执行国家有关规程、规范、技术标准、验收标准,科学组织、严密施工;复杂部位、关键部位、关键工序和关键工艺必须制定技术措施并报工程师批准执行;贯彻技术交底制度,每道工序开工前,先交底后施工。分部分项工程施工前必须进行测量放样,施工过程中随时进行复核;每一工序和单元工程完成后,必须经施工班组自检、专职质检员配合监理工程师验收。 (5)环境因素的控制: 做好天气预报分析,作为安排生产的依据。抓紧水文、天气有利条件施工,配备必需的防雨、防晒物资(如防雨布、麻包袋等),确保工程质量不受气候影响。配备足够的排水设施,排除工作面积水，保持加工间和制作场内、外及现场工作面环境清洁卫生,开展文明施工;配备足够容量和数量的照明电源、照明器具,确保夜间施工有足够照明度。施工道路派专人维修, 保证施工道路畅通无阻。 3事后质量控制措施 1)及时进行检查验收,发现问题及时返工或修整。 (2确保成品及半成品在工程施工过程中和移交前完好。 (3)及时整理有关资料，保证竣工资料及时、完整,及时总结经验教训,指导后续施工。 (4)保修期做好质量回访及保修工作。
外墙保温质量保证措施
外墙保温质量保证措施 一、外墙岩棉保温 （一）施工内容 岩棉板抹灰外保温系统，即以岩棉板为保温材料，玻纤网增强抹面层和饰面涂层为保护层，采用粘接方式固定，保护层厚度小于6mm的外墙外保温系统。其施工内容如下：基层处理、制备粘接剂、粘贴保温板、安装附件，包括密封膏、背衬和盖口条等、设置标准玻纤网、局部加设加强玻纤网、抹面层、做饰面层。 （二）施工条件 1 进行外保温施工前，外墙门窗、水落管、各种进户管线、防盗窗预埋件等应安装完毕。 2 基层处理应满足以下要求： 2.1. 基层应坚实、平整。凸起或不平度用1m靠尺检查应不大于5mm。凸起、空鼓和疏松部位应剔除并找平。 2.2. 基层表面应清洁、无油污、脱模剂、涂料、浮尘、污垢、等污染物或其它妨碍粘接的材料。 2.3. 基层过干时，应喷水润湿。喷水宜在贴保温板前数小时进行，宜使用喷浆泵或喷雾器喷水且不可喷水过量。不得向墙面泼水。 3 操作地点环境温度和基底温度不低于5℃，风力不大于5级。雨天不能施工。 4 外保温系统基层工程质量验收合格后方可进行外保温系统施工。
（三）施工工艺 1、施工流程 预粘板块边网格布条、基面处理→弹线→钻孔及安装固定件→清理浅缝→保温板打磨平整→装饰件安装→特殊部位处理→抹底层砂浆→贴网格布→抹面层砂浆→找平修补→变形缝塞填发泡聚乙烯圆棒→填嵌缝膏→涂面层涂料→验收 2、施工机具 手锯、壁纸刀、螺丝刀、剪刀、扫帚、钢丝刷、墨斗、开刀、棕刷、粗纱纸、电动搅拌器、冲击钻、抹子、压子、阴阳角抹子、托线板、1米、2米靠尺等。 3、施工准备 1)应视墙面．洞口分布进行保温板排板并在基层上弹线。 2)粘贴保温板前，应按平整度和垂直度要求挂线。 3)胶粘剂应随用随拌，已搅拌好的胶粘剂必须在1小时内用完。 4)应首先进行系统端和终端的翻包或包边施工。 4、粘贴保温板 1)如无特殊规定，粘接剂应涂在保温板上而不应涂在基层上，涂胶面积应符合设计要求但不得小于30％。保温板可采用满粘、点粘或条粘。采用点粘或条粘时，涂胶点或胶条应按面积均布。 2)保温板涂胶后应立即粘贴，粘贴时应轻揉滑动就位，不得局部用力按压。保温板板间缝隙应不大于2mm，板间高度差应不大0.5mm。
幕墙工程质量控制检查要点
幕墙工程质量控制检查 要点 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
幕墙工程质量控制检查要点 一、原材料检查要求 1、幕墙工程的主材的品种、规格、级别、颜色等须符合设计及规范要求。检验方法：检查材料、构件、组件的产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和材料的复验报告。 2、金属面板、玻璃、石材表面应平整、洁净、色泽一致，无污染、翘曲、划痕、缺损、裂痕、明显修痕等质量问题。检验方法：观察检查。 3、连接龙骨的连接件、预埋件、紧固件、螺栓、螺帽、钢钉、橡胶条、橡胶垫、点支承式幕墙的不锈钢爪等材料规格及尺寸应符合设计及规范要求。检验方法：观察；尺量检查。 4、不同部位要求的密封、防火、防腐、保温材料的性能及品种应符合设计及规范要求。检验方法：检查材料的产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和材料的复验报告。 5、所有幕墙玻璃均应进行边缘处理，且应为安全玻璃，玻璃厚度不应小于6mm，全玻幕墙肋玻璃的厚度不应小于12mm。检验方法：观察；尺量检查；检查施工记录。 6、石材孔槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。检验方法：检查进场验收记录或施工记录。 7、露天堆放的钢构件应有防雨、防蚀措施；玻璃不得在日光下暴晒，其边角应封包保护。检验方法：观察检查。
8、立柱和横梁等主要受力构件，其截面受力部分的壁厚应经计算确定，且铝合金型材壁厚不应小于，钢型材壁厚不应小于。检验方法：尺量检查；检查施工记录。 二、金属幕墙工程监察要点 1、金属幕墙组件的角接缝和孔眼应密封。铝塑复合板切边部位不得直接处于外墙面。检验方法：观察；核查施工记录。 2、金属幕墙的造型、立面分格及安装方向应符合设计要求。检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录及施工记录。 3、金属幕墙的板缝注胶应饱满、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计及规范要求。检查有水密性要求的金属幕墙是否存在渗漏。检验方法：观察；尺量检查；核查施工记录、淋水试验或淋水试验记录。 4、金属幕墙上的滴水线、流水坡向应正确顺直。检验方法：观察、用水平尺检查。 5、金属幕墙安装的垂直度、平整度、接缝质量等允许偏差应符合设计及规范要求。检验方法：用相关仪器进行量测。 三、玻璃幕墙工程监察要点 1、隐框或半隐框玻璃幕墙，每块玻璃下端应设置两个铝合金或不锈钢托条，其长度不应小于100mm，厚度不应小于2mm，托条外端应低于玻璃外表面2mm。检验方法：观察；尺量检查；检查施工记录。
机井工程质量控制教程文件
机井工程质量控制
关于机井工程施工质量控制要点 1、测量定位 根据工程实际需要，按照精度要求，由工程技术人员给每台钻机提前定出每个井位点，用直径25mm钢钎打孔，灌注白石灰或煤灰，以确保井位准确，避免施工损坏井位。 2、钻机就位安装 钻机设备必须安装在平坦、坚实软硬均匀的地基上，基台安装必须水平、周正、稳固，保证在施工过程中钻塔中心稳定。 3、护筒安装埋设 护筒的规格、埋设深度要根据土质情况及钻孔直径而定，在钻进粉砂、细砂等易坍塌地层时，要先下护筒，护筒内径一般比井孔的开孔钻头大50～100mm，其下入深度应在不透水层或潜水位以下1m,下入长度为2～10m。为防止孔内泥浆与护筒外串通，或井台塌陷，护筒与孔壁间隙应填入粘土球夯实。 4、泥浆制备 泥浆循环系统包括泥浆池、泥浆搅拌池、沉淀池及输浆沟等，泥浆循环系统泥浆池和沉砂池的容积，必须满足施工储浆和沉砂的要求。一般情况下，沉淀池设一个或两个，规格为1*1*1（m3）; 泥浆池应设两个，每个规格为3*3*1.5（m3）；输浆沟规格为 0.3*0.4,长度不应小于15m，输浆沟的坡度一般为1/100～1/80。 5、钻孔 （1）施工要点：每次下入钻具前，应检查钻具，如发现脱焊裂口，严重磨损等情况时，应及时焊补或更换。 （2）水龙头与高压胶管连接处，必须卡牢，并系保险绳；开钻时，高压胶管必须用保险系牢，下面不得站人。 （3）每次开钻前，应先将钻具提离孔底，开动泥浆泵，待冲洗畅通后，再用慢速回转至孔底，然后开始正常钻进。 （4）用钻机拧卸钻杆时，离合器要慢慢结合，旋转速度不宜太快；用扳手拧卸时，应注意防止扳手回冲伤人。
建筑施工过程中的质量控制措施
建筑施工过程中的质量控制措施 1建筑项目施工中质量控制的必要性 加强建设项目的质量管理,确保工程的施工质量是必要的保证,以确保建筑物的使用和保护人民生命和财产的安全:(1)质量是工程项目的利益保证,也是企业的可持续发展。必要的前提;在建设工程施工过程中有必要对工程的施工质量进行检查。(2)质量控制工作的有序开展可以保证建筑物满足安全要求,施工中应制定相应的安全措施。同时,要做好安全事故的预防工作。(3)有效实施质量控制工作可以合理优化建筑物的框架结构,使企业在激烈的市场竞争中占有一定的地位,也是建筑业发展的必要条件。 2建筑施工工程质量中存在的问题 2.1设计图纸方面 设计图纸限制了施工工艺的选择。图纸设计人员必须考虑到各个方面,确保施工过程的正常实施。图纸设计过程中也涉及到测量技术,测量必须准确。否则,不仅会影响后续施工的正常运行,还会影响施工项目的整体质量。 2.2建筑材料方面 随着社会的发展和科学技术的进步,建筑材料不断优化升级,各种新材料不断出现。随之而来的建筑技术必须跟上建筑材料优化升级的步伐。在施工过程中,需要根据材料的选择来选择相应的施工工艺,而施工材料的质量影响着施工工程的技术质量。 2.3施工人员方面
在建筑施工过程中,工作人员影响了混凝士施工过程的各个方面。施工图设计人员的认真程度关系到后续建筑施工的正常施工,关系到施工项目的整体质量;具体施工人员的专业水平影响着施工质量和施工过程;高层管理人员的重视程度影响着施工。正常;最终审核员的责任水平是关于建筑整体质量的最高质量。因此,建筑工人也是影响建筑工程质量的一个相对重要的方面。 2.4自然条件方面 对于施工过程,它不仅是设计图纸、建筑材料、施工设备、施工人员,而且是当地自然条件下的施工。自然风、霜、雨、雪、温、湿等复杂的天气条件会对施工技术产生直接或间接的影响,从而影响到施工工程技术的质量。 3建筑施工质量管理控制的具体措施 3.1施工前质量管理 3.1.1施工质量监督制度执行有力 在项目施工的具体实施中,要严格控制施工各个环节的施工质量,建立有效的管理体系,建立对整个项目具有较强管理能力和服务绩效的管理模式。对施工过程进行科学合理的监督管理,最大限度地保证了建筑的施工质量。 3.1.2合同管理到位 招投标完成施工队伍的选择后,应按照国家规定进行相应的劳务分包,确定劳务公司,并与施工人员签订相应的施工劳务合同,以确保合同的法律效力。此外,其他与工程有关的建设合同等,必须通过相应
幕墙工程质量控制要点
31#楼裙楼幕墙工程质量控制要点 园方小区商住31#楼裙楼外墙为幕墙结构，包括石材幕墙、铝板幕墙、玻璃幕墙、玻璃及铝板雨篷、广告位、铝合金门窗、无框地弹门、铝合金格栅。为了项目在实施过程中更好的对质量进行控制，由质安部编制施工质量控制要点，精装修项目部根据要点内容编制施工技术交底或施工工艺流程。 一、编制依据 1、《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2001 2、《砼结构后锚固技术规程》JGJ145-2013 3、《建筑门窗用密封胶条》JG/T187-2006 4、《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005 5、《硅酮建筑密封胶》GB/T3280-2003 6、《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2009 7、《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001 8、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205 9、《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003 二、工序细分 1、幕墙施工的放线； 2、后置埋件的钻孔； 3、安装化学螺栓； 4、竖、横龙骨安装； 5、焊渣的清除及防锈处理； 6、防雷的焊接； 7、幕墙安装。 三、原材料的质量控制 1、原材料进场的验收程序。 各种规格的材料进场后，由仓库通知设计部和质安部共同进行验收，合格后方可入库，需复检的应根据规范要求进行取样。 2、进场钢材、铝材的验收标准； 1）、进场锚栓和胶粘剂应有产品制造商提供的产品合格证书、使用说明书、检测报
告。检查外形尺寸、表面裂纹、锈蚀或其他缺陷。胶粘剂外观质量应无结块、分层或沉淀。 2）、进场型材表面清结，色泽均匀。 3）、型材表面不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、电灼伤、流痕、发粘以及膜层脱落等缺陷。 4）、铝型材表面质量的检查，应在自然散射光条件下，不使用放大镜，观察检查。 5）、阳极氧化膜最小平均厚度不应小于15um，最小局部厚度不应小于12um。 6）、钢材表面应进行防腐处理，钢材表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠。 7）、钢材表面质量的检验，应在自然散射光条件下，不使用放大镜，观察检查。 3、进场石材的验收标准； 1）、石材连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷；其他部位崩边不大于5m m×20mm，或缺角不大于20mm时可修补后使用。但每层修补的石材块数不应大于2%，且宜用于立面不明显的部位。 2）、石材的长度、宽度、厚度、直角、异形角、异型材及花纹图案造型、石材的外形尺寸均应符合设计要求。 3）、石材外表面的色泽应符合设计要求，花纹图案应按样板检查。石材四周不能有明显的色差。 4）、石材加工尺寸允许偏差应符合现行行业标准《天然花岗石建筑板材》（JC205）的有关规定。 4、进场玻璃及玻璃半成品的验收标准； 1）、玻璃幕墙工程使用的玻璃，应进行厚度、边长、外观质量、应力和边缘处理情况的检验。 2）、中空玻璃厚度的允许偏差，当设计厚度小于17mm时，偏差1.0mm；当设计厚度小于22mm、大于17mm时，偏差1.5mm；当设计厚度大于22mm时，偏差2.0mm。 3）、中空玻璃的边长尺寸允许偏差：当边长小于1000mm时，允许偏差+1.0mm，-2.0mm；当边长1000mm～2000mm时，允许偏差+1.0mm，-2.5mm;当边长大于2000mm 时，允许偏差+1.5mm，-3.0mm。 4）、刚化玻璃、半钢化玻璃外观质量不允许存在爆边、裂纹、缺角的现像，允许每平米有6条长100mm、宽0.1mm划伤。
施工过程质量管理控制措施
施工过程质量管理控制措施 施工阶段是形成工程项目实体的过程，也是形成最终装饰工程产品的重要阶段。加强施工过程管理，首先要严格执行ISO9001贯标程序文件与质量保证手册。 一、施工机械设备选用控制措施 施工机械设备是实现施工机械化的重要物质基础，是现代工程建设中不可缺少的设备，对工程项目的施工进度和质量均有直接影响。选择施工机械设备必须综合考虑施工现场的条件、建筑结构型式、机械设备性能，施工工艺和方法、施工组织与管理，建筑技术经济等各种因素，进行多方案比较，使之合理装备、配套使用、有机联系，以充分发挥机械设备的效能，力求获得较好的综合经济效益。从保证项目施工质量角度出发，应着重进行以下三方面的控制： 1、机械设备的选型 机械设备的选择应本着因地制宜、因工程制宜，按照技术上先进、经济上合理、生产上适用、性能上可靠、使用上安全、操作和维修上方便等原则，贯彻执行机械化、半机械化与改良工具相结合的方针，突出机械与施工相结合的特色，使其具有工程的适应性；具有保证工程质量的可靠性；具有使用操作的方便性和安全性。 2、机械设备的主要性能参数 机械设备的主要性能参数是选择机械设备的依据，要能满足施工需要和保证质量的要求。 3、机械设备的使用、操作要求 合理使用机械设备，正确地进行操作是保证项目施工质量的重要环节。应贯彻“人机固定”的原则，实行定机、定人、定岗位责任的“三定”制度。操作人员必须认真执行各项规章制度，严格遵守操作规程，防止出现安全质量事故。机械设备在使用中应做好机械设备的保养、维馅工作，提高设备的完好率，减少设备的故障。机械设备在使用中随时要以“五好”标准予以检查控制。即：完成任务好：要做到高效、优质、低耗、服务好。 技术状况好：要做到机械设备经常处于完好状态，工作性能达到规定要求，机容整洁和随机工具部件及附属装置等完整齐全。 使用好：要认真执行以岗位责任制为主的各项制度，做到合理使用、正确操