硅钙板吊顶施工工艺
硅钙板吊顶施工工艺硅钙板具有吸声、防水、保温、隔热、质轻、美观大方、施工简便等特点，广泛用于具有吸声要求的房间。
1、材料准备矿棉板的规格、品种、表面形式、吸声指标必须达到
设计要求和使用功能的要求和使用功能的要求。吊顶使用的轻钢龙骨分为U 形骨架和T 形骨架两种，并按照荷载不同分为上人和不上人两种。轻钢龙骨分主龙骨，次龙骨、边龙骨；配件有吊件、连接件、挂件等材质必须符合设计要求。
零配件：吊杆、花篮、射钉、自攻螺丝等。按照设计或样品要求可选用各种罩面板。铝压封条或塑料压缝条，其材料的品种、规格、质量应符合装修设计要求。
2、主要施工机具电锯、射钉枪、手锯、钳子、螺丝刀、方尺、钢
尺、钢水平尺、壁纸刀、拖线等。
3、施工作业的相关条件
A ．顶棚内的各种设备安装工程必须施工完毕，通风管道的标
高与吊顶报告无矛盾，检查口、风洞口以及各种明露口位置确定。
B．吊顶所需的龙骨、配件、面板提前准备齐全。
C．安装矿棉板或安装边龙骨前墙面的必须刮两遍腻子
找平，否则造成墙面与的那个鹏阴角处不易处理好。
4、施工工艺：
1 工工艺流程
A.粘贴矿棉板工艺流程：
基层清理-- 粘贴矿棉板----- 成品保护 -- 基层弹
线
B.施工工序流程：
基层清理 -- 安装吊筋--- 安装主龙骨--- 安装次龙
骨--- 校正调平-- 安装硅钙板-- 机电系统工程完毕
---试水、打压完毕- 隐蔽检查--- 成品保护---弹线
分项验收
2 施工方法：
轻钢龙骨硅钙板吊顶分为两种：一种是明龙骨；另一种是暗龙骨。
A 基层清理: 基层清理主要正对所有可能影响吊顶施工是安装物。
B弹线：根据事先从标高点引出的标高弹出50CM控制线，
并依据弹出的控制线确定各房间吊顶设计标高的标准线。弹出龙骨的位置线及吊杆悬吊点。一般距离（900-1200mm 左右）。弹线应准确可靠，误差要控制在1-2mm 之内。
C.安装吊筋：根据施工大样图要求确定吊筋的位置，安
装吊筋预埋件刷防锈漆。吊杆采用直径6mm-10mm勺钢筋制作不呢个刷防锈漆，吊点间距900-1200Mm 。安装是上端与与买家爱你焊接，下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆断头外露长度不小于4MM 。
D 安装主龙骨;采用UC50 或U38 龙骨，吊顶主龙骨间距为小于1200mm 。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨
上，拧紧螺丝，并根据设计要求到顶起拱，起拱高度约为短跨的
1/200，并且安装的主龙骨接长应错开，在接头处增加吊点，随时检
查龙骨的平整度。当遇到通风管道较大超过龙骨最大间距时，必须采用30*3 以上角钢做骨架。
E, 安装次龙骨：按照面板的不同安装方式和规格，次龙骨分为T 行和C 形，次龙骨间距600MM 的横称龙骨，间距为600mm 或1200mm ，当采用搁置法和企口法安装时次龙骨为T形，粘贴法或着其他安装固定法师选用C形。
F 安装边龙骨：采用L 行边龙骨，与墙体用塑料胀管或自攻螺丝固定，固定间距为200MM 安装边龙骨前墙面应用腻子找平飞，可以避免将来墙面刮腻子时污染和不易找平。
G安装T龙骨：在龙骨安装时，在灯具和风口位置的周边加设T 型加强龙骨。
H 隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下一道工序。
I 校正调平：边龙骨安装完成后，再复查龙骨系统的水平。先
调整边龙骨，再根据边龙骨的标高调整相应的副龙骨。如
有必要调整相应的主龙骨
J，安装硅钙板：硅钙板规格、厚度根据设计要求规定，-
般为600*600 。安装操作工人须戴手套，以防止污染。
5、质量标准
a) 主控项目
吊顶的标高、尺寸、起拱和造型符合设计要求。、
硅钙板的材质规格品种团风和设计要求。
吊杆、主、次龙骨安装牢固。
吊杆、龙骨的规格、安装间距及连接符合设计要求
b) 一般项目
罩面板表面洁净、色泽一致，没有翘曲、裂缝及缺损。
饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口箅子等设备的位置合理美观。
6、施工注意的质量问题
a) 吊顶不平
原因分析：在于主龙骨安装是吊杆调平不认真，早曾各刀杆的标高不一致。
防治措施：施工时应谈个检查各项吊点的紧挂程度，并拉线检查标高与平整度是够符合设计和施工规范要求b) 龙骨局部节点够着不合理
原因分析：留着洞口、灯具口、通风口等处构造节点不合理。
防治措施：施工准备前按照相应的图册和规范确定方案，保证有利于构造要求
3骨架吊固不牢
原因分析：吊筋固定不牢；吊杆固定的螺母未拧紧；其它设备股的那个在掉赶上。
防治措施；吊筋固定在结构上拧紧螺丝，并控制好标高，顶棚内
的管线，设备等不得股的那个在吊杆和龙骨骨架上。
硅钙板吊顶主材品牌单价
硅钙板品牌及报价
龙骨吊筋等品牌及报价
综合报价：（含主材、辅材、人工、管理费、税金等）
天恒硅钙板+可耐福38主骨、吊筋配件、T 型龙骨合计96元/平方聚源硅钙板+港星38主骨、吊筋配件、T 型龙骨合计88元/平方
天龙硅钙板+普通38主骨、吊筋配件、T 型龙骨合计76元/平方
矿棉吸音板吊顶施工组织设计
国家邮政局办公楼维修改造工程项目 矿棉吸音板吊顶 施工方案 编制： 审核： 北京胜美龙建筑装饰工程有限公司 2016年09月03日
目录 1、编制依据 (1) 2、工程概况 (1) 3、施工准备 (1) 4、施工工艺及方法 (2) 5、质量标准 (4) 6、质量保证措施 (6) 7、成品保护 (6) 8、安全、文明施工 (7)
1、编制依据 1.1施工图纸 1.2主要规范、规程 2、工程概况 2.1工程简介 吊顶施工严格执行国家标准，以确工程质量及装饰效果。 3、施工准备 3.1 技术准备 首先由项目部组织有关工程师、项目部技术负责人、工长一同进行技术评审研究，审查施工图和有关的设计资料。最后技术负责人汇总列出存在问题不详之处，工程施工特点、难点，并提出相应的解决措施，工艺特点及技术要领，从而使项目部能够按照设计图的要求顺利进行施工并达到业主的最终要求。
明确工期（据实际情况排定）分列工程所用的主、辅材、机械设备和人员安排，并落实供货期及人力资源调配方案。采用测量仪器精确抄平，准确定位，严格控制标高，并计算材料的合理搭配。 3.2机械、材料准备计划 1、材料准备 轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、矿棉板等,进场检验合格,有出厂合格证及材料质量证明。 2、测量器具 3.3现场准备 1、在所要吊顶的范围内,机电安装均已施工完毕,各种管线均已试压合格,且已经过隐蔽验收。 2、已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。 3、顶棚罩面板安装前,应作完墙、地湿作业工程项目。 4、搭好顶棚施工操作平台架子。 5、轻钢骨架顶棚在大面积施工前,应做样板间,对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理,经鉴定后再大面积施工。 4、施工工艺及方法 4.1工艺流程 弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→弱电、综合布线敷设→隐蔽检查→安装次龙骨及矿棉板→成品保护→分项、检验批验收 4.2施工工艺 1、弹线:根据吊顶设计标高、楼层标高控制线，弹吊顶标高线作为安装的标准线，并以此检测室内净空是否满足设计要求高度。 2、安装吊杆:根据施工图纸要求确定吊杆的位置,吊杆采用直径φ8的钢筋制作, 刷防锈漆,吊点间距900～1200mm，吊杆距墙边距离≤300mm开始设置，当吊顶与设备相遇时需增设吊杆。安装时下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm。 3、安装主龙骨:一般采用C38龙骨,吊顶主龙骨间距为900～1200mm。安装主龙骨时,应将
硅钙板吊顶施工工艺及措施
硅钙板吊顶施工工艺及措施 一、施工准备 （一）作业条件 1、在所要吊顶的范围内，机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格，已经隐蔽验收。 2、已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。 3、顶棚罩面板安装前，应作完墙、地湿作业工程项目。 4、搭好顶棚施工操作平台架子。 5、轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。 （二）材料准备 1、轻钢龙骨采用T 形龙骨，不上人。 2、轻钢骨架主件为中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。 3、零配件：通丝吊杆、膨胀螺栓、自攻螺钉、电焊机、双螺帽。 4、罩面板采用硅钙板。 5、所有材料进场检验合格且有出厂质量证明文件。 （三）施工机具 1、型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻等。 二、操作工艺 （一）工艺流程 1、弹标高线一打孔下胀栓一安装主龙骨吊杆T安装烤漆主龙骨一安装烤漆副龙骨T 调平一安装硅钙板一装饰面清理 （二）主要操作工艺 1、弹线：根据设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿水平标高线在墙四周画出龙骨分档位置线。其水平允许偏差± 5mm。 2、打孔下胀栓安装主龙骨吊杆，首先确定吊杆下端标高，安装吊杆，间距900—1200mm吊点分布均匀。 3、安装主龙骨、主龙骨间距900—1200mm主龙骨用配套的吊件安装，吊杆距主龙
骨边缘不大于300mm。 4、安装烤漆主龙骨、主龙骨间距为600mm烤漆主龙骨和吊杆之间用专用的吊件连接，安装后，整体调平。 5、安装烤漆副龙骨，副龙骨安装在烤漆主龙骨上，安装完后，拉通线整体调平。中间起拱高度按短向距离的1/200 起拱。 6、龙骨验收合格后安装硅钙板。硅钙板安装完成后需要进行板面清理。 三、质量要求： （一）主控项目 1、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查。 2、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。当饰面材料为玻璃板时，应使用安全玻璃或采取可靠的安全措施。检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。 3、饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度 的2/3 。 检验方法：观察；手扳检查；尺量检查。 4、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理；木龙骨应进行防腐、防火处理。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书进场验收记录和隐蔽工程验收记录。 5、明龙骨吊顶工程的吊杆和龙骨安装必须牢固。检验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 （二）一般项目 1、饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直、宽窄一致。检验方法：观察；尺量检查。 2、饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。检验方法：观察。 3、金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致、不得有划伤、擦伤等表面缺陷。木质
硅钙板吊顶安装施工方案
硅钙板吊顶安装施工方案 一、材料准备 轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、硅钙板等，进场检验合格，有出厂合格证及材料质量证明。 二、机具准备 型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。 三、作业条件 1 在所要吊顶的范围内，机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格，已经过隐蔽验收。 2 已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。 3 顶棚罩面板安装前，应作完墙、地湿作业工程项目。 4 搭好顶棚施工操作平台架子。 5 轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板，对顶棚的起拱度、灯糟、窗帘盒、通风口等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。 四、施工工艺 1 工艺流程 弹标高水平、划分龙骨分档线→固定吊杆挂件→安装边龙骨→安装主龙骨→安装大龙骨→安装次龙骨→罩面板安装 2 弹标高水平、划分龙骨分档线：用水准仪在房间内每个墙角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄出几点）弹出水准线，从水准备线量至吊顶高度：3800mm，用粉线沿墙弹出吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弱出主龙骨的位置线。主龙骨宜平行房间长向布置，一般从吊顶中心向两边分。主龙骨及吊杆间距为1000mm。如遇到梁和管道固定点大于1000ｍｍ，增加吊杆固定点，且用5#角钢加强，间距2米。 3 固定吊挂杆件：采用膨胀螺栓固定吊挂件。吊杆采用10号镀锌低碳钢丝吊杆，并设置反向支撑，反向支撑采用5#角钢，间距3米-4米。吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增加吊杆。灯具、风口、及检修口等应设附加吊杆。大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上，应另设吊挂件与结构连接。 4 安装边龙骨：边龙骨安装应按设计标高要求弹线，采用L形镀锌次龙骨立放，砖砌墙用自攻螺丝固定在预埋的木楔子上，木楔子应做防腐处理，如为混凝土墙面可用射钉固定，射钉间距不应大于吊顶次龙骨间距。 5 安装主龙骨：主龙骨用CB38主龙骨，间距为1000mm。主龙骨应起拱，起拱高度为房间短向跨度的1/500。主龙骨的接头应采用对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应调平。；走廊内主龙骨沿走廊短方向排布。 6 安装次龙骨：次龙骨采用TB24*38轻钢龙骨，间距为60mm，次龙骨应紧贴主龙骨。用
吸音板吊顶天棚施工
吊顶天棚 1、工艺流程： 弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板→刷防锈漆→安装压条 2、施工要点 2.1弹顶棚标高水平线： 根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线。 2.2划龙骨分档线： 按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。 2.3安装主龙骨吊杆： 弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。 2.4安装主龙骨： （1）配装吊杆螺母。 （2）在主龙骨上安装吊挂件。 （3）将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相
应的吊杆螺栓，拧好螺母。 （4）主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。 （5）安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。 （6）钉固边龙骨，采用射钉固定。设计无要求时，射钉间距为1000mm。 2.5安装次龙骨： （1）按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。 （2）吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上，设计无要求时，一般间距为500～600mm。 （3）当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。 （4）当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。 2.6安装吸音板：在安装吸音板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装铝扣板。 当轻钢龙骨为T形时，多为托卡固定法安装。T型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求，垂直于通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。罩面板安装由顶棚的中
轻钢龙骨矿棉吸音板吊顶施工技术交底
表C2-1 编 号 顶001 工程名称 赵各庄镇政府办公楼内装饰工程 交底日期 2017年5月12日 施工单位 涞水县恒瑞建筑工程有限公司 分项工程名称 矿棉板吊顶工程 交底提要 施工准备、施工工艺、质量标准、成品保护 交底内容： 一、施工准备： 1、主要材料 轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、矿棉板等，进场检验合格且是否有出厂合格证及材料质量证明。 2、主要机具 型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。 3、作业条件 1） 在所要吊顶的范围内，机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格，且已经过隐蔽验收。 2） 已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。 3）顶棚罩面板安装前，应作完墙地、湿作业工程项目。 4） 搭好顶棚施工操作平台架子。 5） 轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处 进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。 二、施工工艺： 1、工艺流程 2、施工要点： 1） 弹线：根据吊顶设计标高弹吊顶线作为安装的标准线。 2） 安装吊筋：根据施工图纸要求确定吊筋的位置，安装吊筋预埋件(角铁)，刷防锈漆，吊杆采 用直径为Φ8的钢筋制作，吊点间距900—1200mm 。安装时上端与预埋件焊接，下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm 。 3）安装主龙骨：一般采用UC38龙骨，吊顶主龙骨间距为900～1000mm 。安装主龙骨时，应将主 弹线 安装吊筋 安装主龙骨 安装边龙骨 安装矿棉板 成品保护 分项验收
编号顶001 表C2-1 工程名称赵各庄镇政府办公楼内装饰工程交底日期2017年5月12日施工单位涞水县恒瑞建筑工程有限公司分项工程名称矿棉板吊顶工程交底提要施工准备、施工工艺、质量标准、成品保护 交底内容： 龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据要求吊顶起拱1／200，随时检查龙骨的平整 度。房间内主龙骨沿灯具的长方向排布，注意避开灯具位置；走廊内主龙骨沿走廊短方向排布。 4）安装次龙骨：配套次龙骨选用烤漆T型龙骨，间距与板横向规格同，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上。 5）安装边龙骨：采用1型边龙骨，与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定，固定间距200mm。 6）隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序。 7）安装饰面板：矿棉板选用认可的规格形式，明龙骨矿棉板直接搭在T型烤漆龙骨上即可。随安板随安配套的小龙骨，安装时操作工人须戴白手套，以防止污染。600×600矿棉板。 8）安装图如下：
吊顶施工工艺
吊顶施工 6.1 轻钢龙骨、石膏板吊顶 6.1.1材料要求 6.1.1.1 烘干白松净木方，规格不小于20×30㎜，含水率小于12%，无劈裂、腐朽、虫眼、节疤不大于材宽的1/3。 6.1.1.2 9㎜厚纸面石膏板。 6.1.1.3 其他材料：圆钉、50汽钉、膨胀螺栓、防火防腐双功能涂料。 6.1.2 施工条件 6.1.2.1 吊顶内各种管线安装完毕。 6.1.2.2 所有木龙骨刷涂防火涂料。 6.1.2.3 墙顶面基底清理干净，无施工障碍。 6.1.3 施工工艺
按设计吊顶标高弹水平线——弹划龙骨分档线——安设吊点、吊筋——安装主龙骨——安装副龙骨——安装罩面石膏板 6.1.3.1 弹线：根据水平标准线顺墙高量到吊顶设计标高，沿墙四周弹水平标高线，并在四周的标高线上划好龙骨的分档位置线。 6.1.3.2 沿分档位置线打孔下木楔，孔径不小于10㎜，孔距依分档位置线确定，但不大于500㎜。 6.1.3.3 安装主龙骨，贴顶主龙骨，每间隔1米用Φ8㎜以上膨胀螺栓固定，其他点可用铁钉木楔固定。沿墙主龙骨用铁钉木楔固定，主龙骨间距不大于400㎜。 6.1.3.4 安装副龙骨，按分档线和主龙骨位置安装通长的两根边龙骨，拉线确定其符合水平标高，用竖向吊挂小龙骨固定边龙骨和主龙骨的连接，竖向吊挂小龙骨要逐根错开，通长边龙骨的对接接头应错开，并用夹板错位钉牢。 6.1.3.5 安装卡档副龙骨，按照石膏板的分块尺寸和接缝要求找平钉固定卡档副龙骨，卡档副龙骨间距不大于400㎜，卡档小龙骨应用50汽钉钉牢。 6.1.3.6 检查吊顶骨架牢固、稳定，标高位置准确后，表面封石膏板，石膏板用自攻螺丝固定，间距150-200㎜，自攻螺丝涂防锈漆。 6.1.3.7 不允许用汽钉固定石膏板，木龙骨上不允许吊挂灯具、设备等重物。 6.2 木龙骨、轻钢龙骨混合结构石膏板吊顶
矿棉吸音板施工工艺及安装方法
矿棉吸音板施工工艺及安装方法 矿棉吸音板表面处理形式丰富,板材有较强的装饰效果。有多种表面处理方式，滚花、冲孔、覆膜、撒砂等,也可经过铣削成形的立体形矿棉板，表面制作成大小方块、不同宽窄条纹等形式。还有一种浮雕型矿棉板,经过压模成形,表面图案精美，有中心花、十字花、核桃纹等造型,是一种很好的装饰用吊顶、墙面型材。 矿棉吸音板施工工艺 １、矿棉吸音板吊顶标高线应根据房内高度+5０CM水平准线,弹到四周墙面或柱面上。 ２、根据吊顶大样图将龙骨及吊杆位置弹到顶棚上。吊杆主龙骨的间距必须符合装饰吸声板的模数，纵横间距一般以1.２－1．6Ｍ为宜。铺设轻质保温层吊顶的间距宜为１.2M。灯光及检修口等位置应增加吊杆。
3、根据墙上吊顶的安装水平标高线，用钢钉将铝边龙骨钉固定于墙体之上，钉距以30-４0为宜，边龙骨应当平直且牢固。 4、采用镀锌铅丝作吊杆材料即吊筋，在混凝土楼板上的具体安装方法是用射钉枪在吊筋位置上将带孔射钉紧固在楼板内，也可采用不带孔射钉将金属吊码固定在楼板底面。用１4-16号镀锌铅丝作吊筋,将铅丝穿入射孔或吊码内挂牢固,下端弯钩后挂在主龙骨吊孔内，吊筋应垂直向下,用枋木作撑绷紧。当然也可用8—12号镀锌铅丝分上下两段，在中间加伸缩弹簧钢片连接,便于调整吊筋长度。 ５、安装主龙骨时须拉十字调平通线,相邻主龙骨腹部须调在一直线上,并应拉通线控制孔位。吊筋绷紧可将撑木绑扎在吊筋上，上顶住楼板下抵住大龙骨，主龙骨接头应平整。 ６、隐蔽在吊顶内的管线和其他设施,水、暖、电工等隐蔽设施须在吊顶安装时校正其位置。 7、安装次龙骨时,应当采用腹部带孔槽的主龙骨，次龙骨则控制主龙骨间距。第一根次龙骨应两端带钩,将钩插入主龙骨孔槽内。第二根次龙骨可用两端不带钩的交错安装。采用腹部不带孔槽的主龙骨，则用稳定支撑控制主龙骨间距,稳定支撑间距以1.8M最佳。安装时应将次龙骨两端垂直搁置在主龙骨翼缘上。 8、矿棉吸音板安装首先应从房间中线部分往两边安装，待大面积整块安装完后,再按墙边、灯孔、检修孔等特殊部位安装。先将矿棉吸音板侧面凹槽对准主—次龙骨翼缘轻轻插入，然后再安插片和另一块矿棉吸音板。待相邻次龙骨上的矿棉吸音板安装完毕后即可按顺序依次安装剩下的次龙骨。 ９、在矿棉吸音板吊顶安装过程中,每完成一道工序都应该及时进行检查，如发现缺陷便可立即纠正，以保证吊顶牢固可靠。矿棉吸音板吊顶的表面平整度、接缝严密和平直程度均应满足规范要求。 矿棉吸音板施工安装方法
石膏板吊顶施工工艺
石膏板吊顶施工工艺 三、石膏板吊顶施工工艺 1、施工准备 1）原材料、半成品要求木料：木龙骨料应为烘干，无扭曲的红、白松树种，并按设计要求进行防火处理。木龙骨规格按设计要求，如设计无明确规定时，大龙骨规格为50mm×70mm或50mm×100mm；小龙骨规格为50mm×50mm 或40mm×50mm；木吊杆规格为50mm×50mm或40mm×40mm。罩面板材及压条。 纸面石膏板选用时严格掌握材质及规格标准。 其它材料φ6或φ8吊筋、膨胀螺栓、射钉、圆钉、角钢、扁钢、胶粘剂、木材防腐剂、防火剂、8号镀锌铁丝、防锈漆。 2）作业条件现浇楼板中按设计间距埋设φ6或φ8吊筋。当设计未做说明时，间距一般不大于1000mm。 墙为砌体时，应根据顶棚标高，在四周墙上预埋固定龙骨的木砖。 直接接触墙体的木龙骨，应预先刷防腐剂。 按工程不同防火等级和所处环境要求，对木龙骨进行喷涂防火涂料或置于防火涂料槽内浸渍处理。
顶棚内各种管线及通风管道均已安装完毕并经验收合格。各种灯具、报警器预留位置已经明确。 墙面及楼、地面湿作业和屋面防水已做完。 室内环境力求干燥，满足木龙骨吊顶作业的环境要求。 2、施工工艺 1）抄平弹线弹线包括：标高线、顶棚造型位置线、吊挂点布局线、大中型灯位线。 确定标高线：根据室内墙上+50cm水平线，用尺量至顶棚设计标高，在该点画出高度线，用一条塑料透明软管灌满水后，将软管的一端水平面对准墙面上的高度线。再将软管的另一端头水平面，在同侧墙面找出另一点，当软管内水平面静止时，画下该点的水平面位置，再将这两点连线，即得吊顶高度水平线。用同样方法在其它墙面做出高度水平线。操作时应注意，一个房间的基准高度点只用一个，各个墙的高度线测点共用。沿墙四周弹一道墨线，这条线便是吊顶四周的水平线，其偏差不能大于5mm。 确定造型位置线：对于较规则的建筑空间，其吊顶造型位置可先在一个墙面量出竖向距离，以此画出其它墙面的水平线，即得吊顶位
硅钙板吊顶施工工艺
硅钙板吊顶施工工艺 1工艺流程： 2.施工技术措施： （1）弹线：根据事先从标高点引出的标高弹出50cm 控制线，并依据弹出的控制线确定各房间吊顶设计标高的标准线。在墙上划出龙骨的分档控制点，一般距离900-1200mm 左右。 （2）安装吊筋：根据施工大样图纸要求确定吊筋的位置，安装吊筋前，刷防锈漆。吊杆采用直径为Φ6的钢筋制作并刷防锈漆，吊点间距900-1200mm 。安装时上端与铁胀栓连接，下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3MM 。 （3）安装主龙骨：采用UC50或U38龙骨，吊顶主龙骨间距为小于1200MM 。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据设计要求吊顶起拱 ，起拱高度约为短跨的1/200，并且安装的主龙骨接长应错开，在接头处增加吊点，随时检查龙骨的平整度。当遇到通风管道较大超过龙骨最大间距要求时，必须采用30*3以上的角钢做龙骨骨架，并且不能将骨架与通风管道等设备工程接触。 （4）安装次龙骨：按照面板的不同安装方式和规格，次龙骨分为T 形和C 形两种，次龙骨间距为600mm ，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上，在与主龙骨平行方向安装600MM 的横撑龙骨，间距为600MM 或1200MM 。当采用搁置法和企口法安装时次龙骨为T 形，粘贴法或者其他固定法时选用C 形。
（5）安装边龙骨：采用L型边龙骨，与墙体用塑料胀管或自攻螺钉固定，固定间距200MM。安装边龙骨前墙面应用腻子找平，可以避免将来墙面刮腻子时污染和不易找平 （6）安装“T”龙骨：在龙骨安装时，在灯具和风口位置的周边加设“T”型加强龙骨。 （7）隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序。 （8）安装硅钙板：硅钙板规格、厚度根据设计要求确定，安装时操作工人须戴白手套，以防止污染。 3.质量标准： 3.1保证项目： 轻钢龙骨骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。轻钢骨架的吊杆，龙骨的安装必须位置正确，连接牢固，无松动。罩面板应无脱层、翘曲、折裂缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固。 3.2基本项目： （1）整面轻钢骨架应顺直、无弯曲、变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。 （2）罩面板表面平正、洁净、颜色一致，无污染、反锈等缺陷。 （3）罩面板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直，整齐，接缝应严密。 3.3允许偏差项目
石膏板吊顶工艺流程
本帖最后由asc3793 于2016-6-10 21:40 编辑 1；石膏板吊顶施工标准做法 一、工艺流程 1、适用范围 适用于电梯前室、首层大堂顶棚装修施工 2、工艺流程 弹线→水电隐蔽工程安装→安装吊筋→安装主龙骨→安装次龙骨→隐蔽工程检验→安装面层石膏板→腻子及表面涂料施工→安装灯具电器→清洁。 二、控制标准及注意事项 1、公装施工前，必须做公装施工样板，对吊顶内管线等进行优化，明确各部件的位置关系及施工工艺，公装样板经技术部确认后，方可进行大面积施工。 2、公装过程需报质监站验收，施工单位应提前咨询主管部门，否则有可能影响单位工程质监验收。 3、总包单位与公装单位顶棚部位交接面为素混凝土交接。 4、进场材料的品牌与甲方指定品牌相符，且需提供材料合格证、质保书、3C认证等书面资料；并按以下要求对材料进行检查： 1）胶合板：主要检测甲醛释放量和胶合强度，以及标称厚度与实际厚度是否相符； 2）铝扣板：主要检测外观质量、厚度（批量装修时，采购的厚度宜≥0.7mm）、静载加载挠度以及相应的表面处理质量等。龙骨及配件的质量检查，要注意尺寸要求，外观要求，镀锌量以及弹塑性变形量，挠度等。 3）纸面石膏板：应平整，对于波纹、沟槽、污痕和划伤等缺陷，按规定方法检测时，应符合规定。检测外观质量时应在0.5m远处光照明亮的条件下，进行目测检查。
5、石膏板吊顶，宜采用不锈钢螺丝钉，且所有螺丝必须做防锈处理；螺丝头宜略埋入板面，约0.5mm； 4、主龙骨的相互间距≤1.2m，固定板材的次龙骨间距≤600mm；吊杆长度≥1.5m时，应设置反支撑，禁止采用铁丝代替吊杆；当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆。主龙骨应根据设计要求起拱，如设计中无明确要求时，应按吊顶区域短向跨度的1/200～1/300起拱。主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。 5、顶棚采用的材料必须达到耐火等级要求，采用木质构件等可燃物必须经过防火处理。 6、天花封板前，必须检查天花电管线安装，包括电气及消防管线等，电线穿线完成，管道通水打压完成，防止天棚安装完成后，再进行调整。 7、天花板安装时，应调整灯位、烟感探头、消防喷嘴等外露部位，灯位、烟感等应按图纸对称或居中分布，消防喷嘴外露长度应合适且每个喷嘴的外露长度应相同。 8、大堂内较重的灯具等，必须连接到混凝土顶板上，不得直接挂到吊顶龙骨上。顶棚内的管线必须单独设置吊杆，不得借用龙骨吊杆。 9、纸面石膏板吊顶工程，如设计无明确要求时，应在边角隐蔽处或吊顶内重要设备部位，设置检查孔，以便于设备检修。 10、吊顶安装后如需上人维修吊顶内部设备，应踩踏龙骨，不得直接踩踏石膏板、木夹板等吊顶板面部位，以免造成板面断裂。 三、记录控制 1、施工样板验收记录 2、材料进场检查记录 3、天棚管线等隐检记录。 2；块料铺装施工标准做法 一、工艺流程： 1、适用范围 适用于电梯厅、大堂墙面块料铺装施工。 2、工艺流程 基层处理→弹线→贴面砖或石材→勾缝→表面清洁（及打磨）→成品保护。
(01)硅钙板吊顶施工方案
四硅钙板吊顶施工方案 4.1材料及配件要求 4.1.1硅钙板的规格、品种、表面形式必须达到设计要求和使用功能的要求。4.1.2吊顶使用的轻钢龙骨分为U形骨架和T形骨架两种，并按照荷载不同分为上人和不上人两种。 4.1.3轻钢龙骨分为主龙骨、次龙骨、边龙骨；配件有吊件、连接件、挂插件等材质必须符合设计要求。 4.1.4零配件：吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺丝等。 4.1.5按照设计或样品要求可选用各种罩面板 4.2主要施工机具 电锯、射钉枪、手锯、钳子、螺丝刀、方尺、钢尺、钢水平尺等。 4.3施工作业的相关条件 4.3.1材料准备：在施工前必须提前准备好吊顶所用的吊杆，一般吊杆选用Φ6～Φ10的钢筋，并且一端需要进行套丝（长度不小于50mm），如果顶棚有预埋件可以将吊杆直接与之焊接，没有预埋件则需要用30*3的角钢切成40mm左右一段，一边打孔，一边与吊杆焊接（焊接长度不小于20mm，双面焊）。设计无要求时预埋件间距为900-1200mm。 在房间的四周墙、柱上，按照吊顶标高位置打孔预埋好防腐木楔，间距600mm左右（按照矿棉板的规格设置）。 4.3.2顶棚内的各种设备安装工程必须施工完毕，通风管道的标高与吊顶标高无矛盾，检查口、风洞口以及各种明露孔位置确定。 4.3.3吊顶所需的龙骨、配件、面板提前准备齐全。 4.3.4安装矿棉板或安装边龙骨前墙面的必须刮两遍腻子找平，否则造成墙面与顶棚阴角处不易处理好。
4.4施工工艺： 4.4.1工艺流程： 4.4.2.施工技术措施： （1）弹线：根据事先从标高点引出的标高弹出50cm 控制线，并依据弹出的控制线确定各房间吊顶设计标高的标准线。在墙上划出龙骨的分档控制点，一般距离900-1200mm 左右。 （2）安装吊筋：根据施工大样图纸要求确定吊筋的位置，安装吊筋前，刷防锈漆。吊杆采用直径为Φ6的钢筋制作并刷防锈漆，吊点间距900-1200mm 。安装时上端与铁胀栓连接，下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3MM 。 （3）安装主龙骨：采用UC50或U38龙骨，吊顶主龙骨间距为小于1200MM 。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据设计要求吊顶起拱 ，起拱高度约为短跨的1/200，并且安装的主龙骨接长应错开，在接头处增加吊点，随时检查龙骨的平整度。当遇到通风管道较大超过龙骨最大间距要求时，必须采用30*3以上的角钢做龙骨骨架，并且不能将骨架与通风管道等设备工程接触。 （4）安装次龙骨：按照面板的不同安装方式和规格，次龙骨分为T 形和C 形两种，次龙骨间距为600mm ，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上，在与主龙骨平行方向安装600MM 的横撑龙骨，间距为600MM 或1200MM 。当采用搁置法和企口法安装时次龙骨为T 形，粘贴法或者其他固定法时选用C 形。 （5）安装边龙骨：采用L 型边龙骨，与墙体用塑料胀管或自攻螺钉固定，
吸音板施工工艺流程
吸音板施工工艺流程 施工方法(1) 一、墙面的安装 木龙骨安装：在有木龙骨的情况下，从吸音板的侧面即15或18mm厚处斜角打入枪钉在木龙骨上即可。 轻钢龙骨安装：在层高较高或防火要求等级较高时，可能不允许使用木龙骨，施工时可以用自攻螺丝把小 段的木垫片固定在轻钢龙骨上，然后把吸音板固定在木片上，具体施工方法同上，如果直接安装在轻钢龙骨上 就需要使用自攻螺钉固定。 铝龙骨安装：把铝龙骨用自攻螺丝打在墙面上，然后把吸音板放在铝龙骨上的卡片上即可。 二、吊顶的安装 顶部为木龙骨时，其安装方式同墙面木龙骨的安装。 顶部为轻钢龙骨时，其安装方式同墙面轻钢龙骨的安装。 顶部为铝龙骨时，其安装方式同墙面铝龙骨的安装。 三、接缝的处理可以分为密拼、加装饰嵌条、留缝几种。 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 施工方法(2) 1. 明架吊顶-----聚酯纤维板用做明架吊顶时，可以裁切成小块，用T型龙骨吊装，施工方法与传统小板吊顶相同。 2.暗架吊顶-----聚酯纤维板用做暗架吊顶时，可用胶粘或用纹钉钉的方法将聚酯纤维板与龙骨连接。板边和板面可用美工刀进行修饰，做成各种雕刻图案，板子也可弯曲，方便做造型。 3. 空间吸声体-----聚酯纤维板具有韧性和抗拉力，可用夹子或吊件直接与板边连接。 4.贴墙施工方法------（A）预留后空腔的聚酯纤维板墙面安装时，可选用直卡式轻钢龙骨做背附龙骨。在做好的实墙附加墙龙骨上，将聚酯纤维板用胶粘，或用纹钉钉的方法与轻钢龙骨连接。平整度好，稳定性强。（B）直接粘贴于实墙的做法如下： 一、施工前注意选板、排板 注意轻微的色差，找出粘贴面的中心点，画十字线，采用砌砖的方式，从中心点开始排板（最好戴手套避免污染）。 二、切割板面 用钢尺及锋利美工刀进行相应裁切或修饰，若要减小接缝，可在切割时可将刀片向内倾斜0.5～1mm，便于板边对接，减少缝隙。
硅钙板吊顶施工方案
四硅钙板吊顶施工方案 1、材料及配件要求 1.1硅钙板的规格、品种、表面形式必须达到设计要求和使用功能的要求。 1.2吊顶使用的轻钢龙骨分为U形骨架和T形骨架两种，并按照荷载不同分为上人和不上人两种。 1.3轻钢龙骨分为主龙骨、次龙骨、边龙骨；配件有吊件、连接件、挂插件等材质必须符合设计要求。 1.4零配件：吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺丝等。 1.5按照设计或样品要求可选用各种罩面板 2、主要施工机具 电锯、射钉枪、手锯、钳子、螺丝刀、方尺、钢尺、钢水平尺等。 3、施工作业的相关条件 3.1材料准备：在施工前必须提前准备好吊顶所用的吊杆，一般吊杆选用Φ6～Φ10的钢筋，并且一端需要进行套丝（长度不小于50mm），如果顶棚有预埋件可以将吊杆直接与之焊接，没有预埋件则需要用30*3的角钢切成40mm左右一段，一边打孔，一边与吊杆焊接（焊接长度不小于20mm，双面焊）。设计无要求时预埋件间距为900-1200mm。 在房间的四周墙、柱上，按照吊顶标高位置打孔预埋好防腐木楔，间距600mm左右（按照矿棉板的规格设置）。 3.2顶棚内的各种设备安装工程必须施工完毕，通风管道的标高与吊顶标高无矛盾，检查口、风洞口以及各种明露孔位置确定。 3.3吊顶所需的龙骨、配件、面板提前准备齐全。 3.4安装矿棉板或安装边龙骨前墙面的必须刮两遍腻子找平，否则造成墙面与顶棚阴角处不易处理好。
4、施工工艺 4.1工艺流程： 4.2.施工技术措施： （1）弹线：根据事先从标高点引出的标高弹出50cm 控制线，并依据弹出的控制线确定各房间吊顶设计标高的标准线。在墙上划出龙骨的分档控制点，一般距离900-1200mm 左右。 （2）安装吊筋：根据施工大样图纸要求确定吊筋的位置，安装吊筋前，刷防锈漆。吊杆采用直径为Φ6的钢筋制作并刷防锈漆，吊点间距900-1200mm 。安装时上端与铁胀栓连接，下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3MM 。 （3）安装主龙骨：采用UC50或U38龙骨，吊顶主龙骨间距为小于1200MM 。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据设计要求吊顶起拱 ，起拱高度约为短跨的1/200，并且安装的主龙骨接长应错开，在接头处增加吊点，随时检查龙骨的平整度。当遇到通风管道较大超过龙骨最大间距要求时，必须采用30*3以上的角钢做龙骨骨架，并且不能将骨架与通风管道等设备工程接触。 （4）安装次龙骨：按照面板的不同安装方式和规格，次龙骨分为T 形和C 形两种，次龙骨间距为600mm ，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上，在与主龙骨平行方向安装600MM 的横撑龙骨，间距为600MM 或1200MM 。当采用搁置法和企口法安装时次龙骨为T 形，粘贴法或者其他固定法时选用C 形。 （5）安装边龙骨：采用L 型边龙骨，与墙体用塑料胀管或自攻螺钉固定，固定
办公楼维修改造矿棉吸音板吊顶施工方案
****** 办公楼维修改造工程项目矿棉吸音板吊顶 施工方案 编制: 审核: XXXX建筑装饰工程有限公司 年月曰
1、编制依据 2、工程概况 3、施工准备 4、施工工艺及方法 5、质量标准 6、质量保证措施 7、成品保护 .6 8安全、文明施工
1、编制依据 1.1施工图纸 1.2主要规范、规程 2、工程概况 2.1工程简介 吊顶施工严格执行国家标准，以确工程质量及装饰效果。 3.1技术准备 3、施工准备 首先由项目部组织有关工程师、项目部技术负责人、工长一同进行技术评审研究，审查施工图和有关的设计资料。最后技术负责人汇总列出存在问题不详之处，工程施工特点、难点，并提出相应的解决措施，工艺特点及技术要领，从而使项目部能够按照设计图的要求顺利进行施工并达到业主的最终要求。
明确工期（据实际情况排定）分列工程所用的主、辅材、机械设备和人员安排，并落实供 货期及人力资源调配方案。采用测量仪器精确抄平，准确定位，严格控制标高，并计算材料的合理搭配。 3.2机械、材料准备计划 1、材料准备 轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、矿棉板等，进场检验合格，有出厂合格证及材料质量证明。 2、测量器具 3.3现场准备 1、在所要吊顶的范围内，机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格，且已经过隐蔽验收。 2、已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。 3、顶棚罩面板安装前，应作完墙、地湿作业工程项目。 4、搭好顶棚施工操作平台架子。 5、轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。 4、施工工艺及方法 4.1工艺流程 弹线-安装吊杆-安装主龙骨-安装边龙骨-弱电、综合布线敷设-隐蔽检查-安装次龙 骨及矿棉板-成品保护-分项、检验批验收 4.2施工工艺 1、弹线：根据吊顶设计标高、楼层标高控制线，弹吊顶标高线作为安装的标准线，并以此检测室内净空是否满足设计要求高度。 2、安装吊杆:根据施工图纸要求确定吊杆的位置，吊杆采用直径? 8的钢筋制作，刷防锈漆, 吊点间距900?1200mm吊杆距墙边距离W 300mn开始设置，当吊顶与设备相遇时需增设吊杆。
吊顶工程施工工艺标准
吊顶工程施工工艺标准 1、适用范围： 本节适用于以轻钢龙骨、铝合金龙骨、木龙骨等为骨架，以石膏板、金属板、矿棉板、塑料板、玻璃板或格栅等为饰面材料的明龙骨、暗龙骨吊顶等安装工程。 2、材料要求： 2.1 龙骨 2.1.1木龙骨：木龙骨的材质、规格应符合设计要求。其木吊杆、木龙骨的含水率应符合国家现行标准的有关规定。木吊杆、木龙骨、造型木板和木饰面板应进行防火、防腐、防蛀处理, 并应符合有关设计规范的规定。 2.1.2金属龙骨：轻钢龙骨、铝合金龙骨及其全部配件均应按设计规格选用，其数量应适当备用。后置埋件、金属吊杆、龙骨应进行防腐、防锈处理。 2.2罩面板：罩面板的品种、规格、图案均应满足设计要求。其材质应按有关材料标准和产品说明书的规定进行验收。罩面板表面应平整，边缘应整齐、颜色应一致。穿孔板的孔距应排列整齐；胶合板、木质纤维板、大芯板不应脱胶、变色。对人造板的甲醛含量进行验收, 应符合相关规定。 2.3其他材料：圆钉、①6或①8螺栓、射钉、膨胀螺栓、胶粘剂、木材防腐剂和8号镀锌 铁丝（铅丝）防火涂料。防火涂料应有产品合格证书及使用说明书。 3、主要机具（工具）： 3.1主要机具：电锯、台刨、手电钻、自攻钻、气钉枪、气泵、切割锯、无齿锯、射钉枪等。 3.2手动工具：手锯、手刨子、钳子、扳子、方尺、盒尺、木刨、扫槽刨、线刨、锯、斧、锤、螺丝刀等。 4、作业条件： 4.1 屋面和楼面防水层完工，并验收合格 4.2墙面抹灰做完。 4.3顶棚内各种管线及通风管道，均应安装完毕并试压合格，并办理验收手续。 4.4直接接触土建结构的木龙骨面，应预先刷防腐剂。
4.5墙为砌体时，应根据顶棚标高，在四周墙上预埋固定龙骨的木砖。 4.6搭好顶棚施工操作平台架。 4.7按设计要求，在墙面弹好吊顶罩面板水平标高线。 4.8做好样板间。钢木骨架、金属龙骨及罩面板安装先作好样板间，并经鉴定合格后，指导大面积施工。 4.9安装龙骨前，应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接检验。 5、施工工艺 一、木龙骨罩面板吊顶 1、工艺流程 弹顶棚标高水平线斗安装龙骨吊点二安装主龙骨二安装小龙骨-安装罩面板一留拼］缝或钉压条 2、操作工艺： ⑴、弹标高水平线：根据室内墙+50水平线，量出顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，其偏差不大于土3mm作为安装的依据。 ⑵、划龙骨分档线：沿已弹好的顶棚标高水平线，划好龙骨的分档位置线。 ⑶、安装龙骨吊点：在顶棚施工前各专业的管线设施应按顶棚的标高控制，按专业施工图安装完毕，并经打压试验和隐检验收。 ⑷、安装大龙骨： 将预埋钢筋端头弯成环形圆钩，穿8号镀锌铁丝或用①6①8螺栓将大龙骨固定，未预埋钢筋时可用膨胀螺栓，并保证其设计标高。吊顶起供按设计、规范要求。 ⑸、安装小龙骨 ①小龙骨底面应刨光、刮平，截面厚度应一致。 ②小龙骨间距应按设计要求，设计无要求时，应按罩面板规格决定，一般为
硅钙板吊顶施工工艺及措施
硅钙板吊顶施工工艺及 措施 Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#
硅钙板吊顶施工工艺及措施 一、施工准备 （一）作业条件 1、在所要吊顶的范围内，机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格，已经隐蔽验收。 2、已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。 3、顶棚罩面板安装前，应作完墙、地湿作业工程项目。 4、搭好顶棚施工操作平台架子。 5、轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。 （二）材料准备 1、轻钢龙骨采用T形龙骨，不上人。? 2、轻钢骨架主件为中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。? 3、零配件：通丝吊杆、膨胀螺栓、自攻螺钉、电焊机、双螺帽。? 4、罩面板采用硅钙板。 5、所有材料进场检验合格且有出厂质量证明文件。 （三）施工机具 1、型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻等。 二、操作工艺 （一）工艺流程 1、弹标高线→打孔下胀栓→安装主龙骨吊杆→安装烤漆主龙骨→安装烤漆副龙骨→调平→安装硅钙板→装饰面清理 （二）主要操作工艺 1、弹线：根据设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿水平标高线在墙四周画出龙骨分档位置线。其水平允许偏差±5mm。 2、打孔下胀栓安装主龙骨吊杆，首先确定吊杆下端标高，安装吊杆，间距900—1200mm，吊点分布均匀。 3、安装主龙骨、主龙骨间距900—1200mm，主龙骨用配套的吊件安装，吊杆距主龙骨边缘不大于300mm。 4、安装烤漆主龙骨、主龙骨间距为600mm，烤漆主龙骨和吊杆之间用专用的吊件连接，安装
木质吸音板吊顶施工方案
木质吸音板吊顶施工方案A、材料准备 轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、木质板等，进场检验合格且是否有出厂合格证及材料质量证明。 B、机具准备 型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。 C、作业条件 1、在所要吊顶的范围内，机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格．且已经过隐蔽验收。 2、已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。 3、顶棚罩面板安装前，应作完墙地、湿作业工程项目。 4、搭好顶棚施工操作平台架子。 5、轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。 D、施工工艺 1、工艺流程 基层清理→弹线→安装吊筋→安装主龙骨→安装边龙骨→弱电、综合布线敷没→隐蔽检查→安装次龙骨及木质板→成品保护→分项验收 2、弹线：根据吊顶设计标高弹吊顶线作为安装的标准线。 3、安装吊筋：根据施工图纸要求确定吊筋的位置，安装吊筋预埋件(角铁)，，刷防锈漆，吊杆采用直径为φ8 的钢筋制作，吊点间距900—1200mm。安装时上端与预埋件焊接，下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm。 4、安装主龙骨;一般采用UC38 龙骨，吊顶主龙骨间距为900～1000mm。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据要求吊顶起拱1/200，随时检查龙骨的平整度。房间内主龙骨沿灯具的长方向排布，注意避开灯具位置；走廊内主龙骨沿走廊短方向排布。 5、安装次龙骨：配套次龙骨选用烤漆T 型龙骨。间距与板横向规格同，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上。 型边龙眉，与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定，固L 、安装边龙骨：采用6． 定间距200mm。 7、隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序。 8、安装饰面板：木质板选用认可的规格形式，明龙骨木质板直接搭在T 型烤漆龙骨上 E、质量要求 1、主控项目 (1)、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。 (2)、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。当饰面材料为玻璃板时，应使用安全玻璃或采取可靠的安全措施。 (3)、饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的2／3。 (4)、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理：木龙骨应进行防腐、防火处理。
矿棉吸音板吊顶施工方案
文档收集于互联网，已重新整理排版.word版本可编辑.欢迎下载支持. 国家邮政局办公楼维修改造工程项目 矿棉吸音板吊顶 施工方案 编制： 审核： 北京胜美龙建筑装饰工程有限公司 2016年09月03日 目录 1、编制依据 (1) 2、工程概况 (1) 3、施工准备 (1) 4、施工工艺及方法 (2) 5、质量标准 (4) 6、质量保证措施 (6) 7、成品保护 (6) 8、安全、文明施工 (7)
1、编制依据 1.1施工图纸 1.2主要规范、规程 2、工程概况 2.1工程简介 吊顶施工严格执行国家标准，以确工程质量及装饰效果。 3、施工准备 3.1 技术准备 首先由项目部组织有关工程师、项目部技术负责人、工长一同进行技术评审研究，审查施工图和有关的设计资料。最后技术负责人汇总列出存在问题不详之处，工程施工特点、难点，并提出相应的解决措施，工艺特点及技术要领，从而使项目部能够按照设计图的要求顺利进行
施工并达到业主的最终要求。 明确工期（据实际情况排定）分列工程所用的主、辅材、机械设备和人员安排，并落实供货期及人力资源调配方案。采用测量仪器精确抄平，准确定位，严格控制标高，并计算材料的合理搭配。 3.2机械、材料准备计划 1、材料准备 轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、矿棉板等,进场检验合格,有出厂合格证及材料质量证明。 2、测量器具 3.3现场准备 1、在所要吊顶的范围内,机电安装均已施工完毕,各种管线均已试压合格,且已经过隐蔽验收。 2、已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。 3、顶棚罩面板安装前,应作完墙、地湿作业工程项目。 4、搭好顶棚施工操作平台架子。 5、轻钢骨架顶棚在大面积施工前,应做样板间,对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理,经鉴定后再大面积施工。 4、施工工艺及方法 4.1工艺流程 弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→弱电、综合布线敷设→隐蔽检查→安装次龙骨及矿棉板→成品保护→分项、检验批验收 4.2施工工艺 1、弹线:根据吊顶设计标高、楼层标高控制线，弹吊顶标高线作为安装的标准线，并以此检测室内净空是否满足设计要求高度。 2、安装吊杆:根据施工图纸要求确定吊杆的位置,吊杆采用直径φ8的钢筋制作, 刷防锈漆,吊点间距900～1200mm，吊杆距墙边距离≤300mm开始设置，当吊顶与设备相遇时需增设吊杆。