VOCs废气的危害及处理技术综述

涂装VOCs废气处理解决方案

广州和风环境技术有限公司 https://www.360docs.net/doc/251450598.html,/ 涂装VOCs废气处理解决方案 更多有关废气处理核心技术，请百度：和风环境技术。 涂装车间的废气主要是涂料中含有的有机溶剂和涂膜在喷涂及烘干时的分解物，统称为挥发性有机化合物（VOC），其成份主要有甲苯和二甲苯。这些成份对人的健康和生活环境有害，并且有恶臭，人如果长期吸入低浓度的有机废气，会引发咳嗽、胸闷、气喘甚至肺气肿等慢性呼吸道疾病，是目前公认的强烈致癌物。 1、前言有机废气对光化学烟雾、酸雨的形成起着非常重要的作用。为减少涂料中的VOC,开发了水性涂料和粉末涂料，但水性涂料中仍含有一定比例的有机溶剂。为此，各国颁布了相应的法令，限制该类气体的排放，我国于1997年颁布并实施的GB16297《大气污染综合排放标准》，限定了33种污染物的排放限值，其中包括苯、甲苯、二甲苯等挥发性有机溶剂。近年来，随着人们环保意识提高，环保法规不断完善与执法力度不断提高，汽车生产厂在新建涂装线中需配置废气处理设备，对老的涂装线也在逐步补充废气处理装置，废气经过处理达标后才能排放。针对不同的涂装废气，不同的厂家采用了不同的方法，下面就汽车涂装废气处理技术进行初浅的分析探讨。根据汽车涂装生产工艺，涂装废气主要来自于喷涂、干燥过程。所排放的污染物主要为：喷漆时产生的漆雾和有机溶剂，干燥挥发时产生的有机溶剂。漆雾主要来自于空气喷涂作业中溶剂型涂料飞散的部分，其成分与所使用的涂料一致。有机溶剂主要来自于涂料使用过程中的溶剂、稀释剂，绝大部分属挥发性排放，其主要的污染物为二甲苯、苯、甲苯等。故涂装中排放的有害废气的主要发生源为喷漆室、晾干室、烘干室。 2、汽车生产线废气处理方法 2.1烘干过程有机废气的治理方案电泳、中涂、面涂烘干室排出的气体属于高温、高浓度废气，适合采用焚烧的方法进行处理。目前烘干过程常用的废气处理措施有：蓄热式热力氧化技术（RTO）、蓄热式催化燃烧技术（RCO）、TNV回收式热力焚烧系统 2.1.1蓄热式热力氧化技术（RTO）蓄热式热氧化器（RegenerativeThermalOxidizer,简称RTO）是一种用于处理中低浓度挥发性有机废气的节能型环保装置。适用于大风量、低浓度，适用于有机废气浓度在100PPM—20000PPM之间。其操作费用低,有机废气浓度在450PPM以

废气处理设备的介绍

有机废气催化燃烧设备采用的是催化燃烧法，即热力破坏法，催化燃烧机理是氧化和热裂解、热分解废气中的有机成分，使其转化成无毒的CO2和H2O。采用催化燃烧处理具有净化效率高、能耗低、无二次污染等优点。催化燃烧的净化效率一般都在97%以上，是高浓度、小流量有机废气净化的优秀技术。 有机废气催化燃烧设备采用的是催化燃烧法，即热力破坏法，催化燃烧机理是氧化和热裂解、热分解废气中的有机成分，使其转化成无毒的CO2和H2O。催化燃烧技术为污染物的治理提供了独特的经济解决办法，有机废气处理采用催化燃烧处理具有净化效率高、能耗低、无二次污染等优点。催化燃烧的净化效率一般都在97%以上，是高浓度、小流量有机废气净化的首选技术。 有机废气催化燃烧设备处理工业有机废气是20世纪40年代末出现的技术。从1949年美国研制出上首套有机废气催化燃烧装置到现在，这项技术已广泛地应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品业和铸造业等部门，也用于汽车废气净化等方面。 中国在1973年开始催化燃烧处理法用于治理漆包线烘干炉排出的有机废气,随后又在绝缘材料、印刷工业等方面进行了研究,使催化燃烧设备进行广泛的应用。 有机废气催化燃烧设备主要用于涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料及各种化工车间里挥发或泄漏出的有害有机废气的净化及臭味的，适用于较低浓度燃烧或催化燃烧和吸附回收处理的

有机废气，尤其对大风量的处理场合，均可获得满意的经济效益和社会效益。 不宜采用直接有机废气催化燃烧设备是指在催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳，达到治理的目的。 有机废气催化燃烧设备功能特点 1、活性高。催化剂的活性好坏直接影响催化燃烧的化学转化率。而转化率不仅与催化活性材料自身的活性有关，而且与催化载体的物理形状有着直接关系。所以，在选择适应的催化活性材料的同时，还必须考虑催化载体的物理形状，保证催化剂有较高的活性，达到催化燃烧净化的目的。 2、热稳定性好。由于废气的温度随时变化，如果催化剂不能适应一定范围内的温度变化，催化剂的性能就会下降，净化效率就会降低。因此，催化剂必须具备适应一定范围内的温度变化。 3、强度高。在催化燃烧过程中，催化剂往往会因高温、振动和气流等因素的作用，使催化剂产生破裂和磨损，破裂和磨损会造成催化剂的活性降低，增加催化剂床层的压降，影响净化效果。 4、寿命长。催化活性材料大都比较昂贵，所以，设计时选用催化剂时应尽量使用寿命较长的催化剂。 催化燃烧设备的催化炉是怎样进行废气催化燃烧的？ 催化燃烧再生装置活性炭进行脱附时，首先打开防爆阀同时启动脱附风机对催化剂进行15分钟的吹扫，然后防爆阀和脱附风机关闭，3组加热管开始分阶段加热，间隔2分钟开启一组，当催化燃烧装置温度加热到200摄氏度时，脱附风机打开，将热空气向吸附箱吹送，热空气首先输送到混流箱，进行空气中和，但热空气在混流箱内温度达到特定温度时，空气通过下端的输送管输送到活性炭的吸附室内，对活性炭进行脱附，活性炭室内温度慢慢升高，活性炭内有机废气分解出来，通过上面的管道回到催化装置内。与催化剂反应生成CO2和H2O，同时产生大量

废气处理设备技术要求

2020年1月14日实施的《蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范》（HJ1093—2020）是RTO行业的国家技术规范，目前各地均开展VOCs深度减排，进一步增加了对RTO技术和应用的需求。今日我们就该标准的一些要点进行收集整理。 工业有机废气VOCs处理之蓄热燃烧（RTO）工艺标准规范 蓄热式燃烧法（Regenerative Thermal Oxidizers，RTO）是燃烧处理技术之一，其原理是在一定温度(一般≥760℃)作用下将污染物完全氧化，去除效率可达99%以上。此技术是用多床可蓄热材质的蓄热室进行蓄热与氧化互相切换的方式，以大幅减少热量的损耗。RTO的热回收效率可高达90%以上，具有净化效率高、运行费用低的特点。 第一代RTO是单体式结构，以简单的一进一出为风流导向。 第二代RTO是采用阀门切换式，也是最常见的一种RTO。其由两个或多个陶瓷填充床, 通过阀门的切换, 改变气流的方向, 从而达到预热VOC 废气的目的。 第三代RTO采用旋转式分流导向，并把炉膛内蓄热体分成多个等份的单体密封单元，通过不停转动把VOC导向至各个蓄热体单元进行氧化。 第四代RTO是最新的治理供热一体化设备，简称BHI（Burning Heating Integrated），采用旋转式阀门分流，把多个蓄热室紧凑结合为一个燃烧室，内置换热器或热风调节装置，达到治理废气的同时满足供热需求。

中国上海睿术科技有限公司是VOCs废气排放处理，工业过程分析仪器及检测的供应商。我们的客户依赖我们推荐的产品，提供专业的售前及售后服务时刻掌握他们产品的质量，工艺设备的安全。减少自然环境中的有害排放，保证操作人员在有毒有害环境中的安全。我们非常自豪的能为那些维持这个世界正常运转的支柱产业服务例如:石油天然气生产商，煤制油工艺，石油化工原料生产,工业及城市污水处理厂，制药，喷涂，印刷行业及环境保护机构等诸多客户提供现代化的分析方法，处理VOC废气的工艺，满足客户的分析需求，为更加清洁的大气环境做出贡献。

废气处理装置操作指导书

宜昌南玻硅材料有限公司硅片加工项目废气处理装置 操 作 说 明

目录 一、系统提示 (2) 二、废气处理装置简介 (2) 三、操作说明 (3) 四、常规保养及定期保养内容 (4) 五、废气洗涤塔循环水更换 (4) 六、异常现象的原因分析 (4) 七、系统运行消耗 (5)

一.系统提示 请仔细阅读以下所有的提示并以此为标准进行系统的操作。 1、废气净化设备在使用运行前，认真检查各设备电源是否配备正确，并严禁人员接近。 2、检查风机的噪声与振动，检查水泵的流量与扬程，检查药水与废气中有害气体的匹配和浓度。 3、严格控制循环水的PH值，严格禁止中和药水（含固体药物）不经过稀释直接加入循环药箱。 二．废气处理装置简介 该套系统是有3台立式废气洗涤塔组成，立式废气洗涤塔是气液逆流运行，抽出的废气由塔底气体入口进入塔体，自下而上穿过填料层，最后从塔顶管道出口经防腐蚀风机排出。中和药水通过循环水泵打到塔顶通过液体分布器，均匀地喷淋到填料层中沿着填料层表面向下流动，进入循环药箱。由于上升废气和下降吸收剂在填料层中不断接触，所以上升气流中溶质的浓度越来越低，到塔顶时已达到吸收要求后排出塔外。相反下降液体中的介质浓度越来越高，到塔底时达工艺条件要求，排出塔外。 1.塔体 塔体的选材采用防腐蚀FRP制造、耐老化、外观好。 2.喷淋系统 喷淋系统是由管线（路）喷淋架及喷头组成。管线（路）及喷淋架采用成型PVC管焊制，喷头采用多层螺旋式不堵塞喷头，材料为PVC或ＰＰ。该喷头按德国增强塑料协会（ＡVK）标准设计生产，它具有流量大，喷淋均匀，喷淋面积大，不堵塞等特点。 3.填料 塔内的填料能提供足够大的表面积，促进气相充分接触： 要有较大的比表面积；有较高的传质速率；良好的温润性能及有利于气液均匀分布；较好的空隙率，气液通过能力和气流阻力小；高的机械强度，耐腐蚀，易清洗而不易破碎。４.药剂的添加 （1）药剂名称：氢氧化钠、硫化钠（硫化钠有一定臭味，但硫化钠比硫代硫酸钠效果好，建议使用硫化钠）或硫代硫酸钠。 （2）使用配比 A、使用前检查加满中和吸收液。 B、经计算循环箱内水容积，建议加入2%硫化钠;3%-6%氢氧化钠，混合比例1∶2，注意

废气处理系统说明书

太仓正信干燥设备科技有限公司 废气处理系统 操作说明书 安装、操作、维护手册

目录 一、吸收塔结构说明 二、处理设备规格及动力 三、废气处理系统安装 四、废气处理系统操作及维护保养 A.激活运转前检查事项 B.激活运转步骤事项 C.激活运转后之检查事项 D.运转时可能发生异常状况之原因及排除方式 E.建议保养事项 五、废气处理系统控制程序说明 六、废气处理系统控制箱控制电路图 七、废气处理系统各项附属设备之操作方式说明 1、抽风机 2、循环泵浦

洗涤塔结构说明 1、塔体 2、风机 3、连接风管 4、除沫器 5、填料层 6、喷淋层 7、循环系统 8、进风口 9、出风口

处理设备规格及动力

废气处理系统设备安装 一、废气处理设备: 1.洗涤塔： a.先检查设备基础(R.C)，是否水平平稳。 b.将洗涤塔吊装至设备基础(R.C)，以根据情况固定。 c.所有与洗涤塔或循环水槽(进流水管路、溢流及排放水管路)连接之管路、位置需依 适当排列且要有支撑固定。 2.循环泵浦： a.首先安装时要仔细对好其中心，使泵浦入口中心与洗涤塔衔接管中心同一高度。 b.循环泵浦之出口端至洗涤塔喷嘴管路衔接上。 3.溢流排水装置: a.核对配件是否齐全 b.确定溢流口高度合理 c.设备控制器区

废气处理系统运转操作说明 一、废气处理系统运转操作说明: 1、激活运转前检查事项： a. 先熟悉处理系统各设备的组成及其功用。 b. 检查设备各连接处，是否正常。 c. 检查电源及清水的供应是否正常。 d. 检查风管上之手动阀门，是否在打开或关闭的位置。 e. 检查洗涤塔内部是否有清洁用污物，加以清除。 f. 检查预定运转之循环泵浦出口阀是否开启。 g. 检查备用循环泵浦出口阀是否关闭。 h. 检查废液排水阀是否通畅及关闭。 2、激活运转步骤事项： a. 开启供水阀，注入清水，并关闭泄水阀，让清水自溢流口，流出约2~3分钟后，再开启泄水阀，排出原注入之清水，可清洁洗涤塔内部水池。 b. 开启控制箱(control panel)之主电源。 c. 开启所预定运转的循环泵浦，按顺序开启。 3、激活运转后之检查事项： a. 检视循环泵浦是否正常运转。 b. 检视运转的循环泵浦出口阀是否在开启的位置。 c. 检视备用循环泵浦出口阀是否在关闭位置。 e. 检视洗涤塔上方嗔嘴(上方窗口可检查)。

VOCs常见废气处理工艺方案

1.生物除臭工艺 BCE系列生物除臭设备适用行业 海德利尔HB系列生物除臭设备适用于市政污水处理厂、污水泵站、垃圾处理厂（站）、石油石化、医药化工、食品加工、喷涂、印刷、纺织印染、皮革加工等生产行业的恶臭控制。 生物净化工艺能够有效的降解以上各行业相关系统产生的硫化氢、氨、甲烷、三甲胺、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯等污染物质，这些恶臭成分主要是水中有机物在缺氧条件下的产物。后段过滤床根据废气源条件可选配，以强化处理。（如活性炭吸附除臭、植物液除臭等）。 生物净化工艺介绍 各臭气源点的臭气经集气系统负压收集后，通过离心风机的抽送，被直接导入洗涤—生物滤床除臭设备。前段洗涤床具有有效除尘、调节臭气的湿温度、消减峰值浓度冲击、去除部分水溶性物质等功能。在后段的多级生物过滤床内，通过气液、液固传质由多种微生物将致臭物质降解。 含硫系列臭气被氧化分解成S、SO32—、SO42—。硫黄氧化菌的作用是清除硫化氢、甲硫醇、甲基化硫等硫黄化合物。含氮系列臭气被氧化分解成NH4+、NO2—、NO3—，消化菌等氮化菌的作用是清除恶臭成分中的氮。当恶臭气体为H2S时，专性的自养型硫氧化菌会在一定的条件下将H2S氧化成硫酸根；当恶臭气体为有机硫如甲硫醇时，则首先需要异氧型微生物将有机硫转化成H2S，然后H2S再由自养型微生物氧化成硫酸根。H2S+O2+自养硫化细菌+CO2→合成细胞物质+SO42—+H2O CH3SH→CH4+H2S→CO2+H2O+SO42— 当恶臭气体为NH3时，氨先与水反应生成氨水，然后在有氧条件下，经亚硝酸细

菌和硝酸细菌的硝化作用转为硝酸，在兼性厌氧条件下，硝酸盐还原细菌将硝酸盐还原为氮气。 硝化：NH3+O2→HNO2+H2O HNO2+O2→HNO3+H2O 反硝化：HNO3→HNO2→HNO→N2O→N2 后段过滤床根据废气源条件可选配，以强化处理。（如活性炭吸附除臭、植物液除臭等） BCE系列生物净化装置性能特点 微生物活性强生物填料寿命长 表面积大生物膜易生长、耐腐蚀、耐生物降解、保湿性能好、孔隙率高、压损小及良好的布气布水等特性，使用寿命可达8-10年。 设备操作简单实现自动控制 工艺运行按PLC设置实现完全自动、运行稳定、无人管理，可24小时连续运行，也适合于间断运行。 运行能耗少 由于本填料良好的保湿性能，喷淋水间歇运行，水的消耗量少。填料本身耐生物腐蚀，填料本身没有损耗，可长期稳定运行。 除臭工艺先进、合理无二次污染 有效去除硫化氢、氨气、甲硫醇等特定污染物，去除率高达95%以上，任何季节、气候条件下都能满足各地最严格的除臭环保要求。排放产物人畜无害，属环境友好性技术，无二次污染。 2.低温等离子体技术 低温等离子体除臭设备适用行业

废气处理装置介绍

工业废气、废水处理工艺简介 此工艺主要利用水吸收和活性炭吸收串联法对产生的废气进行处理，由于工艺中有水吸收的环节，因此此方法在使用过程中会产生少量废水，产生的废水再经过废水处理装置进一步进行处理，从而同时彻底处理废气和废水。 该工艺主要用于处理不饱和树脂生产时产生的废气、废水，废气处理工艺中主要包括：水吸收罐（反应釜缓冲罐）、陶瓷拉西环吸收罐（附图一）、喷淋洗涤塔（附图二）以及活性炭吸收罐（附图一）四部分。生产不饱和聚酯过程中产生的废气，在风机的牵引下经过以上四级处理装置基本能够达到净化废气的目的。废水处理工艺中包括废水蒸馏罐和污水处理池两部分，将生产不饱和树脂过程中产生的废水进行蒸馏处理，能够降低废水的COD ，再将蒸馏后的废水进入污水池处理，可以有效减轻污水处理池的处理压力，而蒸馏残液则可以回收再利用。不饱和树脂产生过程中产生的废气、废水经过以上工艺处理后，均能够达到净化的目的。 废气及废水工艺流程如下图： 净化气体 循环水 废水、废气净化工艺 各个处理环节简介 水吸收罐（反应釜缓冲罐）主要由罐体、隔板、视镜等组成。其原理是将产生的废气通入罐里的水中，使得部分有毒的颗粒和气体溶入水中，从而达到对废气的初步处理的目的。 拉西环吸收罐主要由罐体、上部喷淋头、中部两层陶瓷拉西环、视镜等组成。陶瓷拉西环通过与废气和水呈点接触，可以将气体中的微粒和有害气体溶入水中，最终将微粒和有害气体带走。 喷淋洗涤塔主要由主塔体、上部喷淋头、中部填料（塑料波纹填料）、分散叶片（附图三）、视镜孔、循环水池等组成。其工作原理是：引风机将废气气流通过进口孔吸进入塔体。

塔体是一个圆形筒体，循环水从洗涤塔上部喷淋头喷入筒内，废气则由筒体下部切向进入，使得气液两相逆向接触，采用叶片和填料尽可能的增大两相的接触面积，使废气与水膜（由塔内的叶片和塑料波纹填料和喷头喷出的水接触形成）充分混合，使得废气中的有害物质充分溶于水中，最终带入循环水池，循环水池中的水应一周更换一次，以保证循环水的吸附效果。 活性炭吸附罐主要由罐体、活性炭、风机等结构组成。其通过风机将从喷淋洗涤塔出来的气体送入活性碳净化设备内，利用活性炭吸附原理对异味、废气进行再次处理，将活性炭吸附罐和其他废气处理装置串联在一起，可以进一步提高废气的净化程度，从而达到彻底消除废气异味的目的。活性炭吸附罐对低浓度的废气处理效果较好，吸附罐中的活性炭需要定期更换，以保证活性炭的吸收效果，一般来说，需处理的气体浓度越低更换周期可以相应延长。 废水蒸馏罐主要由电加热器、罐体、加热盘管、分馏柱、进水孔、排水孔、视镜、温度计等组成。将废水抽入蒸馏罐进行加热，当达到一定温度时，废水沸腾后将水蒸气带出、回流，最终将大部分的水和少量的有机物带出，蒸馏出的液体COD大大低于蒸馏前的废水，再将此废水放入废水处理池中，可以有效的降低处理池的处理压力，蒸馏罐中的残液（主要含醇和酸等有机物，含量可以达90%左右）则可以回收利用。 污水处理池将从蒸馏罐中蒸馏出的组份抽入酸碱中和池进行酸碱中和处理，再进行生化处理，经生化处理后的废水能够达到排放标准。

VOCs常见废气处理工艺方案

1. 生物除臭工艺 BCE 系列生物除臭设备适用行业 海德利尔 （站八 石油石化、医药化工、食品加工、喷涂、印刷、纺织印染、皮革加工等 生产行业的恶臭控制。 生物净化工艺能够有效的降解以上各行业相关系统产生的硫化氢、 氨、甲烷、三 甲胺、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯等污染物质，这些恶臭成 分主要是水中有机物在缺氧条件下的产物。后段过滤床根据废气源条件可选配， 以强化处理。（如活性炭吸附除臭、植物液除臭等）。 生物净化工艺介绍 各臭气源点的臭气经集气系统负压收集后， 通过离心风机的抽送，被直接导入洗 涤一生物滤床除臭设备。前段洗涤床具有有效除尘、调节臭气的湿温度、消减峰 值浓度冲击、去除部分水溶性物质等功能。在后段的多级生物过滤床内，通过气 液、液固传质由多种微生物将致臭物质降解。 含硫系列臭气被氧化分解成S 、S03—、S04—。硫黄氧化菌的作用是清除硫化 氢、甲硫醇、甲基化硫等硫黄化合物。含氮系列臭气被氧化分解成 NH4+ NO —、 NO —,消化菌等氮化菌的作用是清除恶臭成分中的氮。当恶臭气体为 H2S 时， 专性的自养型硫氧化菌会在一定的条件下将 H2S 氧化成硫酸根；当恶臭气体为有 机硫如甲硫醇时，则首先需要异氧型微生物将有机硫转化成 H2S 然后H2S 再由 自养型微生物氧化成硫酸根。 H2S+O2自养硫化细菌+C03合成细胞物质 +SO42-+H20 CH3SH> CH4+H2&CO2+H2O+SO —2 当恶臭气体为NH3时，氨先与水反应生成氨水，然后在有氧条件下，经亚硝酸细 塑料 制药 安革L 食品厂 纺织L

菌和硝酸细菌的硝化作用转为硝酸， 在兼性厌氧条件下，硝酸盐还原细菌将硝酸 盐还原为氮气。 硝化：NH3+gHNO2+H2O HN02+8HN03+H20 反硝化：HNgHNgHNO> N2O> N2 后段过滤床根据废气源条件可选配，以强化处理。 （如活性炭吸附除臭、植物液 除臭等） BCE 系列生物净化装置性能特点 微生物活性强生物填料寿命长 表面积大生物膜易生长、耐腐蚀、耐生物降解、保湿性能好、孔隙率高、压损小 及良好的布气布水等特性，使用寿命可达 8-10年。 设备操作简单实现自动控制 工艺运行按PLC 设置实现完全自动、运行稳定、无人管理，可24小时连续运行， 也适合于间断运行。 运行能耗少 由于本填料良好的保湿性能，喷淋水间歇运行，水的消耗量少。填料本身耐生物 腐蚀，填料本身没有损耗，可长期稳定运行。 除臭工艺先进、合理无二次污染 有效去除硫化氢、氨气、甲硫醇等特定污染物，去除率高达95鸠上，任何季节、 气候条件下都能满足各地最严格的除臭环保要求。 排放产物人畜无害，属环境友 好性技术，无二次污染。 2. 低温等离子体技术 低温等离子体除臭设备适用行业 电子制遗 印剧 轮胎 制药 化工 化纤

VOCs废气处理设计方案

VOCs燃烧尾气 生物酶消臭 技 术 方 案 二○一四年十月 设计单位：东莞市杨成环保工程有限公司

目录 一、企业概况............................. 错误!未指定书签。 二、项目现状............................. 错误!未指定书签。 现项目存在问题....................... 错误!未指定书签。 燃烧后尾气处理方式................... 错误!未指定书签。 尾气处理工艺如下：................. 错误!未指定书签。 尾气排放数据分析................... 错误!未指定书签。 VOCs处理工艺处理效果数据分析...... 错误!未指定书签。 尾气处理工艺及数据分析................ 错误!未指定书签。 三、处理工艺说明及设计................... 错误!未指定书签。 处理工艺............................. 错误!未指定书签。 工艺说明.............................. 错误!未指定书签。 各个系统作用说明................... 错误!未指定书签。 生物酶介绍........................ 错误!未指定书签。 工艺设计.............................. 错误!未指定书签。 二级碱水喷淋系统.................. 错误!未定义书签。 四、S-1生物酶超高压雾化设备的特点及安全措施错误!未指定书签。 五、电气控制............................. 错误!未指定书签。

vocsrto废气处理系统设备技术说明书

vocsrto废气处理系统设备技术说明 书

VOCSRTO废气处理系统设备 技术说明书 Technical proposal 目录

一、综述 (3) 二、设备名称、数量和用途 (3) 1.设备名称 (3) 2.设备数量 (3) 3.设备用途 (3) 三、设备技术参数和设备说明 (3) 1.废气参数 (3) 2.污染物参数 (4) 3.生产班次 (4) 4.动力供给 (4) 四、项目技术标准 (4) 五、RTO工艺流程 (5) 六、供货说明 (7) 1.废气蓄热器 (7) 2.RTO入口变频风机 (8) 3.燃烧氧化室 (9) 4.助燃风机 (10) 5.RTO设备 (10) 6.净化气及非净化气自动控制风门 (11) 7.反吹风管 (11) 8.RTO下部净化气及非净化气管

道 (11) 9.观测平台 (12) 10.绝热工程 (12) 11.新风补风风阀和混合器 (12) 12.表面处理 (13) 13.温度补偿器 (13) 14.钢结构施工 (13) 15.连接风管及排烟管 (13) 16.电气控制系统 (13) 七、供货清单及进口国产价格划分表 (14) 八、RTO系统能耗 (15) 1.天然气 (15) 2.压缩空气 (16) 3.电力 (16) 九、验收 (16) 1.调试 (16) 2.试生产及正式生产 (16) 3.预验收 (16) 4.正式验收 (16)

十、质量保障 (16) 一、综述 根据环保工程需要，拟对其工厂排放的有机废气分期加以治理，本建议书针对排放的废气风量为0m3/h的有机废气采用RTO 废气处理系统。本技术说明书主要对该项目的技术参数、设备技术规格和性能供货范围等进行说明。 本系统设备由具有五十多年，丰富的专业经验的德国WK公司设计，采用RTO废气焚烧炉进行废气焚烧。按照东风的要求，作为非标设备供货商西安艾瑟尔公司履行合同的技术依据。 二、设备名称、数量和用途 1.设备名称 3室的RTO废气焚烧炉系统。 2.设备数量 共1套。 3.设备用途 供涂装车间烘干炉的有机废气高温焚烧处理。 三、设备技术参数和设备说明 1.废气参数

七大VOCs废气处理技术工艺详细讲解

七大VOCs废气处理技术工艺详解 当前，VOC废气处理技术主要包括热破坏法、变压吸附分离与净化技术、吸附法和氧化处理方法等。 一、VOC废气处理技术——热破坏法 热破坏法是指直接和辅助燃烧有机气体，也就是VOC，或利用合适的催化剂加快VOC的化学反应，最终达到降低有机物浓度，使其不再具有危害性的一种处理方法。 热破坏法对于浓度较低的有机废气处理效果比较好，因此，在处理低浓度废气中得到了广泛应用。这种方法主要分为两种，即直接火焰燃烧和催化燃烧。直接火焰燃烧对有机废气的热处理效率相对较高，一般情况下可达到99%。而催化燃烧指的是在催化床层的作用下，加快有机废气的化学反应速度。这种方法比直接燃烧用时

更少，是高浓度、小流量有机废气净化的首选技术。 二、VOC废气处理技术——吸附法 有机废气中的吸附法主要适用于低浓度、高通量有机废气。现阶段，这种有机废气的处理方法已经相当成熟，能量消耗比较小，但是处理效率却非常高，而且可以彻底净化有害有机废气。实践证明，这种处理方法值得推广应用。 但是这种方法也存在一定缺陷，它需要的设备体积比较庞大，而且工艺流程比较复杂;如果废气中有大量杂质，则容易导致工作人员中毒。所以，使用此方法处理废气的关键在于吸附剂。当前，采用吸附法处理有机废气，多使用活性炭，主要是因为活性炭细孔结构比较好，吸附性比较强。 此外，经过氧化铁或臭氧处理，活性炭的吸附性能将会更好，有机废气的处理将会更加安全和有效。 三、VOC废气处理技术——生物处理法 从处理的基本原理上讲，采用生物处理方法处理有机废气，是使用微生物的生理过程把有机废气中的有害物质转化为简单的无机物，比如CO2、H2O和其它简单无机物等。这是一种无害的有机废气处理方式。 一般情况下，一个完整的生物处理有机废气过程包括3个基本步骤：a) 有机废气中的有机污染物首先与水接触，在水中可以迅速溶解;b) 在液膜中溶解的有机物，在液态浓度低的情况下，可以逐步扩散到生物膜中，进而被附着在生物膜上的微生物吸收;c) 被微生物

涂装VOCs废气处理解决方案

涂装VOCs废气处理解决方案 涂装车间的废气主要是涂料中含有的有机溶剂和涂膜在喷涂及烘干时的分解物，统称为挥发性有机化合物（VOC），其成份主要有甲苯和二甲苯。这些成份对人的健康和生活环境有害，并且有恶臭，人如果长期吸入低浓度的有机废气，会引发咳嗽、胸闷、气喘甚至肺气肿等慢性呼吸道疾病，是目前公认的强烈致癌物。 1、前言 有机废气对光化学烟雾、酸雨的形成起着非常重要的作用。为减少涂料中的VOC,开发了水性涂料和粉末涂料，但水性涂料中仍含有一定比例的有机溶剂。为此，各国颁布了相应的法令，限制该类气体的排放，我国于1997年颁布并实施的GB16297《大气污染综合排放标准》，限定了33种污染物的排放限值，其中包括苯、甲苯、二甲苯等挥发性有机溶剂。近年来，随着人们环保意识提高，环保法规不断完善与执法力度不断提高，汽车生产厂在新建涂装线中需配置废气处理设备，对老的涂装线也在逐步补充废气处理装置，废气经过处理达标后才能排放。针对不同的涂装废气，不同的厂家采用了不同的方法，下面就汽车涂装废气处理技术进行初浅的分析探讨。 根据汽车涂装生产工艺，涂装废气主要来自于喷涂、干燥过程。所排放的污染物主要为：喷漆时产生的漆雾和有机溶剂，干燥挥发时产生的有机溶剂。漆雾主要来自于空气喷涂作业中溶剂型涂料飞散的部分，其成分与所使用的涂料一致。有机溶剂主要来自于涂料使用过程中的溶剂、稀释剂，绝大部分属挥发性排放，其主要的污染物为二甲苯、苯、甲苯等。故涂装中排放的有害废气的主要发生源为喷漆室、晾干室、烘干室。 2、汽车生产线废气处理方法 2.1烘干过程有机废气的治理方案 电泳、中涂、面涂烘干室排出的气体属于高温、高浓度废气，适合采用焚烧的方法进行处理。目前烘干过程常用的废气处理措施有：蓄热式热力氧化技术（RTO）、蓄热式催化燃烧技术（RCO）、TNV回收式热力焚烧系统 2.1.1蓄热式热力氧化技术（RTO） 蓄热式热氧化器（RegenerativeThermalOxidizer,简称RTO）是一种用于处理中低浓度挥发性有机废气的节能型环保装置。适用于大风量、低浓度，适用于有机废气浓度在100PPM—20000PPM之间。其操作费用低,有机废气浓度在450PPM以上时，RTO装置不需添加辅助燃料；净化率高，两床式RTO净化率能达到98%以上，三床式RTO净化率能达到99%以上，并且不产生NOX等二次污染；全自动控制、操作简单；安全性高。 蓄热式热氧化器采用热氧化法处理中低浓度的有机废气，用陶瓷蓄热床换热器回收热量。由陶瓷蓄热床、自动控制阀、燃烧室和控制系统等组成。主要特征是：蓄热床底部的自动控制阀分别与进气总管和排气总管相连，蓄热床通过换向阀交替换向，将由燃烧室出来的高温气体热量蓄留，并预热进入蓄热床的有机废气，蓄热床采用陶瓷蓄热材料吸收、释放热量；预热到一定温度（≥760℃）的有机废气在燃烧室燃烧发生氧化反应，生成二氧化碳和水，得到净化。典型的两床式RTO主体结构一个燃烧室、两个陶瓷填料床和四个切换阀组成（见

vocsrto废气处理系统设备技术说明书

VOCSRTO废气处理系统设备 技术说明书 Technical proposal

目录 一、综述 (3) 二、设备名称、数量和用途 (3) 1.设备名称 (3) 2.设备数量 (3) 3.设备用途 (3) 三、设备技术参数和设备说明 (3) 1.废气参数 (3) 2.污染物参数 (4) 3.生产班次 (4) 4.动力供给 (4) 四、项目技术标准 (4) 五、RTO工艺流程 (5) 六、供货说明 (7) 1.废气蓄热器 (7) 2.RTO入口变频风机 (8) 3.燃烧氧化室 (9) 4.助燃风机 (10) 5.RTO设备 (10) 6.净化气及非净化气自动控制风门 (11) 7.反吹风管 (11) 8.RTO下部净化气及非净化气管道 (11) 9.观测平台 (12) 10.绝热工程 (12) 11.新风补风风阀和混合器 (12) 12.表面处理 (13) 13.温度补偿器 (13) 14.钢结构施工 (13) 15.连接风管及排烟管 (13) 16.电气控制系统 (13) 七、供货清单及进口国产价格划分表 (14) 八、RTO系统能耗 (15) 1.天然气 (15) 2.压缩空气 (16) 3.电力 (16) 九、验收 (16) 1.调试 (16) 2.试生产及正式生产 (16) 3.预验收 (16) 4.正式验收 (16) 十、质量保障 (16)

一、综述 根据环保工程需要，拟对其工厂排放的有机废气分期加以治理，本建议书针对排放的废气风量为20000m3/h的有机废气采用RTO废气处理系统。本技术说明书主要对该项目的技术参数、设备技术规格和性能供货范围等进行说明。 本系统设备由具有五十多年，丰富的专业经验的德国WK公司设计，采用RTO废气焚烧炉进行废气焚烧。按照东风的要求，作为非标设备供货商西安艾瑟尔公司履行合同的技术依据。 二、设备名称、数量和用途 1.设备名称 3室的RTO废气焚烧炉系统。 2.设备数量 共1套。 3.设备用途 供涂装车间烘干炉的有机废气高温焚烧处理。 三、设备技术参数和设备说明 1.废气参数

VOCS废气处理

吸附、脱附、催化燃烧处理VOCS废气 活性炭吸附+脱附+催化燃烧就是我公司自主研发得新一代VOCs处理设备，就是将吸附浓缩单元与热氧化单元有机地结合起来得一种方法，主要适用于较低浓度有机气体且不宜采用直接燃烧或催化燃烧法与吸附回收法处理得有机废气,尤其对大风量得处理场合,均可获得满意得经济效果与社会效果.经吸附净化并脱附后转换成小风量、高浓度得有机废气，对其进行热氧化处理，并将有机物燃烧释放得热量有效利用. 一、活性炭吸附＋脱附+催化燃烧?废气处理系统由干式过滤、活性炭吸附及解吸、催化燃烧再生系统、电气控制系统组成。 １、干式过滤系统 包括过滤箱、抽屉、过滤材料等。具有高效、容量大、运行费用低、阻燃等特点。 2、活性炭吸附系统 包括吸附箱本体、活性炭、泄压 装置、温度传感器、消防喷淋装置、 仪表阀门等。 为了保护设备，吸附箱上设置水 喷淋装置,当温度超过极限设定值时, 电柜就会声光报警，同时喷淋装置就会立即启动,进行喷淋灭火。 吸附床得吸附(出)风阀与再生进(出)阀门均采用电动阀门,此阀门密闭性好、开启灵活、维修方便、坚固耐用。 吸附箱上设置温度传感器,传感器监测吸附箱内温度,输出信号.

活性炭:吸附活性炭选用蜂窝状活性炭,·蜂 窝状活性炭比面积大,吸附能力强。蜂窝状活性 炭流体阻力小，运行耗电省。 3、催化燃烧再生装置 包括装置本体、电加热预热室、催化燃烧蓄热 室、防爆泄压装置、温度传感器、连接管道阀 门、仪表、催化剂等。 废气加热采用无污染、运行稳定得电加热方式，电加热室内得电热管分成三组，由电控箱自动控制，当废气温度低于一定温度时(可设定）电热管会自动接通电源给废气加热，当温度高于一定温度（可设定)电热管会自动断开一组或者多组，以节约电能与安全运行为主,电热管选用耐热耐用得不锈钢电热管。 催化燃烧电加热室与催化室内分别设置温度传感器,传感器由电柜控制，监测电加热室与催化室内温度,输出信号，当电加热室与催化室内温度高于设定值时，会自动关闭部分或者全部电加热。当电加热室与催化室内温度该与极限设定值时,会声光报警并自动关闭所有电加热。 催化燃烧装置设置防爆阀,当废气浓度超过设定值时,防爆阀会自动打开阀门,补充自然空气降低废气浓度,保证安全运行. 催化剂就是在化学反应中能改变反应温度而本身得组成与重量在反应后保持不变得物质。催化剂蜂窝陶瓷做载体,内浸渍贵金属铂与钯，具有高活性、高净化效率、耐高温及长使用寿命等特点。 二、工作原理 有机废气先通过干式过滤,将废气中颗粒状污染物截留去除，然后进入吸附

VOC废气处理用什么设备

vocs废气用中文说就是有机化合物,鉴于有机废气对人体的危害如此的严重，需要采用设备来处理工厂产生的这种废气。那具体用什么设备呢？ 1、光解废气净化设备:是去除有毒有害气体和恶臭气体的专用设备。具有效率高、运行成本低、设备面积小、重重轻、无机械动作、无噪音等特点。是目前市场上好的废气净化设备之一。主要运用于油漆喷涂、化工、造纸、制药、轮胎和橡胶厂、汽车生产、污水处理、污泥废气处理、废气处理、皮革工业、印刷厂、香料生产、饲料和饲料场、农药生产和烟草工业等许多有毒和有害领域。气体、气味和臭气处理。涉及气体物质多达900多种,主要包括:硫化氢、氨氮类、硫醇类、硫醚类、苯类、硝基类、烃类以及醛类等类别。 2、低温等离子体废气气处理设备:低温等离子体技术是废气处理的前沿技术,在烟尘处理方面具有显著的优势。其基本原理是在高压电场作用下产生高能电子。当电子的平均能量超过目标化合物的分子化学键能时,分子键就会分解,气体污染物就会被消除。低温等离子体技术广泛应用于石油、制药、油漆、印刷和涂料等

行业产生的挥发性有机废气的处理。 3、喷淋洗涤塔:旋流喷淋塔是废气净化过程中应用广泛的辅助设备, 具有气体冷却、除尘、气态污染物处理、恶臭气体处理等功能。目前常见的喷淋塔材质主要有PP、不锈钢、碳钢(内涂防锈漆)、玻璃钢,其中性价比高、用的多的是PP 材质,不锈钢和玻璃钢都是用于处理高温有腐蚀性废气。 4、活性炭吸附装置:适用于低浓度、大风量或高浓度间歇排放废气的工作环境,可广泛应用于电子元器件生产、电池(电池)生产、酸洗车间、实验室废气、冶金、化工厂、制药厂、涂料车间、食品酿造、家具、石油、化工、橡胶、油漆等行业。在印刷等行业,苯类等有机废气均能净化。活性炭吸附塔是利用高性能活性炭本身的表面力将有机废气纷子吸弓到表面。 以上由固始三利环保设备制造有限公司为大家介绍了vocs废气处理用什么设备,其实如果单单依靠一种设备来处理有机废气的效果有时候也不会非常理想。

废气处理设备处理废气的种类和特点

化工生产往往产生大量的废气，这些废气不仅对环境产生大量的污染还会污染人体健康。不同的化工生产行业所产生的废气种类不同。所以也加大了化工废气处理的难度。目前来说工业上采用的化工废气方法种类繁多，而较为普及的一种VOCs废气处理方法就是使用RTO蓄热式焚烧炉来燃烧氧化废气从而达到处理废气的目的。那么这种方法适用于那些废气种类呢？有什么值得被广泛推广的优点呢？ 一、适用废气 1、使用有机废气种类：烷烃、烯烃、醇类、酮类、醚类、酯类、芳烃、苯类等碳氢化合物有机废气。 2、有机物低浓度(同时满足低于25%LFL)、大风量废气中含有多种有机成分、或有机成分经常发生变化含有容易使催化剂中毒或活性衰退成分的废气。 二、性能特点 优点： 1、可以处理大部分的有机化合物的废气 2、可以处理风量大、浓度低的有机废气

3、处理有机废气流量的弹性很大（名义流量20%~120%） 4、可以适应有机废气中VOC的组成和浓度的变化、波动 5、对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感 6、在所有热力燃烧净化法中热效率最高（>95%） 7、在合适的废气浓度条件下无需添加辅助燃料而实现自供热操作 8、净化效率高（三室>99%） 9、维护工作量少、操作安全可靠 10、有机沉淀物可周期性的清除，蓄热体可更换 11、整个装置的压力损失较小 12、装置使用寿命长 缺点： 1、装置体积大不方便运输只能放在室外。 2、要求尽可能连续操作 3、需要一次性投入大量的成本 中国上海睿术科技有限公司是VOCs废气排放处理，工业过程分析仪器及检测的供应商。我们的客户依赖我们推荐的产品，提供专业的售前及售后服务时刻掌握他们产品的质量，工艺设备的安全。减少自然环境中的有害排放，保证操作人员在有毒有害环境中的安全。我们非常自豪的能为那些维持这个世界正常运转的支柱产业服务例如:石油天然气生产商，煤制油工艺，石油化工原料生产,工业及城市污水处理厂，制药，喷涂，印刷行业及环境保护机构等诸多客户提供现代化的分析方法，处理VOC废气的工艺，满足客户的分析需求，为更加清洁的大气环境做出贡献。

VOCs常见废气处理工艺方案

生物除臭工艺1. 系列生物除臭设备适用行业BCE 系列生物除臭设备适用于市政污水处理厂、污水泵站、垃圾处理厂海德利尔HB、石油石化、医药化工、食品加工、喷涂、印刷、纺织印染、皮革加工等（站）生产行业的恶臭控制。三甲烷、生物净化工艺能够有效的降解以上各行业相关系统产生的硫化氢、氨、甲胺、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯等污染物质，这些恶臭成分主要是水中有机物在缺氧条件下的产物。后段过滤床根据废气源条件可选配，以强化处理。（如活性炭吸附除臭、植物液除臭等）。生物净化工艺介绍被直接导入洗各臭气源点的臭气经集气系统负压收集后，通过离心风机的抽送，消减峰涤—生物滤床除臭设备。前段洗涤床具有有效除尘、调节臭气的湿温度、通过气去除部分水溶性物质等功能。值浓度冲击、在后段的多级生物过滤床内，液、液固传质由多种微生物将致臭物质降解。—。硫黄氧化菌的作用是清除硫化、SO32—、SO42S含硫系列臭气被氧化分解成—、NH4+、NO2甲硫醇、氢、甲基化硫等硫黄化合物。含氮系列臭气被氧化分解成时，—，消化菌等氮化菌的作用是清除恶臭成分中的氮。当恶臭气体为H2SNO3当恶臭气体为有H2S氧化成硫酸根；专性的自养型硫氧化菌会在一定的条件下将再由H2S，然后机硫如甲硫醇时，则首先需要异氧型微生物将有机硫转化成H2S→合成细胞物质+CO2自养型微生物氧化成硫酸根。H2S+O2+自养硫化细菌+H2O —+SO42 →CO2+H2O+SO42—CH4+H2SCH3SH→经亚硝酸细然后在有氧条件下，氨先与水反应生成氨水，时，NH3当恶臭气体为 硝酸盐还原细菌将硝酸菌和硝酸细菌的硝化作用转为硝酸，在兼性厌氧条件下，盐还原为氮气。HNO2+H2O NH3+O2→硝化：HNO3+H2O HNO2+O2→N2 →→反硝化：HNO3HNO2→HNON2O→（如活性炭吸附除臭、植物液后段过滤床根据废气源条件可选配，以强化处理。除臭等）系列生物净化装置性能特点BCE 微生物活性强生物填料寿命长表面积大生物膜易生长、耐腐蚀、耐生物降解、保湿性能好、孔隙率高、压损小年。及良好的布气布水等特性，使用寿命可达8-10 设备操作简单实现自动控制小时连续运行，无人管理，工艺运行按PLC设置实现完全自动、运行稳定、可24 也适合于间断运行。运行能耗少填料本身耐生物喷淋水间歇运行，由于本填料良好的保湿性能，水的消耗量少。腐蚀，填料本身没有损耗，可长期稳定运行。除臭工艺先进、合理无二次污染任何季节、甲硫醇等特定污染物，有效去除硫化氢、氨气、去除率高达95%以上，属环境友气候条件下都能满足各地最严格的除臭环保要求。排放产物人畜无害，好性技术，无二次污染。2.低温等离子体技术低温等离子体除臭设备适用行业

VOCs废气处理设计方案

V O C s废气处理设计方案 LEKIBM standardization office【IBM5AB- LEKIBMK08- LEKIBM2C】

VOCs燃烧尾气 生物酶消臭 技 术 方 案 二○一四年十月 设计单位：东莞市杨成环保工程有限公司

联系电话：/杨生

目录

一、企业概况 项目名称： VOCs燃烧尾气生物酶处理 建设地点：东莞市 针对业主生产车间所生产废气异味去除工艺设计，并根据业主提供的相关资料，结合我司废气异味治理工程的成功经验，编制治理设计方案，供参考实施。 业主在制品喷涂过程中使用大量的有机溶剂含量高，如环氧树脂、酚醛树脂、促进剂、同化剂、丙酮、丁酮以及DMF等高挥发性溶剂含有的芳香烃既有毒又易燃，该类物质是喷涂行业VOCs 排放的主要来源，有机溶剂极易挥发到环境中，造成向大气中排放超标VOCs，以及一些气体产生的恶臭，污染大气环境和危害人体健康。 1、挥发性有机溶剂的毒害性： 有机化合物不仅对人体有刺激作用，而且其中不少对内脏有毒害作用，还有的是致突变物与致癌物。有机化合物中的烯烃和某些芳香烃化合物，在大气中，在阳光的作用下，还可以和氮氧化物发生反应形成洛杉矶型的光化学烟雾或工业型光化学烟雾，造成二次污染。 2、处理过的废气对周围环境的影响： 一般喷涂废气经过一些环保设备处理后，最后的废气排放技术上虽达到法定的标准排放，但仍有少许VOC或因其他生产环节产生含硫或氨类等恶臭气体排出，因此往往遭周围的居民投诉； 二、项目现状

业主单位已将车间内VOCs废气收集，采用国外进口技术RTO （蓄热式热炉），将VOCs废气燃烧，并收集余热，可实现车间不燃烧或少量液化气，实现了废物重复利用，并大大减少了能源消耗。现项目存在问题 RTO的燃烧温度高达700-800℃，VOCs气体在高于500℃焚烧时，产生大量的NOx，以及VOCs不完全燃烧时产生部分甲硫、阿莫尼（含氨臭气）等刺鼻型气体（少量气体即会让人嗅到恶臭味道）。 燃烧后尾气处理方式 业主单位针对RTO燃烧后产生的尾气问题，已建设尾气处理设施处理尾气问题。 尾气处理工艺如下： 尾气排放数据分析