基于PLC系统的轧钢机控制系统毕业设计论文
轧钢机PLC控制系统设计
轧钢机PLC控制系统设计1 问题分析及解决方案1.1 问题描述在冶金企业中轧钢机是重要的组成部分，运用PLC实现对轧钢机的模拟，如右图。
当起始位置检测到有工件时，电机M1、M2开始转动M3正转，同时轧钢机的档位至A档，将钢板轧成A档厚度，当钢板运行到左检测位，电磁阀得电动作将左面滚轴升高，M2停止转动，电机M3反转将轧钢板送回起始侧。
此时起始侧再检测到有钢板，轧钢机跳到B档，把钢板轧成B档厚度，电磁阀得电，将滚轴下降，M3正转，M2转动，当左侧检测到钢板时M2停止转动，电磁阀得电将滚轴抬高M3反转，将钢板运到起始侧。
如此循环直到ABC三档全部轧完，钢板达到指定的厚度，轧钢完成。
1.2 分析过程该工作过程分为三个时序，当起始位置第一次检测到信号时，A档轧钢；起始位置第二次检测到信号时，B档轧钢；起始位置第三次检测到信号时，C档轧钢。
由于每个档位都要工作一段时间才能切换，可以用两个定时器来实现。
2 PLC选型及硬件配置PLC选型及硬件配置如图1。
图13 分配I/O地址表I/O地址表如图2。
图2 4 主电路图及PLC外部接线图4.1 主电路图主电路图如图3。
图34.2 PLC外部接线图PLC外部接线图如图4。
图45 控制流程图及梯形图程序5.1 控制流程图控制流程图如图5。
图5开始起始位置检测起始位置检测起始位置检测左侧位置检测左侧位置检测左侧位置检测A档轧钢B档轧钢C档轧钢回起始位回起始位结束YNYYYYYN NNNN5.2 T型图程序6 程序调试6.1 问题调试为了解决A、B、C三个档位的时序问题，我选择用三条T型图程序来实现，但输出有重复，导致T型图程序运行正确但仿真出现错误。
于是我改变方案，采用了M存储器来代替输出，仿真成功。
6.2 仿真图A档运行：传送回初始位：B档运行：C档运行：7 心得体会通过这次设计实践。
我学会了PLC的基本编程方法，对PLC的工作原理和使用方法也有了更深刻的理解。
在对理论的运用中，提高了我们的工程素质，在没有做实践设计以前，我们对知道的掌握都是思想上的，对一些细节不加重视，当我们把自己想出来的程序与到PLC中的时候，问题出现了，不是不能运行，就是运行的结果和要求的结果不相符合。
自动轧钢机控制系统设计
自动轧钢机控制系统设计摘要可编程控制器（Programmable Controller,，英文缩写为PC、后又称为PLC）是以微处理器为基础，综合了计算机技术、半导体集成技术、自动控制技术、数字技术和通信网络技术发展起来的一种通用工业自动控制装置。
它面向控制过程、面向用户、适应工业环境、操作方便、可靠性高，成为现代工业控制的三大支柱（PLC、机器人和CAD/CAM）之一。
PLC控制技术代表着当前程序控制的先进水平，PLC 装置已成为自动化系统的基本装置。
其特点是：具备逻辑控制、定时、计数等功能，编程语言采用直观的梯形图语言，软件更改方便，通用性和灵活性好。
目前，可编程控制器PLC主要是朝着小型化、廉价化、标准化、高速化、智能化、大容量化、网络化的方向发展，与计算机技术相结合，形成工业控制机系统、分布式控制系统DCS(Distributed Control System)、现场总线控制系统FCS(Field bus Control System)，这将使PLC的功能更强，可靠性更高，使用更方便，适用范围更广。
本设计是基于PLC的轧钢机控制系统，利用传感器S1来检测传送带上有无钢板，检测传送带上钢板到位的传感器S2有信号（为ON），表示钢板到位，电磁阀动作，完成一个轧制动作关键词：PLC，传感器，电磁阀，钢板，正反转ROLLING MILL CONTROLSYSTEM FORAUTOMATIC DESIGNABSTRACTMicroprocessor based programmable logic controller based on a combination of computer technology, semiconductor integration technology, automatic control technology, digital technology and communication network technology developed in a common industrial automation devices. It for control of the process of user-oriented tomeet the industrial environment, convenient operation, high reliability and modern three pillars of industrial control (PLC, robotics and CAD / CAM) one. PLC control technology currently represents the advanced level of process control, PLC devices have become the basic installation of automation systems.Which is characterized by: a logic control, timing, counting and other features, the use of visual programming languages Ladder Diagram language, software to change the convenience and flexibility of universal good.At present, the main programmable logic controller PLC is a step in miniaturization, low-cost, standardization, high-speed, intelligence, high-capacity, network development, and computer technology, the formation of industrial control systems, distributed Control System DCS (Distributed Control System), Fieldbus Control System FCS (Field bus Control System), the PLC that will enable more powerful, more reliable, more convenient to use for a wider range.The design is based on the rolling mill of the PLC control system, using sensors to detect S1 plate conveyor belt on whether, detection of conveyor belt in place on the sensor plate signal S2 (for ON), said steel plate in place, so repeat the process.KEY WORDS: PLC, transducer,solenoid pilot actuated valve,armor plate,positive and negative目录第一章前言 51.1 PLC的基本结构 51.2 PLC的工作原理 5第二章轧钢机控制系统的构成72.1 整体框架72.2 一次接线图72.3 可编程控制器的选择确定 (9)第三章PLC的I/O端口接线7第四章I/O 口地址分配8第五章程序设计95.1 控制要求95.2 程序流程图95.3 梯形图10第七章实验结论及分析 (28)第八章设计心得28第九章参考文献29前言轧机的主要设备有工作机座和传动装置;工作机座由轧辊﹑轧辊轴承﹑机架﹑轨座﹑轧辊调整装置﹑上轧辊平衡装置和换辊装置等组成。
探究 PLC 系统在轧钢生产线自动控制中的应用
探究 PLC 系统在轧钢生产线自动控制中的应用摘要：随着经济社会的发展和钢铁工艺的进步，轧钢工业生产过程中开始逐渐应用PLC系统，以达到监控生产流程、排查生产故障、收发生产数据的目的。
鉴于此，本文先是阐述了什么是PLC系统，又分析了PLC系统在轧钢生产线自动化控制中的应用原理与流程，最后详细研究了轧钢生产线自动化控制中PLC系统的具体应用及应用效果，希望能对相关人员的研究与工作提供一定的借鉴与参考。
关键词：PLC系统；轧钢生产线；自动控制1、PLC系统的概述一般而言，PLC系统是指可以编写程序的逻辑控制处理器，作为工业控制的核心，也是工业生产过程当中必不可少的一种数字化、自动化控制的电子设备，PLC系统通常使用一类可以编写程序的储存器，主要用来将数据信息存放到内部程序中去。
除此之外，PLC系统还能计算、控制顺序、发送指令等操作。
现如今，PLC系统的发展不仅仅能用于逻辑控制，还能对动态过程进行控制，功能不断完善强大。
PLC系统主要有三个特征，第一个特征就是具有预设各种类型的产品的参数以及数量的功能，而且可以实时在线监控生产过程。
第二个特征就是PLC系统的操作便捷灵活，可以随时暂停，随时转换手动模式与自动模式，还有清零、时间调整、计数等操作。
第三个特征就是自动完成原料输送、螺丝固定等工作。
2、PLC系统在轧钢生产线自动控制中的应用原理及流程2.1 PLC系统的应用原理轧钢生产线自动控制中PLC系统的应用原理主要分为两方面：第一，PLC系统的结构框架。
轧钢生产线侧重于编写地址控制程序，且PLC系统的结构框架以开放性集散控制为核心，以分散式控制管道、CPU、操作台为重点。
从系统配置来看，PLC系统主要包括系统应用程序与系统APP的配置：系统应用程序主要包括计算机语言编写设备、数据信息读取设备、应用程序编写设备，系统软件的配置主要包括中央服务处理器（CPU）与计算处理设备，具体而言主要分为系统微型处理器、配置处理设备、计算机语言输出设备。
PLC的轧钢机控制系统设计
封面作者：PanHongliang仅供个人学习江西理工大学本科毕业设计（论文）任务书电气工程与自动化学院电气专业级（届）班学号学生题目：基于PLC的轧钢机控制系统设计专题题目（若无专题则不填）：PLC软件设计原始依据(包括设计（论文）的工作基础、研究条件、应用环境、工作目的等)：工作基础：目前，我国基于PLC轧钢机系统已经不同程度得到了推广应用。
PLC轧钢机控制技术的发展主要经历了三个阶段：继电器控制阶段，微机控制阶段，现场总线控制阶段。
现阶段轧钢机控制系统设计使用可编程控制器(PLC)，其功能特点是变化灵活，编程简单，故障少，噪音低，维修保养方便，节能省工，抗干扰能力强。
除此之外PLC还有其他强大功能，它可以进行逻辑控制、运动控制、通信等操作；并具有稳定性高、可移植性强等优点，因此受到广大电气工程控制技术人员的青睐。
研究条件及应用环境:本课题是基于PLC的控制系统的研究课题。
工业自动化是国家经济发展的基础，用于实现自动化控制设备主要集中为单片机和PLC。
单片机由于控制能力有限、编程复杂等缺点，现在正逐步退出控制舞台。
PLC则因为其功能强大、编程简单等优点，得到迅速发展及运用。
PLC的功能强大，可以进行逻辑控制、运动控制、通信等操作；并具有稳定性高、可移植性强等优点，因此，PLC是工业控制领域中不可或缺的一部分。
工作目的：轧钢机如控制和使用得当，不仅能提高效率，节约成本，还可大大延长使用寿命。
对轧钢机控制系统的性能和要求进行分析研究设计了一套低成本高性能的控制方案，可最大限度发挥轧钢机加工潜力，提高可靠性，降低运行成本，对提高机械设备的自动化程度，缩短与国际同类产品的差距，都有着重要的意义。
主要内容和要求：（包括设计（研究）内容、主要指标与技术参数，并根据课题性质对学生提出具体要求）：1)当整个机器系统的电源打开时，电机M1和M2旋转，以待传送工件。
2)工件通过轨道从右边输送进入轧制系统。
3)感应器S1感应到有工件输送来时，输出高电位，驱动上轧辊按预定下压一定的距离，实现轧制厚度的调节，同时电机M3开始逆时针旋转，并带动复位挡板也逆时针转动，感应器S1复位。
基于PLC的轧钢机模糊控制系统的设计
的 最大值 ，再通 过查 询表得 到新 的确 定量 ，从 而确 保 电 机转 速恢 复 至正常 状态 。
停 止 供 水起 动 主 轴起 动 送 料 起 动 供 料起 动
检 测 脉 冲
二
２４Ｖ
报 警
Ｋ Ｍ ｌ Ｋ Ｍ ２ ＫＭ ３
供 水 电机 主 轴 电机 送 料 电机 供 料 电机
摘 要 ：介 绍 了一 种基 于 ＰＬＣ的 轧钢机模 糊控 制 系统 的设 计 方法 。通过 采集 到 的电机转 速 与设定 的电机 转速相
比较 后 ，以速度偏 差及 其变化 量作 为输入 ，通过 模糊控 制算法 ，使 轧钢机 系统按 照设定 的最 佳 转速 而运行 ，提 高 了
控制精 度 和工作 效率 。
Ｋ ｅｙ ｗ ｏｒｄｓ：ｆｕｚｚｙ ｃｏｎｔｒｏｌ；ｆｕｚｚｙ ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｒ；ＰＬＣ
１ 引言
去模糊 化 、按 所需 格式保 存计算 结 果并 生成查 询表 。
随 着经 典控 制 理 论 、现 代控 制 理 论和 大 系 统与 智 能 规则理 论 的发展 ，目前 ，模糊控 制理论 及模 糊控 制系 统 应用 发 展很 快 ，显示 出 了模 糊控 制 在控 制 领 域 的广 阔前 景 ，特 别 是在 小规 模 非线 性 系统 中得 到 了广泛 的 应 用 ，如图 １所示 。
小规 模
（棋耪｜ 控制／『
非 线 ￡＼控制Ｊ 、 －———， 性
一
大规 模
图 １ 模 糊 控 制 的 应 用 领域
２ 模糊控制算法的设计
模 糊控 制 算 法 的设计 主要 包括 ：选 择输 入 和 输 出 变 量 的论 域 范 围及模 糊 变量 子 集类 型 、确定 各 模 糊变 量 的隶属 函数类 型 、精 确输入 和输 出变量 的模糊 化 、制 定 模糊 控制 规则 、确 定模 糊推理 算法 、模糊 输出 变量 的
基于西门子PLC的轧钢电气自动化系统
基于西门子PLC的轧钢电气自动化系统发布时间：2021-09-15T09:00:35.499Z 来源：《科学与技术》2021年14期5月作者：陆林华[导读] 为解决基于ANFIS的自动化系统在实际应用中无法实现对轧钢电气设备的稳定控制问题，开展基于西门子PLC的轧钢电气自动化系统研究。
陆林华江阴兴澄特种钢铁有限公司江苏江阴 214400摘要：为解决基于ANFIS的自动化系统在实际应用中无法实现对轧钢电气设备的稳定控制问题，开展基于西门子PLC的轧钢电气自动化系统研究。
通过主/副控制器选型、主/副检测变送器选型等硬件设计和基于西门子PLC的轧钢电气设备控制当量计算、轧钢电气自动运行控制及远程控制等软件设计，提出一种全新的自动化系统。
通过对比实验证明，新的自动化系统能够在轧钢电气设备受到扰动干扰时保证其稳定的运行状态，进一步提高轧钢电气设备运行稳定性。
关键词：西门子PLC；轧钢；电气；自动化；中图分类号:TM571文献标识码:A引言轧钢工艺是一种通过压力加工方式利用持续旋转的轧辊构件对钢坯轧制成型的一种工艺。
当前，该工艺的不断优化已经不再仅仅是制作标准形状的钢材，其工艺精度上也已经取得了良好的成就。
但随着钢材的应用范围逐渐扩大，其在各个应用领域当中的质量和精度要求都在不断提高，而电气的自动化控制技术能够充分满足上述两点需要，因此在轧钢工艺当中受重视程度不断提高[1]。
除此之外，为全面实现轧钢工艺的自动化，其工艺中相关的电气设备为满足自动化要求，需要通过系统实现对其监控和操作的自动化控制，从而进一步优化轧钢工艺生产过程，保证所有的操作动作均在标准、合理的范围内完成[2]。
基于此，为进一步提升轧钢工艺的精密度和质量，开展基于西门子PLC的轧钢电气自动化系统设计研究。
1系统硬件设计为实现对轧钢电气设备的自动化控制，本文选择将西门子PLC作为系统的核心硬件结构，并得到如图1所示的自动化系统硬件结构组成示意图。
自动轧钢机的plc控制
PLC的编程语言和编程工具
PLC的编程语言通常采用类似于计算机高级语言的指令集，如Ladder Logic、Function Block Diagram（FBD）、Structured Text（ST）、Instruction List（IL）等。
常用的PLC编程工具包括PLC厂商提供的专用软件包和第三方软件，如Rockwell的RSLogix 5000、Siemens的STEP 7等。这 些软件提供了图形化编程界面，使得用户可以方便地编写、调试和监控PLC程序。
PLC控制技术基础
PLC的定义与特点
PLC（可编程逻辑控制器）是一种专为工业环境设计的数字电子设备，用于执行顺 序控制、逻辑运算、算术运算等操作，并通过数字或模拟输入/输出模块控制各种类 型的机器和设备。
PLC具有高可靠性、高灵活性、易于编程和易于扩展等特点，因此在工业自动化 领域得到了广泛应用。
程序优化与改进
优化算法
根据实际运行情况和性能要求，优化控制算 法，提高控制精度和响应速度。
改进功能
根据生产需求和设备升级，逐步增加或改进 控制功能，提高自动轧钢机的生产效率和产 品质量。
05
系统测试与运行
系统测试方案与实施
测试目的
确保PLC控制系统在自动轧钢机中的稳定性 和可靠性，提高生产效率。
PLC的基本组成和工作原理
PLC主要由中央处理单元（CPU）、存储器、 输入/输出模块、电源和编程设备等部分组成。
PLC的工作原理可以概括为输入采样、程序 执行和输出刷新三个阶段。在输入采样阶段 ，PLC读取输入信号的状态并将其存储在输 入映像寄存器中；在程序执行阶段，PLC按 照用户程序的顺序执行指令，并更新内部存 储器的值；在输出刷新阶段，PLC将输出映 像寄存器的值输出到输出模块，驱动外部设
基于PLC的自动轧钢机控制_毕业设计
本科生毕业设计说明书（毕业论文）题目：基于PLC的自动轧钢机控制基于PLC的自动轧钢机控制摘要随着社会的不断进步，钢材成为为社会建设的重要材料，其生产技术也发生了很大的变化。
从原来的很多工人操作单轧机生产转变成了现在的钢材连轧生产线。
本文简单阐述了轧钢自动化的发展和现状及轧钢机的组成和分类，讲诉了轧钢原理和生产工艺流程，介绍了PLC的基本组成、特点以及工作原理，以及对基于西门子S7-200系列PLC控制的自动轧钢机系统进行了较为细致的设计，通过主回路，控制回路以及I/O分配的设计对PLC控制轧钢机的过程有了进一步认识，并对所用的设备进行了详细的选型，而且对该控制系统进行了软件编程。
关键词：可编程控制器；自动轧钢机；控制系统PLC-Based Control of Automatic Rolling MachineAbstractAs society progresses, the steel became important materials of the social construction,production technology has undergone great changes.Many workers operate from the original single-mill production transformed into steel rolling production line now.This paper briefly describes the development and current status rolling automation,complaint about the principles and rolling production process. Describes the basic components of PLC, characteristics and working principle. Through the main circuit, control circuit and I / O assignment design of the PLC control rolling mill process has been further understanding, the equipment used and a detailed selection, and the control system software programming.Keywords: PLC; automatic rolling mill; control system目录摘要 (I)Abstract (II)第一章轧钢机 (1)1.1 自动轧钢机的目的及实际意义 (1)1.2 轧钢自动化发展的历史和现状 (1)1.3 轧钢机的定义及组成 (3)1.3.1 定义 (3)1.3.2 轧机的组成 (3)1.4 轧钢机的分类 (3)1.5 轧钢原理及工艺流程 (4)1.5.1 轧钢原理 (4)1.5.2 轧钢系统工艺流程 (4)1.6 轧钢工艺的发展前景 (5)第二章可编程控制器 (8)2.1 PLC的由来和定义 (8)2.1.1 PLC的由来 (8)2.1.2 PLC的定义 (8)2.2 可编程序控制器的发展历程及问题和解决对策 (8)2.2.1 可编程序控制器的发展历程 (8)2.2.2 我国可编程序控制器发展中的问题及对策 (10)2.3 可编程控制器的基本构成 (11)2.3.1 可编程控制器的硬件组成 (11)2.3.2 可编程控制器的软件组成 (13)2.4 可编程控制器的工作原理 (14)2.4.1 PLC的扫描工作方式 (14)2.4.2 PLC的工作过程 (14)2.4.3 PLC对输入、输出的处理规则 (16)2.5 可编程控制器系统与继电接触器系统工作原理的差别 (16)2.6 西门子S7-200系列可编程控制器 (18)2.6.1 S7—200系列的PLC的硬件资源 (18)2.6.2 S7—200的扩展模块 (18)第三章编程软件 (24)3.1 STEP基本介绍 (24)3.2 STEP7基本功能及组成 (25)3.2.1 基本功能 (25)3.2.2 界面组成 (25)3.3 编辑器简介 (25)第四章设计选型 (26)4.1 电动机的选型 (26)4.1.1 轧钢机主传动电机的选择 (26)4.1.2 辊道电机的选择 (26)4.1.3 压下电机的选择 (27)4.1.4 冷却泵的选择 (27)4.2 低压控制电器的选型 (27)4.2.1 控制按钮的选择 (27)4.2.2 刀开关的选择 (28)4.2.3 接触器的选择 (29)4.2.4 熔断器的选择 (30)4.2.5 热继电器的选择 (31)4.2.6 中间继电器的选择 (31)4.3 变频器选型 (32)4.3.1 MM440变频器 (33)4.3.2 MM440变频器的特点 (33)4.3.3 MM440变频器方框图和功能表 (34)4.3.4 MM440参数设定 (37)4.4 电抗器的选择 (37)第五章总体设计 (39)5.1 主回路设计 (39)5.2 控制回路设计 (40)5.3 CPU226原理图及I/O分配表 (41)5.3.1 I/O地址分配表 (41)5.3.2 CPU226接线原理图 (41)5.4 程序 (43)小结 (49)参考文献 (50)附录A (50)致谢 (51)第一章轧钢机1.1 自动轧钢机的目的及实际意义随着生产技术的不断发展，钢铁产品的应用也日益扩大，世界钢材料消耗量约占全部金属的95%以上，钢铁作为一种结构—功能材料具有不可替代的主导作用。
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本科毕业设计（论文）
题目：基于PLC的轧钢机控制系统设计
专题题目：PLC软件设计
学院：电气工程与自动化学院
专业：电气工程及其自动化
班级：****班
学号：
学生：
指导教师：职称：
时间：年月日
本科毕业设计（论文）任务书
电气工程与自动化学院电气专业级（届）班学号学生
题目：基于PLC的轧钢机控制系统设计
专题题目（若无专题则不填）：PLC软件设计
原始依据(包括设计（论文）的工作基础、研究条件、应用环境、工作目的等)：工作基础：
目前，我国基于PLC轧钢机系统已经不同程度得到了推广应用。
PLC轧钢机控制技术的发展主要经历了三个阶段：继电器控制阶段，微机控制阶段，现场总线控制阶段。
现阶段轧钢机控制系统设计使用可编程控制器(PLC)，其功能特点是变化灵活，编程简单，故障少，噪音低，维修保养方便，节能省工，抗干扰能力强。
除此之外PLC还有其他强大功能，它可以进行逻辑控制、运动控制、通信等操作；并具有稳定性高、可移植性强等优点，因此受到广大电气工程控制技术人员的青睐。
研究条件及应用环境:
本课题是基于PLC的控制系统的研究课题。
工业自动化是国家经济发展的基础，用于实现自动化控制设备主要集中为单片机和PLC。
单片机由于控制能力有限、编程复杂等缺点，现在正逐步退出控制舞台。
PLC则因为其功能强大、编程简单等优点，得到迅速发展及运用。
PLC的功能强大，可以进行逻辑控制、运动控制、通信等操作；并具有稳定性高、可移植性强等优点，因此，PLC是工业控制领域中不可或缺的一部分。
工作目的：
轧钢机如控制和使用得当，不仅能提高效率，节约成本，还可大大延长使用寿命。
对轧钢机控制系统的性能和要求进行分析研究设计了一套低成本高性能的控制方案，可最大限度发挥轧钢机加工潜力，提高可靠性，降低运行成本，对提高机械设备的自动化程度，缩短与国际同类产品的差距，都有着重要的意义。
主要内容和要求：（包括设计（研究）内容、主要指标与技术参数，并根据课题性质对学生提出具体要求）：
1)当整个机器系统的电源打开时，电机M1和M2旋转，以待传送工件。
2)工件通过轨道从右边输送进入轧制系统。
3)感应器S1感应到有工件输送来时，输出高电位，驱动上轧辊按预定
下压一定的距离，实现轧制厚度的调节，同时电机M3开始逆时针旋
转，并带动复位挡板也逆时针转动，感应器S1复位。
4)随着轧制的进行，工件不断地向左移动。
当感应器S2感应到有工件
移动过来时，说明工件的要求轧制长度已经完成，此时感应器S2输
出高电位，驱动控制电机M3的电磁阀作用，使电机M3顺时针转动。
5)在电机M3顺时针转动下，挡板顺时针转动，推动工进向右移动。
当
工件移动到感应器S1感应到时，S1有输出高电位，使电机M3逆时
针转动，同时驱动上轧辊调节好第二个下压量，进入第二次压制的过
程。
6)再次重复上述的工作，直到上轧辊完成3次下压量的作用，工件才加
工完毕。
7)系统延时等待加工完毕的工件退出轨道，此时即可进入下一个工件的
加工过程。
日程安排：
11年3月21日至3月25日老师给出课题及课题要求
11年3月26日至3月31日查找相关文献资料，撰写开题报告
11年4月 1 日至4月 5 日总体方案设计
11年4月 6 日至4月10日熟悉PLC编程软件
11年4月11日至4月15日系统主程序程序设计与调试
11年4月16日至4月20日温度监控系统程序设计与调试
11年4月21日至4月25日压力监控系统程序设计与调试
11年4月26日至5月 5 日熟悉组态软件及变频器的调速
11年4月26日至5月 5 日熟悉PROFIBUS-DP通信
11年5月 6 日至5月10日开始构思论文框架并撰写论文初稿
11年5月11日至5月20日修改并完善论文后交给老师审定
11年5月21日至6月 3 日进一步修改完善，准备答辩
主要参考文献和书目：
[1]廖常初.S7-200PLC编程及应用[M].北京：机械工业出版社.2007
[2]陈章平.PLC控制系统设计与应用[M].北京：清华大学出版社.2009
[3]廖常初.S7-300/400 PLC应用技术 [M].北京：机械工业出版社.2008
[4]夏彤.大型轧钢机交交变频同步电动机调速系统研究[D].重庆大学工程硕
士学位论文.2006:3～6
[5]汪志锋.可编程序控制器原理与应用[M].西安：西安电子科技大学出版
社.2004
[6]马宁孔红.S7-300 PLC和MM440变频器的原理与应用[M].机械工业出版
社.2008
[7]郑萍.现代电气控制技术[M].重庆：重庆大学出版社.2009
指导教师（签字）： 20 年月日
注：本表可自主延伸，各专业根据需要调整。
江西理工大学
本科毕业设计（论文）开题报告电气工程与自动化学院电气专业级（届）班学号学生
题目：基于PLC的轧钢机控制系统设计
专题题目（若无专题则不填）：PLC软件设计
本课题来源及研究现状：
近年来PLC发展很快，新产品、新技术不读涌现，特别是西门子公司退出了S7-300系列PLC，由于功能强、性价比高，而深受国内用户的欢迎。
PLC控制系统是依托于PLC来实现对现场设备进行控制的要求。
可编程控制器及其有关设备，都应按易于与工业控制系统形成一个整体，易于扩充其功能的原则设计。
它具有丰富的输入/输出接口，并且具有较强的驱动能力。
但可编程控制器并不针对某一具体工业应用。
在实际应用时，其硬件应根据具体需要进行选配，软件则根据实际的控制要求或生产工艺流程进行设计。
具有编程简单、使用方便、通用性强、可靠性高、体积小、易于维护等优点，在自动控制领域应用得十分广泛。
目前已从小规模的单机顺序控制发展到过程控制、运动控制等诸多领域。
而且它可靠性高，能够适应工业现场的恶劣环境。
具有进行各种算术运算、PID调节、过程监视、网络通信、远程I/O 和高速数据处理能力，PLC除了具有CPU和存储器以外，还有丰富的I/O接口模块。
对于工业现场的不同信号，PLC都有相应的I/O模块与工业现场的器件或设备直接连接。
PLC系统与其他系统相比无论从软件方面还是从实际投入的硬件设备讲，投入都较少，质优价廉，性价比高。
因此，无论是老设备的技术改造还是新系统的开发，大多数设计人员都倾向于采用它来进行设计。
课题研究目标、内容、方法和手段：。