软化水设备的工作原理介绍.doc
软化水设备的作业原理
全主动钠离子沟通器选用离子沟通原理，去除水中的钙、镁等结
垢离子。当含有硬度离子的原水经过沟通器内树脂层时，水中的钙、
镁离子便与树脂吸附的钠离子发生置换，树脂吸附了钙、镁离子而
钠离子进入水中，这样从沟通器内流出的水便是去掉了硬度的软化
水。
因为水的硬度首要由钙、镁构成及表明，故一般选用阳离子沟通
树脂( 软水器) ，将水中的Ca2+离子交流图、Mg2+(构成水垢的首要成份) 置换出来，跟着树脂内Ca2+、Mg2+的添加，树脂去除Ca2+、Mg2+ 的效能逐步下降。
当树脂吸收必定量的钙镁离子之后，就有必要进行再生，再生进程便是用盐箱中的食盐水冲刷树脂层，把树脂上的硬度离子在置换出
来，随再生废液排出罐外，树脂就又恢复了软化沟通功用。
因为水的硬度首要由钙、镁构成及表明因为水的硬度首要由钙、
镁构成及表明钠离子交流软化处理的原理是将原水经过钠型阳离子
交换树脂，使水中的硬度成分Ca2+、Mg2+与树脂中的Na+相交换，从而吸附水中的Ca2+、Mg2+，使水得到软化。如以RNa代表钠型树脂，其交流进程如下：软化水设备单阀单罐
2RNa + Ca2+ = R2Ca + 2Na+
2RNa + Mg2+ = R2Mg + 2Na+
即水通过钠离子交换器后，水中的Ca+、Mg+被置换成Na+。
一般操控阀的作业流程为：作业、反洗、吸盐、慢洗、盐箱补水、正洗。
作业流程及要求
1) 工作流程
工作(有时叫做产水，下同) 、反洗、吸盐( 再生) 、慢冲洗( 置换) 、快冲刷五个进程。不同软化水设备的一切工序十分接近，仅仅因为
实践工艺的不同或操控的需求，或许会有一些附加的流程。任何故钠
离子交流为根底的软化水设备都是在这五个流程的根底上开展来的
( 其中，全自动软化水设备会增加盐水重注过程) 。
软化水设备作业流程示意图反洗：作业一段时刻后的设备，会在树脂上部阻拦许多由原水带来的污物，把这些污物除掉后，离子交
换树脂才干完全曝露出来，再生的作用才干得到保证。反洗进程便是
水从树脂的底部洗入，从顶部流出，这样能够把顶部阻拦下来的污物
冲走。这个进程一般需求 5-15 分钟左右。
吸盐( 再生) ：即将盐水注入树脂罐体的过程，传统设备是采用盐
泵将盐水注入，全主动的设备是选用专用的内置喷射器将盐水吸入
( 只要进水有一定的压力即可) 。在实际工作过程中，盐水以较慢的
速度流过树脂的再生作用比单纯用盐水浸泡树脂的作用好，所以软化水设备都是选用盐水慢速流过树脂的办法再生，这个进程一般需求
30 分钟左右，实践时刻受用盐量的影响。
慢冲洗( 置换) ：在用盐水流过树脂以后，用原水以同样的流速慢慢将树脂中的盐悉数冲刷洁净的进程叫慢冲刷，因为这个冲刷进程中仍有许多的功用基团上的钙镁离子被钠离子交流，依据实践经历，
这个进程中是再生的首要进程，所以许多人将这个进程称作置换。这个进程一般与吸盐的时刻相同，即 30 分钟左右。
快冲刷：为了将残留的盐完全冲刷洁净，要选用与实践作业挨近的流速，用原水对树脂进行冲刷，这个进程的最终出水应为合格的软水。一般状况下，快冲刷进程为5-15 分钟。
2) 工作要求
进口水压： 0.18-0.6Mpa
作业温度： 1-55℃源水硬度： <8mmol/L
操作办法：主动/ 手动出水硬度：≤ 0.03mmol/L
再生剂： NaCL再生办法：顺流 / 逆流
交换剂：001*7强酸性离子交换树脂
操控办法：时刻/ 流量作业电源： 220V/50Hz
操控器类型
1.手动型：
这种办法是传统的规范办法，首要有顺流 / 无顶压逆流两种办法，一般是两只碳钢结构的罐体并联，依据工艺流程不同，每只罐体需求
配用8-11只手动阀门(两只罐体需要配16-20只阀门左右)，再生时
用专用的盐泵将溶解好的盐液泵入树脂罐(这种设备曾是国内软化水
设备的主要形式)。这种结构的软化水设备主要特点是：流程简单易
懂，易于操作，本钱低，能够适用于流量很大的需求 ; 可是技术落后，占地大，作业耗费也大，实践操作时强度较大，盐泵的腐蚀较重及维
护本钱高。
富莱克 5600 软化水操控阀
2. 国产组合主动型：
因为手动设备的运用过于杂乱，在 20 世纪 90 时代初期，国内出现了一种以组合式集成阀为中心的新式设备。这种设备的首要中心部
件是一只多通道的集成阀，经过阀体的滚动来改动水流方向。这种设
备与传统的手动设备比较，这种设备与传统的手动设备比较，设备的
占地小了许多，主动化程度高。可是因为操控办法选用时刻操控，运
行时操控精度较低。受规划思路、加工工艺及资料的约束，现在大都
设备选用的平面集成阀简单磨损，一旦磨损后修正的或许性很小。目
前国内市场上这种设备的生产厂家许多，产品的实践质量差异较大，许多设备的作业作用不如人意。
3.进口全主动型
在欧美国家，自 20 世纪60 时代起就开端对离子交流设备进行自
动化规划，跟着工业技术的开展，逐步开展出与国内多通阀不一样的多路阀和集成阀，首要以多路阀为主，首要资料有工程塑料和无铅黄铜两种。其间心部件为一只多通道集成阀，一般选用阀板或活塞操控水流方向，由小型电机带动凸轮轴(或活塞)来动作。由于国外工业技术水平开展较好，所以这类设备现已开展得恰当完善，产品规格从家用的0.2t/h到工业用70t/h左右均有，控制器自动化程度高(最新的
已经可以与工业计算机或普通监控计算机通讯)。
4. 分立阀全主动型：
分立阀一般是选用进口的全主动隔膜阀或电磁阀，选用与传统手动方式相类似的结构，配合专用的全自动控制器(单片机或PLC)来组
成软化水设备。全主动型设备首要用于流量较大的场合，也能够用于传统手动设备的改造，能够在不改动原设备管路的状况下将传统的手动设备改构成主动化设备。然后下降操作劳动强度，下降设备耗费。
选型
⒈首要您要供给所需求运用软化水的系统是哪种：
1) 采暖2) 冷却补水3) 工艺用水4) 蒸汽锅炉5)钢铁冶炼行业6)
化工制药工作
⒉系统用水时刻：
即作业时刻/ 小时用水量 / 均匀值/ 峰值/
设备是否需要连续供水?若需要则选择双床集控或双控双床系列，不然可选单阀单罐系列。
⒊源水总硬度
水源是市政自来水地下水地表水源，运用区域的原水总硬度。对必定类型的软水器来说原水硬度高，其周期制水量必定要相对减少，由此导致软水设备再生频频。相对削减树脂的运用寿命。为避免此类状况，应加大树脂体积，这意味着选用加大类型的软水器。
⒋所需的软水单位流量(吨/ 小时) 。
这由用户设备的性质和要求而定;
⒌周期制水量的设定
在软水器类型设定之后，依据原水硬度，所用树脂的交流作业容量就可以确定理论周期制水量( 吨) 。
设备调试
⒈关于软水设备的方位挑选：软水器有必要放置于结实的水平地上上，距排水沟的间隔以短为佳，间隔锅炉等热源有必要大于 3 米以上，绝对禁止靠近酸性液体或气体。如需增加其它水处理设备(过滤器，
除氧器)应予留位置。
⒉关于再生盐罐及树脂的方位：
应尽量安放于交流柱的邻近，为充沛利用盐液，应极力缩短吸盐塑料管的尺度。
⒊关于装填石英砂及树脂：
⑴了保证布水均匀尽量在交流柱底部铺放 150~200mm的质量良
好的石英砂( 不分解产生硅的氧化物或盐类)
⑵装填树脂前，应查看中心升降管的长度，是否适宜。
先将上布水器卡入自控机头(控制阀) 底部中央承接口，再将中心管下端对准交流柱底部窝槽内，并将上端刺进上布水器的下端管口，
然后极小心肠沿顺时方向旋入交流柱上端螺口内，承认整个操控阀螺口能平坦的旋入交流柱上端螺口内，以承认中心管的长短符合要求，
且能使中心升降管紧密衔接阀头并坚持同心。
⑶上述试装机头作业完毕后，再将机头反时针旋转取下，再次保持中心管位
置居中，将下端原粘牢中心升降管下边的下布水器端点对准底部的槽窝，并用软布或塑料带将中心升降管上端进口封死，开端均匀地装填石英砂或树脂。
⑷装填树脂时，留意人中心升降管的周围均衡装填，为保证予先核算好的数
量如数装入柱内，跟着设备进程，应不断向交流柱内注入清水，使之树脂孔隙中空气排出。保持这种水封状况装填树脂是最好的方法，干树脂很难保证如数装入应该用的填量。
⑸待树脂装填完毕后从头将操控阀沿顺时针方向旋入交流柱上端螺纹口内。
一起要求保证平坦。
软化水设补白：勿忘将上布水器装入操控阀底座。
⒋依照设备示意图配接收和电源后，进行通水实验
⑴一切进出口管路有必要有独立支撑，肯定不能够用阀头做支撑
⑵发动软水器的开端，应先翻开软水口的排出阀门，然后缓慢开启进水口的阀门，且保证开度由小到大，不行启开太快，避免丢失树脂。
⑶初度经过树脂排出的软水，色彩带有微黄，测验 pH值时或许
小于 7 呈酸性，过了三至五分钟后，出水色彩转至无色，此刻pH值
上升为7( 中性) ，同时软水硬度已合格≤0.03mmol/L(1/2Ca2+ 、
1/2Mg2+)
⑷关于急待运用软化水的锅炉，当即可将合格软水导入给水水
箱。
⑸对已曾用过的旧管道，与软水器衔接前有必要极仔细地通水冲去管道中积存的锈渣、泥土等杂物且应谨防蒸汽进入树脂罐而导致树脂
作废。
⒌对再生程序的试滚动及初度制备盐水的问题
⑴初度投用的软化设备，必需向再生盐罐投进满足的固体 NaCL，(( 数量以阐明书项三“技术参数汇总表”供给的 NaCL分量为准 ))
⑵在不翻注册水阀的状况下摆开后边面板，手动试转再生守时
器，查看反洗，进盐与小冲冼、大冲冼、制水备盐等工艺流程是否正
常作业，当承认功用齐备即可保持制水备盐程序阶段，在通电通水时，会有软水输出，一起向盐罐中开端送入溶解 NaCL的软水，直至此程
序时刻完毕，又转入主动制取软水流程。当此设备所设定的制水程序总时刻抵达后，当即又会主动顺次转入反洗进下盐与小冲冼大冲冼
制水备盐制水，周而往复地主动化完结制水与再生流程，只需分阶
段向盐罐如数投加固体 NaCL并定时整理盐罐内的杂质，其它作业无
需人工，而一直是主动化施行接连制取软水的功用。
⒍照本阐明介绍的办法设守时刻和操控器，开始作业阶段加强出水水质化验监测并依据水质改变调整复原程序，使之处理到达最佳工况。
⒎盐罐内一直坚持有满足的固体再生剂，以保持饱满食盐水，保证每次再生周期所用的盐量。
⒏排水管道设备系统不该设备任何阀门，且管道愈短愈好，总长少于 6 米，不该进步安置排水管，应避免排水管发生虹吸现象。
⒐软水进入水箱前有必要设置排污阀，以应急扫除予料之外的超支水质。
⒑关于水质、压力动摇的的调整问题
因为我国某些区域供水硬度、压力均有较大的改变时，用户运用流量型或时刻型的软水设备，予先的程序均会受到影响或呈现提早再
生而糟蹋再生剂，或拖后再生而不能保证软水质量，二者问题的呈现，
会给锅炉等压力容器设备安全作业带来相应的损害，为此提出如下应
急办法：
榜首，软化水出口管道上均应设置讲师精确的流量表，自来水
进口管道上应设置压力表，操作工人，有必要仔细记载供水压力及流量的改变数值。
第二，按下列公式核算有关数据，并调整所设流量或时刻参数
值。
Q周=
式中符号意义及单位：
Q周：软化设备整个运行周期制取软化水总量(m3或t)
V树：001×7 阳树脂装填数量(m3)
EI：001×7 阳树脂的工作交换容量(mol/m3)
YD生：生水总硬度(mmol/L)
YD软：软水总硬度(mmol/L)
Q单均：单位时间平均产软化水量(m3/h 或t/h)
通过公式⑴，计算Q周，与原设定的流量总数值(Q 设) 相比较，
当 Q设
⑵核算 T 周，当 T设 须从头调整原设定的周期流量或周期时刻。 < p> 调整的原则，既要首先保证出软水的品质小于国家水质标准(YD ≤0.03mmol/L) 同时还要有一定的经济性，二者要兼顾。 ⑶装备简易的剖析器及剖析药剂，于高速程序时，剖析每周期持续最终时刻的软水水质的水平。 注：1. 凡用硬度单位mmol/L时，基本单元定为一价阳离子(Na+、 1/2Ca2+、1/2Mg2+) 注：现在软化水设备大多选用下中心管装布水器，不必增加石英砂。 锅炉软化水设备 锅炉软化水设备是针对锅炉结垢而推出的一种原水预处理设备，去除原水中的钙、镁离子以及导致锅炉长垢的原素。 锅炉软化水设备软水硬度超支的原因剖析： 一、在软水设备的取样口检测是合格的，但软水箱中的水硬度超标，构成此现象的原因如下： A、再生周期设定过大，或流量计毛病构成的计量禁绝，使树脂本该再生时未能及时再生，致使超支水注入软水箱。 B、正洗时刻偏短，使本应在正洗中被冲掉的废盐水被部分地带到软水箱中。 C、给水水压不稳引发的盐箱补水过少，吸盐过少，正洗缺乏，其间任何一项都可构成该次再生后出水硬度超支，影响软水箱水质。 D、在盐箱中的盐很少时，未能及时增加，构成某次再生的作用欠安。 E、操作不妥，在某次再生进程中封闭给水阀。 以上过错中任何一项均可构成短时刻许多超支水灌水软水箱，需要合格软水长时刻稀释超支水才可使软水箱中的水从头合格。 该技术资料由莱特莱德西宁软化水设备厂家供给 二、在软水设备的取样口屡次检测，均不合格，将此状况分为新装软水设备初度试水硬度超支及在用软水设备硬度超支别离评论： ⒈新装软水设备初度试水硬度超支的原因： a 中心管与操控阀交接处的 O形密封圈未构成密封，此刻应检查：中心管的长度是否够，外径是否符合要求 ; 是否忘掉装 O形密封圈;O 形密封圈是否破损。 b 中心管上破损，有裂纹。 c给水TDS值与树脂层高度比值过大。 d给水 TDS值与树脂交流容量的比值过大。 e进出水口接反。 ⒉在用软水设备软水硬度超支的原因： a给水 TDS值与树脂层高度或树脂交流容量的比值过大。与新树脂初度试水比较，在用软水设备对给水 TDS值要求更严厉，当树脂层高度为1.5 米，总硬度为13mmol/L，给水 TDS值≧900mg/L时，保证 软水硬度≤0.03mmol/L 将会比较困难。 b树脂中毒，老化引起的树脂交流容量下降。由此种原因引起的软水硬度超支是一渐进进程，不是忽然呈现的显着超支。 c盐箱中的盐量过少。当盐箱中水量正常，而盐的高度不及水的高度的 1/3时，在吸盐进程的中后期吸上的盐水很或许不饱满，致使经射流器稀释后的盐水浓度低于再生要求，影响再生作用。 d盐箱中的总水量过少，咱们的经历是树脂罐中每 100L树脂， 所需盐箱中的水量约为35-40L，过多低于这一规范将会引发再生不 充沛。 e 吸盐水太慢，在正常的时刻内，不能吸入满足的盐水，其原因如下：给水压力过低 ; 上下布水中泥沙等杂物阻塞严峻 ;废水软管变形、折弯等引发的排废水不畅;树脂层内杂质太多 ; 吸盐管路上有走漏 点，使空气被吸入 ; 射流器中有异物 ; 空气逆止阀失灵，提早封闭或被阻塞; 射流器选型偏小。 三、技术参数 1) 原水硬度≤6[H+]mmol/L，即300mg/L(以CaCO3计); 当原水硬 度在6--12[H+]mmol/L时，建议采用两级软化或适当降低出水产量， 当原水硬度≥12[H+]mmol/L时建议采用多级软化或联系该公司工程 技术部从头进行规划。 2) 出水硬度：≤0.03[H+]mmol/L( 以CaCO3计); 3) 工作压力：0.20--0.50Mpa 4) 工作温度：2--49 ℃; 5) 原水浊度：<5NTU; 6) 系统水耗：<2%; 7) 再生盐耗：120—180g/l树脂( 一般可取160g/l树脂); 8) 工作电源：AC220V，50Hz，单相三线制; 9) 工作电耗：<10W; 10) 周期制水量：Q=V×E/(I 原水-I 出水); Q：周期制水量，m3或t;V ：树脂体积用量，m3 I 原水：原水硬度，[H+]mmol/L;I 出水：出水要求硬度， [H+]mmol/L E：树脂的作业交流容量， mmol/L，一般依照树脂全交流容量的60%--70%核算。 四、其它原因： a 树脂罐中有许多气体存在，该气体或许来自于给水中带气，或 慢洗进程空气逆止阀封闭不严。 b 未运用大粒无碘盐。 c 操控阀内部漏硬：一般的操控阀内部漏硬时，往往会呈现软水 口与废水口一起出水，但关于 64D或 74A系列，或许会经过陶瓷动片上的小孔构成内漏，如果是此种内漏，处于正冲刷方位，可在废水口检测到合格软水，但转入作业方位后，软水硬度超支。 使用 工业软化水设备可广泛使用于蒸汽锅炉、热水锅炉、交流器、蒸腾冷凝器、空调、直燃机等系统的补给水的软化。还可用于宾馆、饭馆、写字楼、公寓、家居等日子用水的处理及食物、饮料、酿酒、洗衣、印染、化工、医药等工作的软化水处理。 现在已广泛使用于各种蒸汽锅炉、热水锅炉、热交流器、蒸汽冷凝器、空调、直燃机等设备及系统的循环补给水中。此外还用作日子 软化水设备的工作原理 全自动钠离子交流器选用离子交流原理，去除水中的钙、镁等结 垢离子。当含有硬度离子的原水经过交流器内树脂层时，水中的钙、镁离子便与树脂吸附的钠离子发作置换，树脂吸附了钙、镁离子而钠离子进入水中，这样从交流器内流出的水就是去掉了硬度的软化水。 由于水的硬度首要由钙、镁构成及表示，故一般选用阳离子交流树脂（软水器），将水中的Ca2+离子交流图、Mg2+构成水垢的首要成份）置换出来，跟着树脂内Ca2+ Mg2+勺添加，树脂去除Ca2+ Mg2+ 的效能逐步下降。 当树脂吸收一定量的钙镁离子之后，就必须进行再生，再生进程 就是用盐箱中的食盐水冲刷树脂层，把树脂上的硬度离子在置换出来，随再生废液排出罐外，树脂就又康复了软化交流功能。 由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示钠离子交换软化处理的原理是将原水通过钠型阳离子交换树脂，使水中的硬度成分Ca2+ Mg2与树脂中的Na+相交换，从而吸附水中的Ca2+ Mg2+使水得到软化。如以RNa代表钠型树脂，其交换过程如下：软化水设备单阀单罐 2RNa + Ca2+ = R2Ca + 2Na+ 2RNa + Mg2+ = R2Mg + 2Na+ 即水通过钠离子交换器后，水中的Ca+ Mg+被置换成Na+。 一般控制阀的运行流程为：运行、反洗、吸盐、慢洗、盐箱补水、正洗。 工作流程及要求 1）工作流程 工作（有时叫做产水，下同）、反洗、吸盐（再生）、慢冲洗（置换）、快冲洗五个过程。不同软化水设备的所有工序非常接近，只是由于实际工艺的不同或控制的需要，可能会有一些附加的流程。任何以钠离子交换为基础的软化水设备都是在这五个流程的基础上发展来的（其中，全自动软化水设备会增加盐水重注过程）。 软化水设备工作流程示意图反洗：工作一段时间后的设备，会在树脂上部拦截很多由原水带来的污物，把这些污物除去后，离子交换树脂才能完全曝露出来，再生的效果才能得到保证。反洗过程就是水从树脂的底部洗入，从顶部流出，这样可以把顶部拦截下来的污物冲走。这个过程一般需要5-15 分钟左右。 吸盐（再生）：即将盐水注入树脂罐体的过程，传统设备是采用盐泵将盐水注入，全自动的设备是采用专用的内置喷射器将盐水吸入（只要进水有一定的压力即可）。在实际工作过程中，盐水以较慢的 速度流过树脂的再生效果比单纯用盐水浸泡树脂的效果好，所以软化水 软水机的工作原理 软水机是应用离子交换技术，通过树脂上的功能离子与水中的钙、镁离子进行交换，从而吸附水中多余的钙、镁离子，达到去除水垢（碳酸钙或碳酸镁）的目的。 软水机中装有软化剂树脂，这种人造的离子交换树脂上有软性矿物质钠，可以与溶解在水中的钙、镁等硬性矿物质发生离子交换反应，而钠不会以水垢的形式堆积在物体表面上，所以对与它接触的物体危害很小。树脂是一种多孔的、不可溶性交换材料。在现代的软水机中装有千百万颗微细的塑料球（珠），所有小球都含有许多吸收正离子的负电荷交换位置。当树脂处在新生状态时，这些电荷交换位置被带正电荷的钠离子占据。树脂优先结合带较强电荷的阳离子，钙和镁离子的电荷比钠离子强，当含有钙、镁离子的水经过树脂贮槽时，钙、镁离子与树脂小珠接触，从交换位置上取代钠离子。经过离子交换后，钙、镁离子就被吸附在软水机内的树脂上，流出的水就变软了。最后，所有树脂都吸附满钙、镁离子后，就不能再进行工作了，而需要再生处理。 软水机树脂的再生是用氯化钠和水的稀溶液进行的。在再生过程中，首先停止软水机的工作水流，从盐水槽引出的盐水与另外的稀释水流混合，稀盐水溶液流经树脂，与附有钙、镁离子的树脂接触。尽管钙和镁离子带有的电比钠离子强，但浓盐溶液含有千百万个较弱电荷的钠离子，有取代数目较少的钙和镁离子的能力。这样，当钙、 镁离子被取代交换后，树脂就再生了，便为下一次软化工作做好了准备。如此循环往复。 美国怡口为世界软水机的发明者，一直领导着民用软水行业的发展，怡口以先进的技术，人性化的设计，千分之三的故障率嬴得了世界的好评，世界上每销售三台软水机，就有一台出自怡口。 下面以怡口软水机工作原理为例来说： 当软水器向您供应软水时，称之为“工作状态”。此时，硬水通过房屋的主水管流进软水器中。在软水器的树脂罐中，由成百上千的细小的树脂颗粒组成了树脂床。当硬水流经树脂床时，每个树脂颗粒都会吸引并留住硬度离子。这个过程被称为离子交换，非常类似于磁铁吸引铁屑的过程。不含有硬度离子的水（软化水）从软水器流出并进入房屋的软水管。 经过一段时间后，树脂床上会布满硬度离子，因而需要进行清洗，这个清洗的过程就被称为再生或再充。通常再生过程由电子定时器控制，于2:00AM开始。包括五个工序或周期，它们是： [1] 注水[4] 反洗 [2] 吸盐[5] 快速清洗 [3] 盐洗 注意事项： 树脂软化水原理 1、概述软化，即降低水的硬度。软化水系统包括三部分，即离子交换部分、盐再生部分和控制部分。离子交换技术是软化系统的工作原理，它的主体是离子交换树脂，由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示，故一般采用阳离子交换树脂，将水中的Ca2+、Mg2+ （形成水垢的主要成份）置换出来，随着树脂内Ca2+、Mg2+的增加，树脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐渐降低。因此，当软化水设备使用一段时间后，需用盐再生部分对树脂进行再生处理，恢复树脂的效能，提高树脂的使用寿命。控制部分可实现整套系统的自动运行，根据系统的运行时间或通过水量来自动进行盐再生。 2、锅炉软化水处理设备,锅炉水处理设备，锅炉水处理原理全自动软化水系统通过离子交换原 理，去除水中钙、镁等结垢离子，使水质软化。系统 是由树脂罐、盐罐（软化树脂）、控制器等组成的一体化设备。系统采用虹吸原理吸盐，自动注水化盐、配比浓度无需盐泵、溶盐等附属设备。 钠离子交换软化处理的原理是将原水通过钠型阳离子交换树脂，使水中的硬度成分 Ca2+、Mg2+与树脂中的Na+相交换，从而吸附水中的Ca2+、Mg2+，使水得到软化。如以RNa代表钠型树脂，其交换过程如下： 2RNa + Ca2+ = R2Ca + 2Na+ 2RNa + Mg2++ = R2Mg + 2Na+ 即水通过钠离子交换器后，水中的Ca+、Mg+被置换成Na+。当钠离子交换树脂失效之后，为恢复其交换能力，就要进行再生处理。再生剂为价廉货广的食盐溶液。再生过程反应如下：R2Ca + 2NaCl = 2RNa + CaCl2 R2Mg + 2NaCl = 2RNa + MgCl2 3、全自动软水器工作原理说明: 采用美国AUTOTROL 多路阀控制器，再生时间控制根据小时产水量和周期制水量来设定，置于出水管上的传感流量计随机收集输出水量信息并及时输入储存、运算后，发出指令给多路阀控制器进行相应的操作。自动控制器可实现运行、再生的自动化，再生时的反洗、吸盐、慢洗、快速冲洗，盐箱重注水等程序也完全自动运行，无需人为干涉。管理人员只需定期加入再生剂（NaCI）,即可实现全自动供应软水。具体步骤如下： 1）运行: 原水在一定的压力（0.2-0.6Mpa）、流量下，通过控制器阀腔，进入装有离子交换树脂的容器（树脂罐），树脂中所含的Na+与水中的阳离子（Ca2+，Mg2+，Fe2+……等）进行交换，使容器出水的Ca2+，Mg2+离子含量达到既定的要求，实现了硬水的软化。 2）反洗: 树脂失效后，在进行再生之前，先用水自下而上的进行反洗。反洗的目的有两个，一是通过反洗，使运行中压紧的树脂层松动，有利于树脂颗粒与再生液充分接触；二是使树脂表面积累的悬浮物及碎树脂随反洗水排出，从而使交换器的水流阻力不会越来越大。 3）再生吸盐: 24 小时再生一次，每次再生时间为2 小时，再生用盐液在一定浓度、流量下，流经失效的树脂层，使其恢复原有的交换能力。 4）慢洗: 在再生液进完后，交换器内尚有未参与再生交换的盐液，采用小于或等于再生液流速的 清水进行清洗（慢速清洗），以充分利用盐液的再生作用并减轻正洗的负荷。 5）快洗: 目的是清除树脂层中残留的再生废液，通常以正常流速清洗至出水合格为止。 6) 再生剂箱注水: 向再生剂箱中注入溶液再生一次所需盐量的水 工业软化水处理设备--全自动软化水处理器工作原理 □ 全自动软化水处理器工 业引进美国FLECK、 TUTOTROL软水控制器组成 的成套全自动软化水处理 器，其活塞式阀芯不但水力 学性能超群，且坚固耐磨、 耐腐蚀，无铅黄铜质阀体无 毒无害，使用寿命长。 分为时间控制型、流量 控制型，连续供软水系统型 多种系列，有单阀单罐、单阀双罐、双阀双罐并联、大型多阀多罐串联等多种形式。 全自动软化器置于出水管上的传感流量计随机收集输出水量信息并及时输 入电脑，经储存、运算后，发出指令给多路通伺服阀或电磁阀进行相应的操作。同时，又把相关信息同步反馈回电脑.系统需要再生时，电脑控制电磁阀切断出水管通路，预置程序的定时机构，使反洗－－吸盐－－冲洗－注水等工艺准确无误的进行。 全自动软化器微电脑可根据用户的需要进行优化预置。可随机显示：周期设定出水量、剩余水量、单位小时水流量、周期耗盐量、每次再生的时刻和当前工作的模式。任何时刻，都可以将全自动运作切换为人工再生，以满足运行中的不同需求。安装调试后，软水器按预先设置好的程序自动完成工作，再生循环；只需定期加入足量的再生剂（工业大粒盐）即可。 1)给水处理工艺的选择直接关系到处理设施的经济性（即达标和投资的性价比是否合理）及投资成本，运行成本的高低，用水水质，运行管理是否方便可靠。项目设计要因地制宜。主要按以下原则确定：严格执行甲方的要求及行业用水的各项规定，确保各项出水指标达到规定的标准； (1)采用工艺先进、成熟，管理方便的处理方案。 (2)设备选型合理、可靠、先进。 (3)减少投资和日常运行费用。 (4)运行管理方便，运转方式灵活，并可根据不同的进水水质调整运行方式和参数，最大限度地发挥处理装置的处理能力。 一、全自动软化水处理器工作原理 1.反应过程 全自动软水器是运用离子交换的原理，用软水器中的钠离子交换树脂吸附水中的钙、镁离子，释放钠离子，使水质得到软化的工作过程完全自动化的水处理 全自动软化水设备 操作说明书 目录 一、产品概述 二、工作流程图 三、设备的系统说明 四、设备的安装和运行 五、设备安装示意图 六、流量性型控制器调试步骤 七、时间型控制器调试步骤 八、故障排除 一、产品概述 进口压力：— 工作温度：2℃—50℃ 出水硬度：≤L 使用电源：220V／５０ＨｚＡＣ 控制程序：全自动控制 使用树脂：001×7强酸性阳离子交换树脂 二、工作流程图 1、工作状态 硬水经过阀进入树脂罐，经树脂层处理的水通过底 步的布水器，进入沿着中心升降管向上，在通过控制阀流出。 2、反洗状态 硬水进入控制阀后经过，控制阀中心升降管向下通过底步的布水器经过树脂层向上最后通过控制阀排水口排出。 3、再生状态 硬水进入控制阀后向上进入注水器，然后通过射流过程将盐罐中的还原剂吸入，带带还原剂的水流向下经过树脂层进入布水器和升降管，在通过控制阀排水口排出。 4、慢速清洗状态 硬水经控制阀进入树脂罐经树脂层处理过的水通过底步的布水器然后沿着中心的升降管向上，在通过控制阀流出。 5、快速清洗状态 硬水经控制阀进入树脂罐向下，经过树脂层后进入布水器沿升降管向上，最后通过控制阀排水口排出。其流速比慢速清洗稍快， 6、盐罐注水状态 硬水进入控制阀，在向设备供水的同时，经注水器通过盐水阀向盐罐注水。 软水器工作系统说明 系统4 单流量计程序控制，即时或延时再生系统； 延时再生；单罐，单流量计系统。当流量计回零时，装置仍保持在供水服务状态，直至2．00am装置将自动启动再生。 即时再生；单罐，单流量计，当流量计回零时，装置立即还原再生。 系统5 两流量计互锁程序控制系统；两罐两流量计互锁系统。两罐同时供水服务，当两流量计中一个回零时，此罐开始再生。另一罐仍保持供水服务，直至回零后，再等第一罐再生完毕即使这一灌流量计也已回零；这一罐才开始再生。当用水需求量大时可多个系统并联工作。系统6 单流量计先后再生控制系统； 两罐，单流量计，两罐同时供水工作，当流量计回零时，主关开始再生。一旦主罐返回服务供水状态，副罐开始再生。当用水需求量大时可多个系统并联工作。系统7 单流量计交替再生控制系统； 两罐，单流量计，交替工作，交替再生系统，一罐 一、软化水设备的定义 软化水设备，顾名思义即降低水硬度的设备，主要除祛水中的钙、镁离子，软化水设备在软化水的过程中，不能降低水中的总含盐量。 软化水设备 二、软化水设备的工作原理 由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示，故一般采用阳离子交换树脂(软水器)，将水中的Ca2+、Mg2+（形成水垢的主要成份）置换出来，随着树脂内Ca2+、Mg2 +的增加，树脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐渐降低。 当树脂吸收一定量的钙镁离子之后，就必须进行再生，再生过程就是用盐箱中的食盐水冲洗树脂层，把树脂上的硬度离子在置换出来，随再生废液排出罐外，树脂就又恢复了软化交换功能。 由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示钠离子交换软化处理的原理是将原水通过钠型阳离子交换树脂，使水中的硬度成分Ca 2+、Mg2+与树脂中的Na+相交换，从而吸附水中的Ca2+、Mg2+，使水得到软化。如以RNa代表钠型树脂，其交换过程如下： 2RNa + Ca2+ = R2Ca + 2Na+ 2RNa + Mg2+ = R2Mg + 2Na+ 即水通过钠离子交换器后，水中的Ca+、Mg+被置换成Na+。 一般控制阀的运行流程为：运行、反洗、吸盐、慢洗、盐箱补水、正洗。三、软化水设备工作流程及工作要求 1）软化水设备工作流程 工作(有时叫做产水，下同)、反洗、吸盐(再生)、慢冲洗(置换)、快冲洗五个过程。不同软化水设备的所有工序非常接近，只是由于实际工艺的不同或控制的需要，可能会有一些附加的流程。任何以钠离子交换为基础的软化水设备都是在这五个流程的基础上发展来的(其中，全自动软化水设备会增加盐水重注过程)。 软化水设备的特性说明及控制程序简介 全自动软水器的再生可根据流量来启动，软水器的工作过程，由下列几个步骤循环组成： 软化水设备运行(工作)： 原水在一定的压力(0.2-0.6Mpa)、流量下，通过控制器阀腔，进入装有离子交换树脂的容器(树脂罐)，树脂中所含的Na+与水中的阳离子(Ca2+，Mg2+，Fe2+……等)进行交换，使经过处理后水的Ca2+，Mg2+离子含量达到既定的要求(<0.6mmol/L、30mg/L)，实现了硬水的软化。 软化水设备反洗： 为了反洗时完整颗粒的树脂不被冲走，在设计软化水设备时，在树脂层上留有一定的反洗空间，反洗强度越大反洗空间就越大。树脂吸附一定量的钙镁离子后失效，再进行再生之前先用水自下而上的进行反洗，反洗的目的有两个：运行时在树脂表层积累的悬浮物及一些碎树脂颗粒也随着反洗水流排除，这样，交换器的水流阻力不会越来越大。通过反洗，使运行中压紧的树脂层松动，有利于树脂颗粒与反洗液充分接触，反洗的好坏直接影响再生效果。 全自动软化水设备再生吸盐： 再生液(氯化钠溶液)在一定浓度流量下流经失效的树脂层，将树脂上的钙镁离子置换下来，将树脂还原再生，使其恢复原有的交换能力。向盐箱注入溶解再生所需盐耗量的水，为了保证盐箱中的盐液浓度能达到饱和，首先应保证溶解时间不小于6小时，其次，必须保持盐箱中盐平面始终高于水平面。 软化水设备置换(慢速清洗)： 在再生液进完后，交换器膨胀空间的树脂层中还有尚未参与再生交换的盐液及树脂,以小流量的清水和盐液同方向流动，使 盐液和树脂充分接触，从而使树脂再生完全并充分利用盐液。正洗(快速清洗)：目的是清除树脂层中残留的再生废液及置换下来的钙镁离子，通常以正常运行流速清洗至出水合格为止全自动软化水设备自动化程度高，可定时、定流量自动再生;运行稳定，出水质量高，设备结构紧凑、安装占地面积小。属于免维护设备，运行不需专人看管。全自动软化水设备运行费用低，水耗与传统设备相比均可大大降低。 全自动软化水设备 使 用 说 明 书 、安装要求及安装步骤 1、要求 ①、进水压力应在0.2-0.6MPa，当水源压力无法满足要求时，可安装增压水泵提高进水压力。 如果压力过高，应安装减压阀来控制进水压力。 ②、进水温度应在5-45 C之间，此装置不允许在冰点状态下工作. ③、电源采用交流200V/50HZ，运行中需保证电源不间断，并不可被其开关切断? ④、软水器应安装在牢固的平台上，附近有畅通的下水，并留有足够的操作和维修空间。 2、安装步骤 1）、先将树脂罐?盐罐就位于坚实的基础上，并保证罐体水平 2）、把下布水器牢固安装在中心管底端，然后插入到树脂罐中央，在中心管上端低于罐口 0.5mm处截断并导角，然后用胶带封住中心管口，以防树脂漏入。 3）、将树脂均匀地装入树脂罐中，树脂装填完，取下中心管的封口胶带，将中心管上部及树脂罐端面用水冲洗并擦干净，中心管及控制器密封圈处涂上硅油。 4）、将上布水器安装到控制阀上，然后将中心管从上布水器内插入到控制阀内，小心地沿顺 时针方向转动控制阀，直至旋紧在树脂罐接口上（或用法兰连接固定）。一定要确保中心管 插入阀体。 注意：上布水器与控制阀、中心管，下布水器与中心管必须严密，防止树脂跑出。中心管与 控制阀必须严密不漏水，否则会出现窜硬水现象。 5）、组装盐阀 ①、将吸盐管与阀体连接的小铜配件插入吸盐管内后，然后把不锈钢滤网插入小铜配件内；带滤网的一端与控制阀的 吸盐接口相连接，不漏空气就行。 ②、把盐阀置入盐箱的盐井中，然后与塑料弯头连接；盐水管路连接长度不应超过2m, — 定要保持良好的密封性，否则会影响软水器的再生效果。 6）、排水管的连接长度不应超过6m，不得采用软塑料管，防止管道变形，影响排水效果。 7）、管道连接 离子交换树脂在工业软 化水设备中的作用 工业软化水设备工作原理是利用离子交换技术，通过树脂上的功能离子与水中的钙、镁离子进行交换，从而吸附水中多余的钙、镁离子，达到去除水垢的目的。 全自动软水装置中装有软化树脂，这种人造的离子交换树脂上有软性矿物质钠，可以与溶解在水中的钙、镁等硬性矿物质发生离子交换反应，而钠离子不会以水垢的形式堆积在物体表面上，所以对与它接触的物体危害很小。树脂是一种多孔不可溶性交换材料。 在软水装置中装有千百万颗微细的塑料球，所有小球都含有许多吸收正离子的负电荷交换位置。当树脂处在新生状态时，这些电荷交换位置被带正电荷的钠离子占据。树脂优先结合带较强电荷的阳离子，钙和镁离子的电荷比钠离子强，当含有钙、镁离子的水经过树脂贮槽时，钙、镁离子与树脂小珠接触，从交换位置上取代钠离子。经过离子交换后，钙、镁离子就被吸附在软水机内的树脂上，流出的水就变软了。最后，所有树脂都吸附满钙、镁离子后，就不能再进行工作了，而需要再生处理。 软水处理设备树脂的再生是用氯化钠和水的稀溶液进行的。在再生过程中，首先停止软化水机的工作水流，从盐水槽引出的盐水与另 外的稀释水流混合，稀盐水溶液流经树脂，与附有钙、镁离子的树脂接触。尽管钙和镁离子带有的电比钠离子强，但浓盐溶液含有千百万个较弱电荷的钠离子，有取代数目较少的钙和镁离子的能力。这样，当钙、镁离子被取代交换后，树脂就再生了，便为下一次软化工作做好了准备。 全自动软水设备主要有三部分组成： 1、自动控制装置：根据用户需要，可配置时间控制、流量控制两种控制方式的全自动控制器，并可选配阿图祖、富莱克、润新等控制阀，也可选用液动、气动、电动多阀控制系统。 2、罐体部分：根据用户要求，交换罐、盐罐可采用玻璃钢、碳钢衬胶、不锈钢等材质， 配件部分：包括布水装置、吸盐装置、管路配件等。 工作程序 1.供水：未处理的水通过树脂层，发生交换反应，产生软水。 2.反洗：水从树脂层下部进入，松动树脂，去掉细碎杂物。 3.进盐再生：利用较高浓度的盐水(NaCl)流过树脂，将失效的树脂重新还原为钠型可用树脂。 软化水设备分类标准及控制器类型描述 国内民用锅炉、空调设施的补给水绝大部分一直沿用人工操作的钠离子交换法进行处理。因其投资不高、简便易行、适应性强，几乎长期占领了锅炉软水器的这一领地。但是，由于工艺和人为等因素的干扰，使其无法摆脱它固有的先天的缺陷。 再生系统繁杂——再生系统盐液的制备及输送，要有足够的溶盐池,需沉淀、过滤、盐液泵、输送管及相应的防腐措施;供电设施的功率高;大多需要建造单独的水处理间。辅助设施的投资 远大于水处理装置的本身。运行管理相对繁杂、制水成本相对要高。 系统阀门多——系统中的每个交换罐都必须毫不例外的配 置七个阀门。每个运行周期至少对其切换;28;次。且不论其操作的规范和失误，单就各连接点的跑、冒、滴、漏就由此带来的工耗、水耗、电耗、盐耗以及维修费用极高且设备运行终点由人工检测和判断。 终点控制难--锅炉水处理装置能否安全可靠的工作，关键在于严格检测和正确判断每个工序的“停止点”;并及时无误的对 系统进行快速切换。传统水处理的操作方法是永远无法实现的。每个软化周期都有从软化到再生、从再生到软化的两次切换操作。 对于人工操作的装置来说，每步运作，不是滞后必然超前，而第二个切换，则往往担心再生不够而人为的滞后执行。因此，这种传统的的运作方式，必然使各项能耗指标成倍地增加，是运行成本无法下降的根本因素。 从总体上应当是;技术先进、运行平稳、操作简便;具体表现在：不结垢、不腐蚀、无事故;效果上突出：节能、高效、安全、符合国家有关标准。这是业内专业人士和众多有识之士长期为之探索的重要课题。 软化水设备的分类标准 一.软化水设备按控制器分为进口全自动型： 在欧美国家，自20世纪60年代起就开始对离子交换设备进行自动化设计，随着工业技术的发展，逐渐发展出与国内多通阀不一样的多路阀和集成阀，软化水设备主要以多路阀为主，主要材料有工程塑料和无铅黄铜两种。其核心部件为一只多通道集成阀。一般采用阀板或活塞控制水流方向，由小型电机带动凸轮轴(或活塞)来动作。由于国外软化水设备工业技术水平发展较好，所以这类设备已经发展得相当完善，产品规格从家用的0.2t/h 到工业用70t/h左右均有，软化水设备控制器自动化程度高。 二.软化水设备按控制器分为国产组合自动型: 软化水设备运行及吸盐原理介绍 软化水处理不难理解主要是降低水质硬度的处理过程，通过去除原水中的钙、镁离子，使水质变软，但是在软化水设备处理过程中，不能降低原水中的总含盐量。 沈阳软化水设备工作原理 软化水处理核心技术采用离子交换原理，去除原水中的钙、镁等结垢离子。当含有硬度离子的原水通过交换器内树脂层时，水中的钙、镁离子会被树脂所吸附，钠离子发生置换，树脂吸附了钙、镁离子而钠离子进入水中，这样从交换器内流出的水就是去掉了硬度的软化水。 由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示，故一般采用阳离子交换树脂，将水中的Ca2+、Mg2+置换出来，随着树脂内Ca2+、Mg2+的增加，树脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐渐降低。 沈阳软化水设备中当树脂吸收一定量的钙、镁离子后，就必须进行再生过程，就是用盐箱中的食盐水冲洗树脂层，把树脂上的硬度离子在置换出来，随再生废液排出罐外，树脂就又恢复了软化交换功能。 软化水设备吸盐工艺阐述 吸盐工艺就是将盐水注入树脂罐体的过程，传统装置是采用盐泵将盐水注入，而全自动的设备是采用专用的内置喷射器将盐水吸入。设备在实际工作过程中，盐水以较慢的速度流过树脂的再生效果比单纯用盐水浸泡树脂的效果好，所以去离子水装置都是采用盐水慢速流过树脂的方法再生，这个过程一般需要半个小时左右即可，实际时间受用盐量的影响。 软化水处理装置安装调试 1、再生盐罐及树脂的位置应该尽量安放在交换柱的附近，为了充分利用盐水溶液，应该尽可能地缩短吸盐塑料管的尺寸。 2、软水设备的位置选择应放置于牢固的水平地面上，距离排水沟的距离要短，绝对要禁止靠近酸性液体或气体的地方。 软化水设备的作业原理 全主动钠离子沟通器选用离子沟通原理，去除水中的钙、镁等结 垢离子。当含有硬度离子的原水经过沟通器内树脂层时，水中的钙、 镁离子便与树脂吸附的钠离子发生置换，树脂吸附了钙、镁离子而 钠离子进入水中，这样从沟通器内流出的水便是去掉了硬度的软化 水。 因为水的硬度首要由钙、镁构成及表明，故一般选用阳离子沟通 树脂( 软水器) ，将水中的Ca2+离子交流图、Mg2+(构成水垢的首要成份) 置换出来，跟着树脂内Ca2+、Mg2+的添加，树脂去除Ca2+、Mg2+ 的效能逐步下降。 当树脂吸收必定量的钙镁离子之后，就有必要进行再生，再生进程便是用盐箱中的食盐水冲刷树脂层，把树脂上的硬度离子在置换出 来，随再生废液排出罐外，树脂就又恢复了软化沟通功用。 因为水的硬度首要由钙、镁构成及表明因为水的硬度首要由钙、 镁构成及表明钠离子交流软化处理的原理是将原水经过钠型阳离子 交换树脂，使水中的硬度成分Ca2+、Mg2+与树脂中的Na+相交换，从而吸附水中的Ca2+、Mg2+，使水得到软化。如以RNa代表钠型树脂，其交流进程如下：软化水设备单阀单罐 2RNa + Ca2+ = R2Ca + 2Na+ 2RNa + Mg2+ = R2Mg + 2Na+ 即水通过钠离子交换器后，水中的Ca+、Mg+被置换成Na+。 一般操控阀的作业流程为：作业、反洗、吸盐、慢洗、盐箱补水、正洗。 作业流程及要求 1) 工作流程 工作(有时叫做产水，下同) 、反洗、吸盐( 再生) 、慢冲洗( 置换) 、快冲刷五个进程。不同软化水设备的一切工序十分接近，仅仅因为 实践工艺的不同或操控的需求，或许会有一些附加的流程。任何故钠 离子交流为根底的软化水设备都是在这五个流程的根底上开展来的 ( 其中，全自动软化水设备会增加盐水重注过程) 。 软化水设备作业流程示意图反洗：作业一段时刻后的设备，会在树脂上部阻拦许多由原水带来的污物，把这些污物除掉后，离子交 换树脂才干完全曝露出来，再生的作用才干得到保证。反洗进程便是 水从树脂的底部洗入，从顶部流出，这样能够把顶部阻拦下来的污物 冲走。这个进程一般需求 5-15 分钟左右。 吸盐( 再生) ：即将盐水注入树脂罐体的过程，传统设备是采用盐 泵将盐水注入，全主动的设备是选用专用的内置喷射器将盐水吸入 ( 只要进水有一定的压力即可) 。在实际工作过程中，盐水以较慢的 全自动软化水设备使用说明及安装注意事项 软化水设备简要说明： 软化水设备就是采用阳树脂对水进行软化，主要目的是让阳树脂吸附水中的钙、镁离子(形成水垢的主要成分)、降低水的硬度，并可以进行树脂再生，循环使用。 全自动软水器是将软化器运行及再生的每一个步骤实现自动 控制，并采用时间、流量或其它感应器等方式来启动再生。全自动软水器的基本构成为：多路控制阀、树脂罐(含树脂)、盐箱及管路系统。 软水器采用强酸性阳离子树脂将原水中的钙、镁离子置换出去，经该设备流出的水而为硬度极低的软化水。其化学反应为： 2RNa+Ca2+(Mg2)=R2Ca(Mg)+2Na+。当树脂吸附到一定量的钙、镁离子后必须进行再生-用饱和盐水浸泡树脂把树脂里的钙、镁离子等硬度置换出来，恢复树脂的软化交换能力，并将废液排出。其化学反应为：R2Ga=2RNa+Ca2+ 。整个再生过程包括：反洗-松动树脂层，吸盐慢洗-发生交换反应，冲洗(正洗)-将化学反应交换下来的钙、镁离子冲净，注水-为了下次再生。 全自动软化水设备选型 软化水设备的选型主要依据是需水量、原水硬度及适用场合 1) 相同出水量的设备有多种型号，可根据实际用水情况选取。 2) 原水硬度: 原水硬度≤3m·mol/L时，可以选时间控制型，按设备最大产水量计; 原水硬度≤6m·mol/L时，可以按表中设备的最大产水能力选型; 原水硬度≤8m·mol/L时，可按设备产水能力的平均值选型; 原水硬度8～10m·mol/L，应按设备最小产水能力计算,或采用多级系统; 原水硬度≥10m·mol/L，须选用多级处理，一般两级处理可达到要求。 3) 用水场合：如果配用热水锅炉或其他同类设备，可按设备最高产水能力选型; 如果向蒸汽锅炉供水，一般按锅炉蒸发量的1.2倍与设备产水能力匹配。 软化水设备主要技术指标： 1.进水压力：0.2~0.5Mpa 2.原水硬度：<12mmol/L(当原水硬度>8 mmol/L时，应事先声明) 3.出水硬度：<0.03mmol/L (达到《国家低压锅炉水质标准》GB1576-2001要求); 4.原水含盐量<1000mg/L，浊度<5 5.电源：~220V，50HZ 6.盐耗量<100g/克当量(与原水硬度有关); 7.水耗<2%;电耗<40W 软化水设备特点 1.选用高性能离子交换树脂，工作交换容量大，能耗低，使用寿命最长。 2.控制部分全部采用进口控制器，保障设备持续安全运行。 软化水手动阀如何控制软化水系统应用流程 软化水处理设备由于试剂工作的需要，软化水设备的标准工作流程主要包括：做产水、反洗、吸盐(再生)、慢冲洗(置换)、快冲洗五个过程。不同软化水设备的所有工序非常接近，只是由于实际工艺的不同或控制的需要，可能会有一些附加的流程。任何以钠离子交换为基础的软化水设备都是在这五个流程的基础上发展来的(其中，全自动软化水设备会增加盐水重注过程)。 软化水手动阀控制软化水设备工艺流程 软化水设备树脂再生步骤：打开进盐阀，其余阀门关闭，启动原水泵，把盐箱中的盐水全部吸入软化器内，放置4小时以上。 洗盐：树脂再生后，必须将软化器内的盐冲洗干净方可使用，按手动阀冲洗方法(包括正冲洗和反冲洗)。 软化水设备水中的钙镁离子的存在是水温变化时形成水垢的主 要原因。目前在国内常用的软化水设备主要有手动式、国产组合式、国产多阀式、进口多路阀式几种，其中进口多路阀式软化水设备是目前市场上的主要产品，这种设备以进口的多路阀及控制器为核心，配用国产的树脂罐、盐箱、管道等材料构成全自动软化水设备。 由于水垢的沉积对人们的生活及生产均有很明显的影响，所以生产用水和生活用水均对硬度指标有一定的要求，特别是锅炉用水中若含有硬度盐类，会在锅炉受热面上生成水垢，从而降低锅炉热效率、增大燃料消耗，甚至因金属壁面局部过热而损伤部件、引起爆炸。因 此软化水设备对于低压锅炉要进行水的软化处理;对于中、高压锅炉要进行水的软化与脱盐处理。 离子交换法：采用特定的阳离子交换树脂，以钠离子将水中的钙镁离子置换出来，由于钠盐的溶解度很高，所以就避免了随温度的升高而造成水垢生成的情况。这种方法是目前最常用的标准方式。主要优点是：效果稳定准确，工艺成熟。 手动软化水设备吸盐操作参照反渗透预处理树脂再生操作方法，具体如下 当树脂吸附一定量的钙、镁离子之后，就必须进行再生。时间为每运行48小时左右(原水为市政自来水时)，须再生一次。再生过程就是用盐箱中的工业盐冲洗树脂层，把树脂上的钙、镁等硬度离子再置换出来，随再生废液排出罐外，树脂就又恢复了软化交换能力(软水器不可用加碘盐、加钙盐作再生剂、定期向盐箱加盐确保盐水饱和浓度)，再生时间推荐在晚上最好，设备停机后吸完盐，放置一晚上，第二天必须按反洗、正洗步骤清洗干净后，在启动主机。 软化水处理原理及流 程 精品文档 软化水处理原理及流程 软化水设备，顾名思义即降低水硬度的设备，主要除祛水中的钙、镁离子，通俗的说就是降低水的硬度的设备，起作用主要有去除水中的钙镁离子、活化水质，杀菌灭藻，防垢除垢。[1]软化水设备在软化水的过程中，不能降低水中的总含盐量。在热水锅炉系统、热交换系统、工业冷却系统、中央空调系统以及其他用水设备系统中都有广泛的应用。 工作原理 由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示，故一般采用阳离子交换树脂(软水器)，将水中的Ca2+、Mg2+（形成水垢的主要成份）置换出来，随着树脂内Ca2+、Mg2+的增加，树脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐渐降低。 当树脂吸收一定量的钙镁离子之后，就必须进行再生，再生过程就是用盐箱中的食盐水冲洗树脂层，把树脂上的硬度离子在置换出来，随再生废液排出罐外，树脂就又恢复了软化交换功能。 由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示钠离子交换软化处理的原理是将原水通过钠型阳离子交换树脂，使水中的硬度成分Ca2+、Mg2+与树脂中的Na+相交换，从而吸附水中的Ca2+、Mg2+，使水得到软化。 工作流程 工作(有时叫做产水，下同)、反洗、吸盐(再生)、慢冲洗(置换)、快冲洗五个过程。不同软化水设备的所有工序非常接近，只是由于实际工艺的不同或控制的需要，可能会有一些附加的流程。任何以钠离子交换为基础的软化水设备都是在这五个流程的基础上发展来的(其中，全自动软化水设备会增加盐水重注过程)。 反洗：工作一段时间后的设备，会在树脂上部拦截很多由原水带来的污物，把这些污物除去后，离子交换树脂才能完全曝露出来，再生的效果才能得到保证。反洗过程就是水从树脂的底部洗入，从顶部流出，这样可以把顶部拦截下来的污物冲走。这个过程一般需要5-15分钟左右。 吸盐(再生)：即将盐水注入树脂罐体的过程，传统设备是采用盐泵将盐水注入，全自动的设备是采用专用的内置喷射器将盐水吸入(只要进水有一定的压力即可)。在实际工作 收集于网络，如有侵权请联系管理员删除 软化水设备说明书 一、软化水简介软化水：经软化处理后的水，即除去了部分或全部钙、镁离子的水。软化水不易与肥皂产生浮渣，而硬水相反。天然软水一般指雨、雪水。人工软化水是经软化处理的钙盐和工业上采用截然不同的标准，后得到的软化水。(～镁盐含量降至为 1.050 毫克／升>10的水称作软水，1-10之间都经常笼统地称为硬水，硬度工业上一般只有硬度<1) 的水也多称为高硬水二、软化水设备工作原理和科学依据当含有硬度的离子构成。(Ｃa2+)、镁(Mg2+)1、水的硬度主要由其中的阳离子：钙原水通过交换器的树脂层时，水中的钙、镁离子被树脂吸附，同时释放出钠离子，这当树脂吸附钙、镁离子达到一定样交换器内流出的水就是去掉了硬度离子的软化水,的饱和度后，出水的硬度增大，此时软化水设备会按照预定的程序自动进行失效树脂通过树脂，使失效的树脂重新恢复至)的再生工作，利用较高浓度的氯化钠溶液(盐水钠型树脂。2、硬度如何转化成软水 硬水转换软化水的化学方程式：钙的去除： CaCO3+2Na-R=Ca-R+Na2CO3 Ca(HCO3)2+2Na-R=Ca-R+2NaHCO3 镁的去除： MgCO3+2Na-R=Mg-R+Na2CO3 Mg(HCO3)2+2Na-R=Mg-R+2NaHCO3 三、软化水的好处1、对人体的好处：软化水可将肌肤细胞内的污物彻底清除，延缓皮肤衰老，使清洗后的皮肤无紧绷感，光泽细腻。由于软水中含有丰富的有机矿物质，具有较强的去污力，只需少量的卸妆膏，就可取得100%的卸妆效果，因此软水是爱美人士的必需品。软水用于经常性的沐浴，可帮您解除皮肤干燥、皮癣、皮屑苦恼，恢复正常的弹性皮肤。皮肤炎症，是由于肥皂、洗涤剂、摩擦、木材、皮革、刺激性佐料细菌、干燥空气等作用下产生的，发生湿疹或手足裂纹时，若常用软水清洗，就可驱除湿疹，愈合裂纹，还您柔软、富有光泽的手、足。 软化水还可以有效抑制真菌。发生皮外伤、冻伤、烧伤之类意外时，先用软水洗净患处后，并以软水浸湿脱脂棉、纱布、毛巾等，轻擦患部，可快速愈合伤口，并且使烧伤引起的浮肿马上消失，这是由于软水具有促进细胞组织再生的作用。经常使用软水洗头可使发丝轻柔、飘逸，去屑止痒，不枯不涩，发型自然光泽。 ：家居使用软水的益处2． ，大大利于53% 厨房：餐具、瓷器光洁如新，绝无水渍痕迹；减少使用洗涤用品。环保，厨房清洁时间减少50%卫生：马桶、水槽、浴缸不再发黄生垢，产生异味，淋浴喷头的小孔不再有白色 水垢，水流畅通无阻。％洗涤次数，减洗衣：衣物柔软、洁净、色泽如新，衣物 软化水设备的工作原理 由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示，故一般采用阳离子交换树脂(软水器)，将水中的Ca2+、Mg2+（形成水垢的主要成份）置换出来，随着树脂内Ca2+、Mg2+的增加，树脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐渐降低。当树脂吸收一定量的钙镁离子之后，就必须进行再生，再生过程就是用盐箱中的食盐水冲洗树脂层，把树脂上的硬度离子在置换出来，随再生废液排出罐外，树脂就又恢复了软化交换功能。由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示钠离子交换软化处理的原理是将原水通过钠型阳离子交换树脂，使水中的硬度成分Ca2+、Mg2+与树脂中的Na+相交换，从而吸附水中的Ca2+、Mg2+，使水得到软化。如以RNa代表钠型树脂，其交换过程如下：2RNa + Ca2+ = R2Ca + 2Na+ 2RNa + Mg2+ = R2Mg + 2Na+ 即水通过钠离子交换器后，水中的Ca+、Mg+被置换成Na+。一般控制阀的运行流程为：运行、反洗、吸盐、慢洗、盐箱补水、正洗。 软化水设备工作流程及工作要求 1）软化水设备工作流程 工作(有时叫做产水，下同)、反洗、吸盐(再生)、慢冲洗(置换)、快冲洗五个过程。不同软化水设备的所有工序非常接近，只是由于实际工艺的不同或控制的需要，可能会有一些附加的流程。任何以钠离子交换为基础的软化水设备都是在这五个流程的基础上发展来的(其中，全自动软化水设备会增加盐水重注过程)。软化水设备工作流程示意图 反洗：工作一段时间后的设备，会在树脂上部拦截很多由原水带来的污物，把这些污物除去后，离子交换树脂才能完全曝露出来，再生的效果才能得到保证。反洗过程就是水从树脂的底部洗入，从顶部流出，这样可以把顶部拦截下来的污物冲走。这个过程一般需要5-15分钟左右。吸盐(再生)：即将盐水注入树脂罐体的过程，传统设备是采用盐泵将盐水注入，全自动的设备是采用专用的内置喷射器将盐水吸入(只要进水有一定的压力即可)。在实际工作过程中，盐水以较慢的速度流过树脂的再生效果比单纯用盐水浸泡树脂的效果好，所以软化水设备都是采用盐水慢速流过树脂的方法再生，这个过程一般需要30分钟左右，实际时间受用盐量的影响。慢冲洗(置换)：在用盐水流过树脂以后，用原水以同样的流速慢慢将树脂中的盐全部冲洗干净的过程叫慢冲洗，由于这个冲洗过程中仍有大量的功能基团上的钙镁离子被钠离子交换，根据实际经验，这个过程中是再生的主要过程，所以很多人将这个过程称作置换。这个过程一般与吸盐的时间相同，即30分钟左右。快冲洗：为了将残留的盐彻底冲洗干净，要采用与实际工作接近的流速，用原水对树脂进行冲洗，这个过程的最后出水应为达标的软水。一般情况下，快冲洗过程为5-15分钟。 2）软化水设备技术指标及工作要求： 入口水压：0.18-0.6Mpa 工作温度：1-55℃源水硬度：<8mmol/L 操作方式：自动/手动出水硬度：≤0.03mmol/L 再生剂：NaCL 再生方式：顺流/逆流交换剂：001*7强酸性离子交换树脂控制方式：时间/流量工作电源：220V/50Hz 全自动软化水设备处理 原理与结构说明 目前在国内常用的软化水设备主要有手动式软水器、国产组合式自动软水设备、国产多阀式全自动软化器、进口多路阀式全自动软水器几种，其中进口多路阀式自动软水器是目前市场上的主要产品，这种软化水设备以进口的多路阀及控制器为核心，配用国产的树脂罐、盐箱、管道等材料构成全自动软化水设备，在工业生产中应用广泛。 全自动软化水设备再生控制方法 全自动工业软化水设备按照再生控制方式的不同分为时间控制 和流量控制两种。 时间控制：时间控制是指当设备运行到达设定的再生时间时自动启动再生过程;这类系统是根据实际用水量及设备交换能力来设定再生时间的，用户可以将再生过程选在在用水量较少的时段，也可以根据需要随时以手动方式启动再生过程。 工业软化水设备运行特点 1.选用高性能离子交换树脂，工作交换容量大，能耗低，使用寿命最长。 2.控制部分全部采用美国进口FLECK(富莱克)或AUTOTROL(阿图祖)控制阀，保障设备持续安全运行。 3.全自动控制系统，出水稳定，使用操作方便快捷。 (在7天或12天范围内根据需要设定还原周期，二十四小时内任意选择还原时间，并可以对还原过程进行调整) 4.结构合理，安装操作方便。 5.可根据实际使用需求，进行个性化设计。 软化水设备工作原理以及结构解析 我们生活中常见到的水可以分为软水和硬水两种，自然中的水主要是以硬水为主，所以这就需要分立阀软化水设备来将硬水软化，软化水设备原理就是采用离子交换树脂降低或接近全部去掉水中的钙、镁离子含量而达到降低水的硬度，阻止水垢沉积的一种方法。当树脂吸附到一定量的钙、镁离子后必须进行再生。用饱和的盐水把树脂里的钙镁离子置换出来，恢复树脂的软化交换能力，并将废液排出。 软化水设备产品结构 1、美国原装控制器(包括电脑控制器和多向集水阀系统)。 2、美国进口或国产罐体部分(包括交换罐和盐罐，材质可选玻璃钢、碳钢衬胶、不锈钢)。 锅炉软化水设备的工作 原理 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN 锅炉软化水设备的工作原理 锅炉软化水设备的定义： 锅炉软化水设备是针对锅炉结垢而推出的一种原水去硬预处理装置，去处原水中的钙、镁离子，使锅炉内部不再结水垢，提高锅炉热交换利用率，保障锅炉的安全稳定运行。 锅炉能否安全与经济运行，水质处理是非常重要的。锅炉给水不进行处理或处理不当，必然在受热面上结垢，使炉壁传热性能较低，增加燃料消耗，还会产生腐蚀、爆管，甚至引起爆炸事故。特别在原水水质硬度较大的地区。普及锅炉水处理，对确保锅炉安全经济运行;提高锅炉效率;延长锅炉使用年限;节约能源具有很重要的意义。DH系列全自动锅炉软化水装置采用不同的组合、运行方式，其中有单罐、双罐、三罐组合。美国FLECK公司生产的全自动软化水控制器、控制阀可以提供多种控制运行的方式，从而保证交换柱的足够产水量。DH系列全自动锅炉软化水装置的系列产品，可以满足您对各种需水量的要求，在进水总硬度不超过8mgN/L条件下运行，出水残留硬 度可保证达到L的国家锅炉用水标准。 锅炉软化水设备工作原理： 由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示，故一般采用阳离子交换树脂(软水器)，将水中的Ca2+、Mg2+(形成水垢的主要成份)置换出来，随着树脂内Ca2+、Mg2+的增加，树脂去除 Ca2+、Mg2+的效能逐渐降低。 当树脂吸收一定量的钙镁离子之后，就必须进行再生，再生过程就是用盐箱中的食盐水冲洗树脂层，把树脂上的硬度离子在置换出来，随再生废液排出罐外，树脂就又恢复了软化交换功能。 (1)、软化水设备原水由进水口进入控制阀，从阀芯的上部经阀体，并由顶部(或树脂罐体中心管外侧，下同)进入罐内。然后，向下穿过树脂层(此为软化，净化时为炭层等，下同)，成为软化水，经下布水器返回中心管，向上至阀体，经阀芯后从软化水设备出水口排出。 (2)、软化水设备原水由进水口进入控制阀，从阀芯的上部经阀体，由罐体下部(或中心管，下同)、下布水器进入罐内，再向上经树脂层，并经阀体、阀芯后，从软化水设备的排水口流出。 (3)、软化水设备原水由进水口进入控制阀，经阀芯进入射嘴的进口，并快速流向射嘴出口，产生负压，从而将盐罐内的盐水从吸盐口吸入阀体，进入罐体的顶部。盐水向下流经树脂软化水设备的工作原理介绍
软水机的工作原理
树脂软化水原理
工业软化水处理设备全自动软化水处理器工作原理
全自动软化水设备操作说明书
软化水工作原理
软化水设备的特性说明及控制程序简介
软化水设备使用说明书
离子交换树脂在工业软化水设备中的作用
软化水设备分类标准及控制器类型描述
软化水设备运行及吸盐原理介绍
软化水设备的工作原理介绍.doc
(整理)全自动软化水设备使用说明及安装注意事项
软化水手动阀如何控制软化水系统应用流程
软化水处理原理及流程资料
软化水设备说明书
软化水设备的工作原理
全自动软化水设备处理原理与结构说明
锅炉软化水设备的工作原理