某建筑工程创优策划方案

一、工程概况

一、工程质量目标及创优目标

1、工程的质量：分项工程合格率为100%，一次性通过竣工验收。确保自治区“优质”工程。

2、安全文明施工：重大安全事故发生为“零”，确保区、市文明工地。

二、创优策划

1、管理体系策划

1.1建立一个强有力的项目管理机构及配备各级管理人员：

项目经理：负责落实创优策划和实施计划。

项目总工程师：负责创优策划方案的审核及创优内业资料的管理。负责施工组织设计、施工方案、施工技术措施的编制，负责各号房分部分项工程的技术交底，工程总结和创优工程的演示资料的编制和整改措施。

生产经理：全面有效地组织落实创优的各项具体工作。

专职资料员：负责各号房的技术资料的整理和归档，工程施工记录资料、各类文件资料的收集、整理，负责创优资料的整理，负责各种材料的试验工作。

专职质量员：负责制定创优计划，建立质量考核制度、质量例会制度、质量奖罚制度，负责对施工过程进行过程控制、检查、督促和工序验收工作。

专职技术员：负责整个工程的施工任务，认真贯彻和执行创优方案，并负责向生产班组进行交底，组织好班组自检、互检工作。

项目材料员：负责对进入现场的施工原材料、半成品、成品进行规格、型号、数量、质量、产品合格证进行验收。对不符合要求的施工原材料、半成品、成品或无产品合格证的应立即清退出场。

1.2工程创优管理机构网络

2、施工组织管理策划

按照中龙建电力建设股份有限公司的项目管理模式，以ISO9002、ISO14001标准建立有效的的质量保证体系及环境管理的保障。

文明施工是企业形象的窗口，必须搞好文明施工。将文明施工、环境卫生纳入施工组织设计，制订文明施工的要求，严禁野蛮施工，制订项目《质量计划》、《工程创优计划》，以合同为制约，强化质量的过程控制，对工程的质量进行全方位的管理和控制，使质量保证体系延伸到各专业、施工人员，项目质量目标通过对各专业严谨的管理加以实现。根据OHSAS18001职业健康、安全管理体系，遵循“安全第一、预防为主”的原则。制定各种安全、健康专项方案和措施：如《基坑支护方案》、《临时用电方案》、《脚手架搭设方案》等。

3、各分项工程的创优策划

钢筋工程

a 、钢筋原材

钢筋原材进入现场，质量证明文件必须随车送到，并符合要求，质量证明文件上必须注明本次进场钢筋的日期、数量、炉批号。进入现场先对其进行自检，如钢筋的数量、规格、物证对应、外观、几何尺寸等。如有不符合上述要求的产品进场，应立即要求退货。而后请现场监理机构见证人员进行随机见证取样、送检，待检测合格后方能投入使用。

b 、钢筋加工

严格按照设计相关文件、国家规范及各级地方标准进行放样、配料。箍筋弯钩的弯折度必须确保135°，弯后平直长度应不小于箍筋直径的10倍，箍筋内净尺寸允许偏差+5 c 、钢筋连接、安装

局部墙柱钢筋采用套筒直螺纹连接，在施工过程必须先将钢筋端头切割平整，保证丝扣长度。

基础底板钢筋绑扎，为确保钢筋的间距，先宜在垫层上用石笔，根据图纸要求点画间距。四周两排钢筋交叉点满扎，其余部分交叉点同一直线相隔呈“八”字型进行绑扎，以免网片歪斜变形。

防火墙、柱水平筋绑扎宜仿效砖墙砌筑皮数杆形式，利用墙柱两角筋，在该钢筋上点画间距记号线。起步筋离已完成面50mm 开始绑扎，竖向绑扎应控制好上下层错开搭接长度。防火墙、柱钢筋绑扎：防火墙水平筋采用梯形标准筋，防火墙竖向筋上按2m 距画水平筋间距控制线，每面墙不少于三处控制线；柱主筋应吊线保证垂直，柱箍筋按控制线保证间距。

防火墙钢筋绑扎后不允许踩踏，登高应使用梯子或操作架；板钢筋绑扎后应安放马凳并铺跳板，保护成品。钢筋绑扎应弹线或拉线，尤其是门窗洞口两侧暗柱钢筋和楼板钢筋。

预留钢筋应准确，应使用定距框（暗柱）、梯子凳、双十字撑（头上沾防锈漆）。预留钢筋高度应标准，尽量统一。

钢筋搭接长度、锚固长度必须满足设计及规范规定，受力钢筋采用机械连接接头，同一连接区段内宜互相错开，区段的长度为35d ，且不应小于500mm ，纵向受力钢筋的接头面积百分率不宜大于50%。扎丝接头全部面朝混凝土内部，有抗震等级较高要求处，扎丝应采用双股铁丝进行绑扎。

钢筋保护层垫块采用砼垫块，按基础底板为35mm 、外墙外皮及柱为

30mm 、梁为25mm ，楼板为15mm ，墙体为15mm 施工。

钢筋锚固、接头长度正确，绑扎接头范围箍筋加密。

防火墙混凝土浇筑过程中应派专人做钢筋保护、校正偏移钢筋，必须在混凝土浇筑后保证钢筋到位（偏移按1:6纠正被弯折的钢筋）。

混凝土浇筑过程中及浇筑后应及时清除钢筋上被污染的砂浆等。

钢筋绑扎的验收，应按自检→预检→专职质检→报监理验收的程序。

钢筋绑扎允许偏差为：受力筋间距±10mm ，排距±5mm ，箍筋、构造筋间距±20mm （尺量三档），网眼尺寸±20mm （尺量三档），骨架的宽度、高度

±5mm 。

3.2模板工程

a 、模板的选用

模板的选用应具有足够的强度、刚度及承受力。本工程墙、柱、梁模板全部采用黑色胶合板，厚度位18mm ，表面光洁，平整，从而保证混凝土面层的光洁与平整。模板进场之后，项目部组织对其进行验收，以进场数量的10%进行随机抽查。抽查内容包括模板的平整度、是否有翘曲、表面的观感、密实度、几何尺寸等，发现类似情况的数量超过抽查数量5%的要求立即退货。少之则更换不符合要求的数量。

b 、模板的加工

严格按照图纸进行翻样、配模、加工。加工时，拼缝采用硬拼缝。

c 、模板安装

模板安装前必须清理干净，并涂刷脱模剂，涂刷后再用干棉布擦拭一边。

对跨度不小于4m 的现浇板，梁底模保证起拱高度1‰~3‰，起拱线必须顺直，不得有折线。

连续梁底模、侧模施工时，必须拉通线支设。墙、柱模支设如下所示：

梁、柱节点，墙、柱节点模板尺寸保证准确、边角顺直、清晰，拼缝必须平整。墙柱框线、控制线弹线放置截面水泥预制块

定位钢筋焊接

钢筋绑扎

钢

筋验

收封模、初次固定垂直度矫正再次固定、加固验收

空冷柱模板采用5mm 厚定型钢模板，模板外观要求板面平整，无卷边、翘曲、孔洞，模板平整度≤5mm 。安装时必须控制好中心点，中心点偏差≤15mm 。半径偏差不大于±10mm 。d 、模板拆除

模板的拆除时间要根据预先留设的拆模试块的等效养护的强度来确定。如下表所示：

悬挑结构无论跨度大小，需拆模时混凝土强度必须达到100%时，才准许拆除。

模板拆除时应保证其表面及棱角不受损伤，模板拆除后，需及时清理模板表面，及时涂刷脱模剂，以免影响下一次的使用质量和效果。

e 、模板工程注意要点：

1、模板的接缝不应漏浆，粘贴的胶带纸必须与接缝顺直、平整，不得出现扭曲、歪斜。

2、模板与混凝土的接触面，应清理干净，并及时涂刷好脱模剂。

3、脱模剂宜采用不影响结构性能与装饰效果的脱模剂。在涂刷时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处，涂刷一定要均匀，不得有堆积，以免粘模。

4、浇筑混凝土前，模板内的杂物（如木屑、焊渣、短头电焊条等）都应清理干净，为此项目部专门配备了一台气泵与吸尘器为清理模板内的垃圾作准备；浇水湿润但不能有积水现象。

3.3混凝土工程

a 、混凝土材料选用

本工程所用混凝土全部为商品混凝土，所以在拌制混凝土的原材料控制方面有一定的难度。只有通过以合同为制约，在供应混凝土的过程中随机派专业人员对拌站进行突击抽查。要求其提供各原材料的质量证明文件及进场的自检报告。

外加剂宜采用无氯盐、无尿素、低减型外加剂。粉煤灰的掺量不准超过15%，水灰比不得大于0.5。

宜采用饮用水搅拌，严格控制砂、石料的含泥量。

b 、混凝土的运输

要求商品混凝土厂家严格控制好商品混凝土运至浇筑地点的温度，必须满足在5℃≤T ≤25℃，严格控制好出机至入模间的坍落度。

c 、混凝土浇筑

基础底板的大体积、大方量混凝土浇筑，宜采用分段、分层进行浇筑，其它部位的混凝土可按照常规或根据专项施工方案和技术交底进行施工。

振捣时，振动棒必须快插慢拔，插入下层深度≥50mm ，振动棒间距

≤57.75CM 。顶板可采用斜向振捣，与混凝土面成42.5°+2.5°。合理控制振捣时间，以通过目测来确定：看混凝土表面是否泛出浆，不再显著下沉，不再出现气泡。严禁漏振、空振、欠振。

d 、混凝土的养护：

非冬季施工，梁、板混凝土必须在浇筑完成12h 内进行浇水养护；在冬季施工中，必须覆盖塑料薄膜+麻袋进行保温、保湿养护。若有掺加外加剂的混凝土或抗渗混凝土，其养护期不得少于14d 。

非冬季施工的墙、柱混凝土在拆模以后采用喷雾器喷水养护，冬季施工必要时采用喷刷养护剂。

设立混凝土试件标准养护室，室温控制在20+2℃，相对湿度控制在95%以上。现场随机取样，制作试块，数量符合GB50204—2002规范要求。同条件养护试块需放置在代表部位处进行养护。

在混凝土运输车进入现场之后，对每车混凝土进行坍落度测试，并作好记录，不满足要求的立即通知退回，并通知商品混凝土厂家马上对其进行调整，以免影响整体的混凝土浇筑质量。

e 、混凝土结构外观

混凝土拆模后的外观尺寸不宜有缺陷，对于已出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。轴线位移偏差≤8mm ，垂直度偏差≤8mm ，表面平整度≤8mm 。

3.4装修、装饰工程

集控楼、锅炉补给水室的室内装修控制应该从室内抹灰工程开始控制，严格按照规范

要求来施工，最终达到创优标准。

3.4.1抹灰工程

a 严格控制抹灰砂浆的配合比及稠度，黄砂必须在中砂以上，把握好原材料质量关，验收灰饼。

b 墙面抹灰前基层表面洁净并且提前一夜湿润，分层抹灰的厚度必须控制在

8mm 以内。

c 、抹灰后的墙体表面用水枪浇水保养，时间不少于一周。

d 、砼体在表面抹一层界面处理剂，增加砌体墙与砂浆的粘结强度，以防起壳。

e 、砌体管线开槽处墙面与混泥土面交接处均采用钢丝网进行加固（两边搭接长度>100mm.）一层再抹灰，以防出现裂缝。

f 、抹灰表面应光滑、洁净，颜色均匀无抹纹，分格缝应清晰、美观。抹灰分格缝设计应符合要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。抹灰立面垂直度偏差应≤3mm ，表面平整度偏差≤3mm ，阴阳角方正偏差≤2mm ，分格缝直线度偏差≤3mm 。

3.4.2涂料工程

a 、内墙涂料分包方，应提供涂料的合格证、检验报告，资质证书等有关证件，并在贮存有效期内。

b 、涂料施工应确保基层面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等清除干净，确保干燥，且喷施厚度均匀，杜绝色差。

c 、内墙涂料在施工前先做样版，在征得各方同意后，由样版引路，方可大面积展开施工。

e 、涂料应涂饰均匀、黏结牢固，不得漏涂、透底、起皮、和掉粉。装饰线、分色线直线

度偏差≤2mm

3.5地面工程

a. 地坪是装饰工程比较重要的一个分项项目，通常容易发生问题，地面空鼓、起砂时有发生。阳台、卫生、厨房及公用部位比室内统一落低20mm ，卫生间和阳台地坪1%找坡到地漏（地漏边做小圆弧收头），并绝不允许有积水和倒翻水现象出现。

b 地面用料说明：

1集控楼地面为陶瓷地砖地面，锅炉补给水室地面为耐酸地面，施工之前应清理干净，

然后做水泥砂浆找平层，找平层与下一层结合牢固，不得有空鼓，不得有起砂、蜂窝和裂缝等缺陷，表面平整度偏差≤5mm 。

2、卫生间基层清理扫浆结合层，上做0.8克砼漏克防水层一道四周翻起高300mm （厨房间不做），细石砼和1：2砂浆找坡1% 到地漏；卫生、厨房间地坪面收光做法另行通知。（卫生间管道预留洞修补必须严格把关，分二次浇捣，每次浇捣的高标号细石砼内必须掺有膨胀剂）。

4、楼梯间（包括踏步）基层清理，20厚细石砼和1：2水泥砂浆找平；踏步阳角（包括踏步腿脚阳角处）嵌铜条子护角。

c 、遵循先做样版，后大面积施工原则，确保楼地面工程质量。

3.8屋面工程

a 、做好基层处理，做好材料验收关，进行技术交底。按照设计要求做好屋面的找坡，做到排水通畅，不积水。

b 、保温层施工留设好透气通道，设置好排气孔。

c 、卷材铺设应有专职防水队伍施工，材料的相关质量资料必须齐全、有效并做好材料的检验，卷材铺贴应做好端部、外凸构件的细部处理，卷材收头采取密封。

d 、屋面用细石砼作保护层时，按纵横间距小于或等于6米设置分格缝缝中钢筋必须切断，缝宽20mm 与女儿墙之间留缝３０mm ，缝内嵌填密封材料

e. 铺贴卷材防水层的细石混凝土找平层应设置分隔缝，纵横间距６m ，缝宽３０mm, 缝内必须嵌密封油膏，缝上加铺３００mm 宽卷材一层，单边粘帖，上加铺一层胎体增强材料的附加层，宽９００.mm

f 、卷材防水屋面在阴阳角，天沟，檐口排水口，出屋面的管子根部以及屋面泛水等容易发生渗漏的复杂部位增铺附加层，在用密封膏进行封边处理。

3.9装饰工程

a 、卫生间、沐浴室等内的瓷砖、地砖铺贴，必须按瓷砖模数事先排版，阳角割成45°度角，且角度正确吻合。地漏处用整块定制。色泽必须经过挑选，铺贴时花纹一致。

b 、公共部位，尤其是走廊，力求做到地面块材的几何尺寸与顶棚装饰相对应，使装饰效果更具有整体性。

c 、屋面、室外管道安装完毕后，采用水泥保温，外包两道钢丝网，增加粘结强度，以

防起裂，转角及活节，阀门均用水泥粉光。

d 、对木装修，选购的板材都要严格挑选，剔除色差。五金配件力求与木装修完美结合使成品达到最佳效果。

e 、天花板压口线条在施工前必须干燥，以免线条收缩引起裂缝。

f 、加强成品保护，确保产品质量。

4.0、安装工程

1.a 、所有管道支架按设计要求做好防腐，管道支架应构造正确、布置合理、埋设平整牢固，成排支架应排列整齐，与管道接触紧密，镀锌管与支架接触用橡皮隔离。

b 、镀锌管采用螺纹连接时，接口处的外露麻丝应清理干净，并将外露丝口做好防腐处理，严禁对镀锌管进行焊接。

c 、明装管道成排安装时，直线部位应互相平行。给水横管宜设0.002-0.005坡度，坡向泄水装置。

d 、各系统的立管中间分段接口，分段施工，为防堵塞，应对分段接口作管堵保护。

e 、自动喷淋系统的吹洗试压应在装修完工前分层分支分系统进行，为避免对二次装修造成意外污染，吹洗试压前用丝堵封喷头接口，待二次装修完工时再拆除，丝堵安装喷头。

f 、根据土建进展和交工秩序安排各管道系统应制订分段试压措施，试压排水应引至室外，不得影响现场施工单位的施工作业。

2.a 、线管预埋、安装前必须清除管口毛刺和铁锈，并漆上防腐漆。

b 、按土建施工顺序由下往上施工的顺序配合预埋管、盒。

c 、金属线管的下料应采用细锯式切割机下料，严禁用气电焊切割，下料后及时去毛，断面应和管轴向呈垂直。

d 、穿线、装件应按高层的施工程序在土建内粉刷后进行。电缆的首端、末端和分支均设置标志牌，进出入配电柜、台盘、箱内的导线接线端部应有明显的用途和回路编号。

e 、线管的弯头就用符合要求的弯管器定制，弯曲处不得产生裂皱现象，椭圆度不得超过管径的70%。

f 、管子在穿过伸缩缝式沉降缝时，应装接线盒、金属软管等补偿装置，开关和插座盒的预埋，盒外口应和墙面齐平。盒口埋深小于2cm 的要用水泥砂浆修边，大于2cm 的应加

套盒，开关插座盒内应清理干净，无建筑垃圾，无锈蚀现象，并应做防腐处理。

g 、预埋砼内的线管尽量在二层钢筋之间，埋设于楼板内的线管尽量避免重叠，开关和插座盒的预埋，盒外口应和墙面齐平。盒口埋深小于2cm 的要用水泥浆修边，大于2cm 的应加套盒，开关插座盒内应清理干净，无建筑垃圾，无锈蚀现象，并应做防腐处理。

h 、线管在平顶内敷设时，要求与土建配合，线管要固定牢固，线盒位置正确。

i 、通电试运行时做好导线或母线连接处温度抽测记录。所有照明灯具开启，每2小时记录运行状态一次，连续运行无故障为合格。j 、接地线跨越建筑物变形缝时，设置补偿装置。屋面避雷带安装的支持件距离均匀设置，在直线段上不应有高低起伏及弯曲现象。3.a 、安装上去的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔，悬吊风管应设置防晃支架。

b 、安装立管时要控制好固定支架和伸缩节的位置，应按要求做好伸缩节应力求放在固定支痤的中心位置。

c 、防水套管要控制好防水焊接渗漏，套管和预埋、填料的敷塞，要符合要求。

d 、压力管安装完毕后根据系统设计要求进行试压，分段分层试压时要依顺序进行。

e 、空调水系统管道安装时要注意坡度和坡向。

f 、金属风管的的制作要控制法兰加工和风管制作的防漏风，采取的措施和决定加工采用靠模进行，以保证尺寸一致和螺孔互换性。

g 、风管与法兰连接采用翻边，翻边应平整，宽度应一致，并不得有开裂和孔洞。翻边不得遮住连接螺孔。

h 、无法连接的接口应采用机械加工，其尺寸应正确，形状应规则、接口处应严密。

i 、风管及部件安装完毕后，按系统压力进行严密性试验。

4.1外墙防水

a 防水材料选择

材料的选择应符合国家的（地方）有关规定，质量保证资料随材料进场而进场，严禁使用国家明令淘汰产品，进场后应立即通知现场监理机构进行取样、复试。待复试合格后方能进行施工。

b 防水材料

基层验收

（1）水泥基渗透结晶型防水涂料，北京东海防腐防水工程技术有限公司（国家高新技术企业）生产，并提交相应的产品合格证、产品质量保证书、产品说明书等资料供甲方确认。

（2）非焦油型双组份聚氨酯（911）防水涂料，提交相应的产品合格证、产品质保书产品说明书等，并经工地现场抽样送园区检测中心复检合格。产品执行现行行标JC500—92

（96）标准。

c 施工工艺

1）、基面要求和施工条件

（1）基层砼按设计要求的标号、抗渗等级并控制好坍落度浇捣严密，表面无松动、蜂窝、麻面等缺陷。

（2）施工缝按设计要求设置可靠止水带，变形缝按设计和规范要求。

（3）穿过墙、板的管、预埋件以及孔道等应预留、预埋、套管宜采用铸铁件，严禁在防水层上凿洞、打孔、设件。

（4）四周须设排水沟并保持畅通，地下水位降至需做防水层施工平面30㎝以下，直至防水层及相关保护墙经验收后合格为止。

（5）支模螺杆、露头钢筋等割至砼表面>2㎝深，并留出凹坑，深的凹坑用抗渗砂浆填密实至稍凹于砼表平面。

2）、水泥基渗透结晶型防水涂料施工

（1）施工步骤

a、对基层作初步清理，去除表面沙粒、砂浆疙瘩、泥浆、杂物、油物等。、

b、基面处理：对结构表面出现的缺陷如麻面、蜂窝、支模螺杆凹坑、施工缝等处，用“防水砂浆”或“水不漏”进行修补处理。

c 、对基面作再清理，使基面达到干净、无油物、杂物等，并充分湿润至饱水无明水。

d 、将渗透结晶型涂料按一定水料比配制并搅拌均匀，用专用筷子、刮刀或滚筒涂刷不得有深积现象，以免开裂。

e 、作第二层的渗透结晶型涂刷，须在第一层初凝后进行并随时保持湿润，但不能有明

水，第二层的涂刷方向应与第一层的涂刷方向相互垂直。

（2）操作要点：

ａ、对基面的清理必须彻底，保持基面干净无污染物、泥浆和杂物。

ｂ、涂刷涂层要稍用力，使涂层与基面牢固黏结，并交叉搭接。二层的涂刷方向与一层的涂刷方向应垂直进行，不能并行进行。

ｃ、涂刷木材料，必须保持基面润滑但不得有明水，如基面过干，应先润滑才能继续

（3）养护

a 、在本料涂刷初凝后应立即对涂刷作喷雾养护。养护必须用洁净水。

b 、养护宜用喷雾器进行，可避免涂刷层遭破坏，根据天气干燥程度，每天至少养护3次，持续2—3天，以免造成涂层过早干燥影响渗透。

c 、施工完成后，48H 内避免淋雨和阳光直射。

3）、聚氨酯（911）涂膜层施工

（1）施工步骤

a 、聚氨酯（911）涂膜层的施工，必须在结晶渗透型涂料养护期12天以后方能进行施工。

b 、对上涂料基层仍需作清理，清理是指清理杂物、泥浆和浮灰。

c 、批刮涂料：将聚氨酯（911）涂料的A 、B 两组份按规定重量比混合均匀，在基层上批刮2—3遍，使其总厚度达到规范要求。

（2）施工注意事项

a、聚氨酯（911）涂料为双组份材料，A 、B 两组份材料混合配料应现配现用，并确保充分混合均匀，混合好的材料应在20分钟内用完，否则会变稠造成难于批刮。

b 、施工应分度进行，分度施工的间隔时间应随气温不同控制。间隔时间过长分度间依剥离，间隔时间过短，施工时间过短，施工困难。因此，应控制在表干不粘手为度。

c 、施工期间必须好天气，严禁在施工后12H 内有雨，早上施工应待露水收干后进行。

d 、施工基面不宜过份潮湿。

4.2成品保护

墙板、柱拆模完成后，立即进行阳角部位的保护，采用废旧模板锯成100mm 宽，高度

为2000mm 。制作成“L ”形，用18#铁丝绑扎牢固，如示意图（一）所示。楼梯胸角部位保护采用100mm 废旧模板用水泥钢钉固定牢固，如示意图（二）所示。

楼层平板钢筋绑扎完成，通过隐蔽验收后，在进入下一道工序之后，宜在钢筋上铺设过道板（如脚手竹片），以免人为踩踏，影响钢筋的保护层。

楼板混凝土完成后，不宜过早上人、上料，待混凝土达到1.2N/mm2后方可上人上料。特别是墙柱钢筋施工、堆料，钢筋不允许集中堆放，应选择结构跨度较小处，分散堆放。钢筋与混凝土接触处必须垫置方木之类，不允许钢筋与混凝土表面直接接触。搬运钢筋不允许随意乱拖乱拉，宜采用背扛或二人抬，避免钢筋端头划破混凝土表面，影响表面的观感。

4、工程技术资料的管理策划

根据国家规范及自治区建设厅要求，以各单体工程为单位，及时建立与完善各分部分项工程资料的编制、收集、整理。

1、商品混凝土

资料内容：混凝土出厂合格证、混凝土28d 强度报告、混凝土配合比单、水泥（水泥检测报告、水泥厂家3d 出厂合格证、及28天强度补报单、水泥3d 复试报告、及28d 复试报告）、砂（砂检测报告及质保单、砂复试报告）、石子（石子检测报告及质保单、石子复试报告）、外加剂（外加剂出厂合格证、外加剂检验报告、外加剂复试报告）、粉煤灰（粉煤灰检测报告、粉煤灰出厂合格证、粉煤灰复试报告）。每次浇筑混凝土的资料独立成册。

2、钢筋原材

a. 资料内容：材质证明、复试报告。

b. 目录内容：序号、材质编号、种类、规格、厂名、进场数量、使用部位、试件编号、复试编号、页数、附注（注明有见证试验）。

3、防水卷材

资料内容：防水卷材准用证、使用说明书、检验报告、产品合格证及防伪标志、复试报告、外观检查记录、防水工人上岗证（有效期内）。

4、混凝土试验报告

目录内容：序号、试件编号、施工部位、强度等级、配合比、水泥、外加剂、掺合料、

达到设计强度、页数、附注（注明有见证试验），企业的资质证书。

5、隐蔽、预检记录

内容填写准确、审签手续齐全。

6、技术资料收集、整理要求

技术资料的收集、整理按照施工进度、施工工艺随发生、随收集、随整理。原材试验报告必须在该材料使用前收集上来，钢筋焊接报告必须在该部位验收前收集上来，混凝土强度报告必须在试块压后3d 内收集上来，保证试验的及时性。地下与地上部分的技术资料分开整理。

5、实施策划

1、制度保证

按照管理体系建立相应管理制度：挂牌制度、样板制度、会诊制度、奖罚制度、成品保护制度、专人负责制度等。

挂牌制度、技术交底、操作工艺等制成标牌放置在操作部位。

样板制度：不同形式的板、墙、柱钢筋绑扎、模板支设必须先做出样板，在样板验收后方可展开大面积施工。

会诊制度：对施工中发生的质量问题进行集体会诊，查出原因、教育工人、整改落实。奖罚制度：把奖惩结果张贴在曝光板和光荣榜上，教育和引导工人施工。

成品保护制度：对钢筋、模板、混凝土成品进行保护。

专人负责制度：设专人负责混凝土小票记录、坍落度测试、冬期测温等。

2、过程监控保证

项目部定期组织图纸、规范的学习、培训，促进项目部有关技术人员对规范、图纸的理解。

每星期组织对钢筋、模板、混凝土等重要分项施工工人进行技术、安全交底。