发电仿真机总体介绍

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发电仿真机总体介绍

发电仿真机总体介绍

河北省电力公司仿真中心经过十多年的发展,已形成了规模化、系列化的发电仿真系统。现已建成125MW、200MW 、300MW 、 330MW 、660MW不同容量十一台火电仿真机。控制系统包括:美国西屋WDPFII型、WDPFII+型、日本横河CENTUM、德国SIEMENS TELEPERM XP 、上海新华XDPS-400、中国电科院OVATION等。

仿真中心已成功开发国内首台660MW全仿真机和125MW循环流化床仿真机,其中660MW全仿真机荣获2001年河北省电力科技进步一等奖。保定/石家庄循环流化床仿真机荣获2004年河北省电力科技进步一等奖。2005年11月定为国家发电仿真培训基地。

每套仿真机都真实的反映了仿真对象的运行工况,为培训人员提供了一个连续的实时运行环境,它们具有以下特点:

?可以实现在多种工况下的机组启动、停机、和正常运行的监视及操作;

?全部操作结果(无论是正确操作还是错误操作)都与实际电厂的反映一致;

?正常或异常状态下的参数在相应的仪表、CRT及纪录仪表等设备上显示和记录;

?当参数达到或超过极限时,与实际电厂一样,提供报警或逻辑连锁保护动作;

?可以提供机组在不同运行条件下,分析和改进操作方式并进行优化的试验条件;

?可以对机组的控制系统进行仿真试验和控制系统的参数整定;

?可以提供正确的故障、事故现象仿真,以提高机组运行人员正确判断、处理各种事故的应急能力,并为进一步改进操作方式和制定反事故措施提供手段。

#1仿真机:自1993年投产以来,西柏坡电厂、邹县电厂均在此仿真机上进行了生产准备培训,特别是西柏坡电厂1号机试运前培训,老师们倾注了大量的精力,夜以继日地进行备课和培训指导,为河北南网第一台300MW机组顺利投产培训出了合格的运行人员,得到了省公司领导的充分肯定和电厂的衷心赞誉。

#2仿真机:衡水、石横、十里泉等电厂的生产准备培训为他们机组的顺利投产和全能值班员培训做出了很大贡献。

#3仿真机:西柏坡电厂3、4号机、山东威海电厂在此仿真机上进行了生产准备培训,得到电厂的高度赞扬。目前的全能值班员培训又为许多电厂

培训出了合格的集控值班员。

#4仿真机:为邯郸热电厂、邢台电厂、马头电厂等200MW、100MW机组技改工程做出了重大贡献,自投产以来一直满负荷运转,将一批批的小机组运行人员培训成合格的DCS控制运行人员,得到电厂的一致好评。2005年为邯郸电厂进行了跨专业全能培训。

#5仿真机:河北省第一台660MW机组,邯峰电厂运行人员经过半年的生产准备培训,在实际机组投运中一次点火成功,在这个自动化程度相当高的合资电厂上,仿真机功不可没、得到了省公司领导和电厂的高度赞扬。另外德州电厂、宁夏石嘴山电厂、定州电厂、上海外高桥电厂、广东台山电厂、湖南金竹山电厂、重庆珞璜电厂等均在此仿真机上进行过生产准备培训,均取得良好的培训效果。

#6仿真机:全国第一台450t/h循环流化床仿真机,提前六个多月的时间在电厂开机前完成调试。保定电厂全部运行人员经过近半年的仿真机培训,回厂上岗点火烘炉,整机启动顺利投产,得到了省公司领导的表扬和电厂的衷心赞誉。另河南新乡电厂、开封电厂、山东济宁电厂、广东东糖电厂、四川分宜电厂、内蒙古包头热电厂、厦门电厂等电厂都是在该仿真机上进行生产准备培训。2003年末,为土耳其电厂进行了生产培训。

#7仿真机:石家庄热电厂200MW流化床机组仿真机。以石家庄热电厂技改#2 200MW循环流化床机组为仿真对象,两炉一机,锅炉为410t/h循环流化床锅炉。机组包含热网及工业抽汽。2005年成功为石家庄热电厂进行了全能集控运行培训。

#8仿真机:采用了虚拟盘台技术的450t/h循环流化床仿真机,2004年至2005年中先后为河南豫源电厂、山西阳煤电厂、河南瑞平煤电等电厂进行生产准备培训。

#9仿真机:采用了虚拟盘台技术的200MW机组仿真机。为河北马头电厂、邢台电厂进行了为期一年多的跨专业全能培训。

#10仿真机:采用虚拟盘台技术的300MW机组仿真机。2004年为内蒙古海渤湾电厂进行了生产准备培训。

#11仿真机:采用虚拟盘台技术的330MW机组仿真机。先后为沙岭子电厂、邢台电厂等电厂进行了专业培训。

与DCS控制系统相结合的新型火电厂培训用仿真机

摘要:针对DCS采用新华公司XDPS系统的火电机组提出了一种新型培训仿真机的概念。阐述了这种新型培训仿真机的结构和优点,分析了这种新型仿真机在满足电厂用户的培训要求和控制系统开发厂商的验证要求上的适应性。

传统火电厂培训用仿真机在我国已经有十几年的发展历史,但作为一种高科技产业而言并没有真正发展起来,其原因既有技术方面的因素,也有体制方面的因素。

技术方面的因素是:火电厂控制系统技术的迅速发展(从常规仪表控制向DCS控制转变),使得传统培训用仿真机的生命周期迅速缩短,而作为传统培训用仿真机的生存基础的开发周期和功能适应性并没有多大的改变。

体制方面的因素是:国内电厂仿真机的开发单位与电厂控制系统开发单位互不相关,使得传统培训用仿真机的软件开发完全是被动地适应电厂控制系统的改变,这进一步加剧了传统培训用仿真机与电厂培训需求的脱节。

在当前的新形势下,要想使电厂仿真机产业真正发展起来,唯一可走的路线是将仿真机的开发与电厂DCS系统的开发真正结合起来。

1电厂用户对仿真机的需求

在电厂采用DCS控制的情况下,电厂对仿真机的主要需求仍然是培训。与传统控制机组不同的是,仿真机不仅要支持运行人员培训,同时还要支持热工人员培训。而且,在仿真机的应用时效上,仿真机应能做到机组投产前培训。如果能将传统培训用仿真机的开发技术与DCS控制系统的开发技术有机地结合起来,无疑将提供一种满足电厂需求的最佳解决方案。

2控制系统开发厂商对仿真机的需求

控制系统开发厂商对仿真机的需求主要是希望仿真机能提供一种关于对象的闭环环境,使得某些新型控制策略能在仿真机上先行验证后再用于实际系统。显然,最合适的方法是仿真机上能直接采用实际机组的控制策略组态。

3技术因素——支撑系统

不管是仿真机的开发、应用还是DCS系统的工程开发、应用,都需要有专门的支撑系统,就像所有计算机都要有操作系统一样。

图1是以新华公司的XDPS系统(DCS的支撑系统)[1]为基础开发的面向DCS的仿真支撑系统和某专业仿真公司的微机化仿真支撑系统实现有效衔接的一种解决方案。

本方案中,XDPS系统是新华公司在Windows 系统上开发的具有自主知识产权的DCS系统的支撑软件,具有优良的DCS工程软件(控制策略和人机界面)组态工具,且具有虚拟DPU(VDPU)功能;某专业仿真公司开发的微机化仿真支撑系统,是基于https://www.360docs.net/doc/252181454.html,架构实现的分布式仿真支撑环境,这两个支撑系统具有相互衔接的技术基础。

在两个支撑系统良好衔接的基础上,我们可以利用专业仿真支撑系统优越的支持对象仿真模型的开发功能和整体仿真模型的运行控制功能,构造实际机组的对象侧的仿真模型和进行整个仿真机的运行控制;利用XDPS系统的虚拟DPU功能,直接使用DCS系统的控制策略软件和人机界面软件。这样我们就构成了一种新型的全功能、高逼真度仿真机。

4新型仿真机的优点

这种新型培训仿真机以新华公司XDPS-400分散式控制系统软件和国内开发出的基于Windows平台的微机化仿真支撑系统软件为基础。它具有以下几方面的优点:

(1) 功能全。新型仿真机不仅具有和实际机组完全一致的操作员界面,而且具有和实际机组完全一致的工程师界面,控制策略和人机界面的组态方式与实际机组基本相同。因此,新型仿真机不仅能够培训电厂运行人员,还能够培训电厂热工人员;同时还能用于控制策略的组态验证,辅助DCS系统的调试和维护。

(2) 开发周期短。由于完全不必重新仿真控制策略和人机界面,新型仿真机的软件开发、调试完全可以紧跟实际机组DCS系统的组态和调试,使仿真机真正做到在实际机组投产前投入培训。

(3) 逼真度高。在新型仿真机中,除了用一台服务器通过软件计算产生实际机组的监视参数外,在软件结构与网络结构上与实际机组具有高度对应关系。

(4) 功能分散机制。新型仿真机软件可在普通PC机上运行,这使我们能够采用“分散式”的仿真软件开发结构[2],锅炉、汽机、电气仿真应用软件独立成篇,开发、使用灵活方便。

5结论

以新华公司的XDPS系统为基础开发的仿真支撑系统,通过和专业仿真机开发厂商的微机化的仿真支撑系统结合在一起,能为电厂用户提供一种全功能、高逼真度、短开发周期的新型培训仿真机,在为用户提供更多的仿真软件产品选择的同时,优化DCS工程项目的开发流程。

2003年中电联推荐电力仿真培训指导教师实操培训点情况表

水轮发电机结构

一、简介 (一)、简介 水轮机是水电厂将水轮转换为机械能的重要设备。 1、按能量方式转换的不同,它可分为反击式和冲击式两类。反击型 利用水流的压能和动能,冲击型利用水流动能。 2、反击式中又分为混流、轴流、斜流和贯流四种; 3、冲击式中又分为水斗、斜击和双击式三种。 1)、混流式: 水流从四周沿径向进入转轮,近似轴向流出 应用水头范围:30m~700m 特点:结构简单、运行稳定且效率高 2)、轴流式 水流在导叶与转轮之间由径向运动转变为轴向流动 应用水头:3~80m 特点:适用于中低水头,大流量水电站 分类:轴流定桨、轴流转桨 3)、冲击式 转轮始终处于大气中,来自压力钢管的高压水流在进入水轮机之前已经转变为高速射流,冲击转轮叶片作功。 水头范围:300~1700m 适用于高水头,小流量机组。 (二)、水轮机主要类型归类

二、水轮机主要基本参数 1、水轮机主要基本参数 水头:Hg、H、Hmax、Hmin、Hr(设计水头)流量:Q 转速:f=np/60 出力:N=9.81QHη(Kw) 效率:η 2、水轮机型式代号 混流式:HL 斜流式:XL 轴流转桨式:ZZ 轴流定桨式:ZD 冲击(水斗式):CJ 双击式:SJ 斜击式:XJ 贯流转桨式:GZ 贯流定桨式:GD 对于可逆式,在其代号后增加N 3、混流式水轮机 型号:HL100—LJ—210 HL:代表混流式水轮机 100:转轮型号(也称比转速)

LJ:立式金属蜗壳 210:转轮直径(210厘米) 4、轴流式水轮机 ZZ560—LH—1130 ZZ:轴流转桨式水轮机 560:转轮型号 LH:立式混凝土蜗壳 1130:表示转轮直径为1130厘米 5、冲击式水轮机 CJ47—W—170/2X15.0 CJ:冲击式 W:卧轴 170:转轮直径170cm 2:2个喷嘴 15.0:射流直径 三、水轮机主要部件 (一)、组成 引水部件、导水部件、工作部件、泄水部件 1、引水部件 组成:引水室(蜗壳)、座环 作用:以较小的水力损失把水流均匀地、对称地引入导水部件,并在进入导叶前形成一定的环量。

双馈式风力发电机剖析

双馈式风力发电机 【摘要】随着地球能源的日益紧缺,环境污染的日益加重,风能作为可再生绿色能源越来越被人们重视,风力发电技术成为世界各国研究的重点。变速恒频发电技术是一种新型风力发电技术,其主要优点在于风轮以变速运行。通过调节发电机转子电流的大小、频率和相位,从而实现转速的调节。而其中双馈发电机构成的风力发电系统已经成为目前国际上风力发电的必然趋势。 关键词:风能风力发电变速恒频双馈式发电机 一、风力发电 风能作为一种清洁的可再生能源,越来越受到世界各国的重视。 风力发电:把风的动能转变成机械动能,再把机械能转化为电力动能,这就是风力发电。 风力发电在芬兰、丹麦等国家很流行;中国也在西部地区大力提倡。我国的风力资源极为丰富,绝大多数地区的平均风速都在每秒3米以上,特别是东北、西北、西南高原和沿海岛屿,平均风速更大;有的地方,一年三分之一以上的时间都是大风天。在这些地区,发展风力发电是很有前途的。风力发电正在世界上形成一股热潮,因为风力发电不需要使用燃料,也不会产生辐射或空气污染。 风力发电的原理:是利用风力带动风车叶片旋转,再透过增速机将旋转的速度提升,来促使发电机发电。依据目前的风车技术,大约是每秒三米的微风速度(微风的程度),便可以开始发电。风力发电机因风量不稳定,故其输出的是13~25V变化的交流电,须经充电器整流,再对蓄电瓶充电,使风力发电机产生的电能变成化学能。然后用有保护电路的逆变电源,把电瓶里的化学能转变成交流220V市电,才能保证稳定使用。 风力发电所需要的装置,称作风力发电机组。这种风力发电机组,大体上可分风轮(包括尾舵)、发电机和铁塔三部分。 风轮是把风的动能转变为机械能的重要部件,它由两只(或更多只)螺旋桨形的叶轮组成。当风吹向浆叶时,桨叶上产生气动力驱动风轮转动。桨叶的材料要求强度高、重量轻,目前多用玻璃钢或其它复合材料(如碳纤维)来制造。(现在还有一些垂直风轮,s型旋转叶片等,其作用也与常规螺旋桨型叶片相同)

汽轮发电机结构及原理

第四节汽轮发电机 汽轮发电机是同步发电机的一种,它是由汽轮机作原动机拖动转子旋转,利用电磁感应原理把机械能转换成电能的设备。 汽轮发电机包括发电机本体、励磁系统及其冷却系统等。 一、汽轮发电机的工作原理 按照电磁感应定律,导线切割磁力线感应出电动势,这是发电机的基本工作原理。汽轮发电机转子与汽轮机转子高速旋转时,发电机转子随着转动。发电机转子绕组内通入直流电流后,便建立一个磁场,这个磁场称主磁极,它随着汽轮发电机转子旋转。其磁通自转子的一个极出来,经过空气隙、定子铁芯、空气隙、进入转子另一个极构成回路。 根据电磁感应定律,发电机磁极旋转一周,主磁极的磁力线北装在定子铁芯内的U、V、W三相绕组(导线)依次切割,在定子绕组内感应的电动势正好变化一次,亦即感应电动势每秒钟变化的次数,恰好等于磁极每秒钟的旋转次数。 汽轮发电机转子具有一对磁极(即1个N极、一个S极),转子旋转一周,定子绕组中的感应电动势正好交变一次(假如发电机转子为P对磁极时,转子旋转一周,定子绕组中感应电动势交变P次)。当汽轮机以每分钟3000转旋转时,发电机转子每秒钟要旋转50周,磁极也要变化50次,那么在发电机定子绕组内感应电动势也变化50次,这样发电机转子以每秒钟50周的恒速旋转,在定子三相绕组内感应出相位不同的三相交变电动势,即频率为50Hz的三相交变电动势。这时若将发电机定子三相绕组引出线的末端(即中性点)连在一起。绕组的首端引出线与用电设备连接,就会有电流流过,这个过程即为汽轮机转子输入的机械能转换为电能的过程。 二、汽轮发电机的结构 火力发电厂的汽轮机发电机皆采用二极、转速为3000r/min的卧式结构。发电机与汽轮机、励磁机等配套组成同轴运转的汽轮发电机组。 发电机最基本的组成部件是定子和转子。 为监视发电机定子绕组、铁芯、轴承及冷却器等各重要部位的运行温度,在这些部位埋置了多只测温元件,通过导线连接到温度巡检装置,在运行中进行监控,并通过微机进行显示和打印。

变速恒频双馈风力发电机的主要优点和基本原理

变速恒频双馈风力发电机的原理和优点研究 变速恒频发电技术 变速恒频发电技术是一种新型风力发电技术,其主要优点在于风轮以变速运行。这一调速系统和变桨距调节技术环节结合起来,就构成了变速恒频风力发电系统。其调节方法是:起动时通过调节桨距控制发电机转速;并网后在额定风速以下,调节发电机的转矩使转速跟随风速变化,保持最佳叶尖速比以获得最大风能;在额定风速以上,采用失速与桨距双重调节、减少桨距调节的频繁动作,限制风力机获取的能量,保证发电机功率输出的稳定性和良好的动态特性,提高传动系统的柔性。上述方式目前被公认为最优化的调节方式,也是未来风电技术发展的主要方向。其主要优点是可大范围调节转速,使风能利用系数保持在最佳值;能吸收和存储阵风能量,减少阵风冲击对风力发电机产生的疲劳损坏、机械应力和转矩脉动,延长机组寿命,减小噪声;还可控制有功功率和无功功率,改善电能质量。尽管变速系统与恒速系统相比,风电转换装置中的电力电子部分比较复杂和昂贵,但成本在大型风力发电机组中所占比例并不大,因而大力发展变速恒频技术将是今后风力发电的必然趋势。 目前,采用变速恒频技术的风力发电机组,由于采用不同类型的发电机,并辅之相关的电力电子变流装置,配合发电机进行功率控制,就构成了形式多样的变速恒频风力发电系统。主要有以下几类:鼠笼型异步发电机变速恒频风力发电系统、绕线式异步发电机变速恒频风力发电系统、同步发电机变速恒频风力发电系统、双馈发电机变速恒频风力发电系统。其中,由双馈发电机构成的变速恒频控制方案是在转子电路实现的,采用双馈发电方式,突破了机电系统必须严格同步运行的传统观念,使原动机转速不受发电机输出频率限制,而发电机输出电压和电流的频率、幅值和相位也不受转子速度和瞬时位置的影响,变机电系统之间的刚性连接为柔性连接。基于诸多优点,由双馈发电机构成的变速恒频风力发电系统已经成为目前国际上风力发电方面的研究热点和必然的发展趋势。

基于Matlab的双馈异步风力发电机风电场仿真

基于Matlab的双馈异步风力发电机风电场仿真 仿真对象是一个由6台1.5MW双馈异步风力发电机组组成的9MW的风电场。这个风电场连接着一个25kv的分布式发电系统,它的电能通过35km长,电压等级为25kv的馈线(B25)输入到120kv的电网上。 一、仿真过程及结果分析 1、风速变化,风机的反映。 初始风速设定为8m/s,时间到t=4s,风速增长到14m/s。开始仿真。 图1 风速突然变化时输出的曲线(voltage regulation 模式)

有功功率随转速平稳的增长,用了18秒的时间到达额定9MW。这段时间内风机转速从0.8pu增长到1.21pu。桨距角从0度增长到0.76度,用来限制机械功率。通过调控无功功率来维持电压在1pu。额定功率时,风机吸收了0.68Mvar,从而控制电压不变。 图2 风速突然变化时输出曲线(Var regulation 模式)无功控制模式下,保持功率因数不变,从电网吸收一部分无功来并网(达到同步转速),因吸收无功,电压上升。 2、110kv系统电压突然下降的仿真。 风速不变8m/s。设置5s发生一次0.15pu的电压下降(在Time variation of 中选择Amplitude)。确保风机为无功控制。

图3 110kv电压突然下降(Var Regulation 模式) 用电设备的电流降至0,电动机转速逐渐下降。用电设备被分离出电网。 图4 110kv电压突然下降(voltage regulation模式) 采用Voltage regulation控制模式,用电设备没有被分出电网。因为电压下降时,风电场发出无功功率。

水轮发电机结构

一、贯流式水轮机的特点 贯流式水轮机是开发低水头水力资源的一种机组,适用于25m以下的水头。这种机型流道呈直线状,是一种卧轴水轮机,转轮形状与轴流式相似,也有定桨和转桨之分,由于水 流在流道内基本上沿轴向运动不拐弯,因此较大的提高了机组的过水能力和水力效率。 此外,与其它机型相比,它还有其它一些显著特点: (1)从进水到出水方向轴向贯通形状简单,过流通道的水力损失减小,施工方便,另外它效率较高,其尾水管恢复功能可占总水头的40%以上。 (2)贯流式机组有较高的过流能力和比转速。 (3)贯流式水轮机适合作可逆式水泵水轮机运行,由于进出水流道没有急转弯,使水泵工况和水轮机工况均能获得较好的水力性能。如应用于潮汐电站上可具有双向发电,双向抽水和双向泄水等六种功能,很适合综合开发利用低水头水力资源,另外在一般平原地区的排灌站上可作为可逆式水泵水轮机运行,应用范围比较广泛。 (4)贯流式水电站一般比立轴的轴流式水电站建设周期短、投资小、收效快、淹没移民少,电站靠近城镇,有利于发挥地区兴建电站的积极性。 二、贯流式水轮机的分类 根据贯流式水轮机机组布置形式的不同可将其划分为以下几种形式: 1.轴伸贯流式 这种贯流式水轮发电机组基本上采用卧式布置,水流基本上沿轴向流经叶片的进出口, 出叶片后,经弯形(或称S形)尾水管流出,水轮机卧式轴穿出尾水管与发电机大轴连接,发电机水平布置在厂房内。 轴伸贯流式机组按主轴布置方式可分成前轴伸、后轴伸和斜轴伸等几种,如图7-1所示。这种贯流式机组与轴流式相比没有蜗壳、肘形尾水管,土建工程量小,发电机敞开布置,易于检修、运行和维护。但这种机组由于采用直弯尾水管,尾水能量回收效率较低,机组容量大时不仅效率差,而且轴线较长,轴封困难,厂房噪音大都将给运行检修带来不方便。所以一般只用于小型机组。 2.竖井贯流式 这种机组主要特点是将发电机布置在水轮机上游侧的一个混凝土竖井中,发电机与水轮机的连接通过齿轮或皮带等增速装置连在一起如图7-2所示。

2.1同步发电机数学模型及运行特性

2.1同步发电机数学模型及运行特性 本节主要阐述同步发电机稳态数学模型及运行特性:包括向量图、等值电路与功率方程以及功角特性。 2.1.1 同步发电机稳态数学模型 理想电机假设: 1)电机铁心部分的导磁系数为常数; 2)电机定子三相绕组完全对称,在空间上互差120度,转子在结构上对本身的直轴和交轴完全对称; 3)定子电流在空气隙中产生正弦分布的磁势,转子绕组和定子绕组间的互感磁通也在空气隙中按正弦规率分布; 4)定子及转子的槽和通风沟不影响定子及转子的电感,即认为电机的定子及转子具有光滑的表面。 同步电动机是一种交流电机,主要做发电机用,也可做电动机用,一般用于功率较大,转速不要求调节的生产机械,例如大型水泵,空压机和矿井通风机等。近年由于永磁材料和电子技术的发展,微型同步电机得到越来越广泛的应用。同步电动机的特点之一是稳定运行时的转速n与定子电流的频率f1之间有严格不变的关系,即同步电动机的转速n与旋转磁场的转速n0相同。“同步”之名由此而来。 同步发电机是电力系统中的电源,它的稳态特性与暂态行为在电力系统中具有支配地位。虽然在电机学中已经学过同步电机,但那时侧重于基本电磁关系,而现在则从系统运行的角度审视发电机组。 1.同步发电机的相量图 设发电机以滞后功率因数运行,三相同步发电机正常运行时,定子某一相空载电势Eq,输出电压或端电压U和输出电流I间的相位关系如图2-1所示。δ是Eq领先U的角度,称为功角,是功率因数角,即U与I的相位差, Eq与q轴(横轴或交轴)重合,d为纵轴或直轴。U和I的d、q分量为: 图 2-1电势电压相量图 电机学课程中已经讨论过,端电压和电流的分量与Eq间的关系为: (2-3)

双馈风力发电机并网运行控制及仿真

双馈风力发电机并网运行控制及仿真 结合双馈异步风力发电机的运行特点,将矢量控制技术应用到双馈异步风力发电机并网控制中。构建了风力发电机空载并网与最大追踪控制策略,设计了基于LabVIEW、PXI8840及Compact RIO9035的硬件在环仿真系统。通过PXI能够观测到并网前、后定、转子电流、电压、功率等变化情况,为新型风力发电并网控制策略的研究提供了一个公共平台。 标签:双馈;矢量控制;最大风能追踪;LabVIEW;PXI Abstract:According to the operational characteristics of doubly-fed asynchronous wind turbine,vector control technology is applied to grid-connected control of doubly-fed asynchronous wind turbine. The no-load grid-connected and maximum tracking control strategy of wind turbine is constructed,and the hardware in loop simulation system based on LabVIEW,PXI8840 and Compact RIO9035 is designed. The changes of current,voltage,power and so on before and after the grid connection can be observed by PXI,which provides a common platform for the research on the grid-connected control strategy of new wind power. Keywords:doubly-fed;vector control;maximum wind energy tracking;LabVIEW;PXI 1 概述 風能作为一种可再生能源,具有高效,清洁等特点。风力发电技术在世界范围内也得到迅速发展[1,2]。 双馈异步风力发电机(Doubly-Fed Induction Generator,DFIG)机组,通过控制发电机励磁,实现在发电机转速可调情况下的并网运行。采用矢量控制技术调节励磁,可以有效的调节发电机输出功率,在实现最大风能利用效率的同时,还可以调节电网的功率因数,提高电网的稳定性等[3-6]。 本文分析了DFIG机组运行特性,将定子磁链定向的矢量控制技术运用到机组控制策略中,制定控制策略。建立了基于LabVIEW的仿真系统,验证采用矢量控制技术对DFIG并网控制和最大风能追踪控制的精准性。 2 发电机的运行控制 2.1 发电机空载数学模型 为了准确调节DFIG并网前、后的端电压,本文采用磁场定向的矢量控制。为此,首先建立发电机内磁场定向旋转d-q坐标系的数学模型。

双馈式风力发电机结构原理及功率分析

双馈式风力发电机结构原理及功率分析 摘要:文章详细介绍了双馈式风力发电机组的机构组成、工作原理,分析了风力发电系统中双馈式风力发电机的工作特性,详尽分析了含双馈式风力发电机的系统中功率的流向以及流动过程。 关键字:双馈式风力发电机、原理、功率 the structure and principle and power analysis of doubly —fed induction generator bai wenjun (china three gorges university , college of electrical engineering & renewable energy , yichang 443002 , china)absrtact: this paper describe the structure and principle of the doubly—fed induction generator in detail , and then analysis the operating characteristics of the doubly—fed induction generator in the wind power generation system, at the last , analysis the flow and liquidity of the power system which contain the doubly—fed induction generator. keywords: doubly—fed induction generator, structure,power 0 引言 随着人们对可再生能源的重视和科学技术的进步,风电正受到越来越多的关注,其在整个电力系统中所占的比重也日益增加。众所周知,风电的产生正是通过风力推动桨叶转动,同时带动发电机的

大型发电机结构说图解

大型发电机 一、发电机概述 发电机是将其他形式的能源转换成电能的机械设备,它由水轮机、汽轮机、柴油机或其他动力机械驱动,将水流,气流,燃料燃烧或原子核裂变产生的能量转化为机械能传给发电机,再由发电机转换为电能。发电机在工农业生产,国防,科技及日常生活中有广泛的用途。 发电机的形式很多,但其工作原理都基于电磁感应定律和电磁力定律。因此,其构造的一般原则是:用适当的导磁和导电材料构成互相进行电磁感应的磁路和电路,以产生电磁功率,达到能量转换的目的。 发电机可分为直流发电机和交流发电机,交流发电机又可分为同步发电机和异步发电机(很少采用) ,还可分为单相发电机与三相发电机。 发电机通常由定子、转子、端盖及轴承等部件构成。定子由定子铁芯、线包绕组、机座以及固定这些部分的其他结构件组成。转子由转子铁芯(或磁极、磁扼)绕组、护环、中心环、滑环、风扇及转轴等部件组成。 二、发电机的工作原理 按照电磁感应定律,导线切割磁力线感应出电动势,这是发电机的基本工作原理。图1为同步发电机的工作原理图。发电机转子与汽轮机转子为同轴连接,当蒸汽推动汽轮机高速旋转时,发电机转子随着转动。发电机转子绕组内通入直流电源后,便建立了一个磁场,这个磁场有一对主磁极,它随着汽轮机发电机转子旋转。磁通自转子的一个极(N级)出来,经过空气隙、定子铁芯、空气隙,进入转子另一个极(S极)构成回路。 图1 同步发电机工作原理图2 发电机出线的接线发电机转子具有一对磁极,转子旋转一周,定子绕组中感应电动势正好交变一次(假如发电机转子为P对磁极是,转子旋转一周,定子绕组中感应电动势交变P次)。当汽轮机以每分钟3000转旋转时,发电机转子每秒钟要旋转50周,磁极也要变化50次,那么在发电机定子绕组内感应电动势也变化50次。这样,发电机转子以每秒50周的恒速旋转,在定子三相绕组内感应出相位不同的三相交变电动势,即频率为50Hz的三相交变电动势。这时若将发电机定子三相绕组引出线的末端(即中心点)连在一起,绕组的首端引出线与用电设备相连,就会有电流流过,如图2所示。 三、发电机的结构 图3 大型发电机基本结构 目前我国热力发电厂的发电机皆采用二极、转速为3000r/m的卧式结构。如图4所示,发电机最基本的组成部件是定子和转子。 图4 300MW汽轮发电机组侧视图 1-发电机主体;2-主励磁机;3-永磁副励磁机;4-气体冷却器;5-励磁机轴承;6-碳刷架隔音罩;7-电机端盖;8-连接汽轮机背靠轮;9-电机接线盒;10-电路互感器;11-引出线;12测温引线盒;13-基座定子由铁芯和定子绕组构成,固定在机壳(座)上,转子由轴承支撑置于定子铁芯中央,

双馈式-直驱式风力发电机的对比

双馈式\直驱式风力发电机的对比 【摘要】双馈式风力发电机与直驱式风力发电机是两种各有优势的机型,二者属于相互竞争的关系,同时它们也是相互促进的,这就是常说的有竞争就有进步,最终形成优势互补。本文对这两种机型分别进行了描述、比较,为这两种大型风力发电机的应用奠定一定的理论基础。 【关键词】齿轮箱;永磁电机;变速箱 前言 本文通过对直驱式和双馈式两种不同的风力发电机进行描述,并从二者的主要结构特性对其各自不同的优缺点进行分析阐述,以增进人们的了解,使其得到更好的应用充分发挥其自身机能和作用。 1、双馈式异步发电机 双馈式异步发电机实际是异步感应电机的一种变异,这种发电机始于上世纪80年代,日本日立公司、东芝公司和前苏联在这种发电机的研制和开发中都作出了显著的贡献。目前美国GE能源、EMD;德国VEM Sachsenwerk GmbH,LDW;瑞士ABB等公司的很多风力发电机产品,采用变速双馈风力发电的技术方案。目前,市场占有率最高的双馈变速恒频风力发电机组,其风轮桨距角可以调节,同时发电机可以变速,并输出恒频恒压电能,效率较高。在低于额定风速时,它通过改变转速和桨距角使机组在最佳尖速比下运行,输出最大的功率,而在高风速时通过改变桨距角使机组功率输出稳定在额定功率。这种形式的性价比和效率均较高,逆变器功率较小。调速范围达到30%额定转速,变流的容量只有系统容量的30%左右,变速恒频驱动和MPPT控制,有功、无功功率可独立进行控制。双馈异步发电机在结构上与绕线式异步电机相似,定子、转子均为三相对称绕组,转子绕组电流由滑环导入,定子接入电网,电网通过四象限AC-DC-AC 变频器向发电机的转子供电,提供交流励磁。但存在滑环和变速箱的问题,对电网的冲击较大。 由于风能的不稳定性和捕获最大风能的要求,发电机转速是在不断的变化,而且经常在同步转速上、下波动,为了实现风力机组的最大能量的追踪和捕获,满足电网对输入电力的要求,风力发电机必须变速恒频运行。在变速恒频风力发电机中,跨越同步速是变速恒频双馈风力发电机励磁控制关键技术之一。这要求转子交流励磁电源不仅要有良好的变频输入、输出特性,而且要有能量双向流动的能力。现有的技术是采用IGBT器件(绝缘栅双极晶体管)构成的PWM(脉宽调制)整流—PWM逆变型式的AC-DC-AC变频器作为其励磁电源,向发电机的转子绕组提供励磁电流,对定子实现定向矢量控制。控制电流由滑环导入,实现亚同步、同步和超同步运行方式之间的转换,采用这种技术的双馈式异步发电机其

汽轮发电机定子冲片的制造工艺研究

汽轮发电机定子冲片的制造工艺研究 摘要:针对汽轮发电机定子冲片制造现状,进行科学合理的分析,并详细介绍研究汽轮发电机定子冲片的制造工艺的重要性、影响汽轮发电机定子冲片运行效果的几个因素,如冲床结构、冲模间隙、冲片材料等,提出汽轮发电机定子冲片的制造工艺要点,希望能够给相关工作人员提供一定的参考与帮助。 关键词:汽轮发电机;定子冲片;制造工艺;冲床结构;冲片材料 在工业经济不断发展的今天,汽轮发电机在各大工业企业中的应用范围越来越广,为了保证汽轮发电机能够更加安全、可靠的运行,制造合理的定子冲片至关重要。定子冲片作为汽轮发电机中的重要组成部分,是保障汽轮发电机安全运行的基础,工业企业中的相关工作人员在实际工作中,要定期对汽轮发电机定子冲片进行全面检查,一旦发现汽轮发电机定子冲片出现运行故障,要及时措施进行处理。鉴于此,本文主要分析汽轮发电机定子冲片的制造工艺。 1研究汽轮发电机定子冲片的制造工艺的重要性 汽轮发电机在正常运行的过程当中,定子铁心占据非常重要的地位,定子铁心主要由扇形的定子冲片重叠碾压而成,为了有效降低汽轮发电机定子冲片的涡流损耗率,要求定子冲片具有特别高的绝缘电阻与机械强度。通过研究汽轮发电机定子冲片的制造工艺,能够帮助相关工作人员更好的了解汽轮发电机定子冲片制造流程,保证汽轮发电机定子冲片制造质量得到更好提升。与传统的汽轮发电机定子冲片制造工艺相比,现有的制造工艺更加先进,通过研究汽轮发电机定子冲片制造工艺,能够有效减少汽轮发电机定子冲片的运行损耗,保证定子冲片运行温度得到更好控制[1]。 除此之外,通过研究汽轮发电机定子冲片的制造工艺,能够帮助相关工作人员更好的了解汽轮发电机定子冲片制造要点,保证汽轮发电机更加安全的运行。由于汽轮发电机定子冲片制造难度较大,严重影响汽轮发电机定子铁心的正常运行,降低汽轮发电机的正常运行效率。因此,相关工作人员要选择合理的汽轮发电机定子冲片制造工艺,不断提升工业企业的整体经济效益。 2影响汽轮发电机定子冲片运行效果的几个因素 2.1冲床结构 汽轮发电机在正常运行的过程当中,如果定子铁心出现较大的故障,会严重影响汽轮发电机的安全性。汽轮发电机定子冲片内部的冲床结构比较复杂,在一定程度上增加了定子冲片的制造难度,为了保证汽轮发电机定子冲片制造质量得到更好提升,相关工作人员要结合定子冲床的结构特点,对原有的定子冲片制造工艺进行改进,保证汽轮发电机定子冲床结构更加稳定。 2.2冲模间隙 如果汽轮发电机定子冲模的间隙过大,会严重影响汽轮发电机的运行速率,如果定子冲模的间隙过小,则会降低冲床结构的稳定性。因此,相关工作人员要结合汽轮发电机定子冲床结构特点,严格控制定子冲模之间的距离。由于汽轮发电机内部具有比较复杂,在一定程度上增加了定子冲模间隙控制难度,相关工作人员在实际工作当中,要结合有关规定,妥善调整定子冲模之间的间距。 2.3冲片材料 由于汽轮发电机定子冲片材料质量不达标,会降低汽轮发电机的整体运行效

同步发电机模型整理

同步电机定转子侧变量对应关系及名称 112X ()q q 励磁电动势=i 空载电动势(后面的电动势)=瞬变电动势(后面的电动势)q 轴超瞬变电动势(后面的电动势)d 轴超瞬变电动势(后面的电动势)→→'''→=''''''→=+-''''''→=-→=-'→=-f f f f ad f f d q ad f ad f q d q f f ad D q d q D f f D f D ad aq Q d d Q Q q d aq g a q d u u E E X r E E X i X ψE X E ψX X ψE X E X ψX ψX X X X ψE X E ψX i E X i X i E ????????????????????? q g g ψX 同步发电机16各变量: 13个电磁变量:定子侧6个(dq u 、dq i 、dq ψ);转子侧7个(f u 、fDQ i 、fDQ ψ) 3个机电变量:(m T 、r ω、δ) 同步发电机10个基本方程(dqfDQ u 、dqfDQ ψ): 00=-+-??=-++??=-+??=-+?=-+??=-++??=-+?=-++??=-++??=-+?d d d r q q q q r d f f f f D D D Q Q Q d d d ad f ad D q q q aq Q f ad d f f ad D D ad d ad f D D Q aq q Q Q u ri p ψωψu ri p ψωψu r i p ψr i p ψr i p ψψx i x i x i ψx i x i ψx i x i x i ψx i x i x i ψx i x i 三阶实用模型: 这种模型的导出基于如下假定: 忽略定子绕组暂态和阻尼绕组作用,计及励磁绕组暂态和转子动态 (1)忽略定子d 、q 轴暂态,即定子电压方程中d p ψ、q p ψ均为0; (2)在定子电压方程中,1(..)≈r ωp u ,在速度变化不大的过渡过程中,误差很小;

水轮发电机构造

水轮发电机的构造 本课件2012年8月重新编辑(将图片黑底色更换为白色) 水轮机的转速都比较低,特别是立式水轮机,为了能发出50Hz的交流电,水轮发电机采用多对磁极结构,对于每分钟120转的水轮发电机,需要25对磁极。由于过多磁极不易看清结构,本课件介绍一个有12对磁极的水轮机发电机模型。 水轮发电机的转子采用凸极式结构,图1是发电机的磁轭与磁极,磁极安装在磁轭上,磁轭是磁极磁力线的通路,发电机模型有南北相间的24个磁极,每个磁极上都绕有励磁线圈,励磁电源由安装在主轴端头的励磁发电机提供,或由外部的晶闸管励磁系统提供(由集电环向励磁线圈供电)。 图1 水轮发电机转子有多对磁极 磁轭安装在转子支架上,在转子支架中心安有发电机主轴,在主轴的上端头安装有励磁发电机或集电环。见图2。

图2 水轮发电机转子 发电机定子铁芯由导磁良好的硅钢片叠成,在铁芯内圆均匀分布着许多槽, 用来嵌放定子线圈,见图3。 图3 水轮发电机定子铁芯 定子线圈嵌放在定子槽内,组成三相绕组,每相绕组由多个线圈组成,按一定规律排列,

见图4。 图4 水轮发电机定子绕组 水轮发电机安装在由混凝土浇筑的机墩上,在机墩上安装机座,机座是定子铁芯的安装基座,也是水轮发电机的外壳,在机座外壳安装有散热装置,降低发电机冷却空气的温度;在机墩上还安装下机架,下机架有推力轴承,用来安装发电机转子,推力轴承可承受转子的重量与振动、冲击等力。见图5。

图5 水轮发电机机墩、机座、下机架 在机座上安装定子铁芯与定子线圈,见图6。 图6 水轮发电机的定子 转子插在定子中间,与定子有很小间隙,转子由下机架的推力轴承支撑,可以自由旋转,见图7。

双馈式_直驱式风力发电机的对比

能源环境 双馈式、直驱式风力发电机的对比 哈电发电设备国家工程研究中心有限公司(黑龙江哈尔滨) 范磊 【摘 要】双馈式风力发电机与直驱式风力发电机是两种各有优势的机型,二者属于相互竞争的关系,同时它们也是相互促进的,这就是常说的有竞争就有进步,最终形成优势互补。本文对这两种机型分别进行了描述、比较,为这两种大型风力发电机的应用奠定一定的理论基础。 【关键词】齿轮箱;永磁电机;变速箱 前言 本文通过对直驱式和双馈式两种不同的风力发电机进行描述,并从二者的主要结构特性对其各自不同的优缺点进行分析阐述,以增进人们的了解,使其得到更好的应用充分发挥其自身机能和作用。 1、双馈式异步发电机 双馈式异步发电机实际是异步感应电机的一种变异,这种发电机始于上世纪80年代,日本日立公司、东芝公司和前苏联在这种发电机的研制和开发中都作出了显著的贡献。目前美国GE能源、EMD;德国VEM Sachsenwerk GmbH,LDW;瑞士ABB等公司的很多风力发电机产品,采用变速双馈风力发电的技术方案。目前,市场占有率最高的双馈变速恒频风力发电机组,其风轮桨距角可以调节,同时发电机可以变速,并输出恒频恒压电能,效率较高。在低于额定风速时,它通过改变转速和桨距角使机组在最佳尖速比下运行,输出最大的功率,而在高风速时通过改变桨距角使机组功率输出稳定在额定功率。这种形式的性价比和效率均较高,逆变器功率较小。调速范围达到30%额定转速,变流的容量只有系统容量的30%左右,变速恒频驱动和MPPT控制,有功、无功功率可独立进行控制。双馈异步发电机在结构上与绕线式异步电机相似,定子、转子均为三相对称绕组,转子绕组电流由滑环导入,定子接入电网,电网通过四象限AC-DC-AC变频器向发电机的转子供电,提供交流励磁。但存在滑环和变速箱的问题,对电网的冲击较大。 由于风能的不稳定性和捕获最大风能的要求,发电机转速是在不断的变化,而且经常在同步转速上、下波动,为了实现风力机组的最大能量的追踪和捕获,满足电网对输入电力的要求,风力发电机必须变速恒频运行。在变速恒频风力发电机中,跨越同步速是变速恒频双馈风力发电机励磁控制关键技术之一。这要求转子交流励磁电源不仅要有良好的变频输入、输出特性,而且要有能量双向流动的能力。现有的技术是采用IGBT器件(绝缘栅双极晶体管)构成的PWM(脉宽调制)整流—PWM逆变型式的AC-DC-AC变频器作为其励磁电源,向发电机的转子绕组提供励磁电流,对定子实现定向矢量控制。控制电流由滑环导入,实现亚同步、同步和超同步运行方式之间的转换,采用这种技术的双馈式异步发电机其转速控制范围可达到同步转速的60%。为了获得较好的输出电压电流波形,输出频率一般不超过输入频率的1/3。其容量一般不超过发电机额定功率的30%,通常只需配置一台1/4功率的变频器。 有刷双馈发电机存在滑环和变速箱的问题,运行可靠性差,需要经常维护,其维护保养费用远高于无齿轮箱变速永磁同步风力发电机,并且这种结构不适合运行在环境比较恶劣的风力发电系统中。近年来国内外风力发电机组故障率最高的部件当数齿轮箱,而齿轮箱的故障绝大多数是由于轴承的故障造成。 齿轮箱的效率可通过功率损失计算或在试验中实测得到。功率损失主要包括齿轮啮合、轴承摩擦、润滑油飞溅和搅拌损失、风阻损失、其它机件阻尼等。齿轮的效率在不同工况下是不一致的。风力发电齿轮箱的专业标准要求齿轮箱的机械效率应大于97%,是指在标准条件下应达到的指标。 2、直驱式永磁同步发电机 所谓“同步”发电机,就是指发电机转子磁场的转速(原动机产生)与定子磁场的转速(电力系统频率决定)相等。这种无齿轮箱变浆距变速的风力发电机组,其风轮轴直接与发电机联接。永磁同步发电机不需要励磁绕组和直流励磁电源,取消了容易出故障的转子上的集电环和电刷装置,成为无刷电机,不存在励磁绕组的铜损耗,比同容量的电励磁式的发电机效率高,结构简单,运行可靠。 这种风力发电机要求全功率变流器,在与电网合闸前,为避免电流冲击和转轴受到突然的扭矩,需要满足一定的并联条件,端电压、频率与电网必须相同。要求发电机具有高质量地将风能转化为频率、电压恒定的交流电,高效率地实现机电能量转换。 永磁直驱式风力发电机其特点是电机转速低,极数多,结构简单,无变速箱,可靠、长寿命,低噪声,大功率,无滑环,安装和维护费用低。但不足之处是体积大,有失磁之忧,且转子的制造难度比较大。同时这种风力发电机制造成本较高,是双馈变速恒频机的1.3倍。 德国埃纳康(Enercon GmbH)公司在1993年研制成功了直驱式风力发电机,1997年将产品推向了市场,这些高产能、运行维护成本低的先进机型有E-33、E-48、E-70等型号,已开发了容量为330kw、800kw、900kw、2000kw和2300kw的多种机型。2000年,瑞典ABB 公司成功研制了3兆瓦的巨型可变速风力发电机组,其中包括永磁式转子结构的高压风力发电机Windformer,该机高约70米、风扇直径约90米。2003年,日本三菱重工完成MWT-S2000型风力发电机的研制工作,这种直驱式风力发电机组采用的是永磁同步电机。2004年德国西门子公司通过收购世界著名的丹麦Bonus Energy(柏纳斯)公司也开发了直驱式风力发电机。 目前,还有荷兰Wi ndbrokers公司,荷兰Emerg ya Wi nd Technologies NV(EWT)、德国Innovative 公司,德国Vensys公司、德国Avavtis公司、瑞典的ABB等公司,韩国Unison公司和国内的新疆金风科技股份有限公司、湖南湘电风能有限公司、东风汽轮机厂、上海万德风力发电股份有限公司、广西银河艾万迪斯风力发电有限公司、常州新誉风力发电设备有限公司、哈尔滨电站设备集团公司、中国运载火箭技术研究院、江西麦德风能股份有限公司等都在研制直驱式风力发电机。 新疆金凤科技股份公司已在2006年与德国Vensys公司合作研制出1.5兆瓦直驱式风力发电机。2007年湘潭电机集团与日本原弘产株式会社合资组建的湖南湘电风能有限公司,并在2007年11月成功完成了2兆瓦直驱式永磁风力发电整机机组试车;广西银河艾万迪斯风力发电有限公司与德国AVAVTIS公司联合研制的2.5兆瓦直驱变桨风力发电也将于2008年下半年完成样机。永磁材料钕铁硼的最高工作温度较低。一般为80℃左右,在经过特殊处理的磁铁,其最高工作温度也只能是240℃。如果永磁同步发电机通风系统出现问题,过高的温度会造成永磁材料磁性能降低,甚至不可逆去磁。 尽管永磁电机已经过了几十年的研究,但其设计至今还没有一套系统的公式和经验曲线作为依据。变速恒频风力发电系统中的直驱永磁风力发电机的外形尺寸大、工作转速低,通常是一种扁平状的结构。 3、结论与展望 风电发展以来,直驱与双馈两种机型就一直是竞争关系。随着风电行业的继续发展,直驱与双馈两种机型的性能的优缺点会不断的显露出来,性能和成本会成为最主要的考核指标。

同步电机实用四阶模型

附录Ⅲ 同步电机实用四阶模型 当同步电机在q 轴转子上要计及和瞬变过程对应的g 绕组,但d 轴、q 轴转子仍忽略与超瞬变过程对应的D 绕组、Q 绕组时,则三阶实用模型将增阶为四阶实用模型。其导出过程与三阶实用模型相似,只是增加了一个q 轴转子的g 绕组。下面进行推导。 1. 等效实用变量引入 除三阶实用模型中所定义的励磁电动势f E 、q 轴空载电动势q E 及q 轴瞬变电动势q E '外,还需定义以下两个新的实用变量: g i 所对应的d 轴电动势 g aq d i X E -= (Ⅲ-1) g Ψ所对应的d 轴电动势 g g aq d ΨX X E -=' (Ⅲ-2) d E '又称为d 轴瞬变电动势,或“q X '后面的电动势”。d E 和d E '定义式中的负号是由于定子d 绕组电压方程中的速度电动势项-ωq Ψ中的负号引起的,即q 轴的正磁链,由于转子的旋转,在定子等值d 绕组中引起负值的速度电动势。 在稳态时,0d E =0(因为g 绕组端口短路,稳态时g i =0)。暂态时,由于忽略定子暂态,设定子电压方程中p d Ψ=p q Ψ=0,q i 要发生突变,故g i 也要发生突变,从而使g 绕组的磁链g Ψ不突变(因考虑到g 绕组的暂态),因此暂态中和g i 成比例的d E 也要发生突变。 在暂态中,和g Ψ成比例的d E '是不突变的,其暂态初值可根据稳态值而定。 0d E '可用下式计算,证明见后面推导。 0000q q d a d d i X i r u E '-+=' (Ⅲ-3) 式中,g aq q g aq q X X X X X X X 211//-=+='为q 轴瞬变电抗。 由式(Ⅲ-3)可知,将0d E '称为“q X '后面的电动势”的物理背景。 2. 消去q Ψ及g i (d E )用的表达式导出

基于pscad的双馈风力发电系统的建模与仿真

风力发电机组监测与控制 课程设计说明书 基于PSCAD 的双馈风力发电 系统的建模与仿真 专业 新能源科学与工程 学生姓名 李坤 班级 能源111 学号 1110604120 指导教师 张兰红 完成日期 2015年 1 月 10 日

摘要 电力是国家的支柱能源和工业经济命脉,经济的飞速发展而导致用电量的急剧增加和国内各大型电厂的建设投产将出现大规模的联合供电系统,这样的供电系统的建立将带来巨大的经济和社会效益,但是,如何保证系统安全、稳定、经济的运行以及保障供电质量是摆在电力科技人员面前的一个重大而迫切的问题。 本论文首先介绍了STATCOM具体的工作原理,对STATCOM的电路结构及其无功补偿的原理进行了分析。然后,通过数学推导建立了STATCOM在abc坐标系以及dq0坐标系下的数学模型,并叙述了本文所采用的常规矢量控制策略的具体控制方法。 分析了双馈型风电场接入输电系统后的暂态特性以及对电力系统暂态稳定性的影响。基于PSCAD仿真平台建立了风力机模型和双馈型发电机组的动态数学模型,在换流器建模方面,转子侧换流器的矢量控制实现了有功功率和无功功率的解耦控制,网络侧换流器的矢量控制实现了直流母线电压保持恒定以及调节输入系统的无功功率。 关键词:风电场;双馈型发电机;暂态稳定;

目录 目录 (1) 1 引言 (2) 2 PSCAD软件简介 (3) 3 PSCAD样例说明 (4) 3.1 STATCOM功能与工作原理分析 (4) 3.2 STATCOM仿真模型的建立过程 (8) 3.3 STATCOM仿真结果分析 (12) 4.1 双馈风力发电机工作原理与控制方法 (14) 4.1.1定子磁链定向矢量控制 (19) 4.1.2 定子磁链观测 (23) 4.2 双馈风力发电机仿真模型的建立 (24) 4.3 双馈风力发电机仿真结果分析 (29) 5 仿真过程中遇到的问题及解决的方法 (33) 6 结论 (35) 7 参考文献 (36) 附录 (37) 附录1:STATCOM原理图 (37) 附录2:STATCOM仿真电路图 (37) 附录3:双馈风力发电机原理图 (38) 附录4:双馈风力发电机仿真电路图 (38)

水轮发电机的构造

水轮发电机的构造 水轮机的转速都比较低,特别是立式水轮机,为了能发出50Hz的交流电,水轮发电机采用多对磁极结构,对于每分钟120转的水轮发电机,需要25对磁极。由于过多磁极不易看清结构,本课件介绍一个有12对磁极的水轮机发电机模型。 水轮发电机的转子采用凸极式结构,图1是发电机的磁轭与磁极,磁极安装在磁轭上,磁轭是磁极磁力线的通路,发电机模型有南北相间的24个磁极,每个磁极上都绕有励磁线圈,励磁电源由安装在主轴端头的励磁发电机提供,或由外部的晶闸管励磁系统提供(由集电环向励磁线圈供电)。 图1--水轮发电机转子有多对磁极 磁轭安装在转子支架上,在转子支架中心安有发电机主轴,在主轴的上端头安装有励磁发电机或集电环。轴下端有连接水轮机的法兰,见图2。 图2--水轮发电机转子

发电机定子铁芯由导磁良好的硅钢片叠成,在铁芯内圆均匀分布着许多槽, 用来嵌放定子线圈,见图3。 图3--水轮发电机定子铁芯 定子线圈嵌放在定子槽内,组成三相绕组,每相绕组由多个线圈组成,按一定规律排列,见图4。 图4--水轮发电机定子绕 水轮发电机安装在由混凝土浇筑的机墩上,在机墩上安装机座,机座是定子铁芯的安装基座,也是水轮发电机的外壳,在机座外壳安装有散热装置,降低发电机冷却空气的温度;在机墩上还安装下机架,下机架有推力轴承,用来安装发电机转子,推力轴承可承受转子的重量与振动、冲击等力。见图5。

图5--水轮发电机机墩、机座、下机架在机座上安装定子铁芯与定子线圈,见图6。 图6--水轮发电机的定子

转子插在定子中间,与定子有很小间隙,转子由下机架的推力轴承支撑,可以自由旋转,见图7。 图7--定子与转子安装在机座上 安装上机架,上机架中心安装有导轴承,防止发电机主轴晃动,使它稳定的处于中心位置。 图8--水轮机发电机未盖地板

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