道岔大修作业标准及流程

道岔大修作业标准及流程
道岔大修作业标准及流程

道岔大修作业标准

1、作业条件

⑴施工负责人不低于副段长。

⑵办理施工封锁手续,设置停车信号防护;电化区段,停电作业;开通线路后,放行列车或单机时按规定限速。

⑶书面通知电务、供电、车务人员等配合。

2、作业程序

⑴作业准备

①施工机械:轨道车、铲车、道岔预铺机、发电机、无齿锯、钻孔机;

②工具、材料:液压起道机、齿条压机、吊轨车、搬手、钉道锤、滚轮、冲击镐、锹、镐、耙子、叉子、大绳、钢尺、卷尺、抬筐、滑轨、接头夹板、接头螺栓、长短枕头。

③校对量具,检查施工机械状态,检查作业工具。

④道岔测量:根据实际需要,施工前对岔区进行平纵断面测量,确定线路中心桩及道岔需清筛深度。

⑤预卸石碴:预卸备足石碴,用编织袋装,堆放在道岔附近不侵限位置备用,不得影响施工及行车安全。

⑥施工前,将所用需要更换的配轨、岔后长、短岔枕按编号运到位,按照规定标准做到“一对一”摆放,固定牢固,并做好防侵限和防联电保护工作。

⑵封锁作业

①按规定办理线路封锁,设置停车信号防护。

②拆除、拨出旧道岔及岔枕:封锁后,按照分工,施工人员进行扣件拆卸、拨出道岔各部钢轨,抬出岔枕。

③清挖清筛道床:使用铲车清挖道床,或采用人工对枕下道床进行清挖、清筛,撤到规定标高;填入新碴,在石碴填够后,并用爬子扒平整,保证净碴深度不低于岔枕范围内枕底下300mm。

④位移新道岔:在预铺道岔的走行轨上安设滚轮,道岔钢轨上栓好横移拉绳;在整平的道床上设置新铺道岔横纵向走行轨,并于原走行轨连接。滑入新道岔到预定位置后,撤出走行轨;当道岔需前后移动时,可使用预铺机进行调整;无预铺机时,可将滑车轮朝上,垫入鱼尾板,用撬棍移动道岔,道岔就位。

⑤拨正道岔,并于前后及侧向线路连接,拨顺方向,找平轨面,起道捣固,回填道碴,开通前10分左右,施工负责人检查设备是否达到开通条件,联系电务人员进行道岔扳动试验,出现问题及时调试,确认良好状态,方可开通线路。

⑥轨道车回收旧轨料。

⑶开通后限速条件下作业

①回填道碴,改正各部几何尺寸,复柠接头螺栓及扣件螺栓,整理道床。

②整理旧道岔及旧岔枕、零配件,回收、分类堆码,清理场地。

③留有足够人员巡养,安排专人检查,发现超限处所及时安排整修。

⑷次日整修。开通后次日,利用封锁时间,对道岔、附带曲线进行全面起道捣固,全面改正道岔各部几何尺寸;回收旧轨料,做到工完料净场地清。

3、作业质量

整组更换道岔按设计文件及《铁路线路修理规则》第6.4.2条执行。主要项目一次达标,可评为优良。如有主要项目不符合标准,次要项目漏项或不合格,经整修后复验达到标准,可评为合格。

①轨距:误差不超过+3mm、-2mm,变化率不大于1‰;

②水平:误差不超过4mm,导曲线内股不高于外股;轨向:直线误差不超过4mm;高低:前后高低差不超过4mm。

③道床:道床密实、清洁、饱满,边坡整齐,枕下清碴厚度不少于300mm;岔枕:连续空吊板不超过6%。

④尖轨:尖轨竖切部分与基本轨密贴,尖轨动程符合要求;基本轨、导轨:钢轨无硬弯,钢轨接头轨面及内侧错牙不得超过1mm;

⑤辙叉与护轨:查照间隔不小于1391mm,护背距离不大于1348mm,可动心轨竖切部分与翼轨密贴,动程符合设计要求;转辙连接零件:连接杆不松动销子齐全有效,三道缝密贴。

⑥轨缝:平均轨缝误差不超过3mm,绝缘接头轨缝不小于6mm。

⑦其它连接零件:各部螺栓全部涂油,齐全无松动,胶垫齐全,歪斜不超过6%,扣件齐全密靠。

⑧道岔外观:道岔标记,各种数字、符号刷新,字体工整、无误。

道岔大修作业流程

作业条件:办理施工封锁手续,设置停车信号防护;电化区段,停电作业;书面通知

作业卡控手册道岔大修作业

ⅩⅩ工务段

道岔大修作业卡控表

卡控人:承包人:

铁路道岔起道作业指导书

) 铁路道岔起道作业指导书

目次 1 作业条件 (2) 2 人员要求 (2) 3 作业料具 (2) 4 配合要求 (2) 5 安全风险构成 (3) 6 防护要求 (4) 7 作业程序 (4) 8 质量标准 (5) 9 其它 (5) 10 作业流程图 (5)

1 作业条件 1.1天窗点内 道岔起道作业。 1.2天窗点外 配件复紧,整理道床。 1.3作业时间 封锁时间不少于120分钟。 2 人员要求 2.1 岗位要求 施工负责人职务不低于班长,操作人员必须培训合格。 2.2人员配置 施工人员13人左右:防护人员4人(驻站防护1人、工地防护1人、关门防护2人),施工负责1人,看道1人、对水平1人,捣固机手4人,扒与恢复镐窝2人。其余根据工作量情况,相应增加捣固机手与扒镐窝人员数量。 3 作业料具 捣固机6~8台,门式起道机1台,道尺l把,折尺l把,三齿扒、铁锹、捣镐若干。 4 配合要求 电务段、供电段配合。

5 安全风险构成 5.1违章施工作业风险 5.1.1作业中如有来车,非标准股水平必须对平,并提前按起道高度做好顺坡工作。 5.1.2电气化铁路区段起到量较大时,要注意线路标高,必要时与供电部门联系配合作业。 5.1.3轨道电路区段,作业时使用的金属机具。工具不得搭接相邻钢轨和跳线,以防止因短路而影响信号使用。 5.1.4道岔起道作业,必须设驻站联络员和工地防护员防护。 5.1.5轨道电路区段,电务人员应到场配合,作业后,工电人员进行调试后才能撤离。 5.1.6道岔起道作业应在“维修天窗”点内进行,处理晃车和Ⅲ级偏差应申请“故障天窗”并在“故障天窗”点内作业。 5.1.7起道地段应有足够的石碴。 5.1.8无缝道岔起道要执行《修规》的规定。 5.1.9电气化铁路区段起道量较大时,要注意线路标高,必要时与供电部门联系,配合作业。 5.1.10轨道电路区段,作业时使用的金属机具、工具不得搭接相邻钢轨和跳线,心防止短路而影响信号使用5.2从业人员伤害风险 5.2从业人员伤害风险 5.2.1下道不及时造成机车车辆人身伤害。 5.2.2捣固方法不正确造成自身被打伤风险。

道岔作业

第一章铺设普通单开道岔 1.1 适用范围 标准距轨铁路轨道正、站线普通单开道岔施工(木枕)。 1.2 施工准备 1.2.1 材料 1.2.1.1 普通单开道岔一组,连同各种扣件,按道岔图的规格、数量、准备齐全。 其中,辙后垫板及辙叉的各种垫板,应按编号,尺寸测量准确,排列齐全;旧轨件应分类、编号。 丈量道岔钢轨长度,并将其长度及误差标注于轨端,(例如,5324+5,5216-3等)。 所有道岔钢轨及配件,挑选齐全后,分类排列,堆码整齐。 1.2.1.2 岔枕 采用经过防腐处理的Ⅰ类枕木,其长度,数量按道岔图要求挑选齐全,按长度分类堆码整齐。 其中,尖轨范围的岔枕,应挑选平直、无拱腰、无扭曲。断面标准者。 1.2.1.3 其它 废机油,石笔、油墨及轨缝片,用油浸改到木橛。 1.2.2 工具 1.2.2.道打锤、撬棍,抬轨工具、枕木夹子、螺栓扳手,改道器及撬棍垫,弹簧垫圈固定器,应良好、坚固、齐全。 1.2.2.2 钢尺、道尺、方尺、支距尺等校正准确、并应定期进行计量检查,合格后方准使用。 1.2.2.3 油刷、毛笔线绳,φ12.5毫米木钻等。 1.2.3 作业条件、 1.2.3.1 认真研究技术交底资料及道岔图。 1.2.3.2 按技术交底资料复核岔头,岔心、岔尾中线桩。丈量道岔前长,后长及全长,并应丈量两个岔尾的中心距。 1.2.3.3 清除道岔铺设范围的杂物。修正运料道路。若为无碴铺设道岔时,应整平施工范围的路基面。 1.3 道岔铺设流程图

1.4 操作工艺 一、铺设岔枕 作业程序及内容: (一)在道岔直股外侧,距离岔头、岔尾桩1.30M处,平行于线路方向 设置岔枕间隔绳。 (二)散布岔枕 1.按道岔图要求的规格、数量和顺序、将岔枕按间 隔绳的间隔铺设在道岔的范围。 2.使用撬棍顺线路的方向拨移岔枕,是辙叉危围得 岔枕方向,平行于两个岔尾桩的连线;使岔趾前 部至岔头的岔枕垂直于间隔绳(如图) 3用撬棍横向拨动岔枕,使其直股一侧轨枕距离间隔绳50毫米左右取齐。 4用白粉笔将岔枕伸出上股钢轨底边的端长线画在岔枕上。 质量操作要求 1.岔枕应无劈裂及其他严重损伤。 2.大面跟接头朝上,树心朝下。 3.尖轨道岔的范围应平直,无上下或水平的弯曲,无扭曲。 4.尖轨跟接头两根岔枕面标准平直。 5.岔枕数量及相邻递增长度应符合道枕图要求。注意:在同级长度 的道岔,稍长者居后,稍短者居前。 6.直股外侧,岔枕端长度符合表列规定。 7.岔枕方向,间隔基本准确。 轨型标准端长(毫米)

ZD6电动道岔检修作业程序

工作前准备: 1、工具、材料、仪表 2、登记、联系 日常养护: 一、箱盒外部检查 1、箱盒无破损,蛇管、防盗加锁装置良好。 2、硬面整洁无异物,基础倾斜度不超过10mm,箱盒低距地面不 少于150mm,排水良好。 3、螺丝油润、紧固、满帽。 4、设备名称及标志清晰正确,粘贴牢固。 二、转辙机外部检查 1、防护罩无破损无损伤,固定装置良好,加锁装置良好。 2、固定螺丝油润、紧固、满帽。 3、表示(锁闭)杆缺口标记物变化。 三、安装装置外部检查 1、安装装置的紧固件,开口销、连接销、表示杆、动作杆螺丝齐 全,不松动。放松措施良好,开口销角度应在60度到120度之间,两劈开角度基本一致。 2、转换设备中的各种传动拉杆、表示杆及导管的螺纹部分的内外 调整余量不小于10mm,表示杆的销孔抗动量不大于0.5mm,其余杆件的销孔抗动量不大于1mm。连接杆锈蚀或磨耗减少量

不得超过1/10。 3、密贴调整杆的空动距离不小于5mm。 4、动作杆,表示杆及安装装置的各种连接销摩擦面应油润。 5、穿越轨低的各种杆件距轨低的距离不小于10mm、距石渣的距 离不小于20mm。基础角钢下部不得与石渣磨卡。 6、安装装置及各部绝缘管、垫完整无损。防松铁捆绑线作用良好。 7、防松措施良好。 四、道岔状况检查 1、设备无外界干扰和异状,尖轨和基本轨之间无异物。 2、滑床板无锈蚀,油润、光滑,吊板不超限。 3、密贴调整杆、表示杆、尖端杆、第一连接杆、与直股基本轨垂 直,垂直偏差不大于20mm。 4、各杆件两端与直股基本轨直线的偏差均不大于20mm。电动机 机壳纵侧面与直股基本轨垂直,垂直偏差不大于10mm。各种 道岔拉杆,其水平方向的两端高低偏差不大于5mm。 5、检查表示缺口。ZD6-A、D、E、F、G、H、K型为1.5+_0.5mm 6、扳动试验2mm锁闭,4mm不锁闭。 集中检修 一、箱盒内部检查 1、箱盒内部清洁,防尘、防潮设施良好,铭牌齐全、正确,字迹 清楚。 2、螺丝紧固,备用螺帽齐全,配线良好整齐绑扎牢固,无破皮及

道岔检查项目及标准

道岔检查项目及标准内部编号:(YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128)

一、道岔几何尺寸检查标准 1.正线道岔检查标准执行200~250km/h、250(不含)~350km/h标准。 高速铁路正线道岔静态几何尺寸容许偏差管理值 ②导曲线下股高于上股的限值:18号及以上道岔作业验收为0mm,经常保养为2 mm,临时补修为3 mm;12号道岔作业验收为2mm,经常保养为3 mm,临时补修为5 mm。 2.到发线、站线道岔检查执行120 km/h及以下正线标准

注:①支距偏差为现场支距与计算支距之差; ②三角坑偏差不含曲线超高顺坡造成的扭曲量,检查三角坑时基长为6.25 m,但在延长18 m的距离内无超过表列的三角坑; ③尖轨尖处轨距的作业验收的容许偏差管理值为±1mm。 3.正线道岔各部位间隙的容许偏差值 二、道岔结构检查项目及标准 1.钢轨状态:基本轨、尖轨、岔心、翼轨、护轮轨等有无伤损或异常磨耗,钢轨顶面及作用面轮轨接触面光带是否异常等。 2.尖轨、基本轨之间的顶铁离缝、直尖轨第一牵引点前与曲基本轨密贴、直尖轨其他竖切部分与曲基本轨密贴、曲尖轨第一牵引点前与直基本轨密贴、曲尖轨其他竖切部分与直基本轨密贴、尖轨非工作边与基本轨工作边的最小距离、心

轨尖端至第一个牵引点处与翼轨密贴、心轨其他竖切部分与翼轨密贴、尖轨、心轨轨底与台板离缝、叉跟尖轨尖端(100mm)与心轨密贴、叉跟尖轨其他竖切部分与心轨密贴、心轨轨腰与顶铁离缝。 3.各种联结螺栓、顶铁和间隔铁损坏、变形或作用状况。 4.滑床板损坏、变形、异常磨耗等情况。 5.弹性垫板、轨下及铁垫板下橡胶垫板、弹性夹、辊轮、防跳限位装置等损坏状况。 6.其他各种零件损坏、变形或作用状况。 7.限位器作用状况。 8.道岔各类标志、标识状况(齐全、准确、清晰、有效)。

更换道岔施工作业流程研讨

充分准备严格卡控 确保更换道岔施工安全 按路局及段计划要求,在2009年共更换道岔42组,其中对管内动车组径路的木枕道岔全部进行了更换,在更换道岔施工中,全体干部职工齐心协力,精心准备,落实措施,严把各关,按时、保质、安全圆满地完成更换任务,未发生一起影响行车和人身安全的问题。下面是我们在更换道岔施工作业中的一些做法。 第一部分:施工准备 一、施工依据 根据年度大修计划,根据年度内集中修安排,对涉及正线的道岔安排在集中修期间进行更换,对不涉及正线的道岔,按段重点工作安排要求及时安排更换,对客车径路上的木枕道岔提前安排进行更换。此项工作由线路科大修组负责。 二、看现场准备预铺道岔 在接到段大修更换道岔施工安排后,对所要更换的道岔进行全面调查,并与新道岔进行比对,如:原道岔类型、道岔全长,道岔号数及道岔图号等技术资料。并对预铺道岔的位置进行选定,选定预铺道岔位置时,要根据站场环境条件及施工作业影响范围,通过更换道岔修正线路设备的不良处所,如线间距不良、道岔前后线路方向不良等。对预铺位置需清理的,及时安排预铺道岔车间进行场地清理,以便影响道岔岔枕与钢轨卸车。现场调查后应在大脑中有一个更换道岔整体的思路,道岔定位是岔前还是岔后,轨排是纵移、横移还是横纵移,旧料哪出,是否轨道车配合,岔前岔后轨型变化等等。此项工作由线路科大修组和施工科负责调查和安排,在计划更换道岔前30天完成。 三、卸路料 由材料科负责将岔枕、钢轨及联结零件运到预铺位置,原则上由负责预铺道岔车间负责卸车,并由线路科和施工科派人盯控卸车。注意岔枕与钢轨侵入限界,岔枕与钢轨要放置钢轨外侧1.5米以外,以免影响站内调车和行车安全。此项工作应在更换道岔前20天完成。 四、组装道岔 组装道岔原则上由更换道岔的车间负责组装,在组装道岔时应注意既有道岔的绝缘位置,组装后应对新道岔基本轨方正进行检查,不方则及时调整。差量小的,可利用配轨来调节。此项工作应在更换前10天完成,并由当地所在车间进行验收,并做好新道岔的各项标记,如有问

ZD6电动道岔检修作业程序

申请上道授权,出工预想会,准备工具材料仪表,联系登记要点,给点后上道作业。日常养护: 箱盒外部检查 1、箱盒无破损无损伤,加锁装置良好,号码清楚正确。 2、基础的倾斜度不超过10mm,箱盒低距地面不少于150mm,排 水良好,周围1m范围内无杂草。 3、螺丝紧固满帽、油润。 4、硬面化整洁无杂物。 转辙机外部检查 1、防护罩无破损无损伤,加锁装置良好。 2、固定螺丝油润、紧固、满帽。 3、设备名称清晰正确。 安装装置外部检查 1、安装装置的紧固件,开口销、连接销、表示杆、动作杆螺丝齐 全,不松动。放松措施良好,开口销角度应在60度到120度之间,两劈开角度基本一致。 2、转换设备中的各种传动拉杆、表示杆及导管的螺纹部分的内外 调整余量不小于10mm,表示杆的销孔抗动量不大于0.5mm,其余杆件的销孔抗动量不大于1mm。 3、动作杆的空动距离不小于5mm。 4、动作杆,表示杆及安装装置的各种连接销摩擦面应油润。

5、穿越轨低的各种杆件距轨低的距离不小于10mm、距石渣的距 离不小于20mm。 6、安装装置绝缘完整。 道岔状况检查 1、设备无外界干扰和异状,尖轨和基本轨之间无异物。 2、尖轨、基本轨的肥边不得影响道岔密贴,道岔密贴良好。道岔 尖轨无反弹,无弓背,无掉板,滑床板需清洁油润。具季节变 换定期使用冬季机油和夏季机油。 3、密贴调整杆、表示杆、尖端杆、第一连接杆、与直股基本轨垂 直,垂直偏差不大于20mm。 4、电动机机壳纵侧面与直股基本轨垂直,垂直偏差不大于10mm。 5、各种道岔拉杆,其水平方向的两端高低偏差不大于5mm。 集中检修 电缆盒内部检修 1、内部清洁防尘防潮设施良好。 2、内部螺丝紧固,备用螺帽齐全,配线整齐绑扎牢固,无破皮及 混线可能。 3、器材类型正确、不超期、无过热现象印封完整、安装牢固放震 防脱设施良好。 4、图纸资料保存完好,与食物相符无涂改。 转辙机内部检修 1、箱盒内部防尘防潮设施良好,机件安装完整、牢固、无裂纹。

(铁路)道岔大修作业流程及标准(2020年版)

道岔大修作业流程及标准 一、道岔(线路)预铺 道岔预铺主要作业流程为:预铺位置选定—设置物理隔离—搭设预铺平台—预铺岔枕—核实道岔材料及零配件规格、型号及数量—安装垫板、配件—涂长效油脂—组装联结道岔轨件(冻结、焊联)—预铺验收及整治超限—电务安装、调试设备。 线路轨排预铺主要作业流程为:预铺位置选定—搭设预铺平台—预铺Ⅲ型枕—核实材料及零配件规格、型号及数量—安装配件—涂车轴油—预铺验收及整治超限。 1.选择道岔(线路)预铺场地,整平夯实搭设支撑墩的位置,确保受力均匀,有条件时利用既有站线股道进行预铺。 2.设置物理隔离。对道岔(线路)预铺地点进行物理隔离,根据道岔(线路)预铺地点现场情况,采用半封闭或全封闭的形式,靠线路道床边坡一侧设置牢靠的临时栅栏(注意轨道电路和限界安全),确保道岔(线路)预铺时人员、材料、机具均在线路外侧由物理隔离的封闭式安全限界范围内进行。 3.搭设预铺平台。预铺道岔(线路)底架必须平整牢固,枕木跺采用井字架式。选用P50(或P60)再用轨(无侧磨)铺设架子轨。平台由枕木架子和钢轨组成,要求平、稳、不超限。 4.排放岔枕(III型枕)。选定基准股用钢尺按标准间距打点,按道岔(线路)设计图铺设道岔(线路)新枕,确保岔枕(线路)间隔准确。 5.铺设道岔钢轨件。按铺设图初步摆放好,全面复测钢轨长度,对尖轨等重点部位进行复查,检查道岔基本轨、岔内配轨、异型轨是否布置正确,岔心型号是否匹配,复核轨端螺栓孔距。 6.钢轨钻孔。位置应在轨腹中和轴上且必须倒棱,钢轨螺栓孔径偏差除图纸有注明外,误差均为0~+1mm;螺栓孔中心位置上下偏差不超过1.5mm;相邻螺栓孔中心距离偏差为±1mm。 7.按要求安装限位器。 8.安装滑床板与护轨垫板的安装。滑床台应平滑,无异物,预铺时在台板与轨底侧面间首先使用2mm轨距调整片,以备轨距向内调

标准化检修作业程序(道岔)

标准化检修作业程序(道岔) 一、检修前准备: 1、人员准备:检修前确认防护人员及检修人员精神状态良好。 室内防护人员: (1)责任心强、口齿伶俐、咬字吐字清晰。有一定的故障处理能力。 (2)熟悉室内外设备的分布状况,室内各类保险的容量。 (3)明白当日检修及配合内容、影响范围。 (4)登、消记程序内容按照电务段要求严格执行。工作中严格执行联系登记要点制度,坚持复诵制度,联系用语简明规范,不讲与工作无关的话。做好排路、接近、邻线来车“三预告”。 联系登记: (1)、室内电务检修人员于天窗点前30分钟到车站在《行车设备检查登记簿》内办理登记要点手续。 天窗集中修联系登记模式: X月X日X时X分:根据施工计划,X月X日X时X分至X时X分,检修(下)上行XX设备(道岔、轨道、信号机),影响上(下)行线设备使用,停止上(下)行线接发列车及调车作业。 实际给点时间X时X分至X时X分 调度命令号XX号 电务:XX 车站:XX 消记模式: X月X日X时X分:上(下)行线XX设备检修完毕,试验良好,交付使用。 调度命令号XX号 电务:XX 车站:XX 2、室外作业人员: (1)检修人员应实行双人双岗作业并指定现场防护员,严禁单人上道作业。 (2)检修人员上道作业前应再次确认检修内容、影响范围并相互检查各类防护用品穿戴是否整齐、规范。 (3)检查通信工具是否良好、并与室内防护人员、其他小组相互呼叫保证室内外检修人员呼叫畅通。 (4)严把安全关,检修者应清楚有关人身安全注意事项和检修设备的关键及作业程序。 二、工器具材料准备: 1.工器具准备: 笔、笔记本、对讲机、万用表、手摇把、250#、300#、450#扳手、30/32#(27/30)梅花扳手、复式交分道岔专用扳手、2把毛刷(一把涂油另一把卫生清扫并做好绝缘防护)、手锤、钢丝刷、大钳子、大尖嘴钳子、150#、300#改锥(--、+)、2/4MM板、5米盒尺、道岔钥匙、五角钥匙、转辙机专用工具、4#、6#、8#管拧子、 2.材料准备: 测试记录卡、五角锁头、棉纱、破布、机油、1.0铁丝、3T、5T、9T挤切削、各类开口销、螺母、垫片、环形绝缘、筒型绝缘、绝缘垫、绝缘板 要求:(1)工具与材料分开管理(使用俩个工具包) (2)将工具包与材料包统一放置到电缆盒基础处 三、检修程序及内容 1、登记 室内防护人员按规定在《行车设备检查登记薄》内登记,所检修设备的名称、要点时间、影响范围要登记清楚。 2、现场检修联系

道岔大修作业标准及流程

道岔大修作业标准 1、作业条件 ⑴施工负责人不低于副段长。 ⑵办理施工封锁手续,设置停车信号防护;电化区段,停电作业;开通线路后,放行列车或单机时按规定限速。 ⑶书面通知电务、供电、车务人员等配合。 2、作业程序 ⑴作业准备 ①施工机械:轨道车、铲车、道岔预铺机、发电机、无齿锯、钻孔机; ②工具、材料:液压起道机、齿条压机、吊轨车、搬手、钉道锤、滚轮、冲击镐、锹、镐、耙子、叉子、大绳、钢尺、卷尺、抬筐、滑轨、接头夹板、接头螺栓、长短枕头。 ③校对量具,检查施工机械状态,检查作业工具。 ④道岔测量:根据实际需要,施工前对岔区进行平纵断面测量,确定线路中心桩及道岔需清筛深度。 ⑤预卸石碴:预卸备足石碴,用编织袋装,堆放在道岔附近不侵限位置备用,不得影响施工及行车安全。 ⑥施工前,将所用需要更换的配轨、岔后长、短岔枕按编号运到位,按照规定标准做到“一对一”摆放,固定牢固,并做好防侵限和防联电保护工作。 ⑵封锁作业 ①按规定办理线路封锁,设置停车信号防护。

②拆除、拨出旧道岔及岔枕:封锁后,按照分工,施工人员进行扣件拆卸、拨出道岔各部钢轨,抬出岔枕。 ③清挖清筛道床:使用铲车清挖道床,或采用人工对枕下道床进行清挖、清筛,撤到规定标高;填入新碴,在石碴填够后,并用爬子扒平整,保证净碴深度不低于岔枕范围内枕底下300mm。 ④位移新道岔:在预铺道岔的走行轨上安设滚轮,道岔钢轨上栓好横移拉绳;在整平的道床上设置新铺道岔横纵向走行轨,并于原走行轨连接。滑入新道岔到预定位置后,撤出走行轨;当道岔需前后移动时,可使用预铺机进行调整;无预铺机时,可将滑车轮朝上,垫入鱼尾板,用撬棍移动道岔,道岔就位。 ⑤拨正道岔,并于前后及侧向线路连接,拨顺方向,找平轨面,起道捣固,回填道碴,开通前10分左右,施工负责人检查设备是否达到开通条件,联系电务人员进行道岔扳动试验,出现问题及时调试,确认良好状态,方可开通线路。 ⑥轨道车回收旧轨料。 ⑶开通后限速条件下作业 ①回填道碴,改正各部几何尺寸,复柠接头螺栓及扣件螺栓,整理道床。 ②整理旧道岔及旧岔枕、零配件,回收、分类堆码,清理场地。 ③留有足够人员巡养,安排专人检查,发现超限处所及时安排整修。 ⑷次日整修。开通后次日,利用封锁时间,对道岔、附带曲线进行全面起道捣固,全面改正道岔各部几何尺寸;回收旧轨料,做到工完料净场地清。

更换道岔基本轨工作指引

更换道岔基本轨工作指引 A 部分相关说明 1.适用范围 适用于工务维修室线路专业更换道岔基本轨工作。 2.定义 本指引规定了线路专业更换道岔基本轨的工作要求,是保证道岔基本轨更换质量的必要手段。 3.特别工具 验电器、轨距尺、管拧子、撬棍、翻轨器、单口扳手、齿条压机、锯轨机、钻孔机、平板车(场区用)、抬轨钳、钢轨外形辗磨机、扭力扳手、轨温表,剁斧,八磅锤、手锤、滚杆、照明工具。 4.物料 轨下垫板、鱼尾板、接头螺栓、轨距块、ω型弹条(DTⅦ2扣件弹条) 5.主要更换部件 道岔曲/直基本轨 6.参考插图编号 不适用 7.参考图纸/手册 不适用 8.参考附录编号 无 9.相关记录 《道岔保养记录表》 FM-OP-PW-040

B 部分工作措施 1.安全及环境保护措施 1.1工作危险分析报告(JHA)编号:暂不执行。 1.2 一般安全措施及个人保护设备,按公司劳保要求及工作规格的有关部分执行。 1.3 环保措施,按工作规格有关部分执行。 2.准备工作 2.1 检查所备工、机具是否能够正常使用。 2.2确定更换基本轨的类型、长度。将新基本轨运到换轨地点后再次复核,确保新基 本轨与旧轨一致。 2.3配合信号好专业在基本轨上钻好方钢孔距。 2.4 备齐换轨需用的工具及其它连接零件。 2.5检查道岔爬行情况,若基本轨爬行量超过20mm,应结合一起予以整治。 2.6通知信号业人员、供电专业,要求其参与现场配合。 2.7如需轨道车配合运轨,应提前2周提报工程领域申请。 3. 更换作业 3.1 信号专业、供电专业拆除属于各自专业影响更换基本轨的设备。 3.2 松开待换基本轨扣件螺栓,并松开基本轨前后2m范围内扣件。 3.3 卸下滑床板穿销及弹片。 3.4卸下活接头夹板及其它连接零件。 3.5拨出旧基本轨放置在线路外安全地点。 3.6拨入新基本轨,并拨正位置,上好扣件螺栓及接头夹板,使用扭力矩检查,确保 扭力矩达到规定要求。 3.7 摆好滑床板弹片位置打紧穿销。 3.8检查、改正轨距及各部几何尺寸。 3.9配合信号专业调试,确认设备状态能够正常使用。 4. 质量标准 4.1 进行钢轨接头外形辗磨,使新旧钢轨接头平顺。 4.2 在铁垫板下的垫片,可同一时间清理,并按需要更换新垫片。

成组更换道岔作业流程

成组更换道岔作业流程

附件: 成组更换道岔作业标准 安全风险控制重点及作业标准流程 一、安全风险点及控制措施: 1.更换后的道岔静态时密贴不良。控制措施:连接转辙机之前,由工务向定反位拨动道岔,观察道岔密贴情况,发现密贴不良时及时找工务处理。 2.设备、机具侵限。控制措施:钻孔、挖电缆沟及施工停用期间设置专人对机具放置是否侵入限界进行检查,恢复影响施工的箱、盒、信号机等设备时对限界进行测量并进行记录,确保不侵限。 3.道岔跳线安装不全。控制措施:停用施工前对道岔跳线安装情况进行检查,确保道岔跳线安装齐全。 4.新上道的转辙机开向、型号及配线错误。控制措施:施工前转辙机到位后安排人员对转辙机开向、型号及配线进行核对。 5.室内修改组合配线时扩大影响范围,误动使用中的设备。控制措施:修改配线、通断道岔组合断路器时仔细确认组合位置,不得扩大范围。 6.联锁试验不彻底。控制措施:试验时专人指挥、专人核对,做到室内外表示一致。室内人员人员及时填写联锁试验表。 7.道岔密贴、缺口、故障电流调整不标准。控制措施:作业使用手摇把摇动道岔进行调试密贴,电动试验做到4MM不锁闭2MM 锁闭,故障电流、道岔缺口符合标准。 8.容易发生砸、挤、扭伤等人身伤害的问题。控制措施:搬运转辙机时使用专用工具,人员安排充足,统一指挥、协调动作。 9.使用中的电缆被工程机械推断。控制措施:施工前对电缆进行探测,对过道电缆做好标记。对电缆深度不够的进行下卧,实在下卧不了的施工前与工务部门做好沟通,施工时进行重点看护。

二、成组更换道岔停用施工前的准备工作: 1.根据工务准备工作进度,对预铺好的道岔进行钻孔、安装跳线、绝缘、安装装置等工作,并将安装装置的杆类进行绑扎固定。 2.对需要新设的电缆进行敷设。对角钢类型的安装装置根据安装图册对角钢进行钻孔。 3.当需要修改室内配线时,提前对继电器插座进行预配线。 4.对A、B机间的电缆配线进行预配线,在电缆盒上写明所属道岔号。 5.根据转辙机安装位置对道岔电缆盒以及道岔连接装置的型号进行核对。 6.对到位后的转辙机开向、型号进行核对;转辙机内部按标准化作业程序预先在地面进行检修达到《维规》标准,并按照图纸对配线进行校对,确保线位准确无误。 三、出工前准备的工具和材料: 1、工具:每个作业小组带2套检修工具,管钳子、24-32的套筒扳手、电工刀、万用表、转辙机专用抬杠、通信工具(电台或作业电话)。 2、材料:道岔固定螺丝、铁绑线2米、白布带、成组绝缘、机油。 四、停用施工时工作: 1.施工开始前分好作业组,可分为室内作业组、道岔组、轨道电路组、电缆看护组等,并设置好防护员。由室内值班人员对有关的轨道区段进行测试并作好记录。 2.停用开始后,各作业组根据分工进行轨道电路引接线拆除、电缆配线、对妨碍施工的设备移设、室内修改配线等项工作。 3.既有道岔拆除后,工务机械进行清筛时,使用中的电缆防护作为重点工作。 4.当室内外配线修改完毕后,按照图纸进行核对,核对无误后,有条件时可以要点进行空机试验。

铁路作业人身安全标准

铁路作业人身安全标准 1、概念 2、行车作业人身安全通用标准 3、接发列车作业人身安全标准 4、调车作业人身安全标准 5、冬季及降雾天气调车作业人身安全标准 6、扳道(清扫)作业人身安全标准

1、概念: 1)安全:平安全面地不出任何差错完成所做各项工作和任务。 2)安全技术:安全技术就是为了保护生产过程中的人身安全,消除操作过程,工艺过程,操作方法以及机械、设备、仪表、原料、材料、工 具中存在的不安全因素所采取的技术措施。 2、行车作业人身安全通用标准 1、凡行车人员在接班和出乘前必须充分休息,禁止饮酒。值班值乘中应严肃认 真,集中精力,严格执行规章制度,遵守劳动纪律不准打瞌睡(12小时以上工作除外),不准玩笑打闹,不准做与本职工作无关的事,不得擅离工作岗位,按规定着装,佩带防寒防护用品。 2、顺线路行走时,禁止在道心或枕木头上行走,应走两线路中间或外侧,并注 意邻线的机车车辆和货物装载状态。不准脚踏钢轨面,道岔连结杆、尖轨尖端,注意信号机导线、导管警冲标及排水沟等设施。 3、横越线路时,应"一站、二看、三通过",注意四周机车车辆的动态及脚下有 无障碍物。严禁在运行中的机车车辆前面抢越,应在离机车车辆较远处通过。 4、横越停有机车车辆的线路时,应先确认机车车辆暂不移动,然后由通过台或 两车车钩上方越过,勿碰开钩销,随时注意邻线有无机车车辆运行。严禁从车底下钻车。如遇雨、雪、降雾天气,易于影响视觉和听觉,更应特别注意。 5、不准在钢轨面上,车底下、枕木头、道心里坐卧或站立。 6、禁止非调车作业人员扒乘正在调车的机车或车辆,以车代步。 7、工作时必须服装整齐,紧身利索,将衣扣扣紧,防护防寒用品按规定方式佩

工务系统作业标准汇编

Q/GZT 广州铁路(集团)公司企业标准 ? Q/GZT05Z-2010工务系统作业标准汇编(一) 2010-03-XX发布 ? 2010-03-XX实施 广州铁路(集团)公司发布

目次 前言 (Ⅲ) 1 线路工作业标准--手工找小坑 (1) 2 线路工作业标准--垫板作业 (3) 3 线路工作业标准--小型液压捣固机捣固作业 (5) 4 线路工作业标准--拨道作业 (7) 5 线路工作业标准--改道作业 (9) 6 线路工作业标准--直轨器矫直钢轨硬弯作业 (11) 7 线路工作业标准--更换道岔尖轨作业 (13) 8 线路工作业标准--更换道岔基本轨作业 (15) 9 线路工作业标准--更换道岔辙叉作业 (17) 10 线路工作业标准--更换道岔护轮轨作业 (19) 11 线路工作业标准--更换道岔滑床板作业 (21) 12 线路工作业标准--更换道岔铁垫板作业 (23) 13 线路工作业标准--更换道岔尖轨跟端间隔铁作业 (25) 14 线路工作业标准--单根更换钢轨作业 (27) 15 线路工作业标准--钢轨钻孔作业 (29) 16 线路工作业标准--锯轨作业 (31) 17 线路工作业标准--更换夹板作业 (33) 18 线路工作业标准--无缝线路胀轨处理作业 (35) 19 线路工作业标准--调整轨缝作业 (37) 20 线路工作业标准--综合整治钢轨接头病害作业 (39) 21 线路工作业标准--钢轨接头冻结作业 (41) 22 线路工作业标准--单根更换轨(岔)枕作业 (43) 23 线路工作业标准--方正轨枕作业 (45) 24 线路工作业标准--混凝土轨枕扣件涂油作业 (47) 25 线路工作业标准--混凝土轨枕线上凿锚作业 (49) 26 线路工作业标准--清挖线路翻浆作业 (51) 27 线路工作业标准--道床边坡清筛作业 (53) 28 线路工作业标准--埋设线路标志作业 (55) 29 防护栅栏作业标准 (57)

汽车4s店常规换油保养规范操作流程

汽车4s店常规换油保养规范操作流程 一、总体操作步聚要求: ① 从外部到内部;②从前部到后部;③从左边到右边;④从上部到下部。 二、工作操作流程: ① 审单→确认维修项目→确认交车时间。 ② 检查三件套是否齐全、安装到位→从左边车头绕车一周检查车外观是否有缺陷及损坏。 ③ 着车,检查车内部各部件功能→包括大灯开关功能→前部远近光灯、前后小灯、前后雾灯与牌照灯等照明灯光→转向灯开关功能→前部及后部转向灯光→远近光灯切换功能→检查信号喇叭功能→方向盘转向柱调节功能→雨刮喷水开关功能及计算机按钮功能→仪表上的功能开关及显示是否正常→检查音响系统功能→空调系统开关及功能、各风口开关及工作情况→危险灯开关功能、后视镜折叠开关功能、后窗帘开关功能→前烟灰缸功能→前点烟器功能→前化妆镜照明及功能→前顶灯照明开关功能→天窗开关及天窗功能→门边灯功能→左前座椅调节开关功能、座椅下杂物盒功能状态、座椅导轨前后饰盖是否齐全有效→左前安全带及调节功能→左前门功能状态(把手开关、各功能开关状态、门板紧固情况、门边灯照明功能及完整状态)→铰链及左前门线束紧固状态→B柱外饰盖→左前门框密封胶条→左后门功能状态(把手开关、各功能开关状态、烟灰缸功能状态及照明状况、儿童锁功能、门边照明灯状态、左后座脚坑灯状态、后座椅紧固情况、左后座安全带功能、左后门框密封条情况、左后门铰链及线束紧情况)→尾箱(包括内部照明灯情况、危险警示牌、后盖内饰板附件及铰链、铰链旁的线束紧固情况及功能状态、左侧盖板内部安装情况、右侧内部零件、随车工具是否齐全有效、整个尾箱内部饰板完整性及紧固情况、备胎安装状态及功能〈须取出检查〉、油箱盖功能→关闭点火开关. ④ 打开头盖→铺好叶子板垫→放好升降台脚固定车→拆下发动机舱饰盖→检发动机仓线束接头及安装固定位置状态→检气管、油管安装位置及状态→检发动机仓内各部件是否安装到位、是否有泄漏及损坏→发动机传动机构状态→拆风格→打开加油口盖→举升车辆到半腰检查左前悬挂、内衬紧固情况、轮胎及附近线束、油管紧固情况、刹车系统状况、挡泥板状况→左后内衬安装状态、轮胎状态、刹车系统、避振器、挡泥板状况→右后轮部位(同左边相同)→右前轮部位(同左前一样)→拆轮胎→升高拆底板顺便检查螺丝是否齐全及有无损坏→拆机油格→放油→检查发动机底部是否有渗漏及损坏以及各油管、气管、水管安装位置及状态→检左、右各连接杆及零部件是否损及紧固情况→检查左、右刹车系统油管、分泵及盖帽是

ZD6道岔准则化检修作业程序

Z D6道岔检修标准化作业程序1.班前会 1.1.工长(作业负责人)布置任务:安排作业人员分工及作业地点、登记内容、卡控措施及安全预想。 1.2.驻站联络员:“作业内容已登记,计划XX时XX分给点。” 1.3.作业人员:清点工具材料。 (工具:联络工具、专用钥匙、手摇把、手锤、试验锤、克丝钳、尖嘴钳、鹰嘴钳、扁口钳、梅花扳手、300mm扳手、250mm扳手、4mm套筒、5mm套筒、6mm套筒、150mm螺丝刀、300mm螺丝刀、腻刀、钢丝刷、毛刷、油壶、钢卷尺。仪表:万用表、电流表。材料:棉纱、白市布、小铁线、开口销、各种常用螺丝、螺帽)作业人员清点工具、材料后向工长(作业负责人)报告:“工具、材料、仪表齐全。” 防护员:“防护用品齐全。”[防护服、防护证卡、口笛(哨子)、对讲机] 1.4.工长(作业负责人):“各作业组按分工开始工作。” 1.5.防护员:“XX信号楼,XX作业组通讯试验。” 驻站联络员:“通讯试验良好。” “天窗时间XX时XX分至XX时XX分。” 防护员:“XX信号楼,XX作业组X人,XXX防护,准备进入站内。” 驻站联络员:“允许作业组进入站内,注意安全。”(作业组开始赶赴现场,列队行进,防护员排第一,其他人员随后,穿越线路时先联系后通过)。 2.作业人员到达现场 防护员:“XX信号楼,XX作业组到达XX号道岔。”(向室内汇报作业位置) 作业人员:“XX信号楼,XX#道岔扳动确认道岔位置。”(扳动一个来回)

驻站联络员:“XX#道岔扳动,注意安全。” 作业人员:“XX信号楼,XX#道岔确认正确,开始作业。” 3.道岔外部检查 3.1.设备无外界干扰和异状,设备名称及定位标志清晰正确。 3.2.硬面整洁无杂物;箱盒油饰良好、无破损,蛇管、加锁装置良好。 3.3.箱盒基础无裂纹、倾斜度不超过10mm,箱盒底距地面不少于150mm,排水良好,信号电缆无外漏。 3.4.三杆不碰枕木,三杆下无异物。 3.5.定位密贴良好,尖轨基本轨间无异物,无垒边无吊板无翘头;反位密贴良好尖轨基本轨间无异物,无垒边无吊板无翘头;尖轨、心轨爬行不超过20mm。 3.6.安装装置三杆与基本轨垂直偏差不大于20mm,转辙机机壳纵侧面与基本轨平行偏差不大于10mm。 3.7.道岔杆件及机械传动部位动态检修 表示杆销孔旷量不大于0.5mm,螺栓不松动;动作杆销孔旷量不大于1mm,螺栓不松动。 安装装置绝缘完整作用良好、放松装置良好、螺栓不松动、开口销齐全。 3.8.滑床板、各部螺丝清扫注油。 4.转辙机内部检修 4.1.机件安装牢固、完整、无裂纹,机内防水、防尘良好。 4.2.内部螺丝紧固,配线良好、无破皮。 4.3.安全接点接触良好,拉下断开2mm间隙以上,不能自动恢复。 4.4.手摇道岔对内部检修,电动机碳刷与换向器接触面积不少于碳刷面积的3/4(同心弧面接触),炭刷长度不小于炭刷全长的3/5(碳刷总长15mm,少于10mm更换),

车站铁路调车作业标准基本规定

车站铁路调车作业标准基本规定 1、执行铁路调车作业标准的要求 1.1 所有参加铁路调车作业人员,必须执行铁路调车作业标准体系的九项标准。 1.2 由于劳动组织、作业性质、技术设备、技术要求等的不同,可用响应的标准对铁路调车作业标准进行补充规定;专用铁路的某些作业未纳入标准或因特殊要求执行标准由困难的,可按本企业标准执行,但国家铁路机车进入专用铁路或专用铁路机车进入国家铁路作业,必须执行九项标准。 1.3 由于作业组织方法和作业人员的职名不同,岗位作业标准中的作业人员分工,可按岗位责任制的规定执行,但对标准中的技术要求不得简化。 2、调车作业人员一班工作制度的要求 2.1 休息、着装制。必须保证班前充分休息,班中穿着各企业(系指局或公司—各项标准中同)规定的服装。 2.2 点名预想制。按时参加班前点名,开好预想会。 2.3 包线检查制。按分工认真执行包线检查制度,实行对号交接班。 2.4 交班总结制。实现站定交班条件,做好班后工作总结。 3、调车作业的一般要求 3.1 车站的调车工作,应按本标准和车站的技术作业过程及调车作业计划进行。参加调车作业的人员应做到: ①及时编组、解体列车,保证按列车运行图的规定时刻发车,不影响接车; ②及时取送货物作业和检修的车辆; ③充分运用调车机车及一切技术设备,采用先进工作方法,用最少的时间完成调车任务。 ④保证调车有关人员的人身安全及行车安全。 3.2 调车工作要固定作业区域、线路使用、调车机车、人员、班次、交接班时间、交接班地点、工具数量及其存放地点。 作固定替换用的调车机车及小运转机车,应符合调车机车的条件(由前后头灯、扶手把、木脚踏板等)。

装车标准作业流程规范6号版本

卓达集团建工一公司 物 流 管 理 部 装车标准作业规范 装车标准作业规范 总述 为了装车作业规范化、标准化、制度化及更好的服务于公司及客户,特制定以下作业指导书。 1.1目的 保证货物安全,完好,准确,高效运输。 1.2责任 ①物流专员负责测量/核对货物的重量体积,监督装车人员按照装车原则进行装车,装车过程严格遵守安全制度; ②物流部门负责装车清单制作,负责始发厂区和目的地之间的联络和沟通; ③物流部门负责监控装车,确保装车标准按照装车作业标准流程推行。 1.3范围 适用于卓达集团建设一公司运输装车业务。 2.操作流程 2.1货物准备 所有货物按照发货单号,统一粘贴标签到货物外箱统一的位置,标签信息准确清晰; 货物必须标明包装实际数量及装运实际数量,清单中包装数须与包装实际数量一致,避免造成数据不一; 2.2清单准备 发运为成品,参照计划及合同制作发货清单; 发运为内部设备调拨,参照设备部提供单据制作发货清单; 其他发运,参照发运责任部门OA报件等公司相关文件报批的实际情况制作清单。 2.3装车前准备 统计每票货物的体积和重量,确保整车货物不超载,合理配载做到在确保货物安全基础上装载率最大化; 成品(板材类等)可以提前按照实际装运情况做出货物位置安排及装运上数量、尺寸的限制;物流部门做好系统录入,确保不漏票,做到没票都能够清楚地录入到系统,便于统一管理。 2.4装车后检查 ①检查车辆装载:主要检查有无超重、超限现象,装载是否稳妥,捆绑是否牢固,施封是否符合要求,表示牌插挂是否正确。 ②检查运单:检查运单有无漏填和错填,车种、车号和运单所载是否相符。 ③检查货物。检查货物有无误装或漏装的情况。 3.原则 3.1装车原则 ①同一送货地点的货物相邻装载; ②同一票的货物相邻装载;

道岔标准化检修作业程序

ZD6道岔检修标准化作业程序 1.班前会 1.1.工长(作业负责人)布置任务:安排作业人员分工及作业地点、登记内容、卡控措施及安全预想。 1.2.驻站联络员:“作业内容已登记,计划XX时XX分给点。” 1.3.作业人员:清点工具材料。 (工具:联络工具、专用钥匙、手摇把、手锤、试验锤、克丝钳、尖嘴钳、鹰嘴钳、扁口钳、梅花扳手、300mm扳手、250mm扳手、4mm套筒、5mm套筒、6mm套筒、150mm螺丝刀、300mm螺丝刀、腻刀、钢丝刷、毛刷、油壶、钢卷尺。仪表:万用表、电流表。材料:棉纱、白市布、小铁线、开口销、各种常用螺丝、螺帽)作业人员清点工具、材料后向工长(作业负责人)报告:“工具、材料、仪表齐全。” 防护员:“防护用品齐全。”[防护服、防护证卡、口笛(哨子)、对讲机] 1.4.工长(作业负责人):“各作业组按分工开始工作。” 1.5.防护员:“XX信号楼,XX作业组通讯试验。” 驻站联络员:“通讯试验良好。” “天窗时间XX时XX分至XX时XX分。” 防护员:“XX信号楼,XX作业组X人,XXX防护,准备进入站内。” 驻站联络员:“允许作业组进入站内,注意安全。”(作业组开始

赶赴现场,列队行进,防护员排第一,其他人员随后,穿越线路时先联系后通过)。 2.作业人员到达现场 防护员:“XX信号楼,XX作业组到达XX号道岔。”(向室内汇报作业位置) 作业人员:“XX信号楼,XX#道岔扳动确认道岔位置。”(扳动一个来回) 驻站联络员:“XX#道岔扳动,注意安全。” 作业人员:“XX信号楼,XX#道岔确认正确,开始作业。” 3.道岔外部检查 3.1.设备无外界干扰和异状,设备名称及定位标志清晰正确。 3.2.硬面整洁无杂物;箱盒油饰良好、无破损,蛇管、加锁装置良好。 3.3.箱盒基础无裂纹、倾斜度不超过10mm,箱盒底距地面不少于150mm,排水良好,信号电缆无外漏。 3.4. 三杆不碰枕木,三杆下无异物。 3.5. 定位密贴良好,尖轨基本轨间无异物,无垒边无吊板无翘头;反位密贴良好尖轨基本轨间无异物,无垒边无吊板无翘头;尖轨、心轨爬行不超过20mm。 3.6. 安装装置三杆与基本轨垂直偏差不大于20mm,转辙机机壳纵侧面与基本轨平行偏差不大于10mm。 3.7. 道岔杆件及机械传动部位动态检修 3.7.1.表示杆销孔旷量不大于0.5mm,螺栓不松动;动作杆销孔旷量

道岔检查作业指导书

一、适用范围 、线路、曲线、道岔因列车运行、施工或气候影响等原因发生的轨道几何尺寸、结构等病害进行的静态检查; 、动态添乘不良处所的静态复核。 二、作业流程 、工具准备: 电子道尺、弦线、塞尺、1m钢直尺、150mm直钢尺。上道前应对当天使用的工机具进行检查,确保性能良好,上之能用,不能影响作业进度。 、人员安排: 工区工长在班前点名时,明确人员分工、职责。 主要包括检查负责人:负责检查线路几何尺寸、高低、方向、道岔转辙器及可动心辙叉情况; 检查记录人:负责将现场检查数据填写在道岔检查记录本上; 检查配合人员:负责调查焊缝平顺情况、轨枕空吊板、扣件调查等工作; 现场防护员:负责防护工作。 、进入工作门: 工区工长根据作业地点,在车站登记申请领取最近防护栅栏工作门的钥匙,在得到封锁调度命令后,对人员、工具清点确认无误,进入工作门。 、检查内容: ⑴道岔轨道几何尺寸; 道岔静态几何尺寸容许偏差管理值

注:①支距偏差为实际支距与计算支距之差。 ②导曲线下股高于上股限值,作业验收为0mm,计划维修为2mm,临时补修为3mm。 ③特殊道岔的轨距及其它结构允许偏差按设计图办理。 ⑵道岔支距以及道岔基本轨的矢度变化情况(用电子道尺、FAKOP弦线、塞尺测量); ⑶扣件密贴情况(塞尺测量);扣件扭力矩(扭力矩扳手测量); 检查人: ⑷转辙器检查:

⑸可动心辙叉检查: 检查记录: 记录在专用的检查记录本上。 、出工作门: 作业完毕下道前,检查负责人对人员、机工具及材料进行清点,确认下道人员、机工具及材料数量无误,施工现场无遗留物品后撤离现场,撤出防护栅栏后,锁闭工作门。通知驻站联络员申请销点,按规定在施工封锁开通确认表签认。 三、作业方法 、单开道岔检查 道岔的手工检查方法分精细检查和重点检查。精细检查时要求每根岔枕检查,重点检查是按要求位置检查。这里介绍的是重点检查内容。 1.轨距、水平检查位置 基本原则:先直后曲,顺时针行走。先直后曲是指在导曲线部分,如果同时要测量直股和曲股的轨距、水平时,为避免记录时出错,所以先量直股,后量曲股;顺时针行走是指在辙叉部分检查时,为保证道尺的活动端位于护轨轮

检修作业程序

ZYJ7液压道岔检修作业程序及质量标准 ●日常养护 一、箱盒外部检查 1、箱盒无破损,蛇管、加锁装置良好。 2、基础倾斜不超过10mm,箱盒底距地面不少于150mm,排水良好。 3、各部螺栓油润、紧固、满帽。 4、硬面整洁无杂物。 二、转辙机外部检查 1、防护罩及各部无缺损,加锁装置良好。 2、设备名称及定位标志清晰正确。各部螺栓油润、紧固、满帽。 3、缺口标记无变化。 三、安装装置检查 1、安装装置的紧固件、开口销、连接销、表示杆和锁闭杆螺母,齐全、不松动,防松措施良好,开口销角度应大于600,两臂劈开角度应基本一致。 2、基础托板应安装牢固,连接轨枕的的托板与两基本轨轨顶面的延长线平行,托板两端及两托板的高低偏差应不大于5mm,固定螺栓紧固,无旧伤裂纹,钢轨内无石渣及杂物。 3、各种杆件销孔旷动量应不大于1mm,摩擦面应油润。 4、安装装置各部绝缘完整、良好。道岔设备周围1m范围无杂草、杂物。 四、外锁闭装置检查 1、钩式外锁闭锁钩与锁闭杆接触的摩擦面及运动范围内无沙石、异物等,运动灵活,无卡阻。 2、钩式外锁闭表示拉杆的接头与尖端铁的连接应紧固、不松动。 3、钩式外锁闭锁钩、锁闭杆及锁闭铁应保持清洁、油润、无锈蚀。根据季节变换,道岔定期使用冬用机油、夏用机油。锁钩横向轴串效果良好,能自动调节锁钩转角。 4、尖轨及心轨的锁闭量符合要求:尖轨、心轨第一牵引点锁闭量均为≥35mm,第二、三牵引点锁闭量均为≥20mm;锁闭量定位、反位应均匀,其误差不大于2mm。 五、道岔状况检查 1、设备无外界干扰和异状,尖轨和基本轨间无异物,槽钢内无杂物。 2、道岔密贴状态良好,尖轨、基本轨飞边不得影响道岔密贴。 3、道岔安装方正: (1)锁闭杆、表示杆与直股基本轨相垂直,各杆的两端间与直股基本轨或中心线垂直偏差均不大于10mm。 (2)电转机机壳纵侧面的两端与直股基本轨或中心线垂直距离的偏差不大于5mm。 (3)各种道岔拉杆,其水平方向的两端高低偏差或中心线垂直偏差不大于5mm(以两基本轨工作面为基准)。 4、胶管总成外露部分及槽钢进出口处防护设施齐全,转角处的弯角半径应不小于150mm,进出口端应留有足够余量以避免列车震动受力,防护管槽钢固定牢固。胶管总成外层橡胶无较大龟裂。 ●集中检修 一、排动道岔核对位置,转辙机内部检修 1、机件安装牢固、完整,无裂纹、无异状,机内防水、防尘良好,无锈蚀。内部螺丝紧固,配线良好、整洁、无破皮及混线可能。 2、遮断器的常闭接点应接触良好,在插入手摇把时,常闭接点应能可靠断开。手摇把取出非经人工恢复不得接通常闭接点。 3、动接点与静接点接触良好,接触深度不小于4mm,用手扳动接点,其摆动量不大于2mm。动接点打入静接点时与静接点坐应保持3mm以上间隙;启动片落下前,动接点在静接点内窜动时,应保持接点接触深度不小于2mm。 4、当滚轮在动作板上滚动时,启动片尖与速动片的间隙为0.3~1.3mm。 5、启动片不得与动作板或动作板上的盖板相摩卡。当转辙机转换终了,启动片尖离开速动片时应快速切断动作接点。 6、锁闭杆与锁闭杆缺口两侧间隙:外锁闭为2mm±0.5mm;内锁闭为1.5mm±0.5mm;检查柱与表示杆检查块缺口为4mm±1.5mm。 7、滚轮在动作板上应滚动灵活,落下时滚轮与动作板底部不受力,并与动作板斜面有有0.5mm以上间隙。 8、在动作杆、表示杆、锁闭杆正常伸出或拉入过程中,拉簧弹力适当,作用良好,保证动接点迅速的转接并带动锁闭柱、检查柱上升或下落。 9、当锁闭(检查)柱因故落在锁闭杆上平面时,动接点环的断电距离应不小于2.5mm,与另一侧接点距离不小于2.0mm。 10、检查油缸及密封部位是否漏油,油量应在游标上下限之间,不足时,用专用的注油器由注油空将YH-10航空液压油注入油箱,使油面至油标上限,注油时防止杂物进入油箱。 二、箱盒内部检修 1、箱盒内部清洁,防尘、防潮设施良好,铭牌齐全、正确,字迹清楚。 2、箱盒内部螺丝紧固,配线良好、整洁、无破皮及混线可能,焊点焊接良好。 3、器材类型正确,无过热现象,安装牢固。 4、图纸资料保存完好,与实物相符,无涂改。 5、图纸走向及端子使用配线图。 三、扳动实验、Ⅰ级测试 1、扳动道岔时各部动作灵活、稳定无异声,无异状。 2、扳动实验2mm应能够锁闭、4mm不得锁闭。具有两个及其以上牵引点的分动外锁闭道岔,其尖轨竖切部分任意两牵引点间,尖轨与基本轨间有10mm及其以上间隙时,道岔表示电路不得接通。 3、进行Ⅰ级测试并记录。 4、道岔位置核对、销记,设备加锁。

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