汽车油位检测系统的设计
基于LabVIEW的汽车油罐车液位检测计量系统设计与实现

De s i g n a n d i m pl e me nt a t i o n o f l i qu i d l e v e l o f t a n k c a r d e t e c t i ng me a s u r e me nt s y s t e m b a s e d o n La b VI EW
Ab s t d s o f Ta n k Ca r Vo l u me v e r i f i c a t i o n i S t he u s e o f a r t i f i c i a 1 c o l o r 1 i q u i d p l u s T- s q u a r e t o me a s u r e t h e l e v e l o f e mp t y h i g h .Tr a d i t i o n a l ma n u a l me t h o d o f v e r i f i c a t i o n b e i n g l o w e f f i c i e n c y ,l o w s a f e t y f a c t o r ,t h e h i g h c o s t o f h u ma n ,ma n u a l r e a d i n g e r r o r c a u s e d a g r e a t i mp a c t o n t h e me a s u r e me n t a c c u r a c y . A h i g h p r e c i s i o n a n d mu l t i c h a n n e l l i q u i d l e v e l me a s u r e me n t s y s t e m b a s e d o n La b VI EW i s d e s i g n e d .Fi r s t ,t h r o u g h t h e s e r i a l p o r t n u mb e r
油位传感器工作原理

油位传感器工作原理
油位传感器是一种用于测量液体油位的装置。
它的工作原理基于液体的压力传感器原理。
传统的油位传感器通常包括一个浮子和一个测量装置。
浮子通常由轻质材料制成,可以浮在液体表面上。
测量装置包括一个压力传感器和与浮子相连的杆或绳子。
当液体油位上升时,浮子会随之上升。
测量装置中的压力传感器会受到浮子上的压力的影响。
压力传感器会将这个压力转换成电信号,并传输给控制系统进行处理。
控制系统通过分析电信号的大小,可以确定液体油位的高低。
这个电信号可以进一步转化成数字信号,通过显示器或者指示灯来显示液体油位信息。
此外,有些油位传感器会使用电容原理进行测量。
这种传感器将液体作为电容器的一部分,当液体油位变化时,电容器的电容值也会发生变化。
通过测量电容值的变化,可以确定液体油位的高低。
总的来说,油位传感器通过测量液体压力或电容值的变化,来确定液体油位的高低。
这些测量结果可以通过电信号转化,并显示在控制系统上,用于监测和控制油位的变化。
基于重量的汽车油量测量系统理论模型

第 3期 ( 总第 1 7 8期 )
2 0 1 3年 6月
机 械 工 程 与 自 动 化
M ECHANI CAL ENGI NEERI NG & AUT0M ATI ( ) N
No . 3
J a n .
文 章 编号 ; 1 6 7 2 - 6 4 l 3 ( 2 O l 3 ) O 3 — 0 2 1 3 — 0 2
结 构 的基 础上 ,提 出 了通过 4个 压 力 计来 实 现 测 量 油 量 重量 的理 论 模 型 。
关键 词 : 汽 车 ;油 量 ;E CU;测 量 系 统 中 图 分类 号 :U4 7 3 j T P 2 7 4 . 3 文献 标 识 码 :B
0 引 言
出现指针 抖动 或反馈 信 息 不 准确 的现 象 ; ④ 由于 目前 国内汽 车维修 市场 没有形成 周期 性 清洗油 箱的保 养 习 惯, 油箱 内沉 淀 的杂 质会 对浮子 的测 量产 生影响 。 近 年来 , 随着 汽车微 电子技 术 的发展 , 提 出了使用 压力计 基于重 量来 进行 油 量 计 量 , 但设 计 多 偏 于 电路 系统 的设 计 , 在 机 械设 计 上 仍 然有 改 进 的 空 间。如 有 些设计 中提 出在油 箱底 部 中央 安装 一 个 压 力计 , 这 在 汽车平 路行驶 时完 全 可 以检 测 油量 , 但 当汽 车斜 坡 行 驶时, 出现 了力 的分解 , 这时 的测量 数值就 会失真油 量 表 都 采 用 了三 刻 度 式
浅议汽车加油站在线渗漏监测系统设计

浅议汽车加油站在线渗漏监测系统设计随着我国汽车保有量快速增长,汽车加油站数量与日剧增。
由于加油站往往处于交通要道,其安全牢靠运行非常重要。
国家新施行的标准《汽车加油加气站设计与施工标准》GB50156-2023(2023年6月28日公布,2023年3月1日施行)与原来的国家标准《汽车加油加气站设计与施工标准》GB50156-2023(2023年版)比拟,新版标准加强了加油站安全与环保措施,其中第6.5章节主要对油品防渗漏措施做了详细要求。
新版标准对加油站油品储运设施的防渗方式要求如下:1)加油站埋地油罐应采纳单层油罐设置防渗罐池或采纳双层油罐。
2)埋地加油管道应当采纳双层管道。
3)防渗罐池、双层油罐、双层管道系统的渗漏检测宜采纳在线监测系统。
4)单层油罐渗漏检测主要由具备渗漏检测功能的液位监测系统实现。
1在线渗漏监测方法单层油罐渗漏检测主要由具备渗漏检测功能的液位监测系统实现,本文主要争论防渗罐池、双层油罐、双层管道系统的在线渗漏监测方法。
1.1监测方法目前已使用的在线渗漏监测方法主要由以下4种,即传感器法(干式)、液媒法(湿式)、充气法、真空法。
1)传感器法传感器法主要将液体传感器直接安装于检测点,通过传感器检测信号推断是否有液体渗入。
2)液媒法液媒法主要在夹层内充入液体,利用液位计检测罐顶液媒槽的液面推断夹层内是否有液体渗入。
3)充气法在设施夹层内充入氮气等气体并设压力变送器,通过压力检测推断夹层的密闭性。
4)真空法用真空泵将夹层内的气体抽空,通过监测真空度来推断夹层的密闭性。
1.2方法比选传感器法主要将液体传感器放置在双层油罐的检测立管底部、防渗罐池的检测井底部和双层管道最低点的检测口即可,具有应用广泛、施工简便、易实施、易维护等特点,但必需保证液体不能通过检测口进入检测立管内,否则存在误报的可能。
液媒法主要针对双层油罐的渗漏监测,对于防渗罐池、双层管道系统的渗漏监测存在实施难度大的特点;液媒法充入液体必需做好防腐、防冻措施,否则会造成设施腐蚀破坏或因液体结冻而引起误报的可能。
热导式油位

热导式油位全文共四篇示例,供读者参考第一篇示例:热导式油位检测技术是一种常用的油位检测方式,利用油位与介质的热导率不同,通过测量传感器的温度变化来确定油位高低。
热导式油位检测技术在汽车、油罐、燃油系统等领域得到了广泛应用,具有精确、快速、稳定等特点,为工业生产提供了便利。
热导式油位检测技术的原理比较简单,传感器被安装在储罐或者容器内部,通过传感器发射的热信号加热介质,当液体介质覆盖传感器时,热量被带走,传感器温度下降;当介质被抽走时,传感器的温度会升高。
通过测量传感器温度的变化,可以精确地确定油位高低。
热导式油位检测技术的优点主要包括以下几点:1. 精度高:热导式油位检测技术的测量精度很高,可以达到毫米级别的精度,确保了油位测量的准确性。
2. 反应快:热导式油位检测技术的测量速度快,实时性强,能够及时监测油位变化,保证生产过程的稳定性。
3. 稳定可靠:热导式油位检测技术具有很好的抗干扰性能,可以在恶劣环境下稳定运行,不受温度、压力等因素的影响。
4. 易维护:热导式油位检测技术结构简单,维护方便,使用寿命长,减少了维护成本和时间。
热导式油位检测技术在工业生产中有着广泛的应用,特别是在液体储罐、燃油系统、汽车油箱等领域,起到了非常重要的作用。
在储罐管理中,热导式油位检测技术可以实现对油位的实时监测,控制油位在安全范围内,避免油料泄漏导致的事故;在汽车油箱中,热导式油位检测技术可以实现对剩余油量的准确监测,提醒车主及时加油,保障行车安全。
热导式油位检测技术是一种精确、快速、稳定可靠的油位检测方法,具有广泛的应用前景。
随着科学技术的不断发展,相信热导式油位检测技术将会越来越完善,为工业生产和生活带来更多的便利和安全保障。
第二篇示例:热导式油位传感器是一种常用于测量液体油位的传感器,它利用热导原理来检测油面的高度。
热导式油位传感器的工作原理是利用传感器中的加热元件和测温元件之间的热传导关系来测量液体油面的高度。
汽车油箱液位监测系统设计

汽车油箱液位监测系统设计作者:白文浩张海鸥来源:《科学与财富》2017年第17期(长安大学信息工程学院陕西西安 710064)摘要:汽车油箱液位监测是很值得研究的一个问题,面对汽车数量的增多,对于汽车油量的准确掌握直接影响到能否安全行驶。
设计一套精度高,实时性好的液位监测系统很有价值。
本文主要讨论了该系统的设计,以及对于液位算法的一些改进。
关键词:超声波液位监测多传感器融合0前言油耗监控系统是现今各种车辆非常必要的选择。
对大多数的个人车主或企业车主来说,偷油都是一个非常常见又难以杜绝的问题。
它给企业用户日常运营带来额外消耗,也对企业车队的纪律、管理等方面带来难题。
现今的“油耗子”偷油手段花样繁多,行为隐蔽。
传统的跟车监管方式由于成本高、浪费资源已经不能适应现今的管理,而原车油表只能提供一个瞬时油耗数据,当有人从油箱直接抽油,却难以发现,本文的设计的超声波油位传感器硬件设备可以方便地安装在油箱底部不显眼的地方;而配合GPS的远程定位以及远程传输功能,不管车辆在何时何地都可以在电脑上轻松追踪、查看并管理车辆与油耗。
把超声波传感器安装在车上,不会对车辆本身造成任何影响。
同时,它的优点在于明显感受到系统在便利、安全、管理方面带来的好处。
1系统简介本系统主要包括三部分,大体来讲就是下位机、中间机、上位机。
下位机负责采集信号,中间负责将下位机采集到的信号进行处理,处理之后将信息传递给上位机。
当液面不在设置的报警区间后,会自动进行报警,以LED指示灯亮和蜂鸣器响为报警信号,单片机处理完数据后,将数据通过串行口传送给上位机。
油箱液位监测系统主要是通过传感器监测液面的高度,获取参数。
进而对罐体进行安全评估。
必要时进行相关预警。
但是单个传感器在数据采集的过程中,会受到环境因素的干扰也会存在相应的测距盲区。
导致测量精度不够。
对于系统而言则会造成错误决策。
为了能够使系统获得准确,全面的信息,进而做出正确的决策。
多传感器数据融合的方法则显得尤为关键。
电子油门检测系统的设计与实现

车距 、 气 门 位 置 等 , 此 计 算 出 整 车 是 否 满 足 控 制 函数 , 过 节 由 通
对节 气 门转 角 进 行 补 偿 , 到 节 气 门 的最 佳 开 度 , 得 并把 相 应 的 电 压信 号 发送 到 驱 动 电路模 块 ,驱 动 控 制 电 机 使节 气 门 达 到最 佳 的 开 度位 置 。节 气 门位 置 传 感 器 则 把 节 气 门 的 开 度信 号 反馈 给 节气 门控 制 单 元 , 形成 闭环 的位 置 控 制 。
I黪缀缆 豢髅戆
l 矗 l 耋 肇竞
油 门踏 板 ( 位 置 传 感 器 )电 子控 带 、 制单 元 (CU 、执 行 器 ( 进 电 E ) 步
集中油库PCS系统

集中油库PCS系统1 . 系统简介:(1)、罐区部分的雷达液位计的模拟信号接入控制室。
由模块R8017sc采集信号,并处理成数字信号,经RS485总线传如电脑,由电脑显示大罐的液位高度,并记录数据,并能设置上下限报警。
(2)、可燃气体报警器模拟信号接入控制室。
由模块R8017sc采集信号,并处理成数字信号,经RS485总线传如电脑,并在控制室软件显示报警(3)、装车组成部分描述:装车部分由隔爆定量控制仪、螺旋双转子流量计、电液阀,静电接地夹、溢出探头、泵控制回路等组成。
(4)、装车操作原理:当槽车开到货位时,操作人员首先根据发料量,通过隔爆控制器的键盘,设定装车量。
在鹤管插入进槽车(溢出保护探头用卡箍安装在鹤管上),接好接地夹,现场条件允许装车后,按控制器上的发料启动键,控制器自动打开管道上的电动执行机构(控制阀和泵),进行装车;装车过程中批量控制器实时采集流量信号并显示累积流量;当装车量达到预设装车量时,控制仪自动将阀门和电机全部关闭,结束灌装,装车自动完成,无需人工关阀、停泵。
在发料的同时检测静电接地夹和溢出开关的触点信号,以保证装车过程的现场安全和杜绝冒罐事故的发生。
定量装车控制仪通过RS485通讯方式传输信号到控制室的上位机。
由上位机显示发料过程。
并监视下位机的运作。
以上操作也可由上位机直接操作。
无需现场操作。
2 . 装车现场构成流程图如下所示主要实现功能:①、一台装车控制仪可以同时控制两个鹤位的定量装车工作,减少了设备投资成本。
②、实现高精度的定量装车,灌装精度优于±0.2%。
③、可在控制室控制定量装车,也可在现场通过和计算机连接的现场隔爆定值控制仪,在灌装区现场就地自动灌装。
④、装车方式分为三种:现场本地直接操作装车、提单(开票)提货装车、远程遥控操作装车。
三种装车方式,可以通过密码相互切换。
⑤、定量计量灌装部分采用集散式控制方式,采用总线方式和计算机连接,在计算机出现故障时,可以通过现场的定值控制仪直接发货,灌装,不影响正常的装车工作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
南通纺织职业技术学院汽车油量检测系统的设计专业:机电一体化姓名:何张鹏学号:20090606指导老师:张惟兵2011年11月目录摘要 (3)第一章绪论 (4)1.1课题的来源与背景 (5)第二章电容测量的物理原理和方法概述 (7)一、电容弍传感器分类 (7)2、变介电常数式电容传感器的适用领域 (9)3.变介电常数式电容特性曲线、灵敏度、非线性 (9)4、电容传感器的等效电路 (12)5、典型的电容检測方法 (13)第三章结构设计与电路硬件设计 (16)第四章软件设计 (25)第五章试验32摘要汽车传感器是汽车电子技术领域研究的核心内容之一。
随着电子技术的发展和汽车电子控制系统应用的日益广泛,微型化、多功能化、集成化和智能化的传感器将逐步取代传统的传感器,成为汽车用传感器的主流。
本文研究应用变介电常数式电容传感器实现汽车油箱油量的测量,并设计、制作电容传感器的产品类型,试验分析并研究解决在实际使用条件下的一些问题。
首先分析比较了各种电容测量电路的特点,介绍根据∑一Δ模数转换原理设计的电容测量器件AD7745,然后计算电容探头在燃油中所产生的物理效应,据此设计电容传感器的机械结构,设计测量信号处理电路以及测量结果显示电路的硬件和软件。
最后讨论电容传感器在轿车邮箱中的标定方法,电容测量的温度补偿,滤除液面抖动以及传感器故障诊断等问题。
电容式油量传感器相比于传统的浮子式油量传感器,其显著的优点在于取消了机械传动机构,结构紧凑、体积较小。
关键词:汽车油箱,变介电常数式电容,传感器,∑一Δ模数转换第一章绪论1.1课题的来源与背景现代汽车设计为了追求最佳的零部件总布置,各大汽车生产商都无一例外地采用三维数宇化设计,力求合理、紧凑地布置零部件,使空间得到最有翠的利用。
轿车的燃油箱在生产工艺上主要是采用吹塑加工,其吹塑模具比加工板金件的金属模具要廉价很多,而且塑料的易流动性也保证能较容易地加工出异型件。
利用这个特点,燃油箱往往是整车总布置设计中最后完成的零件。
在布置好其他零部件的空间位置后,剩下留给放置燃油箱的空间往往是异型的,为了获得较大的载袖量,又必须尽可能多地利用这个不规则的^间,所以油箱外形通常是没有什么规则的异型,而且各款轿车的油箱形状通常也不尽相同。
图 1. 1的几张实物图片是使用在上海大众桑塔纳普通型轿车上的燃油箱(容积60 升左右、轿车油箱的异形特点由此可见一斑。
异型油箱有效地利用了车身空间,载油量变大,但是要比较精确地测量内部的载油量就不容易。
现有的测量装置采用传统的浮子式液位传感器,其基本敏感元件为浮子,.结构示意图如1. 2所示。
将敏感元件机械量的变化转化为电信号的检测手段主要有两类:一类是用滑动电位器为基本检测元件,目前生产的中低档汽车多采用此类检测元件。
如图1. 2浮子式传感器结构简图1.3所示,它是由浮子通过连杆带动电位器,其阻值变化改变电路中的电流大小,从而改变线圈的磁场?虽弱,决定指针的偏转角度。
简言之即是利用欧姆表检测电位器阻值,从而达到显示油位的目的。
但当油垢覆盖电位器后,其阻值会发生变化,造成误差太大,甚至不能使用,使此类油箱传感器成为寿命很短的易损件。
另一类是用电感线圈为基本检测元件,例如现在生产的高档汽车多采用此类检测元件。
它是用浮子带动电感线圈,改变振荡电路的振荡频率,再通过频率计检测其频率来测定油位。
但其结构复杂,调试麻烦,成本高,价格贵,不能被广泛使用浮子式燃油传感器的机械运动部件比较多,例如滑动变阻器式检测元件需要连杆通过铰链驱动滑动触点在变阻器上移动,在汽车油箱恶劣的使用环境中,机械运动部件容易磨损而导致传感器失灵,难以保证在汽车使用的生命周期中传感器持续有效。
另一方面,异型油箱决定了燃油的高度变化和其体积的变化并不成线性关系,使用模拟电路标定比较难以实现,所以现有的測量方法通常有比较大的误差。
而且驾驶员仪表盘上的燃油表一般用1/1、1/2、0分别表示满油、半箱油和无油,如图1.4所示,这样的刻度很松散,不精确。
驾驶员由于仪表盘上燃油表的指示不够精确,常常在佔计燃油佘量时发生较大误差。
有时估计值大于实际余量值,而不及时加油,常常在公路行车过程中由于燃油耗尽而抛锚;有时估计值小于实际余量值,在加油站常常加油过多以至燃油溢出油箱加袖口。
这些情况的发生或多或少地存在一些安全隐患。
本文研究也容式传感器的技术路线是:使用电容作为电场传感器的敏感元件,对轿车异型燃油箱的油量进行测量,通过硬件电路和微控制器处理数据后,通过车身局域网总线将测量结果传送至仪表盘,通过步进电机驱动指针将油箱中燃油量指示出来。
3标是设计、制作一个接近产品化的实物传感器,并与实际燃油箱匹配。
第二章电容测量的物理原理和方法概述一、电容弍传感器分类电容式传感器的基本工作原理是基于物体间的电容量及其结构参数之间的关系。
由物理学可知,电容器的电容是构成电容器的两极板形状、大小、相互位置及电介质介电常数的函数。
以最简单的平板电容器为例(如图2..1,当不考虑边缘电场影响时,其电容量(:为由〈2,0式可知,平板电容器的电容是5,5,^的函数,即(^^, (^,5,3、。
电容式传感器的工作原理正是建立在上述关系之上的。
具体地说,如将上极板固定,而下极板与被测运动物体固连,当被测运动物体上、下移动(使&变化)或左、右移动(使3变化)时,将引起电容的变化。
通过一定测量电路可将这种电容变化转化为电压、电流、频率等电信号输出。
标定后,根据输出信号大小,即可测定运动物体位移大小。
如果两极板均固定不动,而极板间的介质状态参数发生变化致使介电常数产生变化时(如介质在极板中间的相对位置、介质的温度、密度、湿度等参数发生变化时,.均能导致介电常数的变化〕,也能引起电容变化,故可据此测定介质的各种状态参数,如介质在极板中间的位置、介质的湿度、密度等。
总之,只要被测物理量的变化能使电容器中任一参数产生相应变化而引起电夸变化,再通过一定的测量电路将其转换为有用的电信号输出,即可根据这种输^信号大小来判定被测物理量的大小,这就是电容式传感器的基本工作原理。
电容式传感器根据其工作原理不同,可分为变间隙式、变面积式、变介电常数式三种。
按极板形状不同有平板和圆柱形两种〖5〗。
变间隙式一般用来测量微小的线位移(小至0.01微米〜零点几毫米〉;变面积式则一般用来测角位移(自一角秒至几十度)或较大的线位移;变介电常数式常用于固体或液体的物位测量,也用与测定各种介质的湿度、密度等状态参数。
本文设计的汽车油黧传感器就是应用变介电常数式电容传感原理。
2、变介电常数式电容传感器的适用领域电容式液位传感器是将非电量的变化转换为电容量变化的一种传感器。
它具有许多突出的优点;结构简单、动态响应好、灵敏度高-、分辨率高、体积小、高频特性好,并能在高温辐射和强烈振动等恶劣环境下工作等,所以它被广泛应用于各种液位测量中。
电容液位传感器的电极结构如图2.2所示。
图2.2 (^)适用于导电容器中的绝缘液体的液位測量,且容器为立式圆筒形,容器壁作为一极,沿轴线插入裸金属棒作为另一极,电极其间构成的电容(^与液位成比例,也可悬挂带重锤的软导线作为一个电极〖7〗。
阁2.2(1^适用于导电液体或对金属电极有腐蚀性的液体测量中。
插入待测液体中的电极表面有不导电或防腐蚀镀层,计箅测得的电容,只需将镀层所带来的影响去掉即可^。
图2.2(0适用于非金属容器,用绝缘支架套装内外两层金属套筒,套简上下开口或整体上均勾分布多个孔,使内外液位相同,内外套筒构成两个电容电极,其电容和容器形状无关,只取决于液位高度。
若待测液体不导电且对电极无腐蚀,可直接将金属套筒插入进行测量:若为导电液体或有腐蚀性,可以用 2.20^中提到的表面加镀层的方法进行处理。
这种测量方式由于内外套简的间距不大,对于含有颗粒麴的液体测量漏量,容易产生滞留物在极间,可以用装滤网的办法加以解决。
糾(^) 10,图2,2电容液位传感器的电极结构汽车燃油〔汽油或柴油)是具有电气绝缘性能的液体混合物,粘度低、流动性好挥发性强;而且汽车油箱是用不导电的髙性能塑料通过吹塑加工而成,根据汽车上的使用情况,采用第三种电极方式是合适的。
3.变介电常数式电容特性曲线、灵敏度、非线性电容式液位计所使用的电容式传感元件属于变介电常数式。
当被瀕液体的液面在电容式传感元件的两同心圆柱形电极间变化时,引起极间不同介电常数介质的高度发生变化,因而导致电容变化,如图2.3所示,其输出电容与液面高度的关系为由2.2式可知,输出电容(:将与液面高度I 成线性关系。
变介电常数式电容特性曲线如图2.4所示。
由式可见,影响灵敏度的参数是内极板的外径化!和外极板的内径1^ 之比值,当R2和R1比值越小,其灵敏度越髙,意味着内外套筒的间距越小灵敏 度也好。
但受电容器击穿电压的限制以及介质发生"挂壁"现象的趋势,而且增加装配工作的困难,因此这个差距应该控制在一个最优化的范围。
本文在后面的章节中将会论述如何根据实际情况设计化,液面高度与油箱中的油量关系是非线性的,为了获得电容输出与油量的线性关系,必须使电容与液面高度成非线性关系,通常的方法是在―个圆柱形极板上开一些缺口〖5〗,此时电容式传感元件的特性将是非线性的,其示意图如图2.5所示。
由上式可见,当运动介质的厚度4保持不变而介电常数&改变,如湿度变化, 电容将产生相应的变化,据此可做成介电常数^的测试传感器,如湿度传感器。
反之,若&不变,则可傲成测厚传感器。
以上所有特性计算式均未考虑电场的边缘效应,故实际电容量将比计箅值大。
此外边缘效应还奏使灵敏度降低、非线性增加。
为了减少边缘效应的影响,可以适当减小极板间距,但这容易引起击穿,并限制了測量范围。
图2.5非线性电容传感元件 ^12.6另一种变介电常数式电容另一种变介电常数的电容式传感器的原理图见图2.6。
当某种介质在两固定极板间运动时,电容输出与介质常数之间的关系为图2, 7带有防护环的电容器较好持均,而发散的边缘电场将发生在防护环外周。
的办法是采用防护环(见图2.7〉。
在使用时,使防护环与被防护的檨板具有相等的电位,则在被防护的工作板板面积上的电场基本上保4、电容传感器的等效电路绝大多数电容式传感器均可用一纯电容来表示。
在髙频下(如几兆赫、即使电容很小,损耗一般亦可忽略。
在低频时,其中损耗可用并联电阻&来表示(图2.8〕,它代表直流漏电阻、电极绝缘基座中的介质损耗和在极板间隙中的介质损耗等。
对空气介质电容器来说,其损耗一般可以忽略;对固体介质来说,显然损耗与介质性质有关。
对于任一谐振频率以下的频率,由于乙的存在,传感器的有效电容0将增 加八0,有效电容的相对变化也将增加,因此测量时必须与校准时处在同样条件 下,即电缆长度不能改变。