模具房管理制度
文件名称
模具房管理制度批
示
制订人审核人批准人编号日期
所属部门生效时间批示之日
分发部门
1.目的
为了营造一个安全有效、秩序良好的模具房环境，达到“科学、规范、安全、高效”的目的，特制订本模具房管理规范。
2.范围
本规定适用于进入模具房内所有人员。
3.模具房管理人员职责
模具房负责公司模具制作、维修、保养等工作。
3．1负责模具房日常管理，使模具制作任务顺利进行。
3．2制作工具、制作材料、制作工具定期点检、维护、报废与申购。
3．3负责模具房文档、图纸的管理。
3．4负责监督检查模具房日常卫生，有权安排本模具房所有人员严格执行模具房日常卫生制度。
3．5负责模具房物品的点检，每月至少点检一次。
4.模具房管理规定
4．1所有进入模具房的人员都必须严格遵守模具房规章制度。
4．2所有进入模具房的人员应服从模具房管理人员安排，采取必要的安全措施，保证人身安全。
4．3模具房开放时间为白班8个小时，加班可预先提出申请，连续工作时应安排人员值守,下班后必须上锁。
4．4模具房的制作工具，未经管理人员许可，非本模具房操作人员不得擅自开关、使用和移动模具房中的任何工具。模具房工具租借按程序向模具房管理人员申请。
4．5对于未经允许擅自进入模具房者，如有出现安全事故，模具房不负任何责任。
4．6由于责任事故造成制作工具的损坏，要追究使用人的责任。
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文件名称
模具房管理制度批
示
制订人审核人批准人编号日期
所属部门浴缸浴房技术科生效时间批示之日
分发部门
5. 物品管理制度
5．1所有的物品必须严格存放在模具房指定的位置，方便下次取用。
5．2模具房工作人员的贵重物品禁止在模具房过夜。若物品丢失，模具房负责人将不负任何责任。
5．3如果由于工作需要，而需使用其他人的私人物品时，需要向物品所有人告知，经物品所有人同意后方可使用，使用完成后，需告知物品所有人并将物品放回原位。若由于使用过程中出现的物品损坏，使用人应向物品所有人进行相应的赔偿。
5．4所有物品需物品必须定期去点检，以免物品缺少或丢失。模具房只提供个人物品的存放场所，不负责个人物品的看管。
6. 卫生工作制度
6．1模具房工作人员必须保持室内整洁有序，不准喧哗、打闹、抽烟。
6．2严格卫生责任制，模具房每天应有专人负责卫生打扫工作，保持模具房干净、地面无赃物杂物、工具摆放整齐、操作台面一尘不染。每日工作结束后清理操作台及地面。
6．3工作中产生的废物垃圾统一放到垃圾桶，下班前清理掉垃圾桶里的垃圾。
6．4操作用过的工具应及时清洁干净，放回指定位置。
6．5模具房、门口及走廊不准堆放杂物，要求整洁、通风良好。
7. 附则
7．1本制度由技术部门负责起草、修订和解释；
附件：
《模具房物品借用登记表》
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模具厂规章制度
模具厂规章制度 第一章总则 为了保障劳资双方的合理利益,加强公司的治理工作,维护和保障正常生产,提高生产效益,结合我公司实际情况,要求每位员工必须具体了解和自觉遵守公司的各种规章制度。 第二章员工日常行为规范 一、在公司内，应严格遵守公司各项规章制度，服从上级指挥。 二、严格遵守工作时间，做到不迟到，不早退。下班时间到后，必须整理好物品下班。 三、工作期间应认真工作，不允许非业务探讨串岗聊天和在工作区内大声喧哗，不得妨碍其 他人工作，不得擅自离开工作岗位，不得做于工作无关的事。 四、公司员工间及对公司外的人员，必须礼貌待人，文明用语，不讲粗话、脏话。同事之间 要和睦相处，互相团结、帮助。 五、员工应时刻维护公司利益，勇于制止任何损害公司利益的事情。 六、个人所借用的工具、物品必须妥善保管，不得随意拆卸或改装。若出现故障须及时向上 级申报。 七、无操作资格者不得操作公司的有关设备、器具等。 八、客人来访原则上应有预约，并在指定场所接待。个人朋友不经许可不得进入工作场所 九、不得将公司资料、设备、器材用作私用，如需携带外出须得到批准。 十、员工按照有关规定申领办公用品，所有从公司申领的用品均为公司财物要妥善保管、正 确使用，不能占为己有，离职时须交还。 十一、随时注意保持周边环境卫生清洁，不随地吐痰、不乱扔纸屑烟蒂、不乱涂乱画。雨具、雨鞋一律放置在规定存放处。 十二、节约用水、用电、办公用品。安全用电，爱护灯管、插座、开关等电路设施。不准私自拆除、搬移和乱拉线路。若有损坏，须通知进行更换、修理。
第三章员工考勤制度 一、工作时间：8:00—12:00 13:00-17:00 二、全体人员必须认真遵守作息时间，按时上下班，不迟到、早退。 三、公司采用---签到，全体人员上下班都必须----。 四、迟到、早退： 1、单次迟到、早退5-10分钟（含）以内扣款10元； 2、单次迟到、早退11—30分钟扣款20元； 3、单次迟到、早退31分钟—2小时以内扣款30元； 4、单次迟到、早退2小时以上扣当天工资； 5、单次迟到、早退5分钟以下的进行当月累计，累计结果按以上规定处理； 6、凡当月发生迟到、早退单次或累计达到（含）10分钟，均不享受满勤奖。 五、员工有事需要外出时，需登记《员工出入登记表》，需注明时间，内容，地点，并且 签名。 六、员工未按规定办理任何手续擅自脱离工作岗位或外出即为离岗，10分钟以内扣款5元， 10 —30分钟按旷工半天论处，30分钟以上按旷工一天论处； 七、因公，因私不能上班的，实行书面请假制度。 1、请假必须经部门经理签字生效 2、特殊情况来不及书面请假，不能上班的，应提前电话请示经部门经理同意，并事后补 办请假手续。 3、办公室应加强考勤管理，全体工作人员要认真履行书面请假制度，请假手续交人事统 一管理。 4、请假未得到批准擅自离开岗位者，按旷工处理。 5、旷工1天者，在当天工资不发的基础上，加扣其三天的基本工资，旷工者不享有当月 满勤奖；连续旷工五天以上，或全年累计十天以上者，将予以开除（不发资谴费）的处理 6、员工请事假不享有满勤，病假者需出具正规医院开具病例证明，请病假1天以内者享 有当天工资；请病假不超过3天者享有50%的基本薪资，请病假超过3天以上者不享有当月满勤； 第四章员工聘任管理条例
模具车间管理制度
冲压车间现场管理制度 目的：规员工在车间的行为，提升生产管理水平，实现文明生产、安全生产，提高操作技能和工作效率，达到安全、文明、优质、高效、低耗的目的。 围：适用于冲压车间 管理容： 一、人员管理 1. 进入生产区域需按规定穿戴好工作服、帽，女员工需将头发完全遮盖在工作帽，男 员工后脑勺和耳边最多不超过2cm 头发露在外面。 2. 进出车间需随手关门，不同环境区域人员着装应按要求更换。 3. 对新员工和工种变动人员进行岗位技能培训，经试用合格或有师傅指导方可上岗操 作。 二、工艺管理 1. 严格贯彻执行《冲压工序操作规程》。 2. 生产部不定期检查工艺纪律执行情况，现场主管、质管员随时监督工艺纪律的执行 情况。 3. 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、 技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。 4. 对原材料、零配件进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产， 否则不得投入生产。 5. 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、 工艺文件方可用于生产。 6. 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生
7. 在用工装应保持完好 8. 车间应建立工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。 9. 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。 三、定置管理 1. 各机台区域物品按示意图定置摆放、工件按区域分类放置。 2. 及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、不拖不积，稳拿轻放，保证产品、工件、容 器等完好，合理使用工位器具。 3. 做到单物相符，流转卡、传递记录与工件数量相符，手续齐全。 4. 加强不合格品管理，有记录、标识明显、处理及时。 5. 公共通道不得摆放任何物品，不得阻碍通道的畅通。 6. 消防器材定置摆放,不得随意挪作他用，保持清洁卫生，周围不得有障碍物。 四、设备管理 1. 车间设备指定责任人管理。 2. 认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。 3. 做到设备管理“三步法” ，坚持日维护、周清洁、月保养，每天上班后检查设备 的紧固装置、润滑油路畅通并按润滑要求注油，待检查无问题方可正式工作。每周清洁大扫除对设备进行全面清洁，保证设备的本色。每月按照设备保养要求对设备进行必要的保养。 4. 设备台帐卡片、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。 5. 严格设备事故报告制度，一般事故1 天，重大事故1小时报设备科或主管领导。 6. 坚持八字要求，即：整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好” “四会”“五项纪 律”。 三好即：管好、用好、保养好。 四会即：会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。
模具管理制度
1、目的 为了保证模具的正确使用及保养，保护好模具的精度与型腔表面的光洁度，延长模具的使用寿命，同时保证产品质量。 2.适用范围 适用于事业部所有量产模具的使用及管理。 3.工作职责 3.1研发部负责模具的前期研发设计及制造，提交成品模具。 3.2质控部负责验收模具尺寸及试制成品外观。 3.3生产部负责模具试制并进行操作可行性反馈，同时对量产模具进行管理。 4.工作程序 4.1模具接收 4.1.1新模具投入使用前必须进行各部分尺寸的检测，合格后方可投入使用。检测不合格的模具应进行返修，严重不合格又无法返修者应报废或重新加工。 4.1.2验收合格模具应由模具库管人员建立模具管理台账。 4.2模具使用及保养 4.2.1模具在搬运过程中，不要将模具分开搬运，要整套模具合好搬运，以免模具型腔碰伤。
4.2.2交接班时，接班作业人员要检查模具的固定螺栓是否松动，以免模具上下模错位模具被压坏。 4.2.3模具在生产过程中出现骨架放不到位时，不可将骨架强行放入，以免产品取不出来，压坏模具型腔。 4.2.4在连续生产过程中，模具每生产500模次需卸下模具用清洗剂或是喷砂清洗一次，清洗时要打开模具将模具型腔全面清洗。 4.2.5使用模具必须保证模具安全，操作要精心合理，装模卸模要正确，硫化机给予模具的压力应遵循工艺指导书，不可过大、过小。 4.2.6每次装料后合模时，应注意对正导向，不得让导销、型芯滑出导销孔和模孔，以防压坏模具。 4.2.7装料前型腔表面可均匀涂擦脱模剂（如：中性皂液、硅油、专用脱模剂等），以便卸模取件顺利。 4.2.8使用启模器或撬棒等材料的硬度一定要低于模具撬口处的硬度（一般可用铜材料制作），模具的分型面和型腔严禁任何划痕及擦伤。 4.2.9模具型腔处的清角，需特殊保护，不得敲击清角，不得用砂布打磨型腔，尤其不能用砂布打磨清角。 4.2.10型腔表面若有斑点或锈点，清除时不得使用钢制工具锉刀、耗布、刮刀打磨，只能用铜制工具或竹片刮除，然后精细抛研。 4.2.11在生产任务完成后，模具要用清洗剂或喷砂将模具全面
模具管理制度资料
模具管理制度
模具管理制度 1.0目的： 通过对模具的制造、验收、建档、使用、维修、报废、资产管理等全生命周期进行有效控制，确保模具制造质量和使用性能满足生产要求和产品要求，特制定本制度。 2.0适用范围： 本制度适用于*****公司所有模具的制作、变更、验收、维修、报废的管理。 3.0职责： 3.1 生产分公司职责 3.1.1各分公司指定专门的模具管理员，负责组织验收和接管模具、确定模具编号，建立和维护模具档案和模具台账，并适时更新，跟踪模具制作进程； 3.1.2负责对模具进行维修和保养，每日填写《模具例行保养记录表》每月将其附录在到模具档案中。 3.1.3负责汇总注塑模具的使用情况，作好相关记录。 3.1.4根据现有的模具状态和产能提报模具制作计划，交由设备部组织评审； 3.1.5参与模具验收工作，记录模具出现问题，并填写模具试模报告； 3.1.6负责提出模具的报废申请，并注明模具的报废原因； 3.2 技术部职责 3.2.1 负责对流程中模具制作计划的审核工作，对其进行工艺适应性评审以及提供产品图纸； 3.2.2 参与新模具的结构评审和试模工作，评估试模效果；
3.2.3根据模具结构（包括模数、流道、型腔分布、顶出方式）等方面要求，对现有的产品和模具进行分析和改进，确保新开模具的产品质量与生产效率与原有模具相比有明显提高和改善。 3.2.4监控模具的使用、维护状态，提出改进意见； 3.3 设备部职责 3.3.1负责对提报的模具制作计划，组织技术部、质量部、设备部、模具公司对模具制作计划进行评审和会签工作。 3.3.2 负责组织技术部、质量部、模具公司进行模具验收工作，并对验收的模具进行入账、报废审批与财务处理。 3.3.3 负责规范模具管理，统筹模具维修保养、改进，确保模具满足生产需要，模具寿命管理，监控模具的移管和注销。 3.3.4 负责对同一种配件，对后续新制作的模具的腔数、尺寸、注塑机吨位等实施标准化管理； 3.4 质量部 3.4.1 负责模具验收过程中的产品尺寸的确认； 3.4.2 负责对模具试运行到模具验收合格阶段的产品质量进行监控和评估，并计算模具生产过程的值。 3.4.3 负责模具维修后的产品检测工作，确认修模后产品符合图纸要求； 4.0模具制作流程： 4.1. 申请理由： a) 制造新产品时或因生产需要时； b) 因模具磨损或寿命到期，需要制作备份模具时； c) 有其它需要制作新模具时； 4.2 申请流程
模具管理制度
模具管理制度 （注塑模具的日常保养和管理） 1.目的 对机械制造的模具制造、更改、验收、使用、调拨、维修、报废等全过程进行规管理，确保模具满足生产及质量保证的需要,确保生产、销售管理的有效性。 2．适用围 本制度适用于所有权属于、不属于或部分属于公司的所有模具，包括自制模具、所有权归属客户的模具及供应商制作由本公司摊销的模具等。 3．流程要求 3.1责任分工 技术部门负责制定公司模具相关技术管理类规（对于所属权不属于本公司或者模具权部分属于本公司的模具，技术部门应当积极配合销售部门做好与客户的沟通），以及公司所有模具的归口管理。车间主管指定专人负责车间模具的日常管理，做好《模具台账》的记录，并与技术部门做好模具的衔接工作。3.2模具供应商管理 3.2.1技术部负责更新和维护模具的《合格供应商目录》，并做好合格供应商的供应记录。 模具加工单位的选择应考评其加工能力（满足质量与交付期限）、加工价格
等的性价比，择优合作，为公司加工模具的合作方至少有三家，且经公司技术部有关人员考察同意备案，以供公司选择和考核，选择的加工单位必须是备案的合作方。 3.2.2技术部出示《模具管理制度》，模具管理部门需严格执行，并定期参照规的形成模具管理记录。 3.2.3技术部门做好《合格供应商评价》记录，并对不合格的供应商及时反映给总经理，决定是否取消该供应商。 3.3模具制作流程图 跟 进 3.3.1模具加工申请 3.3.1.1模具加工申请依据经批准的产品开发计划，模具外发加工相关责任人必须填写模具加工申请单，加工单由产品设计人填写，明确产品名称（或代号）、加工数量、加工价格、模具技术或工艺要求等容，经技术部主管对工艺技术符
模具管理规定
1.0目的： 为使本公司生产模具进行有效管理，保证产品质量。 2.0范围： 适用于本公司所有生产用模具。 3.0术语和定义： 模具是指用以限定生产对象的外形和尺寸的装置。 4.0职责： 4.1生产部工艺组负责模具的设计、验收及管理。 4.2模具使用车间负责模具的日常维护。 5.0工作流程及内容： 5.1、模具的设计 模具由工艺组根据客户产品图纸及规范要求，设计模具图纸，通知技术部、质保部、生产部相关人员进行评审，并填写“模具评审表”（见附件一），确认模具满足产品的工艺要求。 工艺组评估加工难度系数，决定制造方式。 5.2、模具的制造 根据模具加工难度系数，选择厂内加工或委外加工，委外加工前与外协方签订合同。模具制作前将具体要求与加工方进行技术交底，加工方按照图纸及技术要求进行模具加工。 5.3、模具的验收 5.3.1、模具在加工时工艺组要及时掌握模具的加工状况及进度，必要时可到现场确认，如有同 规格多件数量模具时，须进行首样确认。 5.3.2、模具的验收，模具在完成加工后，工艺组对模具进行验收，主要以设计要求及图纸与模 具实际状况进行验证，并填写“模具验收单”（见附件二）。 5.4、模具的管理 模具在完成验收后，由工艺组根据模具加工产品的机组或图纸图号，编制模具编号。在模具显著位置标识模具信息。建立“模具台帐”(见附件三)，定期检查台帐上模具的使用情况及数量。模具的领用归还须填写“模具收发登记表”（见附件四）。 5.5、模具的使用
5.5.1、当模具进行第一次生产时，由工艺人员跟踪，对模具的符合性进行确认。质保部检验员 对试模产品进行外观尺寸验收，技术部实验室对材料性能进行测试。 5.5.2、模具在每一次正常使用前，由各车间进行模具有效性确认。 5.5.3、模具使用后按要求放置在指定模具架上，做好模具的防护。 5.6、模具的保养及维修 5.6.1、模具的日常保养，由使用者对模具进行日常保养，保养要求为：操作工在每次模具使用 后对模具的表面灰尘、杂质及树脂残留进行清理，要求上下模板间无间隙，针对模具特性要求进行必要防锈、防腐、防雨、防油、防碰伤等处理。 5.6.2、当模具出现状况，不能满足生产需求时，由车间报工艺组进行处理。工艺组根据模具状况评定，模具是否维修，或进行报废处理。如需进行维修，维修后的模具须重新进行验收。 5.7、模具的报废 当模具不能满足生产要求，而且不可维修时，由工艺组进行评定申请报废处理，并填写“模具报废申请单”（见附件五）。 6.0相关文件： JT-P-02.B2 《记录控制程序》 7.0使用表单： 模具设计评审表 JT-FM-M003.A0 模具验收单 JT-FM-M029.A3 模具台帐 JT-FM-M036.A2 模具收发登记表 JT-FM-M004.A0 模具报废申请单JT-FM-M025.A1
模具有限公司管理制度
公司管理制度 第一章管理大纲 第一条总则 为加强公司的制度化、规范化管理，完善各项工作制度，提高经济效益，促进公司持续发展。根据国家有关法律、法规及公司章程的规定，特制订本公司管理制度。 一、公司全体员工必须遵守公司章程，遵守公司的各项规章制度和决定。 二、公司倡导树立“一盘棋”思想，禁止任何部门、个人做有损公司利益、形象、声誉或损害公司发展的行为。 三、公司通过发挥全体员工的积极性、创造性和提高全体员工的技术、管理、经营水平，不断完善公司的经营管理体系，实行岗位责任制，不断壮大公司实力和提高经济效益。 四、公司提倡全体员工刻苦学习科学技术和文化知识，为员工提供学习、深造的条件和机会，努力提高员工的整体素质和水平，造就一支思想新、作风硬、业务强、技术精的员工队伍。 五、公司鼓励员工积极参与公司的决策和管理，鼓励员工发挥才智，提出合理化建议，持续改进。 六、公司实行“按劳分配、多劳多得”的分配制度，为员工提供收入和福利保证，并随着经济效益的提高逐步提高员工各方面待遇；公司为员工提供平等的竞争环境和晋升机会；公司推行绩效考核制，实行考勤、考核制度，评先树优，对做出贡献者予以表彰、奖励。 七、公司提倡求真务实的工作作风，提高工作效率；提倡厉行节约，反对铺张浪费；倡导员工团结互助，同舟共济，发扬集体合作和集体创造精神，增强团体的凝聚力和向心力。
八、员工必须维护公司纪律，对任何违反公司章程和各项规章制度的行为，都要予以追究。 第二条企业文化 一、 x企业精神——抓住一切可能，实现自身价值。 二、 x核心理念——责任“提升自我价值，携手创建x事业，真情回报社会” 三、x经营理念——以科技创新为持续发展的动力、追求并创造卓越。 四、x管理理念——“对客户、员工、社会负责”的信念，贯穿始终。 五、x人才理念——我们始终坚持善待每一位x成员，并为其 提供公平公正的竞争环境。我们将为员工们提供最为广阔的发展空间。 六、x安全理念——安全生产牢记在心中，预防工作每天有行动。生命只有一次，请务必注意安全。安全作业是对自己的责任，对家人的责任，也是对公司的责任。 七、x质量理念——质量是x的生命，是x得以长足发展的根本。作为x人，我们只有做好每个细节，才能保证质量与品牌。一切按照标准，让标准成为一个习惯，成为整个流程中的依据。 八、x作风——八不让 不让任务在我手上延误；不让工作在我手中中断； 不让模具在我手中积压；不让差错在我手中发生； 不让同事在我这受冷落；不让浪费在我这里开始； 不让客户在我手中流失；不让公司形象因我受损。
模具管理制度
编号：SM-ZD-66774 模具管理制度 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
模具管理制度 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 模具的好坏直接影响到产品的质量和生产任务能否如期的完成的关键设备，为了确保产品的质量和如期完成生产任务，对模具必须进行有效的管理，因此特制定本制度，本制度分成三个部分： 1. 模具出、入库 1.1厂部设一名模具管理员，对厂里的所有模具进行管理，包括出、入库，模具的状态，模具台帐的建立，模具的交接等。 1.2模具管理员应对所有库内及在用、在维修的模具进行登记注册，并填写《工装、模具台帐》。 1.3模具管理员应对所有模具的使用和维修情况详细记录在《模具使用、维修记录》内。 1.4模具管理员应对库内每副做好“待修”、“完好”、“报废”等相应的标识，以便能及时了解该模具的状态。 1.5模具入库均应由经办人签名，并告知该模具的现状，
模具库管理制度
模具库管理制度 1 目的及适用范围 1.1目的 通过制定模具库管理制度，指导和规范模具库管理员日常作业行为，监督并要求模具领用人员的基本领用方式。 1.2适用范围 模具库管理员及模具领用人员。 2库房管理员基本职责 库房管理员负责模具的入库、发料、退库、储存、防护、保养、维修、报废工作。 3模具库基本管理要求 3.1库房管理员基本守则 3.1.1保证模具库中保存的模具保养到位，摆放整齐，标识清楚，分类明确，便于查找。3.1.2保证模具库电子台账、相关记录保存完好，更新及时，账物相符，无混乱错漏现象。 3.1.3保证模具刃磨设备可正常使用。如发现刃磨设备出现故障，需及时维修，以免影响模具的刃磨。 3.1.4对常用模具或每日有数量变动的模具要随时盘点，若发现误差需及时查找原因并更正。 3.1.5库存信息需每月及时呈报。呈报前必须仔细核对数量、文字及表格，确保信息准确性。 3.1.6对上级领导下达的任务要求需认真、按时完成。 3.1.7上班时间严守公司劳动纪律，遵守公司《员工手册》的规定，不得迟到、早退。 3.1.8模具库管理人员应妥善保管模具库所属公共设施及模具维护工具，若有损坏或丢失，则需按照物品价格赔偿。 3.2模具的入库 3.2.1模具库管理员需将模具从一级库房中领出，对所领模具的型号、数量、配套零件、验收报告等进行核实后方可入二级模具库。 3.2.2模具库管理员需将入库模具的相关信息录入到模具库电子台账中。 3.2.3模具库管理员必须对入库模具进行严格把关，如发现以下情况可拒绝入库： 3.2.3.1模具型号、数量、配套零件与实际不符的。 3.2.3.2模具有明显质量缺陷的。 3.2.3.3模具验收报告与模具实际情况不符的。 3.3模具的领用 3.3.1模具库管理员需凭领料人的领料单如实发放所需模具，领料单上必须有领料人所在班组班长签字方可领用。若领料单上班长未签字、字据不清或有涂抹的，模具库管理员有权拒绝发放模具。 3.3.2模具库管理员必须根据进货时间及模具的实际状况遵循先旧后新、先进先出的原则发放模具。 3.3.3领料人需要领取的模具若无库存，模具库管理员应及时通知使用人，使用人应尽快填
工厂模具管理制度
模具管理制度 为了进一步搞好加工厂模具管理，进一步促进本厂的模具使用质量和模具现场管理能力不断提升，规范员工模具使用行为，特制订以下制度，本制度作为模具员工考核、工资升级的标准！ 一、工作制度 1、工作时间规定为上午8:00-11:00，下午12:00-17:00，如有变动以最新时间为 准。 2、所有模具员工应按时上下班，不旷工、不迟到、不早退、不串岗、不离岗。 3、矿工1天扣3天工资，矿工3天以上者按自动离厂处理。 4、迟到或提前下班每分钟罚款20元，超过30分钟者应及时请假，否则按矿工处理。 5、上班时间不得串岗、聊天、看书看报、玩手机和做工作以外的事情，否则每次 罚款50元。 6、不准穿拖鞋上班、不准在车间内吸烟，吸烟要到时指定的地方、每次不得超过 10分钟，违者每次罚款50元。 7、因特殊情况离岗，要向大师傅或生产部经理说明情况方可离开，离岗时间每次 不能超过10分钟，一天不能超过四次，否则按离岗时间长短给予处罚。 8、请假须在修机修模其间必须听从上级安排、不可私自离岗或下班。 9、到上班时间必须准时开机，到上班时间没按时开机的，一律按迟到论处。 10、上下班人员必须交接清，包括生产数量、技术要求、模具修理机台运行状况、 机台卫生等，否则造成事故后果自负。 11、下班人员应尽快离开生产车间，不得和上班人员聊天影响他人工作。 12、加班人员要严格遵守加班上下班作息时间，不得在上班其间打瞌睡、玩手机和
做工作以外的事情 13、模具员工不得带走产品样板，不得私自更改模具参数，恶意损坏机台和模具者， 除照价赔偿损失外另罚款200元。 14、模具员工要做到模具自检，发现问题及时反映上级，若造成批量报废要承担相 应的责任。 15、模具员工在工作中必须服从上级安排，不得有讨价还价或抵触情绪，要做到团结互动，如果在工作中和上级顶撞不听从指导，导致产品出现问题者，每次罚款100元 18、各师傅对自己承制的模具要按客户的要求精心精心制作，在确保制造质量提 升的同时，零件状态也要最终经检验合格及客户确认合格后方可交货。 19、大师傅要加强贯彻质量品质意识，严格执行管理条例，指导监督生产。对自 检发现的质量问题，没有及时落实改善或讲情面不执行管理处罚，模具交货后再遭到客户投诉的，将受到相应处罚。 二、待遇制度 1、本厂实行计时工资，进厂谈好月薪，以30天为准。 2、员工工资为月结，每月月底发放上个月的工资。 3、每月1号放假一天，遇特殊情况适当调休。 4、工厂为每位员工购买一份意外伤害保险。 5、对每月上满班的员工奖励全勤奖50元。 三、辞工制度 本厂本着以人为本的原则，热切期待每位员工以厂为家，工作开心，但是有事需要离职的，为了工厂正常运作，按照以下执行：
模具厂仓库管理制度
模具厂仓库管理制度 一、模夹具仓库管理规定 1、模夹具入库： 1．1入库前应由生产车间做好模具、夹具的防腐处理及编号、标识状态等。 1．2购买新模具、夹具必须经质量检验验收，并出具合格报告由主管签字后方能入库。 1．3对进库模具核对规格型号、件数进行验收入库并对每件产品注明尺寸精度、入库日期。 1．4对返修的模具、夹具要记录返修人员、检验人员、产品尺寸型号及入库时间等详细记录备查，与新模具分别存放。 1．5对返修的模具、夹具或因产品更改换下的合格模具原则上不再做入库处理。库房行使保管职能。生产车间根据先旧后新的原则领用。 2、模夹具出库： 2．1新模具、夹具仓库凭生产部门主管签字的领料单发货。 2．2返修模具、夹具仓库凭生产部门主管签字的领条发货，只作运行记录，不作领料入帐。 2．3未经生产部门主管签字的领料单，仓库不发货。 二、工具仓库管理规定： 1、入库： 1．1买新工具必须出具发票，由库房根据品种、数量、单价验收，出具入库单并入帐。1．2重复借用工具由使用部门领用后，不再作入库处理。仓库行使保管职能。 2、工具保管发放制度： 2．1凡属个人使用的工具，一律按工种、使用期限，凭部门主管签字发放。 2．2建立职工个人工具领用卡，领用、退库、注销一律凭证办理手续。职工调离，应按工具卡数量退回全部工具，方可结帐离开。 2．3因工具本身质量不良或其它不可抗拒的原因造成工具损坏，由部门主管签字，可重新领用。
2．4气焊工、电焊工所使用的割枪、焊枪、电焊钳、氧气管、乙炔管、压力表等实行交 旧领新。 2．5因个人使用、保管不善导致工具损坏、遗失，应按工具折旧比例赔偿后，可重新领用。 三、低值易耗品仓库管理规定： 1、低值易耗品由使用部门照计划，报公司批准后，由采购人员购买。库房按照所需品种、规格、数量、单价入库上帐。 2、仓库凭部门主管签发的领料单发货。 3、低值易耗品采取需用数量足额采购，一次性领用。仓库原则上按零库存处理。 71模具中心仓库管理制度 2017-12-05 20:17 | #2楼 1．0目的： 为了加强模具中心财务管理，为了保证仓库管理的完善，数据核算的准确、及时，防止物资进出仓库管理过程中的损坏、变质，确保材料/产品满足要求。 2．0范围： 适用本仓于本公司的材料仓、五金仓、成品仓库的进仓、出仓、贮存、保管等业务的运作，存卡、单据、帐簿、报表的编制管理。 3．0职责 3.1仓库管-理-员 物资的进仓、出仓、贮存和保管，存卡、单据、帐簿、报表的编制。 3.2其他人员管理制度的遵守。 4．0管理内容： 4.1仓库管理要求 4.1.1为准确反映每日库存量，使生产、调拨、备货等工作顺利进行，仓库每日应分别在 上午8：30前将前一天日报表交财务统计。 4.1.2仓库管理人员应有良好的职业道德，工作认真、负责。了解各种材料的品种、名称、规格、型号、性能。 4.1.3上架保管的材料，应做到分门别类按行次—层次—位置排序摆放，标志明显，易于 存取和保管。
模具部仓库管理制度及流程
模具部仓库管理制度及流程 模具部仓库管理制度及流程 第一条、为了使本公司的仓库管理规范化，保证财产物资的完好无损，根据企业管理和财务管理的一般要求，结合本公司的一些具体情况，特制订本规定及流程。 第二条、仓库管理工作的任务： （1）每日仓管员根据本规定做好物资出库和入库工作，并使物资储存、供应、销售各环 节平衡衔接。 （2）做好物资的保管工作，如实登记仓库实物账，每月进行一次清查、盘点库存物资， 做到账物相符。 （3）积极开展废旧物资、生产余料的回收、整理、利用工作，协助做好积压物资的处理 工作。 （4）做好仓库安全保卫工作，确保仓库和物资的安全。 第三条、对于一切手续不全的提货、领料事项，仓管员有权拒绝发货，向上级报告处理。 第四条、仓库人员纳入公司模具事业部统一管理和调配。第五条、订购物料及收发流程： （1）采购根据模具事业部经理审批的各部订货单下达至供应商；（2）收发员暂收供应 商所送物料，并将物料交由品质检验；（3）物料检测无异常，货仓开具入库单，各部开 具领料单领料生产；（4）供应商所送物料有品质异常的，则由货仓开具退货单、各部主 管签字退回； （5）领用的物料在生产过程中，还存在有品质异常的，由各部主管开具退仓单退回仓库，仓库开具送货单退回供应商，接下来的步骤同上所述。 （6）供应商每月结算单据：由订货单+送货单+退货单+月结单；各部每月结算单据：由 领料单+退仓单附：流程图 （暂收，交品质检验） （开具入库单） (第六条、外发加工物料流程： （1）采购对外发物料询价，下单至供应商；
（2）各部主管开具物料外发加工送货单、货物放行条及物料至收发员；（3）收发员依 据外发加工送货单发货，供应商签收外发加工送货单；（4）部分物料加工送回时，收发 员签收《暂收条》（一式两联），通知各部主管领料生产； （5）物料二次外发加工时，各部开具货物放行条，工件交收发员，供应商凭《暂收条》 取件，取件后当场销毁两联暂收条； （6）供应商所物料加工完毕送回，收发员暂收供应商所送物料，并将物料交由品质检验； （7）物料检测无异常，货仓开具入库单，各部开具领料单领料生产；物料有品质异常的，则由货仓开具退货单、各部主管签字退回 （8）物料领用生产过程中，还存在有品质异常的，由各部主管开具退仓单退回仓库，仓 库开具送货单退回供应商，接下来的步骤同上所述。 （9）供应商每月结算单据：由报价单+外发加工单+送货单+退货单+月结单；各部每月结算单据：由领料单+退仓单附：流程图 (领料单) 第七条、生产车间领用原料工具等物资时，仓管员凭生产部门负责人签发的领料单发放，仓管员和领料人均须在领料单上签名。领料单一式三份，一联退回车间作为其物资消耗的考核依据，一联交财务部作成本核算依据，一联由仓库作为登记实物账的依据。 第八条、企业自身生产的产成品入库，须有质量管理部门出具的产品质量合格证，由专人送交仓库，仓管员根据入库情况填制“入库单”一式三份，双方相互核对无误后须在“入库单”上签名，签名后的入库单一联由仓库作为登记实物账的依据，一联交生产车间做产量 统计依据，一联交财部作为成本核算和产品核算的依据。 第九条、因生产需要而直接进入生产车间的外购物资或已完工的外发加工材料，应同时办理入库手续和出库手续，以准确反映公司的物资量。第十条、仓库物资的保管 （1）每月必须对库存的商品、材料进行实物盘点一次，财务人员予以抽查或监盘，并由 仓管员填写盘点表一式三份，一联仓库留存，一联交财务部，一联 广东维尔科技股份有限公司模具部仓库管理制度及流程 交公司副总经理，并将实物盘点数与仓库实物账核对，如有损耗或升溢应在盘点表中相关栏目内填列，经财务部门核实，并报有关部门和副总批准，方可作调账处理，以保证财务账、仓库账实相符。
模具房管理制度
文件名称 模具房管理制度批 示 制订人审核人批准人编号日期 所属部门生效时间批示之日 分发部门 1.目的 为了营造一个安全有效、秩序良好的模具房环境，达到“科学、规范、安全、高效”的目的，特制订本模具房管理规范。 2.范围 本规定适用于进入模具房内所有人员。 3.模具房管理人员职责 模具房负责公司模具制作、维修、保养等工作。 3．1负责模具房日常管理，使模具制作任务顺利进行。 3．2制作工具、制作材料、制作工具定期点检、维护、报废与申购。 3．3负责模具房文档、图纸的管理。 3．4负责监督检查模具房日常卫生，有权安排本模具房所有人员严格执行模具房日常卫生制度。 3．5负责模具房物品的点检，每月至少点检一次。 4.模具房管理规定 4．1所有进入模具房的人员都必须严格遵守模具房规章制度。 4．2所有进入模具房的人员应服从模具房管理人员安排，采取必要的安全措施，保证人身安全。 4．3模具房开放时间为白班8个小时，加班可预先提出申请，连续工作时应安排人员值守,下班后必须上锁。 4．4模具房的制作工具，未经管理人员许可，非本模具房操作人员不得擅自开关、使用和移动模具房中的任何工具。模具房工具租借按程序向模具房管理人员申请。 4．5对于未经允许擅自进入模具房者，如有出现安全事故，模具房不负任何责任。 4．6由于责任事故造成制作工具的损坏，要追究使用人的责任。
共6页,第2页 文件名称 模具房管理制度批 示 制订人审核人批准人编号日期 所属部门浴缸浴房技术科生效时间批示之日 分发部门 5. 物品管理制度 5．1所有的物品必须严格存放在模具房指定的位置，方便下次取用。 5．2模具房工作人员的贵重物品禁止在模具房过夜。若物品丢失，模具房负责人将不负任何责任。 5．3如果由于工作需要，而需使用其他人的私人物品时，需要向物品所有人告知，经物品所有人同意后方可使用，使用完成后，需告知物品所有人并将物品放回原位。若由于使用过程中出现的物品损坏，使用人应向物品所有人进行相应的赔偿。 5．4所有物品需物品必须定期去点检，以免物品缺少或丢失。模具房只提供个人物品的存放场所，不负责个人物品的看管。 6. 卫生工作制度 6．1模具房工作人员必须保持室内整洁有序，不准喧哗、打闹、抽烟。 6．2严格卫生责任制，模具房每天应有专人负责卫生打扫工作，保持模具房干净、地面无赃物杂物、工具摆放整齐、操作台面一尘不染。每日工作结束后清理操作台及地面。 6．3工作中产生的废物垃圾统一放到垃圾桶，下班前清理掉垃圾桶里的垃圾。 6．4操作用过的工具应及时清洁干净，放回指定位置。 6．5模具房、门口及走廊不准堆放杂物，要求整洁、通风良好。 7. 附则 7．1本制度由技术部门负责起草、修订和解释； 附件： 《模具房物品借用登记表》 共6页,第3页
模具设计管理制度
XX塑模有限公司 模具设计管理制度 1 目的 本规定是为了对模具的设计和开发过程进行控制，以设计出符合顾客要求的模具 2 适用范围 本规定适用于新模具的设计、开发及模具的变更作业的整个过程。 3 职责 3.1 设计工程部经理是本过程的负责人 3.2 CAD主管负责模具设计和开发任务（如人员分工、阶段划分、各项活动安排等）的策划和组织实施； 3.3 CAD工程师负责模具的设计和开发； 3.4 设计工程部项目组负责模具的确认及跟进。 3.5 部门文员负责技术文件的管理和归档。 4 术语和定义 4.1评审：按计划的安排，在设计和开发的适当阶段进行，评价设计和开发的结果满足要求的能力，识别和预测问题的部位和不足，提出纠正措施，以确保最终设计满足顾客要求。 4.2验证：为确保设计和开发的输出满足输入的要求，在设计和开发的适当阶段或在样机完成之后进行,应确保设计开发输入中每一项性能、功能指标都有相应的验证记录。 4.3确认：证明产品能够满足预期的使用要求，一般在产品交付之前完成。 5 工作概要 5.1 设计和开发输入 5.1.1模具设计和开发的输入有成品图（电子文档/纸质文档）、样品、数模、以前类似设计提供的信息及对应产品的订单评审输出信息等。
5.1.2业务工程组组织CAD、注塑、钳工、制造等相关部门对交期和输入信息进行评审。评审结果及引起的措施记录在《模具订单评审确认表》上。 5.2 设计和开发的策划 5.2.1签单后，业务工程师拟制《模具大日程》，生产计划员据其拟制《模具中日程预定进度表》，并要求各阶段责任人签字确认。 5.2.2 CAD主管根据任务难易程度和交期，合理分工，明确各设计人员的职责，确定评审、验证和确认等活动的安排。 5.3 设计和开发评审 5.3.1 CAD工程师绘制模具结构草图，并组织CAM工程师、钳工、注塑等相关人员按《新模具开模检查表》“检查1”的内容对结构图进行评审。 5.3.2 在选择模具材料及热处理方式时，应充分考虑环保要求。 5.3.3 评审结果及措施记录在《新模具开模检查表》“检查1”中，如有其它问题可附加《会议记录》。 5.4设计和开发验证 5.4.1 设计工程师依据评审结果修改方案，必要时可再次进行评审确认，其后完成装配图及零件图等必需的图纸文件，并与审核人员一起进行检查验证，以确保设计能满足输入的要求。 5.4.2验证结果记录在《新模具开模检查表》“检查2”中。 5.5设计和开发输出 5.5.1 CAD工程师依据验证结果完成最终装配图及零件图，并完成模具《明细表》。5.5.2文件经CAD主管或设计工程部经理批准后，以“部门受控”形式由部门文员下发使用。文件发放填写《模具图面分发登记表》。 5.5.3 CAD负责保存电子文档，部门文员负责保存纸质文档。 5.6设计和开发确认
模具管理规定(2)
编号：DF / ZY-GL 016 1、目的 模具是铝材生产的重要工具，对铝材的质量、成本、合同的保证有直接的影响，为对模具实行有效控制，切实做到降低模具费用，杜绝不合理的浪费和损失，确保模具满足生产需求，制定本规定。 2、范围 本标准规定了模具的订货、验收、入库、使用、保养、管理报废。 本规定适用于挤压在用模具的管理。 3、引用标准 3.1 GB/T19001—2008 idt ISO9001：2008《质量管理体系要求》； 3.2 DF/Q.01-2011《质量手册》 3.3 JB/T6960—93《铝型材挤压模结构与技术条件》。 4、职责 4.1 生产部提出模具配备计划； 4.2 技术质量部负责模具采购； 4.3 模具工段负责模具进厂后检验并保养及报废管理。 5、管理内容与要求 5.1模具采购 5.1.1 现有产品的补充模具由挤压车间按生产所需向公司供应部提出订购计划，供应部核实并经上机主管领导批准后将所需订做的模具计划传给外协模具厂办理订购。
5.1.2 新增产品规格的模具由销售部提出，经技术部设计、审核后订购计划报供应部核实并经上机主管领导批准后将所需订做的模具计划传给外协模具厂办理订购。 5.1.3 模具计划应注明各种相关的技术参数。组合模焊合线设计在角上，防止焊合线造成型材表面质量的外观影响。 5.1.4 模具进厂后由供应部负责组织模具保管员按图纸要求认真进行验收，对型号、规格、模号、生产日期、壁厚、工作带光洁度和模腔光洁度、模具硬度进行检查，并认真做好检查记录，合格的模具入帐管理，不合格的模具退回，由供应部负责向外协模具厂协商解决。 5.2.模具的验收、签收、入库和使用 5.2.1外协新模具进厂后，由供应部负责，修模工协助模具管理员根据《托运单》、《发货单》验收模具的硬度、规格、名称、编号、模号、壁厚、数量等是否与本厂的《模具订单》一致，如不一致，拒绝签收；如一致在《托运单》和《发货单》上签全名，然后逐个建帐、登记建卡，同时填写《模具签收单》报生产主管领导及财务。 5.2.2模具的分类存放 模具管理员将模具按规格、系列分类上架，编号向外，同时配放模具卡。 5.2.3模具的发放，使用跟踪，维修登记 5.2.3.1模具发放必须由模具管理员根据生产计划单，填写《模具领用回收记录表》，将卡和模具送到相应机台，并由当班班长签字，如遇特殊情况，也必须补办发放手续。模具卸模后，由班长将模具、随行卡和料头送至管理员处验收三件的一致性，填卡的完整性。 5.2.3.2验收过后，留卡并在《模具领用回收记录》上填写回收时间。
模具仓库管理规定
1.目的 本规定模具仓库管理，明确仓库管理的职能、内容、工作程序及标准要求，以确保仓库的正常物流。 2.范围 本规定适用于模具材料、模具附件、工夹具、模架等的仓库管理。 3、引用文件 《产品防护、搬运、交付控制程序》 PF-QP75-07 4、术语 无 5、职责 模具仓库负责模具材料、模具附件、工夹具等物资的各项日常管理。 6、管理内容和方法 6.1 入库管理 6.1.1 厂商在送货时必须要有其公司的｛送货单｝，须注明日期、料号、品名规格、数量等内容。 6.1.2 模具仓库人员依据厂商送货单清点货物，核对无误后接收货物并在｛送货单｝上签名。 6.1.3 模具仓库管理人员需把厂商送货整齐放置，挂黄色标牌，模具材料、模具附件、工夹具标识卡，对模架、附件等需要检验填写检验员进行入库检验，当采购件检验合格后，挂绿色标牌，仓库同时入帐。 6.1.4 模具仓库库人员要把检验合格的采购件定位存放，做到防锈、防尘、防盗和物流顺畅等工作。 6.2 领发料管理 6.2.1 领料人员根据｛工装/模具/夹具开制进度表｝填写｛领料单｝，｛领料单｝应经过模具领班签名，模具仓库人员依据｛工装/模具/夹具开制进度表｝，对照｛领料单｝进行发料。模具仓库应遵循先进先出的原则按照物料批号和进料日期的先后进行发料，双方核对并确认无误后签单， 编制：审核：批准：日期：
6.2.2 模具仓库人员要作好现场整理和料、帐、卡一致的工作。 6.3 采购件退库 6.3.1 生产小组在办理原物料退库时，应根据实物填写｛领料单｝，并将原物料搬运至模具仓库，与模具仓库管理人员共同清点，确认无误后在｛领料单｝上签名，仓库管理人员员将退库原物料整齐摆放在合适的位置，作到料、帐、卡一致。 6.3.2 厂商在交货后，采购件进仓库后检验或在加工过程中发现采购件不合格并判定退货时，由模具部开具｛领料单｝，由主管采购人员联系厂商办理退货事宜。 7、质量记录和表式 7.1 入库单 PF-QR75-MYS-17 7.2 领料单 PF-QR75-MYS-01 7.3 退库单 PF-QR75-MYS-18 7.4 库存日报表 PF-QR75-MYS-19 7.5 超期限库存申报表 PF-QR75-MYS-20 7.6 盘点记录表 PF-QR75-MYS-21 7.7 报废申请单 PF-QR75-MYS-22 修订履历表
模具管理制度
模具管理制度 1、目的 通过对模具的制造、验收、建档、使用、报废、资产管理等各个环节进行有效控制，确保模具制造质量和使用性能满足生产要求，实现投资收益最大化。 2、适用围 适用于公司付费（含客户付费，模具费摊入采购成本）的所有模具。 3、职责 3. 1、研发中心负责公司模具的统一归口管理和模具供应商的管 理，项目工程师负责提出模具的制作申请, 准备开模技术资料，组织模具的结构评审，监控开模进度，评估试模效果，组织模具的验收。 3.2、技术部、品质部模具厂（或委外加工厂、供应商）参与模 具的验收和模具报废会签; 3.3、计划中心负责根据公司的订单情况，评估模具产能，确定 排产进度和是否委外加工。 3.4、采购中心负责模具的调拨，评估模具存放在公司外部的风 险，确保公司财产安全。 3.5、财务部负责发挥独立的监控职能，参与模具的供应商管理、 模具合同管理，建立模具台账并适时更新，对模具的调拨、维修、报废进行监督，确保模具资产安全。 3.6、公司分管副总负责开模（改模、试模）申请、模具报废的 批准。 4、工作程序
4.1、开模申请 4. 1. 1、新产品设计评审前，由研发中心项目工程师将零件的3D图发给模具工程师进行开模评估。 4.1.2、新产品设计评审通过后，由研发中心项目工程师根据产 品零件特点、用量和预期产能确定模具分布和模穴数量,并填写《开模（改模）申请单》，经部门经理审核，公司分管副总批准。 4.1.3、量产的产品开备模，由技术部提出，研发中心 项目工程师填写《开模（改模）申请单》，经部门经理 审核，公司分管副总批准。 4.2 、模具发包 4.2.1、研发中心负责开发新的模具制造商并对已经合作过的制 造商进行评估、分类，建立《合格模具制造商目录》。 4.2.2、研发中心项目工程师根据《开模（改模）申请表》的容编 制《模具报价明细表》，增加模具材料、模具寿命等容。 4. 2. 3 、外发模具由研发中心向两家或以上模具制造商提供 图纸和《模具报价明细表》，由模具制造商在3日提供报价；自制模具由公司模具厂提供报价。 4. 2. 4、研发中心部门经理负责将两家或以上模具制造商的报 价提交给公司分管副总，综合考量模具的质量和寿命要求，并 根据同级别模具厂价格低者优先及优先考虑本公司模具厂为原则，最后确定模具制造商及最终价格。 4.2. 5.公司自制模具以批准的《开模(改模)申请表》为合同依据, 包含模具价格、第一次试模时间、模具移交生产时间等容。模具对外发包