钢筋切断机结构、工作原理及安全使用

设备结构及工作原理

设备结构：该机由行走轮、机架、传动、机体、离合、刀头、刀座等部分组合而成。

工作原理是:采用柴油机经一级三角带和二极齿轮传动减速后，带动曲轮旋转，监轴推动连杆使滑块和活动刀片在机体的滑道中往复运动，使活动刀片和固定刀片相交错而切断钢筋。

安全使用事项

1、使用前的准备工作

1）按照柴油机使用说明书为柴油机添加符合要求的柴油、润滑油和冷却用水。

2）打开切断机上盖板的加油圆盖往机腔内加注N150-220#齿轮油8 -10kg。

3）检查各部位螺栓坚固情况。( 大侧盖上8支M20高强度螺栓应做到每个工作日紧固1次，防止松动)

4）空载试机10min,如发现异常现象应及时停机检修。

5）检查刀片安装是否正确牢固，两刀片水平面之间的间隙应在0.2mm-0.8mm范围内。

2、使用过程的注意事项

1）钢筋必须在刀具的中下部进行切断，非必要时不得用刀具的上部，以免机体尾部过度疲劳

2）固定刀片的形状为长方形( 100x 75x28mm)，切断中38mm以下钢筋时，用长边做切削刀;切断中38mm以上钢筋时，用短边切削刀。使用过程中应经常检查刀片是否松动。刀片刃口崩刃后，应及时更换刀片，以免刃口用钝后切削阻力增大，损坏其它零件。

3、离合器的使用

1）将待切断钢筋放在切断位置后，将挡料调整丝调整到贴紧钢筋位置，用脚踏一下离合器踏板即可切断钢筋。踏一次切断一次，脚踏时间不得超过2秒钟，否则将连续出刀。

2）脚踏离合器时，应将离合器踏到最大行程，经常虚踏不到位造成离合器过早损坏。