球磨机的维护检修
维护检修
对球磨机的维护和检修是一项经常性的工作，维修工作的好坏直接影响球磨机的运转率和使用寿命，那么在使用过程中如何正确的维护和检修，下面给予介绍：
1、所有润滑油在磨机投入连续运转一个月时应全部放出，彻底清洗，更换新油。以后结合中修约每6个月换油一次。
2、各润滑点润滑情况和油面高度至少每4小时检查一次。
3、磨机运转时，主轴承润滑油的温升不超过55℃。
4、磨机正常运转时，传动轴承和减速机的温升不超过55℃，最高不超过60℃。
5、大、小齿轮传动平稳，无异常噪音。必要时应及时调整间隙。
6、球磨机运转平稳，无强烈震动。
7、电机电流应无异常波动。
8、各连接紧固件无松动，结合面无漏油、五漏税水、无漏矿现象。
9、钢球依磨损情况及时添加。
10、如果发现不正常情况应立即停磨检修。
11、磨机衬板被磨损70%或有 70mm长的裂纹时应更换。
12、衬板螺栓有损坏造成衬板松动时应更换。
13、主轴承严重磨损时应更换。
14、格子式球磨机的篦子板磨损到不能再焊补时应更换。
15、大齿轮齿轮面磨损到一定程度后可翻面继续使用。
16、小齿轮严重磨损应更换。
17、进出料螺旋磨损时应及时焊补，磨损至无法焊补时应更换。
18、地脚螺栓松动或损坏应及时修复。
问题处理
对球磨机的维修时一项经常性的工作，维修工作的好坏直接影响球磨机的运转率和使用寿命。为了及时发现缺陷病消除隐患，以保证其磨机正常运转，除了日常的维护外，还需要定期停磨，（建议每月一次）对重要部件如中空轴、主轴承、筒体、减速机、大小齿轮等作认真检查，作详细记录。按照缺陷情况分轻重缓急作适当处理和安排中修及大修计划。
球磨机减速机的轴承位和轴承室，在重载低速、重载高速的高扭矩启动下以及在设备振动、径向冲击的作用下，轴承室或轴承位发生金属疲劳，产生永久变型；轴承内圈与轴或轴承外圈与轴承室出现间隙配合，从而导致相对运动产生磨损。一旦出现此问题，严重影响着设备的正常生产。球磨机减速机轴承室若出现磨损，该类问题传统方法难以现场修复解决，外协修复受部件材质和磨损尺寸的限制难以修复，通常采取更换新部件解决；且减速机不断在改进，配件更新较快，部件备存占用巨额资金。21世纪发达国家多采用高分子复合材料进行现场修复。针对不同设备，不同的运行状态，不同磨损情况，采用相应修复工艺，可快速、简单、有效修复，特别由于高分子材料的退让性，始终保持100%的触面积，避免了配合间隙的产生，使修复后的设备寿命甚至超过新设备，从根本上解决球磨机轴类磨损问题。
具体球磨机应用案例：设备名称：球磨机减速机，型号：LDH80-6.74，
速比：6.74，输入轴转速：992转/分，轴承室直径：400mm，轴承宽度：106mm，磨损深度在0.5mm左右。磨煤机减速箱输出轴轴承孔磨损失效，轴承室上下部均出现不同程度磨损，磨损数量共4个轴承室。设备价值：减速机壳体几十万元。设备问题：2台减速机低速轴4个轴承室磨损。解决方案：金属修复2211F高分子复合材料，具有极好的粘着力、抗压性及各项综合性能，通过利用轴承室为磨损面基准和轴承与轴承室的对应关系，快速速施工即可对磨损的轴承室实现在线修复，避免报废更换，延长设备使用寿命。高分子复合材料和应用技术可以使企业在第一时间快速有效的现场修复，有效避免因设备的长期停机、停产而带来的效益损失；有效的避免运输成本、吊装费用及施工安全等方面的综合因素，确保人身安全和企业损失，为企业节省了宝贵的生产时间。
故障解决
1、球磨机运转时，出现有规则的敲打声音，且音响很大。是部分衬板螺栓没有拧紧，在球磨机旋转时，衬板敲击球磨机磨筒体。根据声音判断球磨机衬板部位，找出松动螺栓，另行紧固。
2、球磨机及电动机轴承温度升高，超过规定。用手试摸轴承是局部或是全部温度过高，从以下几条检查处理球磨机。
（1）润滑点，所用的润滑油牌号与设备出厂说明书是否一致。（2）变质。
（3）堵塞，或是润滑油没有直接进入润滑点，油量不足引起发热。（4）空隙的1/3～1/2较适当。
以上出现的问题，按其原因进行处理，唯独轴瓦的侧间隙过小，或底部接触角过大，必须将磨筒体用油压千斤顶顶起，将轴瓦从轴的一侧抽出，另行刮研瓦口。
3、球磨机减速机轴承发热：
除按球磨机轴承温升检查外，应检查减速机的排气孔是否堵塞，要疏通排气孔。
4、球磨机电动机带减速机启动后，发生振动，主要原因是：轴承外圈活动。
处理方法：按规定的对轮间隙调好，使两轴同心。以同等力矩对称紧固联轴节的联接螺栓。
转子不平衡时，将球磨机转子抽出另行找静平衡。
5、球磨机减速机带动磨机时发生巨大振动：
磨机安装衬板时，没有进行二次灌浆，或二次灌浆后的地脚螺栓没有紧固好，用卷扬机转动磨筒体，致使磨筒体一端位移，而两轴心不在一直线上，使减速机带动磨机后而产生振动。
处理方法：要重新调整，使球磨机磨机轴心与减速机轴心在同一平面轴心线上。大型球磨机体积大，重量重，使地基下沉；发生位移。在基础旁设监测沉降点；进行观测，发现有下沉时，进行调整。
6、球磨机减速机运转声音异常：
球磨机减速机正常运转的声音，应是均匀平稳的。如齿轮发生轻微的敲击声，嘶哑的磨擦声音，运转中无明显变化，可以继续观察，查明原因，球磨机停车进行处理，如声音越来越大时，应立即停球磨机进
行检查。
值得注意的是，球磨机减速机的平衡轮与中间轮没有按规定的啮合齿标高安装，会造成球磨机高速轴小齿轮带动一侧的中间轴大齿轮，而球磨机中间轴的小齿轮带动平衡轮，球磨机平衡轮又转过来带动另一侧的中间轴，使球磨机减速机没有形成两侧均载转动，发生打点声响，这样是很危险的。 [5]
球磨机的维护检修规程
球磨机的维护检修 规程
球磨机的维护检修规程 4.2 生产（工艺、设备）原理 4.2.1 球磨机的工作原理 球磨机当筒体旋转时，装在筒体内的研磨介质在磨擦力和离心力作用下，随着筒体回转被提升到一定高度，然后按一定的线带度抛落，在球磨机中对筒内物料产生冲击、磨削和挤压，使物料粉碎。被磨物料从磨机一端连续给入，磨细的产品借助连续给入物料的推力以及球磨机中衬板的提取和风机的吸引作用，从另一端排出机外。 4.2.2 NE板链斗式提升机的工作原理 提升机料斗固定在环形板链上，由顶部头轮驱动作循环运动，物料流入料斗内，靠板链提升到顶端，在物料重力作用下自行卸料。 4.2.3 袋式除尘器的工作原理 含尘烟气进入灰斗以后，一部分较粗尘粒经惯性碰撞自然沉降落入灰斗，大部分尘粒随气流上升进入袋室经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化的烟气由滤袋内部进入箱体，再由阀板孔出口排入大气，达到除尘的目的，随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧的积尘物逐渐增多，从而使除尘器的运行阻力也逐渐增高，当阻力增到预先设定值时，清灰控制器发生信号，首先控制提升阀将阀板孔关闭以切断过滤烟气流，停止过滤过程，然
后电磁脉冲阀打开，以极短的时间向箱体内喷入，移动空压机的压缩空气在箱体内迅速膨胀涌入滤袋内部，使滤袋产生变形、震动、滤袋外部的粉尘被清除下来掉入灰斗，清灰完毕之后提升阀再次打开，除尘器又进入过滤状态。收集的灰经过螺旋输送机再回到斗提机中。 4.2.4 定量给料秤的工作原理 来自皮带上物料的重量信号和皮带运行的速度信号被一同传送到工控机，经过连续不断的比较设定值与皮带实际输送的物料量，并随时连续的调节皮带运行的速度，使物料流量总量稳定在设定值上。 4.2.5 成品散装机原理 卷扬装置的电机、减速器驱动钢丝绳卷扬筒，使装车头作升降运动，行程高度由行程开关限位，并以交流制动器制动。装车头的伸缩管为双层结构，内管下料，内外管中间的环形通道抽气，将罐装车内的含尘气体抽吸到除尘器中净化。料位仪自带微型空压机，出气口设在装车头的顶端，当物料装满时出气口首先被封堵，料位内产生压差，卸料器阀门立即关闭，停止装车。 4.2.6 空气斜槽的工作原理 空气输送斜槽的槽体由透气层分为上下两层，粉状物料经进料管落入斜槽内上层，，鼓风机产生的压缩空气经软接管进入槽体下层，空气经过透气层微孔，使上部物料充气呈流态化，流态化物
球磨机的维护与检修
一、球磨机的维护与检修 1.检修周期与内容 1.1.检修周期 检修周期见下表 1.2.检修内容 1.2.1.小修：检查油量、调整各部间隙，紧固各部螺栓，更换个别衬板或检查衬板磨损情况；检查清洗测量齿面磨损情况，检查衬板磨损情况，必要时更换；清洗和检查小齿轮有无裂纹等缺陷，同时检查啮合情况，并记录其磨损深度，检查大齿轮对口螺栓是否有松动现象；检查轴承和离合器，并更换易损件；检查和修理进出料装置易磨损部分；检查主轴瓦和中空轴有无磨损；检查冷却水系统，管道是否漏塞或渗漏，更换老化及磨损的耐油橡胶管（主轴承内腔中），检查所有截止阀，安全阀，油流指示器等，并进行清洗和修复； 1.2.2.中修：包括小修项目，更换衬板和螺栓，检查和更换进出料口；检查和紧固地脚螺栓；检查和更换给料小车耐磨衬板；检查和调整筒体的水平位置，检查传动轴和电机轴的同心度；检查、标定各处的仪器仪表；其它需要进行修理的项目。检查修复或更换传动小齿转轮和轴承，减速箱解体检查；清理大齿轮罩内油污；大齿轮在运行3——5年可根据情况调整使用，中空轴运
行3——5年应进行测量； 1.2.3.大修：包括小修和中修项目；解体检查清洗、测量，根据磨损情况，修理或更换大齿轮、中空轴、球面瓦、传动轴、小齿轮及筒体，修理更换电器元件，电器设备大修后，必须进行试运行验收工作。检查基础，重新找正和进行二次浇注。 2.检修前的准备及注意事项 2.1.检修前的准备工作 2.1.1.根据专业点检员及岗位点检、检修工人点检提出的设备存在的缺陷和隐患，编制检修计划，项目要全面准确。 2.1.2.根据检修计划做到三落实，即落实备品、落实材料、落实检修人员。 2.1. 3.岗位工人应清理设备周围环境，并将磨机内矿料排净（事故停车除外）为检修提供条件。 2.2.拆装注意事项： 2.2.1.拆卸前应测出被拆卸零部件必要间隙及相关部件位置，并作出标记和记录。 2.2.2.拆下的零部件要妥善保管好，防止损坏和丢失。 2.2. 3.拆下油管用干净的破布堵塞好，防止掉入杂物。 2.2.4.装配时应随时检测安装精度和公差是否符合技术要求。 2.2.5.密封部件在密封时应采用图纸规定填料或垫料 3.检修方法及质量标准
球磨机操作规程(谷风技术)
一、本规程适用于φ3200×3100型球磨机其它同类型球磨机可参照执行。 二、设备的合理使用 1、球磨机大齿轮防尘罩必须严密以防灰尘泥沙侵入。 2、如发现大齿轮与主轴承可能或已侵入泥沙时应立即停车处理清除绝对不允许迟延。 3、球磨机大瓦发热发生烧瓦事故或接近烧瓦时应立即采取强制冷却措施不得立即停车以防造成“抱轴”的恶性事故。 4、要严格执行给矿、给水、添加钢球的规定禁止超负荷运转注意防止发生“涨肚”现象同时给矿量也不得过少。更不允许空负荷运行以免打坏衬板。 5、固定球磨衬板螺丝应加麻圈密封以防漏水、漏浆。 6、衬板之间的间隙为10-20mm以便更换太紧时可用氧焊切割。 7、球磨机连续起动不得超过两次，第一次与第二次应间隔5分钟以上。第三次起动必须经电工、钳工配合检查后方可起动。 8、同一车间装有几台球磨机时不得同时起动两台同步机。 三、设备运转前检查 1、检查油箱内是否有足够的油量油质是否符合要求滤油器是否清洁。 2、试开油泵检查油泵及管路有无漏油现象与故障各润滑点油路是否通畅无阻。
3、油压是否在0.5-1.2kg/cm2之间。 4、各部联结螺丝是否松动。 5、齿轮、联轴器的健是否松动弹性联轴器胶圈是否磨损严重。 6、传动齿轮面润滑情况是否有矿砂或其它异物进入。 7、给矿器与给矿箱大勺与大勺箱磨损情况是否有障碍物如有则清除之。 8、检查电动炭精刷的接触情况。 9、检查电机定子与转子之间是否有异物存在。 10、检查电机等各部接地和绝缘情况。 11、检查电流表指针是否在零位。 四、操作方法 一开车方法 1、运转前必须按检查内容逐项进行检查确认无故障后方可作开车准备。 2、首先启动油泵检查润滑点油流情况及润滑系统指示情况是否正常前后大瓦是否上油油量是否正常。 3、润滑系统正常后盘车检查有无阻滞现象正常时钢球翻动球磨机左右惯性转动。 4、当班岗位人员联系专职调度员调度员向变电站联系送电。 5、投入可控硅励磁调节装置调节至电压50V电流100A。 6、岗位人员严格确认“准许启动”信号方可启动。
球磨机设备维护保养规程
球磨机设备维护保养规程 一、设备结构简图 结构组成本机主要由进料部、主轴承、回转部、大小齿轮装置（传动部）、空气离合器、主电机、慢速传动装置、顶起装置及润滑系统、电控系统等部分组成。 二、主要技术要求 1、球磨机小齿轮轮毂与电机轮毂安装尺寸：径向偏 差:+/-0.127mm，端面偏差:0.0005mm/mm 2、主轴瓦浮起高度：0.25mm 三、球磨机仪表的主要技术参数 球磨机技术要求 序 参数值单位动作状态 号
1 主电机定子温度 >130 摄氏度报警 >135 摄氏度停主电机 2 主电机轴承温度 >75 摄氏度报警 >80 摄氏度停主电机 3 球磨机大瓦 >50 摄氏度报警 >60 摄氏度脱离合 4 小齿轮温度 >60 摄氏度报警 >65 摄氏度脱离合 5 稀油站供油温度>55 摄氏度脱离合 6 高低压油箱温度>55 摄氏度报警 7 高低压油出口压力 <2 Mpa 报警 <1 Mpa 报警 8 高低压油出口流量 <60 百分比报警 <50 百分比脱离合 9 小齿轮流量 <80 百分比报警 <60 百分比脱离合 10 震动>200 um 报警 四、主要故障及排除方法 序号故障名称预防措施处理方法 1 干胀1.注意观察球磨机电流和给矿 量、补加水量、排矿浓度以及返 砂情况。 1.暂时停止给矿处理负 荷； 2.适当增大返砂水量；
3.清透返砂槽。 2 湿胀1．经常观察返砂水量 1.减小返砂水量。 3 超压停止 运行1.防止磨机胀肚； 2.停机处理净负荷； 3.勤检查设备，保证设备正常运 转。 1.立即停给矿、停车、 放矿。 4 主轴瓦超 温 1.经常检查油箱油位、油质； 2.检查轴瓦油膜是否完好、均匀。 1.补充冷油，温度降下 后再停机(防止轴瓦抱 死)。 5 停水 1.经常检查流量计和水量情况。 1.立即停给矿、必要时 停车。 6 皮带 打滑 1.检查皮带张紧度，清除水或冰。1.调整皮带张力。 7 高压 停电1.经常检查电气线路保证线路完 好。 1.立即停给矿、停分级 机并上报厂调度室。 8 低压 停电1.经常检查电气线路保证线路完 好。 1.立即停给矿和球磨 机，并上报厂调度室。
湿式球磨机安装技术措施实用版
YF-ED-J7795 可按资料类型定义编号 湿式球磨机安装技术措施 实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
湿式球磨机安装技术措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 球磨机应安装在牢固的混凝土基础上。球磨机的基础设计和施工请参看球磨机总装图和基础图。为了保证使用过程中球磨机各部件的位置精度不发生大的变化，球磨机的基础应采用整块式结构。 混凝土基础耐压强度达到75%以上后即可在上面安装球磨机。在安装之前应对基础的质量进行检验，要求混凝土没有影响强度的缺陷，预留孔的数量和位置符合要求，预留孔内无杂物和积水、无油污。采用“地线法”进行安装作业时，在基础上表面应预埋“中心标板”。
安装前基础上画出所有中心线并在“中心标板”上做出醒目的冲点标记，作为安装时的中线基准。 吊装之前应对球磨机分部位全面进行验收，发现问题及时处理。 1、主轴承部分的具体要求参看主轴承部件装配图。 2、筒体部分参看回转部分装配图。 3、传动部分参看传动部分装配图。 4、整体相对位置参看总装图。 湿式球磨机安装的一般要求： 1、主机的安装： 磨机主机的轴线应呈水平，在两端的中空轴大法兰上顶处测量，高度应一致，有误差时允许进料端高于出料端1mm. 在两端中空轴的轴
球磨机标准
球磨机标准 操作规程： 1、开车前检查好机械和电器各部分，检查各连接螺栓是否松动；各润滑点润滑是否正常，传动装置是否正常可靠，防护装置完好，电器仪表是否灵敏，电机碳刷接触良好。 2、盘车一周，检查设备转动部分或周围有无障碍物，并消除。启动时周围不准站人。 3、检查无误后，按启动按钮启动电机，注意电流变化。磨球机连续起动不得超过两次，第一次与第二次隔5分钟以上，如果第三次起动，必须同电工、钳工配合检查后，方可起动。不得与其它设备同起，要交错起动，以免跳闸。 4、磨球机正常运转后，要严格按给水、给矿、添加钢球的规定，禁止超负荷运转，空转时间不超过15分钟，以免打坏衬板。 5、运行中要注意检查筒体是否漏浆，认真观察电流、电压、给料、给水是否正常，每半小时检查一次电机及主轴温度不大于60°С，发现问题及时处理。 6、运转中要注意观察中空轴、油环是否转动带油，中空轴温度是否正常，如发现中空轴发热，接近烧瓦时，应立即采取强制冷却措施，不得马上停车，以免造成“抱轴”。同时注意检查各润滑部位油量、温度，定时加油。 7、球磨机停车前应先停止给矿，待机内精矿处理完后，停止给水。按停车钮，拉下电闸。 8、在无通知停电时，首先拉下刀闸，按停止按钮，停止给矿、给水。 9、停车后，清理设备和环境卫生，保证文明生产。 维护规程 1、球磨机的操作维护人员要熟悉掌握粉碎设备的结构性能及各部件的名称、规格、作用。 2、操作人员要按“四定”原则，以润滑图所标注的各部要求润滑，不得使用未经处理的废油，保持润滑点清洁。 3、运转中注意检查各部轴承温度不超过60℃，并检查各部螺栓有无松动，有无异常声响，给矿给水是否均匀，筒体有无漏浆现象，电机电流、电压是否正常。传动部分防护罩是否完好。 4、保持设备环境卫生清洁，除运转部分外，其余各部分均要随时处理。 检修规程 （一）、检修周期：1、经修1个月；2、小修1——3个月；3、中修12——24个月；4、大修60——120个月。 （二）、检修内容： 1、经修：主要检查油量、调整各部间隙，坚固各部螺栓，更换个别衬板或检查衬板磨损情况，修补进料器。 2、小修：检查清洗测量齿面磨损情况，检查衬板磨损情况，必要时更换。 3、中修：更换进料部分零件，更换传动小齿转轮和轴承，减速箱解体检查。大齿轮在运行3——5年可根据情况调整使用，中空轴运行3——5年应进行测量。 4、大修：解体检查清洗、测量，根据磨损情况，修理或更换大齿轮、中空轴、球面瓦、传动轴、小齿轮及筒体，修理更换电器元件，电器设备大修后，必须进行试运行验收工作。 （三）、检修标准： 1、两轴承底座上加工面在同一水平面上，中心间距允差1mm，纵向中心线不平行度偏差0.5mm，横行中心线偏差每米0.5mm。
湿式球磨机的选择
湿式石灰石球磨机的选择 石灰石浆液制备是FGD系统的重要组成部分，它决定着脱硫岛吸收剂的品质和供给，是整个脱硫岛正常、可靠运行的保证。而石灰石磨机是浆液制备系统中最重要的设备。 目前国内外电厂烟气脱硫装置普遍采用的石灰石磨制方案有干磨和湿磨二种，以湿磨为主，湿式磨机以卧式球磨机占主要地位。 康百万球磨机和进口球磨机的比较如下： （以合山电厂2×300MW级机组脱硫装置为例） 1. 规格和技术特点 尺寸：康百万：Φ2800x5250 进口：Φ3000x6500 结构：康百万：卧式圆筒 进口：卧式圆筒 选材：康百万：壳体及端板，碳钢衬胶 进口：壳体及端板，碳钢衬胶 装球量：康百万：钢球规格，Φ20-60，40t 进口：钢球规格，Φ30-80，52t 冷却方式：康百万：油冷却，冷油器为风冷 进口：油冷却，冷油器为水冷 电机：康百万：450kW 进口：700kW 2. 费用 2.1 价格 针对广西合山电厂2×300MW机组烟气脱硫（FGD）工程的二套球磨机，康百万球磨机价格比进口球磨机高约120%。 2.2 运行和维护费用 康百万磨机： 1）技术先进，设备效率高；制造工艺先进，产品精度高，机械损失小，运行轴功率低，装机功率低，因此能耗低。 2）橡胶衬里质量好，设备运行稳定性好，使用周期长，可用率高，故障率低，维护工作量小，维护费用低。 3）装球量少，更换钢球费用低。 进口湿式球磨机生产已有多年的生产经验，主要问题是制造精度差，效率低，能耗高。设备故障率高，维护工作量大，运行和维护费用较高。另外，在FGD行业的经验不多，有待进一步研究、优化和
改进。 3. 可靠性 对于2x75%的配置及石灰石浆液箱贮存时间4小时，在锅炉BMCR工况下，单机最大允许停机检修时间为16小时，而磨机的检修时间较长，因此，磨机的停机会影响FGD装置的稳定运行。 康百万球磨机制造精密，运行稳定，故障率低，使用寿命长，且应用业绩多，可靠性高。 进口球磨机故障率高，可用率低，对FGD的稳定运行影响大，可靠性较差。 4. 占地面积 与进口球磨机相比，康百万产品体积小，占地少，便于布置，土建费用低。 5. 其它 配套的石灰石浆液循环泵、水力旋流器等需康百万，若与球磨机成套供货，有利于系统的安装、调试及运行。国外供货商配套供货能力较强。国内生产厂配套能力较差。 综上，康百万产品一次性投资高，但运行费用较低，可用率高，对FGD系统影响较小。 进口产品一次性投资低，但运行费用较高，维护工作量大。 6. 结论 本项目FGD装置可用率要求达到95%以上，这就要求各配套系统力求运行可靠，因此本投标书石灰石制备系统推荐选用康百万球磨机。
球磨机的维护检修规程
球磨机的维护检修规程 4.2生产（工艺、设备）原理 421 球磨机的工作原理 球磨机当筒体旋转时，装在筒体内的研磨介质在磨擦力和离心力作用下，随着筒体回转被提升到一定高度，然后按一定的线带度抛落，在球磨机中对筒内物料产生冲击、磨削和挤压，使物料粉碎。被磨物料从磨机一端连续给入，磨细的产品借助连续给入物料的推力以及球磨机中衬板的提取和风机的吸引作用，从另一端排出机外。 4.2.2NE板链斗式提升机的工作原理 提升机料斗固定在环形板链上，由顶部头轮驱动作循环运动，物料流入料斗内，靠板链提升到顶端，在物料重力作用下自行卸料。 4.2.3袋式除尘器的工作原理 含尘烟气进入灰斗以后，一部分较粗尘粒经惯性碰撞自然沉降落入灰斗，大部分尘粒随气流上升进入袋室经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化的烟气由滤袋内部进入箱体，再由阀板孔出口排入大气，达到除尘的目的，随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧的积尘物逐渐增多，从而使除尘器的运行阻 力也逐渐增高，当阻力增到预先设定值时，清灰控制器发生信号，首先控制提升阀将阀板孔关闭以切断过滤烟气流，停止过滤过程，然后电磁脉冲阀打开，以极短的时间向箱体内喷入，移动空压机的压缩空气在箱体内迅速膨胀涌入滤袋内部，使滤袋产生变形、震动、滤袋外部的粉尘被清除下来掉入灰斗，清灰完毕之后提升阀再次打开，除尘器又进入过滤状态。收集的灰经过螺旋输送机再回到斗提机中。 4.2.4定量给料秤的工作原理 来自皮带上物料的重量信号和皮带运行的速度信号被一同传送到工控机，通过连续不断的比较设定值与皮带实际输送的物料量，并随时连续的调节皮带运行的速度，使物料流量总量稳定在设定值上。 4.2.5成品散装机原理 卷扬装置的电机、减速器驱动钢丝绳卷扬筒，使装车头作升降运动，行程高度由行程开关限位，并以交流制动器制动。装车头的伸缩管为双层结构，内管下料，内外管中间的环形通道抽气，将罐装车内的含尘气体抽吸到除尘器中净化。料位仪自带微型空压机，出气口设在装车头的顶端，当物料装满时出气口首先被圭寸堵，料位内产生压差，卸料器阀门立即关闭，停止装车。 426 空气斜槽的工作原理 空气输送斜槽的槽体由透气层分为上下两层，粉状物料经进料管落入斜槽内上层，，鼓风机产生的
球磨机的维护检修
维护检修 对球磨机的维护和检修是一项经常性的工作，维修工作的好坏直接影响球磨机的运转率和使用寿命，那么在使用过程中如何正确的维护和检修，下面给予介绍： 1、所有润滑油在磨机投入连续运转一个月时应全部放出，彻底清洗，更换新油。以后结合中修约每6个月换油一次。 2、各润滑点润滑情况和油面高度至少每4小时检查一次。 3、磨机运转时，主轴承润滑油的温升不超过55℃。 4、磨机正常运转时，传动轴承和减速机的温升不超过55℃，最高不超过60℃。 5、大、小齿轮传动平稳，无异常噪音。必要时应及时调整间隙。 6、球磨机运转平稳，无强烈震动。 7、电机电流应无异常波动。 8、各连接紧固件无松动，结合面无漏油、五漏税水、无漏矿现象。 9、钢球依磨损情况及时添加。 10、如果发现不正常情况应立即停磨检修。 11、磨机衬板被磨损70%或有 70mm长的裂纹时应更换。 12、衬板螺栓有损坏造成衬板松动时应更换。 13、主轴承严重磨损时应更换。 14、格子式球磨机的篦子板磨损到不能再焊补时应更换。 15、大齿轮齿轮面磨损到一定程度后可翻面继续使用。 16、小齿轮严重磨损应更换。
17、进出料螺旋磨损时应及时焊补，磨损至无法焊补时应更换。 18、地脚螺栓松动或损坏应及时修复。 问题处理 对球磨机的维修时一项经常性的工作，维修工作的好坏直接影响球磨机的运转率和使用寿命。为了及时发现缺陷病消除隐患，以保证其磨机正常运转，除了日常的维护外，还需要定期停磨，（建议每月一次）对重要部件如中空轴、主轴承、筒体、减速机、大小齿轮等作认真检查，作详细记录。按照缺陷情况分轻重缓急作适当处理和安排中修及大修计划。 球磨机减速机的轴承位和轴承室，在重载低速、重载高速的高扭矩启动下以及在设备振动、径向冲击的作用下，轴承室或轴承位发生金属疲劳，产生永久变型；轴承内圈与轴或轴承外圈与轴承室出现间隙配合，从而导致相对运动产生磨损。一旦出现此问题，严重影响着设备的正常生产。球磨机减速机轴承室若出现磨损，该类问题传统方法难以现场修复解决，外协修复受部件材质和磨损尺寸的限制难以修复，通常采取更换新部件解决；且减速机不断在改进，配件更新较快，部件备存占用巨额资金。21世纪发达国家多采用高分子复合材料进行现场修复。针对不同设备，不同的运行状态，不同磨损情况，采用相应修复工艺，可快速、简单、有效修复，特别由于高分子材料的退让性，始终保持100%的触面积，避免了配合间隙的产生，使修复后的设备寿命甚至超过新设备，从根本上解决球磨机轴类磨损问题。 具体球磨机应用案例：设备名称：球磨机减速机，型号：LDH80-6.74，
球磨机维护检修规程实用版
YF-ED-J8924 可按资料类型定义编号 球磨机维护检修规程实用 版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
球磨机维护检修规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 (１) 坚固松动的螺丝。 (２) 处理局部的漏水、漏油、漏矿问 题。 (３) 每三个月清洗一次油路和滤油装 置。 (４) 电机轴承每六个月换一次润滑油。 (５) 稀油站润滑油每六个月换一次。 (６) 小齿轮轴承杯每班加一次油。 (７) 传动齿轮每周加两次润滑油。 (８) 润滑规则 (８．１) 传动齿轮使用沥青、机油、二
硫化钼混合物。夏季配比10：７：３，冬季10：10：３。 (８．２) 主轴承使用机械油冬季46＃：100＃＝2：1，夏季46＃：100＃＝1：2。 (８．３) 小齿轮轴承使用二硫化钼锂基脂机械油。 (８．４) 电机轴承用ZGN６９—２滚珠轴承脂，每六个月清洗、换油一次。 ( 8 . 5) 保持设备表面光洁、无油污、无泥迹，场地干净、整洁。
球磨机检修标准
6.2 球磨机检修及质量标准 6.2.1 本体部分 6.2.1.1 拆卸并检修大罐出、入口椭圆管 a) 出、入口椭圆管内部应平滑无积存煤粉的可能。 b) 椭圆管衬瓦的磨损不得超过原来厚度的2／3，否则应进行修补或更换。 c) 局部磨穿处可进行挖补。 6.2.1.2 甩选钢球 a) 钢球直径小于20mm的应选出。 b) 不规则的钢球及杂物要清出。 6.2.1.3 检查更换衬板、楔铁及衬板螺丝 a) 衬板的磨损量不得超过原厚度的60%，否则应进行更换或焊补。 b) 衬板和楔铁不应有裂纹，二次紧固后的楔铁应与衬板波峰保持一平，最高不允许高 于8mm。 c) 衬板螺丝应加双螺帽，拧紧，不许松动或缺少螺帽。 d) 衬板螺丝应严密，不许漏粉。 e) 新衬板必须符合图纸要求，表面必须光滑完整，不许有毛刺、裂纹及不平等现象。 f) 更换新衬板与罐筒之间应垫以10～12mm厚的石棉垫。 g) 衬板咬口部分咬合应牢固，不得有离槽的现象。 h) 衬板之间的缝隙应均匀，一般为6～12mm，最大不应大于15mm。 i) 紧固后的衬板应牢固，不得有松动现象。 6.2.1.4 检查、更换空心轴套 a) 空心轴套的磨损不许超过15mm。 b) 螺旋线高度的磨损，其剩余高应不得低于10mm，螺旋线的方向应正确，不得装反。 c) 连结螺丝应完整不得缺少，并应装有止退垫。 d) 装好后的空心轴套与空心轴的结合应严密不漏粉。 e) 连接拉板焊接牢固。 6.2.1.5 大齿圈密封罩的检修 a) 安全网应完整，无破裂。 b) 密封罩内的油泥应全部清扫干净。 c) 密封毡应完整不许缺少与大齿圈接触严密。 d) 密封罩应完整不许有裂纹。 6.2.1.6 大齿圈及传动齿检修 a) 齿轮磨损量不允许超过原厚度的10～15%，否则应进行堆焊修补。 b) 齿轮表面应完整，不许有裂纹、掉牙等现象。 c) 各联接螺丝应完整无缺。 d) 传动轮反面使用时，两面磨损量之和不许超过原齿厚的30～40%。 6.2.1.7 更换大齿圈 a) 大齿圈接合面定位销圆柱表面与孔的接触在80%以上。 b) 大齿圈与罐筒法兰接合严密，局部间隙不许超过0.032～0.05mm。 c) 大齿圈接口处局部间隙不许超过0.05mm，接口处的齿距偏差不许超过±0.15mm。 d) 检查齿距的样板偏差不许超过±0.05mm。 e) 大齿轮的轴向晃动量不许超过1～1.2mm，径向晃动量不许超过0.8～1.0mm。 f) 紧好的连接螺丝，螺栓应高于螺帽1～2扣，不许有未满扣现象。螺帽下应加垫，只 许一个。
MQY3660溢流型球磨机安全技术规程(正式)
MQY3660溢流型球磨机安全技术规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、转车前检查设备安全装置是否完好，设 备周围确实无人，上下岗位联系好，发出信 号，方可转车。 2、设备开、停、检修及处理故障时，必须 切断动力电源，挂好检修牌，和相关岗位联系 确认后，方可进行作业。 3、严禁在转动部位进行检修、注油等工 作，严禁用手和其它物品触碰旋转部位。
4、严禁往电气设备上洒水或手潮时检查操作电气设备。 5、处理大块、透漏咀时，必须停车处理并切断事故开关，设备注油时要确认好安全距离，防止绞伤。 6、严禁钻、跳、跨皮带，作业时防止手和工具进托辊里，一旦进入要立即松手。磨机运转时，下面不准有人清扫。 7、严禁在同步机附近晾晒衣物和在吊装的重物下方行走作业。 8、到旋流器和二段细筛平台上进行操作和维护时，必须注意工作吊车，在确认安全情况下方可操作，严禁将身体和工具伸出平台外部。 9、上下旋流器和二段细筛平台时要扶好栏
杆，行走做好确认，防止跌倒摔伤。 10、必须按顺序和标准进行调节安全阀，非岗位严禁调节安全阀。 11、处理球磨机给矿皮带棚溜时，应采取可靠站位，禁止站在活门正面，做好防护。 请在这里输入公司或组织的名字 Please enter the name of the company or organization here
球磨机的操作规程球磨机故障原因及解决方法
球磨机的操作规程，球磨机故障原因及解决方法球磨机是现选矿业、工业上应用较为广泛的磨粉设备，开车或停车都必须严格遵守操作规程，违章操作可能造成重大设备事故。因此，正确的球磨机操作规格是用户们必须要了解的信息。一个球磨机组，开路磨矿时一般包括磨机、润滑设备、给矿设备等，闭路磨矿时还有分级设备。球磨机组的启动和停车一般都要遵循下面两条原则： (1)全部设备启动完毕，运转稳定、正常后才能给矿。 (2)启动时，逆流程逐个启动设备；停车时，则应顺流程依次停车。 一、球磨机的启动 磨机在开车之前必须进行下列检查和准备工作： (l)对新安装或检修后未经试车的磨机，在启动之前须转动2-3转，以检查磨机是否与其他机碰撞； (2)检查磨机紧固螺栓、齿轮、联轴器、减速器或皮带轮等紧固、传动件的装配是否正常： (3)检查与磨机相关联的设备（如分级机、给矿机等）是否正常： (4)检查磨机各润滑部位（如主轴承、传动轴、减速机和齿轮等）的润滑装置是否可靠、油质、油量、油温等是否符合要求； (5)检查各种保护装置如断油保护停车的水银接触器、油压断电器以及联锁装置和音响信号等是否完备、可靠。 做完上述各项检查和处理，确认不会有任何故障发生时，再按以下程序启动，先开动润滑装置油泵并检沓油压和润滑情况。油压应保持在0.05-0.15 MPa的范围内，进油、回油正常，无漏油现象。冷却水的压力稍低于油压（一般低O.025 -0.03MPa)，以免让水渗漏到油中。当润滑系统一切正常时，再按规定发出开车信号，先开磨机，后开分级机和给矿机。 根据磨机停车时间长短和带料情况及电机的启动能力，可采用直接启动或盘车后启动。当磨机停车时间较长（一般在4 h以E），启动电机之前应先盘车2-3转，以检查磨矿介质是否粘结，转动是否自如。盘车时如果听小到介质滚动的声音，表明已粘结，必须继续盘车或采取其他措施，直到介质运动自如为止。
湿式球磨机安装、调试、运行和维护
湿式球磨机安装、调试、运行和维护 湿式球磨机是烟气脱硫装置石灰石浆液制备系统的重要设备，在石灰石浆液制备中起到了关键作用。现以某电厂220MW机组烟气脱硫装置为例，分别介绍湿式球磨机的安装、调试、运行和维护。 该电厂220MW机组烟气脱硫装置共有2台湿式球磨机，每台湿式球磨机主要由筒体、主轴承（活动轴承、固定轴承）、小齿轮、减速机、电机、进出口料斗以及润滑油系统组成。 湿式球磨机的特性参数： 筒体直径：2200mm 筒体公称长度：4250mm 出力：10t/h 破碎仓的总填料比：32% 主电机功率/电压/电流： 250kw/6000V/31A 辅助电机功率/电压/电流：4KW/380V/8.8A 一、湿式球磨机安装 1．湿式球磨机安装程序 设备清点、编号→基础划线、垫铁布置→主轴承安装→筒体安装→大齿轮安装→小齿轮安装→减速机安装→电机安装→衬板安装→进出口料斗安装→润滑油系统安装2．熟悉图纸 供安装使用的图纸有湿式球磨机制造厂提供的厂家资料和设计院提供的湿式球磨机安装图。 制造厂提供的厂家资料包括：设备总图，安装使用说明书，出厂合格证，装相单，备品、备件、专用工具等清单。 设计院提供的图纸有：脱硫岛附属机械及辅助设备安装首页图（三），湿式球磨机安装图。在熟悉图纸的过程中除弄清设备结构、组装关系外，还应作好以下工作：2．1核对设备图和安装图上的型号、规格、供货范围，核对设备的连接尺寸和安装尺寸，检查安装设计有无遗漏项目或设计变更等。 2．2查明设备安装中有无使用特殊材料和特殊工艺的地方，便于准备必须的材料
和工具。同时提出加工配制件、润滑油等清单。 2．3统计大件重量、件数，以及外形尺寸。 3．设备清点、编号 设备缺陷和缺件是影响安装进度的重要原因。设备缺陷多半是运输、堆放过程中产生的，设备制造质量不良也会留下缺陷。设备缺件的原因可能是制造厂发货时遗漏，也可能是保管不善丢失引起的，总之不管什么原因引起的的缺陷或缺件都应在开箱清点时查清。复查设备编号是否准确、完整。 4．设备检修 4．1设备外观检查 检查设备有无损伤、锈蚀或其它原因形成的缺陷，如有必须一一消除或更换。 4．2轴承检修 安装前对轴承进行解体、清洗、检查、测量各部间隙等。 5．基础划线、垫铁布置 5．1基础划线 （1）外观检查：基础外表不应有裂纹、蜂窝、空洞、剥落、露筋等现象。 （2）检查基础外形尺寸是否和图纸尺寸相符，安装方向是否正确。 （3）检查基础中心、标高是否与设计位置相符，如果基础整体偏移或标高相差过大，对设备安装有一定影响。 （4）核对设备尺寸和基础尺寸，两者必须相符，设备和基础尺寸主要指外形尺寸和地脚螺栓孔的距离尺寸。 （5）清理基础表面，安装挂线架，挂好钢丝和线锤，作好定线准备。 （6）测量地脚螺栓孔至中心线的距离误差，如果地脚螺栓不能放入预留孔内或放入后螺栓不能垂直，必须处理预留孔使之符合安装要求。 （7）检查预留孔深度和垂直度。 5．2垫铁布置 根据设备的安装标高确定垫铁厚度，根据设备重量及基础形式，确定垫铁组数，每组垫铁由一付斜垫铁和两块平垫铁组成，斜垫铁斜度为1：10~1：20，薄边不小于4mm，每组垫铁数量不超过3块。垫铁放置在地脚螺栓两侧和基框的承力部位，长度比基框宽度长20mm。垫铁安装时厚的放下面，薄的放上面，垫铁表面应平整，垫铁与垫铁之间，
湿式球磨机
一、湿式球磨机 型号规格筒体尺寸(mm) 装料量(吨/次) 转速(rpm) 装机容量(KW) QM700×870 φ 700×870 0.1 48 1.5 QM910×1120 φ 910×1120 0.2 40 2.2 QM1200×1400 φ 1200×1400 0.5 34 7.5 QM1450×1800 φ 1450×1800 1 28 11 QM1800×2100 φ 1800×2100 1.5 26 18.5 QM2100×2100 φ 2100×2100 2.5 22 22 QM2100×2300 φ 2100×2300 3 21 30 QM2600×3000 φ 2600×3000 5 16 45 QM2800×3600 φ 2800×3600 8 15 55 QM3000×5000 φ 3000×5000 15 13 90 二、水套球磨机 规格型号筒体尺寸装料量(吨/ 次) 转速(rpm) 装机容量(KW) STQM910×1120 φ 910×11200.2 40 5.5 STQM1200×1400 φ 1200×1400 0.5 34 11 STQM1450×1800 φ 1450×1800 1 28 18.5 STQM1800×2100 φ 1800×2100 1.5 24 22 STQM2100×2100 φ 2100×2100 2.5 21 30 STQM2100×2300 φ 2100×2300 3 20 37 三、干式球磨机
型号规格装料量(吨) 电机功率( kw) 简体转速(rpm) QJC-0.05 φ606×606 0.05 2.2 43.7 QJC-0.1 φ606×758 0.1 2.2 43.7 QJC-0.15 φ758×758 0.15 3 39 QJC-0.2 φ909×909 0.2 4 36 QJC-0.3 φ1061×1061 0.3 5.5 33 QJC-0.4 φ1150×1212 0.4 5.5 32 QJC-0.5 φ1212×1212 0.5 7.5 31 QJC-0.6 φ1272×1212 0.6 7.5 31 QJC-0.7 φ1454×1515 0.7 11 28 QJC-1.0 φ1515×1515 1.0 11 28 QJC-1.5 φ1666×1666 1.5 18.5 26 QJC-2.0 φ1818×1818 2.0 22 25 QJC-3.0 φ2121×2121 3.0 30 23 QJC-4.0 φ2424×2424 4.0 55 22 四、喂料机 主要技术参数: 1、料箱容积：20M3 2、喂料时间：40-60分/次 3、链板速度：1.3米/分钟 4、全机重量：6000千克 5、电机功率：2.2KW 五、喷雾干燥塔
磨煤机检修技术标准课件
Q/CDT 宁夏大唐国际大坝发电公司企业标准 Q/CDT-DBpc.50HLB10-2008 锅炉磨煤机检修技术标准 2008-00-00编制2008-00-00发布(宁夏大唐国际大坝发电公司)发布
目次 前言………………………………………………………………………………….. 1范围 (4) 2引用文件和资料 (4) 3概述 (4) 4设备参数 (4) 5零部件清册 (5) 6检修专用工具 (6) 7检修特殊安全措施 (7) 8维护保养 (8) 9检修工序及质量标准 (8) 10检修技术记录 (9)
为实现企业设备管理工作规范化、程序化、标准化，特制定本标准。本标准由宁夏大唐国际大坝发电公司设备工程部提出。 本标准由设备工程部归口并且负责解释。 本标准主要起草人： 本标准是首次发布。
1 范围 本标准规定了磨煤机的概述、设备参数、零部件清册、检修专用工器具、检修特殊安全措施、检修工序及质量标准、检修记录等相关的技术标准。 本标准适用于磨煤机的技术管理工作。 2 引用文件和资料 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 《HP963-1003磨煤机运行维护手册》上海重型机器厂有限公司 《HP1003/Dyn磨煤机安装说明书》上海重型机器厂有限公司 《火力发电厂锅炉检修技术培训》 《电业安全工作规程》热力和机械部分 3 概述 该磨煤机是加装有旋转分离器的碗式磨煤机，是在HP磨煤机基础上进行再次开发的新产品。主要由减速器、侧机体、磨碗叶轮装置、分离器体、弹簧加载装置、磨辊、多出口装置、旋转分离器体、润滑油站和石子煤排出装置组成。减速器中的轴承、行星齿轮以及推力瓦是通过强制润滑油循环来进行散热冷却的。 4 设备参数 4.1 技术规范
球磨机更换衬板作业指导书
球磨机更换衬板作业指导书 一、目的：为了保证球磨机更换衬板工作的有序进行，保证此过程安全，杜绝事故，特制订此作业指导书。 二、作业步骤及安全措施： 1、更换球磨机衬板时，应事先将球磨机内矿浆尽量循环干净，检查微拖系统是否灵敏可靠，固定筒体，通风换气充分，温度适宜，方可进入，进入时要通过架好临时梯子，并且有人监督。筒体内照明电压必须低于12V。 2、在磨机内更换衬板时，搬抬衬板人员要互相协作好，使用工具要恰当合适，互相监督避免伤人。 3、吊装衬板由起重工负责行车使用，班组长监护，严格执行检修操作规程，工作前检查吊装工具是否合格及周围是否有障碍物，严禁使用三角带进行吊装。吊装物体时严禁物体下停留人员。禁止吊钩进入磨机内，磨机人孔口要有专人协助监督。吊装过程中要经常检查吊装工具，达不到要求立即更换。 吊装时有专人指挥，严格执行十不吊制度：（1）指挥信号不明，乱指挥不吊。（2）吊件捆挂不正、不牢不吊。（3）吊物上有人不吊。）超负荷6）不斜拉、斜吊。（5）工件物埋在地里不活动不吊。（4（．不吊。（7）安全装置失灵不吊。（8）光线阴暗看不清不吊。（9）楞刃物件没有措施不吊。（10）容器的溶液过满或泄漏不吊。
4、球磨机筒体上人要站稳抓牢，严禁磨机内外、上下传递工具、螺丝等采用扔的方式，以免伤人。 5、盘车时应仔细检查球磨机周围，确保无人员和其他障碍物时，并确认筒体内无人和其它工具后，方可盘车。待盘完车微托停稳牢固并且断电挂牌后人员方可进入。更换完毕，确认筒体内无人和其它工具后，方可封闭人空盖。 三、主要危险因素及发生的事故： 存在危险引发事故及后防范措 利用慢速驱动对球磨机进更换球磨机衬板时筒体未行固定。由专人负责严格人员伤害固定人员进入按规程操作。利用鼓风机对筒体内进行通风换气；利用水管降低人员窒息筒体内通风不良筒体内温度配备防砸鞋、手套等防护搬运衬板时配合不到位人员伤害用品；筒体内未使用安全照明工由电工负责架设12v安全人员触电具照明工具．
球磨机使用、维护、检修规程
球磨机使用、维护、检修规程（第1版） 一、设备技术性能 二、开车前的准备 1.检查各连接处螺栓有无松动现象。 2.检查油站润滑油油位是否正常。 3.检查筒体是否有漏油现象。 4.检查气压是否满足要求。 5.检查大小齿轮的润滑情况，及磨损情况。 6.检查给料装置是否完好。 7.定期检查筒体内部衬板和介质的磨损情况。 8.检查和保证各润滑点（包括主轴承密封环）有足够和请记得润换油（脂）。 9.检查安全防护设施是否完好。
三、开车、仃车顺序 1、开车 （1) 开车前必须与上下工序联系。待下工序开动后再开机； （2) 起动顺序：低压油泵起动——高压油泵起动——主电机起动—空气离合器——进料部给料。 （3）注意：一般情况下，不宜在一小时内连续两次起动球磨机。2、停车 （1)停机顺序：停止给料机——停主电机——高压油泵自动起动——球磨机停止转动——停低压油泵——根据轴瓦温度情况停高压泵，然后手动每隔30分钟开2分钟高压泵至筒体冷却。 （2）当主电机工作时，慢传动不能起动；当慢传动工作时，主电机不能起动。 3、紧急停车 当球磨机在运转过程中遇到某些特殊情况时，为保证设备安全，在下述情况时必须采取紧急停机措施。 （1）大小齿轮啮合不正常，突然发生较大振动或发生异常声响。 （2）润滑系统发生故障，不能正常供油。 （3）衬板螺栓松动或折断脱落。 （4）筒体没有物料而连续空转。 （5）主轴承、轴瓦、传动轴承、同步机轴瓦或主电机电流超过规定值。 （6）地脚螺栓松动等等。
四、设备运行中生产岗位人员维护检查项目 1、每班检查设备是否完整，安全设施是否齐全，各部螺栓有无明显松动等； 2、检查给料情况，观察是否给料充足及均匀； 3、检查气压是否满足要求。 4、检查大小齿轮的润滑情况，及磨损情况； 5、检查各轴承轴瓦温度情况，是否满足要求，及时做好记录。 6、检查油箱温度，及油箱油位、油压、回油等情况。 7、观察出料口矿料的粒度、浓度、料量等情况，如有发生变化及时通知班组长，做出调整。 8、检查进料补水和处理啊冲水是否正常，及水质是否符合要求。 9、注意观察电流情况，禁止设备超过额定电流运行。 10、禁止“敲帮”运行； 11、每班清扫设备及现场卫生，保持设备外表无积矿、积水； 12、做好设备运行记录和交接班工作。 五、检修规程 1、检修周期
湿式石灰石球磨机技术规范书
山东潍坊发电厂一期工程 烟气脱硫项目 湿式石灰石球磨机 技术规范书 （检索号：T070S-GF-J-23） 北京国电龙源环保工程有限公司2004年6月北京
山东潍坊发电厂一期工程 烟气脱硫项目 湿式石灰石球磨机 技术规范书 （检索号：T070S-GF-J-23） 总工程师：刘汉强 设计总工程师：何强 校核：常少英 编写：何强 北京国电龙源环保工程有限公司 工程设计证书建设部甲级第0175号 工程咨询资格证书国家计委工咨甲第9707007号
目录 1. 总则 (1) 2. 设计要求 (2) 2.1工程概况 (2) 2.2设计条件 (2) 2.3设计选型 (3) 3.技术要求 (6) 3.1对湿式球磨机性能的基本要求 (6) 3.2电气要求 (7) 3.3仪表及控制要求 (7) 3.4设计制造的基本要求 (8) 4. 质量保证和试验 (8) 4.1规程、规范和标准 (8) 4.2球磨机性能保证值 (9) 4.3湿式球磨机的质量保证 (9) 4.4湿式球磨机试验 (9) 5. 供货范围 (10) 5.1供方的任务 (10) 5.2供方提供的设备 (10) 5.3清洁和油漆 (10) 5.4设备标志 (10) 5.5备品备件及专用工具 (10) 5.6安装、调试现场服务及人员培训 (13) 6. 包装和运输 (13) 7. 技术文件 (14) 附件一湿磨系统图及浆液平衡表 (16) 附件二水质条件 (18) 1．工艺水水质 (18) 2．过滤水水质 (19)
山东潍坊发电厂一期工程烟气脱硫项目湿式石灰石球磨机技术规范书北京国电龙源环保工程有限公司T070S-GF-J-23 1. 总则 1.1.本规范书适用于山东潍坊发电厂一期工程烟气脱硫项目。 1.2.本规范书包括湿式石灰石磨机的本体及其驱动装置、辅助设备的功能设计、 结构、性能、制造，安装和试验等方面的技术要求。 1.3.本规范书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定， 也未充分引述有关标准和规范的条文。供方应保证提供符合规范书和现行工业标准的优质产品。 1.4.如果供方没有以书面方式对本规范书的条文提出异议，那么需方将认为供 方提出的产品完全符合本规范书的要求。 1.5.供方所采用的零部件等，必须是技术和工艺先进，并经过两年以上运行实 践，已证明是成熟可靠的产品。 1.6.凡在供方设计范围之内的外购件或设备，供方至少要推荐2至3家产品供 需方确认，而且需方有权单独采购，但技术上均由供方负责归口协调。 1.7.在签订合同之后，到供方开始制造之日的这段时间内，需方有权提出因规 范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，供方应遵守这个要求，具体款项内容由供、需双方共同商定。 1.8.本规范书所使用的标准，如遇到与供方所执行的标准不一致时，按较高的 标准执行。如果本规范书与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，供方应及时书面通知需方进行解决。 1.9.规范书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。 1.10.今后合同谈判及合同执行过程中的一切图纸、技术文件、商务信函等必须 使用中文，如果供方提供的文件中使用另一种文字，则需有中文译本，在这种情况下，解释以中文为准。