蒸汽锅炉吹管方案

蒸汽锅炉吹管方案 Hessen was revised in January 2021

蒸汽吹管方案

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1蒸汽吹管的目的

受热面在制造、储存及安装过程中,其内部不可避免地存在焊渣、砂石等杂物，在启动投运之前必须通过蒸汽吹管，将其内部吹扫干净，以保证合格的蒸汽品质。

2 吹管的方式、流程及控制参数

根据系统的结构特点，采用降压法吹管方式。

第一阶段吹扫过热器、主蒸汽管道及蒸汽母管系统，流程如下：

（1）汽包→过热器→过热器出口集箱→炉主汽门→炉侧电动门→主蒸汽管道→临时管道→吹管临时控制门→临时管道→排大气。

吹管控制参数：

开启吹管临时控制门时汽包压力： MPa

关闭吹管临时控制门时汽包压力： MPa

过热器出口蒸汽温度：≤450 ℃

第二阶段吹扫减温减压站系统，流程如下：

汽包→过热器→过热器出口集箱→炉主汽门→主蒸汽管道→机侧母管联络门→减温减压器入口电动门→临时管道→排大气。

吹管控制参数：

开启吹管临时控制门时汽包压力： MPa。

关闭吹管临时控制门时汽包压力： MPa

过热器出口蒸汽温度：≤450 ℃

3 吹管前应具备的条件

侧应具备的条件：

厂区燃油系统、炉前燃油系统、炉前燃气系统、蒸汽系统及压缩空气系统调试结束。

定排、连排、疏放水、排空气系统调试结束。

化学清洗工作结束，临时系统恢复完毕。

冷态通风试验完毕，油枪雾化试验、燃烧器冷态调试结束。

汽水阀门、烟风挡板调试完毕，开关灵活；经过检查确认。

油枪、气枪及点火枪操作试验合格。点火试验结束。

送、引的联锁保护试验完毕, 试验合格。

炉本体及各系统保温工作完毕, 人孔门、看火孔封闭并且开关灵活。

膨胀指示器安装校正完毕。

减温水调节系统，调整完毕，能随时投入。

MFT联锁保护试验结束, 试验合格。

汽机侧应具备的条件：

准备好足够的靶板, 靶板抛光, 符合质量要求。

电动给水泵试转正常，流量试验结束, 能满足连续供水要求。吹管期间，应能保证有足够的除盐水供应。

主蒸汽管道疏水阀可以投入,疏水排至大气。

除氧器可以投入运行，加热具备投入条件。

汽机缸温测点检查确认结束，可以投入。

检查各抽汽电动截止阀关闭严。

汽机润滑油系统、顶轴、盘车、真空、凝结水及循环水系统调试完毕，能随时投入运行。

热控侧应具备的条件

控制室内与投运设备有关的主要运行监视仪表如：压力、流量、液位和温度等表计已调试完毕，指示正确，能随时投入。

BMS系统应调试完毕, 可以投入。

DAS系统与吹管过程的相关参数指示准确。

MCS系统的炉膛压力控制、燃油控制、水位控制等均可以投入。汽包水位高、低发生MFT保护暂时解除。

用于吹管排汽管上的临时表计安装校验完毕，正确指示。

吹管临时系统应具备的条件

临时管道的焊接必须用氩弧焊打底，保证管内无焊渣和焊瘤。临时管道的截面积应大于或等于其前部正式管道的截面积。

根据蒸汽吹管控制参数，吹管临时管可以选择Ф325*11的钢管，吹管临时控制门前的一段临时管需要选择高一级强度的钢管，但管子内径不能小于前面的蒸汽管道的内径。

对临时管道支撑，应具备确保吹管安全进行的足够强度，并能承受吹管时蒸汽的反推力，而且不应限制管道的膨胀。

临时管道上，凡是有可能产生积水的管段，需增设疏水管，疏水引至地沟。与汽机疏水扩容器相连、吹管期间必须用的疏水管道，应将其加临时门，在临时门后断开，接临时管引至地沟。

吹管临时电动控制门调试完毕，开关灵活，全开或全关时间小于60秒，并可以中间停止, 控制装置设在控制室内。减温减压站的吹管控制门分别用减温减压入口电动门作为控制门。

吹管临时管道要敷设保温。

公用系统应具备的条件

下列公用系统调试结束或已经分部试运转结束, 办理签证, 记录齐全, 并已投运：

n厂用电系统（动力电源、事故电源、照明电源）

n循环水、冷却水、工业水系统

n化学补给水、加药、取样（炉水、给水、凝结水）系统

n压缩空气系统

n辅助蒸汽系统

n消防系统

n空调系统。

需要拆除的设备：出口管道上的蒸汽流量测量孔板（每台一个）、汽机进口蒸汽流量测量孔板（每台汽机一个）。

4 吹管操作步骤

首先进行第一阶段吹管。按运行规程进行点火升温升压。

开启主蒸汽阀的旁路阀、开启过热器疏水阀及主汽管路疏水阀，微开临时控制门进行暖管，当温度达到90-100℃时暖管结束。

当汽包压力达到时，进行热紧螺栓和检查膨胀。当汽包压力达到时，开启炉侧及机侧主蒸汽阀进行第一次试吹，临时门开启后立即关闭。

关门后，检查临时管道的支撑膨胀情况，若发现问题，立即处理。

当汽包压力达到时，开启吹管控制门，进行正式吹管；汽包压力降到时，关闭控制门。如此反复。

开控制门前汽包水位应保持在-30mm，控制门全开后不要马上补水，关门前开始补水，逐渐增加补水量，补至汽包正常水位。

吹管过程中控制汽温小于450℃。若温度过低，可以开对空排汽阀提高汽温，吹管时关闭对空排汽阀。吹管过程中汽包上下壁温差不得超过50℃。

吹管期间可安排一次停炉，以增加吹管效果。

吹管后期连续安装靶板检查，经确认合格后吹扫蒸汽母管，同样的参数下吹扫2-3次结束。之后，进行第二阶段吹管。

第二阶段吹管

升温升压操作步骤与第一阶段相同。当汽包压力达到时，试吹管一次；压力升至时正式吹管。每次吹管5分钟，吹洗3次结束。第二阶段吹管不安装靶板检查。

根据具体管路布置情况，选择排汽口位置和排汽方向。

5 吹管过程中对水质的要求

吹管期间，给水、炉水品质监督应按《电力基本建设热力设备化学监督导则》SDJJS03—88的规定执行。

给水 PH=～（25℃）

炉水 PH=9～10

PO43-=2～10mg/l

Fe<3000mg/l

6吹管合格的标准

根据《电力建设施工与验收技术规范》(机组篇)DL/ T5047-95的规定，在被吹洗管末端的临时排汽管内（或排汽口处）装设靶板，靶板可用铝板（或铜板）

制成，其宽度约为排汽管内径的8％、长度纵贯管子内径；在保证吹管系数（大于1）前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕粒度不大于，且斑痕不多于8点即认为吹洗合格。

7安全注意事项

严格控制好汽包压力，防止系统超压。

认真监视好汽包水位，防止满水或缺水。

吹管期间若主汽超温，可以投入减温水。

经常检查炉内燃烧工况,及时调整；注意尾部烟温, 防止发生二次燃烧。

吹管临时管路要保温，避免烫伤工作人员或损坏相邻材料和设备。

排汽口附近区域应设专人守卫，禁止无关人员逗留在吹管现场。

应设专人拆卸靶板，建立令旗制度, 无令旗任何人不准擅自开吹管临控门或换装靶板。听从调试人员的统一指挥。

安全警卫、消防、医护及设备检修人员在现场值班，医护人员应根据吹管工作的特点准备必要的应急药品。

吹管期间，若电厂周围有怕噪音影响的单位及行业，在吹管前必须向其发布通告并做好相应的措施。