油漆涂刷常见通病、发生原因及消除通病方法

油漆涂刷常见通病、发生原因及消除通病方法

一、脱皮

1、现象：漆膜破碎成小片，从物面上浮卷起来，逐渐掉落。

2、原因：

1）、物面沾有油污，导致漆膜附着力差而引起卷皮。

2）、在水泥一类抹灰面上不刷清油就批腻子，导致涂料中的油分被基层吸收，成膜后变质发脆。

3）、油漆稀释过度，物面太光滑，使漆膜太薄，附着力差。4）、不待底漆干透就刷面漆，日久底漆干燥而收缩，导致面漆开裂。

5）、漆质不佳，漆中树脂、胶质分量太多，漆膜易脆裂。

3、防治方法：

分清原因，对症治疗。

二、流坠

现象：涂刷后漆液向下流淌，形成漆膜厚薄不均，严重者如挂幕下垂，轻者如串珠泪痕。

2、原因：

1）、稀释剂过多，使粘度低于正常施工要求，漆料不能附在物体表面下坠流淌。

2）、稀释剂挥发术快，在漆膜未形成前已挥发，而影响流平性，导致漆膜厚薄不均；或挥发太慢，使流动性增大，也易发生流坠。3）、漆膜刷得太厚，漆的自重造成流坠。形成山峦倒影状。4）、物面凸不平，或物体的棱角、转角、线角的凹槽处，容易造成涂刷不匀、厚薄不一，较厚处就要流淌。

5)、物面不洁，有油、水等污物，涂刷后不能很好地附着而流淌。6）、选用的漆刷太大，毛太长、太软，或刷油时蘸油太多，使漆面厚薄不均，较厚处就流淌。

7）、喷漆时，喷嘴的孔径太大，喷枪距物面太近，或距离时近时远，喷涂的气压太大或太小，都易造成漆膜不匀而流淌。

8）、漆料中含重质料过多，研磨不均匀，颜料润湿性能不良。3、防治方法：

1）、选用优良的油漆材料和适量的稀释剂。

2）、按规定进行基层处理，做到基层平整、洁净。

3）、施工环境，以温度15—25℃，湿度50%—75%为宜。

4）、根据施工环境及方法，合理调整油漆粘度。温度高时，粘度应小些。采用喷涂应较刷涂粘度小些。

5）、每次刷涂的漆膜不宜太厚，一般在50—70微米，喷涂要比刷涂的薄一些。

6）、选用的漆刷，毛要有弹性，根粗而梢细，鬃厚而口齐。刷面漆和粘度大的漆，可用八成新的旧油刷；刷底漆或粘度小的漆，可用装卸刷。

7）、喷涂时，喷嘴孔径不宜太大，空气压力应0.2—0.4MPa范围内，喷枪与物面距离控制在小枪15—20厘米，大枪20—25厘米为宜。

8）、按规定进行刷涂。应先开油，再横油、斜油，最后理油，不要横涂乱抹。在线角、棱角处要用油刷轻轻按一下，将多余的油漆蘸起顺开，以免漆膜过厚而流淌。

9）、当漆膜未完全干燥，在一个边或一个面部分油漆有流坠时，可用铲刀将多余的油漆铲除后再满刷一遍。如漆膜已完全干燥，对于轻微的流坠，可用砂纸磨平。对于大面积流坠可用水砂纸磨平或用铲刀铲除干净，修补腻子再满刷一遍油漆。

三、慢干、回粘

1、现象：油漆涂刷后，超过规定时间漆膜仍未干燥，称为慢干。如漆膜已形成，但仍有手现象，称回粘。它使漆膜表面容易碰坏或玷污，使工期延长，严重者造成返工。

2、原因：

1）、基层表面不洁，有油污、蜡质、碱或盐等，或不干性树脂等未清除或封闭。

2）、油漆过稠，涂膜太厚，致使氧化作用只局限于表面，漆膜内部聚合缓慢。

3）、前遍漆未干透，又涂第二道漆。

4）、在雨露、潮湿、黑暗、烈日曝晒等恶劣气候条件下施工。5）、催干剂使用不当，品种不符，数量过多或不足。涂料贮存过久，催干剂被颜料吸收而失效。

6）、漆料中含有半干性或不干性油，或采用了挥发性很差的稀释剂，如石油、煤油等。清漆熬煮时间不够或硬树脂局部受热分解，都会影响漆的干燥，

7）、漆料贮存过久或密封不良，溶剂已挥发而胶化，这种涂料，虽加入稀释剂后能够进行涂饰，但漆膜不易干燥或易回粘。

8）、水泥砂浆等基层未完全干燥即行油漆，造成漆膜长期不干。

3、防治方法：

1）、选用合格涂料，不使用贮存过久、密封不良的涂料。对于性能不够了解的漆料，要先试验或什么样板，合格后再使用。

2）、选用适当的催干剂。铅催干剂可使漆膜表面和内层同时干燥，钴催干剂催干能力较强，可使漆膜迅速干燥。将铅、钴、锰几种催干剂配合使用，效果较好。

3)、基层处理必须符合要求，含水率及表面清洁度要按规定控制。基层有蜡、油、盐分时对于钢制品可用溶剂擦洗，松柏类木质可涂一层漆片隔离。在旧油漆基层上油漆时，清洗后可涂刷一遍血料水。

4）、施工环境不得有酸、碱、盐雾或其它化学气体，不在雨雾、潮湿、黑暗、烈日曝晒等恶劣气候条件下施工。要保持空气流通。5）、油漆稠度要调配适当。宁可多涂刷几遍，不要急于求成，一次涂得太厚。

6）、一般建筑用漆的干燥时间不能少于24小时。判断干燥程度的方法是：用指甲划底漆，划痕呈白色时，表示漆膜已干燥，醇酸树脂漆可在底漆尚未完全干透前涂刷，不会影响漆膜的干性，但会减少面漆的光泽。

7）、漆膜有轻微慢干或发粘时，可加强通风，适当增加温度，加强保护，再观察数日，如确实不能干燥结膜，再做处理。慢干、回粘严重的要用强溶剂洗掉刮净，重新涂刷。

四、漆膜粗糙

1、现象：涂膜出现颗粒状形同痱子般的凸起物。

2、原因：

1）、漆料制造时研磨不够、颜料过粗、用油不足等都会导致漆膜粗糙。

2）、涂料调制搅拌不匀，过罗不细，混入杂质污物。

3）、调配漆料时，产生的气泡在漆液内未经散尽即施工，尤其在寒冷天气容易出现气泡散不开的现象，使漆膜干燥后出现粗糙。4）、施工环境不良、灰尘飞扬，飘落于漆料中或粘在漆膜上。5）、基底处理不合要求，打磨不光滑，灰尘砂粒未清除干净。6）、施工工具不洁，桶、刷等沾有灰砂等。

7）、喷涂施工时，喷枪距物面过远，或气温高、漆的粘度大，或风压大，使喷漆颗粒未达到物面时即已干结成粒，导致粗糙。

3、防治方法：

1）、对贮存时间长、材料性能不明的涂料，应作样板试验后再再使用。

2）、涂料用前须调制搅拌均匀，过罗除去漆皮、砂粒等杂物，并待气泡散开后再使用。

3）、不同型号、不同性能的涂料严禁混用。

4）、刮风天气或尘土飞扬的场所不得进行施工，刚涂完的油漆要防尘土污染。

5）、涂饰前，要按要求处理好基层，不能有凸凹不平处或粉尘。6）、保持漆桶、漆刷清洁，不要放在有灰尘污物的地面上，未用完的漆料，上面要加些溶剂或纸或塑料布遮盖，以防结皮或掉入灰砂。

7）、发现漆膜粗糙时，应用砂纸打磨光滑，清除灰尘后，再刷一遍面漆。

五、漆膜皱纹

1、现象：涂层表面形成许多高低不平的棱脊痕迹，影响表面光滑和光亮。

2、原因：

1）、刷漆时或刷完漆后，遇高温或太阳曝晒，以及催干剂加得过多，使涂膜内外干燥不匀表面已干燥结膜，内部尚未干燥，形成皱纹。长油度的涂料，如防锈漆、油性调和漆最为显著。

2）、在长油度漆膜上涂短油度漆膜，也易易产生皱纹。

3）、干燥快和干燥慢的涂料掺合使用。

4）、施涂不匀，底漆过厚未干透或粘度太大，漆膜表层先干结成膜，隔绝下层与空气的接触，导致外干里不干。

5）、气候骤冷或受煤气、二氧化碳的影响。

6）、涂料粘度过高。

3、防治方法：

1）、施涂中避免高温、日晒，防止骤冷。当气温较低时可加入适量催干剂。

五、漆膜皱纹

1、现象：涂层表面形成许多高低不平的棱脊痕迹，影响表面光滑和光亮。

2、原因：

1）、刷漆时或刷完漆后，遇高温或太阳曝晒，以及催干剂加得过多，使涂膜内外干燥不匀，表面已干燥结膜，内部尚未干燥，形成皱纹。长油度的涂料，如防锈漆、油性调和漆最为显著。

2）、在长油度漆膜上涂短油度漆膜，也易易产生皱纹。

3）、干燥快和干燥慢的涂料掺合使用。

4）、施涂不匀，底漆过厚未干透或粘度太大，漆膜表层先干结成膜，隔绝下层与空气的接触，导致外干里不干。

5）、气候骤冷或受煤气、二氧化碳的影响。

6）、涂料粘度过高。

3、防治方法：

1）、施涂中避免高温、日晒，防止骤冷。当气温较低时可加入适量催干剂。

2）、掌握涂料性能。酯胶调和漆含桐油较多，易产生皱纹，醇酸调和漆含树脂较多，不易产生皱纹。

3）、注意选用催干剂。宜用铝或锌的促进剂，少用铅或锰的促进剂。加入量要适度。

4）、不要在长油度的漆膜上加涂短油涂料，或在底漆未完全干透时涂饰面漆。

5）、注意控制粘度。粘度大的涂料可适当加入稀释剂，使涂料易刷。当粘度较大又不能稀释时，要选刷毛短而硬的油刷进行涂饰。6）、已产生皱纹的漆膜，待其干燥后，用水砂纸轻轻将皱纹打磨平整。严重者需将面层彻底清除，村磨平整后再涂刷面漆，或用腻子找平，磨光后找补油漆，然后再做一遍面漆。

六、漆膜“橘皮”

1、现象：漆膜表面呈现出许多圆形突起，形如橘子皮。

2、原因：

1）、喷涂时，漆原粘度过大，压力太高，喷嘴太小，喷枪与物面距离远近不合适，或施工温度太高或太低，都会使漆膜来不及流平就干燥，形成“橘皮”。

2）、漆膜中高挥发溶剂急剧挥发，产生强烈对流，使膜层破裂形成小穴，未及二度流平时表面已干结。

3、防治方法：

1）、漆料与稀释剂要配套，硝基漆的粘度大，应该用硝基漆稀释剂，（香蕉水）适当兑稀。过氯乙烯漆，如用小口径喷枪，施工粘度应比硝基漆低得多，一般可加原漆量30%—60%的过氯乙烯稀释剂兑掺使用。

2）、施工现场温度应在20℃左右，喷漆压力不宜太高，粘度要适中，喷嘴要略大一些，喷枪与物面保持适当的距离。刷漆时，粘度也不宜过大。

3）、对于有橘皮弊病有涂层，可用水砂纸将凸起部分磨平，凹陷部分再抹平腻子，砂纸磨平，找补油漆，待干后，再满涂一遍漆。

七、起泡

1、现象：在漆膜与基层或面层与底层之间局部失去附着力，在漆膜干透后，出现大小不一的鼓泡。

2、原因：

1）、基层处理不合要求，或未将松脂囊等用虫胶漆漆封闭，抹灰面内有潮气、碱或硝质，金属表面凹陷处积聚潮气或包含铁锈等，导致漆膜附着不良，在高温、日晒等条件下，蒸发、挥发而鼓泡。2）、耐水性低的涂料用于浸水物体的涂饰，或底漆不干就涂面漆，油性腻子不干就进行下道工序等，都会导致下层干燥气体挥发而又不能排出，遇到上层漆膜的封闭而鼓泡。

3）、在油性调和漆、磁漆表面再施涂强溶剂的涂料或硝基纤维素漆，底层膨胀而产生气泡。 4）、喷涂时，压缩空气中含有的水蒸气与涂料混在一起，或涂刷的漆粘度太大，空气随漆刷夹带进入涂层，又不能随着溶剂一起挥发而产生气泡。

3、防治方法：

1）、认真对待基层处理。在含水率高的木材、混凝土、水泥砂浆等基层上不得涂刷油漆。在金属表面刷漆必须把铁锈和污物清除干净。

2）、在潮湿或经常接触水的部位应选用耐水涂料。

3）、严格按规范操作。下层的油性腻子不干透、底漆不干透或有水，不得进行下道涂刷。

4）、涂料的粘度不宜太大，一次涂刷不宜过厚，喷涂使用的压缩空气要过滤，防止潮气进入漆膜中。

5）、对气泡轻微的可待漆膜干透后，用水砂纸霜磨平整，再补面漆。以气泡严重的，则应将其铲除，使基层干透，针对起泡原因进行处理，再涂面漆。

八、发笑”（缩漆）

1、现象：涂料在被涂物表面收缩，成锯齿点、圆珠、针孔等形状，如水洒在蜡纸上一样，甚至斑斑点点露出底层，好象人笑时的面纹，故称“发笑”。在清漆罩面和红丹的操作中发现较多。漆膜表面呈现出许多圆形突起，形如橘子皮。

2、原因：

1）、喷涂时，漆原粘度过大，压力太高，喷嘴太小，喷枪与物面距离远近不合适，或施工温度太高或太低，都会使漆膜来不及流平就干燥，形成“橘皮”。

2）、漆膜中高挥发溶剂急剧挥发，产生强烈对流，使膜层破裂形成小穴，未及二度流平时表面已干结。

3、防治方法：

1）、漆料与稀释剂要配套，硝基漆的粘度大，应该用硝基漆稀释剂，（香蕉水）适当兑稀。过氯乙烯漆，如用小口径喷枪，施工粘度应比硝基漆低得多，一般可加原漆量30%—60%

的过氯乙烯稀释剂兑掺使用。

2）、施工现场温度应在20℃左右，喷漆压力不宜太高，粘度要适中，喷嘴要略大一些，喷枪与物面保持适当的距离。刷漆时，粘度也不宜过大。

3）、对于有橘皮弊病有涂层，可用水砂纸将凸起部分磨平，凹陷部分再抹平腻子，砂纸磨平，找补油漆，待干后，再满涂一遍漆。

水率高的木材、混凝土、水泥砂浆等基层上不得涂刷油漆.在金属表面刷漆必须把铁锈和污物清除干净。

2）、在潮湿或经常接触水的部位应选用耐水涂料。

3）、严格按规范操作。下层的油性腻子不干透、底漆不干透或有水，不得进行下道涂刷。

4）、涂料的粘度不宜太大，一次涂刷不宜过厚，喷涂使用的压缩空气要过滤，防止潮气进入漆膜中。

5）、对气泡轻微的可待漆膜干透后，用水砂纸霜磨平整，再补面漆。以气泡严重的，则应将其铲除，使基层干透，针对起泡原因进行处理，再涂面漆。