高COD乳化液废水处理简析

高COD乳化液废水处理简析
高COD乳化液废水处理简析

乳化液是一种具有很好功效的半合成金属加工液,通常使用在金属切削加工时作为润滑冷却来使用,乳化液废水是一种来自于机械加工生产中产生的常见废水,然而乳化液废水不仅成分复杂,而且COD和含油量高。目前为了适应机械制造业的不断发展,乳化液也会大量增加,乳化液的成分也开始变得复杂,COD浓度达到了10000mg/以上因此使用普通的废水处理方法难以满足需求。

接下来本文中针对于某些厂产生乳化液废水,使用了絮凝一铁碳微电解组合-生化出水处理法的研究,试验效果比较好,出水可以达到相关标准规定。

1实验室破乳水质

某厂产生的乳化液废水水质情况主要污染物成分含量是:PH7~8,COD10000mg/L左右,BOD515000~20000mg/L。

2乳化液废水处理技术

事实上乳化液废水处理的难易程度在于乳化液的油分在水中的存在形式以及处理要求,从实用角度去看,当前主流的废乳化液处理技术,主要可分为物理法、物理化学法、化学法、电化学法、生物化学法。实用单一的处理技术很难达到各地排放的比早婚,实验室进行了多道处理技术模拟实验。主要处理流程:废乳化液—絮凝—铁碳微电解处理—生化除水处理。

3实验部分

(一)实验一,絮凝法:

絮凝法主要是选择投加混凝剂来破坏乳化液的稳定性,主要由于乳化液中的胶体互相聚集,形成絮凝剂,并且絮凝体在重力或者浮力的作用下沉降或者是上升,与水相分离,可以达到破乳的目的,絮凝法目前已成为国内外普遍用来提升水质处理效率的一种不仅经济而又简便的水质处理方法。

选取3组不同水样,选择直接絮凝处理,加10%PAC后加0.1%PAM絮凝,数据可以见表1:

(二)实验二,絮凝+铁碳微电解法:

所谓铁碳微电解主要利用金属腐蚀原理方法,原电池将废水进行处理的极好工艺,又可称为内电解法、铁屑过滤法等。电位低的铁成为阳极,电位高的碳成为阴极,在酸性充氧情况下产生电化学反应,在反应中,产生初生态的Fe2+和原子H,他们具有高化学活性,可以改变废水中很多有机物的结构还有特性,使得有机物产生断链、开环等影响。

选择以上相同3组水样,选择絮凝+铁碳微电解进行处理,分别是加10%PAC之后加0.1%PAM絮凝后水样能通过铁碳微电解,实验还需要进一步发现在提升COD降解率之后的同时也提高B/C的值,这样为了进一步进入生化处理优化了条件。数据见表2:

结论

根据上述的实验可以归纳发现通过采取絮凝+铁碳微电解处理的方式能将COD降解率基本上可以实现86%以上,并且同时能大大提升B/C,提升溶液的可生化性。该溶液能通过实验室生化小试验实验处置后出水各项标准均能达到表2的规定。

废乳化液处理

废乳化液处理 Prepared on 22 November 2020

废乳化液 机械制造工业中,金属切削加工使用大量乳化液作为润滑冷却之用,乳化液经过一段时间使用后,就会变成废水排出。 乳化液中主要含有机油和表面活性剂,是用乳化油根据需要用水稀释再加入乳化剂配制而成的。在机床切削使用的乳化液中为了提高乳化液的防锈性,还加入了亚硝酸钠等。 由于乳化剂都是表面活性剂,当它加入水中,使油与水的界面自由能大大降低,达到最低值,这时油便分散在水中。同时表面活性剂还产生电离,使油珠液滴带有电荷,而且还吸附了一层水分子固定着不动,形成水化离子膜,而水中的反离子又吸附再其外表周围,分为不动的吸附层和可动的扩散层,形成双电层.这样使油珠外面包围着一层有弹性的、坚固的、带有同性电荷的水化离子膜,阻止了油珠液滴互相碰撞时可能的结合,使油珠能够得以长期地稳定在水中,成为白色的乳化液。 配制的乳化液pH值一般再8~9之间,有的甚至高达10~11. 乳化液废水水质如表1-1所示:

2. 乳化液废水处理原理 根据乳化液的性质,进行乳化液废水的处理需经过二个步骤: 破乳剂油;(2)水质净化去除表面活性剂等物质。 破乳方法种类较多,有盐析法、乳酸法、凝聚法、顶替法、高压电法、吸附法等等。一般常用的采用盐析凝聚混合法,现介绍如下 在乳化液中加入电解质,电解质的离子在乳化液中发生强烈的水化作用即争水作用,使乳化液中的自由水分子减少了,对油珠产生脱水作用,从而破坏了乳化液油珠的水化层,中和了油珠的电性,破坏了它的双电层结构,因而油珠失去了稳定性,产生凝聚现象(电解质一般分为二、三价的钙、镁、铝等盐类),其反应式如下: 2C17H33COONa+2MgCl2-→(C17H33COO)2Mg+2NaCl 油酸皂镁皂 2C17H33(OSO3Na)COONa+2CaCl2-→(C17H32)2(OSO3)2Ca(COO)2+4NaCl 磺化蓖麻油 2R-SO3Na+CaCl2-→[R-SO3]2Ca+2NaCl(R为烷基) 石油酸钠石油磺酸钙 加入混凝剂,则加快起到油水分离的目的。 在实际使用中,应注意调整水的pH值,将pH值调整为较好。 四种破乳方法比较见表2-1:

高COD乳化液废水处理简析

乳化液是一种具有很好功效的半合成金属加工液,通常使用在金属切削加工时作为润滑冷却来使用,乳化液废水是一种来自于机械加工生产中产生的常见废水,然而乳化液废水不仅成分复杂,而且COD和含油量高。目前为了适应机械制造业的不断发展,乳化液也会大量增加,乳化液的成分也开始变得复杂,COD浓度达到了10000mg/以上因此使用普通的废水处理方法难以满足需求。 接下来本文中针对于某些厂产生乳化液废水,使用了絮凝一铁碳微电解组合-生化出水处理法的研究,试验效果比较好,出水可以达到相关标准规定。 1实验室破乳水质 某厂产生的乳化液废水水质情况主要污染物成分含量是:PH7~8,COD10000mg/L左右,BOD515000~20000mg/L。 2乳化液废水处理技术 事实上乳化液废水处理的难易程度在于乳化液的油分在水中的存在形式以及处理要求,从实用角度去看,当前主流的废乳化液处理技术,主要可分为物理法、物理化学法、化学法、电化学法、生物化学法。实用单一的处理技术很难达到各地排放的比早婚,实验室进行了多道处理技术模拟实验。主要处理流程:废乳化液—絮凝—铁碳微电解处理—生化除水处理。 3实验部分 (一)实验一,絮凝法: 絮凝法主要是选择投加混凝剂来破坏乳化液的稳定性,主要由于乳化液中的胶体互相聚集,形成絮凝剂,并且絮凝体在重力或者浮力的作用下沉降或者是上升,与水相分离,可以达到破乳的目的,絮凝法目前已成为国内外普遍用来提升水质处理效率的一种不仅经济而又简便的水质处理方法。

选取3组不同水样,选择直接絮凝处理,加10%PAC后加0.1%PAM絮凝,数据可以见表1: (二)实验二,絮凝+铁碳微电解法: 所谓铁碳微电解主要利用金属腐蚀原理方法,原电池将废水进行处理的极好工艺,又可称为内电解法、铁屑过滤法等。电位低的铁成为阳极,电位高的碳成为阴极,在酸性充氧情况下产生电化学反应,在反应中,产生初生态的Fe2+和原子H,他们具有高化学活性,可以改变废水中很多有机物的结构还有特性,使得有机物产生断链、开环等影响。 选择以上相同3组水样,选择絮凝+铁碳微电解进行处理,分别是加10%PAC之后加0.1%PAM絮凝后水样能通过铁碳微电解,实验还需要进一步发现在提升COD降解率之后的同时也提高B/C的值,这样为了进一步进入生化处理优化了条件。数据见表2: 结论 根据上述的实验可以归纳发现通过采取絮凝+铁碳微电解处理的方式能将COD降解率基本上可以实现86%以上,并且同时能大大提升B/C,提升溶液的可生化性。该溶液能通过实验室生化小试验实验处置后出水各项标准均能达到表2的规定。

高含盐、氨氮、COD_化工废水处理[1]

江苏莱茵河医药化工材料有限公司 年产200吨4,4-二氨基苯酰替苯胺、200吨N-(乙氧基羰基苯基)-N’-甲基-N’-苯甲脒、150吨3,4’-二氨基二苯醚、300吨双(2, 2, 6, 6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯、100吨4-叔丁基-4’-甲氧基二苯酰甲烷、50吨3,3’-双(对甲苯磺酰氨基羰基氨基)二苯甲酸-1,5-(3-氧代戊酯)、50吨4,4’-双(对甲苯磺酰氨基羰基氨基)二苯甲烷、100吨4-氨基-N-甲基苯甲酰胺、100吨1,3-双(4-氨基苯氧基)苯、200吨对硝基苯甲酰胺、120吨2-(4-氨基苯基)-5-氨基苯并咪唑技改项目 废水处理工艺 项 目 方 案 及 报 价 书 江苏穆玉耳环境工程有限公司 二○一○年六月

目录 一、公司简介 (1) 二、项目概况 (1) 三、项目基本资料 (1) 四、方案设计 (1) 4.1 工艺选择说明 (2) 4.2 工艺说明 (2) 4.3污水处理设备技术性能参数及说明 (3) 1、高含盐、高含有机物废水收集池(前置格栅井) (3) 2、三效蒸发器 (4) 3、蒸发集水池 (4) 4、铁碳微电解池 (5) 5、水质水量的调节——调节池 (6) 6、混凝沉降器 (6) 7、酸化水解池(上流式兼氧滤池) (7) 8、接触氧化池 (8) 9、斜管沉淀池 (9) 10、清水池 (9) 11、污泥浓缩池 (10) 12、机房 (10) 五、设备配置及报价 (10)

5.1 土建费用概算 (10) 5.2 主要机电设备及器材概算 (11) 5.3 工程总概算 (12) 附表:进水水质及园区污水处理厂水质接受标准 (13)

金属切削液废水的处理

机械金属切削液的净化及废液处理来源:中国环保联盟更新时间:10-1-29 16:031.切削液的净化装置在切削液使用过程中,由于混入细切屑、磨屑、砂轮末和灰尘等杂质,严重影响工件表面粗糙度,降低刀具和砂轮的使用寿命,并使机床和循环泵的磨损加快。此外,由于机床漏油,使润滑油落入水基切削液中,使乳化液产生乳油,合成液中的表面活性剂与润滑油作用而转变为乳化液,改变了水基切削液的质量,导致冷却性能下降和缩短使用周期。所以在使用切削液时,必须随时清除杂质和浮油,才能保证冷却液循环使用的质量。(1)沉淀、分离装置:1)沉淀箱,2)旋风式分离器,3)磁性分离器,4)漂浮分离器,5)离心式分离器,6)静电分离器;(2)介质过滤装置:介质过滤就是以多孔性物质作过滤介质,将切(磨)削液中磨屑、切屑、砂轮末和其他杂质污物分离出来。过滤介质有两种:1)经久耐用的,有钢丝、不锈钢丝等编织的网,尼龙合成纤维编织的平纹或斜纹的滤布。这些过滤介质,在筛孔堵塞时均能清洗,其过滤精度取决于筛孔直径的大小,在堆积一定量切屑时,其过滤精度会更高。其他过滤介质如油毛毡、玻璃纤维结合的压缩材料,其过滤精度可达数微米。2)一次性的,即用后就报废的过滤介质,有过滤纸、毛毡或纱布等,其过滤精度可达20um-5um左右。其他还有硅藻土、活性土等涂层过滤介质,其过滤精度可达2um-1um,不过有时会把极压添加剂和其他一些添加剂过滤掉。过滤装置分为重力、真空和加压三种。2.切削液的废液处理(1)油基切削液的废液处理:油基切削液一般不会发臭变质,其

更换切削液的原因主要是由于切削液的化学变化、切屑混入量增大、机床乳化油的大量漏入及水的混入等原因,对此可采取如下措施:1)改善油基切削液的净化装置;2)定期清理油基切削液的切屑;3)通过检修机床防止润滑油漏入;4)定期补充切削润滑添加剂;5)加热去除水分,并经沉淀过滤后加入一些切削油润滑添加剂,即可恢复质量,继续使用。油基切削液最终的废油处理一般是燃烧处理。为了节省资源,也可对废油进行再生。(2)水基切削液的废液处理,水基切削液的废液处理可分为物理处理、化学处理、生物处理、燃烧处理四大类。 1)物理处理,其目的是使废液中的悬浊物(指粒子直径在10um 以上的切屑、磨屑粉末、油粒子等)与水溶液分离。其方式有下述三种:利用悬浊物与水的密度差的降解分离及浮游分离,利用滤材的过滤分离,利用离心装置的离心分离。2)化学处理,其目的是对在物理中未被分离的微细悬浊粒子或胶体状粒子(粒子直径为0.001-10um的物质)进行处理或对废液中的有害成分用化学处理使之变无害物质,有下述四种方法:使用无机系凝聚剂(聚氯化铝、硫酸铝土等)或有机系凝聚剂(聚丙烯酰胺)等促进微细粒子、胶体粒子之类的物质凝聚的凝聚法;利用氧、臭氧之类的氧化剂或电分解氧化还原反应处理废液中含有害成分的氧化还原法;利用活性碳之类的活性固体使废液中的有害成分被吸附在固体表面而达到处理目的的吸附法;利用离子交换树脂使废液中的离子系有害成分进行离子交换而达到处理目的的离子交换法。3)生物处理,生物处理的目的是对物理、

含油废水处理工艺简述

一、含油废水简述 在含油废水中,油以4种状态存在:浮油、分散油、乳化油和溶解油。进入水体的油大部分以浮油的形式存在,这种油的粒径较大,一般大于100um,占含油量的70%~80%,静置后能较快上浮,铺展在污水表明形成油膜,用一般重力分离设备即能去除;分散油以小油滴形状悬浮在污水中,油滴粒径在25~100um 之间,当其受到机械外力或较长时间静置时,油滴较为稳定,会聚合成较大的油滴上浮到水面,此状态的油也较易去除;溶解油是以分子状态或化学状态分散于水相中,非常稳定,用一般的物理方法无法去除,但其在水中的溶解度很小,大概为5~15mg/L。 乳化油一般呈碱性,油滴粒径大部分是2~3um,呈乳浊状或乳化状。由于表面活性剂的存在,使得原本是非极性憎水性的油滴变成了带负电荷的胶核,带负电荷的胶核会吸附水中的正电荷离子或极性水分子形成胶体双电层结构。这些油滴外面包有弹性的、一定厚度的双电层,与彼此所带的同性电荷相互排斥,阻止了油滴间相互聚合变大,使油滴能长期稳定的存在于水中,所以乳化液废水是属于比较难分离的一类。 不同型号的钢帘线拉丝产生的废水成分略有不同,多为高浓度乳化液,基本成分为合成油与水,通常也会有大量重金属的带入。乳化液废水COD浓度一般较高,能达到40000~80000mg/L,油剂含量一般为20000~40000mg/L,并且含有较高浓度的锌和络合铜。 二、含油废水处理方法 目前,乳化液废水的处理方法有物理法、物理化学法、化学法、生化法和膜分离等。 物理法 物理法主要是利用油和水的密度差,在重力的作用下,对乳化液废水中的浮油和分散油进行重力分离。物理分离法具体有重力分离法、粗粒化法和过滤法。 重力分离法:利用油水密度差和和油水互不相溶性进行油水分离。包括浮上分离法、机械分离法和离心分离法。 浮上分离法为分散在水中的油珠在借助浮力作用下缓慢上浮、分层,油珠的上浮速度与油珠的粒径大小、油水密度差、流动状态及流体的粘度有关。此类处

污水处理流程图

污水处理技术概述 污水处理技术概述 污水处理技术,就是采用各种方法将污水中所含有的污染物质分离出来,或将其转化为无害和稳定的物质,从而使污水得以净化。 一、污水处理方法的分类 现代的污水处理技术,按其作用原理可分为物理法、化学法、物理化学法和生物处理法四大类。 (一)物理法 通过物理作用,以分离、回收污水中不溶解的呈悬浮状的污染物质(包括油膜和油珠),在处理过程中不改变其化学性质。物理法操作简单、经济。常采用的有重力分离法、离心分离法、过滤法及蒸发、结晶法等。 1.重力分离(即沉淀)法 利用污水中呈悬浮状的污染物和水密度不同的原理,借重力沉降(或上浮)作用,使水中悬浮物分离出来。沉淀(或上浮)处理设备有沉砂池、沉淀池和隔油池。 在污水处理与利用方法中,沉淀与上浮法常常作为其他处理方法前的预处理。如用生物处理法处理污水时,一般需事先经过预沉池去除大部分悬浮物质减少生化处理构筑物的处理负荷,而经生物处理后的出水仍要经过二次沉淀池的处理,进行泥水分离保证出水水质。 2.过滤法 利用过滤介质截流污水中的悬浮物。过滤介质有钢条、筛网、砂布、塑料、微孔管等,常用的过滤设备有格栅、栅网、微滤机、砂滤机、真空滤机、压滤机等(后两种滤机多用于污泥脱水)。 3.气浮(浮选) 将空气通入污水中,并以微小气泡形式从水中析出成为载体,污水中相对密度接近于水的微小颗粒状的污染物质(如乳化油)黏附在气泡上,并随气泡上升至水面,从而使污水中的污染物质得以从污水中分离出来。根据空气打入方式不同,气浮处理方法有加压溶气气浮法、叶轮气浮法和射流气浮法等。为了提高气浮效果,有时需向污水中投加混凝剂。 4.离心分离法

乳化液废水处理审批稿

乳化液废水处理 YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】

乳化液废水处理 一、背景条件 目前,我国机械加工业产生大量乳化液,乳化液是一种高性能的半合成金属加工液,其主要化学成分包括水、基础油(矿物油、植物油、合成酯或它们的混合物)、表面活性剂、防锈添加剂等。由于废液排放给环境造成重大污染,产生大量化学耗氧量COD,消耗大量工业用水,废液排放所造成的环境污染日益受到重视,因此需要处理达标后排放。 二、TEC多维电极羟基发生器技术简介 我公司检测了在各种不同反应条件下的初生态H2O2的浓度(如表1所示),并通过ESR法证实了·OH的存在。我们提出的这种·OH自由基产生的方法实践证明具有设备简单,投资省,效果稳定可靠,运行费用低,易于推广应用等优点。我们把拥有自主知识产权的产生·OH自由基的三维电极装置命名为多维电极羟基发生器(亦称羟基絮凝复合床),其作用原理是:根据废水中需要去除的污染物的种类和性质,在两个主电极之间充填高效、无毒的颗粒状专用材料,催化剂及一些辅助剂,组成去除某种或某一类污染物最佳复合填充材料作为粒子电极。将这些材料装填于结构为方形或圆形的复合装置时,在一定的操作条件下,装置内便会产生一定数量的具极强氧化性能的羟基自由基(·OH)和新生态的混凝剂。这样废水中的污染物便会发生诸如催化氧化分解、混凝、吸附等作用,使废水中的有机污染物迅速被去除。 羟基自由基(·OH)产生的方法及其原理 羟基自由基如下表所示,其标准电极电位仅次于F2+2H+/2HF,比 O3+2H+/H2O+O2还要高,因此是极强的氧化剂。 表几种氧化剂的电极电位

怎样解决污水中cod过高的问题

怎样解决污水中cod过高的问题 网上有许多关于污水中cod过高的问题的解决办法,但是说的都模糊不请,比如: ①COD高,可以通过分布的方法,使用物理、化学、生物的工艺搭配逐级的将COD值处理降低。②采用生物处理法③采用厌氧处理等等,下面我们将为大家介绍一种新的方法。 高效COD去除剂是我司与高校联合研发最新的新型净水剂,该产品利用纳米光催化技术和微电解技术能高效分解水中有机物达到快速有效降低COD。该产品对原水温度、浊度、碱度及有机物含量的变化适应性强,对去除水中COD、色度、异味具有很好的效果。据公司实验及案例统计,可使废水中COD的去除率在90%以上。 化工行业作为我国的传统行业,在国民经济中占有重要的地位,据最新统计,全国共有化工企业万个,工业总产值4786亿元,均约占全国工业的10%左右。但是从整体上看,由于国内环保行业目前针对此类污水治理技术滞后,随着化工业的发展,生态环境受到严重影响,其产生的化工废水中COD浓度高、毒性大、可生化性差,普通的工艺很难达到处理的预期效果。污水中cod过高如何处理,下面我们着重介绍一种处理工艺: 某化工厂在生产过程中排放的含季铵盐废水COD高达25000 mg/L,为难处理的高浓度特种有机废水。本试验研究了厌氧→好氧→絮凝组合工艺处理含季铵盐废水的可行性和处理效果,使该废水达到COD<100mg/L的排放要求。 1 材料与方法 废水水质 试验用废水采用某化工厂排出的综合废水,该废水含有季铵盐、异丙醇等有机物,日排放量约为20 m3,COD为18 000~25 000 mg/L,BOD5为7 020~9 750 mg/L,BOD5/COD为左右,属于可生化真溶液废水。由于该废水有机物浓度高,将其适当稀释后作为试验用水,其水质见表1。 试验方案与工艺流程 针对该废水的水质特点,采用厌氧→好氧串联工艺进行动态模拟试验。该工艺利用有机物厌氧水解酸化,将废水中某些大分子难降解有机物转化为较易降解的小分子有机物,从而改善废水的可生化性[1],为后续好氧生化处理创造有利条件。水解酸化工艺已成功地应用于含难降解有机物废水的处理[2]。 试验装置 厌氧生物反应器:内径为,高为2m,有效容积为30L,反应器内悬挂半软性填料;好氧生物接触氧化反应器:内径为11cm,高为,有效容积为20L,反应器内悬挂软性填料。 接种污泥 生物菌种为优势菌加鱼塘底泥(兼氧性污泥),经一周驯化挂膜后,逐步加入设定浓度的含季铵盐废水和N、P营养物,进行动态生化试验。 分析项目 COD、BOD5、pH、浊度均采用标准方法测定。 2 结果与讨论

废乳化液及处理

废乳化液 机械制造工业中,金属切削加工使用大量乳化液作为润滑冷却之用,乳化液经过一段时间使用后 , 就会变成废水排出。 乳化液中主要含有机油和表面活性剂,是用乳化油根据需要用水稀释再加入乳化剂配制而成的。在机床切削使用的乳化液中为了提高乳化液的防锈性 , 还加入了亚硝酸钠等。 由于乳化剂都是表面活性剂,当它加入水中,使油与水的界面自由能大大降低,达到最低值,这时油便分散在水中。同时表面活性剂还产生电离,使油珠液滴带有电荷,而且还吸附了一层水分子固定着不动 , 形成水化离子膜,而水中的反离子又吸附再其外表周围,分为不动的吸附层和可动的扩散层 , 形成双电层 . 这样使油珠外面包围着一层有弹性的、坚固的、带有同性电荷的水化离子膜,阻止了油珠液滴互相碰撞时可能的结合,使油珠能够得以长期地稳定在水中 , 成为白色的乳化液。 配制的乳化液 pH 值一般再 8~9 之间,有的甚至高达 10~11. 乳化液废水水质如表 1-1 所示:

2. 2.1 乳化液废水处理原理 根据乳化液的性质,进行乳化液废水的处理需经过二个步骤: 破乳剂油; (2) 水质净化去除表面活性剂等物质。 破乳方法种类较多,有盐析法、乳酸法、凝聚法、顶替法、高压电法、吸附法等等。一般常用的采用盐析凝聚混合法,现介绍如下 在乳化液中加入电解质,电解质的离子在乳化液中发生强烈的水化作用即争水作用,使乳化液中的自由水分子减少了 , 对油珠产生脱水作用,从而破坏了乳化液油珠的水化层,中和了油珠的电性,破坏了它的双电层结构,因而油珠失去了稳定性,产生凝聚现象 ( 电解质一般分为二、三价的钙、镁、铝等盐类 ) ,其反应式如下: 2C 17 H 33 COONa + 2MgCl 2 -→ (C 17 H 33 COO) 2 Mg+2NaCl 油酸皂镁皂 2C 17 H 33 (OSO 3 Na) COONa+2CaCl 2 -→ (C 17 H 32 ) 2 (OSO 3 ) 2Ca (COO) 2 +4NaCl 磺化蓖麻油 2R - SO 3 Na + CaCl 2 -→ [R - SO 3 ] 2Ca+2NaCl (R 为烷基 ) 石油酸钠石油磺酸钙 加入混凝剂,则加快起到油水分离的目的。 在实际使用中,应注意调整水的 pH 值 , 将 pH 值调整为 8.5 较好。 四种破乳方法比较见表 2-1 :

污水处理技术概述

污水处理技术概述 污水处理技术,就是采用各种方法将污水中所含有的污染物质分离出来,或将其转化为无害和稳定的物质,从而使污水得以净化。 一、污水处理方法的分类 现代的污水处理技术,按其作用原理可分为物理法、化学法、物理化学法和生物处理法四大类。 (一)物理法 通过物理作用,以分离、回收污水中不溶解的呈悬浮状的污染物质(包括油膜和油珠),在处理过程中不改变其化学性质。物理法操作简单、经济。常采用的有重力分离法、离心分离法、过滤法及蒸发、结晶法等。 1.重力分离(即沉淀)法 利用污水中呈悬浮状的污染物和水密度不同的原理,借重力沉降(或上浮)作用,使水中悬浮物分离出来。沉淀(或上浮)处理设备有沉砂池、沉淀池和隔油池。 在污水处理与利用方法中,沉淀与上浮法常常作为其他处理方法前的预处理。如用生物处理法处理污水时,一般需事先经过预沉池去除大部分悬浮物质减少生化处理构筑物的处理负荷,而经生物处理后的出水仍要经过二次沉淀池的处理,进行泥水分离保证出水水质。 2.过滤法 利用过滤介质截流污水中的悬浮物。过滤介质有钢条、筛网、砂布、塑料、微孔管等,常用的过滤设备有格栅、栅网、微滤机、砂滤机、真空滤机、压滤机等(后两种滤机多用于污泥脱水)。 3.气浮(浮选) 将空气通入污水中,并以微小气泡形式从水中析出成为载体,污水中相对密度接近于水的微小颗粒状的污染物质(如乳化油)黏附在气泡上,并随气泡上升至水面,从而使污水中的污染物质得以从污水中分离出来。根据空气打入方式不同,气浮处理方法有加压溶气气浮法、叶轮气浮法和射流气浮法等。为了提高气

浮效果,有时需向污水中投加混凝剂。 4.离心分离法 含有悬浮污染物质的污水在高速旋转时,由于悬浮颗粒(如乳化油)和污水受到的离心力大小不同而被分离的方法。常用的离心设备按离心力产生的方式可分为两种:由水流本身旋转产生离心力的为旋流分离器,由设备旋转同时也带动液体旋转产生离心力的为离心分离机。 旋流分离器分为压力式和重力式两种。因它具有体积小、单位容积处理能力高的优点,近几十年来广泛用于轧钢污水处理及高浊度河水的预处理。离心机的种类很多,按分离因素分有常速离心机和高速离心机。常速离心机用于分离低浆废水效果可达60%~70%,还可用于沉淀池的沉渣脱水等。高速离心机适用于乳状液的分离,如用于分离羊毛废水,可回收30%~40%的羊毛脂。 (二)化学法 向污水中投加某种化学物质,利用化学反应来分离、回收污水中的某些污染物质,或使其转化为无害的物质。常用的方法有化学沉淀法、混凝法、中和法、氧化还原(包括电解)法等。 1.化学沉淀法 向污水中投加某种化学物质,使它与污水中的溶解性物质发生互换反应,生成难溶于水的沉淀物,以降低污水中溶解物质的方法。这种处理法常用于含重金属、氰化物等工业生产污水的处理。按使用沉淀剂的不同,化学沉淀法可分为石灰法(又称氢氧化物沉淀法)、硫化物法和钡盐法。 2.混凝法 向水中投加混凝剂,可使污水中的胶体颗粒失去稳定性,凝聚成大颗粒而下沉。通过混凝法可去除污水中细分散固体颗粒、乳状油及胶体物质等。该法可用于降低污水的浊度和色度,去除多种高分子物质、有机物、某种重金属毒物(汞、镉、铅)和放射性物质等,也可以去除能够导致富营养化物质如磷等可溶性无机物,此外还能够改善污泥的脱水性能。因此混凝法在工业污水处理中使用得非常广泛,既可作为独立处理工艺,又可与其他处理法配合使用,作为预处理、中间处理或最终处理。目前常采用的混凝剂有硫酸铝、碱式氯化铝、铁盐(主要指硫酸亚铁、三氯化铁及硫酸铁)等。

乳化液废水处理方案资料

乳化液污水 设 计 方 案 江苏宇泰环保科技有限公

目录 一、工程概况 二、设计依据、范围及原则?? 三、处理工艺的设计????? 四、单体工艺设备设计???? 4.1 主要工艺设备的设计与选型 4.2 主要处理构(建)筑物?? 4.3 主要设备性能参数???? 4.4 平面布置和高程设计原则? 4.5 建筑及结构??????? 4.6 配电及设备控制????? 4.7 管材及防腐、防渗措施?? 4.8 降噪措施???????? 4.9 污水处理效率?????? 五、安全卫生及环境保护??? 六、项目实施及工程管理??? 七、工程估算????????九、承诺服务????????

一、工程概况 1.1 概述金属材料包装的公司,主要产品马口铁、冷轧亮带钢、平板带钢的私营企业,生产车间的乳化液废水。 4 主要标准: ①国环字( 1987)第002 号文件《建设项目环境保护设计规定》; ②《机械工业环境保护设计规范》JBJ16-2000; ③《室外排水设计规范》GB50014-2006; 5 工作条件 ①电源种类及电压: 1) 动力供电采用三相五线制 2) 电压:380V 10% 3) 频率:50Hz 2% ②压缩空气:压力:0.25 ~0.32Mpa ③设备温度:≈环境温度。 ④厂房温度和湿度: 厂房温度:-10℃~35℃; 厂房湿度:最热月平均相对湿度83%,最冷月平均相对湿度85%,最高相对湿度98%。⑤工作制度:两班作业。 1.2. 污水来源及主要污染物 主要污染物为COD、SS、油类等物质,污染物来源于车间排放的乳化液、含油废水 1.3. 污水处理站设计规模 废水处理设备处理能力按1m3/h 进行规划设计

高COD废水处理

第一章文献综述 1.1 设计背景 豆制品是我国主要的蛋白质食品之一,其有着丰富的营养并且受大家喜爱,我国豆制品的产量也在不断的增加。随着豆制品产量的增长,豆制品在生产过程中所产生的废水对生态环境造成了严重污染,因此良好有效的豆制品废水处理工艺十分重要。通常豆制品生产分为发酵类和非发酵类,其中废水的主要来源于洗豆水、泡豆水、浆渣分离水、压滤水、各生产工艺容器的洗涤水、地面冲洗水等,这种废水是一种高浓度有机废水,其COD、BOD5高达上万毫克每升。现在豆制品行业不断扩大,其对环境的污染也越来越严重,人们对其也越来越重视,但是若不妥善处理达标排放,对环境造成的破坏不可估量。 生物处理方法对豆制品污水十分有效,水中的高浓度有机物和集中排放都适用于生物处理,水中所含的大量可降解有机物为微生物提供了良好的食物来源,除PH比较低之外,豆制品废水中有毒有害物质很少。而根据实际处理经验,在豆制品废水处理中有以下不足:(1)废水在厌氧过程中容易酸化让处理效果不好;(2)豆制品为间歇式生产排水较集中,水质水量不均匀,增加处理难度;(3)固体颗粒物高达1000至1500毫克每升,厌氧中易形成浮渣层;(4)若采用活性污泥易产生污泥膨胀[1]。随着废水污染增加,传统处理工艺渐渐跟不上,所以采用适合的处理工艺对豆制品废水进行处理十分迫切。 1.2豆制品废水的资源化处理 随着科学技术的发展,废物回收利用,污染物资源化已经成为环保的发展趋势,豆制品废水中含有大量蛋白质,大豆乳清蛋白豆制品废水中含有的主要蛋白质,豆制品废水中乳清蛋白主要成分为2S 成分和β-淀粉酶,相对分子质量主要分布在10 000~30 000之间,并且在pH 2至10 都有良好的溶解性和起泡性。其中2S 成分中的胰蛋白酶抑制剂对人体有着特殊的功效,胰蛋白酶抑制剂在传统上被认为是抗营养因子,是在进行豆制品加工中要除掉的成分,但是低浓度的胰蛋白酶抑制剂有一定抑制癌症发生的效果,还有降低血胆固醇的功效[4]。国内外专家有着许多提取豆制品废水中蛋白质的研究,提取废水中蛋白质是经济可行的发展方向。现在主要有的提取技术有:超滤法分离蛋白质、絮凝法分离蛋白质、泡沫法分离蛋白质[2]。 豆制品废水中不仅有丰富蛋白质,还有大豆异黄酮,这是存在于大豆中的生物活性成分,其有着许多生理功能:预防癌症、对雌性激素的调节、预防骨质疏松、抗氧化等。大豆异黄酮不易溶于水但是在热水中有一定溶解性,所以豆制品废水中含有一部分大豆异黄酮,其浓度大约为0.1~0.2毫克每毫升。从豆制品废水中回收异黄酮的方法主要有大孔树脂吸附法和有机溶剂萃取法,袁其朋等通过使用大孔树脂吸附大豆乳清废水中的异黄酮,通过选取优化的吸附和

机加工工厂、冷轧工厂乳化液废水处理

乳化液的应用及乳化液废水处理 乳化液广泛应用于金属加工行业,而含有乳化液的废水一直是污染严重却又未能的到有效处理。文中就乳化液废水处理工程实例简要介绍乳化液废水的处理技术。 1.概述 国内机加工行业大量使用切削冷却润滑液(乳化液),其废弃液一直是严重污染环境而未能有效解决的难题。以往国内废液的处理和研究,主要针对油基础类切削废液,重点解决COD和油的综合排放。但是单一的处理存在但是单一的处理,既存在处理技术工艺方面的问题,又存在处理费用过高等方面的问题,使各种处理技术及设备均难以充分发挥应有的作用和效益。随着水基类切削液使用的普及率不断提高,原有处理技术更难以适应新型废液处理的需求。据有关部门统计,沈阳市每年机械加工行业使用的切削原液为2000多t,平均按1:15稀释后工作液为30000多t,扣除自然消耗和特殊加工等消耗每年至少产出20000多t废液。这些废切削液大多数未经处置就以各种渠道直接排放入自然界中。而废液中含有油、化学添加剂等有害物质,COD指标较高,这些有害物将对水资源造成污染和破坏。它不同于烟尘,粉尘和噪声等污染被人们所直接认识,但它对环境和人身健康的危害是很大的。 2.乳化废液的来源及危害 2.1主要来源 金属及其合金材料在加工成各种机械零部件过程中都需要使用各种润滑剂。无屑成型过程使用的润滑剂叫金属成型润滑剂,有屑成型过程使用的润滑剂称为切削润滑剂。金属加工润滑剂分为油基型和水基型2大类。油基型润滑剂是以矿物油、动植物油或2者的混合物为主加入各种添加剂形成的。水基型润滑剂包括可溶性油、半合成液和合成液3种。可溶性油(又称乳化液)是由矿物油(或植物油)、水、乳化剂、添加剂组成的乳状液。其废液处理比较困难,常造成许多问题。本文提及的乳化液实际指的就是可溶性油(乳化液、半合成液和合成液)。产废的主要行业是机加工行业,涉及的行业包括机电、机加、泵业、汽车加工、冶金、锻造、和铸造。

高COD废水处理的研究进展

高COD废水处理的研究进展 化学需氧量(Chemical Oxygen Demand)又称化学耗氧量,简称COD,是指在一定条件下,用化学氧化剂氧化水中还原性物质时所消耗的氧量,以mg/L计。化学需氧量反映了水中受还原性物质污染的程度。水中还原性物质包括有机物、亚硝酸盐、亚铁盐、硫化物等。其中,这些还原性物质之中最常见的是有机物。COD值的大小,一定程度上可以反映水中受到有机物污染的程度。常用COD为指标,监控排放废水的水质。 由COD的定义可以了解,COD值越高,表明水体受到还原性物质(特别是有机物)的污染程度越严重。水体中存在还原性物质会造成巨大危害:一方面水体中的还原性物质会降低水中溶解氧的含量,使水中生物缺氧死亡,使水体变臭;另一方面水中的有机污染物成分复杂,且某些有机物具有剧毒性(如苯和苯酚等),这些有毒物质对水体环境甚至人体都有巨大的危害。国内外围绕降低COD值的污水处理技术的研究有很多,通常大致上可分为物理处理方法、化学处理方法和生物处理方法。 1 物理处理技术研究 高COD污水的物理处理方法包括:物理吸附法、离心分离、过滤絮凝(沉 降和沉淀)、浮选等 1.1 物理吸附法 吸附法一般是用作污水处理的辅助技术手段,主要是指利用固体吸附剂多孔和比表面积大的特性,去除或降低废水中的多种污染物质的过程。吸附法能有效的去除废水中多种污染物,特别是采用其它方法难以有效处理的剧毒和难降解的污染物。 常用的吸附剂有:活性炭、沸石、粘土类吸附剂、高分子吸附剂(合成树脂等)、复合吸附剂、煤质吸附剂等。其中,活性炭因其内部孔隙结构发达、比表面积大、吸附能力强、吸附容量大等特点成为普遍采用的吸附剂。另外,天然沸石改性及纤维活性炭(ACF)也因为对COD吸附效率高,吸附性能好,也逐渐被重视起来。吸附法能有效降低COD值,对污水中的多种有机污染物都有较好的吸附作用,如苯类、酚类等。但是吸附法也存在诸如吸附材料成本高,再生难,流失量大等问题,开发吸附能力强,成本低廉,易再生的高性能吸附剂是物理吸附法发展的新途径。 1.2 过滤 过滤法的工作原理是将污水通过特殊装置(设有孔眼)或滤层,使其中的悬浮固体或其它部分滞留其中,达到净化污水的目的。常用的滤料有石英砂、无烟煤等。滤料过滤能力可利用反冲洗再生。过滤对污水的作用大致可分为三种: (1)协同作用,即有机物附在悬浮物表面上,随着悬浮物的去除而去除; (2)粗粒化作用,滤料使得有机物由小变大而增强其吸附力; (3)滤料本身对有机物类的截留吸附作用。 从本质上看,过滤是多相流体通过多孔介质的流动过程,是利用多孔介质,将污水中的悬浮物固体与污水分离的处理方式。常用的过滤方法可分为重力过滤、真空过滤、加压过滤和离心过滤等。过滤法对于污水的可生化性有很好的改善作用,对污水的COD和色度也有一定程度的降低,对污水的后续生化处理十分有利。 1.3 离心分离 离心分离是使装有污水的容器高速旋转而形成离心力场,因污染物颗粒与水的质量不同,故受力也不同,质量大的被甩向外侧,质量小的则留在内侧,从而可使其分离。离心分离机可分为水力旋流分离器及分离机。离心分离技术与大罐沉降流程结合使用,可用于小容量的原油预脱水和污水除油,有一定简化,但脱水、除油不彻底,设备维护要求高。将旋流技术与

高浓度废水处理)

第一节高浓度有机废水的处理 高浓度有机废水的处理技术取决于废水的性质,根据高浓度有机废水的性质和来源可分为三类,每一类再选择适宜的处理方法。 1.易于生物降解的高浓度有机废水,它一般来自以农牧产品为原料的工业废水,如食品工业废水,它们是一种宝贵的资源,可用来生产细胞蛋白和或用厌氧消化回收能源。 2.高浓度有机废水中有机物是可以生物降解的,但废水中含有有害物质,这类废水主要来自制药工业和化学工业等。它们可以采取适当的预处理控制和去除废水中的有害物质后再采用微生物处理,这样做比物化方法处理经济。 3.难于生物降解的和有害的高浓度有机废水,它主要来自有机合成化学工业和某些农药厂等,这类废水首先通过焚烧或湿法氧化等理化手段处理,再进行补充的生物处理。 一、酒糟废液生产饲料酵母 1.糖蜜和淀粉原料酒糟的化学成分酒糟的化学组成随原料的品种、质量和酒精生产工艺的不同而有较大的变化。下列组成(表9-1,表9-2)只是参考值。 2.糖蜜酒糟生产干饲料酵母工艺流程见图9-1。 3.淀粉原料酒糟生产干饲料酵母工艺流程见图9-2。干燥以下的工艺同糖蜜酒糟生产干饲料酵母工艺流程。 4.酒糟生产饲料酵母工艺过程说明 (1)菌种应采用繁殖迅速,无毒和营养成分好的菌株,常用的有:产朊假丝酵母(Candida utilis)、热带假丝酵母(C.tropicalis)和球拟酵母(Torulopsis pinus)等。 (2)培养液制备 ①糖蜜酒糟制备培养液的工艺流程见图9-3。 ②淀粉原料酒糟制备培养液的工艺流程见图9-4。 ③有关操作条件酒糟浓度在6.8%~7.2%之间,冷却温度25℃左右,酵母增殖罐温度在33℃~35℃,酵母培养最适pH在4.0~4.2。培养液中投入营养盐的数量为磷酸0.9kg/m3~1.0kg/m3、尿素1.0kg/m3~1.1kg/m3或者磷酸二氢铵1.3kg/m3、尿素0.5kg/m3。

乳化液废水处理概述

乳化液废水处理概述 摘要:乳化液废水中,油与水的界面自由能最低,油与水的亲和力最强,液体内部产生电离,油珠外表面形成电荷层,并吸附水分子层后形成水化离子膜,与其所带电荷相反的离子再吸附于水分子外表面形成扩散层,这样的水化离子膜具有弹性并带有同性电荷,即使油珠相互碰撞,也不能结合在一起,使水中油的成分稳定。 关键词:切削液乳化液;矿物油;乳化剂 1 乳化剂的主要来源 乳化液主要用于水压机和车丝机工作过程中所使用的冷却或润滑液,这其中以水压机的打压液为主,虽然车丝机的切削液用量不大(成分与水压机的打压液相近),但已被丝扣油污染,所以也需要废液处理。在制造石油钢管的过程中,会产生大量的热,对金属切削设备造成严重损耗,因此在此工段使用乳化液,由于其润滑及冷却作用,设备损耗率大大降低。乳化液可以循环使用,一定周期后,排放至废水收集区域跟其它废水经过处理后再外排或回用。 2 乳化液的主要成分 乳化液是用矿物油、乳化剂及添加剂混合配制好的乳化油稀释而成。为了使油水能够混合,所以需要加入适量的乳化液。乳化液中主要含有机油和表面活性剂,是由有机油加水稀释后再加入乳化剂配置的,三者比例是根据需要来确定的。由于乳化液中的主要成分是乳化剂,而乳化剂主要由表面活性剂组成,其分子包含极性基团和非极性基团。极性基团可溶于水,非极性基团可溶于油,所以乳化剂起到了水与油相互交融的作用。其原理为:乳化液废水中,油与水的界面自由能最低,油与水的亲和力最强,液体内部产生电离,油珠外表面形成电荷层,并吸附水分子层后形成水化离子膜,与其所带电荷相反的例子再吸附于水分子外表面形成扩散层,这样的水化离子膜具有弹性并带有同性电荷,即使油珠相互碰撞,也不能结合在一起,使水中油的成分稳定。当在水中加入油后,乳化剂分子将水与油连接起来形成水离子化膜,使油水能均匀的分布,形成白色乳化液。乳化液中由于乳化油的浓度不同,形成的乳化液有不同的用途:低浓度乳化液常常用于削磨或粗加工,此类乳化液适用于清洗及冷却;高浓度乳化液由于润滑效果好用于精加工。如需要更高的润滑性能,通常在乳化液中加入一些非金属,如氯、磷等极压添加剂,制成极压乳化液。 本设计中使用的乳化液为Quaker Chemical公司提供的半合成型乳化液,其主要由矿物油(15%)、边界润滑剂、防锈添加剂、消泡剂(10%)、乳化剂(35%)、水(40%)组成。乳化液中还会含有一定量的芳香剂、杀菌剂等,这些含量非常少。 3 设计的乳化液处理水排放标准

院桥污水处理厂概况

2.6黄岩区院桥污水处理厂 建设地点及用地面积:污水处理厂位于院桥镇后宅村、前宅村和下店头村,占地面积11.31hm2,其中近期工程用地3.51hm2。泵站共四座,十院线泵站位于院桥镇店头街村,灯塔泵站位于院桥镇灯塔村,高桥泵站位于高桥街道三坦村,南城泵站位于南城街道民建村,总用地面积0.52 hm2。 设计年限及建设年限:设计年限近期为2011至2014年,远期为2015至2020年,本次工程为近期工程(2011年~2014年);根据资金落实情况及设计、施工所需的必要时间,该工程近期建设年限为2011至2013年。 服务范围:以黄岩区绿廊为界的以南地区,包括南城片区、高桥片区、院桥片区和沙埠片区,具体见下表。 表2-2 院桥污水处理厂服务范围表(近期) 处理规模:根据污水量预测,近期(2011至2014年)处理规模为1.95万m3/d,远期(2015至2020年)处理规模为4万m3/d。本次工程规模为近期1.95万m3/d。 出水:出水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中的一级A标准,纳污水体为温州河(排污口位于十院线3K+480m处东侧)。 污水处理工艺流程:院桥污水处理厂污水处理工程采用改良A2/O处理工艺,具体工艺流程见图2-1。

污水经粗格栅,通过粗格栅拦截作用,去除水中大的漂浮物或悬浮物;经水泵至细格栅,通过细格栅拦截作用去除水中细小悬浮物;通过曝气沉砂池,去除原水中粒径较大的砂粒等无机颗粒,沉淀的砂粒等无机颗粒由吸砂泵提升到砂水分离器进行砂水分离。 污水经沉砂池后进入缺氧/厌氧反应池,改良A 2/O 工艺比传统A 2/O 工艺增设了回流污泥预缺氧池(也称缺氧/厌氧反应池);来自沉淀池的回流污泥和10%左右的进水进入该池,回流活性污泥中硝酸盐氮的反硝化是靠分配部分进水中的碳源(BOD 5)进行反硝化,去除其中的溶解氧及硝酸盐氮;然后再进入厌氧区,其功能是为微生物提供一个缺氧环境,使回流污泥中微生物在吸收低分子的有机物的同时,将体内的磷充分释放,使生化池内的好氧微生物能充分吸收超过其生长所需的磷,通过排放富含磷的剩余污泥,达到除磷的目的;厌氧池的溶解氧控制在0~0.5mg/L ,生化池中厌氧、缺氧、好氧三个功能区设置相对独立,功能分区明确、协调,能抑制丝状菌的繁殖,基本不存在污泥膨胀问题;缺氧区溶解氧 图2-1 改良A 2/O 工艺流程图 图2-2 改良A 2/O 工艺中生化池工作原理流程图

高浓度酸性废水处理

高浓度酸性废水处理技术 常治辉原创 | 2015-04-15 06:45 | 收藏 | 投票 关键字:污水处理絮凝剂破乳剂药剂COD去除剂 济南某公司在利用米糠、棉壳、玉米心等农副产品与稀硫酸共热, 多糖发生水解、重排、脱水等反应生产某产品时, 排放出的污水成分复杂, 呈较强的酸性、有机污染负荷高、水温及色度较高。废水中的污染物均属于低碳有机醛、糖、醇、有机酸等, 还含有硫酸以及多种难生物降解的有机物。其中COD 平均浓度达20000 mg/ l 以上, pH 值为2. 5~ 3. 0。本研究采用了比湿式氧化学、吸附法以及萃取法等其它方法更为经济可行的生化学[ 1, 2] , 并辅以必要的物理、化学前置预处理措施, 以降低废水的毒性, 进一步提高废水的可生化性, 降低废水中的有机物的含量, 使处理后的出水量终达标排放。 1 废水的来源及水质参数 本研究中试阶段在济南某公司污水处理站现场,原水取自企业生产所排放的废水,其污染物的水质情况见表1。 2 工艺路线的选择及流程的确定 2.1 主体工艺路线及流程 生产废水本身含有机质较多,浓度较高,CODcr最高为23520mg/l,而且酸度大、毒性高,不能直接进行生化处理。因此,中试试验采用物化与生化相结合的工艺,即电腐蚀-中和反应-内电解-混凝沉淀-厌氧-好氧工艺(见图1)。 本工艺的选择主要是基于以下几点来考虑的: (1)电腐蚀池是利用电化学腐蚀原理,酸性废水中的H+与铁屑反应,使废水的pH 值升高,提高废渣的沉降性能,同时废水中的COD也可降低。而且Fe(OH)2,也是良好的絮凝剂,在后续单元可节省大量的药剂,降低处理成本。

乳化油废水处理

乳化油废水处理 乳化油是水中加油加乳化剂经高速搅拌而成。乳化剂是一些表面油性物质,如:皂类、高分子合成物质等。它在细小的油滴粒(直径一般小于10μm,多数为0.1~2μm)表面形成一层与水极薄的界膜,形成双电荷层,表明层电荷极性相同,因此各油滴间相互排斥,极难接近,不会出现碰撞,形成大油滴。这些极微小的油滴在水中均匀稳定悬浮着,就是乳化油。在机械制造过程中,乳化油夹杂着金属氧化物金属细末一起被排出。 一、絮凝—电气浮含油废水处理工艺 乳化油废水处理 1、电极反应 当使用肥皂作乳化剂时,分散相液滴表面带有负电荷,在这类乳化剂中加入无机酸(盐酸),可使肥皂(脂肪酸盐)转化为电中性的不溶性脂肪酸使界面膜破坏而破乳。经此破乳处理后的pH为2~3的废乳化液,电解过程中的电极反应如下: 阳极反应:2Cl--2e=Cl2↑(氧化反应) 【OH--4e=O2+H2O,不含Cl-时的氧化反应】 H+比M+(M为肥皂乳化剂中的金属离子)容易得到电子,因而H+不断地从阴极获得电子被还原为氢原子,并结合成氢分子从阴极放出。 阴极反应:2H++2e=H2↑(还原反应) 在上述反应中,H+是由水的电离生成的,由于H+在阴极上不断得到电子而生成H2放出,破坏了附近的水的电离平衡,水分子继续电离出H+和OH-,H+又不断得到电子变成H2,结果在阴极区溶液里OH-的浓度相对地增大废液pH将不断增大。 总反应:2MCl+2H2O=2MOH+Cl2↑+H2↑ 2、电气浮过程的主要影响因素 电气浮的分离效果与电极表面释放出的气体的气泡大小紧密相关。影响电气浮过程气泡大小的因素包括电流密度、温度和电极表面曲率。但最主要的影响因素有两个:溶液pH和电极材料。此外电解槽内的水力学条件和电极的布设方式均对气泡的运动轨迹有影响,从而影响到电气浮的分离效果。 (1) pH的影响 pH对电气浮的影响主要体现在其决定了电解过程中气泡的大小分布。中性条件下,H2气泡的尺寸最小,碱性介质中尺寸较小,而在酸性条件下甚大。但对于O2气泡来说,酸性介质中其尺寸较小,随着溶液pH的升高,O2气泡急剧变大。 (2)电流密度的影响 电气浮过程中电流密度的大小决定了产生气泡的数量和大小。电流密度越高,单位时间内电极上释放出的气体的量就越多。按照法拉第电解定律,当电解过程中通入1F(26.8A?h)电量时,可释放出0.0224Nm3H2和O2。此外,随着电流密度的增加,气泡直径逐渐减小,但当电流密度增加到200A?cm-2以上时这种现象就观察不到了。电极表面的粗糙程度亦对气泡的大小有着重要的影响,电极表面粗糙度越大,气泡越大,镜面抛光的不锈钢电极表面上气泡最小。 (3)电极材料

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