切纸刀使用方法
去照相馆拍过证件照或者大头贴的朋友，肯定见过照相馆里切割照片的工具，那是一种小型的机械手动切纸机，手起刀落，照片就被裁切得整整齐的!类似这种手动型切纸机使用方法很简单，大家轻轻松松就可以学会!但是肯定还有很多朋友想了解更多关于切纸机的使用方法，小编接下来给大家介绍几款切纸机的使用方法，若是您感兴趣，可电话联系我们购买。
一、MINI多功能切纸刀
该款裁切刀拥有双刀头配置，可裁切直线、折线两种效果，裁切320mm宽度，滑动裁切大约10张A4纸的厚度，左右双面菱形刀刃，锋利耐用，寿命更持久，一个方向刀刃磨损之后，可以使用另外一个方向的。可裁切如相片、胶片、卡片等不同材质。面板刻度清晰准确，方便定位定量准确裁切。
使用方法说明：
1、刀头复位边缘后抬起透明压尺；
2、放入纸张，对准裁切位上压纸；
3、推动刀头滑动完成裁切。（裁切向下压紧，效果更好）
二、手作迷你切纸刀
该款切纸刀裁切利落，小巧便携，使用快捷。裁切宽度为155mm，可同时裁切10张A4纸，铡刀式裁切，搭配活动式压条更加擅长裁切坚硬材质，加厚金属裁切刀刃，弧形压纸条让裁切更安全，连杆弹力链接，保障裁切更平滑。网络线面板刻度，方便照片裁切。台面覆镜面膜，更加光滑高透耐磨。采用环保塑料，结构坚固平稳，不易变形。
使用方法方法：
1、抬起压尺；
2、放入纸张对准裁切线；
3、下压刀柄完成裁切。
三、铡刀式开刃切纸刀
该款裁纸刀采用烤漆金属面板，可裁切15张A4纸，带多样刻度线，裁切更精准，可裁切多种材料，省力方便。开刃铡刀式裁切，升级款刀刃更锋利，边缘更平滑。带有人性化回形针储藏槽，方便裁切之后随时进行文件分类。安全防护挡板，有效保护安全，锁刀结构，不用时可锁定防止意外发生。采用环保塑料，塑料边采用防变形结构，坚固平稳。使用方法如下：
1、首先安装防护挡板；
2、使用配件固定到挡板接口；
3、放入纸张固定限位板；
4、一手下压挡板固定，一手按刀柄裁切。
四、高效轻型裁纸刀
该款裁纸刀裁切宽度为23cm，适合A4短边及A5大小裁切，菱形刀片更锋利，可一次性裁切10张A4纸，还配备有透明压条刻度尺，能方便准确对准裁切位置，体型小巧，方便携带，安全可靠。整体可替换刀头，替换方便更彻底。
使用方法说明：
1、抬起透明压尺；
2、放入纸张对准裁切可视线；
3、推动刀头滑动完成裁切。
小编介绍的以上几款切纸刀都来源于文具品牌可得优，可得优文具品类众多，如：订书机、打孔机、切纸刀、削笔机等，若是您有文具用品的采购需求，请电话联系我们购买。
KW-triO（可得优）成立于1976年，由上海可得优办公用品经营的从事专业研发、制造与行销办公文具用品于台湾，大陆及世界各地，并深受各国消费者的认同，成为国际知名的品牌，已有三十多年的深厚基础与经验。KW-triO（可得优）从产品的设计研发、模具制造、生产秉持着品质、诚信与创新的理念，坚持生产作业流程一贯化，生产管理制度化，生产设备电脑化与自动化的原则，并通过ISO9001国际品质保证体系的有效运作，为中国以及全球的消费者提供专业且精致的产品。
文泰雕刻教程
第一章雕刻基本概念介绍 电脑雕刻机接受计算机发出的指令，控制X、Y、Z三个轴间的线性联动，带动高速旋转的刀具或激光头在材料上移动，得到所需要的雕刻或切割效果。 所谓雕刻就是在双色板、金属、木材、石头等材料上刻出的立体图形、装饰；雕刻按效果分为阴刻和阳刻。 所谓“阴刻”就是指：雕刻后在雕刻材料上留下的是凹下的文字或图案。 所谓“阳刻” 就是指：雕刻后在雕刻材料上留下的是凸出的文字或图案，俗称阳字或阳图。 切割是指将切割材料沿文字或图案的轮廓切断；与雕刻不同，切割后材料可分离为若干部分。 文泰雕刻软件提供了人性化的交互界面，可以方便地在计算机上设计所需要的图形，文字等，然后根据要求，生成各种刀具运动轨迹，送到雕刻机上输出。这种运动轨迹就称为雕刻路径。文泰雕刻软件能够方便的生成雕刻路径。 为什么要生成雕刻路径，主要有以下几个原因。 1．计算机设计的只是轮 廓图案，通过计算雕刻路径才 能确定雕刻机刀具实际加工 的路径，从而驱动雕刻机雕刻 出所需要的图案。 如图所示，图中实心处为 已算好雕刻路径的部分。 2．使用不同的刀具，雕刻不同的深度，雕刻路径都不一样。 由于雕刻刀具有一定的宽度，在不同的雕刻深度下，刀刃所切削的宽度不一样。设计一个边长为10厘米的正方形，如果选 用刃宽为1毫米的直刀，雕刻刀沿设计路线行走，实际上刻出的 是9.9厘米的正方形。因此，要刻出10厘米的正方形，就必须
考虑到刀具的影响，称之为“刀具补偿”。 3．特殊的雕刻效果。 在文泰软件中，提供了影象雕刻以及三维立体字的雕刻功能。影象雕刻是把灰度图像中的灰度变成雕刻深度进行雕刻，而三维立体字是利用锥刀自身的特性，刻出由浅到深的变化。 彩页为影象雕刻以及三维立体字的实际效果。 计算图形的雕刻路径时，要得到正确的结果，图形必须满足以下条件： 1、图形的每个回路都是闭合的。 如下图所示，图的笔画在A处断开，必须用节点编辑连接后，计算雕刻路径，才能得到正确结果。 2、图形的每个回路不存在自相交。 如下图所示，字的笔画之间有相交的地方（图1）。通过“检查错误”的方法，去掉多余的环， （见图3的对话框）。将其合并成无相交的图案 （图2）。
常见雕刻刀具使用
名称尺寸用途例举 平底尖刀D:刀具直径 A:侧边刃角度 F:顶尖刃半径 2d雕刻； 小字的3d雕刻; 刀尖宽度为0.1-0.2 的可用来制作浮雕 锥刀通常也叫小 尖刀; Φ3.175×30×0.3 D=3.175mm 2A =30度 0.3=2Fmm 锥刀的常见规格：直径(D)有3.175mm和6mm最为常用；刀尖角度(2A)为15、20、30、40、45、60、90；刀尖宽度（2F）有0.1、0.13、0.2、0.3、0.4、 0.5、0.8、1.0 平底铣刀D:刀具直径 H:刀刃长度 立体字切割、2D铣 底; 切割用的最广泛; 也可用来做浮雕、 模具的粗加工 Φ3×30 D=3mm H=30mm 平底铣刀的常见规格：直径(D)有1mm、2mm、3mm、4mm和6mm；刀尖长度（H）为8、10、12、15、17、22、25、32；直径1mm、2mm的刀刃长度通常只做到8、10、12mm 成型刀D:刀具直径 C:刀刃长度 A:尖刃角度 3d雕刻; 导边切割； 雕花 一般厂家销售只 标明角度，如90 度，表示A=90 成型刀有很多种 造型，也叫花边 刀。 成形刀的常见规格：直径(D)有16mm、25mm、32mm等各厂家不一；角度有45、60、90、120等常见成型刀形状： 球头刀D:刀具直径 H:刀刃长度 导边； 浮雕； 模具雕刻 Φ6×30 D=6mm H=30mm 刀头圆角半径就 是3mm 圆头刀的常见规格：直径(D)有1.5mm、2mm、3mm、6mm等， 锥形球刀D:刀具直径 A:侧边刃角度 C:刀刃长度 R:刀头圆角半径 浮雕 模具雕刻 Φ6×30 D=6mm H=30mm 2A =30度 QQ：551682199，雕霸雕刻机
雕刻刀刀具的选择与使用
雕刻刀刀具的选择与使用 一.刀具的选择： 1.压克力切割加工，推荐使用A系列单刃压克力铣刀。其特点是无烟无味，速度快，效率高。若加工表面需要有磨砂效果,推荐使用双刃三刃螺旋铣刀。 2.密度板切割加工（广告开模用），推荐使用双刃大排屑螺旋铣刀，它具有两条高容量的排屑槽，双刃设计，既具有很好的排屑功能，又达到很好的刀具平衡。进口系列刀具在使用寿命及加工效率上会表现的更为出色。 3.铝板切割加工，推荐使用单刃铝用铣刀。加工过程中不粘刀，速度快，效率高。 4.精密小型浮雕加工，推荐使用圆底尖刀。 5.软木,密度板,原生木,PVC,压克力大型深浮雕加工，推荐使用球头铣刀。 6.加工要求上下表面无毛刺切割加工，推荐使用单刃，双刃上下切铣刀 7.金属雕刻加工，推荐使用金属专用平底尖刀。 8.3D雕刻加工，使用3D雕刻刀。 9.高密度板，实木加工推荐使用单刃实木专用铣刀。 10.多层板的加工，推荐使用直槽铣刀。 11. 下切刀的使用效果，加工产品上表面无毛刺，加工时不会翘板。 二.几种材料的加工速度以及主轴的转速： 1.双色板加工速度一般是500-1500左右转速要控制在200上下不要超过250 2.弗龙板加工速度一般是500-1500左右转速要300左右 3.pvc加工速度一般是500-1000左右转速要300左右 4.亚克力加工速度一般是300-800左右转速控制在350左右不能太低 其中亚克力加工速度受材料的厚度限制越厚的速度越低否则刀具很容易断5mm以下的可以相应的快点 三.文泰中的参数设置 1、平底尖刀
W1：表示刀具的刀柄直径，常用的刀柄直径有∮3.175，∮4，∮6，根据需要而设定。 W2：表示刀尖宽度，它直接影响雕刻效果，设置时要尽量准确，可拿一把精度高点的尺子作大致参考。 A：刀尖部分的两条边的夹角的一半，若为30°刀具，则A设为15，以此类推。 可雕刻材料：双色板，PVC板，有机玻璃，ABS板等。 可切割材料：双色板，ABS板。 用刀原则：雕小字时用W2或A小点的刀，大字时尽量用大刀，以提高加工速度；刀具选择以最窄笔画为准；必要时，在不影响字体效果的前提下，可用节点编辑修改笔画以利于过大刀路径；雕刻胸牌常用30°刀具；若字太小可以换成单线后用“割”算路径。 2、直刀（柱刀） W1：刀具刃部前端宽度，常见的宽度为2MM，1.5MM，一般设置时稍小一点，因其前部一端为方便排屑，修磨出一侧刃，所以实际宽度稍小一点。 H1：刀具刃部长度，切割的材料高度应低于刃部长度，一般H1设为5MM左右即可。 可雕刻材料：双色板，PVC板，有机玻璃，ABS板等。 可切割材料：双色板，ABS板。 因此种刀具多用于科室牌上的大字雕刻，故又称科室牌刀，但雕刻效果略逊于同等宽度的平底尖刀。它切割出的材料边缘为直边，而平底尖刀切割出的材料边多有一个斜边，倾斜的程度视刀具角度而定，角度大，边缘斜度就大些。 3、铣刀 W1：刀具前端的宽度，常用的刀柄直径有∮3.175，∮4，∮6；若切割材料厚度低于10MM的小字时，当采用∮3.175刀切割字要变形，有时也用到刀柄直径从∮3.175变为前端是∮2或者∮1.5的变柄刀具来切割。 H1：刃部长度，切割材料厚度应低于其刃部长度，一般H1根据材料的厚度分为如下几种（比切割材料多2mm，方便排屑）。 12mm: 切10MM及以下材料 17mm: 切15MM材料 22mm: 切20MM材料（PVC多用∮3.175；亚克力用∮4） 可雕刻材料： PVC板，有机玻璃，木板等。 可切割材料： PVC板，有机玻璃，木板等。
雕刻机刀具使用详解
雕刻机刀具使用详解 木工雕刻机刀具适用指南： 1.压克力切割加工，推荐使用单刃螺旋铣刀，特点是加工时无烟无味，速度快，效率高，不粘屑，真正环保，其特殊的制造工艺保证加工压克力不爆口，极细刀纹（甚至无刀纹），表面光洁平整。加工表面需达到磨砂效果，推荐使用双刃三刃螺旋铣刀。 2.密度板切割加工，推荐使用双刃大排屑螺旋铣刀，它具有两条高容量的排屑槽，双刃设计，既具有很好的排屑功能，又达到很好的刀具平衡，在加工中高密度板时，不发黑，不帽烟，使用寿命长等特点。 3.铝板切割加工，推荐使用单刃专用铝用铣刀。加工过程中不粘刀，速度快，效率高。 4.精密小型浮雕加工，推荐使用圆底刻刀。 5.软木，密度板，原生木，PVC，压克力大型深浮雕加工，推荐使用单刃螺旋球头铣刀。 6.上下面无毛刺切割加工，推荐使用单刃，双刃上下切铣刀。 7.高密度板，实木推荐使用棱齿铣刀。 8.多层板，夹板加工，推荐使用双刃直槽铣刀。 9.下切刀的使用效果，加工产品上表面无毛刺，加工时不会翘板。 10.压克力镜面雕刻加工推荐使用金刚石雕刻刀。 11.粗加工刨花板等推荐使用多条纹铣刀(end) 雕刻常用的刀具分为四种：平底尖刀、直刀（柱刀）、铣刀、三维异型刀。雕刻刀具的建立通过单击文泰雕刻软件中的“2D”“3D”“割”.. 雕刻常用的刀具分为四种：平底尖刀、直刀（柱刀）、铣刀、三维异型刀。 雕刻刀具的建立通过单击文泰雕刻软件中的“2D”“3D”“割”三个选项中的任一项进入刀具库来完成；刀具库中的“中心尖刀”是非常理想化的刀具，一般情况下不使用它来计算刀路径。 1、平底尖刀 W1：表示刀具的刀柄直径，常用的刀柄直径有∮3.175，∮4，∮6， 根据需要而设定。 W2：表示刀尖宽度，它直接影响雕刻效果，设置时要尽量准确，可拿一把精度高点的尺子作大致参考。 A：刀尖部分的两条边的夹角的一半，若为30°刀具，则A设为15，以此类推。 可雕刻材料：双色板，PVC板，有机玻璃，ABS板等。 可切割材料：双色板，ABS板。 用刀原则：雕小字时用W2或A小点的刀，大字时尽量用大刀，以提高加工速度；刀具选择以最窄笔画为准；必要时，在不影响字体效果的前提下，可用节点编辑修改笔画以利于过大刀路径；雕刻胸牌常用30°刀具；若字太小可以换成单线后用“割”算路径。 2、直刀（柱刀） W1：刀具刃部前端宽度，常见的宽度为2MM，1.5MM，一般设置时稍小一点，因其前部一端为方便排屑，修磨出一侧刃，所以实际宽度稍小一点。 H1：刀具刃部长度，切割的材料高度应低于刃部长度，一般H1设为5MM左右即可。
各种雕刻机刀具的用途
各种雕刻机刀具的用途 单槽螺旋刀(硬质合金) 主要功能:二维切割 适用材质:压克力，PVC,中密度板 特点:结合单槽设计强切削力和排屑畅快的优点,而螺旋刃切削又保证切割物面光滑性,在批量加工PVC,中密度板有着上佳的工作效率. 双刃螺旋下切刀(硬质合金) 主要性能:二维切割,二维雕刻 适用材质:天然木料,合成木料也可用于:塑料 特点:专用木料加工刀具,此类双刃刀具用于加工木料及合成木料，碎屑排除方便、刀体坚固，经久耐用，加工效果好(保证表面无毛刺)。 单槽直刃刀具(硬质合金) 主要性能:二维切割 适用材质:软木、中密度和中等硬度的木材。也可用于: 弹性、防磨擦塑胶 特点:结合了开槽设计和单刃几何设计，便于快速切削时碎屑自动清除。 球头铣刀(硬质合金) 主要性能:三维雕刻,二维切割 适用材质:有机(压克力)也可用于:黑色金属 注意事项:球铣刀刃宽的选择,主要取决于曲面雕刻的精度和大小,一般分为二次雕刻,粗雕可以选用刃径较大的,精雕则应选用刃径较小的刀具. 双刃直槽铣刀(硬质合金) 主要性能:二维平面雕刻,二维切割 适用材质:中密度纤维板,硬木,压克力 特点:专为数控雕刻MDF材质而设计，结合了特制硬质合金，硬质刀体和高级刀刃几何，经久耐用.在有色金属粗加工也有着很高的工作效率 清底刀具(硬质合金) 主要性能:铣底 适用材质:有机(压克力),PVC,中密度板 注意事项:任何一台雕刻机在工作时,都要保证雕刻平面的平整,特别在做二维雕刻和三维雕刻时.有些雕刻者往往为了省事,而马虎,其结果雕刻的产品要么不合格,要么需要人工修改 单刃柱刀(硬质合金) 主要性能:二维切割 适用材质:双色板,塑料板也可用于:3MM以下厚压克力 注意事项:切割双色板,如无特殊要求,平常用成品尖刀就可以切割,但尖刀切割后容易钝化,再雕刻就会毛刺.单刃柱刀,设计原理同尖刀,但它是垂直切割,不带有坡度,特别适合镶嵌工艺的设计.
巩达牌GD-20A雕刻刀万能磨刀机使用说明书
万能磨刀机UNIVERSAL CUTTER GRINDER 型号:GD-20A Model：GD-20A Operation Manual 使用说明书 Series No.: Max Wheel Dia:100 MM 出厂编号最大砂轮直径 Voltage：Power;0.375 电压: 功率: 0.375 KW Inspector: Manufacture Date； 检验员: 出厂日期:
GD-20A万能磨刀机 UNIVERSAL CUTTER GRINDER 一、PERFACE U2万能磨刀机，是随着市场上雕刻业的发展，而精心设计的，主要由机体、砂轮、主轴、驱动装置，微量进给及砂轮整形器、刀架所组成，结构新颖、造型美观、精度高、性能好、使用简单、维修方便、适用：电脑雕刻机、机械雕刻机、模具雕刻机及其高速旋转锥尖刀头、棱磨刃和铣刀端刃，磨削角度准确。是目前万能磨刀机配备较先进的磨刀机型，我公司以质量第一，服务至上为宗旨，诚恳为广大模具雕刻机、电脑雕刻用户服务。 GD-20A Universal Cutter Grinder, with development of the carved industry, precisely designed by engineers. It is made up by main unit, wheel, spindle, drives, micro-feed and the grinding wheel dresser, knife the composition, structure, novel, modeling beautiful, high precision, good performance, easy to use, easy maintenance, applicable: computer engraving machine, machine engraving machine, engraving machine and high-speed rotary die knife cone head, edge grinding, and milling cutter blade cutting edge, grinding angles accurately. Universal Grinder is equipped with more advanced type of sharpener, my company is quality first, service-oriented for the purpose, sincerely for the majority of mold engraving machine, computer engraving User Services
木工雕刻机刀具使用指南
木工雕刻机刀具使用指 南 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998
雕刻机刀具使用指南 雕刻刀，同心度高，刃口锋利，可做精密3D雕刻加工。 2.高密度板，实木推荐使用棱齿铣刀。 3.多层板，夹板加工，推荐使用双刃直槽铣刀。 4.精密小型浮雕加工，推荐使用圆底刻刀。 5.密度板切割加工（广告开模用），推荐使用双刃大排屑螺旋铣刀，它具有两条高容量的排屑槽，双刃设计，既具有很好的排屑功能，又达到很好的刀具平衡，在加工中高密度板时，不发黑，不帽烟，使用寿命长等特点。 6.铝板切割加工，推荐使用单刃专用铝用铣刀。加工过程中不粘刀，速度快，效率高。 7.上下面无毛刺切割加工，推荐使用单刃，双刃上下切铣刀。 8.金属雕刻加工，推荐使用单刃，双刃直槽平底尖刀。 9.压克力切割加工，推荐使用单刃螺旋铣刀，特点是加工时无烟无味，速度快，效率高，不粘屑，真正环保，其特殊的制造工艺保证加工压克力不爆口，极细刀纹(甚至无刀纹)，表面光洁平整。加工表面需达到磨砂效果,推荐使用双刃三刃螺旋铣刀。 10.压克力镜面雕刻加工推荐使用金刚石雕刻刀。 11.粗加工刨花板等推荐使用多条纹铣刀。 12.金属模具加工铣刀，推荐使用钨钢铣刀，表面镀紫黑色加硬钛。
13.软木,密度板,原生木,PVC,压克力大型深浮雕加工，推荐使用单刃螺旋球头铣刀。 粘刀一般有两种情况： 材料融化粘在刀具上。该现象一般出现在加工非金属材料中，主要原因是切削热大，导致材料融化，解决的方法有： 1）更换锋利的刀具：锋利的刀具可以减少切削热。 2）降低主轴转速：降低了主轴转速相应就降低了切削线速度，这样就降低切削热的产生。可以避免材料融化。 3）加大进给速度：进给速度提高了，刀具在一个位置停留的时间就减少了，这样单位体积材料接受的切削热就减少了，避免了材料的融化。 材料不融化粘在刀具上。该现象主要是出现在加工金属材料中，特别是加工钢材料时容易容易出现的现象，主要原因是切削线速度过低，切削热过大。解决的方法有： 1）改善冷却方法：改变冷却液施加的位置，加在刀具切出的位置，有较好的冷却效果。 2）更换锋利的刀具：锋利的刀具可以减少切削热，可以改善这种现象。 3）如果可以调整主轴转速，将主轴转速调高。 4）减小进给速度。 雕刻机刀具的基本常识与注意事项：
雕刻机各种刀具的使用方法有哪些
雕刻机各种刀具的使用方法有哪些雕刻机的刀具种类翻多，什么样的材料适合用什么样的刀具，下面太原智达宣传策划来告你。 1、压克力切割加工，使用单刃螺旋铣刀，特点是加工时无烟无味，速度快，效率高，不粘屑，真正环保，其特殊的制造工艺保证加工压克力不爆口，极细刀纹（甚至无刀纹），表面光洁平整。加工表面需达到磨砂效果，推荐使用双刃三刃螺旋铣刀。 2、密度板切割加工，推荐使用双刃大排屑螺旋铣刀，它具有两条高容量的排屑槽，双刃设计，既具有很好的排屑功能，又达到很好的刀具平衡，在加工中高密度板时，不发黑，不帽烟，使用寿命长等特点。 3、铝板切割加工，推荐使用单刃专用铝用铣刀。加工过程中不粘刀，速度快，效率高。 4、精密小型浮雕加工，推荐使用圆底刻刀。 5、软木，密度板，原生木，PVC，压克力大型深浮雕加工，推荐使用单刃螺旋球头铣刀。 6、上下面无毛刺切割加工，推荐使用单刃，双刃上下切铣刀。 7、高密度板，实木推荐使用棱齿铣刀。 8、多层板，夹板加工，推荐使用双刃直槽铣刀。 9、下切刀的使用效果，加工产品上表面无毛刺，加工时不会翘板。 10、压克力镜面雕刻加工推荐使用金刚石雕刻刀。 11、粗加工刨花板等推荐使用多条纹铣刀。
机械雕刻机刻刀的认识和使用方法 雕刻使用的刀具是根据你所加工的类型确定，加工双色板一般使用锥度平底刀，刀具底部的大小根据所加工文字笔画最窄的宽度决定；如果加工要求不高，可以使用模糊修边，刀具可适当加大，但也得有个量，不能把小字刻‘糊’了。这种情况下选择刀具比所加工文字笔画最窄的宽度大个0.2mm即可。如果计算路径不能把刀具路径全部计算进去，这更你所选择的刀具底部宽度、刀具锥度、吃刀深度等都有关系！水晶字切割也有他的加工工艺，一般选择刀具要根据切割材料的厚度来确定，5mm的材料可选择3.175×7mm的平底刀加工，20mm 的使用4×22mm的平底刀！加工不同的材料使用的刀具不一样！加工工艺也不一样！
翡翠雕刻刀的使用知识以及雕刻深度的问题
翡翠雕刻刀的使用知识以及雕刻深度的问题翡翠师傅手上的翡翠雕刻刀就好比刀客手上的宝刀，打天下就全靠它了。所谓工欲善其事必先利其器，雕刻刀的好坏决定了由它雕出来的翡翠的好坏，可见翡翠雕刻刀的重要性。下面就给大家介绍翡翠雕刻刀的使用知识和雕刻深度的问题。 冰玻种淡晴水缅甸翡翠A货镶玫瑰金玉佛胸坠（真钻） 翡翠雕刻刀的使用知识 说起玉石雕刻刀使用，其实与其他雕刻刀具的使用没有多大区别，一般上可大致分为以下几点： 第一：精密小型浮雕加工，推荐使用圆底刻刀。第二：高密度板，实木推荐使用棱齿铣刀。第三：粗加工刨花板等推荐使用多条纹铣刀。第四：多层板，夹板加工，推荐使用双刃直槽铣刀。第五：压克力镜面雕刻加工推荐使用金刚石雕刻刀。第六：上下面刺切割加工，推荐使用单刃，双刃上下切铣刀。第七：铝板切割加工，推荐使用单刃专用铝用铣刀。加工过程中不粘刀，速度快，效率高。第八：下切刀，加工产品的上表面，加工时不会翘板。第九：软木，密度板，原生木，PVC，压克力大型深浮雕加工，推荐使用单刃螺旋球头铣刀。第十：密度板切割加工，推荐使用双刃大排屑螺旋铣刀，它具有两条高容量的排屑槽，双刃设计，既具有很好的排屑功能，又达到很好的刀具平衡，在加工中高密度板时，具有不发黑，不帽烟，使用寿命长等特点。第十一：压克力切割加工，推荐使用单刃螺旋铣刀，特点是加工时无烟无味，速度快，效率高，不粘屑，真正环保，其特殊的制造工艺保证加工压克力不爆口，极细刀纹（甚至无刀纹），表面光洁平整。若加工表面需达到磨砂效果，推荐使用双刃三刃螺旋铣刀。珠宝是饰品，更多是承载一种文化，在家族的熏陶下，我追求文化的收藏路也有十多年，藏品也有一些，近两年的藏品大都结缘于一位好友，现在市场中绝大部分都有假货，可加徽他知道为什么，输入zmzm，然后600，记得连在一起输入，免费鉴定估价珠宝玉石他学识渊博，有文化，又懂宝，是宝玉石鉴定师，藏有很多上品，加他的时候说是朋友介绍的，可多和他学习交流。 冰玻种飘翠玉佛挂件(一批走) 雕刻深度的问题 浮动刀头顾名思义是在雕刻平面上，可在一定的范围内上下浮动。主轴在Z轴方向上
雕刻刀的磨法
刀具的磨法 古人云：“工欲善其事，必先利其器。”雕刻刀和整形刀经常使用，不可避免地刀刃要被磨损。刀钝了，就要及时打磨，以备再用。古时候雕刻师教徒弟，在最初的两三年间，必先令其专门研磨刀凿，待研磨工夫学会后，才开始学习雕刻技法。由此可知，掌握磨刀之工在雕刻中所占的位置。各种刀都有刃瓣、刃口、刃面、刃唇、瓣背、瓣里和瓣表之分。对新刀开刃时，必须先用粗砥研磨，使成粗糙的刃口后，再用中砥徐徐研磨，此刃口尚未锋锐，可再以细砥或软砥细细磨之。经过这三个步骤，研磨工作才算完成。研磨刀刃主要有干磨、水磨、油磨三种方法。干磨效果不好，一般不用；水磨效果明显，但磨后容易使刀凿生锈；磨刀油料可采用菜油、豆油、机油、鲸脑油等。具体研磨方法，应根据刀凿研磨法及注意事项如下： 斜刀研磨右手横握刀柄，形成适度的倾斜度，刃面平贴于砥面上，前后移动研磨。此时拇指必须用力压于刃瓣上，如嫌手力不足，可再用左手的食指、中指协助，然后翻转刃身，使瓣里密贴砥面，着实地往复研磨。最后可将刃口尖端磨去，使其成剑的刃尖形以便使用。刃面应平正，不可呈现凸起的背脊形。研磨时一定要保持平稳，保持刀的倾斜度，不要忽高忽低改变姿势。刃面不要磨得太薄，否则用时容易缺损。刃口的前端和后端的倾斜角度都不宜过锐，锐则容易折断，一定要掌握适可而止。 平刀研磨可以右手紧握刀柄，使刃尖朝前方，刃面贴于砥石面，而以食指伸出按住刃尖，前后来回轻推重收，耐心研磨，其瓣里的磨法，与斜刀相同。最应注意的是，要保持刃面平正，厚薄适宜。 圆口刀研磨因其刃口呈半圆形，研磨比较麻烦。有两种方法：一是平砥磨法，执刀法与平刀相同，唯须将刃面左右滚磨，此时砥不应横置，不可固定在一处磨擦，否则会将砥面磨成沟形。因其刃面呈弯曲形，故研磨时一定要旋转刃口，使各处平均磨到，刀锋不致锐钝不一，刃口不致凹凸不平。二是先将砥石凿成凹的圆槽，在槽中研磨刃面，先磨中央部位，后磨右侧面，再磨左侧面，才能平均磨到，效果比前法更佳。其圆槽要做得较好，宽窄、深浅、弧度都要适度才行。要注意刃的形态，中央部位不要凹进，刃口两端要稍圆，不要形成直角。瓣里的研磨比较困难，可用长条形细砥碎片，制成与瓣里吻合的圆浑砥条，再细心研磨即可。 三角形刀研磨 V形刀具的两侧刃面研磨，可分两次进行，方法与磨平刀相同，其研磨程度，两侧应求
正确使用刀具和鉴别刀具雕刻机
如何正确使用刀具和鉴别刀具一刀具的基本知识 目前雕刻机所使用的刀具，在刀具的分类中基本上都可以归结为铣刀中的立铣刀，直径较小，一般在φ8以下；使用转速较高，一般rpm；下面主要从刀具的材料，刀具的几何参数、刀具的加工方式、雕刻加工对刀具的特殊要求等方面为大家做一下介绍： 刀具材料 刀具的材料是生产和使用刀具至关重要的一环，一般刀具材料所具备的性能如下： a 高的硬度和耐磨性； 硬度是刀具材料应具备的基本特性，刀具要从工件上切下材料，其硬度必须比工件材料的硬度大。刀具材料硬度一般在60HRC以上。 耐磨性是材料抵抗磨损的能力，一般情况下，刀具材料的硬度越高，耐磨性越好，材料晶粒越细、分布越均匀，则耐磨性越高。 b 足够的强度和韧性； 要使刀具在承受很大压力，以及在切削过程中出现冲击和振动的条件下工作而不产生崩刃和折断，刀具材料就必须有足够的强度和韧性。 c 高耐热性； 指刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度和韧性的性能。刀具材料的高温硬度越高，则刀具的切削性能越好，允许的切削速度也越
高；除高温硬度外，刀具材料还应具有在高温下抗氧化的能力以及良好的抗粘结和抗扩散的能力。 d 良好的工艺性能； 为便于制造，要求刀具材料具有良好的工艺性能。 e 经济性； 经济性是刀具材料的重要指标之一。有的刀具材料虽然很贵，但因其寿命长，分摊到每个零件的成本不一定很高。 f 切削性能的可预测性。 随着加工自动化的发展，要求刀具磨损及刀具耐用度等切削性能具有良好的可预测性。 常用的刀具材料 工具厂家生产中所用的刀具材料以高速钢（如W18Cr4V）和硬质合金（如YG6X）居多。碳素工具钢（如T10A、T12A），工具钢（如9SiCr、CrWMn）因其硬耐热性差，仅用于手工刀具。硬质合金涂层刀具，陶瓷，金刚石，立方氮化硼材料以其优异的性能已在许多领域开始得到应用。 （1）硬质合金切削性能优良，早期的硬质合金比高速钢的抗弯强度低许多，随着技术的发展，其抗弯强度已接近甚至超过一般的高速钢。 目前我公司采用的刀具（包括外购刀具）都是整体硬质合金圆棒全磨制而成的。 我公司自产刀具选用的硬质合金材料为山特维克（）提供的，其主要成份为6%的Co和94%的WC，其性能参数如表1所示： 表1 SANDVIK —H6FF性能参数
电动工具雕刻刀头使用
电动工具雕刻刀头使用 喜爱文玩雕刻的木友越来越多，电动雕刻工具的使用也是大势所趋，然而面对市场上花色各异的磨头木友门往往被搞得不知所措，如何选择合适的磨头成了很多新手的难题，我们整理了一些主流磨头，并对各式磨头的作用进行了一个分析汇总，希望对大家有所帮助。（如有不尽之处也望谅解）本文主要针对世新204牙机所适合的磨头进行介绍。依据使用体会，牙机的磨头选择中球刀的利用率可以达到80%的比率，也就是说球刀的选择是牙机的入门必备工具球型刀头：市场上的球刀的球头直径范围是 0.5MM---6MM 目前市场上3.0以下的球刀国产多为白钢材质，较易生锈削切性能和耐磨度都略差，建议采用进口球刀，但国外实行的是欧标，所以手柄直径一般都为2.35毫米。如果想要使用3.0的，则需要在购买时可以咨询店主，一般也会有的选择。3.0以上的球头可以采用国产钨钢磨头。 下图为本次试验用的0.5MM----6MM球刀图左6个球刀为0.5MM-2.3MM直径德国固美球刀，图右为4MM和6MM 俱乐部定制的国产2.35柄径钨钢球刀上图中的2个同为6MM的钨钢球刀，左右两图的区别是刀齿的稀疏程度不同，齿越稀疏切削效率越高，但也越难以操作，2个球刀都采用双纹网线结构，削切效率比单纹的更高（更适合开胚使
用）。由于木雕产生的木屑较多，对磨头排屑的要求更高， 比较图中的2个齿形角度可以得知图右的球刀排屑效果会更好，削切效果也自然会更好。使用牙机时握着手柄的手必须有支点，一是可以使手更稳，二是可以有效避免跳刀带来的伤害。一般用无名指作为有效支点。削切过程中木屑飞溅球头和硬木接触2.3下后的效果这是直径 4MM的球刀削切效果图中分别是4MM和6MM直径的球刀削切效果继续实验0.5-2.3的球刀效果由于小 球刀多用于细节雕刻，所以采用单纹刀头，更有利于细节的处理图中可以看出不同大小球刀的刀路大小图中 可以看出球刀削切的表面较坑洼，如何讲表面清理平整就需要蛋形磨头帮忙了上图的2个分别为6MM和4MM直 径的蛋形磨头，同样双纹刀刃削切效率较高，而单纹的削切面较为光滑蛋型刀头：蛋形磨头清底前的效果 经过蛋形磨头清底效果单纹的蛋形磨头清底前效果 左右的表面分别为双纹和单纹的清底效果对比对于新 手来说，球刀和蛋形磨头已经基本满足大部分的雕刻需要了，至于其它磨头的用途等后续再发
木工雕刻机刀具使用指南定稿版
木工雕刻机刀具使用指南精编W O R D版 IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】
雕刻机刀具使用指南 1.3D雕刻刀，同心度高，刃口锋利，可做精密3D雕刻加工。 2.高密度板，实木推荐使用棱齿铣刀。 3.多层板，夹板加工，推荐使用双刃直槽铣刀。 4.精密小型浮雕加工，推荐使用圆底刻刀。 5.密度板切割加工（广告开模用），推荐使用双刃大排屑螺旋铣刀，它具有两条高容量的排屑槽，双刃设计，既具有很好的排屑功能，又达到很好的刀具平衡，在加工中高密度板时，不发黑，不帽烟，使用寿命长等特点。 6.铝板切割加工，推荐使用单刃专用铝用铣刀。加工过程中不粘刀，速度快，效率高。 7.上下面无毛刺切割加工，推荐使用单刃，双刃上下切铣刀。 8.金属雕刻加工，推荐使用单刃，双刃直槽平底尖刀。 9.压克力切割加工，推荐使用单刃螺旋铣刀，特点是加工时无烟无味，速度快，效率高，不粘屑，真正环保，其特殊的制造工艺保证加工压克力不爆口，极细刀纹(甚至无刀纹)，表面光洁平整。加工表面需达到磨砂效果,推荐使用双刃三刃螺旋铣刀。
10.压克力镜面雕刻加工推荐使用金刚石雕刻刀。 11.粗加工刨花板等推荐使用多条纹铣刀。 12.金属模具加工铣刀，推荐使用钨钢铣刀，表面镀紫黑色加硬钛。 13.软木,密度板,原生木,PVC,压克力大型深浮雕加工，推荐使用单刃螺旋球头铣刀。 粘刀一般有两种情况： 材料融化粘在刀具上。该现象一般出现在加工非金属材料中，主要原因是切削热大，导致材料融化，解决的方法有： 1）更换锋利的刀具：锋利的刀具可以减少切削热。 2）降低主轴转速：降低了主轴转速相应就降低了切削线速度，这样就降低切削热的产生。可以避免材料融化。 3）加大进给速度：进给速度提高了，刀具在一个位置停留的时间就减少了，这样单位体积材料接受的切削热就减少了，避免了材料的融化。 材料不融化粘在刀具上。该现象主要是出现在加工金属材料中，特别是加工钢材料时容易容易出现的现象，主要原因是切削线速度过低，切削热过大。解决的方法有：1）改善冷却方法：改变冷却液施加的位置，加在刀具切出的位置，有较好的冷却效果。
刀具的使用方法
刀具的使用方法 一刀具的分类、特点、适用范围 教学目的： 1、使学员认识刀具，并明白各种刀具的特点及大致适用范围。 2、使学员清楚锥刀、螺纹铣刀各自的特点及具体应用。 教学重点： 1、详细介绍精雕刀具的分类及应用； 2、重点讲解锥刀的各个参数及在加工中的优劣点； 3、重点讲解螺纹铣刀的各个参数及在加工中的优劣点。 我们所使用的CNC雕刻刀具形态各异，从材质和外形上来分，可以分为很多的种类。学会正确的使用刀具之前，我们必须要先了解刀具的特点，掌握各类刀具的适用范围。 1.11 从刀具材质上分 刀具材质有硬质合金、陶瓷、氮化硼等，我们最常用的是硬质合金刀具，这种刀具成本低、加工材料范围广，耐磨性好。陶瓷和氮化硼材质的刀具由于成本较高，一般只用于一些特种加工。 现在手工雕刻使用的有一种材质是高速钢材料的刀具，俗称白钢刀，这种刀能不能用于CNC 雕刻机呢？ 回答是不能，这种材料具有较好的韧性，不容易断刀，但耐磨性较差，在精雕机这种高主轴转速的条件下使用10分钟就会严重磨损，这里强调高转速，而高转速下只能使用耐磨性好的硬质合金刀具，我们现在只要知道这些就可以了。 1.1.2 从刀具的外形上来分 这里只做简单介绍，使用挂图让学员在头脑中对各种外形的刀具形成一个直观印象，并要求学员记下各种刀具的注意事项和适用范围。 1、螺纹铣刀
第五章如何辨别、磨制、测量刀具 螺纹铣刀如图5-1所示，又称柱刀、平底刀，主要依靠侧刃进行雕刻，底刃主要用于平面修光。螺纹铣刀是真正的专业型去大料的加工刀具，刀的刃部直径上下一致，它的刃形有单刃、双刃、三刃和四刃，它的主切削刃（侧刃）是螺纹状的，切削过程中平衡性好，可以进行较大深度（5mm）的加工，在高频模的加工中常用的刀具为双刃刀具，一般使用的直径是2mm。螺纹铣刀的雕刻面积大，雕刻效率高，主要用于轮廓切割、铣平面、区域粗雕刻、曲面粗雕刻等。螺纹铣刀的底刃切削能力差，在雕刻金属材料时不要采用直线下刀方式，最好采用斜线下刀或螺旋下刀方式。 注意：要求学员使用螺纹铣刀不要直线下刀，一定要使用斜线下刀或螺旋下刀方式。 2、锥度刀 简称锥刀，如图5-2所示。锥刀是用于文字和图案雕刻的专业刀具，最擅长于修边修角的工作！锥刀形态特点是刃部上宽下窄，手工磨制的锥刀是一种单刃刀具，它的切削是依靠底刃和侧刃。锥刀在整个雕刻行业的应用范围最广，这也是雕刻行业的特点决定的。雕刻行业以精细加工为主，这就需要比较细小同时具有一定强度的刀具，锥刀正好迎合了雕刻行业的这种需求。锥刀的底刃，俗称刀尖类似于平底刀，可以用于小平面的修光，锥刀的侧刃倾斜一定的角度，在雕刻过程中形成倾斜的侧面。锥刀在构造上的特点可以使得它完成雕刻行业特有的三维清角效果。锥刀主要用于单线雕刻、区域粗雕刻、区域精雕刻、三维清角、投影雕刻、图像灰度雕刻等。 图5-1 图5-2 3、球头刀 简称球刀，如图5-3所示。它的切削刃呈圆弧状，雕刻过程中受力均匀，切削平稳。球刀的刀刃在雕刻过程中形成一个半球体，带有一定的弧度，所以特别适合于曲面雕刻，常用于曲面半精雕刻和曲面精雕刻。
木雕入门系列：用刀之方法
木雕入门系列：用刀之方法 最近有很多的木友问，用什么木头雕刻更合适，现在用的木头刻不动。我常规是推荐他们木料，用香樟木、椴木、松木、楠木等这些软木做雕刻，确实如此，但后来有些木友发照片过来，从照片上看起来，件比较小，我觉得，雕刻不动，可能不仅仅是木料一个原因，可能是很多原因造成的，在这里，这篇就跟大家来分享下入门系列之用刀之法。我现在常使用黄杨木雕刻，对黄杨木比较了解，这是一种质地细腻且比较坚硬的材质，当我雕刻尺寸比较大时，手工刀具还是没有任何问题的，能够顺畅的雕刻，但当尺寸缩小到5cm左右的时候，因为手握的不方便，造成了雕刻难度增加，相同的刀法，但明显刻不动，所以，木友的这些问题，我觉得应该是各方面的原因造成，抽空把这篇整理出来，让大家能更进一步了解如何用刀。谈到用刀，其实，用文字很难讲清楚，最好是现场演示，比如，如何握刀，如何顺逆木纹，等等，但没法大家见面教大家了，还是写篇文章大家研究下。 1 了解木纹先来了解木纹，我想大家应该只要看手头的木头就能够知道木纹的走向了吧。如下图，这一点很简单，但对接下来的动刀有很重要的用途。2了解走刀看懂了木纹，接下来要用起来，如何走刀，才是正确的方式，对，这里绝对有正确的走刀方式，很多雕刻
出现的问题就因为走刀不正确造成了。01错误走刀方式：顺纹走刀顺纹走刀是最常犯的错误，特别是新手，因为顺纹走刀最省力，顺着树木纹理的方向，刀受到阻力最小，非常省力。但问题是，树木纹理是树木养分输送管道，所以，是一条条的细小的纤维孔道，顺纹实际上就是沿着这些孔道走刀，所以，省力，但因为有孔道，会出现两个木雕最忌讳的事情：1、走刀的位置和方向往往不受控。也许你只想雕刻一厘米的长度，但可能还没反应过来已经走出去两厘米了，也许你想刻个小弧度，但刀像失控了一样走成直线。2、木头容易劈裂。就是遇到比较脆的木质，没有任性，就会出现劈下来的不规则刀痕，其实那不是刀痕，就是木头顺着纹理劈开了。或者在刻小细节的时候，直接整个细节部分都铲掉了。顺纹雕刻细节很容易出现这种情况。02正确的走刀方法：如何才能切削的木料又快，又稳，在自己的控制范围内呢？正确的走刀方法，就判断好木纹的方向，横或斜截木纹的方向走刀，当然，刻刀与木头成一个较小的角度走刀，不要成直角如下图所示。蓝色线为夹角示意。在雕刻过程中，并没有严格的规定一定要多少角度才行，只要跟木纹成一个较小的角度即可，角度越小越省力，但同时，切削的木料越薄，切削的效率越低。反过来，切削的角度越大，则越须用力，但切削的效率很高。这就是为啥打胚需要用木槌敲击的原因。在打胚阶段可以大刀阔斧
自动换刀雕刻机的使用说明
大型数控加工中心 使用说明 北京正天恒业数控有限公司 目录 自动换刀雕刻机的使用说明 (1) 自动换刀雕刻机新代系统常用参数设定表 (12) 使用GHOST 制作系统卡（DOS） (14) 自动换刀雕刻机的使用说明 以下为工作步骤： 1.把主控制箱的总开关扳到ON状态，此时控制箱红色电源指示灯亮。 2.按下控制箱面板的驱动器电源绿色按钮、变频器电源绿色按钮，使其处于上电状态。检查气路压力要达到6bar，气缸吸合，除尘毛刷气缸处于行程的上部。 3.SYNTEC控制系统上电，进入界面后，提示：X、Y、Z轴尚未回机械原点。 如下操作完成回机械原点： 先按（键左上角灯亮），再按、、，此时雕刻机的XYZ方向往设定的机械坐标零点位置移动，直到面板界面里边机械坐标各轴都显示0，证明回机械原点动作完成，X回到最左边，Y回到最前面，Z上升到顶部。如下图：
回机械原点时出现问题处理方法： 故障现象：回机械原点方向反。原因是限位感应器始终处于触发状态，检查感应器触发信号。 4.把要使用的刀具安装到刀具夹头内，并用手放到刀具库中：如下图 刀具排列的循序为左边是第一把刀（系统默认为T1), 以此类推。 从左到右依次为T1, T2,T3, T4, T5, T6, T7, T8.
如下图： 放上加工材料，按下开启真空吸附泵的绿色按钮吸附住材料，按下开启吸尘泵绿色按钮。 5. 加工开始之前需要设定机器的X Y Z 三轴的工作原点（工件原点）： 先手动将刀具头装上主轴（一般是程序中的第一把刀），按（键左上角灯亮），再通过按X+, X-，Y+, Y-,Z+ Z- ，如图 把机头移动到雕刻物件的左下角，既该图案路径的零点位置。精确定位 需要用手轮时，操作如下，先按下灯亮，手轮模式已启动。通过手轮进行精确定位，主轴运行到加工物件的左下角的状态。 在系统控制器当前界面，如下操作→（Position）→（Workpiece Coor）→移动方向键，使光标移动到需要设置的G54-G59对应的X、Y坐标→
雕刻刀产品知识
机械雕刻机器（也称为CNC雕刻机器）根据其的应用领域不同，一般有广告雕刻机器、木工雕刻机器、金属雕刻机器等。广告雕刻机器一般针对压克力、PVC芙蓉板、密度板等的雕刻、切割加工，应用于广告制品和工艺品制作比较多；木工雕刻机器一般针对实木、竹制品等的雕刻加工，应用于家具、家装、木制工艺品制作等；金属雕刻机器主要针对一些金属加工。 作为雕刻机器必须的损耗部件一一雕刻刀，按照应用范围和领域的不同来分类，一般有以下几种：铣刀、尖刀（锥刀）、三维刀（3D刀）、柱刀、清底刀、花边刀等等。其中以铣刀、尖刀和三维刀的型号和类别最多，根据不同的加工要求和材料选择，通常有不同类型的刀来配套，下面将按刀的类别来分别介绍。单位：mm。 铣刀： 铣刀是雕刻加工过程中应用最为广泛的刀具之一，按照其刀刃的不同要求和标准来分，有双刃铣刀、单刃铣刀、球头铣刀等；按照刃柄的不同要求来分，有螺旋铣刀（也有人称为麻花刀）、直槽铣刀等等。在广告制作领域，基本以加工压克力、PVC 密度板等为主，所以以双刃螺旋铣刀应用居多。这里需要指出的是，单刃铣刀与双刃铣刀一样，也适合压克力,也可加工PVC塑料板，夹板，木板等，但是大家要注意：细长刃，加长刃铣刀不适合压克力加工。 铣刀的规格、型号、表示方法，我们一般从下面几个方面来表示： 柄径：有3.175、4、6、8 10mm等几种规格，广告雕刻中常用的柄径有3.175和4mm两种，6、8、10mm等柄径一般用于木工雕刻比较多。 刃长：图上表示为CEL部分，规格从3—52mn不等，广告雕刻常用的刃长规格有8、12、15、17、20、22、25、32mm等。 刃径：图上表示为CED部分，规格根据不同的柄径来配套，一般有 0.8、1.0、1.2、1.5、2.0、2.5、3.175、4、6、8、10mm种规格，广告雕刻常用的刃径有3.175、4、6mm等。 结合上面的标准的介绍，铣刀的规格的表示一般用柄径X刃径X刃长来表 示，比如说“双刃铣刀3.175 X 3.175 X 15"表示柄径是3.175mm刃径是3.175mm 刃长是15mm勺双刃铣刀。“单刃铣刀3.175 X 3.175 X 15”表示柄径是3.175mm 刃径是3.175mm 刃长是15mm的单刃铣刀 尖刀： （双刃铣
雕刻机刀具使用的基本知识
雕刻機刀具使用的基本知識 尖刀(硬質合金) 雙刃螺旋銑刀(硬質合金) 主要功能：二D平面雕刻、二D切割、三D挑角。 雕刻適用材質：雙色板(ABS)、壓克力也可用於銅、鐵、鋁、塑膠及其它各類金屬非金屬材。注意事項：雕刻金屬時應添加冷卻劑，為加快雕刻速度應選用較寬的刀尖。 為滿足精細雕刻用戶的要求市場更推出三凌刀、四凌刀 主要功能：二D切割、二D平面雕刻。 雕刻適用材質：壓克力、PVC。 黑色金屬特點：對於壓克力的立式切割加工具有良好的耐熱性和耐磨性，螺旋刃切又保證其物面的光滑性，在切割加厚板材時有上佳的表現，它也可以用來加工黑色金屬，如鐵、鋼等。3D雕刻刀(硬質合金) 單槽螺旋刀(硬質合金) 主要功能：三D挑角、倒角。 雕刻適用材質：壓克力、PVC、也可用於密度板、中等硬度木材。 注意事項：無論正雕、還是反雕，一定保持雕刻平面的平整，選擇合適的刃寬進行三D挑角雕刻顯得很重要，建議小幅面雕刻機使用刃寬不要超過22MM，大幅面雕刻機使用合適刃寬的刀具可以加快雕刻速度。 主要功能：二D切割適用材質：壓克力、PVC、中密度板。 特點：結合單槽設計強切削力和排屑暢快的優點，而螺旋刃切削又保證切割物面光滑性，在大量加工PVC、中密度板有著上佳的工作效率。 雙刃螺旋下切刀(硬質合金) 單槽直刃刀具(硬質合金) 主要性能：二D切割、二D雕刻。 雕刻適用材質：天然木料、合成木料、塑膠。 特點：專用木料加工刀具，此類雙刃刀具用於加工木料及合成木料，碎屑排除方便、刀體堅固，經久耐用，加工效果好(保證表面無毛邊)。 主要性能：二D切割 適用材質：軟木、中密度和中等硬度的木材、也可用於彈性防磨擦塑膠。 特點：結合了開槽設計和單刃幾何設計，便於快速切削時碎屑自動清除。 球頭銑刀(硬質合金) 雙刃直槽銑刀(硬質合金) 主要性能：三D雕刻、二D切割。 雕刻適用材質：壓克力、黑色金屬。 注意事項：球銑刀刃寬的選擇主要取決於曲面雕刻的精度和大小，一般分為二次雕刻，粗雕可選用刃徑較大的，精雕則應選刃徑較小的刀具。 主要性能：二D平面雕刻、二D切割。 適用材質：中密度纖D板、硬木、壓克力。 特點：專為數控雕刻MDF材質而設計，結合了特製硬質合金，硬質刀體和高級刀刃幾何，經久耐用，在有色金屬粗加工也有著很高的工作效率。 清底刀具(硬質合金) 單刃柱刀(硬質合金) 主要性能：銑底 適用材質：壓克力、PVC、中密度板。 注意事項：任何一台雕刻機在工作時都要保持雕刻平面的平整，特別在做二D雕刻和三D 雕刻時有些雕刻者往往為了省事而馬虎，結果雕刻的產品大多不合格，或者需要人工修改。主要性能：二D切割 適用材質：雙色板、塑膠板、也可用於3MM以下厚壓克力。