设备利用率分析表
设备利用率分析表
年度类别
设备完好率、设备利用率、设备故障率、设备开动率、OEE、MTTR,MTTF,MTBF
1、设备完好率 定义：设备完好率，指的是完好的生产设备在全部生产设备中的比重，它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。 计算公式：设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数× 100% 标准：所谓完好设备一般标准是： ①设备性能良好，如机械加工设备的精度达到工艺要求； ②设备运转正常，如零部件磨损、腐蚀程度不超过技术规定标准，润滑 系统正常、设备运转无超温、超压现象； ③原料、燃料、油料等消耗正常，没有油、水、汽、电的泄漏现象。对于各 种不同类型的设备，还要规定具体标准。例如传动系统的变速要齐全、滑动部分要灵敏、油路系统要畅通等。 公式中的设备总台数包括在用、停用、封存的设备。在计算设备完好率时，除按全部设备计算外，还应分别计算各类设备的完好率。 2、设备利用率 定义：设备利用率是指每年度设备实际使用时间占计划用时的百分比。是指设备的使用效率。是反映设备工作状态及生产效率的技术经济指标。 在一般的企业当中，设备投资常常在总投资中占较大的比例。因此，设备能否充分利用，直接关系到投资效益，提高设备的利用率，等于相对降低了产品成本。所以，作为企业的管理者，在进行生产决策的时候，一定要充分认识到这一点。 一般包括：设备数量利用指标―实有设备安装率，已安装设备利用率；设备时间利用指标―设备制度台时利用率，设备计划台时利用率；设备能力利用指标―设备负荷率；设备综合利用指标―设备综合利用率。过去，设备利用率一般仅指设备制度台时利用率。 计算公式： 公式一： 设备利用率=每小时实际产量/ 每小时理论产量×100% 公式二： 设备利用率=每班次（天）实际开机时数/ 每班次（天）应开机时数×100% 公式三： 设备利用率=某抽样时刻的开机台数/ 设备总台数×100% 3、设备故障率 定义：设备故障率是指事故（故障）停机时间与设备应开动时间的百分比，是考核设备技术状态、故障强度、维修质量和效率一个指标。
机械设备完好率利用率等统计公式
机械设备完好率、利用率等统计公式 1、主要机械完好率。它是反映机械完好情况的指标，按规定的主要机械进行考核。其计算公式为： 报告期机械完好总台日数 主要机械完好率= ———————————×100% 报告期机械制度总台日数 2、主要机械设备利用率。它是反映机械利用情况的指标，按规定的主要机械进行考核。其计算公式为： 报告期机械实作总台日数 主要机械利用率= ———————————×100% 报告期机械制度总台日数 3、装备生产率。它是反映机械在生产中所创造价值大小的指标，供与规模近似的同行业之间水平的高低或本企业逐年的水平升降作对比。其计算公式为： 全年施工（生产）总产值 装备生产率= ———————————×100% 末自有机械净值 4、净产值机械维修费用率。它是反映企业机械维修费用和完成净产值的比率，用以考核机械维修费用的情况。其计算公式为： 全年机械维修费用+全年机械大修费用 净产值机械维修费用率=————————————————×100% 全年净产值总和 5、机械固定资金利税率。它是反映企业的利税总额和机械固定资产原值的比率。用以考核机械创造利税的情况。其计算公式为： 全年实现利税总额 机械固定资金利税率= ————————————×100% 自有机械固定资产平均原值 式中：机械固定资产平均原值=（年初机械原值+年末机械原值）÷2 （二）专业性指标 企业为了评价机械管理、使用、维修各项业务工作的效率和效果，制定了一整套考核指标，作为企机械经营管理的目标和考核依据。当前施工企业执行的指标尚无统一规定，应根据本单位具体情况和需要选用。 1、机械装备方面的指标 （1）技术装备率。它是反映企业人均装备程度。其计算公式为： 报告期末自有机械净值（元） 全员或工人技术装备率（元/人）= ———————————— 报告期末全员工人人数（人） （2）动力装备率。它是反映企业人均动力装备程度。其计算公式为： 报告期末自有机械动力数（KW） 动力装备率（KW/人）= —————————————— 报告期末全员或工人人数（人） （3）机械新度系数。它是反映企业机械的平均新旧程度。其计算公式为： 报告期末机械总净值 机械新度系数= ————————— 报告期末机械总原值 （4）机械装备更新率。它是全年机械更新原值占全部机械原值的比率，用以反映企业机械装备更新速为：
OEE 设备综合效率 计算方式
设备管理好帮手 -----OEE（设备综合效率）计算方式 纸箱厂进行整体生产时规划时，目标之一就是提高设备的使用效率，让每台设备对 的每个零件都能最大限度地发挥其潜力即生产能力，并且能够始终保持稳定状态。 为了使生产速度最大化，必须首先了解导致生产速度下降的原因，并采取相应的措施。在这些解决措施中，设备综合效率分析（OEE）是一种非常实用的、有效的设备管理方式，可以帮我们了解设备的潜在的生产能力。 (OEE)是世界级稳定性组织(WCR)中一个非常重要的测量手段.借助OEE,可以与六大损失相关联(故障/停机损失、换装和调试损失、空闲和暂停损失、减速损失、质量缺陷和返工损失、启动损失)。有三大测量指标：设备利用率、生产速度和合格产品率。 六大损失包括 故障/停机损失（Equipment Failure/Breakdown） 设备故障/停机损失是指故障停机造成时间损失，这将减少合格产品数量。如果出现设备故障或停机，就需要对设备进行维修处理。在平时，应该采取正确预防性保养措施、改进操作程序、改进生产设计以防止故障发生。要减少设备故障，生产部门与维修商之间良好的合作与沟通也非常重要。 预防性保养技术包括震动检测、定期上油和温度记录分析，用以防止设备故障的发生。如果出现机器故障，可以采取根本原因分析（RCFA）法来确定导致故障的根源。RCFA可以使企业解决故障问题从事后处理转变为事前处理。RCFA切实有效的“寻根溯源”解决方案能够消除或转移故障发生以及造成的影响。 换装和调试损失（Setup and Adjustment） 换装和调试损失是指在生产不同产品时定单切换时间损失。定单切换时间损失不归入计划停机时间范畴。 空闲和暂停损失（Ldling and Minorsyoppage Losses） 空闲和暂停损失是指由于错误操作而停顿或设备本身发生的短暂停机时间损失。通常在5-10分钟之间，还包括一些小调整或类似清洗之类的活动造成的时间损失。不包括运送原料造成的时间损失。 减速损失（Reduced Speed Losses）
物业设备完好率统计
物业设备完好率 统计方法主要从二方面考虑，其一、从设备的投入使用情况分析统计，主要体现服务质量。其二、从设备的故障维修情况分析统计，主要体现管理质量。 第一部分：体现服务质量方面的设备完好率统计： 一、设备分类与目标、指标值： 1、设备分类、 第一类设备、发生故障时会严重影响客户（业主）正常办公或生活的，细分为四大系统即供配电系统、给排水系统、电梯系统、中央空调系统（办公楼）。 第二类设备、发生故障时会给客户（业主）正常办公或生活带来不便，或暂时对客户（业主）不产生影响，但存在安全隐患的，细分为三大系统即公共区域照明系统、消防系统、安保监控系统。 2、目标、指标值（以后简称完好率）： 第一类设备、大于等于99% 第二类设备、大于等于97% 二、目标、指标值分析统计定义： 1、第一类设备或第二类设备所含的各系统分别统计，完好率值取得分最低的子系统值。 2、上属系统设备多为常、备用配置，当故障造成常、备用设备都不能使用时，故障时间计入完好率统计。 计算公式：完好率=100%-故障时间/每月使用时间×100%
3、在常、备用配置的系统设备中，当常用或备用设备发生故障，三天内未能修复或三天内未做出妥善维修安排（计划）的，第四天起故障时间计入完好率统计，计算方法同上。 4、在某些系统设备中，发生故障时虽尚能使用，当功效值达不到正常值的90%时，计入完好率统计，计算方法同上。 5、在故障抢修中，一时无法彻底修复的，但采取监时应急措施有效缓解业主需求的，过度时间不计入完好率统计。 6、有计划安排的检修项目不计入完好率统计，但不能严重影响到业主的正常需求。 三、目标、指标值分析统计细则：（周期、每月一次） 1、供配电系统、 影响业主正常生活或办公，影响范围大于一户的故障断电，抢修时间在0.5—2小时内，扣0.5%/次；大于2小时小于8小时，扣1%次；大于8小时按公式计算。 2、给排水系统、 因设备故障，造成用户端（一户以上）停、用水1—4小时，扣0.5%/次；4—8小时，扣1%/次；8小时以上按公式计算。 因设备原因，使业主财产遭到较大损失的，扣1%/次。 因管道原因造成小区路面或楼内严重积水的，扣0.5%/次，如因积水造成别的系统设备损坏的，扣1%/次。 3、电梯设备、 发生困人故障，扣1%/次。
设备利用率OEE计算
如何计算工厂的整体设备效能 日本工厂设备维修保养协会的Seiichi Nakajima曾表示，对于分散式生产的制造商来说，工厂整体设备效能（以下简称OEE）如果能达到85%，就可以被公认为世界一流的。然而实际上目前并没有一个通用的工厂整体设备效能的计算方法。在进行车间的OEE 的数据处理计算时，应考虑多种因素。下面介绍的方法包含了一种计算生产线或生产流程的OEE，它也可推广用于计算整个工厂的OEE。 计算生产线或生产流程上的OEE 如果所有的机器相对于生产率和生产能力来说其贡献是相同的，那么计算生产线的OEE就简单了。但是完全均衡的生产线几乎没有，并且它也不能代表大多数工厂的真实情况。另外，大多数工厂并非都是一条笔直的生产线，其生产的产品部件能从一台机器非常和谐的传到另一台机器而且设备之间也非常谐调。实际上，一个生产流程往往是非常复杂的，生产线上的机器有些是串联关系，有些是并行工作，而且它们常常还有旁路流程。因此直接计算生产线或生产流程的OEE而不计算各单个机器的OEE是不可能的。 生产线或生产流程的OEE计算，在理论上认为整个生产线或生产流程是一个单独的机器，它理论上的生产周期等于生产流程中瓶颈机器的生产周期。例如，如果一条生产线上有三个机器，它们的生产周期分别为：3秒，2秒和4秒，则总的生产流程周期为4秒，即为瓶颈机器的生产周期。生产线作为一个整体，在4秒钟之内它只能生产一个产品。一个生产流程的关键是它要在瓶颈机器这一环节上保持一个高的可用度、生产率和优质率。 在典型的生产流程中各台机器的加工生产之间都有一定的时间冗余，如果这个时间冗余能够控制或允许一些机器短暂时间的停机，而不影响整个的生产流程，则它并不影响整个生产线或生产流程上的生产率。如果这个时间冗余不能弥补其它机器的短暂停机时间，瓶颈机器就会由于没有原料而停机或阻塞下面的流程，而不能生产出额外的资料。在所有的情形下，监控瓶颈机器的可用度和生产率，可提供一个非常好的整个生产线的生产剖面。 关于优质率，这里有两个关于生产缺陷的理论。第一个理论主张，在瓶颈机器之前，生产线上生产出了有质量缺陷的产品，只有当因这些质量缺陷导致瓶颈机器停顿（即由于缺少原料而使瓶颈机器停机）时，才称这些质量缺陷会影响到生产线和整个生产流程的产品产量。而在瓶颈机器这一环节上或它之后出现有质量缺陷的产品则肯定会影响到生产线和整个生产流程的产量。它也因此会影响优质率。 质量专家和“零概率”观念都认为，任何的质量问题都是不能接受的，并且我们应该尽力让我们的指示器显示出所有的质量缺陷，不管它们是出现在瓶颈机器这一环节之前还是之后。这种观点是正确的，但有些质量缺陷确实比另一些重要。在资源有限的情况下，应该把更加重要的质量问题放在第一位。在瓶颈机器这一环之后的质量问题要比在它之前的质量问题更严重，所以，要把瓶颈机器这一环节之后出现的质量问题放在第一位。
设备故障率计算方法
设备运行参数管理办法 为规范设备管理程序，提高设备利用率和使用寿命，监控设备运行情况特制定以下设备运行参数管理办法。设备运行参数的定义方式不同表示的含义不同，我们采用以下方式定义，能同时反映出关键设备与一般设备故障对设备运行率的影响以及整体平均设备故障率和设备故障对生产的影响程度大小： 一 . 运行参数注解 1.日单生产线运行率α： %1008?=小时计） 生产线计划开机（按生产线实际运行时间i α 备注：运行率反应单线整体设备利用率及运行情况 当α＞1时表示设备运行时间超过8小时； 当α＜1时包含设备闲置，设备故障，无计划停机，模具更换调试等情况； 当α＝1时表示符合正常计划生产，各设备运行正常，利用率高； 2.日单生产线故障率β： %1008?=小时计） 和（一般按各单台设备计划时间之和各单台设备故障时间之β 备注：此故障率利用平均值方式按故障发生时间仅反应单线平均设备故障情况；与日单 生产线运行率结合能一定程度反映出关键设备与一般设备对生产的影响程度。 3.设备日总运行率Α1： Α=n i ∑? （即当天所运行的各线运行率的平均值） 备注：能反映整体设备平均利用率情况。 4.设备日总故障率Β1： Β=∑i β （即当天各线故障率之和） 备注：利用求和方式能反映各设备故障对生产的影响程度大小 5.设备年或月运行率A=日运行率平均值；设备年或月故障率B=日故障率平均值； 月故障率采用单线平均值，各线求和的方式即反映出整体平均设备故障率又反映出设备 故障对生产的影响程度大小：其值高低能从一定程度反映一段时间内设备故障的控制情况。 月运行率高低仅能从一定程度上反映一段时间内开线的生产线的利用率（影响因素包括 一般和关键设备停机的影响，细小停机及生产准备等）不能反映全厂整体设备产能的发挥程度，产能发挥由产量总值反映； 6.非计划停机时间：分为设备故障停机时间、模具故障停机时间、细小停机时间、物料短缺 及其他突发情况时间总和。 7.保养计划完成率：时间完成保养项数/计划保养项数 （一定程度反映保养计划的完成情况） 8.维修频次：日平均维修频次 （结合故障率和非计划停机时间反映出设备故障的种类和次数，值越大一定程度反映小修次数越多） 按以上定义举例： 假如月平均故障率2.56% ；对应日维修时间约3.4小时；月故障时间约3.4*25=85 小时；非计划停机时间110-125小时； 维修频次3.5次相当于每次维修1小时； 运行率87%对于单线平均有效工作时间8h*87*=6.96小时
设备完好率、设备利用率、设备故障率、设备开动率、OEE、MTTR,MTTF,MTBF
定义：设备完好率，指的是完好的生产设备在全部生产设备中的比重，它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。 计算公式：设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数× 100% 标准：所谓完好设备一般标准是： ①设备性能良好，如机械加工设备的精度达到工艺要求； ②设备运转正常，如零部件磨损、腐蚀程度不超过技术规定标准，润滑 系统正常、设备运转无超温、超压现象； ③原料、燃料、油料等消耗正常，没有油、水、汽、电的泄漏现象。对于各 种不同类型的设备，还要规定具体标准。例如传动系统的变速要齐全、滑动部分要灵敏、油路系统要畅通等。 公式中的设备总台数包括在用、停用、封存的设备。在计算设备完好率时，除按全部设备计算外，还应分别计算各类设备的完好率。 2、设备利用率 定义：设备利用率是指每年度设备实际使用时间占计划用时的百分比。是指设备的使用效率。是反映设备工作状态及生产效率的技术经济指标。 在一般的企业当中，设备投资常常在总投资中占较大的比例。因此，设备能否充分利用，直接关系到投资效益，提高设备的利用率，等于相对降低了产品成本。所以，作为企业的管理者，在进行生产决策的时候，一定要充分认识到这一点。 一般包括：设备数量利用指标―实有设备安装率，已安装设备利用率；设备时间利用指标―设备制度台时利用率，设备计划台时利用率；设备能力利用指标―设备负荷率；设备综合利用指标―设备综合利用率。过去，设备利用率一般仅指设备制度台时利用率。 计算公式： 公式一： 设备利用率=每小时实际产量/ 每小时理论产量×100% 公式二： 设备利用率=每班次（天）实际开机时数/ 每班次（天）应开机时数×100% 公式三： 设备利用率=某抽样时刻的开机台数/ 设备总台数×100%
原材料利用率
原材料利用率 原材料利用率：是指生产企业加工成品中包含原材料数量占加工该成品所消耗原材料的总耗量的比重指标，通常用百分表示，这个指标数值越大说明对原料的利用率越高。 31.材料消耗定额执行情况指标 一种产品消耗一种材料，其计算公式为： 材料消耗定额执行情况指标＝（单位产品材料实际消耗量／单位产品材料定额消耗量）×100% 一种产品消耗多种材料，其计算公式为： 材料消耗定额执行情况指标＝［∑（单位产品材料实际消耗量×计划价格）／∑（单位产品材料消耗定额×计划价格）］×100% 多种产品消耗一种原材料，其计算公式为： 材料消耗定额执行情况指标＝［∑（单位产品材料实际消耗量×实际产量）／∑（单位产品材料消耗定额×实际产量）］×100% 32.原材料利用率 原材料利用率=产品中所包含的原材料数量/生产该产品的原材料总消耗量×100% 原材料利用率=产品产量/生产该产品的原材料消耗总量×100% 33.原材料损耗率 原材料损耗率=原材料的工艺性损耗重量/消耗的原材料重量×100% 34.原材料综合利用率 原材料综合利用率=不同规格零件净重之和/不同规格零件消耗原材料总重量×100% 原材料综合利用率=（主产品重量+副产品重量）/原材料总消耗量×100% 35.废料利用率 废料利用率=（副产品重量/废料重量）×100% 36.原材料利用定额完成情况 原材料利用定额完成情况＝实际利用率－定额（计划）利用率 37.原材料消耗定额完成率 原材料消耗定额完成率＝（实际消耗／消耗定额）×100% 38.原材料节约量
原材料节约（或耗损）数量=（实际单耗-消耗定额）×报告期产量 39.原材料代用节约额 原材料代用而节约的材料数量＝原用原材料单位产品消耗量×用代用品生产的产品产量 原材料代用而节约材料金额＝（原用原材料生产的单位产品原材料价值－代用品生产的单位产品原材料价值）×用代用品生产的产品产量 40.材料变动对产量的影响额 材料供应量变动对产量的影响额，其计算公式为： 材料供应量变动对产量的影响额＝（材料实际购入量－材料计划购入量）／单位产品材料计划消耗量 材料储备量对产量的影响额，其计算公式为： 材料储备量变动对产量的影响额＝（材料实际储备量－材料计划储备量）／单位产品材料计划消耗量 单位产品材料消耗量变动对产量的影响额，其计算公式为： 单位产品材料消耗量变动对产量的影响额＝（材料实际消耗量／单位产品材料实际消耗量）－（材料实际消耗量／单位产品材料计划消耗量） 41.生产设备需要量 生产设备需要量＝（计划生产任务／单台设备的生产能力）×100% 单台设备的生产能力＝单台设备的工作时间×单位时间的产量定额 42.设备的生产能力 某设备的生产能力： 某设备的生产能力=单项设备的生产能力×该类设备的数量×规定的全年开动时间 单项设备的生产能力=设备的作业时间数×单位时间的产量定额 同类设备的生产能力： 同类设备的生产能力=同类设备台数×设备有效工作时间×每一台产量定额=（同类设备允数×设备的有效工作时间）/单位产品的台时定额 设备的有效工作时间=（日历天数-节假日）×日制度工作时间-设备修理停歇时间 设备组的生产能力： 设备组的生产能力=（设备组的设备台数×单位设备有效工作时间）/（单位产品台时定额×改进压缩系数）
设备完好率设备利用率设备故障率设备开动率OEEMTTR,MTTF,MTBF
设备完好率设备利用率设备故障率设备开动率 O E E M T T R,M T T F,M T B F Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】
1、设备完好率 定义：设备完好率，指的是完好的生产设备在全部生产设备中的比重，它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。 计算公式：设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数× 100% 标准：所谓完好设备一般标准是： ①设备性能良好，如的精度达到工艺要求； ②设备运转正常，如零部件磨损、腐蚀程度不超过技术规定标准，润滑系 统正常、设备运转无超温、超压现象； ③、、油料等消耗正常，没有、、、的泄漏现象。对于各种不同类型的设 备，还要规定具体标准。例如的变速要齐全、滑动部分要灵敏、油路系统要等。 中的设备总台数包括在用、停用、封存的设备。在计算设备完好率时，除按全部设备计算外，还应分别计算各类设备的完好率。 2、设备利用率 定义：设备利用率是指每年度设备实际使用时间占计划用时的百分比。是指设备的使用效率。是反映设备工作状态及的技术经济。 在一般的企业当中，设备投资常常在总投资中占较大的比例。因此，设备能否充分利用，直接关系到投资效益，提高设备的利用率，等于相对降低了产品成本。所以，作为企业的管理者，在进行的时候，一定要充分认识到这一点。 一般包括：设备数量利用指标―实有设备安装率，已安装设备利用率；设备时间利用指标―设备制度台时利用率，设备计划台时利用率；设备能力利用
指标―设备负荷率；设备综合利用指标―设备综合利用率。过去，设备利用率一般仅指设备制度台时利用率。 计算公式： 公式一： 设备利用率=每小时实际/ 每小时×100% 公式二： 设备利用率=每班次（天）实际开机时数/ 每班次（天）应开机时数×100% 公式三： 设备利用率=某抽样时刻的开机台数/ 设备总台数×100% 3、设备故障率 定义：设备故障率是指事故（故障）停机时间与设备应开动时间的百分比，是考核设备技术状态、故障强度、维修质量和效率一个指标。 计算公式：故障造成的停机时间/设备工作运行时间×100% 4、设备开动率 定义：设备开动率是指在某一时间段内（如一班、一天等）开动机器生产所占的时间比率。 计算公式：设备实际开动时间/设备正常工作时间×100% 5、OEE 定义：设备综合效率是Overall Equipment Effectiveness，简称OEE。一般，每一个生产设备都有自己的最大理论产能，要实现这一产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。当然，实际生产中是不可能达到这一要求，由于许
大型医疗设备单机效益分析统计方法探讨
大型医疗设备单机效益分析统计方法探讨 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】
大型医疗设备单机效益分析统计方法探讨 廖朝丽 ( 四川省德阳市人民医院，四川德阳6 1 8 0 0 0 ) [ 文章编号]1 0 0 2 — 2 3 7 6( 2 O O 4 }0 9 —0 0 4 3 —0 2 [ 中圈分类号]R 1 9 7 ． 3 2 2 [ 文献标识码]C 【摘要]随着现代医学的发展，加强设备管理，搞好医疗设备效益 分析至关重要。如何更准确、实际地 核算效益分析，关键在于数据统计是否准确，核算公式是否合理。【关键词)大型医疗设备；效益分析 通过我院几年来的实践经验，摸索出一套效益分析统计核算方法，使设备效益分析能够更好地为领导掌握医疗设备使用情况，决 策医疗设备购置，提供理论依据。下面具体对设备效益分析、统 计、核算方法加以说明。 1 综合数据统计 临床科室每月能够准确提供的数据有：诊疗人数、总收入、总支 出。通过表 1 中人均使用时间可推算出实际使用时间。表 1中应 使用时间、人均使用时间、上机人数由临床科室在申请购置设备 时预测确定 ( 人均使用时间为空格，则表示按实际使用时间核 算) 。 2 水电费核算 水电费 = [ 科室月总水电费／科室月设备总值]／2 4 ( d ) ／ 8 ( h ) X每台设备总值X实际使用时间核算水电费可根据设备功率
和开机时间计算，但有些设备却没标功率，科室所用电费金额与所有设备电费汇总金额相差太大，所用水费也无法分摊，再加上有些设备开机时间与实际使用时间相差也太大，采用这两个参数，设备使用率不好计算 ( 详见四、使用 率核算) ，故我院是根据经管办统计出的每月各科水电费用和设备科统计出的每月各科设备总值及以上公式，算出该科每一元设备每小时应分摊的水电费，确定出每台设备在实际使用时间内应分摊的水电费 ( 每月平均按 2 4 个工作日计算) 。 3 人员费核算 人员费 = [ 医院月总人员收入／医院月总人数]／2 4( d )／ 8( h )X应开机时间X上机人员数根据财务科统计出的当月全院职工人数和人均收入，确定出每一小时应分摊的人员费用 ( 上机人员数见表 1 ) 。 4 月折旧费核算 月折旧费=每台设备金额X折旧率折旧率标准根据经济效益设备和社会效益设备两 大类型设备由医院统一确定，也可根据预测使用年限计算，我院目前设备的使用率就是根据前一种方法确定。 5 使用率核算 ( 见表 1 ) 使用率 =[ 实际使用时间／应使用时间] X 1 0 0 ％针对大型设备使用率的分析，若根据开机时间来统计使用率不很确切，有些设
OEE设备利用率定义
OEE=时间开动率×性能开动率×合格品率⑴⑷ 其中： 时间开动率=开动时间÷负荷时间 负荷时间=日历工作时间-计划停机时间 开动时间=负荷时间-故障停机时间-设备调整初始化时间（包括更换产品规 格、更换工装模具、更换刀具等活动所用时间） 性能开动率=净开动率×速度开动率 净开动率=加工数量×实际加工周期÷开动时间 速度开动率=理论加工周期÷实际加工周期 合格品率=合格品数量÷加工数量 在OEE公式里，时间开动率反映了设备的时间利用情况；性能开动率放映了设备的性能发挥情况；而合格品率则反映了设备的有效工作情况。反过来，时间开动率度量了设备的故障、调整等项停机损失，性能开动率度量了设备的短暂停机、空转、速度降低等项性能损失；合格品率度量了设备加工废品损失 例1：设某设备1天工作时间为8h，班前计划停机时间20min，故障停机20min，更换产品型号设备调整40min，产品的理论加工周期为0.5min/件，实际加工周期为0.8min/件，一天共加工产品400件，有8件废品，求这台设备的OEE。 计算：负荷时间=480-20=460min 开动时间=460-20-40=400min 时间开动率=400÷460=87% 速度开动率=0.5÷0.8=62.5% 净开动率=400×0.8÷400=80% 性能开动率=62.5%×80%=50% 合格品率=（400-8）÷400=98% 于是得到OEE=87%×50%×98%=42.6% 有些企业还可以根据生产的实际，用便于统计的数据来推算TPM⑵。 例2：设备负荷时间a=100h，非计划停机10h，则实际开动时间为b=90h；在开动时间内，计划生产c=1000个单元产品，但实际生产了d=900个单元；在生产的e=900个单元中，仅有f=800个一次合格的单元。 计算：可以简化为 OEE=（b/a）×（d/c）×（f/e）=（90/100）×（900/1000）×（800/900）=72% OEE还有另一种表述方法，更适用于流动生产线的评估，既 OEE=时间开动率×性能开动率×合格品率 而：时间开动率=开动时间÷计划利用的时间， 计划利用时间=日历工作时间-计划停机时间 开动时间=计划利用时间-非计划停机时间 性能开动率=完成的节拍数÷计划节拍数
机械设备完好率利用率等统计公式
机械设备完好率利用率 等统计公式 文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
机械设备完好率、利用率等统计公式 1、主要机械完好率。它是反映机械完好情况的指标，按规定的主要机械进 行考核。其计算公式为： 报告期机械完好总台日数 主要机械完好率= ———————————×100% 报告期机械制度总台日数 2、主要机械设备利用率。它是反映机械利用情况的指标，按规定的主要机 械进行考核。其计算公式为： 报告期机械实作总台日数 主要机械利用率= ———————————×100% 报告期机械制度总台日数 3、装备生产率。它是反映机械在生产中所创造价值大小的指标，供与规模近似的同行业之间水平的高低或本企业逐年的水平升降作对比。其计算公式为：全年施工（生产）总产值 装备生产率= ———————————×100% 末自有机械净值 4、净产值机械维修费用率。它是反映企业机械维修费用和完成净产值的比 率，用以考核机械维修费用的情况。其计算公式为： 全年机械维修费用+全年机械大修费用净产值机械维修费用率=————————————————×100% 全年净产值总和 5、机械固定资金利税率。它是反映企业的利税总额和机械固定资产原值的比率。用以考核机械创造利税的情况。其计算公式为： 全年实现利税总额 机械固定资金利税率= ————————————×100% 自有机械固定资产平均原值 式中：机械固定资产平均原值=（年初机械原值+年末机械原值）÷2（二）专业性指标 企业为了评价机械管理、使用、维修各项业务工作的效率和效果，制定了一整套考核指标，作为企机械经营管理的目标和考核依据。当前施工企业执行的指标尚无统一规定，应根据本单位具体情况和需要选用。
设备利用率1
设备利用率 什么是设备利用率 设备利用率是指每年度设备实际使用时间占计划用时的百分比。是指设备的使用效率。是反映设备工作状态及生产效率的技术经济指标。 在一般的企业当中,设备投资常常在总投资中占较大的比例。因此,设备能否充分利用,直接关系到投资效益,提高设备的利用率,等于相对降低了产品成本。所以,作为企业的管理者,在进行生产决策的时候,一定要充分认识到这一点。 一般包括:设备数量利用指标―实有设备安装率,已安装设备利用率;设备时间利用指标―设备制度台时利用率,设备计划台时利用率;设备能力利用指标―设备负荷率;设备综合利用指标―设备综合利用率。过去,设备利用率一般仅指设备制度台时利用率。 设备利用率的计算公式 设备的利用率可以用以下公式计算: 公式一: 设备利用率=每小时实际产量/ 每小时理论产量×100% 公式二: 设备利用率=每班次(天)实际开机时数/ 每班次(天)应开机时数×100% 公式三: 设备利用率=某抽样时刻的开机台数/ 设备总台数×100% 设备利用率的统计办法 1、人员及部门 进行设备的统计应该由专人或专门的部门负责,其统计的目的主要是为生产能力设计和生产决策与生产分析提供依据和基础资料,一般由企业的生产部、主管部或机电部门负责。 2、方法 进行设备利用率的统计可依据生产报表分析进行,也可以采取实际统计的办法。对于时产量固定的或产量容易计算的,可采用公式一;对于产量可变或设备较小的,可采用公式二、公式三;统计工作应该认真、严肃、长期坚持,只有长期的数据,才是更加准确和实事求是的调查数据 设备完好率
完好的生产设备在全部生产设备中的比重,它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。 计算公式为设备完好率=设备完好率完好设备总台数/生产设备总台数× 100%所谓完好设备一般标准是:①设备性能良好,如机械加工设备的精度达到工艺要求;②设备运转正常,如零部件磨损、腐蚀程度不超过技术规定标准,润滑系统正常、设备运转无超温、超压现象;③原料、燃料、油料等消耗正常,没有油、水、汽、电的泄漏现象。对于各种不同类型的设备,还要规定具体标准。例如传动系统的变速要齐全、滑动部分要灵敏、油路系统要畅通等。 公式中的设备总台数包括在用、停用、封存的设备。在计算设备 完好率时,除按全部设备计算外,还应分别计算各类设备的完好率。 设备完好率统计标准(2) 一、设备完好率的定义:完好的生产设备在全部生产设备中的比重,它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。计算公式为: 设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数×100% =[(一级完好设备数十二级完好设备数)/生产设备总台数]×100%公式中的设备总台数包括在用、停用、封存的设备。 二、设备的定义:是生产和生活中所需要的各种机械和装置的总称。它是现代企业生产的重要物质技术基础,是生产力因素中的一个重要组成部分。 企业中有关设备的购置、使用、维护、修理、改进、更新、调拨等一系列管理工作的总称就是设备管理。而设备管理的根本任务就是让设备完好,尤其是在生产使用中的设备处于完好的技术状况,以保证企业生产任务的完成。 三、设备的种类 设备分为下列七类。 1.生产设备:即承担生产任务的各种机械装置,如发电机、除氧器等。 2.动力设备即产生电力、热力及其他各种动力的设备,如锅炉、工业汽轮机、空压机、变压器等。 3.传导设备:即用于传送电、热、水、压缩空气及有关固体、液体和气体物料的设备,如电力网,传送带、上下水道、煤气管、蒸气管等。 4.运输设备:即用于载人和运货的各种运输车辆。 5.检测设备:即用于生产和科研中的各种测试设备、计量仪器和仪表装置。
提高设备利用率的对策
提高设备利用率的对策 我们长春客车厂现有设备3468台，其中大型、关键设备299台，设备固定资产总值45530万元。近几年来，我厂制造和修理客车任务繁重，提高设备利用率成为设备管理的重点。我们在分析影响设备利用率主要原因的基础上实施了一系列提高设备利用率、推动企业可持续发展的具体措施，取得了显著成效。 一、影响设备利用率的主要原因 1.设备技术状态。我厂拥有进口及国产数控设备100余台，分布在冲压、车体、转向架、总装、机具分厂等几个主要生产单位，这些设备在新造客车生产中占有举足轻重的地位。如水下等离子切割机、步冲机、加工中心、缝焊机、抛丸线等大型设备的正常运转是提高产品质量，保证工厂全面完成生产任务的必备条件。由于这些设备都已使用10余年，其中多是三班连续运转，使设备出现不同程序老化，加工精度降低、故障增多。由于生产任务紧，这些设备多是超负荷运转，出现故障时要求在最短的时间内排除，这对设备维修、操作人员的专业技能和责任心提出了更高的要求。 2.设备计划停机与计划外停机时间。工厂组织生产时总会有设备计划停机时间，如设备的计划维修、转产、待料等引起的停机时间。而设备的计划外停机时间属于管理不善造成的，主要包括：设备故障停机时间、模具故障停机时间、工艺不稳定时间（废次品及其返修损失）、生产中的待料时间、和其它非计划停机时间。 3.产品质量与设备故障维修时间。提高设备的可靠性和可维修性，从而提高设备利用率。 4.设备生产定额、生产时间。对设备加工产品的情况进行分析，规范操作动作，及时进行培训推广，能全面提高生产定额，从而提高设备效能。对实际生产工时进行分析，能发现许多影响设备性能开动率的因素，如设备状态不佳、设备操作人员不熟练、工装模具不适用、待料原因等，对这些因素加以控制，能有效提高设备利用率。 5.设备资产配置与前期管理状况。如果对设备前期管理不重视，设备选型不当，会使机床投用后利用率低，造成资源浪费，加重企业的经济负担，同时给设备日常维护保养带来了很多困难。 二、提高设备利用率的对策 1.加强设备日常维修保养是提高设备利用率的保证。我们采取的措施，一是建立一支高水平的维修队伍，加大专业技术人员培训力度，保持技术队伍稳定。二是完善相关管理制度，加强设备故障的动态管理，对关键设备进行状态监测，减少故障停机时间。三是健全设备维修档案，对设备发生故障的时间、部位、原因及解决方法和解决过程予以详细记录和保存，以便在日后的维修工作中参考、借鉴。四是确保维修配件的供应。具有必要的易损件、常用件的备件库存及购置渠道。五是正确有效运用设备保养、维修手段，科学地对在用设备作出技术经济分析，合理确定对设备的投入。 2.加强设备综合管理是提高设备利用率的基础。一是加强前期管理，严格把关，给设备的使用、维修、保养创造一个良好的“先天”条件。选购设备做到生产上适用、经济合理、技术先进、运行可靠、维修方便。二是对每道工序的设备加工质量分析和统计，不断改善和提高设备的性能、精度和效率。设备修理严格按照修理规范、技术标准进行。在设备修理中积极采用新技术、新工艺、新材料，把修理与改造、挖潜、增效结合起来，达到缩短修理周期、降低成本、保证质量的目的。三是广泛开展设备点检，在采用设备状态监测、故障诊断等技术的基础上，坚持以状态维修为主的维修方式，努力缩短停修时间，降低修理成本。 3.建立严格考核、全方位的约束激励机制，认真落实岗位质量责任制。我们从基础工作入手，加大设备管理工作力度，实行设备专业技术人员分片管理，责任落实到人。各分厂、车间都设专业技术人员负责管理，并以强化监察、严格管理为原则，以设备保养、润滑、操作、交接、安全为主要内容，加大设备现场管理检查考核力度。同时坚持“点检”、“巡检”、“定检”制度，严格按照“三好、四会”、“两定、三包”的标准执行，规范设备保养内容，明确保养分工，确定验收标准，不断提高设备使用质量和养修能力。 4.加强设备资产管理，提高设备运营效率。应转变观念、提高认识，加强管理、盘活存量资产，不断提高设备资产运营效率，确保国有资产保值增值。针对不同设备的有形、无形磨损状况，适时进行技术改造。对闲置设备应及时调剂，以利于设备资产发挥最大效益。如最近我厂动力分厂热电站闲置的10t天车，
设备利用率.
48.设备台时平均产量 设备台时平均产量=按定额工时计算的产品产量/(设备平均数量×每台设备工作小时数完成计划任务所需设备台时数 完成计划任务所需设备台时数=各种产品计划产量×单位产品台时定额 49.设备组的有效台时数 设备组的有效台时数=设备组的设备数量×单位设备有效时间 50.设备的时间潜力 设备的时间潜力(台时=使用设备台数×平均每台不必要的停台时间 51.设备的能力潜力 设备的能力潜力=设备设计能力的台时产量-设备的实际台时产量 52.设备的时间增长潜力 设备的时间增长潜力=设备时间潜力×实际平均台时产量 53.设备能力增长潜力 设备能力增长潜力=每台设备能力潜力×设备可能利用的台时数 设备可能利用的台时数=设备实际运转台时数+设备时间潜力(台时 54.设备全部增长潜力 设备全部增长潜力=设备时间增长潜力+设备能力增长潜力 55.设备平均数
报告期设备平均数=∑报告期每日拥有的设备数量/报告期日历日数=期初设备数量+(报告期增加设备台日数 /报告期日历日数-(报告期减少设备台日数/报告期日历日数 56.实用设备安装率 实有设备安装率=已安装设备台数/实有设备台数×100% 57.已安装设备完好率 已安装设备完好率=完好设备台数/已安装设备台数×100% 58.已安装设备利用率 已安装设备利用率=实际使用的设备台数/已安装设备台数×100% 59.完好设备使用率 完好设备使用率=实际使用设备台数×完好设备台数×100% 60.设备时间利用率 设备时间利用率=实际作业时间/最大可能利用时间×100% 61.设备日厉台时利用率 设备日历台时利用率=实际工作时间/日历时间×100% =实际使用台时/已安装设备或实际使用设备的日历台时数×100% 平炉日历时间利用率=炼钢作业时间/(日历时间-冷炉大修理时间×100% 62.设备制度台时利用率 设备制度台时利用率=实际使用台时数/制度工作台时数×100%
设备利用率
48.设备台时平均产量 设备台时平均产量＝按定额工时计算的产品产量／（设备平均数量×每台设备工作小时数）完成计划任务所需设备台时数 完成计划任务所需设备台时数＝各种产品计划产量×单位产品台时定额 49.设备组的有效台时数 设备组的有效台时数=设备组的设备数量×单位设备有效时间 50.设备的时间潜力 设备的时间潜力（台时）=使用设备台数×平均每台不必要的停台时间 51.设备的能力潜力 设备的能力潜力=设备设计能力的台时产量-设备的实际台时产量 52.设备的时间增长潜力 设备的时间增长潜力=设备时间潜力×实际平均台时产量 53.设备能力增长潜力 设备能力增长潜力=每台设备能力潜力×设备可能利用的台时数 设备可能利用的台时数=设备实际运转台时数+设备时间潜力（台时） 54.设备全部增长潜力 设备全部增长潜力=设备时间增长潜力+设备能力增长潜力 55.设备平均数 报告期设备平均数=∑报告期每日拥有的设备数量/报告期日历日数=期初设备数量+（报告期增加设备台日数）/报告期日历日数－（报告期减少设备台日数/报告期日历日数） 56.实用设备安装率 实有设备安装率=已安装设备台数/实有设备台数×100% 57.已安装设备完好率 已安装设备完好率=完好设备台数/已安装设备台数×100%
58.已安装设备利用率 已安装设备利用率=实际使用的设备台数/已安装设备台数×100% 59.完好设备使用率 完好设备使用率=实际使用设备台数×完好设备台数×100% 60.设备时间利用率 设备时间利用率=实际作业时间/最大可能利用时间×100% 61.设备日厉台时利用率 设备日历台时利用率=实际工作时间/日历时间×100% =实际使用台时/已安装设备或实际使用设备的日历台时数×100% 平炉日历时间利用率=炼钢作业时间/（日历时间-冷炉大修理时间）×100% 62.设备制度台时利用率 设备制度台时利用率=实际使用台时数/制度工作台时数×100% 制度工作台时数=已安装设备台时数（或实际使用设备）×制度工作日数×工作班次×每班次工作小时 63.设备计划台时利用率 设备计划台时利用率＝（实际使用台数／计划使用台数）×100% 计划使用台数＝计划使用设备×设备计划使用的时间 64.设备综合利用指标 设备综合利用指标＝设备时间利用指标×设备能力利用指标 OEE的定义 一般，每一个生产设备都有自己的最大理论产能，要实现这一产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。当然，实际生产中是不可能达到这一要求，由于许许多多的因素，车间设备存在着大量的失效: 例如除过设备的故障，调整以及设备的完全更换之外，当设备的表现非常低时,可能会影响生产率，产生次品，返工等。 OEE是一个独立的测量工具，它用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率。国际上对OEE 的定义为：OEE是Overall Equipment Effectiveness（全局设备效率）的缩写，它由可用率，表现性以及质量指数三个关键要素组成，即： OEE=可用率X 表现性X质量指数。
如何确保 设备利用率 数据真实
如何确保设备利用率数据真实？ 【资料来源】Q群：中国设备管理群Q号：283752911 交流日期日期：2013-7-4 参与回答者：成都华标企管蒋良君，中联重科袁岳锋，中企联杨明波。 【徐工集团小庄】问：各位前辈，请问设备利用率如何计算才算真实呢？ 【成都华标企管蒋良君】答：这个问题我分三个部分回答，即：计算公式、统计方法、统计管理，仅供你参考。 一、设备利用率的计算公式 设备利用率是指每年度设备实际使用时间占计划用时的百分比。是指设备的使用效率。是反映设备工作状态及生产效率的技术经济指标。 在一般的企业当中，设备投资常常在总投资中占较大的比例。因此，设备能否充分利用，直接关系到投资效益，提高设备的利用率，等于相对降低了产品成本。所以，作为企业的管理者，在进行生产决策的时候，一定要充分认识到这一点。 一般包括：设备数量利用指标―实有设备安装率，已安装设备利用率；设备时间利用指标―设备制度台时利用率，设备计划台时利用率；设备能力利用指标―设备负荷率；设备综合利用指标―设备综合利用率。过去，设备利用率一般仅指设备制度台时利用率。设备利用率的计算公式设备的利用率可以用以下公式计算： 公式一：设备利用率＝每小时实际产量/ 每小时理论产量×100% 公式二：设备利用率＝每班次（天）实际开机时数/ 每班次（天）应开机时数×100% 公式三：设备利用率＝某抽样时刻的开机台数/ 设备总台数×100% 设备利用率的统计办法 二、设备利用率的统计方法 1、人员及部门 进行设备的统计应该由专人（如：生产单位的生产统计员）或专门的部门负责，其统计的目的主要是为生产能力设计和生产决策与生产分析提供依据和基础资料，一般由企业的生产部、主管部或机电部门负责。