电力变压器试验作业指导书
一、电力变压器试验
变压器是变配电所的心脏设备，为了保证其性能良好、安全可靠地运行，就必须定期地对其进行各种试验（预防性试验），新安装施工或大修完成后必须进行交接试验。为了使试验达到预期目的，详细的了解变压器绝缘结构、工作原理、试验方法，对试验人员来说是极为重要的。
一、试验前的检查和准备工作
（一）试验前首先应进行下列检查
1、仔细观察变压器油箱、油枕、防爆管及其他附件等有无机械损伤和渗油现象。
2、检查铭牌数据和其它标牌有无错误，附件是否完整，资料是否齐全。
3、器身外起吊钩、吊芯螺栓、螺丝和密封垫等应完整良好。
4、仔细检查高压、低压瓷套管有无裂缝和其它缺陷。
5、器身有无锈蚀和油漆脱落现象。
6、油温和油面指示以及绝缘油颜色等是否正常。
7、变压器油箱内的绝缘油必须已静置48小时以上。
（二）试验前应做好下列准备工作
1、如果变压器已安装，应将高、低压侧的母线拆除并应保证其与变压器本体间的安全距离。
2、将油箱上表面的污垢打扫干净，用干净的软布将高压、低压瓷套管等绝缘部件擦拭干净。
3、记录当时的环境温度、空气相对湿度、油表面温度、油标位置和变压器铭牌上的相关数据。
4、准备好现场试验用电源设施以及有关试验设备、仪器、仪表等应用工具、连接导线、安全防护用品和可靠的接地线。
5、做好现场的安全防护工作。
二、变压器的试验项目
依据中华人民共和国国家标准GB50150－2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》，变压器的试验项目应包括下列内容：
（一）绝缘油试验或SF6气体试验；
（二）测量绕组连同套管的直流电阻；
（三）检查所有分接头的电压比；
（四）检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性；
（五）测量与铁芯绝缘的各紧固件（连接片可拆开者）及铁芯（有外引接地线的）绝缘电阻；
（六）非纯瓷套管的试验；
（七）有载调压切换装置的检查和试验；
（八）测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数；
（九）测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tanδ；
（十）测量绕组连同套管的直流泄漏电流；
（十一）变压器绕组变形试验；
（十二）绕组连同套管的交流耐压试验；
（十三）绕组连同套管的长时感应电压试验带局部放电试验；
（十四）额定电压下的冲击合闸试验；
（十五）检查相位；
（十六）测量噪音。
根据变配电所施工实际情况，在本节中仅对变压器上述试验中的（一、绝缘油试验）、（二）、（三）、（四）、（五）、（六）、（八）、（九）、（十）、（十二）、（十四）、（十五）12个相关试验项目进行说明。
（一）绝缘油试验或SF6气体试验
a .绝缘油试验
在变压器中，变压器油是绝缘的主要部分，也是油浸式变压器散热的主要介质；变压器油的质量直接影响到整个变压器的绝缘性能。变压器油是一种复杂的碳氢化合物，运行过程中，油色会逐渐加深（由微黄或黄色变为棕褐色，透明度也会显著降低），粘度变大，并有黑褐色固态或半固态物质（油泥）产生，这称为变压器油的劣化。因此油泥附在绕组上会导致油道堵塞、妨碍散热，水分和污物将使油的绝缘电阻下降，tanδ值上升，耐电强度下降等严重的不良影响。
因此，大型和高电压等级新品和运行中的变压器（例如牵引变压器），都应定期进行绝缘油试验，无论是交接和预防都应该做油中溶解气体色谱分析，以保证安全运行。
1、试验目的
（1）检查变压器油的颜色是否正常。
（2）经过交流高压击穿试验考察绝缘油的绝缘性能是否满足变压器正常运行时的绝缘要求。
2、使用仪器
名称：绝缘油介电强度自动测试仪
型号/规格：GC-2005/0～80kV
3、试验方法
（1）将仪表摆放平整，根据绝缘油介电强度自动测试仪的工作电压选择匹配的工作电源，并接入绝缘油界电强度自动测试仪。
（2）根据标准，检测击穿间隙的尺寸并设定绝缘油击穿次数。
（3）将已取油样顺试油杯壁缓慢注入杯中，放到仪器的U型支架上，迅速将仪器上盖盖住，静止放置15～20分钟。
（4）插入电源,指示灯亮,按下电源按钮,红灯亮,高压接通，按下测试按钮，仪器开始自动测试，等待仪器自动测试六次后绿灯亮，此时表示测试工作已经完毕，读取并记录测试数据。
接线示意图如下：（图1.1.1 变压器绝缘油试验示意图）
绝缘油测试示意图
试按钮置按钮源按钮
图1.1.1 变压器绝缘油试验示意图
（5）绝缘油的试验项目及标准，应符合表1.1.1 的规定。
表1.1.1 绝缘油的试验项目及标准
（6）新油验收及充油电气设备的绝缘油试验分类，应符合表1.1.2 的规定。
表1.1.2 电气设备绝缘油试验分类
b. SF6气体试验
对SF6气体绝缘的变压器应进行SF6气体含水量检验及检漏：SF6气体含水量（20℃的体积分数）一般不大于250μL/L。变压器应无明显泄漏点。
（二）测量绕组连同套管的直流电阻
变压器绕组直流电阻的测量是变压器试验中既简便又重要的一个试验项目，不论是在交接或者预防性试验时，都是必要的测试项目之一。测量应在各分接头的所有位置上进行。
1、试验目的
（1）检查绕组有无断线、层间及匝间短路。
（2）检查接头焊接是否牢固可靠，电压切换开关的接触是否良好。
（3）实测并比较各绕组在各档位下直流电阻值是否正常。
2、使用仪器
名称：直流电阻快速测试仪
型号/规格：JW 20mΩ-200kΩ±0.5%
3、试验方法
（2）进行正确试验接线；将两个测试线夹对夹起来（示意图中的P1/C1和P2/C2通常各为一个线夹），合上仪器电源开关，按下任一电阻档位按钮，旋动调零旋钮，使直流电阻快速测试仪面板上数字显示窗内的指示为零。
（3）关闭仪器电源开关。
（4）将直流电阻快速测试仪的测试线夹分别接于变压器高压侧A 相和C 相的引出端接线柱上，并检查变压器档位开关所在档位。
（5）打开电源开关。
（6）参考变压器技术说明书中 “绕组连同套管的直流电阻AC 相值”，将直流电阻快速测试仪的档位开关放置于最佳档位进行测试。
（7）等待测试数字稳定后读取测试值并记录数据，此时测得结果是AC 相的直流电阻。 （8）关闭电源开关。
（9）按下放电按钮，大约待1分钟后取下测试线夹。 （10）按照上述（4）-（9）步骤依次测试AB 相和BC 相。
（11）使用专用工具调整变压器档位至另外一档，依照以上顺序测试AB 相BC 相AC 相，直至把所有档位测试完毕。
（12）低压绕组连同套管的直流电阻测试方法与上述高压绕组测试方法类同。由于低压绕组的电阻值通常较小，测试时应根据厂家资料所显示电阻值选择适当的档位。
接线示意图如下：（图1.1.2 变压器绕组连同套管的直流电阻测试接线示意图）
1 2345
C2
C1P1
P2A B
C
1,2,3，4：均表示档位按钮5复位按钮
6
6放电按钮
变压器高压端子
变压器低压端子
a b
c o
7
7调零旋钮
8
8电源插孔9
9保护接地端子
直流电阻测试仪
220V 交流电源
图1.1.2 变压器绕组连同套管的直流电阻测试接线示意图
（1）测试仪器必须是经国家有关检定部门检定合格并在使用期内，测试仪器的外壳必须牢靠接地。测量中所使用的仪器或仪表的准确度应不低于0.5级。
（2）连接的导线应有足够的截面，且连接处必须接触良好。在使用前，应对测试导线和测试线夹进行调零，以消除测试连线电阻对测量结果的影响。
（3）测量油浸变压器绕组的直流电阻时，应在上、下层油温相差不超过3℃且温度较为稳定的情况下进行，并把上层油温作为绕组测试时的环境温度。
（4）非被试绕组应开路；测量低压绕组时，在电源开关通、断的瞬间，在高压绕组中可能会产生感应高电压，应注意人身安全。
（5）由于变压器的电感量较大，电流稳定所需要的时间较长，为了得到准确结果，必须等测试值显示稳定后再进行读数。
（6）测量中，为防止感应电动势损坏仪表，要特别注意操作顺序。在接通电源时，要先接好测试导线，再按下试验按钮；试验完毕或换相时则应先按下停止按钮、再按下放电按钮，等电荷释放约一分钟后再取下测试导线。
（7）将测试结果与历次测量的电阻值进行比较时，应将测试值换算到同一温度下进行比对。
5、测量结果的分析判断
测量各绕组电阻值与产品出厂值及历次测试数据相比应无明显差别。测量结果的分析判断主要还是以本次测量电阻值进行相间或线间的相互比较来判定。因为各绕组间电阻值测量时的条件是相同的，避免了不同仪表、人员、温度等因素的影响，有利于判断结果的正确性。
（1）判断标准
1)对1600kVA以上的变压器，各相绕组的电阻（在同一分接位置时）相互间的差别应不大于三相平均值的2%，无中性点引出线时的线电阻间的差别应不大于三相平均值的1%。
2）1600kVA 及以下容量等级三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的 4%，线间测得值的相互差值应小于平均值的2%；1600kVA 以上三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的 2%；线间测得值的相互差值应小于平均值的 1%。
3）变压器的直流电阻，与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于 2%；不同温度下电阻值按照下式换算：
R2=R1(T＋t2)/（T＋t1)
式中 R1、R2——分别为温度在t1、t2时的电阻值；
T——计算用常数，铜导线取235，铝导线取225。
4）电阻误差的计算公式为：
%δ=(Rmax－Rmin/Rp)×%100
式中%δ—相或线电阻之间的误差百分数；
Rmax—相或线电阻的最大值；
Rmin—相或线电阻的最小值；
若是相电阻Rp=(RAO ＋RBO ＋RCO)/3 若是线电阻则Rp=(RAB ＋RBC ＋RCA)/3
（5）单相设备在同一温度下与历次测量结果相比较，应无显著差别。 (2)三相电阻不平衡的可能原因
1）分接开关接触不良。分接开关接触不良主要反映在一两个分接处的电阻偏大，且三相之间电阻不平衡。产生的原因主要是分接开关不清洁、电镀层脱落和弹簧压力不够等。固定在箱盖上的分接开关，有可能在箱盖紧固后，受到引线的拉力不均，造成接触不良。
2）焊接不良。一般有绕组本身焊接不良或绕组与引线之间的焊接不良；以及由多股导线并绕的绕组在焊接时，出现的少数线股未焊牢或断股等。以上情况都会使绕组电阻产生不同程度偏大的误差。
3）套管中的导电杆引线连接不良。 4）绕组产生匝间或层间短路。
5）三角形连接的绕组，其中一相断线，没有断线的两相，线端间的电阻为正常值的1.5 倍，而断线相的线端间电阻为正常值的3倍。
星型接线和三角形接线：（见图1.1.3 变压器绕组星型接线和三角形接线示意图）
A
B
C
R AC
R BC R A
R
B
R
C
R A
R C
R B
R AB
R BC R AC
C
(a)
(b)
变压器的星型接线和三角形接线（a ）星型接线 （b ）三角形接线
R AB
A
B
C
R
AC
R BC
R
A
R
B
R
C
R A
R C
R B
R AB
R BC R AC
C
(a)
(b)
变压器的星型接线和三角形接线
（a ）星型接线 （b ）三角形接线
R AB
图1.1.3 变压器绕组星型接线和三角形接线示意图
（3）三相变压器线电阻换算成相电阻的计算
当变压器绕组为三角形接线或为无中性点引出线的星形接线时，如图（变压器的星型接线和三角形接线(a)、(b)）所示，只能测得线电阻，若要知道相电阻，可以通过以下公式计算得出。
1）三角形接线时其计算相电阻的公式为：
R CA R BC
R A =( R AB －R P )－
R AB － R P
R AB R CA
RB =( RBC －RP)－
R BC － R P
R BC R AB
R C =( R CA －R P )－
R CA － R P
R P =
2
式中R A 、R B、R C —相电阻；
R AB、R BC、R CA—线电阻。
2）星形连接时其计算相电阻的公式为：
R A=1/2( R AB＋R CA－R BC)
R B =1/2(R AB＋R BC－R CA)
R C =1/2(R BC＋R CA－R AB)
式中R A 、R B、R C —相电阻；
R AB、R BC、R CA—线电阻。
（三）检查所有分接头的电压比
检查变压器所有分接头的电压比主要是为了考证被测变压器的实际变比是否与设计变比相符，对并列运行起着重要的作用。
1、试验目的
（1）检查变比是否与铭牌相符，以保证对电压的正确变换。
（2）检查分接开关内部的接线的位置是否正确。
（3）通过变压比的测试判断变压器是否可以并列运行。
（4）检查变压器绕组在运输和装卸、安装过程中是否损坏或发生变化。
（5）在变压器发生故障后，通过测量变比来检查绕组断路与否或匝间是否存在短路。
2、使用仪器
名称：智能型变比测试仪
型号/规格：YTB/1-10000
3、试验方法
（1）将仪表摆放平整、把测试仪测试导线的高压部分A、B、C、和低压部分a、b、c分开并分别接入测试仪和被测变压器相应的端子上。
（2）在测试仪内输入将要测试的变压器的计算变压比。
（3）将面板上的功能键置于与铭牌标识组别相同的接线组别。
（4）接通测试电源，电源指示灯亮，按复位按钮使显示器归零。
（5）按下测试按钮开始测试，经过约60s左右，数字屏界面右上方显示出的是变压器的接线组别，数字屏界面左侧的四位数字则显示的是变压器的变比误差（%），记录测试结果。
（6）关闭电源。
（7）转换被测变压器的档位，按照上述（2）-（6）步骤分别测试出各档位下的变比误差。
（8）进行单相变压器变比测试时，应使用仪器的A、B、a、b 4个接线柱进行测试。
假定单相变压器高低压侧绕组标号为：变压器高压首端为A 、变压器高压末端为X 、变压器高压首端为a 、变压器高压首端为x 。其接线方法为：仪器A ——变压器A 、仪器B ——变压器X 、仪器a ——变压器a 、仪器b ——变压器x ，其余端子不接。
接线示意图如下：（见图1.1.4 三相变压器变比测试接线示意图），单相变压器变比接线示意图略。
开关
按钮按钮按钮被测变压器
图1.1.4 三相变压器变压比测试接线示意图
4、 注意事项
（1）测试仪器必须是经国家有关检定部门检定合格并在使用期内，测试仪的外壳必须牢靠接地。 （2）测试人员接触设备前，应对被试设备进行可靠充分放电，并断开被试设备和外界的一切连线。 （3）测试前详细核对所使用电源与测试仪器使用的电源是否一致。
（4）为了保证测试人员的安全和测试仪表不受外界磁场的干扰，智能型变比测试仪的金属外壳应可靠接地。
（5）测试完毕应对地充分放电，约30s 后再断开线路。
（6）注意在接线时绝对不能将测试线的高、低压侧接反，否则会产生高电压，不但会使仪器严重损坏,而且会造成人身伤害事故。
（7）对于特殊接线方式的变压器，其试验方法应按照厂家相关资料进行。
5、测量结果的分析判断
对测量结果进行分析判断时应注意以下几个方面：
（1）测量的电压比与铭牌值以及历次测试结果相比，不应有显著差别，且应符合各档位间变比均匀变化的规律。
（2）电压在35kV 以下，电压比小于3的变压器，电压比允许偏差为±1%；其他所有的变压器，额定分接头电压比允许偏差为±0.5%；其它分接的电压比应在变压器阻抗电压值(%)的1/10以内，但不得超过±1%。
（3）变压器变比不合格，最常见的故障是分接头引线焊错；分接开关指示位置与内部引线不对应造成。
注：由于目前多数智能型变比测试仪在测试变压器变比时可同时测出变压器的三相接线组别及单相变压器引出线的极性。当其所测出变压器的三相接线组别及单相变压器引出线的极性，与设计要求及铭牌上的标记和外壳上的符号相符时，便可确定变压器三相接线组别及单相变压器引出线的极性也是正确的；此时可不再进行变压器三相接线的组别及单相变压器引出线极性的测试。否则，必须单独对变压器的三相接线组别及单相变压器引出线极性进行单独测试。
（四）检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性
变压器的三相接线组别是并列运行的重要条件之一，如果参加并列运行变压器的组别不一致，将会在绕组内出现不能允许的环流。因此，变压器的三相接线组别在出厂、交接和绕组大修后都应测量其接线组别。
第一部分：检查变压器的三相接线组别
1、试验目的
（1）检查变压器的三相接线组别是否与设计要求及铭牌上的标记和外壳上的符号相符。
（2）对并列运行变压器的三相接线组别进行比较、判断其是否满足并列运行要求。
2、使用仪器
名称：智能型变比测试仪（自动法）；或者：万用表、胶盖开关（单相刀闸/双极开关）、干电池（直流法）
型号/规格：YTB/1-10000（自动法）；或者MF-500、HK1-15/2、1.5V～6V（直流法）
3、试验方法
（1）测量时采用一低压直流电源，通常是用两节1.5V～6V干电池串联，用导线把一双极开关和干电池提前接入电路，以备测量。
（2）使用已可靠接地的放电棒在被检测的变压器端子上充分放电。
（3）检查双极开关在断开状态。
（4）将电源导线的正极接变压器高压端子的A(B、C)相，电源导线的负极接B(C、A)相。
（5）把万用表的档位拨至毫伏档并将正极表笔接变压器低压端子a相，负极表笔接变压器低压端子b 相。
（6）合上双极开关的瞬间观察仪表指针摆动方向若正向摆动就是减极性：若反向摆动则为加极性，记录测试结果，断开双极开关。
（7）测试电源部分不动，将正极表笔接变压器低压端子b相，负极表笔接变压器低压端子c相。
（8）合上双极开关的瞬间观察仪表指针摆动方向，记录测试结果，断开双极开关。
（9）保持测试电源部分不改动，将正极表笔接变压器低压端子c相，负极表笔接变压器低压端子a 相。
（10）合上双极开关的瞬间观察仪表指针摆动方向，记录测试结果，断开双极开关。
（11）依次做高压部分BC、AC相的极性测试，方法与（5）—（10）相同，记录各次测试结果。
接线示意图如下：（图1.1.5变压器的三相接线组别测试接线示意图）
A B
C
被测变压器
干电池
变压器高压端子
变压器低压端子-极
+极
a b
c o
mA
万用表
单相刀闸
图1.1.5 变压器的三相接线组别测试接线示意图
第二部分：检查单相变压器引出线的极性
在变配电所中的电流互感器、电压互感器的极性试验中也常用此方法检查互感器的极性是否与设计要求及铭牌上的标记和外壳上的符号相符。
1、试验目的
检查单相变压器引出线的极性是否与设计要求及铭牌上的标记和外壳上的符号相符。
2、使用仪器
名称：智能型变比测试仪（自动法）；或者：万用表、胶盖开关（单相刀闸/双极开关）、干电池（直流法）
型号/规格：GC-2002/1-10000（自动法）；或者MF-500、HK1-15/2、1.5V ～6V （直流法）
3、试验方法
（1） 测量时采用一低压直流电源，通常是用两节1.5V ～6V 干电池串联，用导线把一双极开关和干电池提前接入电路，以备测量。
（2）使用已可靠接地的放电棒在被检测的变压器端子上充分放电。 （3）检查双极开关在断开状态。
（4）将电源导线的正极接变压器高压端子的A 相，电源导线的负极接X 相。
（5）把万用表的档位拨至毫伏档并将正极表笔接变压器低压端子a1相，负极表笔接变压器低压端子x1相。
（6）合上双极开关的瞬间观察仪表指针摆动方向若正向摆动就是减极性，若反向摆动则为加极性，记录测试结果，分开双极开关。
（7）保持测试电源部分不改动，将正极表笔接变压器低压端子a 2相，负极表笔接变压器低压端子x 2
相。
接线示意图如下：（图1.1.6 单相变压器引出线的极性测试示意图）
A
X
被测变压器
干电池
变压器低压端子
-极
+极
a x a x mA
万用表
单相刀闸
1
2
12变压器高压端子
图1.1.6 单相变压器引出线的极性测试示意图
第三部分：注意事项
（1）变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性，必须与设计要求及铭牌上的标记和外壳上的符号相符。
（2）测试人员接触被试变压器前，应对被试变压器进行可靠充分放电，并断开被试变压器和外界的一切连线，并保证外部接线与变压器本体的安全距离。
（3）测试前应详细检查核仪器实际使用电源与测试仪器应匹配的电源是否一致。
（4）为了保证测试人员的安全和测试仪表准确显示，测试人员在测试时应带绝缘手套，在接通和断开双极开关的时候应动作迅速并及时准确的观察仪表变化情况。
（5）接线时一定要保证变压器、仪表及测试电源的接线准确性，否则测试结果会不正确。 （6）在测试变压器的三相接线组别时，应在双极开关合上的一瞬间观察仪表指针偏转方向，当双极开关合上后，仪表指针会迅速上升到最大值就开始下降，此最大值及仪表指针所指示的方向（+或-）就是应记录的参数。
（7）如果仪表指针反偏，看不到指示时，可将仪表表笔的正负极倒换一下再行测试，但在作记录时应在测出的参数前面记下一个负号，即此时仪表的指示值仍应记为“-”。
（8）直流电源的电压一般在6伏以下，不宜太高，通常采用干电池。测试电源应接在被测变压器的高压侧绕组上，仪表接在被测变压器的低压侧绕组上，不可接反。否则当检测时，双极开关分合闸的瞬间会在高压侧感应出较高电压对仪表造成损坏。
（9）为保证测量数据的准确，确保人身和仪表的安全，操作前应熟悉操作要领，先接通仪表回路，后接通电源回路。测试开始电源接通后，不要马上分开双极开关，因为接通的瞬间是正值的话，断开时则是负值，这样做极易造成误判断。因此必须等看清楚测试结果后再将电源切断。
第四部分：测量结果的分析判断
从变压器接线组别规律表（见表1.1.3直流法测量变压器的三相接线组别规律表）可以看出，所有的单数连接组标号的仪表指示都有“0”出现，这是由于绕组感应电势平衡所造成的。
但在实际测量时，由于磁路、电路并不绝对相等，因而该值不会为零，常有很小的读数。这是因为三相绕组的阻抗不完全相等，因而各相绕组所感应出的电流大小就有差别，这些差别就在测试效果应该是“0”的时候显示出来。为了正确地判断“+”、“-”和“0”，在测量时，应该把仪表指示正负方向的指示值同时记录下来，然后从指示数的大小来判断出应为“+”、“-”及“0”。它们的重要区别是：应为“+”、“-”时的数值比较大，而且应为“+”、“-”时的两个数值彼此的大小也相差不多；而应为“0”时的数值比应为“+”、“-”时的数值要小得多，可算作为零并记为“0”。为此，在测量时应十分仔细地测量、分析、对比，避免产生差错。
在测量组别时，每组测得的九个数字中都包含有大数值（应为“+”、“-”时）和较小数值（应为“0”时），而这些大小数值的分布也有一定的规律。凡是有三个小数六个大数的都属于单数组，凡是有六个小数三个大数的都属于双数组。用此方法可以判断是单数组还是双数组。如果是单数组，就可以把三个小数视为“0”，从表1.1.3中找出组别；如果时双数组，应根据电流表指出正负和大小数的分配规律在从表1.1.3中找出组别。
表1.1.3直流法测量变压器的三相接线组别规律表
组别接法相角差
高压侧通电相
（＋）（－）
二次侧测得值
a＋b－b＋c－a＋c－
第一组
Δ/Y
Y/Δ300
AB
BC
AC
＋
＋
－
＋
＋
＋
第二组
Δ/Δ
Y/ Y 600
AB
BC
AC
＋
＋
＋*
－*
＋
－
－
＋*
＋
第三组
Δ/Y
Y/Δ900
AB
BC
AC
＋
＋
－
－
－
＋
第四组
Δ/Δ
Y/ Y 1200
AB
BC
AC
－
＋*
－
－
－
－*
－*
＋
－
第五组
Δ/Y
Y/Δ1500
AB
BC
AC
－
＋
－
－
－
－
第六组
Y/Y
Δ/Δ1800
AB
BC
AC
－*
＋
－
＋
－*
－
－
－
－*
第七组
Δ/Y
Y/Δ2100
AB
BC
AC
－
－
＋
－
－
－
第八组
Δ/Δ
Y/Y 2400
AB
BC
AC
－
－
－*
＋*
－
＋
＋
－*
－
第九组Δ/Y
2700
AB 0 ＋＋
Y/ΔBC
AC －
－
＋
－
第十组
Δ/Δ
Y/Y 3000
AB
BC
AC
＋
－*
－
＋
＋
＋*
＋*
－
＋
第十一组
Δ/Y
Y/Δ3300
AB
BC
AC
＋
－
＋
＋
＋
＋
第十二组
Δ/Δ
Y/Y 3600
AB
BC
AC
＋*
－
＋
－
＋*
＋
＋
＋
＋*
注:1、表中有*号的极性为测试时仪表指针偏转角度较大的标记。
2、表中“一次侧通电”栏中的正、负号表示高压端接电池的极性。
3、表中“二次侧测得值”栏下面的a、b、c字母右上角的正、负号表示低压端接直流电表的极性。
（五）测量与铁芯绝缘的各紧固件（连接片可拆开者）及铁芯（有外引接地线的）绝缘电阻
变压器在装卸运输过程中，常常会遇到颠簸和震动甚至冲击，可能会使铁芯、绕组以及紧固件螺栓松动，使绝缘部分受到损伤。变压器投入运行后由于铁芯工频震动，还可能进一步造成其他不良后果，为了使变压器投入运行后能正常的工作，所以需在变压器就位安装以及阶段运行后对其进行铁芯绝缘的各紧固件（连接片可拆开者）及铁芯（有外引接地线的）绝缘电阻的测试。
1、试验目的
（1）检查变压器外部及内部硬件部分有无物理损伤。
（2）检查与铁芯绝缘的各紧固件（连接片可拆开者）及铁芯（有外引接地线的）绝缘电阻是否符合要求。
（3）将测得的绝缘电阻值与本台历次试验值进行比较，以及和同类型变压器相互比较，分析判断其性能状况。
2、使用仪器
名称：兆欧表
型号/规格：UT512 500V—2500V/0.5MΩ—100GΩ
3、试验方法
（1）把被测变压器铁芯引出线绝缘子擦拭干净，将兆欧表量程选定为2500V、兆欧表L端接变压器铁芯绝缘子引出线部分；用裸线将高压侧端子A、B、C短接，同时用裸线将低压侧端子、a、b、c、（0）短接后接外壳并可靠接地并连接兆欧表E端。
（2）选择档位并开始测试，选择测试时间60s，接通测试电源、电源指示灯亮、开始测试。
（3）60s自动停止测试，读取测试值并做记录，此时的读数为变压器铁芯对变压器高压绕组和变压器低压绕组及变压器外壳的绝缘电阻。
（4）关闭测试电源，电源指示灯灭。
接线示意图如下：（图1.1.7测量与变压器铁芯绝缘的各紧固件及铁芯绝缘电阻接线示意图）
A
B C 变压器高压端子
变压器低压端子
a
b
c
o
变压器铁芯引出端子
被测变压器
L
1
E G
5
4
3
2
6
7
8
USB
2.选择按钮
3.应急关机按钮
4.背光灯与数据清除开关
5.选择按钮
7.比较功能按钮8.绝缘电阻测量按钮9.直流电压测量按钮
11.交流电压测量按钮12.测试按钮https://www.360docs.net/doc/281107821.html,B传输按钮
15.绝缘读存储按钮17.选择按钮
16.选择按钮
19.高压线屏蔽插入口
8.绝缘电阻测量按钮
21.EARTH高阻测量插入口
91011
12
13
14
15
16
17
1.显示液晶屏
6.电源开关按钮
10.定时器按钮
14.数据存储按钮
L.LINE:高压输出插入口（双头红线）20.GUARD接地保护插入口数字兆欧表
图1.1.7 测量与变压器铁芯绝缘的各紧固件及铁芯绝缘电阻接线示意图
试验方法2：吊芯测试
（1）将绝缘电阻表选定在2500V量程。
（2）兆欧表L端接铁芯接变压器铁芯，兆欧表E端接变压器各紧固件螺栓。
（2）按下测试电源开关，电源指示灯亮。
（3）等待60s，读取测试值并做记录，此时的读数为变压器铁芯和各紧固件的绝缘电阻。（4）关闭测试电源，电源指示灯灭。
接线示意图如下：（图1.1.8测量与变压器铁芯绝缘的各紧固件及铁芯绝缘电阻接线示意图）
图中黑色处为铁芯夹紧螺栓
被测铁芯 铁芯
绝缘套管L
1
E
G
54 3
2
678
USB
2.选择按钮
3.应急关机按钮
4.背光灯与数据清除开关
5.选择按钮7.比较功能按钮8.绝缘电阻测量按钮9.直流电压测量按钮
11.交流电压测量按钮
12.测试按钮https://www.360docs.net/doc/281107821.html,B 传输按钮15.绝缘读存储按钮17.选择按钮
16.选择按钮19.高压线屏蔽插入口8.绝缘电阻测量按钮21.EARTH 高阻测量插入口
91011
12
131415
16
171.显示液晶屏6.电源开关按钮10.定时器按钮14.数据存储按钮L.LINE:高压输出插入口（双头红线）20.GUARD 接地保护插入口
数字兆欧表
图1.1.8 测量与变压器铁芯绝缘的各紧固件及铁芯绝缘电阻接线示意图
4、注意事项
（1）吊芯测试时，测试人员身上不应携带金属类物品（硬币、戒指、耳环、项链、金属链手表）。
（2）在铁芯上工作时，注意不要将灰尘、泥土及异物带上变压器，脚上的绝缘鞋最好用干净的新塑料袋保护起来。
（3）在铁芯上工作时，工作人员要防止脚下打滑，以防摔倒。
（4）测试完毕应检查铁芯上有无工具、材料及其他异物，工作人员还应检查自身有无物品遗留在变压器铁芯上。
（5）阴雨天或空气相对湿度大于80%RH时不得进行此项测试。
（6）测量与铁芯绝缘的各紧固件（连接片可拆开者）及铁芯（有外引接地线的）绝缘电阻应符合下列规定：
1）进行器身检查的变压器，应测量可接触到的穿心螺栓、轭铁夹件及绑扎钢带对铁轭、铁芯、油箱及绕组压环的绝缘电阻。当轭铁梁及穿心螺栓一端与铁芯连接时，应将连接片断开后进行试验。
2）不进行器身检查的变压器或进行器身检查的变压器所有安装工作结束后应进行铁芯和夹件（有外引接地线的）的绝缘电阻测量。
3）铁芯必须为一点接地；对变压器上有专用的铁芯接地线引出套管时，应在注油前测量其对外壳的绝缘电阻。
4）采用2500V兆欧表测量，持续时间为60s，应无闪络及击穿现象。
(六)非纯瓷套管的试验
套管的试验项目包括以下内容：
（1）测量绝缘电阻
对套管的绝缘测量受温度、湿度、别试品表面清洁程度等的影响很大，故所测得的结果常作为参考数据，而不用作决定性数据。
1、试验目的
检查套管的绝缘电阻是否符合要求。
2、使用仪器
名称：兆欧表
型号/规格：UT512 500V—2500V/0.5MΩ—100GΩ
3、试验方法
（1）把被试套管擦拭干净。
（2）将兆欧表L端接被试套管端，兆欧表E端接被试套管的法兰（底座）端。
（3）选择档位，接通测试电源、电源指示灯亮、开始测试。
（4）等待约60s，读取测试值并做记录，此时的读数为被试套管的绝缘电阻。
（5）关闭测试电源，电源指示灯灭。
图1.1.9 测量套管绝缘电阻接线示意图
4、注意事项
（1）套管的绝缘电阻应符合下例规定：
1）测量套管主绝缘的绝缘电阻；
2）66kV 及以上的电容型套管，应测量“抽压小套管”对法兰或“测量小套管”对法兰的绝缘电阻。采用2500V 兆欧表测量，绝缘电阻值不应低于1000MΩ。
（2）交流耐压试验
工频交流耐压试验是判断套管耐电强度最直接和最有效的方法。在交接试验和套管更换后必须进行交流耐压试验。对于非存瓷套管还应进行介质损耗角正切值tanδ测试，对充油型套管还应对其绝缘油进行试验。
1、试验目的
6~35KV变压器检修、试验规划方案.docx
广西石化公司2013 年大检修变压器检修技术方案 编制：桂文吉 审核： 批准： 动力部电气装置
目录 一工程概况 二检修项目 三编制依据 四检修组织 五检修工艺及技术要求 六安全措施
一工程概况 广西石化全厂共有 108 台变压器，由 ABB 公司 220KV 变压器、江苏华鹏 35KV 变压器、广州维奥依林 6KV 变压器、顺特 6KV 干式变压器组成。开工运行平稳，没有出现过变压器事故，在本次大检修当中重点进行常规检修、维护保养、变压器试验。 二检修项目 2.1 油变检修项目 2.1.1 检查并拧紧套管引出线的接头； 2.1.2 放出储油柜中的污泥，检查油位计； 2.1.3 净油器及放油阀的检查； 2.1.4 冷却器、储油柜、安全气道及其保护膜的检检查； 2.1.5 套管密封、顶部连接帽密封衬垫的检查，瓷绝缘的检查、清扫；2.1.6 检查各种保护装置、测量装置及操作控制箱，并进行试验； 2.1.7 检查有载或无载分接开关； 2.1.8 充油套管及本体补充变压器油； 2.1.9 检查接地装置； 2.1.10 油箱及附件检查防腐； 2.1.11 检查并消除已发现而就地能消除的缺陷；、 2.1.12 全面清扫 2.1.13 进行规定的测量和试验。 三检修依据
3.1 《石油化工设备维护检修规程（第六册）（SHS06002-2004） 3.2 《电业安全工作规程》 DL408-91 3.3 《电力变压器检修导则》；DL/T573-95 3.4 《电力变压器运行规程》；DL/T572-95 3.5 《电力设备预防性试验规程》；DL/T596-1996 四检修组织 检修负责人 技术负责人 安全员 检修班组 班长 五检修工艺及技术要求 5.1 油变部分 5.1 冷却系统检修 5.1.1 冷却风机应清洁、牢固、转动灵活、叶片完好；试运转时应无振动、过热或碰擦等情况、转向应正确；电动机操作回路、开关等绝缘良好。 5.1.2 强迫油循环系统的油、水管路应完好无渗漏；管路中的阀门应操作灵活，开闭位置正确；阀门及法兰连接处应密封良好 5.1.3 强迫油循环泵转向应正确，转动时应无异音、振动和过热现象；其密封应良好，无渗油或进气现象。 5.1.4 差压继电器、流动继电器应经校验合格，且密封良好，动作可
电力变压器交接试验标准
第六章电力变压器 第6.0.1条电力变压器的试验项目，应包括下列内容：一、测量绕组连同套管的直流电阻；二、检查所有分接头的变压比；三、检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性；四、测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数；五、测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tgδ；六、测量绕组连同套管的直流泄漏电流；七、绕组连同套管的交流耐压试验；八、绕组连同套管的局部放电试验；九、测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻；十、非纯瓷套管的试验；十一、绝缘油试验；十二、有载调压切换装置的检查和试验；十三、额定电压下的冲击合闸试验；十四、检查相位；十五、测量噪音。注：①1600kVA以上油浸式电力变压器的试验，应按本条全部项目的规定进行。②1600kVA及以下油浸式电力变压器的试验，可按本条的第一、二、三、四、七、九、十、十一、十二、十四款的规定进行。③干式变压器的试验，可按本条的第一、二、三、四、七、九、十二、十三、十四款的规定进行。④变流、整流变压器的试验，可按本条的第一、二、三、四、七、九、十一、十二、十三、十四款的规定进行。⑤电炉变压器的试验，可按本条的第一、二、三、四、七、九、十、十一、十二、十三、十四款的规定进行。 ⑥电压等级在35kV及以上的变压器，在交接时，应提交变压器及非纯瓷套管的出厂试验记录。 第6.0.2条测量绕组连同套管的直流电阻，应符合下列规定：一、测量应在各分接头的所有位置上进行；二、1600kVA及以下三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的4%，线间测得值的相互差值应小于平均值的2%；1600kV A以上三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的2%；线间测得值的相互差值应小于平均值的 1%；三、变压器的直流电阻，与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于2%；四、由于变压器结构等原因，差值超过本条第二款时，可只按本条第三款进行比较。
电力变压器安装作业指导书(doc18)(1)
电力变压器安装作业指导书1、电力变压器安装流程图
2、作业方法及要求 2.1 设备接货清点、交接验收 2.1.1 绝缘油接货验收 2.1.1.1作业方法 1) 检查每批到达现场的绝缘油的试验记录，收集整理备查。 2) 对于运抵工地的每桶绝缘油，首先用透明玻璃管取样观察颜色，闻气味，以免非绝缘 油混入。仔细辨认各桶商标，各桶商标应一致。 3) 对每批到达现场的绝缘油进行取样试验。
4) 绝缘油经验收合格后，将油抽注到临时储油罐内进行过滤处理。 2.1.1.2 质量检验 1）检验依据：产品说明书及GBJ148-90《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》第2.2.3条。 2）检验方法及器具 绝缘油桶质量：外观目测 绝缘油质量：用透明玻璃管观察颜色，对照试验记录检查质量指标。 2.1.2 变压器本体接货验收 2.1.2.1 作业方法 1) 观察本体各部位外观有无机械损伤，有无锈蚀情况，清点联接螺栓是否齐全，用木榔头、 扳手检查螺栓紧固是否良好，有无渗漏现象， 2) 检查并记录充气运输的变压器的气体压力表压力值，油箱内应为正压，其压力值为0.01-0.03Mpa。 3) 装有冲击记录仪的变压器，检查并记录冲击记录仪的记录值，冲击记录仪的记录值不应超标。 4) 对于不立即安装的变压器，作业人员定期检查本体内压力值，发现压力下降，立即按要求进行补气，作好检查记录和补气记录。 2.1.2.2 质量检验 1）检验依据：产品说明书及GBJ148-90《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》第二节2.2.1，2.2.2条。 2）检验方法及器具： 外观检查：用木榔头、扳手配合目测检查。 冲气压力：读取压力表压力值对照产品说明书检查。 冲击情况：读取冲击记录仪的记录值对照产品说明书检查。 2.1.3 附件开箱、清点验收 2.1. 3.1 作业方法 1) 包装运抵现场的附件，检查包装物是否完整无损；密封运抵现场的附件，检查密封是否良好。
电力变压器试验项目和标准说明
电力变压器试验项目及标准说明 1 绝缘油试验或SF6气体试验; 2 测量绕组连同套管的直流电阻; 3 检查所有分接头的电压比; 4 检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性; 5 测量与铁心绝缘的各紧固件(连接片可拆开者)及铁心(有外引接地线的)绝缘电阻; 6 非纯瓷套管的试验; 7 有载调压切换装置的检查和试验; 8 测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数; 9 测量绕组连同套管的介质损耗角正切值 tanδ ; 10 测量绕组连同套管的直流泄漏电流; 11 变压器绕组变形试验; 12 绕组连同套管的交流耐压试验; 13 绕组连同套管的长时感应电压试验带局部放电试验; 14 额定电压下的冲击合闸试验; 15 检查相位; 16 测量噪音。 注：除条文内规定的原因外，各类变压器试验项目应按下列规定进行： 1 容量为1600kVA 及以下油浸式电力变压器的试验，可按本条的第1、2、3、4、5、6、7、8、12、14、15款的规定进行; 2 干式变压器的试验，可按本条的第2、3、4、5、7、8、12、14、15款的规定进行; 3 变流、整流变压器的试验，可按本条的第1、2、3、4、5、7、8、12、14、15款的规定进行; 4 电炉变压器的试验，可按本条的第1、2、3、4、5、6、7、8、12、14、15款的规定进行;
5 穿芯式电流互感器、电容型套管应分别按本标准第9章互感器、第16章的试验项目进行试验。 6 分体运输、现场组装的变压器应由订货方见证所有出厂试验项目，现场试验按本标准执行。 7.0.2油浸式变压器中绝缘油及SF6气体绝缘变压器中SF6气体的试验，应符合下列规定： 1 绝缘油的试验类别应符合本标准中表20.0. 2 的规定;试验项目及标准应符合本标准中表20.0.1 的规定。 2 油中溶解气体的色谱分析，应符合下述规定：电压等级在66kV 及以上的变压器，应在注油静置后、耐压和局部放电试验24h后、冲击合闸及额定电压下运行24h后，各进行一次变压器器身内绝缘油的油中溶解气体的色谱分析。试验应按《变压器油中溶解气体分析和判断导则》GB/T 7252进行。各次测得的氢、乙炔、总烃含量，应无明显差别。新装变压器油中H2 与烃类气体含量(μL/L)任一项不宜超过下列数值： 总烃：20， H2：10， C2H2：0， 3 油中微量水分的测量，应符合下述规定：变压器油中的微量水分含量，对电压等级为 110kV 的，不应大于 20mg/L;220kV 的，不应大于 15mg/L ;330～500kV 的，不应大于 10mg/L 。 4 油中含气量的测量，应符合下述规定：电压等级为330 ～500kV 的变压器，按照规定时间静置后取样测量油中的含气量，其值不应大于1%(体积分数)。 5 对SF6气体绝缘的变压器应进行SF6气体含水量检验及检漏：SF6气体含水量(20℃的体积分数)一般不大于250μL/L。变压器应无明显泄漏点。 7.0.3测量绕组连同套管的直流电阻，应符合下列规定： 1 测量应在各分接头的所有位置上进行; 2 1600kVA 及以下电压等级三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的 4%，线间测得值的相互差值应小于平均值的2%;1600kVA 以上三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的 2%;线间测得值的相互差值应小于平均值的1%; 3 变压器的直流电阻，与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于 2%;不同温度下电阻值按照式7.0.3换算： R2=R1(T+t2)/( T+t1) (7.0.3) 式中 R1、R2——分别为温度在t1、t2时的电阻值; T——计算用常数，铜导线取235，铝导线取225。 4 由于变压器结构等原因，差值超过本条第2款时，可只按本条第3款进行比较。但应说明原因。
作业指导书(电力变压器)
电力变压器预防性试验作业指导书 中能建安徽电力建设第二工程公司 作业指导书版本号：B版状态：执行 编号：ET-001 电力变压器预防性试验作业指导书 编制: 日期 审核：日期 批准：日期 生效日期：
电力变压器预防性试验作业指导书编号:ET-001版本号：B版状态：执行 目录 1、目的 2、适用范围 3、编制依据 4、试验项目 5、试验准备 6、试验条件 7、试验顺序 8、试验方法 9、工艺质量及计量要求 10、质量记录 11、安全管理、文明施工及环境保护 12、附录 文件修改记录： 版本号修改说明修改人审核人批准人
1目的 1.1为了确定电力变压器制造和安装质量符合有关规程规定，保证电力变压器的安 全投运。 2适用范围 2.1适用于500kV及以下电压等级的电力变压器预防性试验。 3编制依据 3.1设计院设计图纸。 3.2厂家提供的电力变压器技术资料。 3.3《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）（DL5009.1-2002）。 3.4《电气装置安装工程电气设备预防性试验标准》（DL/T596-1996）。 3.5《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（DL2002-01-21） 4试验项目： 序号试验项目备注 1.测量绕组连同套管绝缘电阻、吸收比或极化指数，测量铁芯的绝缘电阻 2.测量绕组连同套管的直流电阻 3.测量电力变压器各档位的变比及接线组别 4.测量绕组连同套管直流泄漏电流 5.测量绕组连同套管的介损以及电容值 6.高压套管的绝缘电阻以及高压套管的介损 7.变压器油试验 8.绕组交流耐压试验 5试验准备： 5.1人力资源： 5.1.1试验负责人1名。 5.1.2试验人员3名。 5.2技术资料： 5.2.1制造厂家的技术说明书。 5.2.2《电气装置安装工程电气设备预防性试验标准》（DL/T596-1996）。 5.2.3设计院图纸。
电力变压器试验方法
电力变压器试验方法 SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-
电气试验工 职业能力综合训练 系部：电力工程系 班级：输电1101 姓名：孙同庆 学号：11 指导教师：李鹏 2014年05月20日 摘要：变压器是电力系统中输变电能的重要设备,它担负着电压、电流的转换任务,它的性能好坏直接影响到系统的安全和经济运行.由于电力变压器多在室外露天下工作,承受着多种恶劣和复杂条件的考验,因此必须对它的导磁、导电和绝缘部件等进行定期试验,以检验其各项性能是否符合有关规程的要求,发现威胁安全运行的缺陷,从而进行及时的处理,以防患于未然。 电力变压器试验一般分为工厂试验和交接预防性试验两类.工厂试验主要包括工序间半成品试验、成品出厂试验、型式试验和特殊试验等;交接预防性试验主要包括交接验收、大修、小修和故障检修试验等;本次论文主要针对的是交接预防性试验,它的试验目的主要有绝缘试验和特性试验两部分。 关键词：电力变压器绝缘试验特性试验电力系统 目录 绪论 (5) 第一章:变压器试验 1.1概 述 (6) 1.2电力变压器试验的分类 (6) 第二章:变压器的试验方法 2.1特性试验 (7) 2.1.1直流电阻测量 2.1.1.1试验目的 2.1.1.2测量方法
2.1.1.3试验要求 2.1.1.4注意事项 2.1.1.5现场试验数据 2.1.1.6试验结果的分析判断 2.1.2温升试验 (9) 2.1.2.1试验目的 2.1.2.2试验要求 2.1.2.3试验方法 2.1.3短路特性试验 (10) 2.1. 3.1试验目的 2.1. 3.2测量方法 2.1. 3.3试验要求 2.1. 3.4注意事项 2.1. 3.5现场试验数据 2.1. 3.6试验结果的分析判断 2.1.4空载特性试验 (12) 2.1.4.1试验目的 2.1.4.2测量方法 2.1.4.3试验要求 2.1.4.4注意事项 2.1.4.5现场试验数据 2.1.4.6试验结果的分析判断 2.2绝缘实验 2.2.1绝缘电阻和吸收比的测定 (14) 2.2.1.1试验目的 2.2.1.2测量方法 2.2.1.3试验要求 2.2.1.4注意事项 2.2.1.5现场试验数据 2.2.1.6试验结果的分析判断 2.2.2交流耐压试验 (16) 2.2.2.1试验目的 2.2.2.2.测量方法 2.2.2.3试验要求
电力变压器试验标准与操作规程
电力变压器试验标准与 操作规程 文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]
变压器试验标准与操作规程1．设备最高电压、变压器绕组的额定耐受电压 KV 2．标志缩写含义 SI：Switching impulse,操作冲击耐受电压； LI：Lighning impulse,雷电全波冲击耐受电压； LIC：Chopped Lighting impulse,雷电截波冲击耐受电压； ACLD：Long duration AC,长时AC，局部放电；（Partial discharge）；ACSD：Short duration AC,短时AC，感应耐压； AC：Separate source AC,外施AC，工频耐压； .：Height Voltage 高压； .：Low Voltage 低压； .：Middle Voltage 中压； AC：Alternating current 交流电；
U ：Highest Voltage for eguipment 设备最高电压。 m 3．直流电阻不平衡率 4．变压器油箱密封试验标准 5．变压器油箱机械强度试验标准 6．绝缘试验
变压器绝缘电阻限值参数值单位：MΩ ①绝缘试验是反映变压器绝缘结构和绝缘材料是否存在缺陷，绝缘缺陷按其分 布特点可分集中性缺陷和分布性缺陷。其中集中性缺陷是指绝缘中局部性能不良，例如绕组局部受潮。绕组局部表面绝缘纸损坏或老化等，它又分为贯穿性缺陷和非贯穿性缺陷；而分布性缺陷是指绝缘整体性能下降，例如变压器整体受潮，老化等。 ②为了能反映出绝缘缺陷，必须需要用不同的试验手段，按试验过程是否对绝 缘产生破坏性作用可分为非破坏性试验和破坏性试。在较低电压（低于或接近额定电压）下进行的绝缘试验称为非破坏性试验。主要指绝缘电阻、泄漏电流和介损等试验项目。由于这类试验称为破坏性试验，如各种耐压试验。 这类试验对变压器的考验是严格的。由于试验电压高，更容易发现绝缘缺陷，但在试验过程中却有可能损伤变压器的绝缘。 ③绝缘试验是有一定顺序的，应首先进行非破坏性试验在没有发现有明显缺陷 的情况下，再进行破坏性试验，这样可以避免将缺陷扩大化。例如在进行非破坏性试验后发现变压器已受潮，应当进行干燥处理，然后再考虑进行破坏性试验，这样可以避免变压器在进行破坏性试验过程中发生击穿。 ④绝缘电阻和吸收比或极化指数，对检查变压器整体的绝缘状况具有较高的灵 敏度，能有效地检查出变压器绝缘整体受潮或老化，部件表面受潮或脏污的及贯穿性的集中缺陷。产生吸收比不合格的原因有：器身出炉后在空气中暴
电力变压器安装作业指导书
电力变压器安装作业指导书 1目的 为了保证电力变压器的安装质量，使其符合有关规程及规定的要求，确保电力变压器的健康、安全运行，制定本作业指导书。 2引用标准 GBJ232—82、148—90电气装置安装工程施工及验收规范电力变压器部分； 建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300—88电力变压器安装工程部分； 制造厂家提供的变压器安装、使用说明书及其它技术文件； 电力变压器检修导则DL/T573—95。 3人员资质 3.1工作人员应是专业从事变压器安装、检修人员，并通过技能资格审查。 3.2施工负责人：应是从事变压器专业工作10年以上的高级工担任。 3.3作业组：中、高级工不得少于四分之一。 3.4工作记录：技术人员担任。 3.5安全监护：本作业班组安全员担任。 3.6试验人员：专业高压试验工。 4变压器安装及安装后的检查、试验、验收 4.1变压器安装前，土建工程应具备的条件： 4.1.1混凝土基础及构架达到允许安装的强度。焊接构件的质量符合要求。 4.1.2预埋件及预留孔符合设计，预埋件牢固。 4.1.3模板及施工设施拆除，场地清理干净。 4.1.4具有足够的施工用场地，道路畅通。 4.1.5变压器混凝土基础应水平，基础中心距符合设备要求。 4.1.6接地引下线与接地网连接符合设计要求，连接应牢靠。 4.1.7预埋电缆管位置、规格、数量应符合设计要求。 4.1.8变压器安装前，项目经理部应组织土建与电气之间的工序交接并填写“工序交接卡”。 4.2人员组织： 施工总负责人：技术负责人： 质量安全员：
安装人员： 试验人员：工具保管员：4.3工器具配备：
电力变压器试验规范标准[详]
电力变压器试验记录
试验单位：试验人：审核：
电力变压器、消弧线圈和油浸电抗器试验规程 第1条电力变压器、消弧线圈和油浸式电抗器的试验项目如下： 一、测量线圈连同套管一起的直流电阻； 二、检查所有分接头的变压比； 三、检查三相变压器的结线组别和单相变压器引出线的极性； 四、测量线圈连同套管一起的绝缘电阻和吸收比； 五、测量线圈连同套管一起的介质损失角正切值ｔｇδ； 六、测量线圈连同套管一起的直流泄漏电流； 七、线圈连同套管一起的交流耐压试验； 八、测量穿芯螺栓(可接触到的)、轭铁夹件、绑扎钢带对铁轭、铁芯、油箱及线圈压环的绝缘电阻(不作器身检查的设备不进行)； 九、非纯瓷套管试验； 十、油箱中绝缘油试验； 十一、有载调压切换装置的检查和试验； 十二、额定电压下的冲击合闸试验； 十三、检查相位。 注： (1)1250千伏安以下变压器的试验项目，按本条中一、二、三、四、七、八、十、十三项进行； (2)干式变压器的试验项目，按本条中一、二、三、四、七、八、十三项进行； (3)油浸式电抗器的试验项目，按本条中一、四、五、六、七、八、九、十项进行； (4)消弧线圈的试验项目，按本条中一、四、五、七、八、十项进行； (5)除以上项目外，尚应在交接时提交变压器的空载电流、空载损耗、短路阻抗(%) 和短路损耗的出厂试验记录。 第2条测量线圈连同套管一起的直流电阻。 一、测量应在各分接头的所有位置上进行；
二、1600千伏安以上的变压器，各相线圈的直流电阻，相互间差别均应不大于三相平均的值2%；无中点性引出时的线间差别应不大于三相平均值的1%；三、1600千伏安及以下的变压器相间差别应不大于三相平均值的4%，线间差别应不大于三相平均值的2%； 四、三相变压器的直流电阻，由于结构等原因超过相应标准规定时，可与产品出三厂实测数值比较，相应变化也应不大于2%。 第3条检查所有分接头的变压比。 变压比与制造厂铭牌数据相比，应无显著差别，且应符合变压比的规律。 第4条检查三相变压器的结线组别和单相变压器引出线的极性。 必须与变压器的标志(铭牌及顶盖上的符号)相符。 第5条测量线圈连同套管一起的绝缘电阻和吸收比。 一、绝缘电阻应不低于产品出厂试验数值的70%，或不低于表1—1的允许值； 油浸式电力变压器绝缘电阻的允许值(兆欧) 表1—1 二、当测量温度与产品出厂试验时温度不符合时，可按表1—2换算到同一温度时的数值进行比较； 油浸式电力变压器绝缘电阻的温度换算系数表1—2
变压器作业指导书
变压器 安全检测检验作业指导书 文件编号：ZYZDS—JDS07—2006 依据标准：MT 388-1995 修订状态：第二版第01次修改 共计页数：共页 受控状态：□受控□非受控 编制： 审核： 批准： 发布日期：2006年08月15日 内蒙古安科安全生产检测检验有限公司发布
1 适用范围 本指导书规定了在用电力变压器和特种变压器、消弧线圈和油浸电抗器的预防性试验及安全性能检测检验使用的检验仪器、仪表，检验要求，检验条件，检验项目和方法，结果判定，检验记录和检验报告。 变压器、消弧线圈和油浸电抗器的预防性试验检测检验主要是对其绝缘和电器特性以及使用状况进行安全评价。 2 引用标准 83—761《煤矿电气试验规程》 GB/T16927.1～7—1997《高压试验技术》 DL/T—596—1996《电气设备预防性试验规程》 GB50150—1991《电气装置安装工程：电气设备交接试验标准》DL474—1992《现场绝缘试验实施导则》 《煤矿安全规程》2004版 3 目的 通过对变压器的绝缘和电器特性检测检验，判定在用变压器和消弧线圈和油浸电抗器运行状况的经济性和安全性。 4 名词术语 4.1 电介质：又称绝缘材料，是电工中应用最广泛的材料之一。 4.2 绝缘电阻：加直流电压于电介质，经过一定时间极化过程后，流过电介质的泄漏电流对应的电阻称绝缘电阻。
4.3 极化指数：在同一次试验中，10min时的绝缘电阻值与1min时的绝缘电阻值之比。 4.4 吸收比：在同一次试验中，60s时的绝缘电阻值与15s时的绝缘电阻值之比。 4.5 介质损耗：在外加电压作用下，电介质中的一部分电能被转换为热能，这种现象称为介质损耗。 4.6 介质损耗角：电介质中全电流与电容电流之间的夹角，称为介质损耗角。 4.7 变比：变压器高压测绕组与低压测绕组匝数之比，近似可用高压侧与低压侧额定电压之比表示。 4.8 伏安特性：加在电气设备或者元件两端电压和通过电流的关系叫伏安特性。 5 检验的基本条件及所需主要仪器、仪表 变压器、消弧线圈和油浸电抗器试验所需主要仪器、仪表
35kV-35000kVA变压器的交流试验技术方案
BPXZ-HT-324kV A/108kV/36kV调频式串联谐振耐压装置 一、被试品对象及试验要求 1. 电缆10kV，长度4000米，截面积300mm2, 电容量≤1.48μF，试验频率30~300Hz， 试验电压22kV。 2. 电缆35kV，长度1200米，截面积300mm2, 电容量≤0.228μF，试验频率30~300Hz， 试验电压52kV。 3.35kVPT，CT，开关、母线等设备交流试验试验，试验频率30~300Hz，电压95kV。 4.35kV/35000kV A变压器的交流试验试验，电容量≤0.015μF，试验频率45-65Hz，试 验电压68kV。 二、工作环境 1.环境温度：－150C–450C; 2.相对湿度：≤90%RH; 3.海拔高度: ≤2500米； 三、装置主要技术参数及功能 1.额定容量：324kV A； 2.输入电源：单相220V/380V电压，频率为50Hz； 3.额定电压：108kV；72kV；36kV； 4.额定电流：3A；4.5A；9A； 5.工作频率：30-300Hz； 6.波形畸变率：输出电压波形畸变率≤1%； 7.工作时间：额定负载下允许连续60min；过压1.1倍1分钟； 8.温升：额定负载下连续运行60min后温升≤65K； 9.品质因素：装置自身Q≥30(f=45Hz)； 10.保护功能：对被试品具有过流、过压及试品闪络保护(详见变频电源部分)； 11.测量精度：系统有效值1.5级； 四、设备遵循标准 GB10229-88 《电抗器》 GB1094《电力变压器》 - 1 –
- 2 – GB50150-2006 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 DL/T 596-1996 《电力设备预防性试验规程》 GB1094.1-GB1094.6-96 《外壳防护等级》 GB2900 《电工名词术语》 GB/T16927.1~2-1997 《高电压试验技术》 五、试验时使用关系列表 设备组合 试品 电抗器 108kV A/36kV 三节 激励变压器 输出端选择 10kV/300mm 2交联 电缆(试验电压22KV) 长度4000m 使用电抗器三节并联 1.0kV 35kV/300mm 2交联 电缆(试验电压52KV) 长度1200m 使用电抗器二节串联 3kV 35kV 等级：开关,绝缘子 使用电抗器三节串联 5kV 35kV/35000kVA 变压器 使用电抗器三节串联 3kV 六、装置容量确定 电缆10kV ，长度4000米，截面积300mm 2, 电容量≤1.48μF ，试验频率30~300Hz ，试验电压22kV ，频率取35Hz. 试验电流 I=2πfCU 试 =2π×35×1.48×10-6×22×103=7.2A 对应电抗器电感量 L=1/ω2C=15H 设计四台电抗器，使用电抗器3台并联可满足要求，则单节电抗器为 108kVA/36kV/3A/45H 。 验证: 1、电缆35kV ，长度1200米，截面积300mm 2, 电容量≤0.228μF ，试验频率30~300Hz ，试验电压52kV 。 使用电抗器二节串联,此时电抗器电感量为L=45*2=90H 试验频率f=1/2π√LC=1/(2×3.14×√90×0.228×10-6)=35Hz 。 试验电流 I=2πfCU 试 =2π×35×0.228×10-6×52×103=2.6A 2、35kV/35000kV A 变压器的交流试验试验，电容量≤0.015μF ，试验频率45-65Hz ，
变压器,电缆等试验方案
第四节电力变压器调试方案及工艺 一、试验项目 1、测量绕组连同套管的直流电阻； 2、检查所有分接头的变压比； 3、检查变压器的三相结线组别和单相变压器引出线的极性； 4、测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数； 5、绕组连同套管的交流耐压试验； 6、测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻； 7、额定电压下的冲击合闸试验； 8、检查相位； 二、测量绕组连同套管的直流电阻 1、测量应在各分接头的所有位置上进行，1600KVA及以下各相测得的相互差值应小于平均值的4%；线间测得相互差值应小于平均值得2%；变压器的直流电阻，与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于2%。 2、测量变压器绕组直流电阻的目的：检查绕组接头的焊接质量和绕组有无匝间短路；电压分接开关的各个位置接触是否良好及分接开关实际位置与指示器位置是否相符;引出线有无断裂;多股导线并绕的绕组是否有断股等情况。变压器绕组的直流电阻是变压器在交接试验中不可少的试验项目。对于带负载调压的电力变压器,需用电动操作来改变分接开关的位置。
3、验方法：变压器绕组直流电阻的测量，使用变压器直流电阻测试仪5503。该变压器直流电阻测试仪是新一代便携式变压器直流电阻测试仪。仪器操作简单（仅需轻触二个按键）测试全过程由软件完成，测试数值稳定准确，不受人为因素影响，仪器显示采用背光的点阵图形液晶显示器，满足不同的测试环境，具有完善的反电势保护功能和现场抗干扰能力，完全适用于从配电变压器到大型电力变压器的直阻快速测试。 4、注意事项 由于影响测量结果的因素很多,如测量表计,引线、温度、接触情况和稳定时间等。因此,应注意以下事项: A测量仪表的准确度应不低于0.5级; B连接导线应有足够的截面,且接触必须良好; C测量高压变压器绕组的直流电阻时,其他非被测的各电压等级的绕组应短路接地,防止直流电源投入或断开时产生高压,危及安全。 D测量时由于变压器绕组电感较大,电流稳定所需的时间较长,为了测量准确,必须等待稳定后再读数。 三、检查所有分接头的变压比 1、检查所有分接头的变压比，与制造厂铭牌数据相比应无明显差别,且应符合变压比的规律。变压器的变压比是指变压器空载运行时，原边电压与副边电压的比值。 2、测量变压比的目的: A检查变压器绕组匝数比的正确性;
干式变压器安装作业指导书通用范本
内部编号：AN-QP-HT456 版本/ 修改状态：01 / 00 In A Group Or Social Organization, It Is Necessary T o Abide By The Rules Or Rules Of Action And Require Its Members To Abide By Them. Different Industries Have Their Own Specific Rules Of Action, So As To Achieve The Expected Goals According T o The Plan And Requirements. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 干式变压器安装作业指导书通用范本
干式变压器安装作业指导书通用范本 使用指引：本管理制度文件可用于团体或社会组织中，需共同遵守的办事规程或行动准则并要求其成员共同遵守，不同的行业不同的部门不同的岗位都有其具体的做事规则，目的是使各项工作按计划按要求达到预计目标。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 一. 编制依据 1. 《河南省鹤壁同力发电有限公司2×300MW机组脱硫工程电气专业施工图纸》（武汉凯迪电力股份有限公司） 2. 《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》（GB50148-90） 3. 《火电施工质量检验评定标准》 （DL/T5161.8－2002） 4. 《电力建设安全施工管理规定》。 二. 工程概况 本工程为脱硫电气专业工程的干式变压器
10kV开关柜、避雷器、变压器试验方案
电力公司现场试验方案 电气试验方案 一、总则： 1、严格执行电气试验规程规定。 2、每个试验项目分试验前试验方法的分析、试验中遇到的问题及解决方案、试验后的结论审核。 3、对于重要试验项目，制定可行的试验方案和备用试验方案。 4、对于危险系数高的实验项目现场查勘后进行危险点分析、总结，列举出应对措施。 二、电气试验执行规程： 10KV变电站电气设备高压试验执行规程
三、试验项目分析 1、试验过程对电气试验质量控制，试验方法控制 （1）、电气试验质量的控制：试验人员的资质的审核必须达到要求，试验过程发现的问题及时反映，及时解决。 （2）、电气试验方法控制：明确每个电气设备的检测项目，严格按照电气试验标准化作业指导书进行。 2、试验结论： 试验结论严格按照《电气设备交接和预防性试验标准》执行，由高压试验专责审核签字。 四、重要试验项目方案： 1、10kV开关试验方案（见附录1）。 2、避雷器试验方案（见附录2）。 3、变压器试验方案（见附录3）。 五、危险点系数高的分析： 1、接地线装设不牢靠、接地点不明确、假接地。 （一）、危险点：烧坏试验设备、影响测量数据。控制措施：实行专人接地、专人检查。对接地点不明确的必须要现场施工项目负责人进行确认方可进行。 （二）、危险点：对被试品的损坏。控制措施：试验前对被试品全面了解，接地情况需要现场施工负责人确认。 （三）、危险点：试验为完成地线拆除。控制措施：试验完成后由试验负责人拆除接地线，其他工作人员不得擅自拆除接地线。 2、耐压试验电压高，现场施工人员多，现场试验员多。 危险点：现场耐压试验电压高、人员多，现场试验员多，容易发生人员触电事故。控制措施：杜绝非试验人员参与高压试验。耐压试验区域广选择施工人员撤出
变压器试验项目及标准
变压器试验项目和标准 测试仪表的精度要求；测量电压、电流和电阻均应使用准确度不低于0.5级的仪表和仪用互感器；测量功率应使用不低于1.0级的低功率因数功率表 （1）变压器试验项目。变压器试验项目见表3—39 表3—39 变压器试验项目 序号试验项目 试验类别 备注出厂试验交接试验更换绕组 的大修 不更换绕组的 大修 例行型式安装前安装后 1 测量绕组绝缘电阻及干燥前后必 需 打开前及投入 运用前必需 包括 额定 电压 下合 闸 2 套管介质损失角试验 3 高压试验主绝缘 4 测定电容比干燥前 后必需 干燥前后必 需 检修前后必需 5 测定电容比 建议在下列情况下采用；即当 及试值偏高或无法 进行 6 测量介质损失角可用以 4。5项 干燥前后必 需 7 测量绕组直流电阻 8 变压比试验无设备履历卡则需要
序号试验项目 试验类别 备注出厂试验交接试验更换绕组 的大修 不更换绕组的 大修 例行型式安装前安装后 9 校定绕组联结组无设备 履历卡 则需要 包括 额定 电压 下合 闸 10 空载试验 11 短路试验 12 穿心螺栓耐压试验 13 定相试验如果一次或二次接线改接则 必需 14 油的分析试验 15 油箱严密性试验 16 温升试验 ①容量为630KVA及以下变压器无需进行。 ②容量为630KVA及以下变压器仅需测量空载电流。 注表中的表示必需，。
（2）变压器试验项目、周期和标准。变压器在供电部门及用户的试验项目、周期和标准，见表3—40 表3—40 变压器在供电部门、用户的试 验项目、周期和标准 序号项目周期标准说明 1 测量绕组的 绝缘电阻和吸 收比 （1）交接时 （2）大修时 （3）1~3年 一次 （1）交接标准绝缘电 阻见标准；吸收比在 10~30时，35KV级以下者 不应低于1.2 （2）大修和运行标准 自行规定，参考值见上条 （1）额定电压为1000V 以上的绕组用2500V兆欧表， 其量程一般不低于10000M Ω，1000V以下者用1000V兆 欧表 （2）测量时，非被试绕组 接地 2 测量绕组连同 套管一起的介 质损耗因数 （1）交接 时 （2）大修时 （3）必要时 （1）交接标准见规定 （2）大修及运行中的 值不大于规定 （3）值与历年的 数值比较不应有显著变化 （1）容量为3150KW及 以上的变压器应进行 （2）非被测绕组应接地 （采用M型试验器时 应屏蔽） 3 绕组连同套管 一起的交流耐 压试验 （1）交接时 （2）大修后 （3）更换绕 组后 （1）全部更换绕组绝 缘后，一般应按表3-41中 出厂标准进行；局部更换 绕组后，按表3—41中大 修标准进行 （2）非标准系列产 品，标准不明的且未全部 更换绕组的变压器，交流 耐压试验电压标准应按过 去的试验电压，但不得低 于表3—41（对1965年前 产品的标准） （1）大修后绕组额定电 压为110KV以下且容量为 800KW及以下的变压器应进 行，其他根据条件自行规定 （2）充油套管应在内部 充满油后进行耐压试验
电力变压器试验作业指导书
一、电力变压器试验 变压器是变配电所的心脏设备，为了保证其性能良好、安全可靠地运行，就必须定期地对其进行各种试验（预防性试验），新安装施工或大修完成后必须进行交接试验。为了使试验达到预期目的，详细的了解变压器绝缘结构、工作原理、试验方法，对试验人员来说是极为重要的。 一、试验前的检查和准备工作 （一）试验前首先应进行下列检查 1、仔细观察变压器油箱、油枕、防爆管及其他附件等有无机械损伤和渗油现象。 2、检查铭牌数据和其它标牌有无错误，附件是否完整，资料是否齐全。 3、器身外起吊钩、吊芯螺栓、螺丝和密封垫等应完整良好。 4、仔细检查高压、低压瓷套管有无裂缝和其它缺陷。 5、器身有无锈蚀和油漆脱落现象。 6、油温和油面指示以及绝缘油颜色等是否正常。 7、变压器油箱内的绝缘油必须已静置48小时以上。 （二）试验前应做好下列准备工作 1、如果变压器已安装，应将高、低压侧的母线拆除并应保证其与变压器本体间的安全距离。 2、将油箱上表面的污垢打扫干净，用干净的软布将高压、低压瓷套管等绝缘部件擦拭干净。 3、记录当时的环境温度、空气相对湿度、油表面温度、油标位置和变压器铭牌上的相关数据。 4、准备好现场试验用电源设施以及有关试验设备、仪器、仪表等应用工具、连接导线、安全防护用品和可靠的接地线。 5、做好现场的安全防护工作。 二、变压器的试验项目 依据中华人民共和国国家标准GB50150－2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》，变压器的试验项目应包括下列内容： （一）绝缘油试验或SF6气体试验； （二）测量绕组连同套管的直流电阻； （三）检查所有分接头的电压比； （四）检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性； （五）测量与铁芯绝缘的各紧固件（连接片可拆开者）及铁芯（有外引接地线的）绝缘电阻； （六）非纯瓷套管的试验； （七）有载调压切换装置的检查和试验； （八）测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数； （九）测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tanδ； （十）测量绕组连同套管的直流泄漏电流；
2014国家电网变压器试验标准
变压器试验项目清单10kV级 例行试验 绕组直流电阻互差： 线间小于2%，相间小于4%； 电压比误差： 主分接小于0.5%，其他分接小于1%； 绝缘电阻测试：2500V摇表高压绕组大于或等于1000MΩ,其他绕组大雨或等于500MΩ； 局部放电测量（适用于干式变压器） 工频耐压试验 感应耐压试验 空载电流及空载损耗测试 短路阻抗及负载损耗测试 绝缘油试验 噪声测试 密封性试验（适用于油浸式变压器） 附件和主要材料的试验（或提供试验报告） 现场试验： 按GB50150相关规定执行 绝缘油试验 绕组连同套管的直流电阻
变压比测量 联结组标号检定 铁心绝缘电阻 绕组连同套管的绝缘电阻 绕组连同套管的交流工频耐压试验 额定电压下的合闸试验 抽检试验 绕组电阻测量 变压比测量 绝缘电阻测量 雷电全波冲击试验 外施耐压试验 感应耐压试验 空载电流及空载损耗测试 短路阻抗及负载损耗测试 绝缘油试验 xx试验 油箱密封性试验（适用于油浸式变压器）容量测试 变压器过载试验 联结组标号检定
突发短路试验 长时间过载试验 35kV级 应提供变压器和附件相应的型式试验报告和例行试验报告 例行试验 绕组电阻测量 电压比测量和联结组标号检定 短路阻抗及负载损耗测量 1.短路阻抗测量： 主分接、最大、最小分接、主分接低电流（例如5A2负载损耗： 主分接、最大、最小分接 3短路阻抗及负载损耗均应换算到75℃ 空载损耗和空载电流测量 1.10%-115%额定电压下进行空载损耗和空载电流测量，并绘制出励磁曲线 2.空载损耗和空载电流进行校正 3.提供380V电压下的空载损耗和空载电流 绕组连同套管的绝缘电阻测量： 比值不小于1.3，或高于5000MΩ绕组的介质损耗因数（tanδ）和电容测量 1.油温10-40℃之间测量 2.报告中应有设备的详细说明
电力变压器交接试验项目
电力变压器交接试验项目
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电力变压器交接试验项目 电力变压器： 电力变压器是一种静止的电气设备，是用来将某一数值的交流电压（电流）通过铁芯导磁作用变成频率相同的另一种或几种数值不同的电压（电流）的电气设备，电力变压器通常用kVA或MVA来表示容量的大小，根据结构可以分为干式电力变压器、油浸式电力变压器、三相变压器等，变压器交接试验是在投运前按照国家相关技术标准进行预防性检验，其中，交接试验包括以下项目： 变压器交接试验项目： 1、绝缘油试验或SF6气体试验; 2、测量绕组连同套管的直流电阻; 3、检查所有分接的电压比; 4、检查变压器的二相接线组别和单相变压器引出线的极性; 5、测量铁心及夹件的绝缘电阻; 6、非纯瓷套管的试验; 7、有载调压切换装置的检查和试验; 8、测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数; 9、测量绕组连同套管的介质损耗因数(tanO')与电容量; 10、变压器绕组变形试验; 11、绕组连同套管的交流耐压试验; 12、绕组连同套管的长时感应耐压试验带局部放电测量; 13、额定电压下的冲击合闸试验; 14、检查相位; 15、测量噪音。 变压器试验项目应符合下列规定: 1 容量为1600kVA及以下油浸式电力变压器，可按第1、2、3、4、5、6，7，8、11、13和14条进行交接试验; 2 干式变压器可按本标准第2、3、4、5、7、8、11、13和14条进行试验; 3 变流、整流变压器可按本标准2、3、4、5、6、7、8、11、13和14条进行试验;
电力变压器试验作业指导书_变压器试验方案
预防性试验方案 1. 编制依据及引用标准: 1.1 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150--2006 1.2 《高压电气设备试验方法》（西南电业管理局试验研究所）水利电力出版社1.3 《电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）》 1.4 《电力工业技术监督标准汇编》电气绝缘分册 1.5 厂家及原设计出具的相关技术资料 1.6 本作业指导书适用范围: 本方案适用于500KV及以下电力变压器及高压柜的预防性试验。 1.7 试验目的: 1.7.1检查变压器及附件主绝缘电气强度，发现集中性局部绝缘缺陷；检查绕组及分接开关位置是否正确，绕组有无短路现象；检查电压比是否与铭牌相符，极性、相序、相位是否正确。 1.7.2准确客观地反映变压器的运行技术要求，以使之符合应用标准及相关的技术规定，检验其运行的稳定性； 2.工程量 2.1 施工范围：正在运行中的设备试验，变压器及高压柜（不包括接入电缆部分）的单体调试。 2.2主要工作量： 主变压器4台，高压柜12台。安全器具进行试验。 3、施工作业人员配备与人员资格及职责分工 3.1试验时至少有两人参加；
3.2试验人员应熟悉相关仪器的使用，并理解各试验的基本原理，有相应的高压试验理论知识； 3.3试验人员应具备实际工作经验和相关的安全知识。 4. 施工所需试验设备及工器具量具、安全防护用品配备： 4.1 JYR-50直流电阻测试仪器一套仪 4.2 H2010全自动变比组别测试仪一套 4.3 2500V、1000V、500V兆欧表各一块 4.4 交流耐压试验装置一套 4.5 TDGC2J-5KVA 单相调压器一台 4.6 TSB-3KVA/50KV 试验变一台 4.7 T72-VA指针式仪表、数字万用表各二块 4.8 DX6000光导微机介损测试仪一套 4.9 直流高压发生器BGG60KV/5mA 一套 4.10 工作服、绝缘鞋、安全网、“高压危险”警示牌等安全防护用品齐全。 5、施工条件及施工前准备工作 5.1厂家资料、设计院图纸已到齐并已审核无误； 5.2被试设备经过安装人员检查完毕，外观经验收合格 5.3被试设备已具备试验条件； 5.4试验电源应准备好，照明充足； 5.5作业现场环境安全设施可靠、完善。 6、作业程序