循环水温度控制方案剖析

循环水温度控制方案剖析
循环水温度控制方案剖析

水务中心循环水系统控制方案

水务中心

2016年3月

循环水控制方案

1目的

根据不同季节,对循环水冷水温度控制指标进行细化,满足装置运行。

2基本原则

2.1满足生产需求的原则,首先在流量稳定情况下以调节水温为主,水温由开停风机来调节,当水温无法调节时,阶段性调节水量。2.2可操作性原则。

2.3节能原则。

3.具体内容

3.1一循控制方案

3.1.1一循所供装置为常减压装置、焦化装置、工贸污油装置。

3.1.3 当风机全开水温不能满足生产要求时,生产装置对冷却器的流量进行优化调整,循环水场通过调节泵流量保证循环水压力的稳定,满足生产需求。

3.1.4由于季节变化生产装置进行冷却器流量大幅调整前,要及时将信息汇报给生产调度,生产调度通知到水务中心,以避免循环水压力出现大的波动。

3.1.5循环水场严格控制好温度指标,根据昼夜温差做好动态调整。

3.1.6一循装置循环水温度的控制首先采取开停风机的手段来进行,如出现风机调整达到最大,而无效果时,通过调整循环水量的方式来进行。

3.1.7由于焦化装置热负荷较大,以上调整方式无效时,可关闭常减压、焦化装置循环水联通阀门,采用焦化装置、常减压装置分区供水的方式来进行。

3.1.8及时调整风机的开停,循环水冷水高低温差不应超过6℃。

3.1.9为确保循环水冷却效果,每年5月份及10月份,应组织对一循系统进行集中清洗。

3.1.10装置区水冷器管程循环水流速不应小于0.9m/s,以避免结垢及污物沉积,影响换热效果。

3.1.11装置区应及时对冷却效果不好的水冷器进行反冲洗。

3.1.12确保循环水泵、风机等设备完好,做好巡回检查。

3.1.13及时发现设备隐患,做到检修不过夜。

3.1.14听从调度指令,根据生产需要,进行温度调节。

3.2二循控制方案

3.2.1二循所供装置为催化装置、气分装置、MTBE装置和聚丙烯装置。

3.2.3 当风机全开水温不能满足生产要求时,生产装置对冷却器的流量进行优化调整,循环水场通过调节泵流量保证循环水压力的稳定,满足生产需求。

3.2.4由于季节变化生产装置进行冷却器流量大幅调整前,要及时将信息汇报给生产调度,调度通知到水务中心,以避免循环水压力出现大的波动。

3.2.5循环水场严格控制好温度指标,根据昼夜温差做好动态调整。

3.2.6二循装置循环水温度的控制首先采取开停风机的手段来进行,如出现风机调整达到最大,而无效果时,通过调整循环水量的方式来进行。

3.2.7根据聚丙烯装置间歇式生产的特点以及聚丙烯生产负荷变化较大,聚丙烯路循环水优先运行48#变频泵,保证循环水压力稳定,温度按指标控制,特殊情况下如聚丙烯节段性停工待料期间,水务中心可停运风机并在调度会上通报。

3.2.8根据温度控制指标及时调整风机的开停,循环水冷水高低温差不应超过6℃。

3.2.9为确保循环水冷却效果,每年5月份及10月份,应组织对二循系统进行集中清洗。

3.2.10装置区水冷器管程循环水流速不应小于0.9m/s,以避免结垢及污物沉积,影响换热效果。

3.2.11装置区应及时对冷却效果不好的水冷器进行反冲洗或离线清洗。

3.2.12确保循环水泵、风机等设备完好,做好巡回检查。

3.2.13及时发现设备隐患,做到检修不过夜。

3.2.14听从调度指令,根据生产需要,进行温度调节。

3.3三循控制方案

3.3.1三循所供装置为硫磺装置、重整、加氢、制氢、S-Zorb、苯抽提和空分装置。

3.3.3 当风机全开水温不能满足生产要求时,生产装置对冷却器的流量进行优化调整,循环水场通过调节泵流量保证循环水压力的稳定,满足生产需求。

3.3.4由于季节变化生产装置进行冷却器流量大幅调整前,要及时将信息汇报给生产调度,调度通知到水务中心,避免循环水压力出现大的波动。

3.3.5循环水场严格控制好温度指标,根据昼夜温差做好动态调整。

3.3.6三循装置循环水温度的控制首先采取开停风机的手段来进行,如出现风机调整达到最大,而无效果时,通过调整循环水量的方式

来进行。

3.3.7根据温度控制指标及时调整风机的开停,循环水冷水高低温差不应超过6℃。

3.3.8优先运行1#变频风机,便于温度控制稳定。

3.3.9为确保循环水冷却效果,每年5月份及10月份,应组织对三循系统进行集中清洗。

3.3.10装置区水冷器管程循环水流速不应小于0.9m/s,以避免结垢及污物沉积,影响换热效果。

3.3.11装置区应及时对冷却效果不好的水冷器进行反冲洗或离线清洗。

3.3.12确保循环水泵、风机等设备完好,做好巡回检查。

3.3.13及时发现设备隐患,做到检修不过夜。

3.3.14听从调度指令,根据生产需要,进行温度调节。

循环水系统事故及应急处理方案课件.doc

循环水系统事故及应急处理方案 典型事故原因处理措施 1、补水浊度高,水质不好1、改善补水水质,加强补水 2、循环水系统周边环境恶 过滤工作。 劣,空气中灰尘含量高。2、搞好循环水场周围环境 3、循环水系统有泄露。 卫生。 4、旁滤有故障。3、通过查漏、堵漏切断污染 5、循环水微生物大量滋生。 源,视污染程度进行置 6、分析化验数据有错误。 换、排污和清洗等处理。1、循环水7、循环水系统中的悬浮物4、多反冲洗几次,如仍不 浊度高和粘泥除了一部分被旁行,检测旁滤池,对故障 滤截获外,大部分沉入池进行检修。 底,并没有随排污而排5、加强杀菌灭藻。 掉,致使循环水浊度居高6、检查化验数据是否有偏 不下。差、错误。 8、系统有设备首次投运,引7、注意清除塔、池积泥。 入外来污染源。8、设备首次投运前,进行必 要的清洗。 循环水总铁含量高时,循1、如果循环水中总铁含量 环水的色度比较高,分析数据严重超标,加大排污,降 中总铁含量偏高,主要原因:低循环水浓缩倍数的控 1、补水总铁含量高。 制,尽量使循环水中总铁 2、循环水PH值控制过低。 处于正常控制范围。 2、循环水中 3、循环水系统内设备腐蚀2、降低补水中总铁含量,如 总铁高率高。有除铁设施,加强除铁设 备的管理,降低补水中总 铁的含量。 3、循环水腐蚀率高,应加强 水质管理,降低循环水腐 蚀率。 1、加酸调PH值的循环水系1、调整循环水PH值,尽快 统,可能加酸过多。 使PH值恢复到正常控制 范围。当循环水PH小于 2、加氯量或加药量过大。 3、工艺介质泄露入循环水 2.5时,可以通过向水中 中,直接或间接造成PH添加NaOH将循环水调 节到 2.5-3.0的范围。再3、循环水中值异常。 PH异常4、冷却塔运行环境的影响, 投加碳酸钠溶液,将循环 如进入冷却塔空气中含 水PH提高至 4.5左右。 有大量二氧化硫、氨等。此时,循环水中游离的无

反渗透浓水循环水弄排水处理方案

反渗透浓水处理初步方案 一、项目概况 现有浓排水回收装置进水为一循环排水、二循环排水、脱盐水站反渗透浓水、污水处理排水及循环水旁滤器的反洗水,设计进水量410m3/h,其中超滤装置的设计产水量为420m3/h (三套运行,单套产水140m3/h运行),反渗透装置的设计产水量为260m3/h(2×130 m3/h),反渗透回收率70%。浓排水回收装置RO浓水的排放水量约为80-120m3/h。 目前污水处理站排水150m3/h正常情况下接入接入浓排水回用水站,浓排水回收装置满负荷运行,当浓排水反渗透膜化洗时,保安过滤器换滤芯时,浓排水单系统运行,污水系统水只能外排园区污水处理厂,目前外排浓水量为40m3/h(园区污水处理厂流量计计量)。1.1环保排放要求及收费标准 根据2014年12月29日鄂尔多斯大路煤化工基地管理委员会文件《鄂大管发[2014]35号文件》第四章污水排放监管内容。 1)向园区统一污水管网排放污水要求:COD<500mg/L,氨氮<50mg/L,TDS<1000mg/L,当达到以上指标时,排水缴费标准为2元/吨污水,当TDS>1000mg/L时,缴费标准为6元/吨污水。 2)向园区统一浓盐水管网排放高盐水要求:当TDS>10000mg/L,其他指标达到《污水综合排放标准》(GB8979-1996)时,按照3元/吨高盐水缴费,当TDS为6000 mg/L -10000mg/L 之间,同时其他指标达标时,按照6元/吨浓盐水缴费,当TDS<6000mg/L时,同时其他指标达标时,按照10元/吨浓盐水缴费。当排放高盐水COD或氨氮超标准时,按照12元/吨浓盐水缴费,并且大路环保局按照相关法律法规处以高限罚款。 1.2 项目设计水量和设计规模 浓盐水深度处理项目,设计处理能力100 m3/h~120 m3/h;年操作8000h。 二、项目建设方案 2.1 设计原则 2.2浓水水质 总硬:2000-2500 mg/L cl-: 1500-2000 mg/L ph: 7-9

冷却循环水处理方案

冷却循环水处理方案

北京东方君悦大酒店循环冷却水处理方案 诚信绿洲 2016年12月

4.3 技术介绍 A)、不含重金属(Cr等),不以磷为基础的阻垢剂,排污水不造成公害,符合环境保护法规,可节省排污处理费用,并免除处理之麻烦。 B)、媲美铬酸盐法的防蚀效果。 C)、药品中所含之专用分散剂,克服了传统冷却水处理所常发生之结垢问题,碳酸钙阻垢能力达1200ppm。 D)、适合于循环水高倍浓缩操作,因此可节省水费及总操作费用。 我司处理方案分三部份,兹分别说明于后: a.结垢抑制 b.腐蚀抑制 c.微生物抑制 (A)结垢抑制 我司最新专用分散剂,可防止冷却水系统产生结垢物,甚至水中钙硬度高达1200ppm,亦有优异之分散作用,保持热传金属表面无结垢之虞,高浓缩情况排污水量减少,并产生下列优点: a. 降低成本:1、用水量减少。 2、用药量节省。 减废功能:水资源充分利用。 附带效益:因本处理方案可适应极差的水质,当补充水质较差时,本处理方案亦能有效因应,从而避免因水质变差导致停机或减量生产。 (B)腐蚀抑制 碳钢腐蚀抑制通常以无机磷酸盐作为阳极及阴极保护,形成坚韧之r-Fe2O3钝化保护膜,避免铁金属游离失去电子,有效抑制铁 材质腐蚀 Fe Fe2++2e- 另外,冷却水中磷酸钙及碳酸钙在阴极高pH位置形成覆盖性保护膜,避免水中O2来接受电子,阻止阴极半反应的发生,腐蚀问题将可彻底抑制 1/2O2+H2O+2e- 2OH-

Fe + o-PO4(p-PO4) → r-Fe2O3 ANODIC ANODIC PASSVATION Ca + p-PO4→ Ca-p-PO4↓ Ca + o-PO4 →Ca-o-PO4↓ Ca + CO32- →CaCO3↓ Zn + OH-→ Zn(OH)2↓ CATHODIC PRECIPITATION (C). 微生物抑制 日常杀菌灭藻采用氧化性杀菌剂-漂白水和溴化物相结合,其杀菌机理主要靠氧化作用破坏细胞组织。建议采用自动控制设备连续添加,控制余氯量在0.2-0.5ppm之间。 为提高漂白水的杀菌能力,配合添加生物表面活性剂XXX,可根据漂白水杀菌的效果采取定时添加的方式,投加剂量以每次30-50PPM。同时,每周定期投加非氧化性杀菌剂XXXX,以更好地控制菌藻的滋生。 4.4 补给水水质 目前补充水为自来水,补充水的水质波动较大,冬季有2-3个月的枯水期,氯根、电导率、硬度都有较大的增加。 4.5 循环水系统处理方案 (1)日常运行方案 浓缩倍数:冷却水的用水成本与浓缩倍数关系极大,冷却水浓缩倍数愈高排污水量愈少,整体操作成本可大幅降低,但若无效果优异和稳定性高的分散剂,极容易产生结垢问题。我公司提供的全自动整体水处理方案,是一个集腐蚀,污垢和微生物控制的综合水处理技术,配合由自动分析,监测,控制和加药系统,以及服务工程师定期的现场服务,使循环冷却水系统真正实现长周期安全稳定的运行,节水,环保,高效和低成本。

循环水处理方案

. 循环水系统水质处理方案 1 前言 水是人类最宝贵的财富之一,地球上的淡水资源是有限的,可供人类利用的水资源就更少,节约水资源已刻不容缓。为此近年来国家在宪法中又颁发了水法这些做法都促进并强迫我们重视节约使用水资源,减少水的污染,以利工农业进一步发展和人类自身的繁衍。 为了使循环冷却水系统正常运行,确保换热设备的长期使用,防止循环水在使用中所生产的腐蚀、结垢及微生物污垢的危害,提高热交换设备的冷却效率,确保生产的正常运行,必须对循环冷却水进行水质稳定化学处理,这不仅能提高冷却效率,延长设备的使用寿命,并且对节约能源(节水、节电),减少大修费用及工作量和保护环境都有非常积极的意义。 根据对循环水处理的经验,再综合系统的特点,建议对循环水系统进行水清洗、化学清洗预膜,然后进入正常运行阶段。正常运行中投加氧化型杀菌剂和非氧化型杀菌灭藻剂来控制循环水系统的细菌、粘泥的大量滋生。 2 系统参数及水质状况 2.1 系统参数

专业资料 . 状质况2.2 水根据工厂的实际状况,采用软化水作为冷却塔的补水,补充水水质如下:

专业资料 . 从上表可以看出,如果该补充水未经过浓缩,在40℃的情况下运行,可以看出在供、回水管道、冷却塔中都呈腐蚀性,只有在换热装置表面80℃的情况下,才略呈结垢的特性,所以在此情况下正常运行,只需要用杀菌、缓蚀的化学品。在浓缩5倍40℃的情况下: 在浓缩倍数是5倍80℃的情况下:

通过以上分析,在5倍的浓缩倍数下运行,只需要进行杀菌灭藻。 3 系统水冲洗 3.1 清洗的目的 主要是冲洗在安装过程中进入地下管道和设备中的泥沙和焊渣,为化学清洗做准备。 3.2 冲洗前应具备的条件 3.2.1 为保证管道清洗效果,各使用循环水的车间,入户管阀门已经安装完毕,在入户阀前已经安装了旁路阀,避免管道中的泥沙和焊接的焊渣等进入到换热器中。 3.2.2 循环水泵已经安装完毕,机械、电气具备启动条件,冷却塔已经安装完专业资料 . 成,循环水的回水直接可以回到冷却水池,与上塔部分相连的管道已经拆开,避免堵塞冷却塔溅水装置和填料。 3.2.3 冷却塔的补水管路安装完毕,并具备补水条件。 3.2.4 每个循环回路上的所有使用循环冷却水的设备安装完毕。 3.3 冲洗步骤

循环水处理方案

循环水系统水质处理方案 1 前言 水是人类最宝贵的财富之一,地球上的淡水资源是有限的,可供人类利用的水资源就更少,节约水资源已刻不容缓。为此近年来国家在宪法中又颁发了"水法"这些做法都促进并强迫我们重视节约使用水资源,减少水的污染,以利工农业进一步发展和人类自身的繁衍。 为了使循环冷却水系统正常运行,确保换热设备的长期使用,防止循环水在使用中所生产的腐蚀、结垢及微生物污垢的危害,提高热交换设备的冷却效率,确保生产的正常运行,必须对循环冷却水进行水质稳定化学处理,这不仅能提高冷却效率,延长设备的使用寿命,并且对节约能源(节水、节电),减少大修费用及工作量和保护环境都有非常积极的意义。 根据对循环水处理的经验,再综合系统的特点,建议对循环水系统进行水清洗、化学清洗预膜,然后进入正常运行阶段。正常运行中投加氧化型杀菌剂和非氧化型杀菌灭藻剂来控制循环水系统的细菌、粘泥的大量滋生。 2 系统参数及水质状况 2.1 系统参数

2.2 水质状况

根据工厂的实际状况,采用软化水作为冷却塔的补水,补充水水质如下:

从上表可以看出,如果该补充水未经过浓缩,在40℃的情况下运行,可以看出在供、回水管道、冷却塔中都呈腐蚀性,只有在换热装置表面80℃的情况下,才略呈结垢的特性,所以在此情况下正常运行,只需要用杀菌、缓蚀的化学品。在浓缩5倍40℃的情况下: 在浓缩倍数是5倍80℃的情况下:

通过以上分析,在5倍的浓缩倍数下运行,只需要进行杀菌灭藻。 3 系统水冲洗 3.1 清洗的目的 主要是冲洗在安装过程中进入地下管道和设备中的泥沙和焊渣,为化学清洗做准备。 3.2 冲洗前应具备的条件 3.2.1 为保证管道清洗效果,各使用循环水的车间,入户管阀门已经安装完毕,在入户阀前已经安装了旁路阀,避免管道中的泥沙和焊接的焊渣等进入到换热器中。 3.2.2 循环水泵已经安装完毕,机械、电气具备启动条件,冷却塔已经安装完成,循环水的回水直接可以回到冷却水池,与上塔部分相连的管道已经拆开,避免堵塞冷却塔溅水装置和填料。 3.2.3 冷却塔的补水管路安装完毕,并具备补水条件。 3.2.4 每个循环回路上的所有使用循环冷却水的设备安装完毕。 3.3 冲洗步骤

循环水系统工艺改造及优化运行

循环水系统工艺改造及优化运行 摘要:仪征化纤股份有限公司水务中心三区循环水(原涤纶三厂)始建于1989年,由于三区循环水东、西站是分期建设,两套系统全部建成后,将系统供回水管网进行连通,安装隔断阀控制,隔断阀长期处于关闭状态,但随着运行时间的增加,两套系统存在互窜的现象,影响系统水质状况;且三区循环水设有两套系统,使系统呈现资源配置分散、利用率低的现状,需要对两套系统进行合并运行、工艺优化。 关键词:循环水处理;系统合并运行;节能降耗 节能降耗是我国经济和社会发展的一项长远战略,近年来各种节能降耗的措施、政策和目标在 不断制定和完善,同时政府也相应投入大量资金用于支持节能降耗项目的开展。循环水泵站作为公用工程的主要耗能设备,节能改造空间较大,因此循环水泵站及其系统的节能降耗工作具有重要的意义。 1循环水系统概况 仪征化纤股份有限公司水务中心三区循环水(原涤纶三厂)始建于1989年,三区循环水由东、西站两套系统组成,由于东、西站循环水是分期建设,待两套系统全部建成后,将供回水管网进行连通,并装有系统隔断阀,隔断阀长期处于关闭状态。西站循环水原设计供水能力为3300m3/h,设有4台循环水泵和4组冷却塔,主要用户为聚酯七、八单元,50~70岗位,短纤中空17~18K和23~26K;东站循环水原设计供水能力为9000m3/h,设有10台循环水泵和6组冷却塔,其中4台B02循环水泵专供聚酯九、十三单元及切片生产、长丝空压站、长丝一装置等用户,6台B01水泵专供冷冻系统。 由于原涤纶三厂完全是分期规划、分期建设,西站循环水原设计只考虑七、八单元建设所需循环水量,对于后期建设项目所需循环水均在东站循环水建设中考虑,因而形成现在的东西两个循环水站,客观上造成整个系统呈现资源配置分散,利用效率降低,且随着运行时间的增加,两套系统存在互窜现象,影响水质状况,对系统稳定运行产生影响,所以可利用目前七单元切片生产停运、长丝转产短纤、聚酯工艺调优、冷冻机改造优化循环水需求量不断下降的机会,对两套系统进行合 并运行,进行系统节能降耗、优化运行工作。 2运行存在问题 2.1系统水泵运行组合方式不合理 由于原一、二、三厂聚酯系统生产规模相差不大,但原三厂需运行四台泵才能满足生产需求,

冷却循环水处理方案

北京东方君悦大酒店循环冷却水处理方案 诚信绿洲 2016年12月

4.3 技术介绍 A)、不含重金属(Cr等),不以磷为基础的阻垢剂,排污水不造成公害,符合环境保护法规,可节省排污处理费用,并免除处理之麻烦。 B)、媲美铬酸盐法的防蚀效果。 C)、药品中所含之专用分散剂,克服了传统冷却水处理所常发生之结垢问题,碳酸钙阻垢能力达1200ppm。 D)、适合于循环水高倍浓缩操作,因此可节省水费及总操作费用。 我司处理方案分三部份,兹分别说明于后: a.结垢抑制 b.腐蚀抑制 c.微生物抑制 (A)结垢抑制 我司最新专用分散剂,可防止冷却水系统产生结垢物,甚至水中钙硬度高达1200ppm,亦有优异之分散作用,保持热传金属表面无结垢之虞,高浓缩情况排污水量减少,并产生下列优点: a. 降低成本:1、用水量减少。 2、用药量节省。 减废功能:水资源充分利用。 附带效益:因本处理方案可适应极差的水质,当补充水质较差时,本处理方案亦能有效因应,从而避免因水质变差导致停机或减量生产。 (B)腐蚀抑制 碳钢腐蚀抑制通常以无机磷酸盐作为阳极及阴极保护,形成坚韧之r-Fe2O3钝化保护膜,避免铁金属游离失去电子,有效抑制铁 材质腐蚀 Fe Fe2++2e- 另外,冷却水中磷酸钙及碳酸钙在阴极高pH位置形成覆盖性保护膜,避免水中O2来接受电子,阻止阴极半反应的发生,腐蚀问题将可彻底抑制 1/2O2+H2O+2e- 2OH- 如图所示 Fe + o-PO4(p-PO4) → r-Fe2O3 ANODIC ANODIC PASSVATION Ca + p-PO4→ Ca-p-PO4↓ CATHONIC

循环冷却水处理方案设计

循环冷却水处理方案 目录 1.0 概述 (2) 2.0 系统运行条件 (3) 2.1系统参数: (3) 2.2水质分析如下: (3) 2.3水质特点 (4) 3.0系统冷却水问题预测 (4) 3.2不锈钢的点腐蚀: (4) 3.3、生物粘泥 (4) 4.0水处理药剂选择 (5) 4.1阻垢缓蚀剂ML-D-06特点: (5) 4.2阻垢缓蚀剂的认证试验——阻碳酸钙垢试验 (5) 4.3阻垢缓蚀剂的认证试验——旋转挂片缓蚀试验 (6) 4.5 试验结论 (7) 5.0水处理方案 (7) 5.1、冷却水处理工艺 (7) 5.2、日常水处理方案 (8) 6.0循环水操作管理 (9) 6.1 水质控制目标值 (9) 6.2正常运行加药管理 (10) 7.0监测方法 (11) 1、化学分析 (12) 2、挂片腐蚀试验 (12) 3、微生物监测 (12) 8.0 技术服务 (12) 1、技术服务准则 (12) 2、清洗预膜的技术服务 (12) 3、日常技术服务承诺 (13) 9.0 药剂用量估算 (13)

1.0 概述 现代化大型电厂的运行经验表明,水系统是电力企业的血脉,是连续、安全、高效生产的重要保障。冷却水系统的良好运行,对于减少检修频度及费用,延长设备寿命,稳定/提高生产的质量产量,降低综合生产成本具有重要意义。 电厂的敞开式循环冷却水系统,在长期运行中一般有三大问题:结垢、腐蚀和微生物粘泥。对于发电厂而言,凝汽器换热管上的结垢、粘泥,极易导致换热效果的下降,具体表现在真空度下降、端差上升,从而降低发电量,增加能耗;腐蚀主要表现为不锈钢、黄铜的点蚀穿孔等。 为了确保装置正常运行及节约用水,在循环水中投加阻垢缓蚀剂、杀菌灭藻剂等化学药品,来控制冷却水对设备的腐蚀、结垢及粘泥等故障,实践证明这是一项行之有效的、比较经济的方法。 本方案的设计过程中,我们充分吸收了同类企业水处理的经验,认真分析贵公司的水质特点、工艺特点,以及以往运行中出现的水质障碍,本着技术先进、安全可靠、操作管理方便、经济合理的宗旨,提出以下运行方案。

循环水温度控制方案

水务中心循环水系统控制方案 水务中心 2016年3月

循环水控制方案 1目的 根据不同季节,对循环水冷水温度控制指标进行细化,满足装置运行。 2基本原则 2.1满足生产需求的原则,首先在流量稳定情况下以调节水温为主,水温由开停风机来调节,当水温无法调节时,阶段性调节水量。 2.2可操作性原则。 2.3节能原则。 3.具体内容 3.1一循控制方案 3.1.1一循所供装置为常减压装置、焦化装置、工贸污油装置。 3.1.2具体温度指标控制 3.1.3 当风机全开水温不能满足生产要求时,生产装置对冷却器的流量进行优化调整,循环水场通过调节泵流量保证循环水压力的稳定,满足生产需求。 3.1.4由于季节变化生产装置进行冷却器流量大幅调整前,要及时将信息汇报给生产调度,生产调度通知到水务中心,以避免循环

水压力出现大的波动。 3.1.5循环水场严格控制好温度指标,根据昼夜温差做好动态调整。 3.1.6一循装置循环水温度的控制首先采取开停风机的手段来进行,如出现风机调整达到最大,而无效果时,通过调整循环水量的方式来进行。 3.1.7由于焦化装置热负荷较大,以上调整方式无效时,可关闭常减压、焦化装置循环水联通阀门,采用焦化装置、常减压装置分区供水的方式来进行。 3.1.8及时调整风机的开停,循环水冷水高低温差不应超过6℃。 3.1.9为确保循环水冷却效果,每年5月份及10月份,应组织对一循系统进行集中清洗。 3.1.10装置区水冷器管程循环水流速不应小于0.9m/s,以避免结垢及污物沉积,影响换热效果。 3.1.11装置区应及时对冷却效果不好的水冷器进行反冲洗。 3.1.12确保循环水泵、风机等设备完好,做好巡回检查。 3.1.13及时发现设备隐患,做到检修不过夜。 3.1.14听从调度指令,根据生产需要,进行温度调节。 3.2二循控制方案 3.2.1二循所供装置为催化装置、气分装置、MTBE装置和聚丙烯装置。 3.2.2具体温度指标控制

冷却循环水处理方案

... 北京东方君悦大酒店循环冷却水处理方案 诚信绿洲 2016年12月

4.3 技术介绍 A )、不含重金属(Cr等),不以磷为基础的阻垢剂,排污水不造成公害,符合环境保护法规,可节省排污处理费用,并免除处理之麻烦。 B )、媲美铬酸盐法的防蚀效果。 C )、药品中所含之专用分散剂,克服了传统冷却水处理所常发生之结 垢问题,碳酸钙阻垢能力达1200ppm。 D )、适合于循环水高倍浓缩操作,因此可节省水费及总操作费用。 我司处理方案分三部份,兹分别说明于后: a.结垢抑制 b.腐蚀抑制 c.微生物抑制 (A)结垢抑制 我司最新专用分散剂,可防止冷却水系统产生结垢物,甚至水中钙硬度 高达1200ppm,亦有优异之分散作用,保持热传金属表面无结垢之虞,高浓缩情况排污水量减少,并产生下列优点: a. 降低成本:1、用水量减少。 2 、用药量节省。 减废功能:水资源充分利用。 附带效益:因本处理方案可适应极差的水质,当补充水质较差时,本处理方 案亦能有效因应,从而避免因水质变差导致停机或减量生产。 (B)腐蚀抑制 碳钢腐蚀抑制通常以无机磷酸盐作为阳极及阴极保护,形成坚韧之 r-Fe 2O3钝化保护膜,避免铁金属游离失去电子,有效抑制铁 材质腐蚀 Fe Fe 2++2e- 另外,冷却水中磷酸钙及碳酸钙在阴极高pH位置形成覆盖性保护膜, 避免水中O2来接受电子,阻止阴极半反应的发生,腐蚀问题将可彻底 抑制 1/2O 2+H2O+2e- 2OH-

如图所示 ANODIC Fe + o-PO 4(p-PO4) r-Fe 2O3 ANODIC PASSVATION CATHONIC Ca + p-PO 4Ca-p-PO 4 Ca + o-PO 4Ca-o-PO4 2- Ca + CO CaCO 3 3 Zn + OH- Zn(OH) 2 CATHODIC PRECIPITATION (C). 微生物抑制 日常杀菌灭藻采用氧化性杀菌剂- 漂白水和溴化物相结合,其杀菌机理主要靠氧化作用破坏细胞组织。建议采用自动控制设备连续添加,控制余氯量在 4.4-0.5ppm 之间。 为提高漂白水的杀菌能力,配合添加生物表面活性剂XXX,可根据漂白水杀菌的效果采取定时添加的方式,投加剂量以每次30-50PPM。同时,每周定期投加非氧化性杀菌剂XXXX,以更好地控制菌藻的滋生。 4.4 补给水水质 目前补充水为自来水, 补充水的水质波动较大, 冬季有2-3 个月的枯水期, 氯根、电导率、硬度都有较大的增加。 4.5 循环水系统处理方案 (1) 日常运行方案 浓缩倍数:冷却水的用水成本与浓缩倍数关系极大,冷却水浓缩倍数愈高排污水量愈少,整体操作成本可大幅降低,但若无效果优异和稳定性高的分 散剂,极容易产生结垢问题。我公司提供的全自动整体水处理方案,是一个 集腐蚀,污垢和微生物控制的综合水处理技术,配合由自动分析,监测,控

循环水系统加药系统方案要点

2000m3/h,2×1500m3/h 循环水系统投药系统 设 计 方 案 苏州得润水处理设备有限公司 2010年10月

目录 一、概述 (2) 二、循环冷却水处理设计的原则和要求 (2) 三、工艺流程的确定 (3) 四、循环水系统设计参数 (4) 五、设计规范标准 (6) 六、药剂选用原则 (7) 七、补充水及旁滤处理 (7) 八、循环水处理 (7) 九、清洗与预膜处理 (10) 十、药剂的选用及投药量 (13) 十一、投药设备的选型 (14) 十二、供货清单 (16) 十三、设备的投资概算 (16)

一、概述 在冷却水循环使用的过程中,通过冷却构筑物的传热与传质交换,循环水中Ca2+、Mg2+、CL-、 2 SO等离子,溶解性固体,悬浮物相应增加,空气中污染物如 4 尘土、杂物、可溶性气体和换热器物料渗漏等均可进入循环水,致使微生物大量繁殖和在循环冷却水系统的管道中产生结垢、腐蚀和粘泥,造成换热器换热效率降低,能源浪费,过水断面减少,通水能力降低,甚至使设备管道腐蚀穿孔,酿成事故。 循环冷却水处理的目的就在于消除或减少结垢、腐蚀和生物粘泥等危害,使系统可靠地运行。 循环水中能产生的盐垢有许多种,如碳酸钙、硫酸钙、碳酸镁、氢氧化锰、硅酸钙等,其中以碳酸钙垢最为常见,危害最大。 二、循环冷却水处理设计的原则和要求 1、安全生产、保护环境、节约能源、节约用水是在工业循环冷却水处理设计中需要贯彻的国家技术方针政策的几个重要方面。在符合安全生产要求方面:循环冷却水处理不当,首先会使用权冷却设备产生不同程度的结垢和腐蚀,导致能耗增加,严重时不仅会损坏设备,而且会引起工厂停车、停产和减产的生产事故,造成极大的经济损失。因此,安全生产首先应保证循环冷却水处理设施连续、稳定地运行并能达到预期的处理要求。其次,在循环冷却水处理的各个环节如循环水处理、旁流水处理、补充水处理及辅助生产设施如仓库、加药间等,设计中都应考虑生产上安全操作的要求。特别是使用的各种药剂如酸、碱、阻垢剂、杀菌灭藻剂等,常常是有腐蚀性、有素,对人体有害的。因此,对各种药剂的贮存、运输、配制和使用,设计上都必须有保证工作人员卫生、安全的设施。并按使用药剂的特性,具体考虑其防火、防腐、防素、防尘等安全生产要求。 2、循环冷却水处理,可以概括为去除悬浮物、控制泥垢、控制腐蚀及微生物等四个方面。 3、敞开式循环冷却水系统中冷却水吸收热量后,以冷却塔与大气直接接触,二氧化碳逸散,溶解氧和浊度增加,水中溶解盐类浓度增加以及工艺介质泄漏等,使循环水水质恶化,给系统带来结垢、腐蚀、污泥和菌藻问题。

循环水外排水处理方案样本

循环水外排水处理装置 技 术 方 案 1、循环水外排水处理装置, 根据外排水量( 900m3) , 需配套30t/h脱盐水

装置, 以达到外排水既能够回收至循环水, 又能够作为锅炉补充水。根据甲方提供的原水水质分析和工艺要求, 结合我公司的最新技术和经验, 提出本脱盐水装置技术方案供贵公司参考与选择。 2、脱盐水处理流程: 根据循环水外排水水质, 具有多种成分, 盐含量偏高的特征, 不宜直接作为工艺用水和循环水补充水。因此, 必须对该外排水进行过滤处理。根据水质分析结果, 本项目推荐选用工艺成熟、技术先进、运行稳定, 操作简单、运行费用低的预处理和反渗透方法, 出水水质好, 运行吨水成本低等特点。其出水水质完全满足建设方的用水水质要求。为保证关键设备脱盐水装置的长期、可靠、稳定运行, 则必须设置过滤处理系统, 满足除盐水水质要求, 过滤处理系统由多介质过滤器设备组成。 脱盐水处理系统工艺流程简示如下: 原水→原水泵→多介质过滤器二台( 一开一备) →超滤装置→中间水箱→中间水泵→保安过滤器→反渗透装置→产品水箱。 除盐水设计出水能力30t/h。二台φ多介质过滤器, 一台出力45吨超滤装置, 一套出力30吨/小时的反渗透装置。。工艺控制系统部分采用为DCS/PLC控制系统, 可实现操作过程自动控制, 可灵活切换。 3、设备功能介绍: 多介质过滤器: 该系统是对原水中的悬浮物、颗粒物及胶体等物质进行去除。使出水水质满足整个装置对进水水质的要求。 该系统要求总进水量为30m3/h。过滤速度: 10-12m/h,每台设备出力: 30-37 t/h。该设备操作简单, 维护方便, 运行可靠, 可根据压力差自动进行反洗。 压缩空气: 气动阀门用压缩空气, 外管送来压缩空气经过滤减压后提供0.56MPa的压缩空气供气动阀门使用。 超滤装置:

工业循环冷却水系统处理的重要性

工业循环冷却水系统处理的重要性 循环水的使用及水处理的重要性 用水来冷却工艺介质的系统,我们称作冷却水系统,通常可分为以下两种类型:直流冷却水系统和循环冷却水系统。其中,循环冷却水系统目前已被广泛地应用于各行各业之中,比如,石油化工、电力、冶金、医药、纺织、机械、电子等等传统工业企业中的工艺用循环冷却水系统,及各楼宇的中央空调用循环冷却水系统。 最早使用的是直流冷却水系统,冷却水仅仅通过换热设备一次,用过后水就被排放掉。这种系统虽然投资少、操作简便,但它的用水量却很大,冷却水的操作费用也大,不符合节约使用水资源的要求,目前基本都改成了循环冷却水系统(除了海水中还在使用的直流冷却水系统),即冷却水用过后不立即排放掉,而是收回循环再用。从直流水系统到循环水系统,水资源的节约非常可观,例如:一个年产30万吨的合成氨工厂,如采用直流水系统,每小时用水量约25000T,而改成循环水系统,并以3倍的浓缩倍数运行,则每小时耗水量只需约550T。 冷却水循环后遇到什么问题? 腐蚀:冷却水在循环使用中,水在冷却塔内和空气充分接触,使水中的溶解氧得到补充,所以循环水中溶解氧总是饱和的,水中溶解氧是造成金属电化学腐蚀的主要原因,这是冷却水循 环后易带来的问题之一。 结垢:水在运行中蒸发(尤其是在冷却塔的环境中),使循环水中含盐量逐渐增加,加上水中二氧化碳在塔中解析逸散,使水中碳酸钙或其它盐类在传热面上结垢析出的倾向增加,这是问题之二。 生物污垢:冷却水和空气接触,吸收了空气中大量的灰尘、泥沙、微生物及其孢子,使系统的污泥增加;冷却塔内的光照、适宜的温度、充足的氧和养分都有利于细菌和藻类的生长,从而使系统粘泥增加,在换热器内沉积下来,造成了粘泥的危害,这是水循环使用后易带来的问题之三。 冷却水循环后,冷却水补充水量可大幅度降低,节约了用水,这是我们所希望的。但水循环后突出的腐蚀、结垢和生物污垢等问题如不解决,生产装置的长周期、满负荷、安全稳定运行是难以保证的,那么采用循环水后所期望的经济、技术效益不仅不能充分发挥,而且将给企业带来许多危害——严重的沉积物的附着、设备腐蚀和微生物的大量滋生,由此形成的黏泥污垢堵塞管道或各种材料及设备严重受损等问题,会威胁和破坏工厂的安全生产;而由于各种沉积物使换热设备的水流阻力加大,水泵及相关设备的能耗大幅增加,传热效率降低,从而降低产品品质或生产效率,这一切都可能造成极大的经济损失,例如:电厂出现此类问题,必然使凝汽器凝结水的温度升高、真空度下降,严重影响汽轮机的出力和电厂的发电量,并且大幅增加能耗(有一个经验数值:发电机组真空度每下降1%,多耗燃料原油0.8%)。 所以,必须要选择一种科学合理、全面有效且经济实用的循环冷却水处理方案,使上述问题得到妥善解决或改善,水处理就是通过水质处理的办法来解决以上问题。如能真正做好水处理,不但能保证保质保量、安全生产,而且还能通过大幅降低能耗、节约材料、节约用水来降低生产成本,直接创造可观的经济效益,例如在电厂,就可以提高汽轮机凝汽器的真空度,一般可提高7~8%,提高汽轮机的功率,提高电负荷5~6%,增加发电能力;如应用在低压锅炉炉内处理,不但可将水处理运行费用从仅使用炉外处理方式时的0.5元/吨降到0.3元/吨左右,而且据统计,可使每台2t?h-1的锅炉节煤约5%;现代工业一般水冷换热器在未进行水处理时的寿命为2年左右,经水处理后的寿命可达7~8年,检修费和检修工作量可降低90%,一个小型化工厂由此节约的检修费即可达50万元。 科学合理且全面完整的化学水处理方案

循环水系统节能优化运行

循环水系统节能优化运行 【摘要】本文从理论和实验的角度分析了实施双速改造后的循环水泵在对不同进水温度、不同负荷、不同循泵组合方式下进行了热力计算以及经济性的对比对,提出了提高循环泵运行效率的措施,为科学合理指导循环水泵节能运行提供了依据,以供电厂运行、检修及相关管理人员参考。 【关键词】循环水泵;优化运行;高低速 0 引言 随着我国经济的快速发展,经济增长与资源消耗、环境污染的矛盾日趋尖锐。节能减排是当前摆在我们面前的重要任务和历史使命。火力发电厂是一次性能源消耗的大户,也是污染物排放主要来源之一,深挖发电厂的节能潜力,具有巨大的经济效益和深刻社会意义。 循环泵电耗较大,一般占发电厂厂用电的10%左右。在不同季节、不同负荷等条件下对循环水泵运行如何合理配置,对汽轮机真空和厂用电率等经济指标影响较大,因此研究和改善循环泵的运行方式,对于节约厂用电、提高电厂经济性具有重要意义。 1 循环水系统概述 大唐乌沙山发电有限责任公司拥有四台600MW超临界燃煤发电机组,汽轮机为哈尔滨汽轮机厂生产的超临界、一次中间再热、单轴、三缸、四排汽、高中压合缸、凝气式汽轮机,型号为CLN600-24.2/566/566。每台机配备两台循环水泵,为长沙水泵厂生产的立式单级单吸导叶式、内体可抽出式斜流泵,单转速运行,型号88LKXB-19。每个单元间循环水供水母管之间有联络阀连接。 为响应国家节能减排政策,四台机组利用检修机会先后对每台机的A循环水泵电机进行了双速改造,利用电机本身条件,通过改变电机内部绕组接线方式,进行了变极改造,16极改为16/18极,转速也相应的由370r/min改为370/330r/min,目前每台机配置一台高速循环泵泵(370r/min)和一台高、低速可切换循环泵(370/330r/min)。 2 循环泵双速改造的意义 一般情况下,较大流量对凝汽器等设备的冷却效果是有利的,但冬季海水温度较低,循环水量太大,易造成汽轮机组凝结水过冷度偏大及凝结水溶氧偏高、运行经济性较差等一系列问题。对循环泵电机进行双速改造具有改造工期短、投资小、收益快、安全性高等优点。 根据离心泵相似定律,在一定范围内改变泵的转速,泵的效率近似不变,其

循环水处理整体解决方案

循环水处理整体解决方案 一. 循环冷却水系统概况 二. 问题概述 循环冷却水系统日常运行面临的问题: 2.1 设备结垢,阻碍传热,增加能耗,降低生产负荷 结垢:是指水中溶解或悬浮的无机物,由于种种原因,而沉积在金属表面。 冷却水中富含碳酸氢钙等不稳定盐类,在换热管壁受热,即转变为碳酸钙等致密硬垢,规则沉积在管壁,其传热效率仅为碳钢的1%左右,也就是在换热管壁如果沉积0.5mm厚的硬垢,就相当于换热管壁厚增加了50mm,严重阻碍传热的正常进行,能耗增加,从而对生产负荷构成极大影响,甚至停车。 2.2 滋生粘泥软垢,阻碍传热;加速设备腐蚀,特别是发生点蚀事故 阻碍传热:微生物繁殖、代谢产生的黏液(象胶水一样具有很强黏性),与循环水中的悬浮物(补充水进入、冷却塔抽风冷却水洗涤空气灰尘进入)和微生

物尸体等交织黏附在一起,随水流黏附在设备壁面,不久就会形成一层滑腻的垢层,即所谓的表面疏松多孔的软垢。附着在换热管壁的软垢,是热的不良导体(导热系数很小,只有不锈钢材的百分之一),因此会造成换热效果明显下降,影响生产负荷。 发生点蚀:软垢层疏松多孔,为氧气的渗入形成良好通道,在循环水这个大的电导池中(富含盐),形成无数个小浓差电池,每个小电池就是一个点发生电化学反应,从而加速设备点蚀现象的发生,久之即发生纵深腐蚀穿孔事故。 2.3 设备腐蚀,缩短使用寿命 腐蚀:是指通过化学或电化学反应使金属被消耗破坏的现象。 在循环水系统中,主要以溶解氧化学或电化学腐蚀为主,这种腐蚀除了会造成系统的水冷设备损坏或使用寿命减少外,还会由于腐蚀造成水冷器穿孔,从而引起工艺介质泄漏造成计划外的停车事故等,另外由于腐蚀会产生锈镏,会引起换热效率下降或管线堵塞等危害。 三. 循环冷却水处理技术要求 3.1 循环冷却水系统设计标准 HG/T 20690-2000《化工企业循环冷却水处理设计技术规定》, 《GB50050-95》 3.2 补充水预处理水质要求

工业循环冷却水处理设计规范2007

工业循环冷却水处理设计规范 中华人民共和国国家标准 GB50050--2007 工业循环冷却水处理设计规范 Code for design of industrial recirculating cooling water treatment 中华人民共和国建设部 关于发布国家标准《工业循环冷却水处理设计规范》的公告 中华人民共和国建设部公告第742号 现批准《工业循环冷却水处理设计规范》为国家标准,编号为GB50050-2007,自2008年5月1日起实施。其中,第3.1.6(2、4、5、6)、3.1.7、3.2.7、6.1.6、8.1.7、8.2.1、8.2.2、8.5.1(1、2、3、4、5、6、7)、8.5.4条(款)为强制性条文,必须严格执行。原《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-95同时废止。本标准由建设部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。 中华人民共和国建设部 二〇〇七年十月二十五日 1 总则 1.0.1 为了贯彻国家节约水资源和保护环境的方针政策,促进工业冷却水的循环利用和污水资源化,有效控制和降低循环冷却水所产生的各种危害,保证设备的换热效率和使用年限,减少排污水对环境的污染,使工业循环冷却水处理设计做到技术先进,经济实用,安全可靠,制定本规范。 1.0.2 本规范适用于以地表水、地下水和再生水作为补充水的新建、扩建、改建工程的循环冷却水处理设计。 1.0.3 工业循环冷却水处理设计应符合安全生产、保护环境、节约能源和节约用水的要求,并便于施工、维修和操作管理。 1.0.4 工业循环冷却水处理设计应不断地吸取国内外先进的生产实践经验和科研成果,积极稳妥地采用新技术。 1.0.5 工业循环冷却水处理设计除应按本规范执行外,还应符合国家有关现行标准和规范的规定。 2 术语、符号 2.1 术语 2.1.1 循环冷却水系统Recirculating Cooling Water System 以水作为冷却介质,并循环运行的一种给水系统,由换热设备、冷却设备、处理设施、水泵、管道及其它有关设施组成。 2.1.2 间冷开式循环冷却水系统(间冷开式系统)Indirect Open Recirculating Cooling Water System 循环冷却水与被冷却介质间接传热且循环冷却水与大气直接接触散热的循环冷却水系统。2.1.3 间冷闭式循环冷却水系统(闭式系统)Indirect Closed Recirculating Cooling Water System 循环冷却水与被冷却介质间接传热且循环冷却水与冷却介质也是间接传热的循环冷却水系

循环水及旁流处理优化项目

TPRI 发电有限责任公司 循环冷却水系统、旁流弱酸系统 节水减排技术研究

1 概述 电厂循环水系统目前最大的废水排放主要来自于滤池反洗水和弱酸阳床再生过程中的废水,而阳床再生废水又主要包括反洗水、废酸排水、正洗水三部分。目前电厂对于这几部分废水均送至废水处理站,经一定处理后而外排。造成废水排放量较大,生水补充量也偏高。 通过本项目研究,提出工艺简单、经济可行的废水回用方案,对不可回用之废水(不可回用是指以目前现有设备还无法进行废水的复杂工艺处理)通过处理方式的优化调整,减少其排放量。最终为电厂提出整套循环水系统、旁流弱酸系统的节水减排方案。 2 研究内容 ①对弱酸阳床再生过程中的正洗排水进行再利用,将其重新补入循环水系统。 减少正洗废水排放量,同时简化树脂再生工艺; ②提出弱酸阳床再生过程中反洗排水再利用的技术、经济可行性。 ③减少再生过程中的反洗次数或反洗水量,同时简化树脂再生工艺; ④优化目前旁流弱酸系统处理工艺,提高弱酸树脂工交容量,得出阳床最佳运 行周期、再生酸耗等; ⑤调整目前循环水系统杀菌灭藻处理方式,提高滤池及阳床出水水质,并且减 少滤池及阳床反洗水量; 3 研究方法 ①对于正洗排水,通过热工院前期的水质分析,其水质pH较低,但硬度很大, 若要回用循环水系统,将增大系统结垢和腐蚀的趋势。因此需考核目前所用TRL-004B水质稳定剂的性能,必要时需对药剂配方进行优化。 对于现场而言,正洗水的回用在操作上非常简便,只需在正洗时将正洗排水门关闭,通过阳床出水管便可直接将正洗排水补回循环水系统。(由于正洗水引自阳床进水,此操作相当于免去了再生过程中的正洗步骤)。

冷却循环水处理方案

XXXXX有限公司 6000CT循环冷却水处理方案 XXXXXXX XX年XX月

目录 Section 1保密协议 (1) Section 2公司简介 (2) Section 3 6000CT系统运行状况 (5) Section 4水处理方案 (8) Section 5技术服务 (16) Section 6费用估算 (18) Section 7综合分析 (19)

保密协议 在本方案中包括的所有有关XXXXX公司的专业阐述,技术判断,方案设计,专利技术,推荐产品以及相关的硬件和软件,依据XXXXX的保密规定,只提供给XXXXX有限公司参考。 XXXXX有限公司应遵循上述的保密声明,承诺不向第三方提供有关的信息资料。

公司简介 XXXXX水处理公司提供客户 应用全球最大最具知识性的前端实务力量,与客户共同解决问题,不断创新和改善处理成效,达成对客户投资和环境的最大回报。 最广阔的技术团队,卓越成就在节水,省能源,稳定生产,解决复杂环境问题,改善生产效率和客户产品品质等工作。 最广泛的客户服务,提供传统的论断工具,无桶包装方案,电脑化药品添加,观测和控制系统,现场训练,工厂最佳化研究,降低操作成本并增加用户利润等。 以下是本公司在国内的主要处理业绩: XXXXXX

6000CT系统运行现状 3.1 补给水水质 目前补充水为自来水,补充水的水质波动较大,冬季有2-3个月的枯水期,氯根、电导率、硬度都有较大的增加。不同时期的补充水水质见下表。

离子腐蚀的趋势。 3.3 6000CT系统操作状况 6000CT现在存在微生物控制失衡、磷酸钙结垢出现。 (1)本系统主要用于棉厂的空调系统。该系统已运转近两年,目前该系统塔内有大量青苔、生物粘泥滋生,在局部塔板上出现真菌生长状况,对微生物控制失衡。直接将造成木质塔及填料受真菌危害,微生物以食取塔板的纤维素为生,木质塔会出现“软腐病”的状况,症状及问题就象4000CT一样,冷却塔的寿命大大缩短,维护费用逐年提高。 微生物控制失衡,将会直接造成污泥淤集于热交换器的管内和管道内,将会造成水流不畅、垢下腐蚀等问题,会出现的潜在问题:腐蚀加重、热交换效率下降、设备寿命降低、日常维护费用提高。 微生物控制失衡同时会造成塔水COD升高,直接造成环保压力升高。 (2)6000CT在塔内出现磷酸钙垢、塔内排水管腐蚀严重,可以确定系统缓蚀阻垢剂控制不好,塔内出现磷酸钙垢势必会在热交换器内和管道内出现结垢状况,塔内排水管腐蚀严重反映出系统内腐蚀问题存在。 由此可见,6000CT已经出现较严重的问题,整改势在必行。

大体积混凝土冷却循环水温控要求措施

大体积混凝土冷却循环水温控措施 由于大体积混凝土具有结构厚、体形大、施工技术要求高等特点,在大体积混凝土施工过程中,因水泥水化热作用产生很大的热量,混凝土表面热量散失较快,内部热量不易散发,从而内部与表面产生较大的温差。当温差超过一定临界值时,致使混凝土产生温度应力裂缝,从而影响工程的耐久性。本工程底板 3.2米、2.6米厚采用“大体积混凝土冷却循环水温控施工工法”,防止了大体积混凝土产生温度应力裂缝的质量通病。 采用冷却循环水温控法降低大体积混凝土温升,通过测温点内热偶传感器所测混凝土内温度的变化规律,自动调节循环水管水流速度,平衡大体积混凝土内外温度,防止混凝土温差所产生的应力裂缝,确保工程质量。 5.11.1施工工艺流程 施工工艺流程见下图 5.11.2砼温升和冷却循环水管、测温点埋设计算 (1)砼温升计算 根据经验公式:Tmax= To +Q/10 式中 Tmax----为砼内部的最高升温值; To----为砼浇筑温度。按夏天15天平均气温取30℃; Q-----为C30每立方米砼中PO42.5矿渣水泥用量取368㎏/m 3, 则施工中砼中心最高温升值为:Tmax=30+368/10=66.8℃

循环水管道立面示意图 (2)冷却循环水管埋设计算 1)根据《高层建筑施工手册》及热交换原理,每一立方砼在规定时间内,内部中心温度降低到表面温度时放出的热量,等于砼在硬化期间散失到大气中的热量。 2)依据该基础设计尺寸、配筋、埋件、留洞、夏天昼夜气温变化及砼温升梯度等情况,以¢48冷却循环水管所承担的砼理论降温体积为基准,通过精确计算(计算过程略)确定,冷却循环水管道按照左、中、右三个循环系统进行安装。冷却循环水管安装上下中心距为660mm,左右中心距为1710mm(如下图所示),三个系统循环水管呈之字形布置。 循环水管道立面安装图 冷却循环水管道安装节点详图 (3)温控点布置及安装:

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