对开螺母体下部夹具设计说明书
《机械制造技术课程设计》说明书32137787
设计题目：对开螺母体下部
学生：沈吉宗
学号：10431027
专业：机械制造及自动化
班级：机英104
指导教师：王元刚
对开螺母体下部
一．零件的分析
1.1 毛坯生产类型
确定毛坯类型为10000件/年，由划分生产类型的参考数据确定为大批量生产，工作制度8小时/班制。
1.2 毛坯铸造形式
采用砂型铸造
1.3 毛坯精度尺寸
由表（2-5-1）得灰铸铁刀具切入金属层的厚度应大于表面层厚度，即大于1mm，小于4mm。
由JK67-62，确定灰铸铁铸件精度等级为2级（指尺寸精度和表面光洁度要求较高，或者大批、中批生产的铸件。
1.4 确定毛坯铸件的重量
通过计算，最后确定毛坯的重量为 4.079Kg，由表（2-5-2）确定重量偏差为7﹪。
1.5 确定机械加工余量
由表（2-5-5）确定2级铸铁件的机械加工余量：顶面加工余量为4.0mm，底面及侧面加工余量为3.0mm。
1.6 确定铸铁件的尺寸偏差
由(标-5-6)查得2级铸铁件尺寸偏差为±0.8mm。
1.7 零件的作用
题目所给定的零件是对开螺母体下部。对开螺母体是用于接通和断开从丝杠传来的运动。车削螺纹时，将开合螺母合上，丝杠通过对开螺母体传动溜板箱和刀架；否则就将对开螺母体脱开。车削螺母时，顺时针方向转动手柄，通过轴带动曲线槽盘转动，曲线槽盘上的曲线槽盘形状，通过圆柱销带动上半螺母在溜板箱体后面的燕尾形导轨内上下移动，使其相互靠拢，将对开螺母体和丝杠啮合。若逆时针方向转动手柄，则两半螺母相互分离，对开螺母体和丝杠脱开。槽盘的曲线槽是一段圆弧，此圆弧在接近槽盘中心部分的倾斜角比较小，目的是使对开螺母体闭合能自锁，不会因为螺母上的径向力而自动脱开。
二．工艺规程设计
2.1 确定毛坯的制造形式
零件材料为HT15-33灰铸铁,考虑到灰铸铁的抗缺口敏感性，减震性和耐优良等特点,因此应该选用铸件,以便使对开螺母体在使用中耐磨性良好,保证零件工作可靠.由于零件年产量为10000件,已达到成批生产的水平，及间的面积，采
用砂型铸造能保证毛坯的精度又能大批量生产
2.2 基面的选择
基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证、生产率得到提高。否则不但加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。
粗基准的选择：对象对开螺母体这样的零件来说，选择好粗基准是至关重要的。按照有关粗基准的选择原则，即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准；若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准。我现在选取燕尾为粗基准，利用左、右两个定位块和一个削边销对其进行限制，以消除六个不定度，达到过定位。对于精基准而言，主要应该考虑基准重合的问题。
2.3 制定工艺路线
制定工艺路线的出发点，是应该使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到妥善的保证。在生产纲领已确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
2.4工艺路线方案：
工序Ⅰ. 铸造。
Ⅱ. 热处理。
Ⅲ. 粗，精铣底面
Ⅳ. 半精铣燕尾座
Ⅴ. 粗，精车中心孔Φ52H7
Ⅵ. 粗，精车外圆端面并倒角1.5 x 45o
Ⅶ. 精铣对开螺母体燕尾
Ⅷ. 对开螺母体钻铰底面孔2 x Φ12孔
Ⅸ. 钻，粗铰沉头螺钉孔2 x Φ7并倒角
Ⅹ. 钻螺纹孔，攻螺纹2 x Φ12孔。
Ⅺ. 刮研对开螺母体燕尾（钳工）
Ⅻ. 粗铣切割端面。
2.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定
“对开螺母体”零件材料为HT15-33灰铸铁。毛坯重量为4公斤，生产类型为中批生产，采用离心铸造毛坯，2级精度。
根据上述原始材料及加工工艺，分别对各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸确定如下：
1. Φ52H7孔
粗车至47m 2z=7
粗车第二次至50mm 2z=3；
精车至51.5mm 2z=1.5；
粗铰至51.92mm 2z=0.42；
精铰至Φ52H7，表面粗糙度为Ra1.6um ，工序余量为2z=0.08；
2. 2 × Φ12孔
钻至Φ11 2z=11
扩钻至Φ11.85mm 2z=0.85；
铰至Φ12mm 2z=0.15；
3. 一端面
粗车至99 2z=6；
半精车至97.8 2z=1.2；
精车至97 2z=0.8；
4. 另一端面
粗车至96 2z=1；
半精车至96.5 2z=0.5；
精车至95 2z=0.5；
工序Ⅰ：铣燕尾及空刀槽
2.6.1 粗铣燕尾
v=60m/min （1.0m/s ） （表1-10-151）
ns=1000v/πdw =1000× 1.0
3.14 × 40 =0.8r/s （47.8r/min ）
按机床选取nw=0.79 r/s （47.5r/min ） ∴实际切削速度 3.14400.190.43/10001000dwnw
v m s π??===切削工时：
l1=8.7（表1-11-12） t0=
175.28.70.53mz l l s ++==158.3s （2.64min ） 2.6.2 精铣燕尾
v=60m/min （1.0m/s ） （表1-10-151） ns=w
1000v 10000.1d 3.1440π?=? =0.8r/s （47.8r/min ） 按机床选取nw=0.79 r/s （47.5r/min ）
∴实际切削速度v=πdw nw/1000=3.14×40×0.79/1000=0.43m/s
切削工时：
l1=6.3（表1-11-12） t0=1l+l 75.2 6.30.53mz
s +==153s （2.6min ）
2.6.3 铣退刀槽
s=0.02～0.03（表1-10-142）
选s=0.02mm
v=47m/min （0.78m/s ） （表1-10-144） ns=
w 1000v 10000.78d 3.1460π?=? =4.14r/s （248r/min ） 按机床选取nw=4 r/s （240r/min ）
∴实际切削速度v= w w d n 3.1460410001000π??==0.75m/s （45m/min ）
切削工时：
l1=5.9，l2=4（表1-11-12）
sm=sz z n=0.02× 4×36=2.88 t0=
121 5.942.88m l l l s ++++==3.785s （0.06min ） 2.6.4 粗铣端面
选择高速钢套式面铣刀
每齿进给量：sz=0.1-0.2（10-113）
选sz=0.1mm
v=56m/min （0.92m/s ） ns=
w 1000v 10000.93d 3.1480π?=? =3.7r/s （222r/min ） 按机床选取nw=4.2r/s （252r/min ）
∴实际切削速度v= w w d n 3.1480 4.210001000π??==1.01m/s （61m/min ）
切削工时：
l1=37.5，l2=2（表1-11-15）
sm=sz z n=0.1× 18 × 3.7=0.37
t0=（122937.520.37m l l l s ++++==185s （3min ）
2.6.5 精铣端面
铣刀每转进给量0.10～0.12
选s0=0.12mm
v=56m/min=0.9m/s ns=w
1000v 10000.92d 3.1480π?=?=3.7r/s （222r/min ） 按机床选取nw=4.2r/s （252r/min ）
∴实际切削速度v=
w w
d n 3.1480 4.2
10001000
π??
=
=1.01m/s（61m/min）
切削工时：
l1=37.5，l2=2（表1-11-15）
sm=sz z n=0.1 × 18× 3.7=0.37
t0=
122937.52
0.37
m
l l l
s
++++
=
=185s（3min）
2.6.6 钻Φ52H7孔并倒角1.5×45o
(1) 粗镗第一次至47mm
选择硬质合金可调节浮动镗刀 B=25，H=12（表8-32）进给量S=1.6-2.0，选S=1.6mm/r（10-97）
v=62.6m/min，n=398r/min（6.63r/min）（表10-98）切削工时
l1=1.7，l2=3.0， l=105（表11-9）
t=（D-d1）/2=（47-40）/2=3.5mm
t0=
12105 1.7 3.0
16 6.63
l l l
s n
++++
=
??=10.34s（0.17min）
①粗镗第二次至50mm
S=1.6-2.0，选S=2.0mm/r（10-97）
v=56.6m/min，n=360r/min（6r/min）（表10-98）切削工时
l1=0.87， l=105（表11-9）
t=（D-d1）/2=（50-47）/2=1.5mm
t0=
121050.87 3.0
2.06
l l l
s n
++++
=
??=9.07s（0.15min）
②精镗至52m
S=1.6-2.0，选S=1.6mm/r（10-97）
v=62.6m/min，n=398r/min（6.63r/min）（表10-98）切削工时
l1=0.58， l=105（表11-9）
t=（D-d1）/2=（51.5-50）/2=0.75mm
t0=
121050.58 3.0
1.6 6.63
l l l
s n
++++
=
?? =10.24s（0.17min）
2.6.7 钻2 ×Φ12孔
选择直柄麻花钻（GB1436-78）
①钻到11.0mm
S=0.22-0.28，S=0.25mm/r（10-67）
v=28m/min （0.47m/s ），n=894r/min （7.95r/s ）
ns=1000v/
切削工时
l1=0.05，l2=39， l=105（表11-10）
t=（D-d1）/2=（52-51.92）/2=0.04mm ns=
w 1000v 10000.47d 3.1411π?=? =13.6r/s （816r/min ） 按机床选取nw=800r/s （13.3r/min ）
∴实际切削速度v = w w
d n 3.141113.31000
1000π??= = 0.46m/s
切削工时： l1=3.4，l2=1.5，L=20（表11-6） t0=
1220 3.4 1.513.30.25w l l l n s ++++=?=7.49s （0.13min ） ②扩孔钻至11.85
S=0.7-0.9，S=0.7mm/r （10-75）
v=22.2m/min ，n=472r/min （表10-76）
按机床选取nw=460r/min=7.67r/s 实际切削速度
w w d n 3.1411.857.6710001000v π??===0.29m/s
切削工时
l1=0.58，l2=1.5， l=20
120200.58 1.57.670.7w l l l t n s ++++==?=4.11s （0.07min ）
③铰至Φ12
选用锥柄机用铰刀 D=12（表8-34）
S=1.7 mm/r （10-81）
v=10m/min ，n=318r/min （5.3r/s ）（表10-84）
切削工时
l1=0.05，l2=18， l=20
120200.05181.7 5.3w l l l t n s ++++==?=5.14s （0.09min ）
2.6.8 车端面
① 粗车至99mm
S=（0.3～0.5） mm/r （10-19）
选s=0.4 mm/r
V=118m/min （1.97m/s ）
w 1000v 1000 1.97d 3.1465s n π?==?=9.65r/s （597r/min ）
按机床选取nw=8.6r/s （516 r/s ）
∴实际切削速度为
w w d n 3.14658.610001000v π??===1.76m/s （105m/min ）
l=（105-99）/2=3mm ，l1=3，l2=2 ，l3=5（11-4）
L=d/2+ l1+ l2 + l3=32.5+3+2+5=42.5mm
t0=（L/s ．n ）．i =（42.5/0.4×8.6）×2=24.72s （0.4min ）
② 半精镗至97.8mm
S=（0.3～0.5） mm/r （10-19）
选s=0.3 mm/r
V=35m/min （0.58m/s ）
w 1000v 10000.58d 3.1465s n π?==?=2.84r/s （171r/min ）
按机床选取nw=2.5r/s （150 r/s ）
∴实际切削速度为
w w d n 3.1465 2.510001000v π??===0.51m/s （30.615m/min ）
l=0.6，l1=1，l2=1 ，l3=5（11-4）
L=d/2+ l1+ l2 + l3=32.5+1+1+5=39.5mm
t0=（L/s ．n ）．i =（39.5/0.3×2.5）×1=52.7s （0.88min ）
③ 精车至97mm
S=（0.3～0.5） mm/r （10-19）
选s=0.3 mm/r
V=35m/min （0.58m/s ） w 1000v 10000.58d 3.1465s n π?==?=2.84r/s （171r/min ）
按机床选取nw=2.5r/s （150 r/s ）
∴实际切削速度为
w w d n 3.1465 2.510001000v π??===0.51m/s （30.615m/min ）
l=0.4，l1=1，l2=1 ，l3=5（11-4）
L=d/2+ l1+ l2 + l3=32.5+1+1+5=39.5mm
t0=（L/s ．n ）．i =（39.5/0.3×2.5）×1=52.7s （0.88min ）
④ 倒角1.5×45°
S=（0.15～0.25） mm/r （10-90）
选s=0.2 mm/r
v=（12～25）m/min （0.58m/s ），选v=20 m/min=0.33m/m
w 1000v 10000.33d 3.1452s n π?==?=2.02r/s （121r/min ） 按机床选取nw=120r/min （2 r/s ）
l=0.75，l1=0.4（11-9）
tm=（l+ l1）/nw ．s=（0.75+0.4）/（2×0.2）=2.87min （172.5s ）
2.6.9 切断
选用锯片铣刀，D=175mm （8-38），齿数（8～38）
S=（0.03～0.04） mm/r （10-142）
选s=0.03 mm/r
v=34m/min （0.57m/s ），
w 1000v 10000.57d 3.1475s n π?==?=2.412r/s （144r/min ） ∴实际切削速度为
w w d n 3.1475 2.510001000v π??===0.59m/s （35m/min ）
l1=6 ，l2=4mm （11-12）
Sm= Sz ·Z ·n=0.03×40×2.5=3mm
120836143m l l l t s ++++===49s （0.82min ）
三、机床夹具设计
1. 分析工件
1.1工艺过程的安排
在对合螺母加工中，影响加工精度的主要因素有：
1.1.1对合螺母本身的刚度比较低，在外力（切削力、夹紧力）的作用下，容易
变形。
1.1.2对合螺母是铸造件，孔的加工余量大，切削时将产生的残余内应力，并引起应力重新分布。因此，在安排工艺过程中，就需要把各主要表面的粗精加工工序分开，既把粗加工安排在前，半精加工安排在中间，精加工安排在后面。这是由于粗加工工序的切削余量大，因此，切削力、夹紧力必然大，加工后容易变形。粗精加工分开后，粗加工产生的变形，可以在半精加工修正，半精加工中产生的变形可以在精加工中修正。这样逐步减少加工余量，切削力及内应力作用。逐步
修正加工的变形就能最后达到零件的技术要求。
1.2 明确设计任务与收集设计资料
原零件图有尺寸封闭链产生，修改后的图如上。由于对合螺母要求有较高的
强度和刚度，以及良好的耐磨性和疲劳强度，材料选择HT150。
因为对合螺母在工作中承受静载荷以及小量的动载荷，为了使金属纤维尽量不被切断，非加工表面对称均匀，使零件工作可靠，并且铸件的铸造性能较好。由于该零件的轮廓尺寸不大，生产类型为大量生产，又考虑零件的加工条件要求高。为了保证加工质量、提高生产率、降低成本、减少工人的劳动强度，确定采用铸造成型。
该工件的结构对称，材料是HT150：铸造性能良好，减摩性好；减震性强；切削加工性良好；缺口敏感性较低；价格便宜，制造方便。工件毛坯选铸件。要求加工?55㎜孔，零件大多部分已加工。由《互换性与测量技术》表3-2 孔?55㎜的公差等级是7级。由《数控机床加工工艺》表4-12孔?55㎜经粗车-半精车-精车能达到加工要求。
2. 拟定夹具结构方案与绘制夹具草图
2.1 确定工件的定位方案，设计定位装置
对合螺母加工作为精基准的表面是F平面，以及两个Φ12孔，而作为精基准的表面应该提前加工完。在选择粗基准时考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量，使不加工表面的尺寸、位置符合图纸要求。因此按照粗基准选择原则，以R40外圆为粗基准来加工底平面——精基准。在对合螺母的加工过程中定位基准满足基准重合原则，简化了工艺过程的制定，使夹具的设计、制造简单，降低成本。
按照工序分散的原则来拟定工艺路线：
对合螺母的加工过程中，各加工工序的组合基本上是按照工序分散的原则进行的。由于对合螺母的形状复杂，要加工表面不便于集中加工，为了适应大批量生产的快节奏，必须在各工序采用高效率的专用机床和夹具，以提高生产率，保证加工质量，使各工序的时间趋于平衡，按一定的节拍组织流水生产。虽然现代生产的发展多趋向于工序集中，但工序分散在大批量生产中仍应用很广泛。
设置定位元件时应考虑工件加工表面的轴线与主轴轴线重合。保证工件的定位基面、加工表面和主轴三者的轴线重合。
工件的燕尾面和两个?12㎜孔已经加工，两孔到中心线的距离都是18±0.05㎜。贯彻基准重合原则，工件用燕尾面C和F在夹具体和活动支撑板上定位，限制五个自由度；用?12㎜孔与活动菱形销配合，限制一个自由度。
定位装置就是一个夹具体、一个活动支承板和一个活动菱形销。根据工件燕尾槽的深度确定活动支撑板的厚度为20㎜。活动支承板通过推动螺栓与夹具体连接。夹具体设置成U形槽，以便活动支承板稳固活动。
2.1.1加工误差
工件在车床夹具上加工时，加工误差的大小受工件在夹具上的定位误差ΔD、夹具误差ΔJ、夹具在主轴上的安装误差ΔA和加工方法误差ΔG的影响。
1)定位误差ΔD
F平面既是工序基准，又是定位基准，基准不重合误差ΔB为零。工件在定位时，定位基准与限位基准(支承板平面)是重合的，基准位移误差ΔY为零，因此，尺寸35的定位ΔD为零。
2)夹具误差ΔJ
夹具误差限位面基准（支承板上的平面）与止口轴线间的距离误差，即夹具总图上尺寸18的公差0.25mm，以及限位基面相对基面A和燕尾槽上的那个平面的平行度垂直度误差0.05mm（两者公差兼容）。
3)夹具的安装误差ΔA
A=X1max+X2max 式中X1max—过渡盘主轴的最大配合间隙；
X2max—过渡盘与夹具间的最大配合间隙。
设过渡盘与车床主轴的配合为Φ92H7/js6，查表：Φ92H7的上偏差为+0.035mm，下偏差为0,Φ92js6为上下偏差为对称0.01mm，因此X1max=(0.035+0.011)mm=0.046mm
夹具体与过渡盘止口的配合尺寸为Φ160H7/js6，查表Φ160H7的上偏差为+0.040mm，下偏差为0,Φ160js6的上偏差为和下偏差为对称偏差，为0.0125mm，因此X2max=（0.040+0.0125）mm=0.0525mm
ΔA=√(0.0462+0.05252)mm
4)加工方法误差ΔG
车床夹具的加工方法误差，如车床主轴上夹具基准（圆柱面轴线、圆锥面轴线或圆锥孔轴线）与主轴回转轴线间的误差、主轴的径向跳动、车床溜板进给方向与主轴轴向的平行度或垂直度等。它的大小取决于机床的制造精度、夹具的悬伸长度和离心力的大小等因素。
此方案可取。2.2 确定工件的夹紧方案，设计夹紧装置
车床夹具的夹紧装置必须安全可靠。夹紧力必须克服切削力、离心力等外力的作用，且自锁可靠。
采用压板螺栓将工件上部夹紧，工件下部靠弹簧力使工件靠近固定支撑板。工件装卸是，从上方推开活动支撑板将工件插入，靠弹簧力使工件靠紧固定支撑板，并略推动工件使活动菱形销销弹入定位孔?12㎜内。采用带推动V 形块的机构夹紧推动螺栓和V形块不是标准件，根据工件的尺寸来设计V形块的尺寸。V形块放在导轨槽里，并用压板盖住。用螺钉将导轨槽与夹具体连接起来。压板与导轨槽用圆柱销和菱形销连接。
2.3 夹具体的设计
夹具体有适当的精度和尺寸稳定；有足够的强度和刚度；结构工艺性好；排屑方便；在机床上安装稳定可靠。
采用铸造铰链式夹具体，铸造夹具体的工艺性好，可铸出各种复杂形状，具有较好的抗压强度、刚度和抗振性，材料为灰铸铁。
根据工件尺寸、夹紧装置、定位装置、连接元件设计夹具体的最大尺寸为
?250㎜的圆，厚为25㎜，长为258㎜，宽为164㎜。两个筋板厚为20㎜。夹具体通过三个螺栓与过渡盘连接，GB/T 5780―2000。
2.4 确定夹具与机床的连接方式，设计连接元件及安装基面
因为夹具的径向尺寸较大，因此夹具通过过渡盘与机床主轴连接，过渡盘与主轴配合。在c620机床上，过渡盘以内孔在主轴前端的定心轴螺纹紧固，轴向由过渡盘端面与主轴前端的台阶面接触。为防止停车和倒车时因惯性使两者松开，用压块将过渡盘压在主轴上。
过渡盘与夹具体的凸缘以H7/h6配合，然后用螺栓紧固。根据机床，夹具体设计过渡盘的尺寸，最大尺寸?250㎜。
2.5 确定平衡方案，设计平衡装置
对角铁式结构不对称的夹具，设计时应采取平衡措施，以减少由离心力产生的振动和主轴轴承的磨损。
首先根据工件和夹具不平衡部分合成质量的重心，确定平衡块的重心，计算出工件和夹具不平衡部分的合成质量m1，然后根据平衡条件确定平衡块的质量m2。
假设合成质量m1集中在重心A处，OA=R，轴向尺寸为L，转动时它所产生的离心力F1的近似计算公式F1≈0.01m1Rn2
由离心力引起的力矩M1为M1=F1L 设平衡块的质量m2集中在重心B 处，OB=r，轴向尺寸为l，则平衡块引起的离心力F2为F2≈0.01m2rn 2
由F2引起的力矩M2为M2=F2l
在综合考虑径向位置和轴向位置平衡的情况下，满足平衡关系
M1=M2
即0.01m1Rn2L≈0.01m2rn2化简后m2=m2RL/rl
四、体会总结
本次课程设计是对我们这些年来在学校所学知识的复习和巩固。通过课程设计可以检验出我们在校期间的学习水平。从而使我们对所学专业知识理解的更透彻，运用的更熟练。
从我们拿到零件图纸的第一天开始，我们的老师就详细给我们讲了设计的步骤，还安排了辅导时间。为我们圆满的完成任务制定了详细的计划。我们以前所接触的只是课本上的知识，对实际的机械加工工艺了解的不很透彻。但是通过这次设计，我们才全方位的懂得了什么是机械设计，从而更加提高了我们的专业素养，和实践水平。
刚开始设计的时候，总觉的难度很大，不知道从什么地方下手，对一些设计的步骤根本不知道怎么安排，怎么设计。老师给我们详细讲解了机械设计应注意
的问题，让我们先从分析零件图开始，然后在得出零件技术要求，在根据零件的技术要求画出毛坯和零件合图。然后运用所学的工艺机加工知识，编排出工件的工艺过程。再进行工装设计。
在设计期间，我们亲身体验了机械加工工艺的设计，对我们有了很大提高。遇到不懂的问题时，指导老师们都能细心的帮助我。同学之间虽然每个人的设计课题不一样，但我们之间还是会经常讨论，互相帮助，不紧学会了知识，而且还锻炼了我们的团队精神。在这次设计中，要感谢我们的指导老师，他们在设计期间为我们的解决了很多难题。相信我们通过这次设计，一定会在以后的工作岗位中干的更出色。
轴承盖钻孔夹具课程设计说明书
前言 随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术的不断涌现，机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。各种新工艺的出现，已突破传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件。数控机床的问世，提高了更新频率的小批量零件和复杂的零件加工的生产率及加工精度。特别是计算机技术的迅速发展，极大的推动了机械加工工艺的进步使工艺过程的自动化达到了一个新的阶段。 工具是人类文明进步的标志。自20世纪末以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化得到了很好的发展。但工具（含刀具、夹具、量具与辅具等）在不断的革新中，起功能仍然十分显著。机床夹具是一种装夹工件的工艺设备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。在各种金属切削机床上用于装夹工件的工艺设备成为机床夹具，如车床上使用的三爪自定心卡盘、四爪卡盘，铣床上使用的平口虎钳等。现代生产中，机床夹具是一种不可缺少的工艺装备，它直接影响着工件的加工精度、劳动生产率和产品的制造成本等。因此，无论是在传统制造还是现代制造工艺系统中，夹具都是重要的工艺装备。 一、夹具的功能 1.保证加工质量使用机床夹具的首要任务是保证加工精度，特别是保证被加工工件加工面与定位面之间以及被加工表面相互之间的位置精度。使用机床夹具后，这种精度主要靠夹具和机床来保证，不再依赖工人的技术水平。 2.提高生产效率，降低生产成本使用夹具后可减少划线、找正的辅助时间，且易实现多件、多工位加工。在现代机床加工中，广泛采用气动、液动等机动加紧装置，可是辅助时间进一步减少。 3.扩大机床工艺范围在机床上使用夹具可使加工变得方便，并可扩大机床的工艺范围。例如，在机床或钻床上使用镗模，可以代替镗床镗孔。又如，使用靠模夹具，可在车床或铣床上进行仿形加工。 4.减轻工人劳动强度，保证安全生产。
夹具课程设计说明书
夹具课程设计说明书
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洛阳理工学院课程设计说明书 课程名称：机械制造装备设计 设计课题:钻床夹具设计 专业：机械设计制造及其自动化 班级:B０８0２05 姓名:史俊南 学号:B08020５2１ 2０1２年月 日?
课程设计任务书 机械工程系机械设计制造及其自动化专业 学生姓名史俊南班级 B080２05 学号B０8020521 课程名称：机械制造装备设计 设计题目: 钻床夹具设计??? 课程设计内容与要求： 内容: 为所示支架设计一套钻模夹具,便于摇臂钻床的加工。 设计要求： 1.在摇臂钻床上加工Φ12的通孔。 2.要求绘制A1夹具装配图一张，,零件图一张，说明书一份。 3.夹具设计要求合理，有利提高加工精度,保证加工质量,降低加工成本，提高劳动生产率和减轻工人的劳动强度,便于批量生产。 设计（论文)开始日期 201２年２月1９日指导老师: 设计（论文）完成日期 20１2年3月2日张老师 ２01２年月日
课程设计评语 机械工程系机械设计制造及其自动化专业 学生姓名史俊南班级Ｂ08０2０５学号Ｂ0802０５21 课程名称机械制造装备设计 设计题目钻床夹具设计 指导老师张老师 课程设计篇幅: 图纸二张 说明书 17 页 指导教师评语： 年月日指导教师：
?目录 序言－--------------－----------－-----－－--------－-－-－--－---－-------－---－－-－---------－-----－-4 1．专用夹具设计-－－------－----------－－---------－－－-------－－-－－ ----------－-－－－------5 1.1设计前的准备工作－－－－-－--－－－-－-－-－－-－----－--------－-－-－-－－-------－---－-－--－-----５ １.1.1. 明确工件的年生产纲领-－-－-－－－--－－－－－－--－----－-－－---－---－---------－----－---5 １．1.2. 熟悉工件零件图和工序图----－－-----－－----－------－－------－－--－---－----－－---５ １.１.３．加工方法----－-------－-－-－--－－--－－-----------－-----－---------－--－---－--－--－-----6 1.2．总体方案的确定－------－-----－--－--－---－－--－－－--------－－----－-－--－－-－-----－--－6 1.２.１.定位方案－--－－-－--－--－-－－--------－－－---------------－-－ ----------------－-－----－--6 １.2.2选择加紧机构--－－-－-－--－--------－－－－-------－－---------－--－ -------－－--－-－-－---－-６ １.2.3选择导向装置---－--－-－------－－-----------－-－－－－-－-－---－－－--------－-－--－－－-－---－7 １.2.4.夹具体－-－-------－-－－-－－--－--－－-－－-----－--－－－----－---－-－--－--------------－－-－--－－8 １.3．绘制夹具装配图-－-－-----－-------－----－------－-－---－-------－ -------------－----－－9 1.3.1. 制图比例的选择－－－-－---－－－----------－---－---－---－--－-－---－----－------－－-----9 １.3.2. 定位、夹紧、导向,夹具体---－---－－－------－-----－-－-－--－-－－－-----－--－-－－9
机床夹具设计课程设计
机床夹具设计课程设计 说明书 设计题目：钻床夹具设计 系别：机械与电子工程学院 专业：机械设计制造及其自动化
前言 夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、智能、复合、 环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。 本次的设计任务是加工零件（板件）上的两个孔。零件属于大批量生产，钻孔要 求精度高，所以需要设计一个专用夹具，保证零件加工质量。由于夹具的利用率高， 经济性好，使用元件的功能强而且数量少，配套费用低，降低生产成本；采用夹紧装 置，缩短停机时间，提高生产效率。 设计钻床夹具，首先要分析加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方 法，拟定夹具设计方案；在满足加工精度的条件下，合理的进行安装、定位、夹紧； 完成草图后考虑零件间的连接关系和螺钉、螺母、定位销等的固定方式，设计合理结 构实现零部件间的相对运动，根据零件要求选择材料。 完成钻床夹具的所有设计后，用 AutoCAD进行二维图的绘制，首先画好零件图，最 后进行装配，标注相关尺寸及技术要求，并用 Pro/ENGINEER绘制最终三维效果图，最 终进行说明书，任务书的撰写、整理、修改完成设计任务。
目录 第一章对加工零件的工艺分析 .......................................................错误！未定义书签。 1.1夹具设计 ...........................................................................错误！未定义书签。 1.2零件分析 ...........................................................................错误！未定义书签。 1.2.1零件图 (1) 1.2.2加工零件图分析 (2) 第二章定位方案及误差分析 ...........................................................错误！未定义书签。 2.1拟定定位方案 .....................................................................错误！未定义书签。 2.1.1定位方案拟定 (2) 2.1.2定位方案选定 (2) 2.2定位误差分析 .....................................................................错误！未定义书签。 2.2.1相关概念 (3) 2.2.2定位误差分析 (4) 第三章对刀导向方案 .......................................................................错误！未定义书签。 3.1对刀导向方案 .....................................................................错误！未定义书签。 3.2对刀导向元件详细参数 .....................................................错误！未定义书签。 第四章夹紧方案及夹紧力分析 (5) 4.1 夹紧方案分析 .............................................................................错误！未定义书签。 4.2夹紧力分析 .........................................................................错误！未定义书签。 4.2.1夹紧力估算 .....................................................................错误！未定义书签。 第五章夹具体设计及连接元件选型 ...............................................错误！未定义书签。 5.1夹具体设计 ..........................................................................错误！未定义书签。 5.2连接元件选型 ......................................................................错误！未定义书签。 5.2.1标准件 .............................................................................错误！未定义书签。 5.2.2非标准件 .........................................................................错误！未定义书签。 第六章夹具零件图和装配图及标注 ...............................................错误！未定义书签。 6.1零件图 (8) 6.2钻模板零件图 ...................................................................................................... 1 1 6.3装配图 .................................................................................................................. 2 1第七章三维效果图...........................................................................错误！未定义书签。 14 总结 .................................................................. 14 参考文献 ..............................................................
双孔钻床夹具毕业设计论文
洛阳理工学院 课程设计说明书 课程名称：机械制造装备设计 设计课题：钻模夹具设计 专业：机械设计制造及其自动化班级： 姓名：
课程设计任务书 机械工程系机械设计制造及其自动化专业 学生姓名：班级：学号： 课程名称：机械制造装备设计 设计题目：钻模钻削夹具设计 课程设计内容与要求： 内容： 见A4图为所示加工弯板，设计一套钻模夹具，便于摇臂钻床的加工。 设计要求： 1.在摇臂钻床上加工2-Φ12的通孔。 2.要求绘制A1夹具装配图一张，A3夹具中零件图一张，A4加工零件图一张，说明书一份。 3.夹具设计要求合理，有利提高加工精度，保证加工质量，降低加工成本，提高劳动生产率和减轻工人的劳动强度，便于批量生产。 设计（论文）开始日期2012年月日指导老师： 设计（论文）完成日期2012年月日 年月日
课程设计评语 机械工程系机械设计制造及其自动化专业 学生姓名：班级：学号： 课程名称：机械制造装备设计 设计题目：钻模钻削夹具设计 指导老师： 课程设计篇幅： 图纸三张 说明书18 页 指导教师评语： 年月日指导老师 洛阳理工学院
目录 绪论 (1) 第一章夹具的发展概况 (2) 第二章专用夹具设计 (4) 2.1设计前的工作准备 (4) 2.1.1 明确工件的年生产纲领 (4) 2.1.2 熟悉工件零件图和工序图 (4) 2.1.3加工方法 (5) 2.2总体方案的确定 (5) 2.2.1 定位方案 (5) 2.2.2 夹紧机构 (6) 2.2.3 选择导向装置 (8) 2.2.4 夹具体 (9) 2.3绘制夹具装配图 (11) 2.3.1 定位、夹紧、导向、夹具体 (11) 2.4夹具精度的验算 (13) 2.4.1误差分析 (13) 2.4.2误差计算 (14) 第三章方案设计论证 (15) 3.1设计思路 (15) 3.2设计方法与结果 (15) 致谢 (16) 感想 (17) 参考文献 (18)
机械工艺夹具毕业设计20变速箱盖夹具设计
大批生产的汽车变速器左侧盖加工工艺及指定工序夹具设计 摘要：本设计要求“以质量求发展，以效益求生存”，在保证零件加工质量的 前提下，提高了生产率，降低了生产成本，是国内外现代机械加工工艺的主要发展方面方向之一。通过对该变速器左侧盖零件图的分析及结构形式的了解，从而对变速器进行工艺分析、工艺说明及加工过程的技术要求和精度分析。然后再对变速器左侧盖结合面加工进行夹具设计与精度和误差分析，该工艺与夹具设计结果能应用于生产要求。 Abstract This Paper requires that" with quality beg development, with benefits seek to live on to store ", under the prerequisite of guaranteeing the quality of element processing , have raised productivity and reduced production cost, is one of mainly direction of domestic and international modern machining technology developing. Through knowing and analysis the the left side transmission cover part drawing for transmission, so as to analysis the process, make process explanation and analysis the technical requirement and the precision of the left side transmission cover. Then, carry out the design of clamping apparatus and analysis the precision and error for the processing of the contact plane of left side transmission cover, this technology and the design result of clamping apparatus can apply in production requirement. 关键词：变速器左侧盖加工工艺定位夹具设计
开合螺母加工工艺流程及车削夹具毕业设计论文
学士学位论文 论文题目:开合螺母加工工艺流程以及车削夹 具设计 院(部)名称: 学生姓名: 专业: 学号: 指导教师姓名: 论文提交时间: 论文答辩时间: 学位授予时间:
如果需要图纸、PRO/E装配体、工艺卡以及爆炸体视频请联系QQ278053029（有偿 出售）
摘要 本次毕业设计主要介绍了开合螺母的加工工艺流程以及车削专用夹具的设计。工作内容包括主要分为工艺过程设计以及夹具设计两个部分 加工工艺过程设计中主要工作包括：对开合螺母结构进行了分析，对生产工艺进行了分析，制定了加工工艺路线，确定了重要工序尺寸、加工余量、切削用量、车床以及刀具，最后完成了加工工艺过程卡和加工工序卡。 夹具设计中主要工作包括：分析任务要求，确定夹具体型式，分析定位原理与定位误差，确定加紧方案，计算加工过程中切削力、夹紧力并对其进行了校核，设计了夹具的主要零件。 关键字：加工工艺，工艺流程，工艺卡片，夹具
ABSTRACT This graduated design introduced the manufacturing process of split nuts and the design of special fixture on split nuts two parts In the part of processing manufacturing process, I analyzed the structure of split nuts and manufacturing process, established manufacturing route, procedure dimension, machining allowance, cutting conditions, machinery tools and cutting tools, at last I finished manufacturing flow craft cards and manufacturing process cards In the part of special fixture, I analyzed the requirements of task and positioning principle, established the structure of fixture and project of clamping, counted clamping force and cutting force, at last I designed the important parts of this fixture. Key words: manufacturing processes, process flow, engineering flow sheer, fixture
钻孔夹具的设计
辽宁职业学院 毕业论文(设计) 题目钻孔夹具的设计 系（分院）机械工程学院 专业班级机自1034班 姓名 指导教师姓名 职称 日期
辽宁职业学院 毕业论文（设计）任务书 专业班级：机自1034班 学生姓名： 题目：钻孔夹具的设计 上交论文（报告）日期： 答辩日期： 指导教师： 年月日
本人声明 我声明，本论文及其设计工作是由本人在指导教师的指导下独立完成的，在完成论文时所利用的一切资料均已在参考文献中列出。 毕业生签名： 时间：年月日
目录 摘要 (1) 1 钻孔夹具设计 (2) 1.1 设计的目的 (2) 1.2 机床夹具的主要功能 (3) 1.3 机床夹具的特殊功能 (3) 1.4 生产条件 (3) 1.5 夹具总体设计的要求 (3) 1.6 机床夹具的总体形式 (4) 1.6.1 确定夹具体 (4) 1.6.2 确定联接体 (5) 1.7 设计夹紧机构一般应遵循以下主要原则 (5) 1.8 钻孔夹具方案设计 (5) 1.9 制定出合理的设计方案 (5) 2 夹具分类 (6) 3 夹具的定位方式 (7) 4 设计夹紧装置时应注意什么 (8) 5 总结 (9) 参考文献 (10) 致谢 (11)
摘要 在设计的过程中，我综合运用了系统的设计方法和相关设计软件（如CAXA），且应用相关设计资料（包括手册、标准和规范等）以及进行经验估算等方法。运用在学校所学基本理论知识，正确解决工件在加工时的定位和夹紧问题，选择合理的设计方案，进行计算，设计出符合要求、优质、高效、低成本的夹具。并运用所学基本理论知识，解决工件在加工时的定位和夹紧问题，选择了合理的方案和计算，设计出符合优质、高效、低成本的夹具。 关键词：钻孔夹具设计
机械工艺夹具毕业设计243专用镗床夹具设计
题目：专用镗床夹具设计 班级： 姓名： 专业：机械设计 指导教师： 答辩日期：
专用镗床夹具设计 摘要 机床夹具是机械加工工艺系统的重要组成部分，是机械制造中的一项重要工艺装备。机床夹具在机械加工中起着重要的作用，它直接影响机械加工的质量、生产率和生产成本以及工人的劳动强度等。因此机床夹具设计是机械加工工艺准备中的一项重要工作。 在专用夹具的设计中，根据设计任务主要就连杆、泵体的装用镗床夹具进行了设计，完成了对夹具用的定位件、导向件对刀件、导引件等夹具中用到的零件的设计，并用Soidworks进行了三维建模。夹具的设计，根据所设计出的工件外形及加工要求，设计出合适的夹具。考虑到泵体的外形较大，故应在选用夹具的定位件时使用支承板，而连杆的工件尺寸较小，但加工精度要高。 本文设计的夹具，基本上可以满足工程需要，本文使用的设计方法，也可为同类夹具的设计提供参考。 关键词：镗床夹具；Solid Works；专用夹具；泵体；连杆
Design of Special Boring Fixture Abstract Tool fixture machining process is an important component of the system is an important mechanical manufacturing technology and equipment. Tool fixture in machining plays an important role, which directly affect machining quality, productivity and production costs and labor intensity and so on. Therefore, the design of jigs and fixtures machining process is an important work in preparation. Dedicated fixture design, based mainly on the connecting rod design task, the pump's installation jig boring machine has been designed with complete fixture with the positioning of parts, pieces of guidance documents on the knife, guidance documents and other parts used in fixtures design, and conducted a three-dimensional modeling with Soidworks. Fixture design, based on the design of the workpiece shape and processing requirements, design a suitable fixture. Taking into account the shape of a larger pump, it should be in the selection of the positioning fixture used parts bearing plates, and connecting rod workpiece size smaller, but higher precision. This fixture was designed to basically meet the engineering needs of the design used in this method can also be designed for similar reference fixture. Key Words：boring fixture；Solid Works；special fixtures；pμmp；link
C6140车床对开合螺母座工艺规程与工装设计
C6140车床对开合螺母座工艺规程与工装设计 课程设计(论文) C6140车床对开合螺母座工艺规程与工装 设计 学号：12151067 姓名：高金宝 专业：机械工程 系别：机械与电气工程系 指导教师： 朱庆芹 二○一五年十二月 目录 1零件的分析 (1) 1.1零件的分析 (1) 1.2确定铸造方案 (1) 1.3毛坯的确定 (1) 1.4确定毛坯的基本尺
1.5 确定铸件的尺寸偏差 (1) 1.6 零件的作用 (2) 2工艺规程设计 (2) 2.1加工原则 (2) 2.2基面的选择 (2) 2.3工序的确定 (2) 2.4工艺路线 (3) 2.5机械加工余量，工序尺寸和毛胚尺寸确定 (3) 2.6 确定切削用量及基本工时 (4) 3机床夹具设计 (9) 3.1工序尺寸精度分
3.3定位元件的确定 (10) 3.4定位误差分析计算 (10) 3.5.夹紧方案及元件的确定 (11) 3.6机床夹具装配图的技术要求 (12) 结论......................................................................................................................... 12 参考文献 (14) 1零件的分析 1.1零件的分析 根据零件的生产钢领为500件/年，零件为中批量生产。性能要求：上下螺母动作同步，螺母与丝杠的同轴度。 制定工艺路线的出发点是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到保证。在生产纲领确定的条件下，可以考虑采用万能的专用夹具等，并尽量使工序集中来提高生产率，考虑经济效果，减少成本。 1.2确定铸造方案
机床前横架加工工艺及夹具(课程设计)
课程设计说明书 ------------ 设计题目：设计CA6140机床前横架加工工艺及夹具 设计者: 班级： 学号： 指导老师： 能动学院 2014年9月10日星期三
序言 机械制造技术基础课程设计实在学完了机械制造技术基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺及未来从事的工作打下了良好的基础。 一、零件的分析 （一）前横架的工艺分析。 通过对该零件零件图的观察分析可知该零件属于箱体台阶类零件。下表面需要进行铣削加工，表面粗糙度Ra=25。由于要保证M12螺纹孔与上表面的尺寸以及该孔的位置度误差，所以上表面不易加工，故不进行加工。其余4个M12的螺纹孔加工也很容易。所以该零件的工艺性较好。 二、零件工艺规程设计 （一）零件的生产类型 零件的生产纲领为 N=Qn(1+a+b) 其中，产品的年产量Q=3000台/年，每台产品中该零件的数量n=1件/台，每天单班生产。（二）前横架的毛坯的制造形式。 由零件图知该零件材料为HT200.考虑到该材料的力学性能，故选用铸件毛坯；零件尺寸不大，故选用金属型铸造。
1.毛坯尺寸和公差。 参见《机械制造技术基础课程设计指南》第五章第一节，铸铁件的公差及机械加工余量按GB/T6414——1999确定。要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下各项因素。 （1）铸件公差等级由该零件的技术要求可知，该铸件的公差等级为普通级。 （2）零件表面粗糙度由零件图可知该零件下表面Ra=25，其余的不用加工。 2.确定机械加工余量 查阅《金属机械加工工艺人员手册（第三版）》表12—3可知，该铸件加工余量等级为5~7级，取6级。再查阅表12-2可知，加工底面，加工余量为3。 3、确定毛坯尺寸 分析本零件，结合上面得到的加工余量可知，毛坯在加工方向的尺寸为22+3=25mm。其余表面不用加工，所以不留余量。 4、设计毛坯图 由零件图可知，图中除了标注的圆角R10之外，所有未注的圆角均为R3，所以毛坯图如下。（三）选择加工方法，制定工艺路线 1.定位基准的的选择 本零件需加工下表面，保证厚度尺寸22mm，上表面是设计基准。为了避免基准不重合误差，应选择上表面为定位基准，即遵守“基准重合”的原则。 2.零件表面加工方法的选择 本零件需加工下表面，并钻孔，攻螺纹。 （1）下表面，由于本零件的形状不适合进行车削加工，所以加工下表面时选择铣削加工 （2）φ10.8的孔，选用摇臂钻床进行加工，并用φ12mm的丝锥攻螺纹。
汽车座椅骨架的焊接夹具毕业设计说明书
汽车座椅骨架的焊接夹具毕业设计说明书 公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]
摘要 本文研究的是汽车座椅骨架的焊接夹具设计问题，要求使工件定位迅速，装夹迅速，省力，减轻焊件装配定位和夹紧时的繁重体力劳动。实现机械化，使焊接条件较差的空间位置焊缝变为焊接条件较好的平焊位置，劳动条件的改善，同时也有利于提高焊缝的质量。 本文首先分析了汽车座椅骨架焊装夹具设计的必要性和可行性；然后围绕座椅骨架焊装夹具设计这一核心，通过对汽车焊装生产线、汽车焊装夹具的结构特点进行分析，归纳了焊装夹具的设计步骤和要点；重点对汽车座椅骨架夹具的设计，包括基准面的选择，定位器的设计，夹具体设计，夹紧装置的设计。其中，基准面的选择是根据总成件的大小，确定基板的尺寸，然后从标准件库选出合适的基板；定位器的设计是保证焊件在夹具中获得正确装配位置的零件和部件，应利用先装好的零件作为后装配零件某一基面上的定位支撑点，可以减少定位器的数量，提高装配精度；夹具体的设计是通过控制焊件角变形的夹紧力计算和控制焊件弯曲变形的夹紧力计算来确定的，通过公式计算得出拘束角变形所需的单位长度（焊缝）夹紧力q为N，阻挡弯曲变形所需的夹紧力q为208711N，再根据焊件形状、尺寸来完成夹具体的设计。 夹紧装置的设计是本文设计的重中之重，这次设计的主要核心是通过气缸来改善传统手动夹紧的的繁重体力消耗以提高生产效率。根据要求，设计气缸主要是对工件的夹紧，所以应该选择双作用气缸。本文通过公式的计算确定一种缸径D为50mm，另一种缸径D为75mm。合理的气缸选择，合理的气动原理思路，极大地提高了生产效率和产品质量。
机械毕业设计-带轮零件的加工工艺及夹具设计
ABSTRACT The design is based on the body parts of the processing order of the processes and some special fixture design. Body parts of the main plane of the surface and pore system. In general, the plane guarantee processing precision than that of holes machining precision easy. Therefore, this design follows the surface after the first hole principle. Plane with holes and the processing clearly divided into roughing and finishing stages of holes to ensure machining accuracy. Datum selection box input shaft and the output shaft of the supporting hole as a rough benchmark, with top with two holes as a precision technology reference. Main processes arrangements to support holes for positioning and processing the top plane, and then the top plane and the supporting hole location hole processing technology. In addition to the follow-up processes individual processes are made of the top plane and technological hole location hole and plane processing. Supported hole processing using the method of coordinate boring. The whole process of processing machine combinations were selected. Selection of special fixture fixture, clamping means more choice of pneumatic clamping, clamping reliable, institutions can not be locked, so the production efficiency is high, suitable for large batch, line processing, can meet the design requirements. Key words: Angle gear seat parts; fixture;
开合螺母座工艺卡片
材料牌号HT200 毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数备注 工序号工名 序称 工序内容 车 间 工 段 设备工艺装备 工时 准终单件 001 铸铸造 005 热退火 010 铣装夹：见工序图[10] X6132专用夹具、游标卡尺、锯片铣刀 粗铣平面 015 钻装夹：见工序图[15] Z5125A专用夹具、游标卡尺、φ11。5钻头、φ11。 85扩孔钻头 钻φ11.5孔，深20 扩φ11.85孔 020 车装夹：见工序图[20] X6132游标卡尺、锯片铣刀 粗铣B面 铣空刀槽 铣导轨面 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
材料牌号HT200毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数备注 工序号工名 序称 工序内容 车 间 工 段 设备工艺装备 工时 准终单件 025 刨装夹：见工序图[25] B6025A刨刀、游标卡尺 粗刨A、C面 030 镗装夹：见工序图[30] T68 游标卡尺、镗孔刀 粗镗φ52内孔 035 钻装夹：见工序图[35]Z5125A φ8钻头、游标卡尺 钻φ8孔 040 钻装夹：见工序图[40] Z5125A 游标卡尺、φ6.5钻头 钻φ6.5孔 045 铣装夹：见工序图[45] X6132 游标卡尺、锯片铣刀 铣底面 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
材料牌号HT200毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数备注 工序号工名 序称 工序内容 车 间 工 段 设备工艺装备 工时 准终单件 050 铰装夹：见工序图[50]CA6140 φ12铰刀、专用量具 粗铰φ12 精铰φ12 055 铣装夹：见工序图[55]X6132 游标卡尺、锯片铣刀 半精铣B面、导轨面、R37内孔面 精铣B面、导轨面 060 刨装夹：见工序图[60] B6025A 刨刀、游标卡尺 半精刨A、C面 精刨A、C面 065 镗装夹：见工序图[65] T68 镗刀、专用量具 半精镗φ55孔 精镗φ55孔 倒角1.5x45° 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期） 标记处 数 更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
分度盘钻孔夹具课程设计说明书要点
有全套 1零件的工艺性分析 1)该工件锻造比比较大，很容易造成应力的分布不均。因此，锻造后进行正火处理，粗加工后进行调质处理，以改善材料的切削性能。 2)工序安排以台阶面和Φ100g6的外圆表面定位，装夹工件，达到了设计基准，工艺基准的统一。 3)分度盘大端面对Φ35H7mm孔中心线有垂直度要求；外圆台阶 面对Φ100g6mm外圆轴心线有垂直度要求；Φ100g6mm外圆与Φ35H7mm 孔有同轴度要求；6×M12螺纹与和6×Φ32mm孔对100g6mm外圆轴心线有位置度要求，可在偏摆仪上用百分表检查同轴度及垂直度。 2机械加工工艺规程设计 2.1分度盘的工艺分析及生产类型的确定 2.1.1分度盘的用途 分度盘是一种高精度的分度定位元件。主要用于需要高精度分度定位的金属切削机床和专用夹具上。 2.1.2分度盘的主要技术要求 按表1-1形式将该分度盘的主要技术要求列于表6-1中。 表2-1 分度盘零件的主要技术要求 加工表面尺寸及偏差 /mm 公差及精度 等级 表面粗糙度 Ra/μm 形位公差/mm 大端面Φ180 IT12 12.5 ⊥0.02 C
外圆台阶面 1.6 ⊥0.01 D 小端面Φ100g6 IT6 12.5 大外圆Φ180 IT12 12.5 小外圆Φ100g6 IT6 1.6 ◎Φ0.01○M C○M 6×Φ32孔6×Φ32H7 IT7 12.5 Φ0.25 D○M Φ35孔Φ35H7 IT7 3.2 Φ36孔Φ36 IT13 12.5 Φ21孔Φ21 IT13 12.5 螺纹孔6×M12-6H IT6 3.2 Φ0.25 D○M 6×Φ12孔6×Φ12± 0.05 IT10 3.2 Φ0.1 D Φ10销孔Φ10H7 IT7 3.2
开合螺母夹具说明书
机电及自动化学院 机械制造技术基础 课程设计说明书 设计课题：开合螺母 姓名： 学号： 0811111056 班级： 08机电一班 指导老师： 2012年1月10日 3. 机床夹具设计 3.1 机床夹具概论 3.1.1 夹具简介 夹具是一种装夹工件的工艺装备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处
理、装配、焊接和检测等工艺过程中。 在金属切削机床上使用的夹具统称为机床夹具。在现代生产中，机床夹具是一种不 可缺少的工艺装备，它直接影响着加工的精度、劳动生产率和产品的制造成本等，故机床夹具设计在企业的产品设计和制造以及生产技术准备中占有极其重要的地位。机床夹具设计是一项重要的技术工作。 3.1.2 机床夹具的概念 在机械制造厂的生产过程中用夹安装工件使之固定在正确的位置上，完成其切削加工、检验、装配、焊接等工作，所使用的工艺装备称为夹具。 3.2机床夹具的功能 在机床上用夹具装夹工件时，其主要功能是使工件定位和夹紧。然而，由于各类机 床加工方式的不同，有些机床夹具还具有一些特殊的功能。 3.2.1 机床夹具的主要功能 定位：确定工件在夹具中占有正确的过程。定位是通过工件定位基准面与夹具定位元件的定位面接触或配合实现的。正确的定位可以保证工件加工面的尺寸和位置精度要求。夹紧：工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。由于工件在加工时，受到各种力的作用，若不将工件固定，则工件会松动、脱落。因此，夹紧为工件提供了安全、可靠的加工条件。 3.2.2 机床夹具的特殊功能 （1）对刀调整刀锯切削刃相对工件或夹具的正确位置。如铣床夹具中的对刀块，它能迅速地确定铣刀相对于夹具的正确位置。
手柄夹具设计设计说明书
序言 综合模块（机制工艺及夹具）课程设计是在学完了机械制造技术基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。这次设计使我能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的课程设计及未来从事的工作打下了良好的基础。 这次课程设计中，我所选的零件是“手柄”，完成该零件的机械加工工艺规程的编制及工艺装备的设计。在加工时，零件的配合部分需进行精加工，保证其配合准确，提高车床的综合性能，又因为被加工零件的结构比较复杂，加工难度大，需进行专用夹具的设计与装配。 由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望老师多加指教。 一、零件的分析及生产类型的确定 1、零件的生产类型 依设计题目知：Qn=5000件/年； 结合生产实际，备品率α和废品率β可以取为α=5%,β=0.5%。由此可得，该零件的生产纲领
年 件/ 5513 0.5%) (1 %) 5 (1 5000 ) + )(1 + Qn(1 = N = + + ? = βα 查表可知其属轻型零件，生产类型为中大批量生产。 二、零件毛坯的设计 1、选择毛坯 根据生产纲领可知，手柄属中大批量生产，零件形状为全圆柱体，可选零件材料为45，毛坯制造选用铸造毛坯，这样毛坯与成品相似，加工方便，省工省料。为了提高生产率，铸造方法选用砂型铸造，且为机器造型。 2、确定毛坯尺寸 适用于机械加工表面粗糙度Ra≥1.6μm。Ra<6.3μm的表面，余量要适当增大。 分析零件，各加工表面均为Ra≥1.6μm，因此这些表面的毛坯尺寸只需要将零件的尺寸加上余量值即可。 图2：根据零件尺寸计算的毛坯尺寸 三、零件的加工工艺设计 1、定位基准的选择 本零件是不规则多孔零件体，其右端面是设计基准（亦是装配基准和测量基准），为了避免由于基准不重合而产生的误差，应选右端面为定位基准，即遵循“基准重合”的原则。 2、零件表面加工方法的选择